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水厂改扩建工程安装工程施工组织设计-8wr简介：
"水厂改扩建工程安装工程施工组织设计-8wr"可能是一个特定的工程项目或者施工项目的详细计划，其中"改扩建"通常意味着对现有的水厂设施进行升级或扩展，"安装工程"则主要关注于设备的安装和管线的铺设等。"8wr"可能是这个计划的编号或者代号，但具体含义没有在你的问题中明确说明。
这个设计通常会包括以下几个部分：
1. 项目概述：对工程的基本情况进行介绍，如项目背景、目标、规模、地理位置等。 2. 施工组织设计：详细规划施工流程，包括施工阶段划分、施工顺序、施工方法、施工队伍配置等。 3. 工程量与进度计划：明确各项工作的具体数量，以及预计的施工进度。 4. 施工现场管理：包括安全措施、质量管理、环境保护措施等。 5. 设备材料供应与管理：对施工所需的重要设备和材料进行采购和管理的策略。 6. 应急预案：对可能遇到的施工风险和问题进行预测，制定相应的应对措施。
由于你没有提供更具体的信息，以上内容仅为一般性的概述。如果你需要了解更多关于这个施工组织设计的详细内容，可能需要查看实际的设计文档或咨询相关专业人员。
水厂改扩建工程安装工程施工组织设计-8wr部分内容预览：
4.3.5.1 垫铁的配置
① 基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好；
② 每一组垫铁的块数一般不超过3 块DB1404／T 4-2021标准下载，即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁；
⑤ 在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。
⑥ 垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定进行:
设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。
对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。初平时应注意：
①找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。
②找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。
4.3.5.3 地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆
地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。
4.3.5.4 设备的精平
设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。精平包括以下几个方面：①安装水平，用液压连通器或水平仪检测；②垂直度的检测用吊钢丝线锤或水平仪检测；③直线度的检测用测微光管；④平面度的检测一般用经纬仪；⑤平行度的检测；⑥同轴度的检测用直角尺、直尺或塞尺。各种检测方法见附图所示。
4.4 设备的复查及二次灌浆
设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。
①垫铁和地脚螺栓的检查。对垫铁的规格、组数和布置情况，有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。
②基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。
③设备安装精度的全面复查。检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。
④复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。
4.5 设备的拆卸、清洗、润滑及装配
设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。对于整体运来的设备，则应按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。有些设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。本工程所用设备，
有一部分是长期处于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，这些部位不能随便拆卸。
清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图、传动系统图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法，一般有击卸、压卸或拉卸、加热及冷却拆卸。
设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。装配时：①应保证相连接零件有正确的配合。对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。对过盈配合零件应保
证一定的过盈量以免松动。②保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。
装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。
5.1 设备就位、找正、找平
⑴按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线的标高放出安装基准线。
⑵平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则与厂房立柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为±20mm。
⑶设备就位前，必须将设备底座的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础应凿成麻面，被油沾污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。
⑷设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合施工及验收规范的规定。
⑸设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择∶
a. 设备的主要工作面；b.支承滑动部件的导向面；c.保持转动部件的导向面或轴线；d.部件上加工精度较高的表面；e.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；
f.连续运输设备和金属结构上测点宜选择在可调整的部位，两测点间距不大于6m。
⑴起吊设备应使用设备本体上的吊环或用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊,不得使用设备外壳上的连接管法兰或人孔。
⑵正式起吊前要进行试吊,试吊时要防止设备摇晃摆动。
⑶吊装要按规定方向及角度进行,做到进入主厂房楼层后,设备在搬运、就位途中,不致有大的位置变动。
⑷吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变形。
⑴安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。
⑵解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。
⑶设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000，螺母与垫圈间的垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓须露出2~3 个螺距。
⑷设备找平时用平垫铁粗调，斜垫铁进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。
⑸为保证施工质量，在整个施工过程中建立QC 小组，工程完工后拿出活动成果。
⑴解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。
⑵整体安装的泵，应选择进出口法兰或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差∶纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
泵对轮间隙与轮缘允许误差表
⑴以转子中心为准，其标高偏差±10mm，纵、横中心线偏差不大于±10mm。
⑵机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确。
⑶机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差不大于2 mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。
⑷轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2～3mm(应考虑机壳受热后向上膨胀的位移)，轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
a.现场组装的成套设备，对配合零件某些表面的质量、形状和尺寸精度，必须进行复检；对过盈配合或选配、单配的零部件，拆卸后还应作好配套标记。
b.对部件装配的质量要求，检验项目及精度标准应严格控制。
c.设备安装精度的偏差、方向必须符合设备技术文件中的规定值。
d.设备安装精度检测基准选择要求能正确地反映设备的安装精度和各部件之间的相对位置关系。
所有设备安装完毕后，对设备进行试运转前检查，然后汇同甲方，在电气等专业的配合下，按规定要求进行试运转，检查运行情况和安装中存在的问题并及时纠正。
设备安装完毕后，要进行检查、测量并提出记录资料∶
c.临时找正后的设备位置检查记录
d.正式找正后检查和记录
（二）、工艺管道安装工程
1、主要施工方法和技术措施
1.1 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。
1.2 管道安装工艺流程：
1.3 管材及附件的检验
管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。
管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查； 螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。
—阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。
—阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的１.５倍，试验时间不少于５分钟，以壳体、填料不渗透为合格。严密性试验可用印色等方法对密封面检查，接合面应连续。严密性试验不合格的阀门，需解体检查，并重新实验。不锈钢阀门液体试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。
—弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。
—石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
1.4 管道及附件加工
1.4.1 碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采用气割时，切口应平整、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口平面应与管子轴线垂直。
1.4.2 管道支、吊架制作
QC／T 417-2021 摩托车和轻便摩托车用电线束总成.pdf—管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。
—支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。
管道预制应考虑运输和安装方便，适当地方留调整活口。预制好的管节，内部清理干净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防杂物重新落入。
1.6.1 管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。与设备连接的管道，其固定焊口应远离设备，管道与机器最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视设备位移。管道安装合格后施工组织设计的编制内容与审批，设备不得承受设计以外的附加载荷。
1.6.2 管道安装前应具备下列条件：
—与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；