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某高档住宅小区项目施工组织设计简介：
某高档住宅小区项目施工组织设计部分内容预览：
②接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和框架梁端与柱端的箍筋加密区。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
4.5.13.4现场钢筋绑扎
剪力墙钢筋采用接竖筋→分布筋→绑扎的绑扎顺序；
JG∕T 42-1999 灰浆搅拌机技术条件柱钢筋采用接竖筋→取样检验→绑箍筋→绑扎的绑扎顺序；
柱和剪力墙侧为主筋上绑扎50×50×25mm自带铅丝的预制高标号砂浆垫块；
4.6.1 施工及验收标准：严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002第二章规定。在模板工程施工前，要进行专项的模板支撑设计、编制施工方案，并经公司生产一部批准。设计不仅要有计算书而且还要有细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。方案应包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。
模板及支撑体系材料采用国家标准ф48，3.5mm厚普碳钢管、50×100木方、槽钢、12厚竹胶合板、18cm厚木胶合板。
4.6.2模板工程施工工艺流程控制程序:
模板工程施工工艺流程详见下页
（1）支撑体系：采用国家标准ф48×3.5mm厚普碳钢管，60×80木枋，铸铁直角、旋转、对接扣件，铸铁底座，镀锌蝴蝶扣等。
（2）模板材料：梁板、墙柱模、楼梯模采用12厚双面覆膜竹胶合板。
支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架，模板支设方式如下：
本工程框架柱断面尺寸比较规则，大部分截面尺寸为600×600。为加快操作进度，提高施工质量，柱模采用定型模板拼成，首配二层翻转，以后各层根据截面尺寸再进行拼裁。柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸，按标准加工成定型柱头模板进行编号。安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，柱转角处的木枋一定要顶严靠实，并用木楔塞紧，模板相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。
模板工程施工工艺流程图
① b（h）≤1000时，除在外侧打箍外，还须在1/2 b（h）设φ14穿柱对拉螺杆一道；
② 1000＜b（h）≤1400时，除在外侧打箍外，还须在1/3b（h）和2/3b（h）处各设φ14穿柱对拉螺杆一道。
本工程梁截面，一般为300×600，最大截面400×1200，，板厚有100、120、等，采用满堂架散拼散拆进行。因工期紧，钢管、扣件、模板、木枋等周转材料配备三层。
①起拱：根据设计规定梁跨度大于4m时，其模板按跨度的2‰起拱，悬臂梁按悬臂梁按4‰起拱，且拱高不小于20mm，起拱时按先主梁后次梁的顺序进行。
②立杆间距：根据梁板荷载特点，采用三种不同间距：
a.板：h≤150时，立杆纵横间距1200mm；
h≤250时，立杆纵横间距1000mm；
b.梁：b＜750时采用双排立杆，纵向间距800mm；
a.扫地杆：离地100～150mm，纵横满设。
b.大横杆：步高1500～1800mm，纵横满设。
c.梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。
以一层150厚板下立杆为例对支模体系进行验算。
150mm板钢筋混凝土自重标准值：0.15m×25kN/m3=3.75kN/m2
模板及支架自重： 1kN/m2
施工人员及设备荷载标准值: 2.50kN/m2
振捣混凝土时产生的荷载标准值： 2.00kN/m2
∑T=1.2×(3.75+1)+1.4×(2.50+2.00)=12.00kN/m2
则每根立杆分担的竖向荷载为：
12.00kN/m2×1.2m×1.2m=17.28kN
一层净高： 5.85m
离地150mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5～1.8m布置一道大小横杆。
回转半径：钢管φ48×3.5，r=1.58cm
单根钢管截面积： A=489mm2
强度验算：立杆所受轴力N=17.28kN
σ=N/A=17280/489=35.34MPa＜[σ]=215MPa
长细比：取步高L=1800，λ=157.9
稳压系数：查表得轴心受压的稳压系数φ=0.281
σ=N/(φA)=17280/(0.281×489)=125.76MPa＜[σ]=215MPa
故按此设计能满足施工要求。
梁对拉螺杆每端时蝴蝶扣和螺母各不少于2个。
a.h≤500时，不设穿梁对拉螺杆；
b.500＜h≤800时，沿梁高中部设一道φ14对拉螺杆，水平方向间距450mm；
c.800＜h≤1400时，沿梁高设两道φ14对拉螺杆，水平方向间距450mm。
在梁两侧每三根立杆设一道斜向支撑，其中部与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每五根立杆设一道剪刀撑，剪刀撑角度以45°～60°为宜。
4.6.4.3剪力墙、电梯井
