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专业施工组织设计锅炉专业篇简介：

专业施工组织设计中的锅炉专业篇，是针对锅炉及其相关设施的建设、安装、改造和维修等工程进行的一种详细的施工规划和管理文件。它主要包括以下几个方面：

1. 工程概述：对锅炉及其辅助设备的型号、规格、性能、安装位置等基本信息进行介绍，以及工程的总体目标、规模、施工范围等。

2. 施工准备：包括技术准备、物资准备、人员准备、施工现场准备等，确保施工前的各项条件满足要求。

3. 施工方案：详细描述锅炉的安装、调试、运行测试等各个阶段的施工步骤、工艺流程、质量控制措施等。

4. 安全管理：制定专门的安全规定和应急预案，确保施工过程中的人员安全和设备安全。

5. 进度计划：按照工程的先后顺序和关键节点，制定详细的施工进度计划。

6. 质量控制：设定质量标准和检验方法，明确质量控制的重点和难点，确保工程质量。

7. 环保与节能减排：考虑施工过程中的环保措施和节能减排策略，符合国家相关环保法规要求。

8. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的困难和风险，提出预防和应对措施。

9. 成本控制：根据工程量和材料价格，制定合理的成本预算，并进行成本控制。

总的来说，专业施工组织设计锅炉专业篇是确保锅炉工程项目顺利进行的重要依据，它对工程的顺利实施、质量和安全起着至关重要的作用。

专业施工组织设计锅炉专业篇部分内容预览：

3.1.2.6 低温再热器布置后竖井前侧烟道内,由下向上分为低再一级、低再二级、低再三级和垂直管组四段。低再一二三级为水平上下管组,由6管绕制,均各168片, 管屏间距为114.3 mm。垂直段管由两片相邻的水平蛇形管合并而成,横向节距228.6mm,横向排数84片。

(4)垂直段管组 φ50.8×4.5 12Cr1MoVG

GB／T 27021.4-2018 合格评定 管理体系审核认证机构要求 第4部分：大型活动可持续性管理体系审核和认证能力要求3.1.2.8顶棚过热器及后竖井区域

管子规格和材料表

3.1.2.12启动循环系统环由启动分离器,贮水罐和水位控制阀(361阀)组成。

水位控制(361阀)阀为进口阀门。

3.1.2.13 过热器系统按蒸汽流程分为五级;依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。采用两级减温:低温过热器至屏式过热器间布置有一级喷水减温器，屏式过热器至高温过热器间布置有二级喷水减温器。

3.1.2.14再热器系统按蒸汽流程依次分为二级;低温再热器、高温再热器。再热器系统调温方式主要采用尾部烟气调节挡板为主、喷水减温为辅。事故喷水减温器布置在低温再热器和高温再热器之间的连接管道上。

锅炉受热面安装主要施工机械：

受热面吊装对钢结构要求：

为满足汽水分离器吊装要求，D~K1与G5~G7形成的方格排柱间，分离器位置下的钢架要预留开孔，使分离器能垂直起吊；

炉左K2~K3排柱19000mm横梁以下横梁、斜拉条要求缓装，作为炉膛设备运输通道。

为满足水平低过和省煤器吊装要求，炉左部分钢架要求缓装(见水平低过和省煤器吊装方案)，待省煤器、左侧包墙吊装完后复装。

炉顶炉左81m平面部分次梁缓装。

受热面吊装分为炉膛受热面吊装和尾部竖井受热面吊装的两个独立工作面，在钢结构、机具及人力条件满足情况下，两边同时进行吊装，但要考虑150T履带吊车在炉膛抬吊过程中的净空间是否足够。

