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小市政施工方案简介：

小市政施工方案通常指的是针对城市内部的小型工程项目的施工规划和管理。这些项目可能包括街道改造、人行道维修、绿化工程、小型桥梁修建、排水系统升级、路灯安装、公共设施改造等。以下是一个简要的施工方案概述：

1. 项目背景与目标：首先，明确项目背景，包括项目的必要性和预期目标，如提升居民生活质量，改善交通环境等。

2. 施工范围与内容：详细列出将要施工的具体区域、设施，以及需要完成的工作内容，如道路铺设、管道挖掘与铺设、建筑物改造等。

3. 设计与规划：包括施工图纸、施工工艺选择、材料清单、施工流程图等，确保工程质量和效率。

4. 施工组织与管理：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的时间安排，以及项目经理、施工队伍的分工和职责。

5. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防护设施、应急预案等，并注重施工对环境的影响，采取环保施工方法。

6. 质量保证：设定严格的质量控制标准和验收程序，确保工程达到预期的质量标准。

7. 预算与成本：估算项目的总体预算，包括材料费、人工费、设备租赁费等，并制定合理的成本控制措施。

8. 风险管理：预估可能遇到的施工风险，如天气影响、材料供应问题等，并制定应对策略。

9. 后期维护与保养：考虑工程的后期维护和保养计划，以保证工程的长期有效运行。

10. 沟通与协调：明确与各方利益相关者的沟通机制，如与社区居民、政府部门等的协调。

以上是一个简要的介绍，具体施工方案会根据项目的特性、规模和当地法律法规进行详细编制。

小市政施工方案部分内容预览：

③侧石、缘石允许偏差应符合规范规定：

由人工对路基整型至设计宽度和线形，必须保证基层施工时边缘部位能够达到设计的压实度和宽度，也可以减少传统切边作法带来的基层材料浪费。

（1）砼由自卸车在现场搅拌站运入施工现场JB／T 10476-2021 MAL型摩擦安全联轴器.pdf，采用人工摊铺和机械振捣。

采取分区段浇注砼垫层；同时应设置横向缩缝，间距不得大于12m；区段的划分应与横向缩缝一致。

本工程人行道板采用预制混凝土块。

铺砌砼块前根据砼块尺寸和人行道线采用经纬仪放线定位，纵横向拉尼龙线控制砼块的标高。

先铺找平砂，厚度为3cm，然后将充分湿润的砼块放上，然后用木棰在四周和中间轻轻敲击，使板底紧贴砂浆层。注意砼块的位置，尽量一次到位。

纵横缝采用稀浆灌缝，用小扫帚扫除多余浆体，并及时用湿布擦去粘在方砖表面的砂浆。

弯道按直铺法施工，边缘用水泥砂浆补平，并滚出同样的花纹。

①铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。

②人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。

③预制块人行道允许偏差应符合规范规定：

（1）管沟的定位放线应根据施工图设计坐标、标高位置和现场实际情况，采用经纬仪、水准仪分别从当地的坐标控制点、高程控制点引测。

（2）管沟的放线应根据绘制的管沟图先放中心线，并在其起点、终点、分支点、变坡点、转弯点的中心钉上木桩作为中心桩；在各中心桩处根据管沟的开挖宽度测出管沟的开挖边线；排水、污水应在每个检查井处，在不被碰撞、土覆盖、不产生移动沉降的地方设置坐标、标高临时控制点，临时控制点的坐标、标高数据应从永久性控制点引测并做好记录。

（3）管道安装时的坐标、标高位置从临时控制点引测进行。

（1）据现场实际条件，协调配合道路、环境施工同时进行，采取分区、分段开挖。

（2）采用机械开挖，人工配合；机械开挖后，应预留300~500厚进行人工检底至设计标高，避免扰动天然地基。

（3）管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算（按每边加400mm考虑），管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算；沟槽深度超过1500mm，就必须放坡，土方放坡按1：1、石方放坡坡度按1：0.3考虑。

