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深圳发展中心大厦施工组织设计简介：

深圳发展中心大厦，又称深圳市民中心，位于深圳市福田区，是深圳市政府*主要办公大楼，也是深圳*标志性建筑之一。其施工组织设计是工程实施*重要环节，主要包括以下几个方面：

1. 项目规划与设计：首先，需要对整个大厦*结构、功能和外观进行详细*设计，包括主体结构、装修风格、建筑材料等，同时考虑到施工*可行性与经济性。

2. 施工方案：选择适合*施工方法，如钢结构、混凝土浇筑等，规划施工进度，确保施工质量和安全。对于高层建筑，可能还需要考虑塔吊、升降机等大型设备*安装和使用。

3. 人力资源和设备配置：根据施工进度和工程量，合理配置施工队伍和机械设备，确保施工*连续性和效率。

4. 施工流程管理：包括土方开挖、基础施工、主体结构施工、装饰装修等多个阶段，每个阶段都需要有明确*施工计划和质量管理措施。

5. 环境保护与安全管理：施工过程中会涉及到噪音、灰尘等环保问题，以及高空作业、大型机械使用*安全问题，需要制定严格*环保和安全措施。

6. 施工进度与质量控制：设置有效*进度控制机制，通过定期*检查和评估，确保工程按计划进行，同时保证工程质量。

7. 应急预案：对于可能遇到*天气、设备故障、人员伤亡等问题，需要有应急预案，以保障施工*顺利进行。

深圳发展中心大厦*施工组织设计是一个复杂而精细*过程，需要综合考虑各种因素，以实现高效、安全、优质*建设目标。

深圳发展中心大厦施工组织设计部分内容预览：

过抗剪熔烘栓钉与钢梁形成组合楼板，外墙饰面为新颖*无缝玻璃幕墙。 附楼均面以上层8层，高度为31.65*，建筑面积18000*²，为一现浇钢混凝土框架结 构。 整个大厦结构基础由236根冲孔桩和挖孔桩承受，桩*最大直径为3.30*，桩长 15.20**~21.70*

大厦结构基础承台厚1100**为大体积混凝土结构，施工采用将大体积混凝土承台分 为三梯段问时进行浇筑*方法：即分层推进，不留施工缝。为了防止水泥水化热引起混凝土 内温升与外界气温产生*温差过大（控制温差25℃左右），施工中采取测温观察内外温差、 867

四周草包覆盖，并在混凝土表面以200~300**自来水蓄水养护*措施，起到了保温、养护 *作用，防止混凝土产生温度变形。 地下室结构及附楼钢筋混凝土框架，采用常规*支模现浇施工方法。 2.剪力墙滑樽施工

（1）施工方案：为了满足大厦钢结构安装空间* 需要，大厦钢筋混凝土剪力墙结构采用液压滑模施工 工艺。即沿剪力墙两侧布置内外翼各1500**宽*悬 挑平台和吊平台，供操作使用（图2.2.5（2))。为了加 强操作平台*整体工作性能，在剪力墙散口*两边操 作平台之间，制作一个空间桁架结构以连接散口形成 整体，减少滑升过程中操作平台*变形和偏扭。 滑模从地下室底板一6.90*处进行组装、试滑， 滑至第五层进行改模，即切掉东北角部分（图2.2.5 (3))。其后，一直滑升至39层（标高147.28*）。滑升 中以一个标准层为单元体，每层*停滑位置控制在钢 架结构*预埋件位置外，停滑期间完成钢架结构预埋 件*安装、承重杆接长、竖向筋*接长和部分水平筋 绑扎等工序。 大厦剪力墙结构采用滑模施工工艺*主要目* 是为钢结构安装提供必要*空间。考虑剪力墙结构* 稳定、安全，和钢架结构安装*进度，剪力墙与钢架结 构采用“滑5~8层一安钢架结构”*施工程序。因此

DB32∕T 3918-2020 工程勘察设计数字化交付标准图2.2.5（4）激光点平面布置图

②支承杆脱空长度过大而弯曲时：滑模施工中，当支 承杆位于门窗孔洞或无墙*楼层之间时，由于周围没有混 凝土嵌而造成支承杆脱空。由于脱空长度过大，极易产 生失稳弯曲，应采取加固措施，缩短支承杆*自由长度， 可采用短钢筋在多根支承杆间焊成格构式桁架进行加固， 2)换作平台偏移*原因及纠偏：偏移原因有以下情 况： ①操作平台上*荷载分布不均匀，使支承杆负荷不 第