锅炉钢结构及烟风道部分

b. 锅炉构架采用钢结构，连接方式为扭剪型高强螺栓连接，高强螺栓规格为M16、M22、M24三种规格，共计约97330套，局部结构采用焊接方式固定。

c. 锅炉钢结构主要包括柱、梁结构，锅竖向支撑结构、水平支撑结构、顶板结构，各部结构通过扭剪型高强螺栓将锅炉全部构架连结成一个整体，构成一个立体桁架体系。钢架总重量为3915t，平台扶梯重373.96t，炉顶小室重16161.2Kg。

d. 锅炉钢结构采用双排柱布置，沿锅炉宽度方向布置五列钢架立柱，柱的受力方式为顶紧面承力,构架总宽度为44.00m。炉前方向由左至右依次布置G1、G3、G4、G5、G7五排立柱，主柱G3～G4；G4～G5间距为12.5m，G1～G3；G5～G7副柱间距9.5m，炉膛宽25m。在炉后方向依次布置G1、G2、G4、G6、G7排柱，尾部竖井宽32.24m，G1～G2；G6～G7间距为5.8m，G2～G4;G4～G6间距为16.12m。

e. 沿炉膛深度方向布置五排钢架立柱，从前至后依次为K1、K2、K3、K4、K5排柱，各柱间距从前到后依次为10.0m、13.5m、10.0m、11.0m，构架总深度为44.5m,钢架主柱为四段到顶，各段柱接口标高分别为18.60m、39.80m、61.80m、82.80m。

f. 本体钢架共有8层横梁结构，各横梁上平面标高分别为8.60m、17.20m、27.40m、38.40m、50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。

锅炉钢架水平支撑由梁和角钢支撑组成，共10层分别布置于8.60m、17.20m、22.40m、27.40m、38.40m、50.00m、56.60m、60.40m、72.00m、82.80m标高处,水平支撑的主要作用是传递水平力、固定和控制锅炉膨胀方向以及保证结构刚度，维持结构稳定。

g. 锅炉钢结构沿前、后方向设计两处稳定结构，一处设在炉前G3、G4、G5排柱外侧、距柱中心6.00m，标高分别为50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。另一处设在炉后G2、G4、G6排柱外侧，距柱中心3.60m，标高分别为17.20m、27.40m、38.40m、50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。

h. 钢架垂直支撑平面由钢柱和柱间支撑组成，共有五片，分别沿锅炉宽度方向布置G3、G5排，K1、K3和K5列分别布置在炉膛深度的前部、中部和后部布置，重力通过垂直支撑最终传递至锅炉基础。

i. 锅炉顶板结构主要由各顶板大梁，主梁、次梁各水平支撑结构组成形成一个刚性平面，炉顶支撑主要由梁和角钢支撑组成，它的作用是维持大板梁的稳定，锅炉受热面通过吊杆悬吊在此顶板结构上。

为安装运行方便，锅炉设置有多层平台扶梯，主要平台结构采用炉前、炉后及两侧集中布置，除炉顶热罩平台采用花纹钢板外，其余平台及步道均铺设栅格平台，平台、扶梯结构的安装应随吊装进度同时进行并逐步完善。

锅炉烟风道包括热一次风道（155t）、热二次风（248t）、冷一次风道(包括调温风道188t)、冷二次风道（187t）、密封风管、冷却风管、煤粉管道、烟道(含省煤器灰斗、空预器灰斗共644t)。风道的管壁厚度为4mm，烟道壁厚度为6mm，煤粉管道管径为Φ610×10。整个烟风道总重约为2861t。

xx电厂二期600MW超临界燃煤机组是超临界压力，一次中间再热本生式直流锅炉。炉前布置是六台型号为HP1003盘式中速磨煤机，炉后尾部布置二台容克式、三分仓空预器，空预器下部分别布置是2台送风机和2台一次风机，一次风机为离心风机，送风机为动叶可调轴流式风机，电除尘烟道出口烟囱进口处布置是2台静叶可调轴流式引风机等设备。

主管：组织本项目员工努力实现安全、质量、进度、成本四大控制，负责整个项目的管理、协调工作，在项目内进行人员调配、进度协调和经济管理，及时向上级部门汇报工程进度情况及解决施工中存在问题。

