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土石方施工方案（2010.5.16）简介：

土石方施工方案（2010.5.16）部分内容预览：

质监单位：石油化工工程质量监督总站镇海乙烯项目监督组；

监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司；

施工单位：浙江省二建建设集团有限公司第三分公司。

（1）部分施工区域工程桩已基本施工完毕，部分装置已具备开工条件。

（2）部分区域一级地管施工，占据土方运输道路，如业主、监理协调GB／T 39163-2020 靶材与背板结合强度测试方法.pdf，应不影响土方运输。

（3）尚有少量工程桩正在施工，协调得当，应不影响土方开挖及运输。

4.1挖土机械设备及器具配置

计划投入的主要挖土机械设备表 表一

劳动力使用计划表 表二

4.3.1因为场地上层土体是近年回填平整的塘渣层，土体上层的塘渣层透水性好，故在开挖前考虑局部和总体相结合的排水系统。

4.3.2总体排水计划：将基坑内的积水直接排入沿道路边修筑的排水渠。

4.3.3局部排水计划：开挖的基坑内设置有组织排水，沿基坑边修筑300×300临时排水沟，且在每隔50米左右增设500×500×600集水坑，并将水泵放入集水坑内，直接将水排至场地现有的排水渠，在土方开挖过程中，做到不间断排水，确保基坑内不积水，减轻和防止土体受到浸泡影响土质，以确保工程质量。为了防止将粉煤灰排入排水渠，引起堵塞，故在水泵抽水时，需将水泵放入专门的竹箱内。

4.3.4废水池一、二基坑开挖详见专项施工方案。

4.4定位放线、放坡系数的确定

4.4.1土方开挖前，先利用已经引入到施工现场的施工定位及标高的控制点，进行定位放线及自然地坪标高测量，并采取严格的保护措施，确保基准点在施工阶段的准确性。

4.4.2定位完成后，需按要求填写工程定位测量记录表，报监理和镇海炼化乙烯工程管理部测量组，经复测无误后，方可进行土方开挖施工。

4.4.3土方开挖尺寸为各基础外包尺寸加上放坡系数及工作面，根据现阶段掌握的图纸和现场实际情况确定。

本工程挖土施工严格按照设计及相应国家施工质量和验收规范中的有关要求进行。

根据设计图纸和实际施工现场的情况，采用“分层开挖，严禁超挖”的原则施工。

5.1.1施工前先确定、标明所有工程桩的位置，用石灰放出坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

放坡系数的大小由理论计算结合现场实际条件、施工周期及施工阶段所处季节综合分析确定。考虑到基础施工周期较长，现场土质为粉煤灰层，而且施工多雨季节，结合我公司在炼化多年的施工经验，初步确定放坡系数：挖深为1～1.5m，放坡系数为1：0.5，挖深1.5～2m的放坡系数1：1，挖深2～2.5m的放坡系数1：1.2，挖深2.5m～3.0的放坡系数1：1.5，基础施工工作面为500。

5.1.2先采用挖掘机进行分层机械挖土，当机械挖至标高以上200mm其余土方采用长臂挖机小挖半挖土及人工修土。

5.1.3在开挖至距离坑底20㎝以内时，测量人员抄出水平线，在槽边上钉水平标高小木杆，在基坑内设若干个基准点，拉通线找平。

5.1.4所挖土方全部外运，基坑四周1.5米范围内严禁堆放荷载，以免影响土体稳定。

5.1.5各区域因基坑开挖面积较大，故在中间部位预留临时运土道路最后挖，机械同车辆逐步退出，逐步挖土。

5.1.6土方开挖完成后，应及时通知业主、监理、设计代表等有关人员进行地基验槽，经书面确认，并进行桩位偏差的复核验收，桩位偏差超出规范范围者需进行纠偏处理。

5.2工程桩的保护及相邻基底高差处理

确保机械不碰撞工程桩，当工程桩在放坡面上或距放坡面小于5m时，对工程桩进行加固，采用桩位面土体卸载和钢支撑拉撑系统加固，防止工程桩因土体塌方、位移造成倾斜偏位现象，基坑排水畅通，防止基坑浸水扰动土体，严格控制分层厚度及开挖速度。

每个单体工程开挖时，根据工作量、工期等要求，安排挖掘机数量，根据现场实际情况桩基歇桩时间、周边打桩顺序、间距等编制土方专项方案，合理安排挖土流向，并加强对边坡进行监测监控，减少桩基偏位，发现异常及时采取相应措施。基础开挖完成后立即铺设碎石（或毛石垫层，视设计定），并立即浇砼垫层。

