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亿利城.百旺家苑（F区）A、C#公寓楼工程卸料平台施工方案简介：

亿利城.百旺家苑(F区)A、C#公寓楼工程的卸料平台施工方案简介，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目背景：首先，会简述项目的基本情况，包括工程的地理位置、规模、建设单位、施工单位以及施工阶段等。

2. 卸料平台设计：平台的设计会根据工程的需要，可能包括平台的尺寸、结构形式（例如，可能是一个独立平台或者与建筑主体结构整合的平台），材料选择（如钢结构、混凝土等），以及平台的承载能力等。

3. 施工流程：介绍卸料平台的施工步骤，包括基础施工、平台搭建、安全防护设施的设置、平台的稳定性检查等关键环节。

4. 安全措施：强调施工过程中的安全措施，如设置防护栏、防滑设施、设立警示标识，以及对施工人员进行安全培训等，以确保施工期间人员和材料的安全。

5. 环保和质量控制：施工过程中如何控制扬尘、噪音等对周边环境的影响，以及如何确保工程质量，如定期检查、验收等。

6. 施工周期：预计的施工完成时间，以及可能遇到的延误因素及应对措施。

7. 监管与验收：说明项目将接受哪些部门的监管，以及最终的验收标准。

以上就是大概的施工方案简介，具体内容会根据工程的具体情况和当地法规进行详细制定。

亿利城.百旺家苑（F区）A、C#公寓楼工程卸料平台施工方案部分内容预览：

（1）新钢管应有产品质量合格证，质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆；钢管允许偏差见下表：

3.3.2.1脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用直角、旋转、对接三种扣件；扣件在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏。

3.3.2.2新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

JC／T 2648-2021 水泥行业节能监察技术规范.pdf3.3.2.3新旧扣件均应进行防锈处理。

木脚手板应使用厚50mm，长为4m，宽不少于150mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。木脚手板使用前为防止破裂损坏，在距跳板两端8cm处用8#铅丝紧箍两道并钉固。有腐朽、劈裂的不准使用。

立网采用密目阻燃安全网。安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。

卸料平台选用[22a槽钢与[14a槽钢,钢材必须有相应的出厂合格证书，质量检验证明等。

选用6x37+1φ26钢丝绳，要求必须采用专业厂家生产的钢丝绳，且有相应的材质证明，出厂合格证书，质量检验证明等，注意钢丝绳不能有断股、断丝等情况。

依据工程进度计划，在三层以上使用卸料平台来周转材料。架子工班组负责安装，经监理、公司技术质量安全部、项目技术部、安全部验收通过后，方可使用。使用过程中，工程部、安全部必须明确专门负责人对卸料平台的安装、施工、使用进行严格检查、验收、巡视。

料台在制作前要严格按照方案要求进行材料准备，所有材料必须符合方案要求。在每层卸料平台所在位置板上埋设φ22地锚钢筋环，且保证锚设准确可靠。钢丝绳卸荷拉结点在每层结构楼板下200mm处设置预留两个孔洞，预留孔竖向间距400mm，预留孔大小为28mm。钢丝绳上吊点螺栓焊接焊角尺寸必须等于d/2，双面满焊，焊缝饱和无夹渣。

5.2.1卸料平台尺寸：宽3m，长度6m。

5.2.2主要材料选用：22a#槽钢 、[14a槽钢、6x37+1φ26钢丝绳、φ22地锚钢筋环、φ25螺栓、φ48×3.5钢管、密目安全网、50厚松木脚手板、15厚多层板板 。

5.2.3 平台选用型号为[22a的槽钢作为平台主楞、[14a的槽钢作为平台次楞；纵向主楞长度为6m两根，横向次楞长度3.0m，平行于横向主楞，间距见附图， 主次楞焊接时， “L”型、“T”型交接部位满焊，[14a的槽钢与[22a槽钢在进行焊接时，焊缝高度不得小于10mm，且必须保证双面满焊，焊缝饱和无夹渣，且每条焊缝的长度不小于100mm。

5.2.4次楞上沿外挑方向满铺50mm厚的跳板，上面用15mm厚的多层板罩面。跳板、多层板用电钻打孔，并用12#铁丝与受力平台连接。

5.2.5卸料平台中共有八个吊环，其中，钢丝绳吊环四个，塔吊吊环四个，其位置及加工详见附图2、3。钢丝绳接头均采用四个卡扣连接，注意钢丝绳不能压在悬挑板上，外侧受力钢丝绳与平台夹角45°～60°之间，里侧钢丝绳作为保险绳使用。里侧钢丝绳的布置方式与受力钢丝绳相同，详见附图2。

