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压型钢板组合楼板施工工艺标准简介：

压型钢板组合楼板是一种新型的工业化建筑楼板，其施工工艺标准主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：对施工场地进行清理和平整，确保施工环境的安全和整洁。对压型钢板进行检查，确认其规格、型号、质量符合设计要求。

2. 钢板铺设：根据设计图纸，将压型钢板准确地铺设在楼板的承重梁上，通常采用焊接或螺栓固定。钢板之间应紧密连接，避免松动。

3. 预制板制作：在铺设好压型钢板后，根据设计图纸在上面浇筑混凝土，形成预制板。混凝土的浇筑应均匀，保证板厚和平整度。

4. 养护：混凝土浇筑后，进行适当的养护，保证其强度的正常增长。通常采用覆盖、洒水等方法进行养护。

5. 板材切割和拼接：如果需要，可以对压型钢板进行切割和拼接，以适应楼板的实际需要。

6. 验收：施工完成后，进行质量验收，包括钢板的平整度、拼接质量、混凝土的强度和整体结构的稳定性等。

以上就是压型钢板组合楼板的基本施工工艺标准，具体操作还需要根据建筑设计规范和施工图纸进行。同时，施工过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。

压型钢板组合楼板施工工艺标准部分内容预览：

压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。

压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：

GB∕T 5988-2007 耐火材料 加热永久线变化试验方法成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。

压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。

压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：

包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值：

压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。

压型钢板出厂时必须有产品合格证。

装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。

用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。

对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固

定，绑扎牢固后进行运输。

压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。

压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。

板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。

压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。

安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。

栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.

压型钢板切割、割孔和局部处理

切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。

压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。

压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。

在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。

穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。

清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。

清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。

除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做好防

根据排板图，在钢梁上进行定位，然后进行压型钢板的安装。压型钢板之间采用贴角焊缝连接，以防止压型钢板的分离或移动。

压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接。

压型板的端部处理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之间的对接等应严格按照施工图及有关标准和规范的要求施工。

铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家规范要求。支承在钢梁上的组合板支承长度不应少于75毫米，其中压型钢板支承长度不应少于50毫米。

施工前，施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过程中可能出现的技术问题予以提前解决。

施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。

临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。临时支撑可考虑以下三种：

从压型板上方设临时吊挂。

根据本工程具体情况，拟考虑采用第二中方案。当砼的强度达到设计强

度的70％后，方可取消临时支撑。

（1）检查施工现场电源情况,使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不小于70KVA。

（2）施工现场焊接参数按有关规范确定：焊接参数就是施工现场焊接参数。

（3）根椐图纸，在钢梁上进行栓钉的定位, 进行栓钉焊接。

（4）栓钉施工中的检验：

外观检验焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸满足要求。

在主要构件上逐批进行1%抽样打弯150检验,若焊钉根部无裂纹，则认为通过弯曲检验.

(1)进场钢筋应有合格证,并按规定抽取试样做机械性能试验,合格后方可使用。

(2)钢筋的级别,钢号和直径应符合设计要求,需要代换时,应征得业主和设计部门的同意。

(3)钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求.表面应洁净无损伤,带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使用。

(4)钢筋绑扎完毕,应及时垫好垫块GA／T 1591-2019 警务智能语音服务平台接口规范，在浇注混凝土前要再一次检查。

(1)在施工现场设一台搅拌机。若要求采用商品混凝土则无此一项。

(2)混凝土搅拌前应对有合格证,复验证的水泥,砂,石等各种材料进行核对,保证准确无误,严格计算,配比科学有效,搅拌时间不小于规定的时间。

(3)楼板应连续浇灌,并严格按规范,规定仔细振捣,避免产生蜂窝,麻面及露筋等现象。

(4)浇灌混凝土时,应经常观察压型钢板,支架和钢筋的情况,发现问题,及时处理。

(5)混凝土浇注完毕,应按标准要求进行养护。

组合楼板节点三维示意图

说明：本工程采用的是闭口式组合楼板，下面的参考节点是按照开口坑式绘制的，由于两种板型施工时并无特别不同JG∕T 5061.9-1995 三重管双动回转取土器，故可参照使用。