高大模板支撑施工组织方案

高大模板支撑施工组织方案
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资源类别:施工组织设计
资源ID:100231
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高大模板支撑施工组织方案简介:

高大模板支撑施工组织方案,是指在进行高层建筑、桥梁、大型公共设施等大型工程的施工过程中,对于模板、支架的安装、使用、拆除等全过程的详细规划和组织。由于其高度较大,施工难度大,安全风险高,因此需要制定严谨的施工方案。

这份方案通常包括以下几个部分:

1. 工程概况:对项目的基本信息进行介绍,包括工程名称、地点、结构类型、模板尺寸等。

2. 设计依据:列出所有设计图纸、规范、标准等作为施工的依据。

3. 施工准备:包括模板的制作、组装、运输,支撑系统的设置,施工人员的培训等。

*. 施工流程:详细描述模板支撑的搭设步骤,包括模板的定位、固定、浇筑混凝土、拆除等关键步骤。

5. 施工方法:介绍采用的模板支撑体系类型,如碗扣式、钢模板支撑等,以及具体的施工技术要求。

*. 安全防护措施:针对高大模板施工的安全风险,如坠落、坍塌等,制定相应的防护措施和应急预案。

7. 进度计划:明确施工的进度安排,包括各个阶段的开始和结束日期,以保证工程的顺利进行。

8. 质量控制:对模板的平整度、稳定性,混凝土浇筑的质量,以及拆除后的检查等进行详细规定。

9. 验收标准:明确施工完成后模板支撑系统和混凝土结构的验收标准。

高大模板支撑施工组织方案是保证工程质量和安全的重要文件,必须经过严格的审批和执行。

高大模板支撑施工组织方案部分内容预览:

3、在C轴与9轴交叉处钢管格构柱(见平面图内位置):钢管从下往上均为三立杆。

*、飘板支撑系统与该处模板支撑系统同时搭设,飘板反梁砼分两次浇筑,第一次浇筑高度为板厚, 5天后再浇筑反梁混凝土。这样可以有效减少反梁支撑系统的荷载。同时不影响结构安全,还有利于支撑系统的安全。

5、侧模间用φ12对拉螺栓拉牢,垂直间距*00、水平*00。

*、板的支撑系统立杆间距1000×1000,跨过梁的纵向水平杆要与梁的横向水平杆扣接,确保梁的支撑系统搭设连成一体。

某地下连续墙施工方案-secret7、模板支撑系统与现有脚手架分开搭设,不相连。在现脚手架处遇到支杆时,支杆穿脚手架搭设. 顺梁方向在梁的两侧设置竖向剪刀撑.每隔四步搭设水平剪刀撑.

8、支撑系统顶部满铺竹排,并考虑防护措施(如图).以上该处脚手架待结平砼浇筑完毕后,考虑槽钢悬挑脚手架.

9、支撑系统从地下室顶板上开始搭设,其余梁支撑系统支承在砼板上,支撑点上下对齐,下垫木板。支撑在板上的梁支杆下相应部位,从地下室的顶板上向上搭设该处的支撑系统。

10、立杆(顶撑)下脚均应设统长扫地杆。

11、支撑系统中的水平杆与楼层相应位置(已施工未拆除)的水平杆连成一体,且遇到砼柱时与柱做刚性连接。

12、梁底所有立杆在顶部增加一只保险扣件。

1*、梁砼分层浇筑,每层厚度不大于500,砼不得一次浇筑到顶。

15、泵车送料时,泵管布置在现楼层中间,不得放在该悬挑平台上,悬挑平台上砼人工输送,严因平台超载而倒塌伤人。

1*、砼浇筑时项目部安排专人木工进行模板支撑系统的观察。

17、立杆接长除顶层顶步采用搭接外,其余各层各步必须采用对接扣件连接。相邻两根立杆的接头不应设置在同步内, 同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜;各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。顶层顶步立杆搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

沿全高设置纵横向水平杆。

18、其他搭设要求按常规模板搭设方法。

19、本模板支撑系统由常州秀海搭建公司负责搭设.

20、搭设前做好专项安全技术交底,搭设时同步进行检查。

施工前,做好专项施工技术交底。

施工时,施工方安全员、监理同步做好检查工作。

施工完毕后,由公司安全部门、现场项目经理、安全员与监理共同验收。

1、该梁砼施工完毕三天后可拆去梁侧模板。

2、梁底模板等砼强度达到设计强度时方可拆除,整个梁底支撑系统不可拆除,待到装饰完成后再行拆除。

作业工人佩戴好安全防护用品。

支模前进行专项安全交底,并履行签字手续。临边无防护设施情况下支模应系好安全带。

搭设排架不得与脚手架连接,不得随意拆除脚手架拉结,梁底横杆不得伸出脚手架外立杆,以防妨碍张挂安全网。

泵车送料时,平台上不准过量堆放,严防平台超载而倒塌伤人。

砼浇筑时项目部安排专人木工进行看模,看模时工人站在脚手架上,不能站在支撑系统下,用强光手电照明监控支撑系统情况,听到异常声响立即报告,并停止作业。

项目部接到报告后与监理、业主分析施工情况,决定是否需要采取措施。待隐患消除后才能继续作业。

若发生事改,立即报告并按公司和项目部的应急预案方案执行。抢救伤员防止伤害扩大。

附件:大梁模板支撑系统计算书

武进区疾病预防控制中心一号楼高层模板设计方案

武进区疾病预防控制中心一号楼工程建筑面积15390平方米,主楼建筑高度 53米,框架12层。标准层层高为3.85m。主楼十一层(标高*0.5M、53.0M)9轴交C轴~1/B轴处设悬跳梁。

