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某钢厂新建450m3高炉工程施工组织设计简介：

某钢厂新建450m³高炉工程施工组织设计是一个详细的计划，用于指导高炉的建设和施工过程。以下是一个大致的简介：

1. 工程概述：该工程主要是建设一座450立方米的高炉，用于炼铁生产，是提升钢厂生产能力和效率的重要项目。高炉的设计可能包括炉体结构、内衬材料、耐火材料的选择、钢结构、设备安装等关键部分。

2. 施工目标：目标是在规定的时间内，按照设计图纸和标准，安全、高效、高质量地完成高炉的建设，确保设备的性能稳定，满足环保要求。

3. 施工流程：施工流程可能包括地基处理、基础建设、炉体钢结构搭建、内衬安装、设备安装调试、炉体冷却系统建设、环保设施设置等阶段，每个阶段都需要精心组织和管理。

4. 施工组织：涉及多个专业团队的协作，包括土建、钢结构、设备安装、电气、自动化控制等，需要制定详细的施工计划和任务分解，明确各部门和人员的职责。

5. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全控制，实施严格的工程质量检查制度，确保高炉的使用寿命和运行效率。

6. 工期与成本控制：根据工程规模和复杂程度，确定合理的工作进度计划和成本预算，通过科学的管理方式保证工期和成本目标的实现。

7. 环保与合规：必须符合国家和地方的环保法规，采取有效措施减少施工噪声和粉尘污染，废弃物得到妥善处理。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据工程的实际情况进行详细的规划和调整。

某钢厂新建450m3高炉工程施工组织设计部分内容预览：

运输如果组织不当，将直接影响高炉工期的实现，对于运输问题待中标后，还需会同*钢有关部门具体协商，提出一个确实具体的方案。

3.2.1 高炉拆除阶段施工部署

*钢1#高炉大修改造工程施工网络计划要求，高炉(含液压系统、斜桥、热风炉、重力除尘器、煤气放散等管道)的拆除工期为16 天。工期紧、任务重、难度大、全是高空、多层、多单位的施工作业，施工面狭窄、运输和垂直运输交叉又频繁，施工作业必须有高度的统一的指挥，严密和切实的施工技术组织措施。

(1)炉顶拆除为充分利用150t 坦克吊的工作能力，炉顶钢结构、设备同各种管道由上标高往下进行拆除，拆除钢结构和设备最大件重按25t 的起重能力考虑。从最高点往下按顺序分解。