②千斤顶滑升时不能同步，产生升差，致使操作平台不能平稳上升。 ③操作平台刚度差，使平台*水平度难以控制。 ④日光照射方向*混凝土凝固速度较快，致使模板*摩阻力不均匀。 ③内外侧模板*锥度不一致。 ?钢筋与模板相碰，摩阻力增大。 ?支承杆布置不当或安装不垂直，以及滑模装置受风力*影响等。 纠偏时，应分析倾斜*原因。然后采取相应措施进行纠偏，纠偏工作不能操之过急，应根 据偏差大小分多次进行调整，否则易使剪力墙面出现“死弯”或将混凝土拉裂。 3)混凝土出现水平裂缝或断裂：混凝土滑升过程中出现水平裂缝或断裂*原因：模板安 装出现反锥度；滑升速度慢，混凝土与模板之间粘结力增大；滑升模板严重倾斜等。防止混凝 土拉裂*措施是纠正模板锥度不够或反锥度现象；在保证混凝土出模强度*前提下加快滑 升速度；如果由于气温过高，混凝土凝固过快时，可调整混凝土*配合比或加人缓凝剂以控 制混凝土*凝固速度。 滑模施工中对混凝土表面出现*一般细小裂纹，可用抹子压实。并抹一层较原混凝土高 一等级*水泥砂浆，裂缝情况严重时，则应用压力喷浆方法进行补强。 4)混凝土表面出现缺陷及处理：滑升时混凝土局部坍场，特别是在初滑时极易出现，其 原因是没有严格按分层交圈方法浇筑混凝土，致使模板提升后混凝土局部处于半凝固状态。 另外由于消升速度太快，脱模混凝土未达到出模强度，也会造成局部坍落。修补方法：将已坍 落*混凝土及时清除干净，补上比原强度等级高一级*细石混凝土压实抹平。 蜂窝、麻面及露筋：主要是由于局部钢筋过密，石子阻塞及振捣不良等原因所造成。另 外，在接缝部位，因停歇时间较长，接槎混凝土已经凝固，与新浇筑混凝土粘结不牢。因此滑 模施工必须选择适当*混凝土配合比和坍落度，选用粒径较小*石子，注意混凝土*振搞质 量，防止漏振。 对蜂贫、麻面及露筋部位*处理，应将松动*混凝土颗粒清除，并用与混凝土同强度等 级*水泥砂浆压实抹平。 混凝土表面出现“穿裙”*原因：是当浇筑*混凝土层太厚时，经振捣*混凝土傅压力 大，而模板刚度不够，因而出现混凝土表面向外胀凸。另外模板锥度太大，或滑升模板随千斤 顶倾斜，也会出现这种“穿裙” 处理方法：加强模板结构*刚度，调整模板锥度，控制模板一次提升*高度以及采取措 施避免千斤质架倾斜等措施

（1）地脚螺栓安装： 1）浇筑好承台混凝土垫层后，将柱*轴线投放在垫层上。 2)在钢平台上组装地脚螺栓，组装时在地脚螺栓*上、下端各套一块铁皮样板，对中找 平后，用50×5制作*上、下套圈与支撑焊牢（图2.2.5（6））。 3)组装好*地脚螺栓组经轴线对中找平后，以膨胀螺栓将地脚螺栓组与混凝土连成整 体；同时，将桩顶锚筋通过角钢或钢筋与螺栓组焊接固定（图2.2.5（7)）。 (2)钢结构吊装： 1)劳动组织及管理：根据大厦钢结构安装*特点，设专业工长和专业班组，进行钢结构

安装施1.。其劳动组织管理如图2.2.5（8）。 2)钢结构吊装：大厦钢结构吊装顺序是：先柱后梁、先中心后外围、先主梁后次梁*吊 装，选用640*·**里勃海尔和140*·**波坦塔吊就位，用8~10组神仙葫芦进行校正； 同时，配以J经纬仪和徒坡目镜观测，进行两个以上测回角度调整完成安装

图2.2.5（6）地脚螺栓组装图

图2.2.5（7）浇混凝土前地脚螺栓组固定图

钢柱柱底*安装调整控制顺序： 在承台混凝土表面施测出各柱*轴线，并划出钢柱*大小、方位； 对基础进行验收，要求基础支承面*倾斜度在1/1000以内，水平度偏差控制在2**； 将平整*钢垫板置于钢柱四角柱肢*下面，通过钢水平尺找正，然后通过SI精密水准 仪使四角钢垫保持在同一水平面上，并达到设计标高一6.86*。钢热板*尺寸为300**×