（4）基槽开挖过程中，基槽内如有渗水，采用在基槽边挖集水井，用潜水泵抽出的办法排除。

（5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。

（6）在不稳定土层中应增设沟槽支撑，沟槽及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑进行加强。沟槽支撑：应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选择竹跳板、木板支护，但其规格形式和布置应满足需支撑的要求。支撑应随开挖的加深及时安装，其安装要求应牢固、安全可靠，支撑架应不防碍管道的安装工作，其拆除应在回填时符合拆除条件后方可进行。

（7）将沟槽回填完毕，应采用人工装自卸式汽车将余土进行转运，运距200m。

（1）对一般土质，基底铺设一层厚度为100mm的砂基础；当土质较差或槽底处在地下水位之下时，宜铺设厚度不小于200mm的砂碎石基础层；对软土地基应对设置100mm厚C15砼垫层，再铺设100mm的砂基础；当管道局部地段位于岩石上时，则应将岩石超挖300mm，进行换土，再铺100 mm的砂基础。基础表面应平整，其密实度应达到85%~90%。

（2）在管道设计的腋角部位，必须采用砂回填密实。

（3）安管时边安边校正，使其管的中心与管道轴线一致；管子安好后，应用砂回填密实。

（4）换土方法：采用砂土、碎石（粒径小于20mm）进行换土，每层铺筑厚度为100～200mm，用人工夯实。

（1）室外排水管采用双壁波纹排水塑料管，弹性密封圈柔性接头；管道进场时应有产品合格证并应进行验收，经验收合格后方能使用。

（2）下管前，必须按管材管件产品逐节进行外观检验，不合格者严禁下管敷设。

（3）管道的安装顺序采用从下游向上游，承口朝上，插口向下的方法安装，由低处向高处铺设。

（4）接口粘接剂、密封圈连接、套筒连接等配套件和材料，必须由管材生产厂配套供应。

（5）雨季施工，若管道安装完毕后发生管材上浮时，应进行管内底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。

（6）管道安装结束后，防止管道因施工期间的温度变形使检查井连接部位出现裂缝渗水现象，应采取预防措施：

①选用承插式橡胶圈密封连接工艺，由于管道连接处存在一定的缝隙，能消除施工期间温度变形的影响。

②与检查井连接处设置可伸缩接头。

（7）管道与检查井的连接：砌筑检查井时，井壁内预埋管件或短管，承口向外，便于插口。

①管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

②管道安装允许偏差应符合规范规定：

③排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

6、检查井及雨水口砌筑

（1）检查井井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖；抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆；检查井井壁内外均用防水水泥砂浆抹面，抹至检查井顶部。

（2）砖在砌筑前应用水湿润；砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀。

（3）排水检查井内的流水槽应与上下游管道底部接顺；在井室砌筑时，应同时安装踏步。

（4）在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、高程应准确，管与井壁外应严密。

（5）检查井采用收口时，每层收进不应大于30mm，采用偏收受口时，每层收进不应大于50mm。

（6）检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑砼和安装井圈，盖好井盖。

（1）管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，试验管按井距分段、带井试验。

（2）灌水试验：灌水试验应在整个排水系统安装完毕后或局部完成后有可靠的排水措施，不得散排于低洼处，不得因试验排水影响建筑物、构筑物、道路的使用和安全；灌水试验应按检查井分段进行，采用橡胶球塞或砌筑砖墙封堵，砖墙的迎水面宜沙浆抹面，密而不渗；从检查井口灌水至试验段上游管顶加1m，停留30min以上，检查各管段接口及井室，不渗漏为合格。试验合格后应将堵墙拆除，并将井内的污物清除干净。

