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多层建筑物施工组织设计简介：

施工组织设计，又称为施工方案或施工组织计划，是对多层建筑物施工过程中的各项活动进行详细规划和安排的一种综合性文件。对于多层建筑物，施工组织设计通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：对建筑物的基本信息进行介绍，如建筑物的类型、规模、结构形式、地理位置等。

2. 施工进度计划：明确各施工阶段的时间节点，包括基础施工、主体结构施工、内外装饰、设备安装等关键步骤。

3. 施工方案：详细描述各施工阶段的施工方法、工艺流程和技术措施，如混凝土浇筑、模板安装、钢筋绑扎等。

4. 施工平面布置：根据工程特点和施工需要，合理规划施工现场的平面布局，包括机械设备、材料堆场、工作面等。

5. 质量、安全与环保管理：设定质量控制措施，确保施工质量；制定安全操作规程，防止安全事故；考虑环保要求，减少施工对周边环境的影响。

6. 施工资源配置：明确人力、物力、财力等资源的需求和分配，确保施工的顺利进行。

7. 应急预案：针对施工过程中可能遇到的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急预案。

施工组织设计是施工项目管理的重要环节，它直接影响工程的进度、质量和成本。因此，对于多层建筑物施工，必须依据设计图纸、相关规范和业主的要求，制定出科学合理的施工组织设计。

多层建筑物施工组织设计部分内容预览：

1、本工程防水等级为二级,

2、屋面柔性防水层在女儿墙 和突出屋面结构50交接处均做泛水，上翻高度不小于250，屋面转角处、檐口、落水口周围及屋面设施下部等处做附加增强层，出屋面管道或泛水以下穿墙管，安装后用细石混凝土封严，管根四周与找平层及刚性防水层之间留凹槽嵌填密封材料。

3、防水找平层做分格缝，纵横间距不在于6米GB 50632-2010 钢铁企业节能设计规范，缝宽20并嵌填密封材料。

对于进场的砌块和砖有检验合格证，合格证上包括：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。

砖必须坚固、完整、表观良好、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。

将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其他尺寸线，并立好皮数杆。

（三）施工要点与一般构造措施

砌体及砖施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。

砌筑时先远后近，先下后上，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。

砌筑工程应与其他工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。

轻集料混凝土多孔自保温砖必须采用配套砂浆砌筑。砌筑方法符合规范要求。

墙互相连接件要牢固，并柱相互连接，锚固筋埋入混合砂浆中应符合规范要求。

墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，砂浆饱满，无松动脱落。

（一）单元入口平台及门厅地面石材镶贴工程

1）地砖使用前要精心挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后备用。

2）镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。

3）镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支撑架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。

4）铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。

1、本工程设计采用塑钢窗。在施工中应严格按设计要求安装，门窗的性能、型号、材质，必须符合有关技术标准；五金配件、橡皮条、毛刷条、密封胶、预埋木砖及玻璃等应符合国家有关标准。

2、门窗安装中对预埋连接件、门窗标高、水平位置、开启方向、上下楼层垂直相对位置和同层水平标高均应符合有关安装制作、质量验评标准。

（A）熟悉施工图，明确窗安装的技术要求，窗数量、规格、安装位置及方向。

（B）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。

（C）确认建筑物每层的窗安装位置参考线（标高线、窗正面中心线和侧面中心线）明确窗实际安装位置与放线的关系。

（D）认真检查窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。

（E）安装工具和人员素质必须符合工程要求。

a．窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、安装位置、开启方向、连接方式必须符合设计要求

b．窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求。

c．窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

d．窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

e.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

f.塑钢窗推拉窗扇开关力应不大于100N。关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。

g.门窗框与墙体之间的缝隙应填崁饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

h.门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

i.有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

a.窗框安装之前应先清洗窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合层以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。

b.塞缝分为第一次采用1∶3 防水砂浆填塞饱满。第二次采用1∶2 防水砂浆填充（或灌注）。

c.拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。

d.外墙饰面与窗框接合处必须打防水胶。

4）安装质量控制在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决窗漏水此问题，我们针对本工程，采取以下一系列质量控制措施。

a.安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。

b.塑钢窗与结构接缝的位置，是塑钢窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。

C. 窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3 防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12 h 后）采用塌落度较大的1∶2 水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。

d.当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。

1)门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。

2)已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

3)严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。

4)应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。

5)立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。

1)材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。

2)安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

4)劳动保护、防火防毒等施工安全技术，按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。由于装饰工程是工程的整体形象，必须严肃认真施工，具体措施是：

1、各种原材料必须有出厂合格证和复试报告，其缺一不可。

2、在内外粉刷前，必须将墙面充分浇水湿润，以防粉刷空鼓，配合比必须符合设计要求，现场计量配制，随拌随用。

3、在粉刷前要先冲筋打灰饼，确保垂直度、平整度符合工程验评标准。阳阴角要顺直、方正，做到横平竖直，确保“三标高”、“三尺寸”、“三度”无误差。即楼层标高、阳台标高、窗台标高准确无误；相同的开间尺寸、墙垛尺寸，相同的顶蓬到楼地面之间的尺寸必须一致；垂直度、平整度、阳阴角方正度必须符合优质工程验评标准。

4、砼楼梯成型保持一致，踏步必须等高，梯板底必须粉止水线，并且要顺直、平整美观大方。踏步水泥砂浆粉刷要平整光滑，并粉止水线。钢木扶手安装要牢固。

5、抹灰时，对安装工程预留的洞口、接线盒、开关盒、预埋件保持外露不堵塞，以防安装打凿墙面，粉刷要二遍成活；粉砼柱梁板时，应先刷素水泥浆一道后再粉刷。确保无空鼓。

6、外墙粉刷时应先充分浇水湿润墙面，面层抹光，表面要平整，无空鼓。

7、保持外墙表面平整度、垂直度符合验收标准，表面要无色差、无污点，确保光滑亮泽。

第八章 施工质量保证措施

本工程质量目标为：保证合格工程。施工时按合格工程标准要求开展质量管理工作。

二、各分部分项质量控制目标

各分部分项工程质量控制目标按照规范施工达到合格。

第二节 生产过程质量控制措施

一、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

二、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

三、隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。

四、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

五、混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。

六、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。

第三节 工程用原材料的质量控制

项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据公司物资采购规定，对所需采购和公司供应的物资进行严格的质量检验和控制。

第四节 成品保护措施

2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。

3、成品、半成品保护要点：

１）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。

（A）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。

（B）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。

（C）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水层。

（D）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。

（A）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。

（B）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。

（C）绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。

（D）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲DB12T 1001—2020标准下载，严禁随意切断钢筋。

（E）钢筋绑扎完，禁止其他工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后严禁踩在上面行走。

（F）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。

（A）模板进场应整洁，放置合理DB37／T 5199-2021 装配式结构地下车库技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，吊运时防止碰撞。

（B）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。

（C）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止混凝土墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。