主管助理：协调主管做好各项管理工作，主管外出时履行主管职权。

负责本专业作业指导书、技术方案的编写，并对班组进行技术交底工作，处理现场安装过程中出现的技术问题，对大件吊装及时办好安全作业票，对施工中出现的有关设计上的问题及时与厂家、设计院联系解决，及时处理设计变更的确认和签证工作，及时向项目主管反映施工过程中出现的问题，对班组的安全、质量、进度全面负责。

负责本专业施工过程中的验收工作及质量记录的填写工作和竣工资料的整理工作。

编制本专业的每周、月度安装计划，并负责盘点查找原因。

每月预先编制好工机具、材料计划报物资部门；提前作好设备进入施工现场及组合场的计划并知会现场调度及施工班长。

负责班组施工定额的编制和每月的结算，协助班长作好对班组人员的考核工作。

协助项目工程师做好所属班组的工作或分担部分内容的工作。

协助主管做好本项目施工现场的各项协调工作，包括施工场地、道

路、吊机使用、工机具调配、班组施工协调等。

文档管理：程序文件、来往信函、计划、作业指导书、通知等归档整理；协助技术员整理图纸。

经济管理：建立项目资金帐目；收、支款项；收表、回表；日常报销；协助划块内的定额结算。

人事管理：报工；计加班加点工资、补贴等；劳动力人员名册；协助人员考核；协助本项目员工签订、辞退合同。

行政管理：报月度行政用品计划；按需领用行政用品；传达通知

工具管理员：工具管理，工具领用派发，记录台账，性能检定，报修。

协助主管做好本项目安全管理及文明施工工作。包括员工安全培训、及时发现和纠正违章行为、危险辩识及预防、协助组织安全施工活动及现 场文明施工等。

主管助理（不含主管助理）以下管理人员的工作表现、成绩考核由主管负责，每月考评一次，作为管理经济指标发放的依据之一。

生产员工的考核，由班长和项目工程师共同完成，并向主管汇报，提出建议，作为升降其岗位技能工资参考指标。

常用工具消耗材料使用计划

锅炉安装施工三级计划（见附页）

6 锅炉主要施工技术方案

6.1 锅炉主要的吊装顺序

6.2 锅炉钢结构及大板梁吊装施工方案

锅炉钢结构第一排柱子支在煤仓间D排柱顶，采用了与厂房相接的联合式布置，构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所需要的支承件组成。钢结构立柱共分四段，各杆件之间用高强螺栓连接，连接形式采用铰接。

钢架纵向为5排：分别为K1、K2、K3、K4、K5，总深度为44500mm；横向为5列，总宽度为49000mm。大板梁共5根，主板梁3根(K2、K3、K4)均为叠梁，最重件为B4大板梁约为110t，大板梁底部标高为约78000mm(估计)，钢结构及平台楼梯的总重量约为4900t。

DBJ50／T-400-2021标准下载6.2.2 主要施工过程及流程说明

6.2.2.1 钢架吊装原则顺序

基础复查、划线、→第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→灌浆、保养→第二层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→降水管存放、一次风道存放→二次风道存放→空预器吊装→省煤器灰斗吊装→后拱框架及底包墙存放→第三层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→第四层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→柱顶划线、验收→大板梁、次梁吊装、高强螺栓紧固→整体复查找正→分离器吊装、找正→炉右缓装钢架吊装。

6.2.2.2 基础复查、划线安装

锅炉开始安装前必须根据土建移交的基础验收记录进行复查，并应符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，与厂房建筑标准点校核无误，柱子间距、柱子相应对角线等偏差均在允许范围内。

测量土建基础标高，以确保柱底板下有预留50mm的灌浆高度。划出柱底板的“十”字中心线按图分别放置在各自的基础上，通过地脚螺栓底板下的螺母调节柱的水平度及标高。

Q／SY 06516.3-2016 炼油化工工程电信设计规范 第3部分：电视监控系统.pdf6.2.2.3 钢架组合

为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装。钢架组合时，应注意在立柱上画出1米标高点。