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室外配套设施施工方案1简介：

室外配套设施施工方案1，通常是指在规划设计阶段对建筑物外部环境，如道路、绿化、停车场、照明、排水系统、景观设施、公共设施等进行的施工设计和实施计划。这个方案通常包括以下几个步骤：

1. 需求分析: 首先，需要对项目进行深入调研，了解项目所在地的环境、气候、使用需求等，明确室外配套设施的建设目标。

2. 规划设计: 根据需求分析，进行详细的规划设计，包括设施布局、材料选择、功能设置等。可能涉及到的设施如：运动设施、儿童游乐区、步行道、自行车道、公共厕所、保安亭等。

3. 施工图设计: 根据规划设计，制作施工图，明确施工细节和规格，如道路宽度、绿化种类、路灯间距等。

4. 预算编制: 计算整个施工项目的成本，包括材料费、人工费、设备费等，以确保项目在经济上可行。

5. 施工组织: 制定施工进度表，明确各个施工阶段的时间节点，以及施工队伍的分工和协作方式。

6. 施工管理: 进行严格的施工监控，确保工程质量，遵守相关环保和安全规定。

7. 验收与维护: 施工完成后，进行验收，保证设施的正常运行。同时，制定维护计划，确保设施的长期使用。

室外配套设施施工方案1的重点在于满足用户需求，提升生活品质，同时考虑到环保、安全和经济性。

室外配套设施施工方案1部分内容预览：

（3）新建燃气管道及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置明显标记。

（4）确定土堆、堆料、运料、下管的区间或位置。

（1）根据导线测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处抹灰工程施工方案(中建二局国优工程)（20P）.docx，钉一较长的木桩作中心控制桩。用两个控制点控制此桩，将阀井、调压、计量装置等附属构筑物的位置相继用短木桩钉出。

（3）在中心桩上钉个小钉,用钢尺量出间距，在管线中心牢固埋设水平板，高出地面，将水平板测水平。在每块水平板上注明管段、沟宽、坡度。

（3）根据设计放坡系数，计算挖槽深度和宽度，放出上开口线；沟槽深度根据地下水位，达到设计深度的＋0.2m，下管前清到设计标高。

（4）挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。

（5）挖至沟底时，在沟底钉临时桩以便控制标高，防止超挖破坏原状土。

（6）挖沟深度在2 m以内时，管沟一侧抛土，另一侧排放管线。也可用边坡台阶二次返土；根据沟槽土质和深度不同，酌情设置支撑加固。

（7）开挖沟槽时沟底自然土层被扰动，必须换土以原土质并夯实或中砂。

（8）调压箱、计量箱、阀池基础施工时有地下水时排出，清除浮土层，混砂后夯实至设计标高，铺垫层后浇灌混凝土。

（9）管沟开挖前，应将施工区域内的所有在障碍物调查清楚，确定处理方案。

（10）管沟开挖前应向操作人员进行交底，包括管沟断面、堆土位置、地下障碍物分布及施工技术要求等。

（12）对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。

（13）当开挖管沟遇到地下构筑物及其障碍物设施时，与其主管单位协商、制定安全技术措施，并派人到现场监督。

（14）管沟在上坡地区较高处设置截水沟，阻止地面水流入管沟。下大雨时，派专人堵截雨水，防止流入管沟。

（1）拉运采用专用车辆, 车辆上要铺垫，拉运防腐管线专用的软质材料，吊运捆绑绳索采用专用吊装带或绳防止沥青防腐层破坏。

（2）卸车时不得从车上滚放，堆放时管材要加枕木，枕木上设软质材料，管材距地面20㎝高，防止雨水进入管线内；管线要一头对齐，按规格摆放，两端用塑料袋封堵，防止灰尘、杂物进入。

（3）场内运输、装卸采用专用拖车，人工装卸时要轻放轻卸，防止破坏防腐层。

（4）管沟场地要清除摆管障碍物，场地要平整，摆放要整齐、稳固，不得占用道路和居民必须用地。

（5）装卸、运输管材时，要高度重视安全问题。设置专人负责，避免伤害居民。

（1）焊工必须经过政府认可的有资质的部门颁发的有效焊工证，不能超越规定的施焊项目进行焊接。

（2）焊工进入工地施焊前，要焊试件，经X线探伤和检验合格，方能正式 进行焊接。

（3）工程施焊前，要进行同材料、同设备、同施工环境下熟练焊工，作标准试件，进行焊接工艺标准评定。合格的，焊接技术负责人审签，编制作业指导书，指导焊接工作。

（4）焊接工程所用的材料及辅料必须符合设计文件的规定，必须有制造厂质量证明书和合格证，其质量标准不得低于现行国家的规定，材料在使用前，按相应的国家标准进行检查和验收，对有异议的进行二次化验。

