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全国民用建筑工程设计技术措施建筑产品先用技术（建筑·装修）

（第一部分）

围护、分隔结构及防护材料

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1.0 砖

一产品选用要点见表1.0.1

表1.0.1 砖类产品选用要点

序号		内隔墙	外围护墙	承重墙体	地面以下或防潮层以下	建筑档次
序号		内隔墙	外围护墙	承重墙体	地面以下或防潮层以下	高	较高	中	低
1.1	烧结普通砖和装饰砖	√	√	√	√	√	√	√	√
1.2	蒸压粉煤灰砖	√	√	√	√	Δ	√	√	√
1.3	蒸养粉煤灰砖	√	Δ	×	×	×	×	×	√
1.4	蒸压灰砂砖	√	√	√	×	×	×	√	√
1.5	蒸压灰砂空心砖	√	√	√	Δ	√	√	√	√
1.6	烧结空心砖	√	√	×	×	√	√	√	√
1.7	混凝土多孔砖	√	√	√	Δ	√	√	√	√

注：√，适用；△有条件下使用；×禁用或通常情况下不建议选用。

二产品通用技术要求。
1 砖的物理性能应符合下列要求：
1) 应给出吸水率和干燥收缩值，并应符合相关标准要求。
2) 碳化系数不应<0.85。
3) 软化系数不应<0.85。
4) 抗冻性能应不低于表1.0.2的规定，并应符合相关标准和规范的要求。

表1.0.2 砖的抗冻性能

使用条件	抗冻标号	质量损失（%）	强度损失（%）
非采暖地区	F25	≤5	≤25
采暖地区	F50	≤5	≤25

注：1 非采暖地区指最冷月平均气温高于-5℃的地区。

2 F指冻融循环次数。

5) 线膨胀系数不宜>1.0×10^-5/℃ 。

2 当砖用做建主体材料时，其放射性核素限量应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001的规定，详见附录。

1.1烧结普通砖和装饰砖

1.1.1 以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的实心砖。

1.1.2 按主要原料分为烧结普通粘土砖、烧结普通页岩砖、烧结普通煤矸石砖和烧结普通粉煤灰砖。

1.1.3 规格
1 砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为24Omm×ll5mm×53mm。
2 配砖常用规格为l75mm×l15mm×53mm。
3 装饰砖的主规格同烧结普通砖。

1.1.4 等级
1 按抗压强度分为Mu30、Mu25、MU2O、Mul5、Mu10五个等级。
2 强度、抗风化性能和放射性物质合格的砖，按尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品、一等品和合格品三个质量等级。

1.1.5 执行标准
《烧结普通砖》GB5l01-2003。

1.1.6 主要技术性能
1 强度应符合表1.1.6-1的规定。

表1.1.6-1 烧结普通砖的强度

强度等级	抗压强度平均值f MPa)≥	变异系数δ≤0.21	变异系数δ＞0.21
强度等级	抗压强度平均值f MPa)≥	强度标准值f_k（MPa）≥	单块最小抗压强度值f_min（MPa）≥
MU30	30.0	22.0	25.0
MU25	25.0	18.0	22.0
MU20	20.0	14.0	16.0
MU15	15.0	10.0	12.0
MU10	10.0	6.5	7.5

2 砖的抗风化性能

1) 抗风化性能应符合表1.1.6-2的规定。

2) 风化区按风化指数进行划分。风化指数≥12700为严重风化区，风化指数<l27O0为非严重风化区。各地如有可靠数据，也可按计算的风化指数划分本地区的风化区。
3) 严重风化区中的黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、新疆地区的砖必须进行冻融试验，其它地区砖的抗风化性能符合表1.1.6-2的规定时，不做冻融试验。否则必须进行冻融试验。
4) 冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；质量损失≯2％。

表1.1.6-2 烧结普通砖的抗风化性能

砖种类	严重风化区				非严重风化区
	5h沸煮吸水率（%）≤		饱和系数≤		5h沸煮吸水率（%）≤		饱和系数≤
	平均值	单块最大值	平均值	单块最大值	平均值	单块最大值	平均值	单块最大值
粘土砖	18	20	0.85	0.87	19	20	0.88	0.90
粉煤灰砖	21	23			23	25
页岩砖	16	18	0.74	0.77	18	20	0.78	0.80
煤矸石砖

注：粉煤灰掺入量(体积比)<30％时，抗风化性能指标按粘土砖规定判定。

3 配砖和装饰砖的要求

1) 与烧结普通砖规格相同的装饰砖，主要性能指标必须符合烧结普通砖的规定。

2) 配砖和其他规格装饰砖的尺寸偏差及强度，由供需双方协商确定。但抗风化性能、泛霜、石灰爆裂性能、放射性物质必须符合烧结普通砖的规定。外观质量可参照烧结普通砖的要求执行。

