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环氧自流平施工方案简介：

环氧自流平是一种高性能的地面涂料，主要由环氧树脂、固化剂、填料和颜料等组成，具有流动性好、硬度高、耐磨损、耐腐蚀、色泽均匀等特点。施工环氧自流平的方案主要包含以下几个步骤：

1. 基础处理：首先确保地面清洁、干燥，无油污、尘土和水分。如有旧地面，需要进行打磨、除锈、找平等处理，以保证新涂层的附着力。

2. 底涂施工：涂刷环氧底漆，可以增强涂层与基层的粘接力，提高整体性能。

3. 中涂施工：如果是有颜色需求的自流平，需要在底涂干透后，涂刷中涂，这个阶段的涂料流动性更好，能够填充基层的细小孔隙。

4. 自流平施工：将环氧自流平涂料倒入施工区域，使用专用刮刀或滚筒推动，使其自流平并均匀分布。施工时要保持环境温度和湿度适宜，避免涂料过快干燥。

5. 固化：等待涂层完全固化，这个过程根据具体产品和环境条件可能需要数小时至数天。固化后，应进行打磨、抛光，以获得光滑的表面。

6. 面涂和保护：如有需要，可以涂刷一层面涂，增强表面硬度和美观度。最后进行保护，如防尘、防滑处理。

以上是环氧自流平的基本施工流程，具体施工方案可能根据实际项目需求、环境条件和涂料品牌有所不同。在施工过程中，一定要遵循产品说明书的指导，并确保操作人员的安全。

环氧自流平施工方案部分内容预览：

3．混凝土的表面粘结强度：不得低于1.5N/mm2；

4．混凝土的表面含水率不得高于5% ；

5．要求混凝土不空鼓、不开裂、无松散物 ；

6．混凝土基面不要被各种酸、碱、盐以及油污JC∕T 2026-2010 脉冲X射线激发闪烁体荧光衰减时间测试方法，油漆污染。

1．施工环境温度适宜在10—35℃之间；

2．施工环境空气相对湿度应小于75%；

3．基层表面温度应高于露点温度3℃。

配电系统有三项四线交流电源，送电到现场指定位置，输出电压为380V和220V。

甲方协调联系工程现场附近库房一间；

避免交叉作业施工，避免粉尘过大；

甲方应按照施工单位现场需要，提供足够照明设施，以保证地面施工质量；

甲方负责封闭有关施工现场，办理好施工人员出入证及原材料、机具出入手续。

全体施工人员召开施工前动员会议，明确施工人员的职责和安全管理规定。

进一步检查机械设备完好率，达到完好率100%。

准备机械、设备、耗材及易损件。

4. 详阅图纸，勘察施工现场，熟悉现场。

5. 施工技术交底会议，明确现场联络方式

6. 现场制作样板。

7. 施工现场协调，确认现场施工区域，区域施工顺序，避免交叉施工。

8. 现场设立宣传标语，保证地坪干燥，无尘，无油污。

10. 设立现场管理办公室。

11 . 检验现场基面，环境温度、湿度、强度、防尘、裂缝.

12. 材料、设备及耗材进场、检验。

环氧自流平地面主要施工流程：

图纸审查 现场勘察检测 技术交底 制作样板块

基面清洁 喷砂或研磨处理 破损、裂纹修补 现场清理

底涂施工 底涂固化 中层施工 中层固化

完工地面养护 面层固化 面层施工

采用喷砂机或研磨机（包括吸尘）研磨去除表面浮浆及松散物。

如果基面被油脂、机油或有机/无机酸污染，或是地面本身被污染，则需用机械或化学的方法，彻底清除污染层。

如果混凝土有裂缝或本身分割缝或施工缝需要将其切割成U字型口子，然后用专用修补材料进行修补。

有关建筑缝的处理，如伸缩缝、结构移动缝、或隔离缝，必须在环氧自流平地面上留出，施工完后采用注入弹性密封胶的方法进行处理或用环氧砂浆填平。

如有排水地漏其周边必须采用弹性防水密封，然后再施工环氧自流平地面产品。

基面修补完毕后，需要使用研磨机进行研磨，用吸尘器认真细致的进一步吸尘，去除表面松尘及松散物。进行底涂施工。

二. 底涂、中涂施工：

底涂、中涂是双组份DB11∕T 2005-2022 预应力混凝土结构技术规程，按预称量包装好的比例混合基料与固化剂，用低速电动搅拌机搅拌均匀，底涂用滚筒或专用刮板施工底油，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能，中涂用刮板进行批刮根据需要进行多次批刮。

三. 环氧自流平面层施工：

环氧自流平产品含有四组份，包括基料,固化剂, 填料及颜料罐。按预称量包装好的比例混合基料与固化剂，用低速电动搅拌机搅拌均匀，然后加入预称量包装的填料，加入颜料，继续搅拌大约五分钟，直至搅拌均匀。将搅拌好的环氧自流平施工在已固化的底涂表面上，用带齿钢刮板（齿高4毫米）刮抹至1毫米厚。然后用带齿滚筒彻底滚压，以除去滞留空气，达到均匀固化。

四．固化时间（20℃条件下）

五．清理维护、地平养护：

面涂完成后将有关施工材料、工具搬离施工现场JTS／T148-2020标准下载，严密封闭保护完工地面。