资源下载简介

碎石、石屑、粉煤灰、水泥桩施工方案简介：

碎石、石屑、粉煤灰、水泥桩施工方案是一种常见于建筑和土木工程中的基础施工方法，主要用于增强土壤稳定性，提高建筑物的承载力，并减少基础下沉等问题。以下是简要的施工步骤：

1. 碎石和石屑基础：首先，选择合适的碎石或石屑（粒径大小根据设计要求）进行铺设，一般作为垫层，提供基础的稳定性。铺设时需确保碎石均匀、密实，避免空隙和沉降。

2. 粉煤灰：粉煤灰是一种工业废弃物，经过处理后可用作混凝土的掺合料。在碎石或石屑垫层上，可以均匀混合一定比例的粉煤灰，以增加土壤的粘结性和降低水泥用量，同时减少环境污染。

3. 水泥桩施工：水泥桩通常用于承载较大的建筑物。施工过程中，先在需要打桩的位置钻孔，然后放入预先搅拌好的水泥浆，接着将混凝土桩体打入孔中。水泥桩的强度高，稳定性好，可以承受较大的荷载。

4. 混凝土浇筑：在水泥桩完成后，会在其上浇筑混凝土，形成整体基础。混凝土浇筑时需严格控制养护条件，以保证其质量和稳定性。

5. 后期养护：施工完成后，进行必要的养护，确保混凝土强度达到设计要求，然后进行下一步的建筑物建设。

以上是一个大概的施工流程，具体的施工方案会根据工程地质条件、设计要求和施工条件等因素进行调整。在实际操作中，还需要严格按照相关规范和技术指导进行，确保工程质量和安全。

碎石、石屑、粉煤灰、水泥桩施工方案部分内容预览：

（3）宁杭城际上下行线：NHDK0+336.78～NHDK1+197.83，合计长度：861.05m

（4）沪汉蓉至京沪高速上下行联络线：L2SDK0+000～L2SDK0+698、L2XDK0+000～L2XDK0+600，折合单线长：1298m

（5）南京南站至仙西站的仙西联络线上下行线L1XDK0+349.353～L1XDK1+220.58GB／T 40763-2021标准下载，合计长度：871.227m

2.2 CFG桩施工范围:

（1）京沪高速铁路上下行线： DK1018+870.51～DK1019+650段；

（2）宁杭城际上下行线：NHDK0+372～NHDK0+484.59、NHDK0+534.66～NHDK0+634.82、NHDK0+818.855～NHDK0+897.72段；

（3）南京南站至仙西站的仙西联络线上下行线：L1XDK0+349.37～L1XDK0+509.86、L1XDK0+735～L1XDK0+785、L1XDK0+834.12～L1XDK0+938.9段。

2.3工程地质及水文地质概况：

（1）地形地貌：岗地及坳谷，地形略有起伏，多辟为田地。

（2）地层代号及土石等级：

(1) alQ4粉质黏土，硬塑，σ=180KPa Ⅲ类

(2) alQ3粉质黏土，硬塑，σ=200KPa Ⅲ类

（3）水文地质：地下水为孔隙潜水，不发育。

（4）物理地质：地震动峰值加速度为0.1g。

2.4 CFG桩施工主要技术要求

根据施工文件，本管段内的CFG桩施工主要技术要求如下：

2.4.1桩径均为φ0.5m，桩长根据地质情况长短不等，桩间距1.6～2.0m不等，正方形布置。桩顶设直径为1.0m扩大桩头；桩顶设0.6m厚碎石垫层,碎石间铺设一至两层土工格栅，土工格栅极限抗拉强度不小于100KN/m。

2.4.2桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥混合而成，按C15混凝土配比设计，采用长螺旋取土工艺法施工。