1.1.7 适用于房屋建筑的内、外墙，也是地面以下或防潮层以下的基础、临时建筑等适用的建筑材料。

1.1.8 选用要点

1 清水墙和装饰墙应选用优等品，一等品和合格品可用于混水墙。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。

2 五层及五层以上房屋的墙，以及受振动或层高>6m的墙、柱所用材料的最低强度等级有以下要求，砖采用Mu10，砂浆采用M5，对安全等级为一级或设计使用年限>50年的房屋，墙、柱所用材料的最低强度等级至少应提高一级。

3 地面以下或防潮层以下的砌体、潮湿房间的墙，所用砖的最低强度等级应符合表1.1.8的要求。

表1.1.8 地面以下或防潮层以下烧结普通砖的最低强度等级

基土的潮湿程度	基土的潮湿我们程度		水泥砂浆
基土的潮湿程度	严寒地区	一般地区	水泥砂浆
稍潮湿的	MU10	MU10	M5.0
很潮湿的	MU15	MU10	M7.5
含水饱和的	MU20	MU15	M10

注：对安全等级为一级或设计使用年限>5O年的房屋承重砌体，表中材料强度等级至少提高一级。

4 烧结装饰砖包括不同规格颜色的承重装饰砖、薄型贴面砖和广场道路砖等，多用于高档建筑和别墅建筑。为增强装饰效果，装饰砖可制成本色、一色或多色，装饰面也可具有砂面、光面、压花等图案。先进生产线生产的产品抗压强度一般都在Mu30以上(道路、广场砖在Mu50以上)，吸水率≤7％，抗冻性、耐久性、耐候性好，外形色彩丰富，图案自然古朴，具有推广价值。

5 粘土制品不得用于各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的省的大中城市的新建工程，并应严格遵守各地区关于禁止生产和使用粘土制品的各项政策。

1.2 蒸压、蒸养粉煤灰砖

1.2.1 以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺入适量石膏、外加剂、颜料和集料，经坯料制备、成型、高压或常压蒸汽养护而成的实心砖。

1.2.2 砖的外形为直角六面体，公称尺寸为240mm×l15mm×53mm。其他规格尺寸由供需双方协商确定。

1.2.3 等级

1 按抗压强度分为Mu30、Mu25、MU2O、Mul5、Mu10五个等级。

2 按尺寸偏差、外观质量、强度等级分为优等品、一等品和合格品三个质量等级。

1.2.4 执行标准

《粉煤灰砖》JC239-2001。

《蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》CECS256：2009.

1.2.5 主要技术性能

1 强度等级应符合表1.2.5-1的规定，优等品砖的强度等级应不低于Mu15。

2 抗冻性应符合表1.2.5-2的规定。

3 其他性能应符合表1.2.5-3的规定。

1.2.6 可用于建筑的墙体和基础。但用于基础或易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等品砖或优等品砖。粉煤灰砖不得用于长期受热(20O℃以上)、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。

1.2.7 选用要点

1 可用于抗震烈度为6~8度地区的多层建筑墙体。

2 承重砖的折压比不应低于0.25。

3 蒸压粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料，在潮湿环境中强度不降反升，故在地面以下或防潮层以下的砌体，宜优先选用。

表1.2.5-1 粉煤灰砖的强度等级

强度等级	抗压强度		抗压强度
强度等级	10块平均值（MPa）≥	单块值（MPa）≥	10块平均值（MPa）≥	单块值（MPa）≥
MU30	30.0	24.0	6.2	5.0
MU25	25.0	20.0	5.0	4.0
MU20	20.0	16.0	4.0	3.2
MU15	15.0	12.0	3.3	2.6
MU10	10.0	8.0	2.5	2.0

表1.2.5-2 粉煤灰砖的抗冻性

强度等级	抗压强度平均值（MPa）≥	单块砖的质量损失和强度损失（%）≤	冻融循环次数（次）
MU30	24.0	质量损失：2.0 强度损失：20.0	非采暖地区25 采暖地区50
MU25	20.0
MU20	16.0
MU15	12.0
MU10	8.0

表1.2.5-3 粉煤灰砖的其他性能

干燥收缩值（mm/m）	碳化系数Kc	重量吸水率（％）
≤0.05	≥0.85	≤20

注：1 现在市场上质量优良的蒸压粉煤灰砖，自然状态下的干燥收缩值可小于0.3mm/m。
2 蒸养粉煤灰转的干燥收缩值可放宽至O.65mm/m。

4 粉煤灰砖可代替粘土实心砖用于工业与民用建筑的墙体和基础，但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位，必须使用Mu15及以上强度等级的蒸压粉煤灰实心砖，且不得低于一等品；一般部位可选用Mul0及以上强度等级的砖。对安全等级为一级或设计使用年限>5O年的房屋，墙柱所用砖的强度应至少提高一级。
5 粉煤灰砖墙体按《砌体结构设计规范》GB50003及《蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》CECS256：2009设计。地震区还应符合《建筑抗震设计规范》GB50011的规定。
6 为防止或减轻房屋在正常使用条件下由温差和砌体干缩引起的竖向裂缝，应在墙体中设置伸缩缝，其间距≤烧结普通砖砌体的0.8倍。
7 为防止墙体开裂，应在门、窗、洞口等处增设钢筋，并适当增设圈梁，以减小伸缩缝间距。
8 对易受冻融和干湿交替作用的建筑部位，如勒脚、窗台、封檐、女儿墙等，宜用水泥砂浆或其他胶结材料保护。

