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钢罩棚施工方案简介：

钢罩棚施工方案是一种用于搭建钢制遮阳或防护结构的施工过程，通常应用于工厂、仓库、停车场、商业街、展览馆等场所。以下是钢罩棚施工的一般步骤和要点：

1. 设计规划：首先，根据建筑物的结构、用途和环境需求，进行详细的工程设计，包括钢罩棚的尺寸、形状、承重、材料选择等。

2. 材料准备：选用高强度钢材，如Q235、Q345等，根据设计要求切割、焊接、冲压等加工成所需的钢构件。

3. 基础施工：根据设计方案，进行基础的开挖、浇筑等工作，确保基础稳固。

4. 主体结构搭建：使用吊车等设备，按照设计图纸将钢梁、钢柱等主体结构进行安装，确保结构的稳定性。

5. 膜布安装：在主体结构搭建完成后，安装遮阳或防护的膜布，通常选择耐用、防紫外线的PVC或聚酯纤维材料。

6. 防腐处理：对钢构件进行防锈处理，如喷漆或热镀锌，延长其使用寿命。

7. 质量检查：施工过程中和完成后，都应严格按照相关规范进行质量检查，确保安全和使用效果。

8. 验收与维护：施工完毕后，进行验收，根据验收结果进行必要的调整，同时提供后期的维护和保养指导。

以上只是一个基本的流程，具体施工方案可能会根据项目的实际情况有所调整。

钢罩棚施工方案部分内容预览：

（2）采用人工打钎，认真做好记录。

（3）地基经勘察、设计、监理验收合格后，方可进行下步施工。

（1）基础垫层采用砖模，独立基础采用组合钢模。模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。 模板使用前应清理整平TCECS 20006-2021 城镇污水处理厂污泥好氧发酵工艺设计与运行管理指南.pdf，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。

（2）模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。 （3），模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。 （4）、模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。

（1）、钢筋在现场钢筋加工房集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。 （2）、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。 （3）、 钢筋连接采用绑扎连接， （4）、  绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。 （5）、钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。

基础混凝土采用商品混凝土，用混凝土泵车浇筑。本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。

基础混凝土浇筑前，先做好以下准备工作：

②浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。

③与商品混凝土供应厂家取得联系，落实好混凝土的质量要求、供应时间、地点、数量，准备好混凝土试模。

④混凝土振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑的要求。

⑤检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。

⑴基础泵送混凝土浇筑现场劳动组织

按用两台泵车同时浇筑计，每班需配备：工长1名，指挥2名，机修电工1人，混凝土布料6人，振捣4人，表面抹平按每人50平方米配备人员。

⑵混凝土浇筑：混凝土浇筑，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。用插入式振捣器捣固密实，防止漏振，表面及时平整。

⑶施工缝留置与处理：基础混凝土原则上不得留设垂直施工缝，要求一次性浇筑完成。若出现意外情况（如突然停电、道路堵塞、商品混凝土供应厂家失约等），必须留设施工缝时，要求如下：

①必须按施工规范规定留置施工缝，宜设在梁、板跨中三分之一范围内。

②施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

③所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后再用与混凝土中相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

⑷混凝土养护及试块制作

①基础混凝土表面压光后先盖一层塑料薄膜以防止水分蒸发过快，出现干缩裂缝。12小时内揭去塑料薄膜换草袋或麻袋片，浇水养护。

②试块组数应按市质监部门规定的要求进行留置，并满足每台班不少于一组。

③试块制作完成后应送入养护室标准养护。另外加做一组留在现埸作自然养护。

回填土应采用无杂物的素土，其有机质含量不得大于8%，含水量应符合压实要求。

①人工回填土所需要的机具设备主要有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、柴油打夯机、筛子、喷壳等；机械回填主要有：推土机、铲运机、机动翻斗车、自卸汽车、振动压路机、平板振动器等。

