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管桩施工方案003简介：

管桩施工方案003部分内容预览：

④层：粉质粘土含砂，灰色、黄灰色，混有细砂粒，可塑，中压缩性，层厚0～3.7m；

⑤层：中砂，灰色、灰白色、桔黄色，湿，稍密～中密，层厚0～2.5m；

⑥层：粉质粘土混砂，棕黄色、棕红色，多呈硬塑状态，中偏低压缩性，层厚0～3.7m；

⑦层：全风化泥岩，棕红色、暗紫红色，全风化，风化呈土状，结构基本破坏，但尚可辨认，静探易穿过，干钻可钻进，层厚0.8～2.7m；

⑧层：强风化泥岩，棕红色、暗紫红色，强风化，含灰色粉砂硬块，泥岩与灰白、灰绿色粉砂质泥岩互层SJ 21101-2016 LF40-50型螺旋电缆规范.pdf，结构大部分破坏，静探难于穿过，干钻可钻进，岩芯易断裂，层厚4.8～5.2m；

⑨层：中风化泥岩，棕红色、暗紫红色，中风化，加灰绿色粉砂质泥岩，呈叶片状及块状，结构部分破坏，岩芯较完整，最大揭露厚度13.3m。

场区工程影响深度范围内，地下水为第四系粉质粘土含水层中的空隙潜水，白垩系下统姚家组泥岩基本不含水。地下水补给来源主要为大气降水，场地地下水位埋藏较浅，一般在0.7~2.1m左右。水位随季节变化，年变化幅度一般为1.0m左右，粘性土含水层渗透系数为0.4m/d，地下水对建筑材料有弱腐蚀性。

地层参数一览表 表3

3.1 施工顺序及重点

由于现在的预应力管桩位于已经施工好的路基上，而路基下方的地基经过CFG桩处理。CFG桩施工参数如前所述。为确保预应力管桩能够施工，故需要先了解已有CFG桩的位置，然后调整管桩桩位。大致施工顺序如下：

图1 确定CFG桩桩位图

第二步，测量坑内CFG桩桩位：由测量人员下入基坑内，将路基下CFG桩的桩位测出，并绘制图纸发给设计单位，由设计单位确定桩位，如图4。

图4 实测坑内CFG桩位置

第三部，回填基坑、重新放桩位。桩位确定无误后，由测量人员重新测放桩位。

图5 回填基坑、重新测放管桩位置

根据2009年10月28日《长春西站站前站后有关工程协调会会议纪要》，铁路路基施工单位于2010年6月15日将正线压载卸载后移交给我方，我方方可开始施工该部位的站台雨棚桩基，其施工顺序基本同上。

工期进度表 表4

3.3 拟投入的主要施工机械设备表

机械设备表 表5

雨棚管桩的施工作业架子队由郭世超任队长，高文彬负责技术工作，质检员韩贞海，安全员赵开成。

第四章 施工方案和技术措施

4.1 承台开挖施工方案

承台土方开挖采用挖掘机开挖，开挖深度为露出路基下CFG桩桩头，约3.5m。开挖范围为6m*6m正方形，每个承台预计挖土量为126m3。

1）落实土方施工机械设备及现场安全、施工管理人员；

2）向施工人员进行文明施工和环保教育、向施工人员进行安全技术交底。

3）做好夜间照明准备，确保夜间施工时现场有足够的照明。

4）对承台桩进行编号，测放承台位置。

⑴ 采取后退式开挖方式，土方堆放在路基之间的站台部分。

⑵ 按设计坡度开挖，修整平整。

4.1.3土方施工技术要求

⑴ 仅需开挖至CFG桩顶标高，对于部分不能用机械挖出的桩头，可采用人工配合的方式。

⑵测量工作人员应在开挖前确定基坑上口开挖边线及放坡角度，并做标志。

4.2.1　施工工艺选择及流程

通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用步履式锤击施工工艺，该工艺是通过柴油锤的重力下落，将桩打入土中的一种成桩工艺，其全部动作均由柴油燃烧驱动。

4.2.2　施工工艺标准

预制钢筋混凝土桩外观检查标准 表6

锤击沉桩施工工艺标准 表7

电焊接桩焊缝检验标准 表8

（1）测量放线、桩定位

根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，并用十字线交叉法引出。桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。

（2）管桩的堆放与验收

1）管桩出厂到工地，应按批量查收管桩出厂质量证明书和合格证。

2）桩应按规格分别堆放。桩堆放层数不超过2层。

3）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格并填写验收记录后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。

管桩起吊前，在桩身上画出以米为单位的长度刻线，并按从下到上的顺序标出桩的长度，以便观察桩的入土深度和每米锤击数。桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩帽中。

根据已设定的控制点用十字线法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内,垂直度小于0.5%。

当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90°的经纬仪或吊垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可打桩，并在打桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂。

图10 打桩送桩垂直度监控示意图

待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上。并做好记录，始可击桩。如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平。开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。

沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。若桩须深入土时，应用送桩。

送桩用钢铁制成，长度4m，直径500mm，使用时，将送桩放于桩顶头上， 使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入度或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。

送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。

4.2.4常见质量问题现象、原因分析与防治措施

A. 现象：在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，此时可能是桩身断裂(长见桩头打破)。

1、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身 发生倾斜或弯曲。

2、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

3、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。

4、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。桩端板不平或混凝土缺陷。

1、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。

2、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。

3、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。

4、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。

A. 现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

1、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。

2、桩顶端面不平JT／T 1449-2022标准下载，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。

3、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。

1、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。

2、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。

3、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。

A. 现象：在沉桩过程中3 施工工艺新砼基面LOB-3S，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。