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道路工程施工工艺标准简介：

道路工程施工工艺标准，是指在道路建设过程中，为确保工程质量、安全和效率，制定的一系列技术和管理规范。这些标准涵盖了从道路设计、材料选择、施工方法、质量控制到验收的全过程，包括了路基处理、路面施工、排水设施、桥梁涵洞建设、交通安全设施设置等多个环节。

1. 路基处理：包括土方开挖、压实、排水设施设置、边坡防护等，要求严格按照设计要求进行，保证路基稳定。

2. 路面施工：包括基层处理、混合料摊铺、压实、平整度和厚度控制、接缝处理等，通常需要选用适合的材料和设备，以保证路面的耐久性和行车舒适性。

3. 桥梁涵洞建设：包括基础施工、主体结构安装、防腐防水处理、荷载试验等，严格执行国家相关规范，确保结构安全。

4. 安全设施：包括防护栏杆、警示标志、照明设施等，要求符合交通工程的安全设计标准。

5. 质量控制：包括原材料检测、施工过程中的质量检验、竣工验收等，确保施工质量符合规范要求。

6. 环保和文明施工：要遵守环保法规，减少施工对环境的影响，同时注重工地的整洁和文明施工。

道路工程施工工艺标准的实施，对于保障道路工程的质量、安全和进度具有重要作用。

道路工程施工工艺标准部分内容预览：

垫层底面宜设置在同一标高上，如深度不同，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。铺设土工合成材料时，下铺地基土层顶面应平整，防止土工合成材料被穿刺、顶破。铺设时应把土工合成材料张拉平直、绷紧，严禁有折皱；端头应固定或回折锚固，严禁暴晒或裸露，连接应用搭接法、缝接法和胶接法，并均应保证主要受力方向的连接强度不低于所采用材料的抗拉强度。换填法施工见下图所示：

排水板、堆载预压施工工艺

堆载预压法是对地基表面进行堆载，使地基土固结的地基处理方法。该方法适用于处理淤泥、淤泥质土和冲填土等饱和粘性土地基。该方法先在地基上铺设砂垫层作为水平排水体，然后在软土层内设置竖向排水体（塑料排水板）。然后在场地表面堆填一定厚度的土层，以此作为荷载进行加载预压。填土采用分层、分级方式进行，分级加载，使土体中的孔隙水排出，土体强度从而得到逐步提高。

JTT1049.2-2016 道路运政管理信息系统 第2部分：数据资源采集接口1.2.1 总体工艺流程

堆载预压总体工艺流程见下图所示：

(1)、对于大面积施工，应按一定范围进行分区，然后用全站仪测施砂垫层各区控制点，在控制点打下木桩作为标志，在各区按1个/400m2的密度插上小竹竿，使用水准仪测量并用红漆在木桩和小竹竿上标出砂垫层的标高。

(2)、水平排水砂垫层采用中粗砂，粘粒含量应控制在3%以内，砂料进入施工现场时，应避免成堆堆放，落地后即按顶标高整平。

排水盲沟、涵管及集水井施工

(1)、根据设计图纸在水平排水砂垫层面上施工放出盲沟的位置。

(2)、钩机开挖盲沟基础至设计底标高后，即摊铺底层土工布，并按设计图纸预留足够包住盲沟上半部的长度。

(3)、碎石按设计断面尺寸人工铺砌盲沟至设计标高后，用预留出来的土工布将碎石盲沟包紧包严。

(4)、用人工从沟边铲砂回填盲沟。

(5)、排水涵管统一外购，运输至施工现场经检验后安装就位。

(6)、按设计要求在纵向盲沟每隔一定距离设置集水井，用潜水泵抽排水。

塑料排水板施工工艺流程

a、使用履带插板机进行施工时，插板桩机上配置圆形钢套管，套管前端设置活瓣桩尖。打入时，活瓣桩尖夹住塑料排水板，并把套管前端关闭。套管上拔时，前端打开并把塑料排水板留在所定标高。

b、根据布设的测量基点，用经纬仪和钢尺按设计间距测放出塑料排水板打设板位（误差控制在+50mm），插板插穿所要处理的软土层并进入砂层或粘土层至少500mm以上，上端高出排水砂垫层20cm。边角处排水板可根据实际情况报监理作适当调整，并用竹签插入砂垫层标记，根据板位标记进行插板机定位。

c、将塑料带从套管上端入口处穿入套管至桩头，并与管靴连接好，与管套扣紧，防止套管进泥。对准板位，开机将套管沉至设计深度，上拔套管至地面，剪断板带，即完成一根塑料排水板的施工工作。

d、在塑料排水板进场前需检查其厂家产品合格证和质量检测报告，并按同批次产品每20万米见证抽样一组送质检单位进行质量检验，待检验合格并报监理工程师审批同意后，方可使用。

