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天津快速路工程某标段施工组织设计简介：

对于天津快速路工程的某标段施工组织设计，通常会包含以下几个主要部分：

1. 工程概况：介绍工程的基本信息，如名称、位置、长度、设计标准、主要工程内容等，以及该项目在快速路网络中的重要性。

2. 设计依据：列出所有设计文件、规范、标准、政策文件等，以确保施工的合规性和准确性。

3. 施工目标与总进度计划：设定施工目标，包括工期、质量、安全、环保等方面的要求，以及整个工程的总进度计划，包括各个阶段的节点和里程碑。

4. 施工方案：详细描述施工方法、主要施工工艺、机械设备的选择和使用，以及施工顺序和流程。

5. 资源配置：包括人力资源、材料设备、资金、技术力量等的配置计划，以保证施工的顺利进行。

6. 组织机构与管理：介绍项目管理组织架构，明确各部门和人员的职责，以及施工管理流程和规章制度。

7. 风险评估与控制：识别施工中可能遇到的风险，如天气、地质、安全等，制定相应的预防和应对措施。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施和文明施工要求，以减少对周边环境的影响。

9. 质量、安全与环保管理：制定详细的质量保证体系、安全管理体系和环保管理体系，确保工程质量和施工安全。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细的编写和调整。

天津快速路工程某标段施工组织设计部分内容预览：

（1）本工程施工槽深小于2.5m 时，采用人机配合明开槽法。

1）人工结合挖掘机开槽，首先挖掘机置于沟槽上沿管道走向开槽，测量人员跟踪检测槽底高程，当挖至距设计槽底标高20cm 左右时人工清底，避免超挖。

2）若管道基底位于淤泥层且层深＜0.5m，应全部清除并挖至于好土层，还填级配碎石至管道基础底部，填实整平后再进行管道基础施作，超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。淤泥层层深＞0.5m 时，应抛石挤淤至0.5m 后再按淤泥层深＜0.5m 进行施作。

3）施工降水应采用大口井配合水窝子降水或井点降水，在槽两侧设置排水沟DB23／T 3323-2022标准下载，排水沟为30×30cm，并隔约100m 设置一集水井，井深1.2m。在将地下水位降至槽底以下0.5m 后方可进行管道施工。

4）在沟槽外地面设沉淀池，用泵将集水井内的水抽入影响半径以外的沉淀池内，待沉淀后排入附近旧排水系统中。

5）挖槽时，发现已建的地下设施或文物，采相应的取保护措施并及时与有关单位取得联系做出适当的处理。

7）槽土应尽可能做到随挖随弃。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现荷载尤其是振动荷载。成槽后应尽快完成铺设管道等工作，避免长时间亮槽。

