资源下载简介

综合管沟工程施工工艺标准简介：

综合管沟，又称综合管廊，是一种将电力、通信、给排水、热力、燃气等多种管线集中布置在地下的一种结构，具有节省用地、减少地面开挖、便于维护和管理等优点。综合管沟的施工工艺标准主要包括以下几个方面：

1. 施工准备：首先要进行场地平整，清除障碍物，然后绘制施工图纸，明确管沟的位置、走向、深度等细节。同时，需要准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、管材等。

2. 管道安装：按照设计图纸，先安装电力和通信管线，再安装给排水、热力和燃气管线。安装时要保证管线的排列整齐，接口密封良好，避免渗漏。

3. 管道连接：采用机械连接或者焊接，确保连接部分的强度和密封性。连接处要进行防腐处理，延长管线的使用寿命。

4. 防水处理：管沟内应设置防水层，防止雨水或地下水渗入，影响管线的正常运行。防水层施工后要进行防水试验，确保防水效果。

5. 竣工验收：施工完毕后，要进行整体的外观检查和功能性测试，如压力测试、渗漏测试等，确保管沟的施工质量。

6. 运营维护：综合管沟的施工工艺标准还包括了维修通道的设置，以便于后期的维护和检查。

以上就是综合管沟工程施工工艺标准的一些基本要点，具体施工工艺会根据项目实际情况和国家相关规范进行操作。

综合管沟工程施工工艺标准部分内容预览：

④ 砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。

⑤ 砼表面注意提浆、压光，并严格按要求养护。

DB61／T 991.2-2015 土地整治高标准农田建设 第2部分：土地平整⑥ 后补孔采用同标号微膨胀防水混凝土处理。

⑦为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次碾压抹光。混凝土须养护至其抗压强度达到1.2N/mm2以上方可在上面行走和架设支架、安装模板。

6.5、混凝土工程施工技术标准

1）混凝土表面平整，颜色均匀一致，施工缝修饰光洁。混凝土构件拆模后表面无麻面、露筋、裂缝、孔洞等缺陷情况，预留孔洞通畅无阻塞。

混凝土设备基础符合下表规定：混凝土设备基础的允许偏差（mm）

现浇混凝土结构件误差符合下表规定。

现浇混凝土结构构件的允许偏差（mm）

6.6、混凝土工程施工质量控制程序

七、施工缝、后浇缝及变形缝施工工艺

施工缝是在施工过程中，由于必须分部施工而设置的施工接缝，这种接缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将会直接影响建筑物的防水质量，因此，须认真做好施工缝的防水处理。

按照施工图要求，施工缝必须设置成平缝，在施工缝浇注砼前，除粘钉止水条范围内须抹平压实、压光、不凿毛外，其余砼表面须凿毛且清洗干净并保证凿毛质量和接面的清洁，使新旧砼结合密实。在施工缝部位涂刷渗透型防水材料，再在施工缝断面中部粘钉20×30mm遇水膨胀橡胶腻子条。止水条安装好到砼浇注前严禁遇水。

后浇缝应在其两侧结构混凝土的龄期达28天以后再施工。施工前应将接缝处混凝土凿毛清洗后并干燥，在结构端面中部附近安放遇水膨胀橡胶止水条。然后浇注高强、微膨胀补偿收缩防水混凝土，其强度等级和抗渗标号不低于其两侧主体结构混凝土。后浇混凝土养护时间不小于28天。

变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理、也是结构外防水中的关键环节。综合管沟按照设计要求每20～30m设一道变形缝，变形缝包括天然橡胶止水带、聚硫密封膏、遇水膨胀橡胶腻子止水条、低发泡聚乙烯板等。

变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。在施工前，应对变形材料进行检查，使其符合图纸要求，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净。

当温度低于10℃时不应浇筑热浇封缝料。

止水带宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采用热接，不得重叠，接缝应平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象；其中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。

变形缝的施工，要保证止水带与混凝土的牢固结合，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。

聚硫密封膏与接缝两侧壁须粘结牢固、密封严密、无渗漏水现象。嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。

7．4质量保证技术措施

1） 橡胶止水带的安装必须确保“居中、平顺、牢固”，保证搭接长度，并在浇注砼的过程中注意随时检查，防止橡胶止水带移位。

2）各种贯通的施工缝、变形缝止水带的安装确保形成全封闭的防水带。

3）浇注砼前，人工将原砼基面充分凿毛、清洗干净。对施工缝的清洗必须彻底，并用钢刷刷干净，然后铺上一层30～50mm厚与砼同标号的水泥浆，以确保施工缝处新旧砼间的良好连接。

4） 施工缝的止水带采用现场焊接的方法进行连接，搭接长度为25～30cm连接部位必须牢固可靠，以免在浇注砼时断开。

5）止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果。因此，在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法。具体步骤如下：当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带3～5cm，并在止水带外侧向止水带底插入振动器振捣，振捣时间在50S左右，移动距离40cm，使止水带下部砼密实。下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。

八、预埋件、预留孔施工工艺

预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到综合管沟结构的使用功能和结构工程的整体质量。为了保证预留孔及预埋件位置准确、数量齐全以及在施工过程中的保护，施工中做好如下几项工作。

1）认真阅读设计资料，会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预留孔和预埋件的布置图纸，防止施工过程中出现错漏；并与后续施工单位保持联系，要进一步掌握对预留孔和预埋件的要求。

2）将预留孔和预埋件准确测量放样在模板上，用钢筋固定牢固，确保安放预留孔和预埋件的模型不发生位移及形变，并在施工时加强监控，保证不因施工引起位移。

3）混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇注过程中，禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。

