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某火电厂锅炉安装施工组织设计简介：

火电厂锅炉安装施工组织设计是针对火电厂锅炉安装工程制定的详细施工计划，它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：首先，会对锅炉的型号、规格、性能等进行详细的介绍，以及火电厂的整体工程背景和锅炉在其中的重要地位。

2. 施工目标：明确安装的目标，如设备的安装位置、安装精度要求、设备的试运行等。

3. 施工组织与管理：包括组织机构的设置，项目经理、技术人员、施工队伍的配置，以及施工流程和责任分工。

4. 施工方法与技术措施：详细描述锅炉的拆卸、运输、吊装、定位、连接、调试等关键环节的操作方法和技术要求，可能涉及的特种设备操作和安全规定。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间。

6. 质量控制：包括质量管理体系的建立，质量检验标准和方法，以及可能出现的质量问题和解决策略。

7. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，预防安全事故的发生，以及对环境保护的考虑，如噪音控制、尘埃控制等。

8. 应急预案：针对可能出现的施工风险，如设备故障、天气突变等，制定相应的应急措施。

9. 施工资源需求：列出所需的材料、设备、劳动力和资金等资源需求。

这个施工组织设计是锅炉安装工程顺利进行的重要依据，需要根据实际情况进行持续的优化和调整。

某火电厂锅炉安装施工组织设计部分内容预览：

吊装顺序：后包墙－左包墙－右包墙－隔墙－前包墙－左延伸墙－右延伸墙

一级过热器Φ51×6.5mm，材质为25MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG 三种。水平管组194 排，排间距112.5mm，垂直管组97 排，排间距225mm。一级过热器总重453 吨。

一过水平管组在地面组成一整片DB11_T343-2018标准下载，每两片与其间的省煤器吊挂管通过吊架连成一体，每件重约4.5 吨，长×宽＝6980×5600mm，整体安装共97 件。

一级过热器水平管组从右到左单件进行安装，安装时，250t 履带吊将组件从炉顶左侧86#、103#顶梁间进入，用预先设置在顶梁下的一台10T 电动葫芦接组件吊装就位，空中对接省煤器吊挂管焊口后，再进行下一片管组的吊装。一过垂直管组在一过出口集箱就位后单件从炉顶穿装。

屏式过热器Φ51×6.5～7.5mm，安装焊口处材质12Cr1MoVG，共12 排，每排由2 片组成，排间距1500mm。屏式过热器进、出口集箱制造厂均分2 段供货，屏式过热器总重104 吨。

受吊装机械负荷的限制加上屏式过热器的特点，屏式过热器管屏不在地面

组合，全部空中对口。地面仅将进出口集箱对接成整根。

屏过进口管组和出口管组单片重均为2.6 吨，长×宽＝14505×1450mm。

二级过热器Φ51×6.5～8.5mm（进口管组）、Φ42×8mm（出口管组），安装焊口处材质均为12Cr1MoVG，管屏36 片，排间距600mm。二级过热器重250 吨。

进口管组无小径管焊口，出口管组和二过出口集箱有一排小径管焊口。

由于二过进口集箱、出口集箱制造厂均通长供货，地面无法组合，因此，二级过热器全部考虑散件安装，空中对口焊接。进口管组单片重2.5 吨，长×宽＝12450×1650mm；出口管组单片重2.6 吨，长×宽×厚＝11655×1908×500mm。

二级过热器进口管组和出口管组均从炉顶穿入。进口管组穿入后直接穿上吊杆悬挂于顶板梁下，出口管组吊装前出口集箱必须就位，管组悬挂于集箱之下。

再热器水平管组安装于前包墙过热器与中隔墙过热器之间，采用挂耳型式进行固定。再热器垂直管组安装于水平烟道区域，水平管组和垂直管组之间用过渡管组连接。

再热器水平管组Φ60×5mm，材质为20G、15CrMoG，沿炉宽方向布置194 排，排间距112.5mm。每排再热器管组制造厂分上下4 段供货，进口集箱和出口集箱均整根出厂。