5.2.6平台三面用钢管焊接 1.5m高栏杆，栏杆上部设两道防护栏杆，护栏内侧用竹胶板罩面，外侧满挂密目安全网，高度1.5m。平台制作完毕后钢架刷防锈漆两道，调合漆一道，护栏钢管刷红、白相间调合漆。

5.3.1先在端部卡环、中部拉环处穿钢丝绳，回环后用4道钢丝绳夹夹住，在第3道与第4道钢丝绳夹处留出“安全弯”，拧紧其螺栓，三道钢丝绳夹之间的间距为150～200mm，第3道与第4道钢丝绳夹之间的间距为500mm，第4道钢丝绳夹以外留800mm绳头。

5.3.2卸料平台的吊装由信号工指挥，经安全员检查无误后方可起吊。起吊距离地面2米时，如果卸料平台能够保持平衡则继续起吊，如果不能够保持平衡则应该降至地面重新安装吊点位置。用塔吊吊起卸料平台，平稳放置在安装部位相应位置上，平台外伸5m，内伸1m，内伸部分必须插入预埋好的φ22地锚钢筋环内(具体见后附节点详图④)，后调整塔吊吊索使卸料平台向上倾斜150～200mm，固定好钢丝绳（具体形式见后附图⑤），缓缓放松塔吊吊索，仔细检查钢丝绳、吊环的受力情况是否连接好有无遗漏松动，受力均匀无变形后再拆除塔吊吊索。

5.4.1卸料平台楼层间周转拆除时，首先应将平台清扫干净，用塔吊均匀吊住平台的四个吊环，缓缓提升吊索使悬吊平台的钢丝放松，然后拆除与结构连接吊环螺栓，并将螺栓退出螺栓孔内，将平台吊走。

5.4.2平台吊至使用楼层，按平台安装同样的方法将悬吊钢丝绳螺栓与结构墙固定即可。

6.1.制作安装卸料平台的所有材料必须是合格产品，有产品合格证，使用前应经过严格挑选。

6.2吊环钢板与槽钢必须满焊，每条焊缝长度双面焊不小于150mm；焊缝应饱满无夹渣，焊缝高度不小于10mm。

6.3钢丝绳夹在实际使用1～2次后螺母要进一步拧紧；离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。

6.4每次安装完毕后必须经验收合格后方可使用。

6.5平台使用时应经常对吊索和吊环进行检查，当发现吊环变形和钢丝绳的“安全弯”被拉直或有被拉直的趋势时，应立即停止使用，对其进行检查，根据原因采取措施。

6.6在使用过程中任何人不得随意拆除卸料平台的任何物件。

6.7卸料平台操作人员必须固定，不得随意更换操作人员，平台上最多只允许2人同时工作。

6.8钢丝绳挂点应使用卡具，不准使用挂钩。

6.9卸料平台上不得长时间堆放材料，应该随堆放随运走，且物料不许放在平台护栏上或超出平台护栏高度。

6.10夜间应该尽量避免倒运材料，如果需要倒运必须有足够的照明。

6.11卸料平台的安装、拆除必须在白天施工，吊装时平台上和平台下都禁止站人，并且在下方设置安全区，并且需要设置专人看守。

6.12雨天及五级以上大风天气不得提升卸料平台。

6.13卸料平台在使用过程中应该经常检查卡具、钢丝绳及焊缝等部位的使用情况，如果发现不符合要求的应及时更换确保使用安全。

6.15本卸料平台的最大允许装载量为1200kg，应在卸料平台上挂牌标明，任何情况下都不许超过此规定。具体材料限载数量如下表：

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.00m，插入结构锚固长度1.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。

水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[22a号槽钢U口水平。

次梁间距1.20m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.50kN/m2，最大堆放材料荷载化为均布荷载15kN/3×5=1 kN/m2。

脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆围挡采用多层板，栏杆自重荷载取0.15kN/m。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构3.90m，两道钢丝绳距离1.30m，外侧钢丝绳吊点距离平台6.00m。

一、次梁的计算

次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距1.20m，其截面特性为

面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm

截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

1.荷载计算

(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；

Q1 = 0.30×1.20=0.36kN/m

(2)最大容许均布荷载为3.50kN/m2；

Q2 = 3.50×1.20=4.20kN/m

(3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m

经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.36+0.14)+1.4×4.20 = 6.48kN/m

经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×0.00=0.00kN（没有集中力作用在卸料平台上）

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值 M = 6.48×3.002/8+0.00×3.00/4=7.29kN.m

3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数《基础机电继电器 第1部分：总则与安全要求 GB/T 21711.1-2008》，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 =7.29×106/(1.05×80500.00)=86.29N/mm2；

次梁的抗弯强度计算 < [f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数GB／T 41514-2022标准下载，按照下式计算：