②回填土之前应清除基底上的草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟，防止地面水流入基坑，浸泡地基，造成基土下陷。

③回填土必须分层回填，每层虚还厚度不得超过250mm，（指用蛙夯夯实），分层用蛙夯夯实。

④填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土和砌筑砂浆应达到规定的强度。

（二）.网架构件加工制作

1.螺栓球制作——关键工序。

1.1.原材料：45#圆钢棒料。

检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。

1.2.毛坯锻造:圆钢棒料锯床 下料 炉 加热 胎模、空气、锤 锻打成形（球状）。

检验方法：用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。用卡钳、游标卡尺检查球坯直径—D≤.120时允许偏差D ；D＞120时允许偏差D ，球的圆度≤120时，允许偏差值1.5MM,D＞120时允许偏差值2.5MM。

工艺过程方法：球坯 车床 打工艺孔 车床专用夹具 分度车削螺孔端面 车床专用夹具 钻孔 车床专用夹具 攻螺纹 车床专用夹具 螺孔倒角——检查——至整个球孔加工完——检测。

①用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级，数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。

②用游标卡尺，测量螺孔端面与球心距离，偏差值在±0.2MM范围内。

③用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值≤0.3MM。

④用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在±30范围内。

⑤用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度，偏差值在≤0.5%螺孔端面半径。

1.3.钢球试验——螺孔抗拉强度检验。

取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，每批随机抽样3个钢球；在拉力试验机上进行抗拉试验，至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。

2.1.毛坯锻造：Q235圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上锻打成型。

工序质量检测：锥头（封板）壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。

2.2.锥头（封板）机加工：

毛坯 车床专用夹具 钻孔 车床 开坡口 车床 车外表——检查成品。

①用游标卡尺检查，检测锥头、封板孔径偏差值Ф ，底板厚度偏差值b ； 锥头壁厚，允许偏差值h 。

②用百分表Ｖ形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2MM。

材质：40Cr，强度等级：10.9级,从专业厂家购买；检查项目及方法——关键工序。

①出厂合格证及试验报告。

②用10倍放大镜和硬度计，逐根检验有无裂纹和表面硬度，硬度值为HRC3236。

③用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值≤2倍螺距。

⑤用游标卡尺检测键槽的槽深，偏差值为±0.2MM，直线度＜0.2MM,位置度＜0.5MM.

⑥用拉力试验机检测螺栓的承载力值，数量同规格的螺栓每600支为一批，每批随机抽样3支，进行试验。

材质：Q235，专业厂家生产，外购；

检查项目及方法：

① 外观有无裂纹，过烧及氧化皮。

②用游标卡尺检查，套筒长度，允许偏差值为±0.2MM。

③用游标卡尺，百分表，测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度，偏差值为0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏差值为0.3MM。

5.杆件焊接—— 关键工序：

①工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。

②锥头（封板）与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。

③复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。

④复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。

⑤检查组装的间隙大小、平直度、错边量。

⑥检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。

⑦检查焊工的焊接资格。

⑧钢管作抗拉试验。

5.3.工艺过程方法:

5.4.质量检验方法:

①杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。

②用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在±1MM范围内。

③用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000（L为杆件长度），且不大于5MM。

④用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。

　 ⑤检查杆件编号与图纸是否一致。

6. 支座：自动切割下料，专用夹具组合点焊，用CO2保护焊施焊。

7. 所用构件加工制作完，经质检部检验后，进行除油除锈处理后，喷涂上防锈底漆。

（三）.钢网架的安装:

 本工程采用地面安装高空合拢法施工工艺：

    1.1  顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。

    1.2  网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线Q／GDW 11948-2018 分段绝缘光纤复合架空地线(OPGW)线路工程技术规范.pdf，标明位置与球号。

    1.3  网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。

    1.4  对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。

2、 钢网架平面安装：

   2.1  放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内T／CECS 644-2019 恒温恒湿实验室工程技术规程，同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半部分。

  2.2  放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。