再热器垂直管组Φ51×4.5mm，安装焊口处材质为15CrMoG、12Cr1MoVG，沿

炉宽布置97 排，排间距225mm。

再热器4 级水平管组每2 个出厂件在地面组成一片。上组件每件重0.58 吨，

长×宽＝4500×3400mm，下组件每件重0.42 吨，长×宽＝5200×3400mm。

再热器垂直管组在地面将前后两部分组合成整片，每片重1.3 吨，长×宽＝10500×320mm。

再热器水平管组吊装时，组件从右到左依次安装，250t 履带吊将组件从炉顶86#、103#顶梁间进入，用预先布置在顶梁下的一台5T 电动葫芦接组件后吊装就位，挂上各层的前包墙和中隔墙上的挂耳后，进行下一组件的吊装。下组件和上组件的吊装交叉进行，然后进行组件间焊口、下组件和进口集箱间焊口的对接。空中对接焊口工作可以和组件吊装穿插进行。

再热器垂直管组在再热器出口集箱就位后单片从炉顶穿入，单片就位悬挂于再热器出口集箱下面。

再热器水平管组、垂直管组管口对接并找正固定后，单根连接再热器过渡管组。

3.2.3、空气预热器安装方案

每台炉配用两台三分仓容克式空气预热器，型号：28.5VNT1800（豪顿华）。该型空气预热器具有旋转的受热面及模数仓格结构的转子，蓄热元件分冷端蓄热元件、热端蓄热元件，每台空气预热器配有双驱动器，电机为主，气动为辅。并装有伸缩式吹灰器、灭火装置。其突出特点：由中心轴驱动；弧形板和扇形板为固定式，不可调节；密封系统良好，能保证漏风系数6%；模数仓格内蓄热元件为散件，共48 分仓；上、下轴承用水冷却。安装步骤：

(1)、 第二层钢架验收合格后，划出空气预热器就位位置中心线，用垫片调

整支座水平，安装支撑支架。

(2)、 将底部轴承和轴承箱地面安装到轴承凳板上，端柱、扇形板与底梁组合，吊装底梁，调整垫片找平，使轴承就位于中心处，焊接固定后,将端柱铰链固定到底梁上。若组件重量不超过60t，可将空气侧转子外壳板组合上。

(3)、 底部检修平台就位，端柱找正并固定到底梁上。

(4)、 吊装转子中心筒，找正后临时固定，待导向轴承安装后拆除。

(5)、 吊装顶部结构，使扇形板与中心轴相对，就位位置找正后，焊接固定。

(6)、 安装导向轴承，找正与顶梁的相对位置并固定在底梁上，然后安装驱动系统，并固定；焊接抗扭转臂，安装手动盘车装置。

(7)、 底部推力轴承、顶部导向轴承和转子驱动器减速箱加工注适量润滑油。

(8)、 安装铰链侧柱，吊装剩下的空气侧转子外壳，安装底部和顶部三分仓板并调平，安装底部及顶部风道、支撑管并焊接固定。

(9)、 按号对称安装30°扇格，调整间距，依次安装15°扇格。此阶段。检查并调整转子的圆度和轴向摆动。

(10)、 安装烟气侧转子外壳，安装底部和顶部连接烟道及其加强管。正确定位后，密封焊接。

(11)、 扇格区内对称地从中心筒向外安装蓄热元件。注意冷、热端不要装反。

(12)、 调整转子外缘屯扇形板间密封间隙，调整中心轴密封、径向密封、轴

向密封及内、外缘密封。

(13)、 安装停车报警系统、吹灰器及其管道、消防装置、轴承温度指示器、火灾监控系统，最后进行外壳保温工作

(1)、 上、下部烟风道接口时，空气预热器不应受外力，以免导致空气预热器的变形，影响转子的密封性能。

(2)、 转子现场焊接过程中确保转子直接接地，以免引起轴承起弧，损坏轴承。每星期应手动盘车几圈。以保护轴承滚道。

(3)、 导向轴承安装后应注意防尘防潮，直到驱动器装好为止。蓄热元件装

好后也应注意防雨、防潮、防尘。

(4)、 环境温度低于5℃应预热，使焊接工件升温到5℃以上。

(5)、 转子转动时，确保人员安全。

由于3#、4#锅炉无详细图纸资料，以下方案仅供参考，待正式图纸资料到后，再最终确定。

3.3.1、钢结构安装方案

由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、、运转层构架、尾部柱梁、平台扶梯、顶板、烟道、冷风道、热风道、落煤管、送粉管、空气预热器、除尘器等组成。