8）本段明挖法施工时，分为同槽施工和不同槽施工两种放坡法：

a. 不同槽施工断面示意如下：

WC’1～WC’10,WE’1～WE’7,WC9～WC13,WE1～WE7，WB’4～WA’21 段。

b. 同槽施工段面如下：

YB’1～YB’6,WC’1～WC’3,WB’0～WB’4,YB1～YB6,WC1～WC9,WB1～WB3 段。

（2） 施工槽深大于2.5m 小于4m 时，采用木板支撑槽施工方法。

1）撑杠水平距离不大于2.5m，垂直距离为1.0—1.5m，最后一道杠比基面高20cm；最上面一道杠从原地面下返0.5m。

2）支撑时每根立木至少支两道撑杠，如属临时点撑，立人上部应用扒居钉牢，防止转动脱落。

3）检查井处四面支撑，转角处撑板拼接严密，防止坍落土方淤塞排水沟。

4）支撑采用8×10cm 长4m 的立人，立人两侧撑杆加密。

5）脚丫插入金属撑杠钢管内，长度不得小于20cm。

6）每日上班时，应首先检查撑杠紧固情况，如发现弯曲、倾斜、松动时，应立即加固。

C 支撑槽的边坡系数为20:1。

D 坑槽支承如下图3.2.3 所示：

（3）地质条件不好或离建筑物较近的局部地段，需采用钢板桩支撑。

1）每间隔80 ㎝打入一根工字钢（I36）长度为8m，打桩前将原地面进行清理，然后紧贴开槽线外用打桩机将工字钢打入。

2）开槽过程中随时挖随时嵌板，要求做到板缝严密，板与型钢翼缘贴紧，自上而下嵌板。

3）挖土方式采用人机配合的方法，槽底预留不小于20cm 原状土，人工清底。

4）管道基础、安管及还填工艺与排板支撑相同。待沟槽还填完毕后拔出钢板桩。

5）断面图、平面图如图6.2.4：

WA’10～WA’21,WA6～WA15,YC’1～YC’4,YC1～YC4 段。

1） 砂石基础施工前，复核槽底高程并将降至槽底下0.5m 左右，保证槽底无积水和软泥。

2） 铺设时防止砂石进入集水井。

3） 平基厚度应满足设计及施工规范得要求。

4） 砂石平基及管座石子应避免与管皮直接接触，应垫一层2cm 厚的粗砂，进行保护。

5） 管底必须与砂石平基及管座接触紧密，防止管道沉降不均。

6） 槽底排水沟应畅通，水泵设专人看管，防止砂石平基与管座泡水。

7） 砂垫层的铺设厚度、宽度应符合设计要求，并且要避免石子与管皮接触，在填充中心角以下填粗砂，遍及槽底。具体可分为60o、90 o、 120 o 三种垫层方式，其剖面图

8）砂石采用流槽运至槽底。

1）首先应按线位支设垫层模板，浇筑C10 垫层砼，其厚度为10cm，待砼能上人时弹出基础边线，绑筋支模，进行砼浇筑，基础砼采用C15 级低稠度砼。

2）浇筑砼平基应在沟槽、支撑、排水沟及土基等项检验后合格后方可实施。

3）平基与八字分两次施做，待安完管后再浇筑八字。

A、 管基与井基应同时浇筑避免产生不均匀沉降，当槽深超过2m 时应用串桶下灰，以防止砼离析。

B、 砼浇筑后应及时养护，待砼强度大于5Mpa 时方可安管。八字砼浇筑时将平基凿毛冲洗干净，以保证接茬质量。

本工程主要采用钢筋混凝土管材，管材长度长一般采用3m 、4m 一节。管径小于等于1 m 的管材采用承插口方式连接，管径大于1 m 的管材采用平口方式连接。

1）管材运输到场后，沿线放置便于施工操作。管材在沿线分孔堆放，现场采用炮车运管，将运到指定位置的每节管安放稳固。

2）采用吊车下管，人工配合稳管。安管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm）。

3）管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。明开槽和打桩支撑安管处，采用吊车运输到槽底，按设计位置进行安装。

4） 管道安装，必须从下游往上游方向进行施工，安管工具采用手板葫芦进行安装。

5）由于替撑后撑杠间距加大，又要确保槽绑的稳定，个别地段需在下管前在槽底预埋杂木杆顶在两侧的立人上，下管后在管身与立人间顶上木棍。

6）控制管道的顺直方向，采用挂边线的方法或使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。

7）控制管道的高程，使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，并要求准确，注意坡向，因为管线坡度很小。

8）应合理的控制预沉量：直径在300—1000mm 的管道预沉量为10mm；d1200—1650mm 的管道顶沉量为20mm。

A. 先在槽内替撑，然后从“道口”处吊运管材至槽底，在槽下运管。

B. 替撑后撑杠应比管顶高出20cm。管道的安装，从下游往上游方向进行。

C. 安管工具采用手板葫芦进行安装。由于替撑后撑杠间距加大，为保证槽帮的稳定，下管前在槽底预埋杂木杆顶在两侧的立人上，下管后在管身和立人间顶上木棍。

D. 控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。

E. 控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。

F. 施工中应合理的控制预沉量，管道预沉量为10mm。排板支撑槽拆撑中要保证人身及附近建筑物和各种管线设施的安全。

G. 拆撑后立即回填石屑，严禁大挑撑。支撑材料随还填随拆除。管道安装如下图：

A 外观要求：管道安装必须稳固，管底不得出现倒坡（由水准仪控制）； 管材不得有裂缝、破损；管口间隙均匀，不得错口；管道内不得混入泥土，砖石、木块等杂物；管道接口橡胶圈不得出现闷鼻，扭曲、跳井、凹兜，外露。

