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某科学院C座综合楼幕墙工程施工方案简介：

在科学院C座综合楼的幕墙工程施工方案中，一般会包括以下几个关键步骤和要点：

1. 项目概述：首先，会对C座综合楼的整体设计和建筑风格进行介绍，幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，将直接影响到建筑的美观和功能性。

2. 幕墙类型：根据建筑设计，可能选用的幕墙类型可能包括玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙等，每种类型都有其特点和施工方法。

3. 材料选择：介绍用于幕墙工程的材料，如高强度钢、铝合金、特种玻璃等，材料的质量和性能对幕墙的稳定性和耐久性至关重要。

4. 施工流程：包括设计图纸审查、幕墙加工制造、预安装、吊装、现场安装、接缝密封处理、验收等关键步骤。每一步都需要严格遵循相关规范和标准。

5. 质量控制：强调施工过程中对幕墙的尺寸、平整度、密封性能等关键指标的严格把控，保证幕墙的整体性能。

6. 安全措施：施工安全是关键，会详细介绍如何预防坠落、火灾等安全事故，确保施工过程的安全。

7. 环保与可持续性：可能还会介绍采用的环保材料和施工方法，以减小施工对环境的影响，符合绿色建筑的理念。

8. 施工进度和工期：预计的施工进度表和关键节点，以及可能影响工期的风险因素和应对策略。

9. 验收和维护：幕墙工程完成后，验收标准和维护保养的要求。

以上只是一个基本的框架，具体的施工方案会根据C座综合楼的实际情况和设计要求进行详细规划。

某科学院C座综合楼幕墙工程施工方案部分内容预览：

主龙骨安装完成，并经过验收。

外墙砌筑完成，垂直平整符合砌体验收要求。

连接在主龙骨及连接件上的避雷线焊接完成并经过隐检验收。

DB3301／T 0295-2019 餐饮场所燃气安全使用规程.pdf基层清理→保温层上皮标高确定→聚苯板放样剪裁→逐块粘贴聚苯板施工操作要点及要求:

b. 将外墙上舌头灰、凸出墙面铁丝、钢筋等杂物清除干净。当外墙有个别处凸出整体较多时及时通知技术人员一同现场解决。

c. 按照外墙立面平均位置出墙55 ㎜考虑。然后从顶层向下垂线，在龙骨侧面相应位置画线作为聚苯板表面位置标记。确定完聚苯板上皮位置后要核查所有需粘贴保温的外墙距离标记处距离是否有小于55 ㎜的情况，如有，应局部处理。

d.依据龙骨间尺寸放样并在后台剪裁聚苯板，使聚苯板能够挤紧在主龙骨之间不留缝隙。

e. 在每块裁好的聚苯板的四角和中间安装双铁片钉子，并在紧贴外墙的铁片上满涂专用铁片胶粘剂，然后在聚苯板四周条状刷胶（50 ㎜宽左右）及聚苯板中间点粘，聚苯板总粘接面积要大于1/3 聚苯板面积。（如下图）。胶浆厚度5 ㎜左右，将聚苯板贴于外墙面，并利用胶浆厚度调节使聚苯板上表面与龙骨上标记位置对齐。聚苯板应与墙面挤紧粘牢。

f. 聚苯板粘贴中，应在相邻两层之间留出20 ㎜伸缩缝。同一跨主龙骨之间有竖向聚苯板缝，则竖缝左右的水平缝应错开。如图：

保温层上表面应平整、严密，粘贴牢固，无脱落、翘边、拱起等现象。外墙连接件和埋件周围聚苯板粘贴应严密、牢固。

垂直度5 ㎜，用2m 杠尺和线坠检查。相邻两块聚苯板高差不超过3 ㎜。

盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺。

70×7 镀锌角钢、L63×6 镀锌连接件、不锈钢螺栓M12×35。

横次龙骨与相邻立柱龙骨应有一定缝隙以利于水平变形。

立柱龙骨安装完成，并经过验收。

避雷施工完成，经过检测达到验收要求。

外墙保温经过隐检验收。

确定横次龙骨位置标高→安装次龙骨→调整并固定施工操作要点及要求:

b. 根据次龙骨出立柱标高位置上下、左右拉通线确定安装位置。

c. 将横次龙骨与立柱通过立柱上焊接的L63×6 角码连接，角码与次龙骨通过M12×35 不锈钢螺栓固定。

d.调整次龙骨精确位置并固定。

相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 ㎜，同层标高偏差最大不得大于7 ㎜。横梁与立柱组成方格对角线偏差不大于4 ㎜。

盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、注胶器、扳手。

30 厚花岗石板、不锈钢挂件、不锈钢螺栓M12×35、环氧树脂胶、硅酮耐候密封胶、发泡填充材料。

采用短槽式干挂花岗石，在石板上下两边各开两个短槽。

硅酮结构密封胶注胶温度在15℃～30℃，相对湿度50％以上。待石材清洗干净，干燥后进行。施工期间做好测温记录。

立柱龙骨安装完成，并经过隐检验收。

避雷施工完成，经过检测达到验收要求。

外墙保温经过隐检验收。

石材经过验收合格，并经过编号备用。

依据石材编号试拼→安装挂件、石材 → 注胶

b. 根据石材立面拼装图和石材编号进行预拼，试拼无问题后方可正式安装。

c. 将石材翻转过来，将环氧树脂胶注入石板下边两个短槽内，注胶要密实，将不锈钢挂件及时安装在短槽内预定的正确位置；当石材的下边两个挂件与石板固定牢靠后，再在要安装的石材下面的一块石材的上边两个短槽内注胶，将下边已经粘接好挂件的待安装石材对齐位置安装在其下边的石材之上，待安装石板的下边挂件的另一半要及时深入到其下面一块石材的短槽内，及时固定待安装石板下边挂件于横次龙骨上。及时调整石板的平整和垂直，在环氧树脂胶完全粘接牢固前不要碰动已安装的石板和其下面的石板。如此逐层向上安装全部的石板。

d.石板安装完成后要清扫石材表面及缝隙，并应用湿润抹布擦拭石板，晾干。在洁净的石板上注硅酮密封胶。

a.干挂石材施工应按照不大于500 ㎜在窗口侧面预留一块石材后装，以便进行幕墙防渗淋水试验。

b.石材注胶应做好气温、湿度记录。

c.石材硅酮密封胶应经过耐污染试验检测方可使用。

d.石材进场应经过耐冻融压缩强度、弯曲强度、饱和吸水率试验复试。

a. 加工所选用的石材应有弯曲强度（不小于8.0MPa）试验报告和耐冻融性试验报告，确保加工出的石材能够通过现场强度复验及耐冻融试验（GB9966.1）。

b. 花岗石火烧板的厚度不应小于30mm，石材吸水率应小于0.8％。

c. 加工中石板的连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5×20㎜可允许修补，且有修的火烧石板块数不大于2％。不允许缺角。

d. 石板长、宽、厚、异型角、图案造型应符合设计要求。加工后的石板严禁用化学清洁剂清洗。

e. 石板外表面色泽应符合设计要求，不得有明显色差。火烧板应检查烧后的均匀程度。单块石材板面面积不宜大于1.5 ㎡。石板的编号应同设计一致，不得造成混乱。

g. 短槽式石板，短平槽开槽长≮100 ㎜，弧形槽有效长≮80 ㎜，槽深≮15 ㎜，槽宽6～7 ㎜，短槽边距石板边≮3d/85 且 ≯180 ㎜，槽口应打磨成45 度倒角，开槽后用水冲净，存放于通风良好的仓库内，其立放角度不小于85 度。