根据厂家要求，整个炉架部分不允许组合，只能单进行吊装。其中柱、梁、垂直支撑、及顶板主次梁间为高强螺栓连接，水平支撑、运转层构架、平台扶梯等为焊接连接。整个炉架分炉膛和尾部两部分进行安装。炉膛部分分五层供货，标高分别为12.97m、26.8m、47m、58.9m、64m（顶板）。在每层柱、梁、水平支撑、垂直支撑安装完毕，验收合格后，才能进行上一层安装。平台扶梯除少量可以组合外，均为炉上散装，并且与钢架安装同步进行。尾部主要支撑AH 旋转式空气预热器，在炉膛不要部分安装结束后，再进行安装，安装方法与炉膛部分相同。

顶板由F、G、H、J、K 五根主梁和次梁、格条及顶部吊挂装置组成。F、K 梁为单根梁，G、H、J 梁为叠梁。其中G、H、J 大梁在地面进行组合，由两台DBQ3000 吨.米塔吊抬吊就位，其余次梁、格条为炉上单装。同时要求受热面顶部吊挂装置同步进行吊装，以满足受热面组件吊装。

在整个炉架安装过程中，要求加热面班与钢架班紧密配合，在队里统一安排下，将部分需要预就位的设备和组件及时预先存放。

烟道分上、中、下和灰斗四个组件，在地面进行组合，组合好后，由下至上临时就位于炉架21.4 米层临时加固平台上。在尾部包墙过热器吊装、找正完毕后，再由上至下进行安装。

炉底渣井支架部分在设备运抵现场后，在锅炉零米组合。这部分工作应在受热面吊装之前完成，以便为下部水冷壁就位创造条件。

AH 旋转式空气预热器在地面进行外壳组装。在尾部钢架吊装完毕，外壳就位后，转动和吸热部分组件进行炉上单装。

六道部分均为炉上单装，具体施工方案根据图纸而定。

3.3.2、受热面安装方案

汽包运抵施工现场后由250t 履带吊卸车。将汽包拖运至锅炉0 米F、G 轴线之间。经检查划线，拆除汽包内部装置后，采用2 台16 吨卷扬机、200 吨滑车组水平抬吊汽包，一次提升至安装位置（▽54583mm）正式就位。拆除汽包内部装置后汽包净重：197.2 吨。在汽包吊离地面2 米左右时，必须在汽包底部用跳板搭设临时平台。

在正式吊汽包之前JIS A1119-2005 新搅拌混凝土中成分变化率的试验方法，吊汽包用的假梁、卷扬机、滑车组、汽包吊杆等必须经多方验收合格签证后方可进行。

受该炉型结构特点和现场起重机具能力的限制，该炉膜式水冷壁管采取部分组合和炉上安装焊口相结合的方法进行。锅炉组合场设前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等4 个组合架。

前墙水冷壁从焊口▽24200mm 至▽51895mm，分9 件进行组合，下部与炉拱区域水冷壁分9 件进行组合，切角区域水冷壁和下集箱不进行组合，单件吊装。

后墙水冷壁从焊口▽24200mm 至▽42009mm 分9 件进行组合。下部与炉拱区

域水冷壁分9 件组合，后水上集箱组合成一件进行吊装。水平烟道区域水冷壁与集箱分2 件组合吊装，切角区域水冷壁与下集箱不进行组合，单件吊装。

左、右侧水冷壁从焊口▽24200mm 至▽52807mm 分2 件进行组合，从▽

24200mm 至下集箱。由于厂家已将集箱与管屏焊好木料表面施涂混色磁漆磨退施工工艺.doc，只分3 件进行吊装，不组合。

在组合阶段只组合膜式水冷壁、管屏、炉墙门孔、部分金属结构件。水冷壁刚性梁与组件不进行组合。采取预就位的方法待水冷壁吊装找正后，再进行炉上安装。

集中下降管共12 根，布置于炉前、炉左、炉右各4 根，直管段地面组合，管部分预就位，炉上安装结合的方法进行。特别是4 根φ406.4×50mm 的集中下降管，由于要支撑炉底大包垂直桁架，因此必须在锅炉大件吊装之前安装完毕。