资源下载简介

某水电站引水隧洞施工组织设计简介：

水电站引水隧洞施工组织设计是一份详细的工程计划，主要用于指导引水隧洞的建设和施工过程。以下是一个简要的介绍：

1. 项目背景：首先，设计会介绍水电站的地理位置、工程规模、水源来源、发电目标等基本信息，以及引水隧洞在整体水电站建设中的重要性。

2. 设计任务：明确引水隧洞的长度、直径、埋深、走向等技术参数，以及隧洞的出入口位置、穿越的地质结构等。

3. 施工方案：包括选择的施工方法（如掘进机开挖、爆破开挖等）、施工组织流程、施工进度计划等。

4. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的详细规划，确保施工顺利进行。

5. 安全与质量控制：强调施工过程中的安全措施，如防塌方、防渗漏、防洪、防爆等，以及质量控制标准和检测方法。

6. 环保与文明施工：如何减少施工对环境的影响，如防止水土流失、噪音控制、废弃物处理等，以及保持工地整洁。

7. 应急预案：针对可能遇到的施工难题和事故，制定应急预案，保证工程的顺利进行。

8. 验收与调试：描述完工后的验收标准和程序，以及调试水电站运行的计划。

这份施工组织设计是水电站建设的重要依据，对工程的质量、进度和安全有直接影响。

某水电站引水隧洞施工组织设计部分内容预览：

II、III类围岩采用自制多功能台架，气腿式7655型风动凿岩机钻孔，全断面开挖；光面爆破。

IV类围岩段，原则上采用正台阶法开挖风动凿岩机钻孔，光面爆破。施工过程中视围岩情况，如岩石完整，地下水不发育时，为加快施工进度，可改为全断面掘进。

V类围岩段，采用拱部超前支护台阶法开挖，短进尺弱爆破支护紧抵齐头。

0+000～+090段采用φ40小管棚预注浆超前支护微台阶法施工。

每次爆破应根据围岩状况确定，II、III类围岩每循环钻孔深度3.0m，进尺2.7～2.8m，IV类围岩每循环钻孔深2m，V类围岩每循环钻孔深1.2m。每次爆破后均由地质工程师到现场对围岩稳定性作出评估浙江某高层地下室支撑梁爆破拆除施工方案，并将结果提交主管工程师和爆破技术人员，以利及时修正循环进尺和爆破设计参数。

本标段隧洞爆破设计Ⅱ、Ⅲ类围岩全断面按“中空直眼掏槽”设计，Ⅳ、Ⅴ及覆盖层段上、下半断面按“直眼掏槽”设计，周边按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm（见下页炮孔布置图）。

Ⅱ、Ⅲ类围岩钻爆设计图参见支洞全断面爆破设计图。

2、爆破及钻孔精度要求

为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔应不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用TAPS隧道激光极坐标断面测量仪，精确测量中线水平。用TAPS激光断面仪自动布孔。

（二）出碴：进口工作面采用立爪扒碴机装碴，14m3梭式矿车装运，电瓶车牵引至洞口临时转碴场，再用ZL50B正铲侧卸装载机装碴，自卸汽车运输至指定弃碴场A弃置。Ⅱ#支洞到正洞两工作面将运碴双轨铺至Ⅱ#支洞洞口外指定弃碴场C。两工作面同样采用立爪扒碴机装碴，14m3梭式矿车装运，电瓶车牵引至卸碴场C弃置。

1、II类围岩地段：隧洞开挖层围岩稳定性较好，开挖后不立即进行临时支护，只对部分节理密集、岩块不稳部位加设定点锚杆。在需作锚杆和喷射混凝土时，利用多功能钻孔台架施作局部锚杆和喷8cm厚混凝土。

2、III类围岩地段：围岩稳定性较好，开挖后围岩自身能维持1个月以上的稳定。在施工中视开挖后地质情况，在岩层完整且无渗水地段，为加快施工进度，在距掌子面40～50m距离范围内施作锚杆。岩层破碎、有渗水地段，及时施作支护。利用高空作业台架，施作拱部锚杆和挂网喷15cm厚混凝土。