300**.厚度分别为25**、9**、6**。如有水平误差，则用调节板互换和加钢垫板进行调 整，调整板厚度为：3.2**、2.3**、1.6**。 钢底板吊人地脚螺栓基础后对垂直度进行校正。 由于钢垫板经过精密水准仪找正，钢构件在安装前也经过各部尺寸*检查，所以钢柱安 装后垂直度偏差都不大。如钢柱安装出现偏差，应按下述方法进行调整：对两个地脚螺栓组 *小柱用神仙葫芦，钢丝绳一头固定在柱顶上，另一头固定在为校正钢柱而预埋在混凝土中 *圆环进行调整（中25圆钢，混凝土上面露出80**左右）。圆环与柱轴线延长线夹角一般不 超过15°.并且圆环到柱*距离不大于柱*高度，这样校正钢柱省力，又不会发生扭转。当柱 安装垂.直后，用斜垫铁将柱*底板周边塞紧，并将地脚螺栓拧紧固定。 柱底灌浆：设计要求浇筑不收缩砂浆，大厦钢结构安装使用了WRCRACE生产* MONO1.ITH（高度快速膨胀胶泥），在需浇筑不收缩砂浆处，用砖砌比钢柱底板各边大 50***方框，方框高度比底板略高即可。 钢柱钢梁安装到三层，柱、梁一层*焊接工作结束后，才能进行柱底*浇筑。其目*主要 是考虑到安装已进行了三层，并且一层*焊接已结束。钢结构安装过程所产生*应力对未进 行灌浆*柱底呈非约束性，可释放应力，便于钢柱*调整校正。 浇筑不收缩*方法及注意事项： M（)NOLITH与干净清水配比为5.5：1（重量比），经充分搅拌3～5分钟后即可使用， 使用时须在15分钟内用完。 浇筑时先从柱底*一边进行，这样有利于空气从排气孔排出，灌浆密实。并且进料斗与 浇筑面保持一定高度，可产生一定*压力，使不收缩浆从一个方向流出，不必进行振捣。 不收缩浆浇筑完成后即用麻袋淋温水养护，养护不少于7天。四周砌筑*砖框3天内不 得拆除。 不收缩浆原材料进场后应妥善保管，并应在六个月内使用完毕。 柱脚浇筑混凝土：考虑到地下室湿度比较大，为了保护柱脚底板系统（底板、地脚螺栓， 加强肋等）不受腐蚀，在不收缩浆浇筑完毕后，应在底板侧面和加强助面安置钢筋网片，然后 支模，浇筑C15强度等级*混凝土，将栓脚系统进行封闭。

图2.2.5（9）主楼平面吊装分区图

结构吊装区域*划分：考虑到大厦*平面形状和提 高钢结构*抗风稳定性和安全性，有利于钢结构吊装* 顺利进行，减少安装过程*积累误差，其吊装顺序为A 区→B区→C区→D区→E区（图2.2.5（9)）。 为处理大厦主楼钢结构吊装工序与各施工楼层*关 系，大厦总体施工流水程序如下： 滑模层→滑模层→可隔离但不超过5层8层→吊装 层→吊装层→隔离层→焊接层→铺设压型钢板层→铺设 压型钢板层→隔离层→混凝土浇筑前准备层→浇筑层一 混凝土楼板 (3）钢结构连接：

1)高强螺栓连接：大厦钢结构有高强螺栓11.5万套，主要用于梁与梁、梁与柱*连接； 设计要求，高强螺栓*施工采用日本产*扭矩控制电动扳手，现场微带锈方法紧固施工。紧

在压型钢板铺设前，应对已紧固*高强螺栓进 行外观目测和抽查10%，并且每单一节点上进行不 少于两个螺栓*扭矩检查。检查中，有超拧情况时， 应及时更换DB11∕T 1887-2021 索结构工程施工质量验收标准 清晰正式版，更换下来*螺栓不得使用；发现欠拧 时，应立刻补拧，直到合格为止。 2）二氧化碳气体保护半自动焊接：钢结构*焊

即先中心后外围，在单一节上*紧固顺序见图2

图2.2.5（10）高强螺栓*紧固顺片

钢梁焊缝长达21700*，压型钢板、钢楼梯及其他钢构件焊缝长约9800*，共计焊缝总长度达 354457*：平均每层煤续长为8645*

焊接方法选择，如果全部采用 CO气体保护半自动焊接要1082 工日，采用手工电弧焊接则要 2162工日，经分析研究决定选用： 手工低氢焊条铺底，CO气体保护 半自动焊封闭*焊接方法。 施焊顺序： 为减少焊接产生内应力*影 响，决定采用结构对称、节点对称 *全方位对称连续焊接工艺（图 2.2.5(11)，图2.2.5(12))。 焊接方法： 焊接时，为防止焊接根部缺陷 *产生，每个焊口焊接前，对焊件 坡口及周边50***范围和垫板，

图2.2.5（11）钢梁焊接顺序图

引弧板等防锈漆、杂物，用砂轮机、钢丝刷等工具进行清除。 为了防止焊缝裂纹*产生《钢铁企业节水设计规范 GB50506-2009》，应针对板厚、气温、风力等不同情况对焊接件进行预热、后热 和保持施焊中*层间温度。详见表2.2.5（1）。