e、施工塑料排水板过程中，打设机定位时，管靴与板位标记的偏差需控制在+50mm范围内。

f、打设过程中应随时注意控制套管垂直度，其偏差应不大于+1.5%。

g、要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现线向偏差；当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应与现场监理工程师联系，征得同意后方可变更打设标高。

h、打设塑料排水板时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不超过打设根数的5%。

i、应检查每根板的施工情况，当符合验收标准时方可移机打设下一条，否则在邻近板住处补打。

j、打设过程中，应逐板进行自检，并要作好施工记录。

k、打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需按长时采用滤水膜内平搭接法，搭接长度不小于20cm。

l、一个区段塑料排水板验收合格后，应及时用砂垫层仔细填满打设板周围形成的孔洞，并将塑料排水板埋置于垫层内。

a、填筑前检查填土的质量，填土尽量选用透水性较好的土，以保证堆土的稳定性。

b、填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，分层厚度根据设计要求进行。并按照分区全宽分成水平层次，逐层向上填筑。

根据设计要求的分层厚度进行碾压，密实度达到设计要求。

施工时通过对监测点进行水平位移和垂直位移监测，控制加载速率，控制标准为：边桩水平位移每昼夜少于5mm。

软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程。深层搅拌法利用水泥作为固化剂，通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒离子交换，团粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性的水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。

搅拌桩施工视设计要求可采用不同的搅拌遍数，采用“四喷四搅”方法时，其施工工艺流程见下图所示：

(1)、清理场地、回填

施工前，按照技术规范的要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的施工。如果由于施工现场土质差，则可回填土方或砂石，以满足搅拌桩机施工要求，回填采用挖掘机和推土机相结合的施工方法，分层回填，分层平整压实，确保密实度。

以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，按照设计图纸测设桩位。

b、开工前测量准备工作

包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。

(3)、搅拌桩施工方法

测放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，然后对中。

采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度偏差小于1.0%。

深层搅拌机调试正常后，后台拌制水泥浆液，选用水泥标号32.R普通硅酸水泥拌制浆液，在压浆前将浆液放入集料斗中。水灰比和每米水泥用量根据设计要求确定。

启动搅拌桩机装置，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后，待搅拌头转速正常，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，以满足施工规范要求，工作电流不应大于额定值。

下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机提升装置，喷浆搅拌提升，按施工规范确定的提升速度提升，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至桩顶以上500mm。

搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计及规范要求进行。

下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面，关闭灰浆泵。

施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

(4)、深层搅拌桩施工要点

a、为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固效果，必须严格根据现场情况控制水灰比。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。

b、送浆压力：针对不同软基处理区域特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，淤泥层中适当增大送浆压力，重点加固淤泥层。

c、严格按照设计要求下料，确保搅拌桩每米水泥用量不小于设计值。

d、搅拌提升和下沉速度：根据规范要求，提升速度为0.6～1.0m/min；下沉速度控制在1.0～1.3m/min之间。

e、复搅次数：2次。采用“四喷四搅”工艺，上、下各喷浆搅拌两次，以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。

f、施工过程中经常检查搅拌头直径，保证直径≥500mm，保证成桩直径不小于500mm。

g、严格控制搅拌桩垂直度，根据设计要求，垂直度偏差不大于1.0%桩长。

(5)、施工主要技术措施

a、搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

b、在施工前标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。

c、在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm。

d、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥浆要过筛。为防止水泥离析，可在灰浆机内不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

e、深层搅拌施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

f、施工过程要经常检查搅拌头拌叶直径，搅拌头直径应≥500mm，发现磨损偏小时立即更换，保证成桩直径。

g、在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。

h、送浆压力应保持在0.6～1.0Mpa，在灰浆泵上安装压力表，通过观察压力表可得知直观数据DB51／T 2700-2020 四川省古城镇村落消防安全评估规范.pdf，发现压力表不灵敏时应及时更换。

i、在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，并调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。

j、搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5秒，施工中发现的问题及处理情况要注明。

k、为确保搅拌桩桩头质量，地面以下3.0m范围应重点加固，反复来回喷浆搅拌。

l、若在炎热天气下施工时，为保证输浆管路畅通DL／T 1345-2021 直升机电力作业安全工作规程.pdf，防止堵管，可在浆液中掺入适量的减水剂（木质素磺酸钙）。

碎石桩是利用散体材料填充到地基预成孔中，或采用振冲设备将散体材料充实到地基中去，而形成具有一定密实度的柱状体，用以提高地基的抗剪强度，从而提高承载力。同时由于上部荷载在桩间产生应力集中，减少了固结沉降。对砂土地基进行碎石桩处理，使砂基挤实到临界孔隙比以下，可防止砂土在地震或受振动时液化。

碎石桩总体施工顺序流程见下图所示：