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幼儿园施工方案简介：

幼儿园施工方案是针对幼儿园建设项目进行的一系列详细规划和操作指南，主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对幼儿园的基本信息进行介绍，包括名称、地址、规模、投资预算、设计风格等。

2. 地形与环境分析：对施工场地进行考察，包括地形地貌、地质条件、周边环境、气候等因素，以便于制定合理的施工方案。

3. 功能区划分：根据幼儿园的教育功能，规划教学区、活动区、食堂、卫生保健室、户外游戏区等各个区域的布局。

4. 结构设计：考虑到儿童的安全和舒适性，选择合适的建筑结构和装饰材料，如使用防滑、防撞的地面材料，合理的窗户布局等。

5. 安全措施：设计消防、通风、照明、疏散通道等安全设施，确保幼儿园的安全环境。

6. 施工流程与时间表：详细列出施工的各个阶段，包括设计、基础施工、主体建筑、装饰装修、设施安装等，以及每个阶段的预计完成时间。

7. 质量控制与验收：制定质量控制标准和验收流程，确保工程质量和施工进度。

8. 环保与可持续性：考虑到环保和可持续发展，可能包括绿色建材使用、节能设计、废物回收利用等。

9. 预算与成本控制：明确预算范围，并制定有效的成本控制措施。

10. 项目管理与团队组织：明确项目经理和各参与方的角色和责任。

总的来说，幼儿园施工方案是一个全面、系统、科学的规划，旨在确保幼儿园的建设既符合教育需求，又兼顾安全、环保和经济效益。

幼儿园施工方案部分内容预览：

施工现场总平面管理

为确保现场施工的计划顺利进行和文明施工现场的实现，不仅有合理的布置，更应有严密、科学、统一的平面管理，施工总平面的管理由项目经理负责，划分片区包干管理。各片区分别与项目部签订合同，直接与经济挂勾。

第九章 施工方案与主要施工方法

本工程施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线，以建设单位提供的水准点和高程控制点为依据，严格按工程测量规范和要求，准确的测出建筑物的轴线和标高排污单位自行监测技术指南 总则，并设置引桩和水准控制网，对整个工程进行控制。

1 测量人员及测量设备配备

根据本工程的规模，拟定选配经验丰富的测量技术员，负责整个过程的测量放线工作。

2 建立施工平面控制网

本工程基础测量完毕，对基础轴线位置进行复核。确认各轴线无误后，利用经纬仪，将轴线投放在建筑物的内部，并建立独立的轴线控制网系统。纵横向控制轴线之间的间距根据规范要求设置。其它各轴线则通过钢卷尺丈量引测，控制点的设备考虑在不易破坏和通视条件较好的位置。

基础土方开挖完毕后，利用精密水准仪对基底等等标高进行复核，确认无误后，利用前期基础施工设置的永久性水准点。依据就近原则，引测施工控制标高，每层用自动调平水准仪抄平，弹出+500mm处水平线。

沉降观测要求有测量资质的单位进行观没，若业主直接委托我方施测，我方将按下列要求进行施测：

根据设计要求在建筑物上布置沉降观测点，观测点布置于柱子上，采用Ф20圆钢埋件，标高为0.20M，要求埋件牢固、稳定，并且采取防护措施以免碰撞变形。

采用高精密水准仪进行观测，按Ⅱ级水准测量要求，测量周期根据设计图安排，每次观测采用环形闭和方法，同一观测点两次观测之差不得大于1mm。

1 施工准备

⑴基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。⑵根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

2 施工工艺

根据设计及规范要求，在胎模和垫支施工期间，应作好协助施工准备工作。

待土方开挖后，采取边清底，边逐块封闭垫层，清理一片，验收一片，浇筑一片。

垫层施工须会同业主、设计院、质监、监理单位验槽。

垫层施工时，测设设计标高，用高压水泵对其冲洗，清除残渣。⑵基础梁的施工

为加快工期，基础梁模板采用砖胎模，基础梁侧模拟采用多孔砖，M5水泥砂浆砌120厚砖胎模，为保证边缘的几何尺寸及平整度，在与钢筋砼接触面外抹1：3水泥砂浆。

本基础梁及桩承台砼采取一次浇捣完成，可满足施工要求，采取保湿养护，降低施工过程中的温度差，防止出现收缩裂缝。

钢筋工程施工详见第三节。

详见第二节、第四节、第五节。

详见本章第二节、第四节、第五节。

根据设计要求及施工，总体程序安排，进行建筑基坑回填 及室内地面土回填 ，土方回填时，采用交替回填，不考虑土方外运。

⑴回填土采用粘土回填 。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

⑵回填土及周围的杂物要事先清除 。

⑶填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

⑷基础、地下构筑物等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。

⑸填土前，应作好水平高程的测设。

回填时间：在基础完工后应及时进行基坑四围土方回填工作 。

回填土要求：选择符合设计要求的填方土料，即粘土严格控制含水量。

回填方法：自基坑四周同时均匀地进行，每层铺土厚度控制为30cm。

压实方法：先对填土初步平整，采用蛙式打夯依次夯打，均匀分布，不留间隙。每层均仔细夯实，对每层回填土采用环刀取样检验填土压实后的干密度压实第数等，应符合设计要求。

⑴基底处理，必须符合设计要求或规范的规定。

⑵回填土必须分层夯实，取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求。

基坑、基槽：标高(+0.50mm)

场地平整：标高≤±100mm

⑴土方回填时，对已拆除的护栏，危险地段设置明显警示标志。

⑵对蛙式打夯机必须作为漏电保护措施。

⑶对回填土方进行压实，防止因虚铺土而造成人、机等的下陷。

本工程砌体采用MU20灰砂砖和加气砼砌块砖。

灰砂砖品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致；容重符合设计要求，有出厂合格证明试验单，并说明制造日期和强度等级。