本工程电梯井采用角钢框12厚覆膜竹胶合板定型大模板，外围剪力墙采用散拼散拆模板。定型大模准备一层数量连续翻转，散拼模板准备两层数量隔层翻转。
对于电梯井、管道井筒子模的安装，在浇捣下层墙体时，事先预埋内径φ60～80PVC作为上层筒子模支模架承托孔。
（1）墙柱模：拆模时混凝土强度不得低于1.2MPa，且拆除时保证砼棱角不损坏。有条件的情况下可带模养护。
（2）梁板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，悬挑构件及跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。但后浇带两侧模板沿带长需留出2米宽区域不能拆除，待后浇带封闭后，后浇混凝土强度达到100%后方可拆除。现场多留设一组试块与板同条件养护，具体拆模时间以现场试块强度为准。
4.6.6支模架搭设要求
立杆接长必须采用对接扣件连接。斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件，斜撑的纵向接长采用旋转扣件。钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个，严禁采用铰接接立杆。接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。
杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。竖杆下部采用定型钢支座垫牢，斜撑下部用木楔塞紧。所有主受力结点处加设保险扣件加固。支模架搭设标高控制要求严格，所有立杆要求在搭设前做好标高标识。项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。
4.6.7清水混凝土的模板配制
4.6.7.1梁板模板
①支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。
②梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。
③考虑到支模体系受荷后将产生向下挠曲，梁板严格按前述要求预先起拱。
4.6.7.2柱墙模板
①模板拼缝贴胶条，保证拼缝严密不漏浆。
②模板涂刷脱模剂一定要均匀，严禁出现漏涂现象。
③支设水平施工缝以上的模板时，为保证接缝处混凝土质量，柱墙侧模应包住下部已浇混凝土500mm以上，并紧固牢靠，确保模板不因上部混凝土振捣而移位。
④附墙柱混凝土强度等级高于其两侧墙体时，应采用两层密目钢丝网焊牢在φ14钢筋骨架上，钢丝网距离附墙柱外边200mm左右。
混凝土工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第四章执行。
4.7.1混凝土的拌制及运输：
根据本工程特点，在现场配置两台砼输送泵负责本工程混凝土的生产工作。采用HBT80混凝土输送泵以保证墙柱、梁板施工的混凝土输送需要，塔吊运输只在单独浇注的小批量混凝土中或在大批量混凝土浇筑过程中起调剂作用。
4.7.2混凝土搅拌与浇筑要点：
（1）混凝土配料采用重量比，现场设置混凝土配料机；
（2）投料顺序按砂→水泥（外掺剂）→石，搅拌时间不少于150s；
（3）外加剂采用有质量保障的产品,项目部按照材料公司提供的《材料合格供方名录》选定品牌；
（4）插入式振动器作墙、梁、板混凝土主振捣器，平板式振动器作板面混凝土振捣；使用插入式振动器要快插、慢拔，插点均匀、逐点移动、按序进行，移动间距不大于作用半径1.5倍；
（5）浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完，超过2小时按施工缝处理。
4.7.4 泵送混凝土施工方法
4.7.4.1管道敷设
管道布置原则是：弯道少，接头严密，管道固定牢固。
a.地面水平管道上距泵机5m左右装一个截止阀。
b.地面水平管用可拆卸钢管支架固定，以方便拆卸。
c.垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，以抵抗泵送的动压力。
4.7.4.2混凝土泵送施工要点
a.泵机操作人员必须培训，经考试取得合格证后方可上岗。
b.泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
c.泵送前，先开机送水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态SL／T 803-2020标准下载，再开始泵送混凝土。
d.泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位的工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。
e.混凝土要保持连续供应，以确保连续进行，防止停歇。
f.泵送结束后，及时进行管道清洗。
4.7.5 施工缝留设与处理
a. 梁、板混凝土浇筑沿次梁方向浇筑，楼板施工缝留在次梁跨度1/3范围内；竖向构件施工缝留在楼面、梁底下3cm。
b. 施工缝处理：封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前冲水湿润，并仔细振动加强养护。
4.7.6 混凝土试块留设、养护方法
a.混凝土试块按规范规定留设，现场设养护室养护。每层增加一组同构件养护试块DB∕T 29-268-2019 天津市城市轨道交通管线综合BIM设计标准，作模板支撑拆除控制用。