DB41／T 1606-2018标准下载(2)高炉停产冷却阶段的准备

1)打开密封罩人孔，挂鸽子检查炉顶施工区煤气残余量，应达到安全标准。

2)待炉内煤气排净，达到允许进入施工条件，将大钟锁死。

(3)炉顶料钟设备拆除分三层进行。

1)首先拆除炉顶平台，根据图纸核定重量，分1 钩或2 钩拆除。

2)上部炉皮及钢砖保护板用150t 坦克吊分7 钩从炉顶吊出。

3)炉腰以上，每带暂定分4 钩，炉皮与冷冷却壁(耐材先崩落炉内)一起拆除吊出。

4)炉腰以下至炉底、炉皮和冷却壁一同吊出，具体分块待见图以后确定。

5)在炉皮拆除时，各层平台也穿插拆除。

6)热风围管拆除整体或分体拆除均可，视具体条件、进度而定。

地面上的大型机具除了150t 坦克吊外，还有胶轮吊配合施工，这些吊机的位置配备可参见施工平面布置图。

钢筋砼高炉基础拆除采用控制爆破或静态爆破方法进行，具体方案待中标后与业主协商确定。

3.2.2 出铁场施工部署

高炉休风后，首先拆风口小套及二套、大套的拆除，拆除时采用挂临时工具并与卷扬机结合拖出平台外，然后装车运走，尽早给筑炉公司创造条件进行炉内扒料之用。

鹅颈管的拆除，用3t 倒链起重机配合小型卷扬机将鹅颈管从法兰处切断。

出铁场内的泥炮机，开口机及各种渣铁沟沟槽，均利用卷扬机配合桥式吊车一并拆除。

因厂房使用年限较长，锈蚀严重，破坏性拆除，安装时重新制作。

待炉顶结构吊装封顶后，即进行出铁场屋面安装。出铁场设备和砌筑见缝插针，提前穿插进行。

3.2.3 高炉安装施工部署

高炉炉体安装机具同拆除，安装工艺与拆除逆向进行。

3.2.4 工业炉施工部署

3.2.4.1 拆除阶段

1)停炉：炼铁厂在停炉时，将料线降低到最低限度，要求将残铁，残渣尽量放干净。

2)凉炉：停炉后应充分打水，炉内温度不超过40℃，铁口出水温度不超过50℃，炉内煤气含量不超过允许范围。

3)保持铁线畅通，组织好清废车辆调配。

4)进炉拆除前，炉顶大钟必须采取“双保险”固定后，搭设好拆除阶段必备的临时炉喉保护棚。

5)拆除期间，出铁场天车交扒渣使用(排废)。

(3)拟在风口平台安置皮带机进行炉外排渣，废物经皮带机直接运至车箱内装车。

(4)热风围管砖衬拆除利用炉体拆除的间歇时间进行。

3.2.4.2 高炉本体砌筑方案

1)炉腹以下炉壳及冷却壁安装完毕，试压合格。

2)炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格

3)铁口及风口安装就位找中确立炉底，炉缸砌筑中心

4)渣铁线畅通通，出铁平台天车交筑炉操作使用。

5)炉腹保护棚及环吊装置安装就位。

热风炉、重力除尘器、煤气干法布袋除尘、槽上槽下供料配套改造、鼓风机房、电气室等施工与高炉施工同步进行，电气安装工程穿插施工。

(1)道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。

(2)场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。

(3)符合消防、安全、环保的要求。

(1)材料半成品根据进度随时进场，卸车和临时堆场，设在施工场地空闲区内。

(2)大型钢结构存放拼装用地在所安装的区域内。

(3)施工机械停放场地在施工区域内。

(4)其他现场施工用地：各专业施工用工具房、值班室等，利用空闲地带，按现场总图管理统筹安排。

(5)钢构加工、砼搅拌站、生活大临等利用我公司在*钢其他工程施工的现有设施，不另重复建设。

施工总平面布置图详见附图。

充分利用厂区道路网和铁路，局部铺设临时吊装道路。

现场施工生产、消防用水采用同一管道，在业主指定地点接主供水管，引至施工区域即可。

本工程的施工总用水量高峰期为每小时20 吨。

(1)施工供电由业主提供的临变设施供电。

(2)根据投入的施工机具和类似工程施工经验，本工程用电负荷约1500kVA。

(1)施工场地总体排水，充分利用已建成的正式排水体系为主，采用新老管道，暗管明沟，自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系，排向现有排水系统。

(2)局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置少量过路管道。

在高炉停工期的4 个月施工作业中，排满三班作业，否则完成不了工期要求，为确保二班及三班作业的顺利进行，确保人身、设备及机具的绝对安全，在施工现场采取大功率的聚光集中照明，在高炉施工区域设立3个集中照明点，共计30 盏大功率聚光照明灯。

为了保证夜间的施工用电及施工照明，组织一个专门的供电维修小组，

并由项目经理部统一安装与管理(包括桥式吊车用电)。

业主在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围主干道和施工排水点。

我公司编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业主主管部门审批。按批准的平面规划实施。

(2)现场临时设施管理

编制现场临时设施搭设平面规划报业主主管部门审批。按批准的规划布局现场临时设施。

现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一。

(3)施工机械和现场材料管理

施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料和周转材料，必须按施工方案确定的平面布局堆码成垛。

本工程现场不设置砼搅拌站和钢结构加工场。

我公司承诺总工期：4 个月，2004 年1 月1 日开工，2004 年4 月30

日联动试车和烘炉完成，具备高炉开炉条件。

高炉拆除： 共16 天，2004 年1 月16 日完

重力除尘器拆除： 共5 天， 2004 年1 月10 日完

热风炉拆除： 共12 天，2004 年1 月12 日完

热风炉基础加固： 共22 天，2004 年2 月 7 日完

热风炉安装： 共65 天，2004 年4 月12 日完

高炉基础加固： 共32 天，2004 年2 月17 日完

热风炉耐材砌筑及烘炉： 共48 天，2004 年4 月15 日完

高炉本体安装： 共57 天，2004 年4 月14 日完

重力除尘器安装： 共20 天，2004 年3 月28 日完

高炉本体烘炉： 共12 天，2004 年4 月28 日完

(4)我公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。

(1)选调具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。

(2)我公司项目经理部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似工程施工管理经验的国家一级项目经理担任项目经理部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。项目经理业绩详见商务标。

(3)发挥大型施工企业装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械，满足工程的施工需要。

(4)制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。

(5)协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和复验。

(6)抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。

(1)强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善我公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。

(2)运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。

(3)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。

(4)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。

(5)加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。

(6)加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。

(7)强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。

(8)科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。

(9)开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现*钢高炉工程按期建成的保证。

(10)开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。

(11)我公司内部设定工程节点奖GA 1732-2020 警用无人驾驶航空器外观制式涂装规范.pdf，严格内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。

(12)加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。

(13)最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。

(14)上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。

(15)提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效DB65／T 4359-2021 视频指挥接口规范.pdf，加快施工进度。

(16)加强结构施工与水、暖等其它专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。