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【精品】smw工法桩的施工方案简介：

SMW工法桩，全称为“SMW插筋水泥墙”（Steel-Mesh Wall），是一种先进的复合式桩墙施工技术。这种施工方法主要应用于高层建筑、深基坑、地铁隧道等领域的支护和结构施工。

施工方案简介如下：

1. 施工准备：首先，根据设计图纸和地质情况，进行详细的施工规划，包括桩的直径、长度、间距等参数确定。同时，准备SMW插筋（钢筋）、水泥浆和施工设备。

2. 钻孔：使用钻机在地基上钻出孔洞，孔径略大于SMW插筋的直径，以保证插筋能够顺利插入。

3. 插筋：将预先制作的SMW插筋插入孔洞中，插筋的一端涂抹水泥浆，然后慢慢向下插入，直至水泥浆与孔壁完全接触，形成稳定的支护结构。

4. 注浆：在插筋插入过程中，不断注入水泥浆，使插筋与孔壁紧密结合，形成连续的水泥墙。注浆过程需要严格控制注浆压力和速度，以保证工程质量。

5. 固化：经过一定时间后，水泥浆在压力和温度作用下硬化，形成强度高的SMW工法桩。

6. 施工完成：待SMW工法桩完全固化后，可以进行后续的结构施工，如浇筑混凝土墙体等。

SMW工法桩具有施工速度快、承载力高、变形小、施工噪音小等优点，是一种经济、高效的施工方法。

【精品】smw工法桩的施工方案部分内容预览：

xx工程SMW工法围护施工要求

3）水泥掺量为20%，采用P.c 32.5级水泥，桩身28天无侧限抗压强度大于等于1.2Mpa ,水灰比1.5。

4）水泥和原状土须均匀拌和，下沉和提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5m/min,提升速度为0.5m/min，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。

5）桩体垂直度偏差不大于1%。

6）型钢采用Q235钢，制作应符合“钢结构工程施工及验收规范”的要求DB45／T 1959-2019标准下载，对型钢焊接作如下要求：

焊接H型钢截面高度700mm的公差上下限为3mm；

翼缘倾斜允许在规范之外增加2mm，

型钢焊接高度大于6mm，现场对接焊缝必须开坡口焊透，全部焊缝质量等级为三级。

7）H型钢在自重作用下沉放，故对搅拌桩与H型钢沉放的间隔时间应严格控制。

8）H型钢规格为500＊300＊13＊24，型钢单根长18米，采用密插，型钢间距为450mm。

9）施工冷缝采取外包一幅后做压密注浆处理。

SMW工法施工工艺流程：

桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度

拌制水泥浆液、送浆、气切割土体下沉至设计桩底标高

钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高

施工结束，转下一道工序

所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定；

水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。

型钢焊接用25T履带吊配合焊接，长度为18米焊接方式采用45°坡口对焊，并在焊缝两侧加焊一块400×400×16的钢板，焊接质量要达到有关规范要求。

测量放线后，测量人员给出焊接吊筋的尺寸，并在H型钢起吊插入前焊接好。吊筋采用φ14圆筋。

按规定做好各有关原材料的取样和测试工作，确保原材料的质量符合要求。

根据已有的且经过验收合格准确的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后方可施工。采用1M3挖机开挖施工沟槽，650沟槽宽度为1000mm，深度为1000mm。沟槽示意图。

在SMW工法桩施工时，由于沟槽开挖和成桩时置换出的地基土量大，开挖和置换出的地基土及时用封闭式车辆拉运出场。

遇到有地下障碍物时，应先清除完毕，再进行工法桩施工；清障后产生过大的空洞，需回填土压，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。

在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度达到设计深度，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据有关技术资料规定，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。(详见下图)

机械设备沿基坑围护轴线移动，按下图所示顺序套钻，采用跳槽式双孔全套复搅式连接。

施工顺序：跳槽式双孔全套复搅式连接图

基坑内Ф650三轴水泥土搅拌桩加固施工顺序详见附图

附图：三轴搅拌桩加固施工顺序

根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺钻杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。H型钢在插入比较顺利的情况下，可不重复搅拌桩底部分。若在接近桩底时插入不太顺利，可依据实际桩底处地层（砂质粉土或粉质粘土）情况重复搅拌桩底部分1~3米。

要求H型钢顶部一定要设置吊筋，在H型钢插入时搭在定位槽钢上以控制H型钢顶标高。在型钢到位不出现下沉的情况下可不用吊筋 。

在桩机成桩移机后的最短的时间内，采用履带吊车将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后由H型钢上的吊筋吊在定位小槽钢上控制标高，定位小槽钢搭在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土初凝。H型钢在插入深层搅拌桩前，表面应满涂减磨剂。

每次定位H型钢时均复侧定位槽钢的标高，严格控制H型钢的标高。

插H型钢及定位槽钢如下图：(图)

由于水泥浆液的定量注入搅拌和H 型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，并清理出场.

（1）、出现轻微渗漏水时，可在采用基坑内侧用干海带加塞方法进行处理。基本操作方法是在渗漏的地方用干海带塞堵，干海带吸水后体积澎涨起到止水作用，此法经实际运用效果良好。

（2）、发生严重渗漏水的处理措施

一般采用基坑内砌砖快速凝注浆堵漏方法（注浆凝固时间数秒至数分钟）：

主要设备：电焊机、搅拌桶、贮浆桶，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、封孔用钢板。

材料：复合硅酸盐32.5#水泥、水玻璃M〉2.8、补掺剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、双快速凝水泥。

在整个基坑开挖阶段，我公司将派专人在常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体方法如下。

将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

在渗漏处砌砖封堵，倒入浆液，防止浆液流失。

浆液配比：A液 水：水泥：膨润土：外掺剂

= 0.7：1：0.03：0.03

水泥选用复合硅酸盐水泥 标号为32.5#。

B液 水玻璃选用波宽度为35—40°bl

A液：B液 = 1：1

凝固强度： 3—4Mpa/2h

1 应避免的质量通病

深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。

深层基本叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。

水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比拌制，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水簸箕倒入料斗中。

要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。

压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不允许发生堵塞。

严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。

控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

5） 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m再继续成桩。

6） 相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。

7） 确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段宜连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。

8） 考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶1～1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。

9） 在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测（量测范围0～2m/min）。

深层搅拌桩完成后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。

深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度。回水温度不应过高。

深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。

泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。

水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路倒虹吸管施工工艺框图，排除灰浆，妥为清洗。

灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

xx工程质量目标：保证质量体系有效运行，杜绝质量事故，工程一次交验合格率100﹪，符合质量现行的验收规范。

1．加强和完善程序控制，确保质量管理规范化程序化

规范管理行为，完善程序控制DB13(J)∕T 266-2018 聚合聚苯（挤塑）复合保温板应用技术规程 (2020年版)，是实行对隐患进行预控，保证质量目标实现的基本条件。施工应做到：

施工投入使用的机械设备，开工前应填写《工程设备报审表》，报送监理单位鉴认审批。施工用设备未获准用，或设备不到位、到位不配套、到位不符合使用规定要求，如机械设备性能状态未通过开工验收，测量仪器具未经校准或校准报告不在有效认定期内的，工程不开工，设备不使用。