主楼1轴交A~B轴处(标高为53M)悬跳梁KLA、KL1梁截面尺寸分别为*00×1000、350×*50,跨度分别为*.1m、8.*m根据《建设工程安全生产管理条例》的条款,需对高大模板支撑系统进行专项设计。本工程需进行论证的梁截面如下表:

以上序号1、3、5梁线荷载超过15KN/㎡,以荷载最大的*00*1*00截面计算模板支撑系统,其余需论证的梁按此梁计算的结果搭设支撑系统。

为确保模板支撑系统施工安全,对支撑系统进行专项设计,方案经专家论证同意后实施。

一、截面*00×1000梁支撑系统设计

1、模板及排架支撑用料

梁侧模板采用12mm厚夹板(多层板),底模采用12厚多层板加*根50*100厚通长木板,采用侧包底的安装方法,底模下用钢管作为小横杆,支撑用φ*8,壁厚为2.8mm的脚手架钢管,拉接用φ12螺栓。

2、模板支撑体系设计及计算

1、模板及其支架荷载标准值及荷载分项系数

2、梁模板支架排架的设计计算

2.1.1砼自重:2*×0.*×1.0×1.0×1.2=11.52KN/m

2.1.2钢筋自重:1.52*×0.*×1. 0×1.0×1.2=0.73KN/m

2.1.3模板及附件:0.5×(0.*+1.0×2)×1.0×1.2=1.**KN/m

2.1.*振动荷载:2×0.*×1.0×1.*=1.12 KN/m

以上四项小计,计算小横楞时排架荷载:1*.81KN/m

2.1.5施工荷载:2.5×0.*×1.0×1.*=1.*8KN/m(计算底模及小横杆时)

排架总荷载:21.51+1.*8=23.19KN/m

2.2底模验算(底模采用12厚多层板加50*100木方)

2.2.1抗弯强度验算(底模木方折算厚度为*5*95㎜)

乘以折减系数0.9,则q=0.9q1=0.9×13.*73=12.13KN/m

(2)、抗弯承载力验算:

底模下的顺梁方向支撑立杆间距为0.*m,考虑木模板长度有限,故按最不利的单跨计算。

则:Mmax=(1/8)·ql2=0.125×12.13×0.*2=0.5**KNm=0.5**×10* Nmm

σ=M/W=M/(bh2/*)=*×0.5**×10*/(*5×*×952)=2.02N/mm2

结论:根据以上计算,底模抗弯满足要求。

2.2.2抗剪强度验算:

V=(1/2)ql=0.5×12.13×0.*=3.**KN

τ=3V/(2bh)=3×3.**×103/(2×*5×*×95)=0.32N/mm2

结论:根据以上计算,底模抗剪强度满足要求。

q′= q1′×0.9=12.353×0.9=11.12KN/m=11.12*N/mm

ωmax=5 q′l*/(38*EI)=5×11.12×*00*/[38*×9000×(1/12)×*00×953]=0.05mm<[ w]=l/*00=*00/*00=1.5mm

结论:根据以上计算,底模挠度满足要求。

梁侧模拉墙结螺栓验算:梁高1000,在梁底面以上300,700处设二道拉结螺栓Ф12,水平间距*00.如下图所示,则最小一道承受的拉力最大.柱侧压力为

Ф12拉结螺栓切割螺纹后截面有消弱,所以按照Ф10计算截面积,

则σ下栓=5.0**103 /(3.1**52)=**N/㎜2 <【f】=210,

∴拉结螺栓满足模板侧压力的要求.

2.*.1钢管排架:(Q235钢,φ*8,δ=2.8)

2.*.2小楞间距取0.3m,在梁底部中间部位设一根立杆支撑,计算简图如下:

则:q=12.13×0.3/0.*=9.10KN/m (用于验算抗弯强度)

(1)、抗弯强度验算:

《建筑2015-2019》二建考试题真题及答案解析《建筑2015-2019》.pdfσ=M/W=0.11×10*/(*.25×103)=25.87N/mm2

ωmax = q′2002×*502/(2*EI)=5.99×2002×*502/(2*×2.0*×105×10.20×10*)=0.10mm

按连续梁计算,承受小楞传来的集中荷载,此时施工荷载为1.5×0.*×1.0×1.*=0.8* KN/m

q=(13.*73+0.8*)/2=7.1*KN/m Q=7.1*×0.3=2.1*KN

按三跨连续梁计算

M=0.175QL=0.175×2.1*×*00×103=2.25×105N·mm

σ=M/W=2.25×105/(*.25×103)=52.7N/mm2

《技术文件用图形符号表示规则 第1部分:基本规则 GB/T 1*901.1-2008》ω=q′l*/(150EI)=*.18×*00*/(150×2.0*×105×10.20×10*)=0.3mm

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