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清水砖墙勾缝施工工艺标准简介：
清水砖墙勾缝的施工工艺标准主要分为以下几个步骤：
1. 准备工作：首先，要确保砖墙表面清洁干燥，无尘土、杂物和水分。然后，根据设计要求选择合适的勾缝材料，如水泥砂浆、专用勾缝剂等。
2. 勾缝材料配制：按照施工手册或者专业技术人员的指导，精确测量水泥和水的比例，搅拌均匀，制成稠度适中的勾缝砂浆。
3. 开始勾缝：使用勾缝刀或者勾缝枪，从砖缝的两侧开始，沿着砖缝的深度均匀地填充砂浆，填满后用刮刀将多余的砂浆刮平，确保砖缝饱满但不过于突出。
4. 初期养护：勾缝完成后，要及时用湿布覆盖砖缝，保持湿润状态，一般需要养护24-48小时，让砂浆充分硬化。
5. 长期养护：硬化后，要定期洒水养护，防止砖缝裂开。养护期根据勾缝材料和环境条件而定，一般为7-14天。
6. 验收：勾缝完成后，要进行质量检查，确认砖缝饱满、平整，无渗水、裂纹等问题，符合设计和施工规范要求。
以上就是清水砖墙勾缝的基本施工工艺标准，具体操作还需要根据实际情况和施工规范进行调整。
清水砖墙勾缝施工工艺标准部分内容预览：
2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程已完成，并经过质量验收，达到合格标准，安装好门窗框。
2.2.2 搭好脚手架（或吊栏），搞好安全防护。
某锚索抗滑桩施工组织设计-secret 弹线找规矩 → 开缝、补缝 → 门窗四周塞缝 → 墙面浇水 → 勾缝 →
清扫墙面 → 找补漏缝 → 清理墙面
3.2 墙脚手眼：如采用单排外脚手架时，应随落架子，随堵脚手眼，首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净，并洒水湿润，再用与原砖墙相同颜色的砖，补砌脚手眼。
3.3 弹线找规矩：从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩，水平缝则以砖的上下楞弹线控制，凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去，对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐。然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆，刷在修补的灰层上，使其颜色一致。
3.4 门窗四周塞缝及补砌砖窗台：勾缝前，将门窗四周塞缝作为一道工序，用1∶3水泥砂浆将缝堵严、塞实。深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理，按设计要求的材料填塞，同时应将窗台上被碰坏，碰掉的砖补砌好，一起勾好缝。
3.5 墙面勾缝前应浇水，润湿墙面。
3.6 勾缝：
3.6.1 拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为1∶1或1∶1.5（水泥∶砂），或2∶1∶3（水泥∶粉煤灰∶砂），应注意随用随拌，不可使用过夜灰。
3.6.2 勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。
勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。
勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时，一般勾凹缝深度为4～5mm。
3.6.3 墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。
3.6.4 墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。
3.6.5 防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。
3.6.6 天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。
4.1 粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。
4.2 横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。
4.3 灰缝颜色一致，砖面洁净。
5.1 勾缝时溅落的灰浆，要随时清扫干净，不准在架子上往下倒砂浆及其它杂物，以免溅脏墙面。
5.2 填塞铝合金门窗框时不要乱撕保护膜，勾缝时砂浆不要污染门窗框。
5.3 垂直运料的高车架周围，要用塑料薄膜或席子围档，防止砂浆污染墙面。
5.4 落架子以前，先将脚手板上的砂浆污物清理干净。
6.1 横竖缝接槎不平：勾竖缝时没有与横缝接好槎，没有认真反复勾压，扫缝时没有把横竖缝清扫干净。
6.2 门窗框周围塞灰不严：没将门窗框后塞所作为一道工序严格要求，施工时不认真，勾灰时只顾表面，没往里塞。
6.3 缝子深浅不一致：灰缝划得深浅不一JG／T 398-2019 钢筋连接用灌浆套管 ，操作不认真，技术不熟练。
6.4 存在窄缝及瞎缝：勾缝前没有认真检查，没有对窄缝和瞎缝进行开缝处理。
6.5 缝子漏勾：腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗膀砖墙侧面经常漏勾，操作者应反复查找，发现漏勾及时补勾。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 原材料的材质证明及试验报告。
7.2 水泥出厂合格证。
JC∕T 580-1995 水泥振动筛 7.3 质量检验评定记录。