3、IV类围岩：台阶法开挖后在台阶上施作拱部初期支护，先初喷3cm厚混凝土，按设计钻锚孔施作拱部系统锚杆（Φ22，L=3.0m），再挂拱部钢筋网（φ10，20×20cm的方网），最后再喷3～5cm厚混凝土。墙部初期支护按先施作系统锚杆（Φ22，L=3.0m），再挂网，最后喷3cm厚混凝土。

4、V类围岩地段：围岩稳定性差，特别是过三岔河和安宁河两支断裂（F3断层）及断层破碎影响带。岩石破碎，风化严重，地下水发育，该段施工时特别注意防坍方。初期支护紧抵齐头，拱部超前锚杆（Φ22，L=3.0m）支护，拱部开挖后，先初喷3～5cm厚混凝土，按设计施作系统锚杆，挂拱部第一层钢筋网（φ10，20×20cm），安装拱部格栅钢拱架，并做好拱脚锁脚锚杆（Φ25，L=3.0m）。再在格栅钢架外层挂第二层钢筋网（φ10，20×20cm的方网），最后补喷混凝土将格栅钢架和钢筋网覆盖完毕。下部开挖后，及时施作墙部初期支护，其施作次序为：初喷3cm厚混凝土、锚杆、挂第一层钢筋网、钢架安装形成闭合环，再挂第二层钢筋网，补喷混凝土将格栅拱架和钢筋网覆盖。

5、0+000～+090段覆盖层地段：此段为卵砾石层，围岩无胶结，稳定性极差，遇水即软化，该段施工时注意防止坍塌。初期支护紧跟齐头，拱部超前支护。其施作次序在台阶上，用气腿式风动凿岩机钻孔，按30cm间距施作拱部超前小钢管（φ40，L=4.0m）注浆，开挖拱部每循环按0.8m进行，局部地段按弧形开挖，留核心部分，开挖成型后立即进行拱部初喷混凝土3～5cm厚，施作系统锚杆（Φ22，L=4.0m），挂拱部第一层钢筋网（φ10，方格为20×20cm），安装拱部格栅钢架，同时施作拱脚锁脚锚杆，最后补喷混凝土将钢筋网和格栅钢拱架覆盖。待上部初期支护完全做好后，方能开挖下部。下部开挖后，及时施作初期支护。其施作次序与V类围岩下部施作相同。

钢架：在加工车间内分节加工制作成型，编号存放，施工时运往工地安装。

本标段喷射混凝土采用TK～961型湿喷机，湿喷混凝土施工工艺，以减少粉尘和喷混凝土回弹量。其工艺流程如下：

喷射混凝土采用强制式混凝土搅拌机搅拌，TK～961型湿喷机喷射作业。

喷射混凝土的原材料及配合比：

水泥：选用普通525硅酸盐水泥。

砂：采用坚硬的中粗砂，细度模数大于2.5。

石：采用坚硬碎石，粒径最大不超过15mm。

液体速凝剂必须保持新鲜，分期分批进料采用罐装贮存，并保管于库房或雨棚之中。

混凝土配合比：抗渗标号不低于S6，初凝时间不小于5分钟，终凝时间不大于10分钟。

6、钢纤维喷射混凝土施工

⑴钢纤维喷射混凝土原材料的选用：

①采用普通硅酸盐水泥525号；

②用坚硬耐久的中砂或粗砂细度模度大于2.5，含水率控制在5～7%；

③采用坚硬耐久的卵石和碎石，粒径不大于10mm；

④骨料级配采用连续级配；

⑤采用比利时贝卡特（BEKERT）佳密克斯ZP305型钢纤维，每根钢纤维长30mm，截面为圆形，直径为0.5mm，两端带钩。掺量＞40kg/m3；

⑦减水剂采用（Sika）减水剂。

②选用空压机为为喷射机提供工作风压及耗风量。

③混凝土搅拌系统采用拌合站集中拌制。

水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、钢纤维掺量、速凝剂掺量均通过试验确定。

⑷湿喷钢纤维混凝土施工工艺流程图

（四）二次模筑混凝土衬砌：采用自行式液压衬砌台车拱墙一次灌注，洞外机械搅拌混凝土，轨行式混凝土运输车运输，混凝土输送泵输送混凝土入模，插入式捣固器捣固。衬砌台车长11m，每循环浇筑10m，每台台车配备两套模板，月生产能力可达200m以上。