4）拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则应立即进行必要的修复。

5）施工前建立预埋件档案，对预埋件的埋设情况实行跟踪管理；对施工好的预埋件要进行防锈、包裹、加盖等保护措施和装置。做好预埋件的标识，以便查找。

6）预埋钢板及拉环：各种预埋钢板及拉环应根据设计图纸要求进行锚固钢筋的焊接，定位，定位误差应符合设计文件及国家规范的要求，受力预埋件的锚固筋严禁采用冷加工钢筋。

7）直锚筋与锚板应采用塞焊，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d（HPB235）或0.6d（HRB335）；预埋构件的吊环应采用HPB235及钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。

8）缆线密封件：密封接头主要为电缆进出综合管沟及其附属工程而预先在墙体中预埋的接口。密封接头应经过有检验资质的单位进行检验，检验证书应表明对本工程所用的材料或构件所进行的机械试验和化学分析的结果，并呈监理工程师审批。

9）预埋的各种过路管道材料应符合图纸要求并符合国家有关标准和规定；管道必须按图纸所示铺设在混凝土或粒料基座上，管道铺设的线形应顺适，管节之间的连接角应不大于50，其端口应用封头堵塞，防止异物进入管孔；管道工程应铺设在道路的基层下面，应在路面底基层开始摊铺前完成。

10）综合管沟的结构预埋件采用定型产品，直接到厂家定制好后运到工地，从而既加快施工进度，又保证施工质量，提高耐久性能。

结构防水是根据工程地质和水文地质条件、综合管沟结构特点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工，遵循“以防为主，防排结合，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，以提高结构自防水性能为主，外防水（附加防水层）为辅，关键处理好施工缝、变形缝、后浇缝等薄弱环节的整体防水方案，确保综合管沟防水工程质量，但由于综合管沟属地下工程，从长远考虑，采取了全外包防水设计。

无机防水涂料性能指标如下:

1)涂刷基层应坚实、平整，不得有突出的尖角，筋头和凹坑或表面起砂现象。当用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超过5mm，且每米长度内不得超过一处，空隙处只允许有平缓变化。

2)表面应清洁干燥，无污物、无明显漏水点。

3)涂刷宜在＋5℃～+35℃气温下施工，天气恶劣条件下不宜露天作业，否则应采取有效措施。

4)防水施工应由从事防水施工的专业队伍来完成，操作人员需有防水专业上岗证书。

9.1.1、赛柏斯结晶防水材料施工方法及要求：

1）用清水将混凝土基面清洗干净。

2）用浓度为12%的稀盐酸清洗混凝土基面。

3）用清水将盐酸清洗干净。

4）清洗干净混凝土基面后，应立即用彩条布覆盖混凝土基面，即可防止工地上的灰尘重新落在刚清洗干净的混凝土基面上，又可保持混凝土基面湿润。

5）严格按配比（5：4）配制赛柏斯涂料，然后用赛柏斯专用扫涂刷赛柏斯涂料。

6）将涂刷基面进行分段施工，以每米为一段，将彩条布打开一段，涂刷完毕后

应立即将施工完的基面用彩条布重新覆盖。

7）分两次进行涂刷，待第一次涂刷的涂料干后再进行第二次涂刷，第二次涂刷的方向与第一次垂直。

8）待涂料干后用雾水进行养护，每天3—4次，共养护2—3天。

9）严禁用工地上的黄泥水进行养护，必须用清水养护。

10）每次养护完后，应立即用彩条布覆盖施工面，即可防尘，又可防止水分蒸发过快， 利于赛柏斯结晶防水材料的养护。

11）赛柏斯材料性能见下表

9.1.2、DPS防水材料施工方法：

1）用清水将砼基面清洗干净，要求无浮尘。

2）对砼基面用DPS防水材料喷洒，要求反复喷洒二至三次，确保喷洒均匀。

3）用彩条布将施工完的砼面覆盖，防止尘土落在刚施工完的基面上，利于DPS防水材料的结晶。

4）DPS材料性能见下表

9.2、对拉螺栓处施工防水

对拉螺栓处施工防水采取以下措施：

1）埋入结构混凝土的对拉螺栓应在浇注混凝土前埋设，并加止水环。

2）浇筑混凝土时，对拉螺栓四周应加强振捣，保证混凝土的质量。

3）拆除模板后，取出模板垫块，割去伸出墙面的钢筋，用高弹密封材料封闭钢筋头，并用聚合物水泥砂浆填平所留凹槽。

由于综合管沟工期短，施工单位多，地质结构复杂，因此在土体回填后个别部位施工缝，变形缝、钢筋头出现渗漏，必须进行止水补强处理。施工材料：425＃水泥、EAA环氧材料、赛柏斯防水材料、西卡胶、掺加剂、铝管等。

9.3.1、施工缝处渗漏点处理：

1）、沿缝钻骑缝孔，孔距30cm、孔深5－8cm、孔径1.0cm。

2）、沿缝开U型槽，槽宽×槽深为2~3cm× 2~3cm。

3）、对孔、槽进行清理，要求无泥垢、浮尘。

4）、采用早强水泥嵌缝、埋管。封缝要求压贴紧密、牢固软基片石换填施工方案，确保注浆时不出现窜、冒浆，做到缝面干净。

5）、依孔序注浆，注浆压力为0.8—1.0mpa。

6）、要求重复注浆两次以上，确保注浆充填密实度；重复注浆，间隔8—10小时。

7）、注浆待凝2天后拆管DBJ 15-2010 海南省城乡容貌标准，做孔口、缝面饰面处理。

9.3.2、无渗水变形缝嵌缝的处理

1）、清洗变形缝槽面，要求无浮尘及颗粒物。