石板竖向和横向安装允许偏差

5.2 玻璃幕墙施工方法

5.2.1 施工测设放线方法（同石材幕墙）

5.2.2 结构后置埋件（同石材幕墙）

5.2.3 立柱与结构连接

玻璃幕墙立柱与结构连接与石材幕墙相似，采用相对较短的钢板悬挑臂。其施工与石材幕墙施工相同。

5.2.4 起重搬运方法

高层建筑玻璃幕墙的玻璃、气窗及配件等的搬运，先利用人工水平搬运到施工升降机旁，再利用室外施工升降机完成垂直运输，面积较大的玻璃板材，配有专用的玻璃起吊环起吊。

四层以下，如各块玻璃不大，可用人工抬到脚手架上，用手提吸盘将板材两面吸住，安装就位。

龙骨的搬运与石材相同，详见5.1.4 节。施工后期外墙脚手架及施工升降机拆除后，采用电动吊篮作为垂直运输工具，进行玻璃幕墙保洁和局部零星施工垂直作业平台。

本工程玻璃幕墙采用单元式玻璃幕墙，总体龙骨施工顺序为：西立面幕墙——北立面幕墙——南立面幕墙——东立面幕墙。玻璃安装从4 层以上至4 层以下顺序安装。

玻璃幕墙安装工艺流程：

测设放线──补预埋件──安装连接铁件──安装竖龙骨──安装横框──安装玻璃──气窗安装——洁面。

玻璃幕墙前期预埋件及连接件安装与石材幕墙相同，详见本章5.1.6 节。

盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、经纬仪、扳手、直尺。

150 系列立柱龙骨、不锈钢螺栓M12×110、1.5 ㎜尼龙垫片。

玻璃幕墙测设放线完成，经过预检。

施工操作脚手架搭设安全可靠。

依据立柱放线试装→调整龙骨位置、标高 → 避雷施工

b. 根据立柱龙骨放线和玻璃幕墙施工图，试装龙骨无问题后方可正式安装。

c. 将龙骨通过螺栓与结构连接件连接，连接件与铝合金龙骨接触处应加尼龙绝缘垫片。校正调整龙骨位置及标高，最后用经纬仪校核后紧固连接件螺栓固定立柱龙骨。

d.进行玻璃幕墙避雷施工，方法与石材幕墙避雷施工相同。

a.材料质量：铝合金型材壁厚不小于3 ㎜；阳极氧化膜厚平均不小于15 微米，最小不小于12 微米；韦氏硬度不小于10；表面清洁、色泽均匀，无皱纹、裂纹、腐蚀、气泡、烧伤、流痕、发粘及膜层脱落等缺陷。

b.竖向构件安装质量检验如下表

横梁龙骨EA2609、不锈钢螺栓M6×100、角铝38×38×3、1.5 厚镀锌钢板、防火岩棉。

立柱龙骨施工完成，经过隐检。

施工操作脚手架搭设安全可靠。

横梁龙骨试装→调整龙骨位置、标高 →防火施工

b. 根据横梁龙骨放线和玻璃幕墙施工图，试装龙骨无问题后方可正式安装。

c. 将龙骨通过螺栓、角铝与立柱龙骨连接，校正调整龙骨位置及标高，最后紧固螺栓固定横梁龙骨。

d.进行玻璃幕墙防火施工，将防火岩棉填充于镀锌板制作的空壳内，然后用拉铆

钉与楼层位置的横梁龙骨固定，用胀塞与墙体固定，形成层间防火带。防火材料

不与玻璃直接接触，中间用发泡棒和密封胶处理。

a.原材质量：铝合金型材质量要求同立柱龙骨，其他材料应有合格证。

3．玻璃安装及气窗安装

成品钢化中空玻璃、ST4.2×10 自攻螺丝、硅酮结构胶和密封胶。

龙骨安装完成，经过隐检。

依据玻璃编号试装→玻璃安装 → 气窗安装

b.玻璃幕墙施工图和玻璃编号，调整位置试装。

c. 本幕墙龙骨要求横隐竖显。精确确定玻璃安装位置后，在玻璃周边与龙骨连接处注胶粘接玻璃，待粘接牢固后安装明框玻璃压条，隐框在玻璃相接缝隙注密封胶。

d.玻璃安装完成后进行气窗安装施工，安装时先在龙骨钻孔，将窗框与龙骨用自攻螺丝固定，之后安装窗扇和五金。

a.所用原材料有产品合格证，其中硅酮结构胶和密封胶应有力学性能及相容性试验报告及商检证。

JTS 110-6-2013 水运支持系统工程初步设计文件编制规定b.玻璃拼缝质量要求如下表

c.气窗开启方向、角度应符合设计图纸要求，开启灵活；窗扇关闭严密，间隙均匀。窗扇与框搭接宽度差不大于1 ㎜。

5.3 脚手架工程施工方法

5.3.1 脚手架工程简介

本工程外墙装修绝大部分工作将利用外墙脚手架进行。工程目前的脚手架是在结构施工时，从4 层顶板搭设的悬挑外脚手架，悬挑架在4 层顶板挑出工字钢，然后在5 层和9 层用钢丝绳拉接卸荷，在7 层设有大量横挑杆，沿外墙有大量钢管抱柱拉接。根据幕墙工程施工需要，悬挑脚手架的钢管抱柱和钢丝绳拉接影响幕墙施工。因此，为满足幕墙施工要求，需要将5 层、9 层悬挑脚手架拉接钢丝绳和抱柱解除，同时地面到4 层需要续搭脚手架。

原结构外脚手架体型结构断面图示：

市政工程建设项目全过程造价5.3.2 外脚手架续搭工程

主要杆件：Φ48×3.5 ㎜钢管，要求表面无凹陷、裂纹、沙眼、弯折等缺陷，钢管上严禁打孔。