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旋挖钻孔桩施工三级技术交底简介：

旋挖钻孔桩施工三级技术交底，是指在旋挖钻孔桩施工过程中，为确保工程质量和施工安全，对施工人员进行的三个层次的技术讲解和指导。这三级交底包括：

1. 一级技术交底：这是最基础的交底，通常在项目的开始阶段进行，由项目技术负责人或设计人员对整个施工过程进行详细的技术讲解，包括施工方案、工艺流程、施工标准和规范、设备操作方法等内容，确保所有参与施工的人员对施工要求有深入理解。

2. 二级技术交底：在一级交底后，由施工队长或班组长对具体的操作人员进行交底，针对具体设备的操作要点、可能出现的问题及应对措施、安全注意事项等进行详细说明。这个阶段的交底更注重操作层面的细节。

3. 三级技术交底：这是对施工班组内部的操作工人进行的交底，主要是通过实际操作示范和讲解，使每个工人明确自己的工作职责和操作步骤，保证每一步骤都能按照规范进行，提高施工效率和质量。

三级技术交底的目的在于确保每一个施工环节都有明确的技术指导，降低施工过程中的错误和风险，保证旋挖钻孔桩施工的顺利进行。

旋挖钻孔桩施工三级技术交底部分内容预览：

本工程混凝土设计为C30混凝土，混凝土应具有良好的和易性、流动性。混凝土由拌合站集中拌合生产，使用罐车由施工便道运至施工现场，从搭设好的溜槽上运输混凝土进行浇筑，严格控制水泥用量及其水化热。

（2）、水下灌注混凝土主要机具

①向水下输送混凝土用的导管：导管采用壁厚为6mm的钢板卷制焊成。导管直径的选择：水深小于3m，可选Φ250；水深3～5m，可选Φ300；水深5m以上者可选Φ300～500。导管的分节长度按工艺要求确定，一般2m，最上端采用0.5～1.5M的几节短管调节导管的长度，使管距孔底300～500mm，导管采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。

②漏斗和储料斗：可用6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（2～6M）。

③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作DB33／T 310001-2020 船舶水污染物内河接收设施配置规范.pdf，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。

④升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。

（3）、水下灌注混凝土施工流程

②安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300～500mm的深度处。

③将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。

④灌入首批混凝土，加满整个料斗。

⑤将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。

⑥连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。

⑦混凝土灌注完毕，拔出护筒。

（4）、水下混凝土灌注施工要点

①灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1米。

②连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。

③导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。

④混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。

⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.5～0.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。

⑥在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

⑦当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：

a、在孔口固定钢筋笼上端；

b、灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；

c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；

d、孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。

当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，但不能截断钢筋，使桩顶表面符合要求。施工完毕后，对桩基的质量用超声波探伤检测确认，并上报监理工程师抽检。当检测后，桩身质量不符合要求时，研究处理方案，并上报监理单位。

1、进场后，注意气象部门的早期天气预报，及时对施工做出安排或调整，提前做好防护和排水施工，作好所需材料和设备的准备。

2、机械设备及钢筋等材料要采取防雨、防潮措施，进行覆盖、垫高，保证通风良好，防止发生安全事故或造成材料浪费。在雨季施工时要采取一些必要的防雨措施。

七、旋挖桩施工应急预案

1、根据地质报告和现场考察，结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题采用相应的处理办法。

轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；

严重塌孔：向孔内浇筑低标号C15混凝土，待24小时后重新成孔。

可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲刷，从而减少塌孔和缩孔。

可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（5～8斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。

无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：

a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。

b、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水，采用钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度下放钢护筒穿过淤泥层，取出筒内软弱土即可成孔，砼浇筑高度超过淤泥层表面高度2～3米后，即可拔出护筒。

下放钢护筒：软弱层中无大块中风化孤石且软弱层深度小于3米时直接用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于3米时，需采用震动锤辅助下放（取出）钢护筒。

根据工程实际情况，本工程将采用两种不同方案相结合的施工方法，以保证施工质量和进度。另在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。

钢护筒制作、埋设：长度2～4m以内的钢护筒，采用厚6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。

卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。

发生的原因及预防措施：

①、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。

②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。

③、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。

④、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。

处理卡埋钻的方法主要有：

①、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。

②、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。

③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。

④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。

1.4、动力头内套磨损、漏油

发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。

2、灌注事故的预防及处理

导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：

①、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。

预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250～400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。

②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。

③、导管提升过猛，或探测出错JC／T171.2-2019 涂覆玻璃纤维布 第2部分：聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纤维布.pdf，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

针对②、③两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

卡管主要有以下两种情况：

①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。

处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔Q／GDW 1898-2013标准下载，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。

提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。