衬砌结构防水措施：模筑混凝土按设计采用防水混凝土，其抗渗标号不低于S6。

所有施工缝设置遇水膨胀橡胶止水条。

在围岩类别变化处和结构类型变化处设置变形缝，变形缝设置Ω字形橡胶止水带。

现场监控量测是监视围岩稳定性，检验设计参数和施工方法是否正确合理及安全的重要手段，量测信息及时反馈到设计施工中去，对支护参数和施工方法作出修正。本工程量测项目和具体施作如下：

1、地质和支护状态观察。每次爆破后观察确认围岩名称、类别、岩层倾角，走向及变化情况与趋势，断层、节理、裂隙发育、发展情况、洞内渗水、涌水部位、里程、流量等作地质状况的观察作地质描述。观察频率每循环一次。

支护状况观察，对初期支护和二次衬砌的情况进行观察，并注意位移，变形发展趋势，以保证施工安全和反馈支护结构是否合理。

2、周边位移量测。II、III类围岩每50m一个断面，IV、V类围岩每30m一个断面，每个断面设两条水平测线，主要量测边墙，边墙与拱部相对位移，是判断围岩稳定性的重要手段，主要工具为收敛计，量测点布置如下图：

3、拱部下沉量测。用以判断拱部稳定性，防止坍方，量测点布置与周边位移量测相同，每个断面拱顶部位安设一个观测点，在后面设一个固定水准点，用精密水准仪量测出拱部标高，计算出拱部下沉量。

4、锚杆拉拔力测定。用以判断锚杆长度及锚固方法的合理性，是检测锚杆质量的主要方法。III、IV、V类围岩每100m一个断面，每个断面先5根作锚杆抗拉拔力测量，使用工具为测力计及拉拔器》量测频率及人员配备见下表：

5、量测数据处理与应用

量测资料、数据及时收集整理，绘制时间～位移曲线，并对曲线进行回归分析，由此判断围岩的稳定性，并及时与设计监理协商是否修改支护参数。采用回归分析时，可用下列函数：

对数函数：μ=A•lg（1+t）或μ=A+B/lg（1+t）

指数函数：μ=Ae～b/t或μ=A（1～e～bt）

双曲函数：μ=t/A+Bt或μ=A[1～（1/1+Bt）2]

式中：A、B为回归常数，

t为初读数后的时间（天）

μ为位移量（mm）

选取三函数中精度最高者作为回归结果与预估变形最大值及实测位移值，折算成相对位移值，与下表列数据相比较，接近或达到其临界值，又无明显的收敛迹象，即必须立即采取加强措施，修改支护参数或变更施工方法。

隧洞周边的相对位移值应小于下表：

隧洞周边的相对位移值允许范围

（1）Ⅰ#支洞～Ⅱ#支洞口总长5788.542m，即Ⅰ#下、Ⅱ#上独头通风距离平均2.9km。Ⅱ#下1.66km。

（2）本工程特点是引水隧洞断面小，Ⅰ#下、Ⅱ#上独头通风长度长，是正洞开挖中的重点和难点。

（1）施工通风平面布置图：（见第11页通风平面布置图）

（2）通风管断面布置：

3、解决通风问题的措施

（1）本标段主洞开挖出碴全部采用有轨运输，电气设备，减少废气。

（2）分两期通风：一期通风采用压入式通风；二期通风采用混合式通风。

主风管采用负压φ1000mm软管以适应设计开挖断面净空。局扇采用负压φ800mm软管。

GB／T 39145-2020标准下载（3）通风组织：每一支洞组织专业通风管理班负责。

①通风管，通风风机安装、拆除。

②通风管维修、修补，确保风管不漏风。

④通风管安装，必须保证平、直、顺，尽量紧靠拱顶，尽量不使下托，以免影响运输净空。

（4）爆破后洒水喷雾。

隧洞均采用2×55KW，φ1000软性风管，互式通风。拟定进口端设置一台，Ⅱ#支洞2台分别朝两工作面压风。

根据本标段总体施工方案，洞内运输采用有轨运输方式。其轨道布置见《洞内轨道布置示意图》。

1、材料选择：为保证运输安全，提高运输速度《电力变压器应用导则 GB/T 13499-2002》，钢轨采用24Kg/m钢轨，枕木采用12cm×15cm方木，枕木布置间距为0.7m，每根枕木长为1.2m。