6.1基础砼施工完及时进行地下工程的隐蔽验收，待满足回填要求后抓紧回填。

6.2首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

6.3土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、施工方法等问题交代清楚。

6.4土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监。

6.5由于乙烯场地所在地上层土为宕渣回填层，土方回填采用原土回填。所回填宕渣粒径不大于300mm，较大粒径需要粉碎处理，每层回填厚度应控制在300~500mm。分层机械夯实，密度应符合设计要求。

6.6土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。铺土不允许超出确定的铺土厚度。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与机械夯实结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于夯实中出现的漏压及欠压部位以及机械夯实不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段夯实时接茬处应作成大于1：3的斜坡。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

6.7回填由四周向中央对称推进，回填前先将基坑清理干净，基坑水排干，淤泥清除，确定好运输路线，并经过计算确定每条路线的施工范围，缩短二次搬运的距离，以期达到最佳效率。

7.1首先必须管理到位，在土方开挖过程中，项目部管理人员必须要在现场轮流值班，并及时做好书面质量技术交底工作。

7.2土方开挖前要做好定位轴线、水准线、控制点及地面自然标高的复测工作，并须经监理及业主单位确认。定位轴线及水准点、控制网布置点要远离基坑开挖面。

7.3土方开挖过程中，测量人员必须跟踪观察基底标高情况，机械挖至基坑底200mm处时，改由挖掘机和人工配合的方式进行开挖，开挖过程中应注意避免碰撞桩体。

7.4随时观察土质及桩位偏差情况，如有异常情况，立即跟监理、业主、设计等部门联系，进行处理。

7.5基坑回填必须做到均匀、对称，并对各基础进行位移监测，严防基础偏移影响上部结构施工。

7.6回填前保证基坑内没有积水。

8.1加强工人安全教育，让每位工人自觉切实做到遵守《安全生产六大纪律》和《安全生产十大禁令》，严格执行HSE部有关管理规定。

8.2挖土施工人员必须佩带出入证，带好安全帽，并扣好帽带，特殊工种持证上岗。

8.3挖土过程中要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，施工人员要立即离开并及时处理。

8.4人工挖土、修土时，前后操作人员间距离不得小于2米，临时堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。

8.5每日及雨后检查土壁和边坡稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。碰到雨季施工时，采用分段分片完成的方法。

8.6挖土机械启动前要检查离合器等设施，经空车试运转正常后再开始作业。

8.7土方开挖后必须随挖随运，不准将土方堆在基坑四周，以免基坑塌方。

8.8反铲挖掘机操作中进铲不应过深，提升不应过猛，任何人不准在机械的回转半径下工作。

8.9机械须停在坚实的地基上，若基础土质较差，则采取走道板等加固措施，不得让挖土机在履带与挖空的基坑平行2米范围内停驶。运土汽车不得靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。

8.10水泵使用吊绳，由专人值班，拆、接电缆，由专业电工进行处理，电箱配置三级漏电保护，确保安全用电。

8.11基坑四周设置1.20m高护栏，确保安全生产。作业人员上下基坑必须走运输斜道。

8.12夜间施工时，必须有足够的照明措施，使作业人员可以看见基坑四周的栏杆围护，若有看不到的区域，则需在栏杆上设置警示灯。

9.1运土范围内的道路及时整修，确保施工区域清洁、文明；现场排水畅通，施工场地不得有较深的积水。

9.2服从监理、业主单位的监督，不盲目施工，野蛮施工。

9.3进入施工现场必须穿工作服、带安全帽，并扣好帽扣，禁止穿拖鞋进入工地。

9.4加强对机动车辆的维护和保养，夜间施工严禁车辆鸣号，车辆进出有专职人员统一指挥，做到不大声喧哗，防止噪音污染。

10.5做到不打架、不酗酒、严禁酒后驾车，加强安全文明施工教育，杜绝交通事故等隐患发生，确保工程顺利进行。

10.1镇海炼化100万吨/年乙烯工程POSM装置及乙苯装置OHS危害辩识与风险评价调查表；

10.2镇海炼化100万吨/年乙烯工程POSM装置及乙苯装置土方施工识别、危险评估及风险控制对策表；

10.3镇海炼化100万吨/年乙烯工程POSM装置及乙苯装置OHS危害辨识与风险评估结果一览表。

OHS危害辩识与风险评价调查表

AC-85-TM-2015-01标准下载工程名称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程POSM装置及乙苯装置

施工识别、危险评估及风险控制对策表

工程名称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程POSM装置及乙苯装置 施工项目：土方

施工识别、危险评估及风险控制对策表

工程名称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程POSM装置及乙苯装置 施工项目：土方

OHS危害辨识与风险评估结果一览表

某住宅楼安装工程施工方案工程名称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程POSM装置及乙苯装置