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U型槽预制及施工工艺简介：

U型槽预制和施工工艺主要应用于土木工程、水利水电、隧道建设等领域，主要用于输送水、泥浆、混凝土等流体，或作为结构支撑的一部分。以下是其基本的预制和施工工艺简介：

1. 预制工艺： - 设计和制作模具：根据设计图纸，制作U型槽的模具，通常采用钢模，模壁光滑，尺寸精度高。 - 混凝土配制：按照设计要求，配制强度等级合适的混凝土，保证其拌合均匀，无气泡。 - 浇筑：将混凝土倒入模具内，震动排气，然后覆盖保湿，确保混凝土浇筑的质量。 - 养护：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，一般采用洒水养护或者覆盖塑料膜，保证混凝土强度的正常增长。

2. 施工工艺： - 安装：将预制好的U型槽运输到施工现场，根据设计位置进行精确测量和定位，然后固定在适当的位置。 - 排水：U型槽内部通常需要设置排水设施，以确保液体的正常流动。 - 连接：根据工程需要，可能需要将多个U型槽进行连接，这通常通过焊接、法兰连接等方式进行。 - 防水处理：对U型槽的接口处进行防水密封处理，防止水或泥浆渗漏。 - 竣工检查：施工完成后，进行严格的质量检查，确保U型槽的尺寸、位置、密封性等符合设计要求。

以上工艺步骤需按照相关规范和技术规程进行，确保施工质量和安全。

U型槽预制及施工工艺部分内容预览：

模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。

U形槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，最好在施工的农田旁边，交通方便，能就地取水、取电。现场预制能减少预制件的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。

U型构件的预制程序为：备砂石料——→细粒砼拌合——→成型机压制U形槽——→脱模放置凝结——→取垫板洒水养护

GB∕T 16753-1997 硅酸盐建筑制品术语2.3 改善U形槽预制件表面光滑度的措施

实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。原因是由于构件为一次性振动、强压浇筑成形，构件成形脱模速度快，砼振捣时间短，水泥浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面较粗糙。为了解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U形槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油抹光。采用这一措施后，U形槽预制件表面粗糙的问题基本上能得到了解决。

3 U形槽渠道的施工技术

U形槽渠道渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖—— 两侧培土夯实——浇筑砼垫层——安装U型槽预制件——浇筑砼护肩——砂浆勾缝——养护——交付使用。

采用全站仪(经纬仪)按照设计座标放出渠道中线，每20米定出中桩、开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。

各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。

渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。

重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装U型槽预制块要求。按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。地形复杂建议两侧砌筑砖或毛石护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。

3.4 U形槽构件的工地运输

U形槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。

3.5 U形槽预制件安装

安装时按照设计高程线间隔20m精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。按设计要求在渠底浇筑4～5cm的C20素混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件超高层逐层内缩结构塔式起重机的选型与安装，并调整至合适的位置后固定。

U形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。

两侧土护坡夯填密实后在在上面用C20砼浇筑砼护肩。

GB 30000.7-2013标准下载勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后

清理干净预制块间的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度。各种接口用1:2水泥砂浆进行抹面，表面压光。

在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。