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复件 2＃教学楼施工组织设计简介：

复件2＃教学楼施工组织设计简介通常会包括以下几个方面：

1. 项目背景：介绍2＃教学楼的建设背景，如学校规划、教学需求等，以及项目的总体规模、结构类型、地理位置等基本信息。

2. 工程概况：详细描述2＃教学楼的平面布局、建筑结构（如框架结构、钢结构等）、层数、建筑面积等。

3. 施工目标：明确施工的主要目标，如工程的质量、安全、工期和环保要求。

4. 施工组织：阐述施工的组织架构，包括项目经理、工程部、质量部、安全环保部等各部门的职责和协调机制。

5. 施工进度计划：按照施工流程，对各个阶段（基础工程、主体工程、装饰工程等）的施工时间进行规划。

6. 施工方法和工艺：介绍采用的主要施工技术和工艺，如混凝土浇筑、钢结构安装、外墙装修等。

7. 质量和安全管理：强调施工过程中的质量控制措施和安全管理措施，以确保施工质量和人员安全。

8. 环保措施：说明如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、施工废弃物处理等。

9. 相关资源：列出参与施工的人员、设备、材料等资源需求。

10. 风险应对：识别并分析可能遇到的施工风险，如天气影响、施工难度等，并提出相应的应对策略。

以上内容是一个基本的施工组织设计简介，具体内容会根据项目的具体情况进行调整。

复件 2＃教学楼施工组织设计部分内容预览：

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

梁模：矩形截面梁模采用15㎜多层板模，梁高超过750mm时，梁模采用￠12对拉螺栓拉结模板。间距600mm。

板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝用油毡盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支模图详如图所示

(三)楼梯模：楼梯底模采用18 mm胶合板木地板施工工艺流程，梯踏、踢步模采用木模。

(四)模板支设的质量要求

(1)模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

(2)模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

(3)模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

(五)模板支设的质量控制措施

(1)所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

(2)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

(3)墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

(5)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

(6)安装模板时需有保护措施：模板安装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

(7)在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

(8)在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

(9)浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的天气温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

本工程钢筋均在现场加工制作。

大于或等于Φ20竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，小于Φ16的竖向钢筋采用机械绑扎接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用闪光对焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用搭接接长。

1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

2、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

3、楼板受力通长钢筋接长在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。

4、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。

钢筋就位对准—用固定夹具固定—在焊剂盒内灌入431焊药—通电引弧—电渣压力焊—取下夹具—钢筋焊接检验

（1）强度检验时，应从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。

（2）每一楼层中以300个同类型接头做为一批，不足300个时仍做为一批。

钢筋电渣压力焊接头外观检查应逐个检查，且应符合下列要求：

（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2㎜。

（3）接头处弯折不得大于4度。

对外观检查不合格的接头，应将其切除。

钢筋电渣压力焊接头试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格。

5、接头缺陷及防止措施：

四、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

4、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

5、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

6、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

A、本工程砼的拌制、输送、浇注和检验按<<砼结构工程施工质量验收规范>>(GB50204—2002)和<<砼强度检验评定标准>>(GBJ107—87)，<<普通砼长期性能和耐久性能试验方法>>(GBJ82—85)执行。

B、砼的拌制：水泥选择信誉好的厂家，32.5R普通硅酸盐水泥。碎石选择0.5CM—3CM级配良好，含泥量小于1%，不含风化石。砂选择中粗砂，含泥量≤3%。外加剂：防冻剂、早强剂、高效减水剂必须符合国家标准，并有出厂合格证。

配合比设计由公司中心试验室负责完成。

砼拌制前检查机械必须良好，拌制点必须挂砼配合比指示牌，并有专人负责逐车过磅。计量允许偏差：水泥、水≤2%，砂、石≤3%。砼拌制要求颜色均匀一致，坍落度严格按配合比设计要求控制。

C、砼运输：采用混凝土输送泵将混凝土直接运送到工作面。

D、砼浇注：砼浇注前对钢筋、模板进行隐蔽工程验收，必须合格，并开好班前交底会，明确各岗位责任人，排好值班表，各负其责。

E、浇注过程中技术要求：

　1、地基梁、承台、梁：砼浇注时，从一边至另一边，逐步推进，原则上不留施工缝，若确需留施工缝，则应留在梁跨中1/3处。

2、柱：砼浇注时先铺一层约5CM同砼成份相符的水泥砂浆作为结合层，柱砼每50CM高用振动棒插入下层砼5CM以上振捣密实，捣振时间以砼上表面出现浮浆不再下沉为止，振捣过程中派专人敲打模板，看是否振实。柱子施工缝留在梁底下3CM处。

3、浇筑基础砼施工缝留设一道：设在基础一层台阶上20mm或350mm处。

浇楼层砼时，施工缝留设两道：第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。

施工缝的留设详见右图。

1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

本工程砼必须采取随机抽样制作，留置组数按下面执行。

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

1、根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。

2、在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网DB37T 4423-2021 灌区节水评价规范.pdf，二层以上搭设全封闭外架。

3、外双排脚手架外立杆距墙面1.50M，内排立杆距墙面0.3M，纵向立杆间距1.80M，步距1.50M，立杆底座应夯实并加木块垫底，并设扫地杆，按要求设置剪刀撑及与墙体的拉接点。第一步水平立杆高度1.60M，从第二步开始起每步1.50M。立杆与水平杆交点均设小横杆，小横杆伸出大横杆长度最小为150MM，小横杆里端距墙面距离50MM。外面用尼龙安全网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。

4、脚手板用钢筋脚手板或木脚手板铺设，作业层满铺脚手板，并用铁丝绑牢，脚手板两个端头150MM处均要有小横杆，不允许有探头板的现象发生。并不得乱搬乱移

5、外装修用外双排架并随施工进度同步下拆，室内装修加工工具式马凳及可移动作业台架，以满足抺灰、涂料、吊顶、电器安装等作业需要。脚手架拆除由单位工程负责人会同有关部门确认工程施工不需要脚手架时，方可拆除。拆除时应自上而下，先装后拆，后装先拆的原则，不准上下同时作业，钢管及脚手板严禁抛掷。

1、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

2、砌筑前，应清理砖表面的污物，检查砖外观质量，不得使用不合格产品砌筑。

3、粘土实心砖在砌筑前应提前浇水湿润2010年二级建造师建设工程法规及相关知识预测试卷2，含水率10%左右。

4、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉结筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。

5、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。