（5）管线组对前，要用布扎上钢丝，通拉清理管内砂土及杂物。每班施焊下班，管线两端封堵，避免杂物或雨水进入管内。

（6）材料的保管：露天的要上盖下垫，防雨、防雪、防生锈腐蚀，焊接辅料要放入库储存，防潮、防变质，使用前要进行烘干、清洁，使用专用保温桶，建立健全的保管、烘干、回收制度和记录。

（7）焊件切割和坡口加工：DN70以下管采用机械切割，三通开口DN70以上管采用氧乙炔加工方法，才用热加工法加工坡口后，必须去坡口表面氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处，按规范坡度打磨平整。

（8）焊件组对前将坡口及其外侧表面不小于30㎜范围内的油漆、污垢锈毛刺及镀锌层等打磨干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，管件不得有泥沙杂物。

（9）管子及管件对接焊缝组对时，内壁齐平，内壁错边不得超过管壁厚度10%，且不应大于2㎜，管子焊道不得进行拉伸强行组对。

（10）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤，引弧在引弧板上进行，熄弧宜在熄弧板熄弧，引弧熄板应与母材相同。

（11）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将坑填满，多层焊层接头应错开，每一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或者后热，防止产生裂纹的措施，再次焊接前检查焊层表面无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。

（12）焊接前焊件表面保持干燥，低温下施工按规范要求加温。

（14）分层焊接时宜减少焊接层数、层间温度，宜冷却至室温，且不应低于65°，层间氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。

（15）当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时，应将该部位全部铲除，更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊。

（16）焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面后进行焊缝外观检查。

（17）X射线五损探伤检测应在外观检查合格后进行，按设计要求15%的数量进行检查，以指导施工，不合格的焊道及时清除，消除后，整改不能超过两次，超过两次后，距热影响区外切除重新焊接，用原规定方法检查直至合格。

庭院管网Ф32～Ф219沥青特加强级成品防腐管，安装在小区楼后阳台前和楼头处，与排水、采暖管线交叉施工，在施工燃气管线时，分段分片进行焊接，探伤检查和空气试压、吹扫合格后，进行防腐补口、补伤、下沟回填。当庭院管网全部联接后，在统一进行一次爆破吹扫和系统试压。设计压力3.15Kpa，强度试验压力的1.5倍,不得小于0.1 Kpa。

（1）管沟经过验收合格后，方可进行回填。

（2）沟槽内有积水必须先排除，方可进行回填。

（3）管沟回填时两侧对称下土，水平方向均匀铺平，用木夯捣实。

（4）回填至0.5m时敷设警示带。

场地内的给水管网设三套给水系统，给水管道从汉风路与郑汴路城市供水管道上分别进水管，在区内连成环状，确保用水安全可靠。

（2）管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

（3）管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。

（4）管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。

（5）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

（6）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

（7）管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

（8）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。

（9）管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

（10）管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0Mpa。

（11）给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作：

（1）试验前的准备工作

1） 后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

1）试压的有关规定：管道分段试压的长度DB11∕T 1148-2015 预拌混凝土单位产品能源消耗限额，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。

2）试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。

加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

（1）结合现场施工环境，我公司考虑计划土方开挖使用施工机械配合人工修边进行开挖土方。利用返铲挖掘机进行全面开挖，人工进行边坡修护。

（2）本工程路灯电缆埋地敷设，基础埋深度不小于0.7m。

（3）为防止地表水及雨水汇流入基槽内施工组织设计-某医院办公楼改造工程，在基槽顶面距坡肩线处设置排水沟，排水沟坡度不小于1.5%，每隔30M设置一集水坑。在基槽底面距坡脚线300mm处亦设置排水沟和集水坑，通过水泵排出基坑外。

（4）基槽土方遵循由远至近，逐步向出口靠拢的原则。

（1）回填土内不含有机杂质，含水量应符合压实要求，如原有土质不符合要求时则考虑采用石屑进行回填。