（3）通水试验：根据情况可采用灌水试验用水进行通水试验，或开启系统范围内的2/3以上的用水点，检查排水系统的排水应畅通，无堵塞，为合格。

（4）现场的水源应满足闭水试验要求，不得影响其他用水；选好排放水的位置，不得影响附近的环境。

（1）管道工程必须在验收合格后及时回填。

（2）沟槽回填顺序，应按排水方向由高到低分层进行。

（3）管道两侧和管顶50厘米以内的范围的回填采用砂回填，沿管道、检查井两侧采用人工对称、分层回填压实（每层回填厚度不宜大于200mm），不得直接扔在管道上。

（4）管顶500mm以上沟槽应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实。

（5）回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。

（6）回填土的密实度按下图施工：。

①对于地基承载力设计值>100Kpa，回填土、淤泥质土、松散土应进行特殊处理。根据现场实际情况会同设计、监理、业主等部门共同协商解决。

②对于回填土、松散土基础，应进行夯实处理，使沟基承载力>100Kpa以上。当基础位于新近填土上时，应将管底以下2.0m范围内的填土进行压实，压实数不小于0.90（重型击实标准）；如新近填土层较松散，且填土深度不大于2m时，应将填土层挖除，重新回填并进行压实处理，或采用级配碎石或碎石土（碎石含量不小于30%）换填处理，压实要求同上；如新近填土层较松散，且填土深度大于2m时，则应视施工时现场具体情况处理，由设计进行处理。

③当管道局部地段位于岩石上时，则应将岩石超挖300mm，再在管底下铺设中粗砂或砂卵石垫层，垫层压实系数不小于0.90。

④当出现土基和岩基交替分布时，在交界部位两侧各不小于2m范围内，于管道下设置300厚中粗砂或砂卵石垫层。

（3）在基坑四周开挖临时排水沟，以防地面水流入坑内，排水沟的坡度0.1%～0.3%，在角点的设置积水坑500*500mm，积水坑底比排水沟低0.5m，然后由水泵从积水坑抽出。

（4）机械土石方开挖，用自卸式汽车转运车库进行其周边回填，运距200m。

基坑开挖好后应进行抄平，并将基础边线用白水泥将基底撒上。经验收后再捡底修整，并立即浇筑垫层封闭，尽量减少暴露时间。

4、底板、剪力墙和顶板钢筋、模板施工

（1）垫层浇筑好后，在垫层上抄平并放好中心线，绑扎钢筋，按设计尺寸支设模板，经检查验收合格后再浇筑砼，基础采用组合钢模板，模板在使用前必须清理干净。砼浇筑前必须将柱筋按设计位置插好并固定，以免移位。

（2）剪力墙和顶板钢筋、砂石的原材料要求及钢筋的绑扎、模板支设参照主体工程钢筋、模板的施工要求。

（3）剪力墙的模板对拉，采用1mm厚对拉止水片，墙从的底板上来2m对拉片的间距为450*300mm，其他间距为600*600mm。

（4）脚手架：池内采用满堂脚手架（立杆间距1000mm，水平杆步距1600mm）；池外四周搭设双排脚手架（立杆纵距1800mm、横距1050mm，水平杆步距1800mm）。具体搭设按照主体搭设方法施工。

5、池底、壁、顶板砼施工

（1）该处理池砼设计为C25级（抗渗等级为P6），内掺UEA高效膨胀剂，为防水混凝土，采用商品砼。

HG／T 5571-2019 涂料用天然树脂乳液.pdf（2）砼浇注、振捣按主体工程施工方案施工。

①防水砼应连续浇注，只留设两道水平施工缝；墙体水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体设一道，另一道设在顶板的下口。严禁设置竖向施工缝。

②水平施工缝采用遇水膨胀止水条；止水条应牢固地安装在施工缝的表面。

③水平施工缝浇注砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺水泥浆，再铺1：1水泥砂浆，并及时浇注砼。

新世界工程施工组织设计.doc④砼终凝后养护不得少于14d。

①防水砼的原材料、配合比、坍落度必须符合设计要求。