水泥品种与标号应符合设计及规范要求；应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥，不得混合使用。

砂浆宜用中粗砂，含泥量不应超过5%。

石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

拉墙筋、木砖等应符合设计要求。

施工前，应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线边线及标高、门窗洞位置等，须复核无误后方可施工。

砌块砌筑前一天，应将灰砂砖、粘土砖浇水湿润，确保砌体粘结。

砖墙的砌筑工艺一般为抄平、放线—立皮数杆—(立门口)—排砖撂底—盘角、挂线—铺灰砌砖—勾缝、清理等。

抄平、放线：为了保证建筑物平面尺寸和各层标高的正确，砌筑前应认真做好抄平、放线工作，准确地定出各层楼面的标高和墙柱的轴线位置，以作为砌筑时的控制依据。底层的标高放在防潮层上。各楼层标高引至楼板边缘或墙上。先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓线及门洞位置。

撂底：撂底(也称摆砖样)是指在墙基面上，根据墙身长度(按门、窗洞口)和叠砌方式，先用砖块试摆，使其符合模数。符合要求后，才能进行正式砌筑。撂底是在潮层上(或地下室顶板上)排砖，第一皮砖排法一般两山墙排丁砖，前后檐墙排条砖。山墙两大角排砖必须对称。

盘角：又称把大角，一般由经验丰富的工人担任。其做法是先盘砌五皮大角，找平吊直。砌大角要选择平直、方整的砖块，用七分头搭接错缝进行砌筑，使墙角处竖缝错开。为使大角做到垂直，开始砌筑的几皮砖，一定要用线锤与托线板将它校直作为以后向上砌筑引直的依据，标高与皮数的控制要和皮数杆相符。大角是砌墙的关健，因此，开始砌筑时必须认真对待。

挂线：盘角完后，要进行挂线，以便砌筑墙的中间部分墙体。挂线时，两端必须将线拉紧。线挂好之后，在墙角处用别棍(小木片或22号火烧丝)别住，防止线陷入灰缝中去。在砌墙过程中要经常用眼穿一下，检查有无砖顶线或小线中部塌腰地方。为检查顶线和塌腰，在中间设腰线砖。

立门窗：安装门窗口的方法有两种：一种是预先把门窗口立上，然后砌墙，这种方法叫压口。采用压口时应使门窗口顺砌墙过程中保证位置、垂直度准确，并用斜撑加以临时固定。另一种是在砌墙时预留出洞口，待墙砌筑后塞入门窗口，这种方法叫后塞口。后塞口时要使洞口每边比门窗口放宽1cm，即洞口总宽度较门窗口大2cm。砌墙时埋入防腐木砖(木门窗时)或铁脚(钢门窗时)，以便安装门窗时固定用。

铺灰砌砖：砌砖时必须跟线走，俗话说：“上跟线、下跟楞，左右相跟要对平。”就是说砖的上楞边与线约距离1mm，下楞边要与下层已砌好的砖楞平，左右、前后砖的位置要准确，上下层砖要错缝，一顺一丁组砌时隔层竖缝对直。铺灰不能半边厚半边薄，造成砖面倾斜，砌筑时应做到“三层一吊，五层一靠”，即每砌三皮砖用线锤吊直检查，每五层用靠尺板靠一靠墙角垂直度。超过允许偏差值，应拆除重砌。

勾缝、墙面清理：勾缝的形式有平缝、凹缝、斜缝、凸缝等，常用的是凹缝和平缝。勾缝要求横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光。不得有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。勾缝完毕后应用笤帚清扫墙面。

由于砖砌体一般是普通标准砖砌筑成整体结构，使之承受垂直及一定的水平荷载，因此要求砖在砌筑时要“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠”，本工程采用三一砌砖法施工，具体要求如下：操作时，用右手拿大铲，在灰桶挖一铲砂浆，同时左手选一块砖，把灰浆反手铺在墙上，略微推开摊平(铺灰长度为一块砖)，左手将砖按砌在砂浆面上，并稍用力挤一点浆到顶头立缝，再揉一揉。随手刮去挤出的砂浆。这种方法因一块砖，一铲灰、一揉挤。

搅拌机的进料口上应装铁栅栏保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩；

搅拌前，应检查搅拌页有无松动或靡刮自身现象，出料机械是否灵活，机械运转是否正常；

搅拌机拌页达到正常运转后，方可投料，转动时，不准用手或其他物体去刮拌和灰浆或材料。

出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒，如遇故障，或停电，应拉闸将挑起料清除。

砌砖应提前湿润，不应到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

运输砂浆或砌砖时，不得高速跑步，保持车距在2m以上，如遇下坡，应在10m以上，禁止并行或超车。

禁止抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，不能过人集中。

活动脚手架应搭设牢固，底部应垫平。脚手板上不得少于两块，端头伸出支承杆约20cm，脚手板每块上的操作人员不应超过两人，脚手板上宜一块板堆砌块，一块站人。

本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，施工时，严格按本单位采购程序文件执行。为保证其质量地测勘探安全规程.pdf，钢材选用国家定点厂家生产的产品，进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行抽样复查(外观和力学性能)合格后方准进场使用。

本工程准备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯钢机，点焊机、电弧焊机。

⑶各种设备在操作前检修完好，保证正常动转，并符合安全规定。⑷钢筋翻样

钢筋翻样时应综合考虑梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插及占位避让等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。配料表应探寻事下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责。

⑴钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；

⑵用机械调直钢筋DB61／T 531-2011 土工膜复合半圆排水管通用技术条件，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型；

⑶钢筋按设计和规范要求设置抗震；

⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。