2.4.3混合料28天龄期标准试块抗压强度不小于10MPa，桩体压缩模量不小于80MPa。

3.1.3测量放线：施工前由技术员放出CFG桩桩位。开钻前用尺量复核桩位。

3.1.4混合料拌制：根据现场实际情况，可采用自拌和商品混凝土，混凝土配合比采用C15混凝土配合比（前期采用兰叶搅拌站C15混凝土），并通过试桩最终确定最佳的施工配合比。

3.2人员和机械配置情况

3.2.1人员配置及分工情况（每台钻机）

（1）配置机手2名，工人8名。分两个班组进行作业。负责现场机械操作、混合料灌注等作业。

（2）现场技术员、安质员、试验员各1名。负责监控每道工序按标准化作业，并做好施工记录。

（3）现场生产负责人1名。负责指挥现场生产。

平整场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标

识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。

混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90～120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时坍落度可控制在180mm～200mm。

前期施工配合比采用兰叶搅拌站商品混凝土，水泥:粉煤灰:砂:碎石：外加剂=240：42：850：1042：2.8（单位kg）。CFG桩桩身混合料28天龄期标准立方体设计抗压强度不小于10pa。

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。注意，如遇因地质原因桩长打不到设计长度或桩底土质与设计不符时，应立即通知监理、设计单位现场核实，并拿出处理方案。

长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，提拔钻杆20～30cm后开始泵送混合料灌注,当钻杆中孔充满混合料后，开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度控制在2—3m/min。

提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆内混合料表面高度始终略高于钻杆底出料口。

桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。黏土厚度应能满足防冻和养护的要求，一般不小于100cm。每根桩的投料量应符合设计灌注量。

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因支撑钻机时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

（6）清桩间土及破桩头

当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，可进行桩间土方的清除，土方清除采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有20cm的保护层，然后再用人工清除。清理完毕后用电镐凿平桩头至设计标高，如桩头仍有浮浆，应凿除做接桩处理。

先把桩顶按照试验要求打磨平整，再进行桩身质量、完整性检测，检测采用低应变方法。检验根数为桩总数的10%。复合地基承载力、变形模量检测根数为总根数的2‰，检测方法为平板载荷。

（8）扩大桩头及碎石垫层

待桩身检测合格后，根据施工现场情况，对于CFG桩按照设计要求做直径1.0m扩大桩头，采用人工开挖至桩顶下0.6m，然后以桩中心画圆，直径1.0m，将其范围内的土清除完毕，采用同标号的混凝土浇筑，并达到统一标高。扩大桩头可分段集中进行施工，施工完毕后铺设0.6m厚碎石垫层，根据设计要求，采用分层填筑，地层厚0.2m，顶层厚0.4m，在两层之间铺设土工格栅，其极限抗拉强度不小于100KN/m。采用碾压，夯实、振实等方法压实。每层材料应摊铺均匀，一般碾压不得少于3遍，压到密实不松动为止。

长螺旋钻机管内泵压混合料灌注CFG桩施工流程图

4．技术人员、旁站人员现场质量监控要点

CFG桩质量控制的主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力层(设计未要求达到持力层的桩除外)这三项指标，现场管理和监控要点如下：

（1）测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并平整碾压后放出各桩的准确位置，原地面标高控制在±2cm以内（线路纵坡、横坡考虑在内后）。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处（见桩顶标高控制图）。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。

（2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。具体的施工方法和顺序由工程技术部确定。

（3）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，从而有效的控制桩长。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。

（4）指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。

（5）现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球用钢尺量测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。

（6）长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺或停机查看地质情况，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

（7）判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：

一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流较为稳定，电流量在电机额定电流规定范围之内，当钻头遇到持力层时PHC桩-钻孔桩高层住宅小区桩基施工组织设计.doc，瞬间的电流将会增大，同时电压下降，并伴有机身晃动现象。此时，应判定钻头已达到持力层。

二是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。

（8）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，影响桩身质量。

（9）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在2～3米／分钟。

（10）整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录（记录格式附后）。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。

（11）为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。

（12）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管DB3212／T 1108-2022 幼儿园设施设备安全管理和服务规范.pdf，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。

（13）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。

（14）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。