B 实测要求：中线位移允许偏差±15mm；管内底高程允许偏差15mm；就位管口允许偏差≯30mm。

1）承插管采用柔性接口，胶圈要求质量合格，无扭曲、裂缝、和重皮，其物理性能应符合下列要求：

邵氏硬度45—55 度；

拉断强度≥16Mpa;

老化系数>0.8（70 度×144 小时）；

2）承插口管材的铺设应按下列要求进行:

A. 铺设管道应从下游向上游进行管道安装，管道承口应对向上游，插口对向下游。

B. 把橡胶圈套入插口处的凹槽内，应保证胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲。

C. 应采用管道卡环和紧线器（手扳葫芦等）安装管道接口。

D. 管道连接接口应满足管材生产厂家的技术要求，以达到最佳密封效果。

E. 每节管道安装完毕后应及时复核该节管道的高程和中心位置，并进行接口打压试验压力为1.0MPa。

（1）砌筑或浇注检查井，应在管道安装后立即进行。管道安装后，砌筑砖体前应清除井底内的淤泥杂物。

（2）砖砌检查井应内外抹面，井壁与砼管接触部分填满砂浆，密实，不得漏水。各型检查井内外壁均采用1：2 水泥砂浆抹面，抹面厚为20mm，井外壁管口处应做好管箍。

（3）预留支管，支管槽底部分软土层可进行戗灰处理。不得回填>100mm 石块；砖块（杂物）不得回填淤泥腐植土等有机物质，按设计回填密度应达到≥90%。

（5）特殊检查井，井体砼标号C30，垫层为C10，砌井用砂浆M10、M20，采用现场搅拌。现场搅拌砂浆时要求提前准备，随用随拌。

（6）为了减少管材破损，避免断管次数多，除有预埋支管的井位及控制井不动之外，其它井位应适当调整，但要保证在管中心线左右2m 范围之内，形成管长为单节管的整倍数，从而达到争取不浪费管材、降低成本，同时又促进管道的施工进度。

１）井身为方形的，采用满丁满条砌法，为圆形时采用丁砖砌法，外缝采用砖渣嵌平，平整大面向外。采用MU20 机砖，M10 水泥砂浆砌筑。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝错开。

２）井壁与砼管接口部分必须护满砂浆。抹井外壁管接时应提前洗刷干净。

３）内抹面采用三遍法：即第一遍打底，厚7mm；第二遍抹平，厚4mm；第三遍铺顺，厚4mm；最后刷素浆一层并压光，所用材料为1:2.5 水泥砂浆。井外用１:2.5 水泥砂浆搓缝。

４）分段抹面，接缝要分层压茬MT／T 1117-2011 煤矿用架空乘人装置，护底流槽与井壁同时砌筑。

1）特型井分三次浇柱：

第一次浇注垫层，待砼强度达到设计强度的75%后，再进行下一道工序；第二次浇注井底，板5cm，用来防止地下水从施工缝处渗入，待达到设计强度的75%后可进行下一部；第三次浇注井身与顶板，浇注前将底板刷洗干净并刷素浆一道。

2）井身与顶板配模时，需分内外模，内模封顶外模不封顶。

3）内外模应支撑牢固DBJ43T 391-2022 湖南省绿色完整居住社区医院建设标准.pdf，可以采用对拉螺栓进行加固，内模用撑杠顶紧，外模用脚手管和斜撑进行固定。

4）外模待浇注砼7 天后，即可拆模，卸撑，内模待浇注砼28 天后方可拆模、卸撑。