1.3 蒸压灰砂砖

1.3.1 以石灰和砂为主要原料，允许掺人颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心砖。

1.3.2 按颜色分为彩色蒸压灰砂砖和本色蒸压灰砂砖。

1.3.3 砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为240mm×115mm×53mm。也可生产其他规格的产品。

1.3.4 等级
1 按抗压强度和抗折强度分为Mu25、MU2O、Mu15、Mu10四个等级。
2 按尺寸偏差和外观质量、强度及抗冻性分为优等品、一等品和合格品三个质量等级。

1.3.5 执行标准
《蒸压灰砂砖》GBl1945-1999。

1.3.6 主要技术性能
1 强度等级应符合表1.3.6-1的规定。
2 抗冻性应符合表1.3.6-2的规定。

表1.3.6-1 蒸压灰砂砖的力学性能

强度等级	抗压强度（MPa）≥		抗压强度（MPa）≥
强度等级	平均值	单块值	平均值	单块值
MU25	25.0	20.0	5.0	4.0
MU20	20.0	16.0	4.0	3.2
MU15	15.0	12.0	3.3	2.6
MU10	10.0	8.0	2.5	2.0

表1.3.6-2 蒸压灰砂砖的抗冻性指标

强度级别	MU25	MU20	MU15	MU10
冻后抗压强度平均值（MPa）≥	20.0	16.0	12.0	8.0
单块砖的干质量损失（%）≤	2.0	2.0	2.0	2.0

注：优等品的强度级别不应低于MU15 。

1.3.7 与烧结砖比较，隔声和蓄热性能较好，适用于多层混合结构建筑的承重墙体和其他构筑物。

1.3.8 选用要点
1 不得用于长期温度2000度以上、流水冲刷以及受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
2 Mu15级及以上强度级别的砖可用于基础及其他建筑部位。
3 防潮层以上建筑部位砌体所用材料的最低强度等级有以下要求，砖应采用Mu10，砂浆采用M5，对安全等级为一级或设计使用年限>50年的房屋，墙、柱所用材料的最低强度等级至少应提高一级。
4 地面以下或防潮层以下的砌体、潮湿房间的墙，所用砖的最低强度等级应符合表1.3.8的要求。

表1.3.8 蒸压灰砂砖的最低强度等级

基土的潮湿程度	蒸压灰砂砖		水泥砂浆
基土的潮湿程度	严寒地区	一般地区	水泥砂浆
稍潮湿的	MU10	MU10	M5.0
很潮湿的	MU15	MU10	M7.5
含水饱和的	MU20	MU15	M10

注：对安全等级为一级或设计使用年限>50年的房屋，墙、柱所用材料强度等级至少应提高一级。

5 蒸压灰砂砖按《蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程》cEcs20、《砌体结构设计规范》GB50003设计。有抗震要求的建筑物还应符合《建筑抗震设计规范》GB500ll的要求。

6 蒸压灰砂砖可替代烧结普通砖使用，但性能有差异，不能简单地按等强度替代烧结普通砖使用。在使用过程中，必须采取相应措施：

1) 蒸压灰砂砖墙体伸缩缝的间距应小于等于烧结普通砖的0.8倍。当工业厂房纵墙很长时，不宜选用蒸压灰砂砖，否则应采取防止墙体开裂的相应措施。

2) 蒸压灰砂砖表面光滑，必须采取提高砖和砂浆间粘结力的相应措施。当用于高层建筑、地震区或筒仓构筑物时，还应有相应的结构措施。
3) 蒸压灰砂砖的干燥收缩值和线膨胀系数为烧结普通砖的2倍，宜选用含水率为8％-12％的蒸压灰砂砖砌筑墙体，严禁使用干砖和含水饱和的砖。
4) 为避免灰缝砂浆不饱满而引起的外墙渗水，墙体宜做外粉刷；所有外墙必须至少设计成240mm厚；当采用清水外墙时，屋面四周应做挑檐。

1.4 蒸压灰砂空心砖

1.4.1 以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而制成的孔洞率≥15％的空心砖。

1.4.2 规格
1 蒸压灰砂空心砖的规格及公称尺寸列于表1.4.2.
2 孔洞采用圆孔型或其他孔型.孔洞应垂直于大面。

表1.4.2 蒸压灰砂空心砖的公称尺寸

规格代号	公称尺寸（MM）
规格代号	长	宽	高
NF	240	115	53
1.5NF	240	115	90
2NF	240	115	115
3NF	240	115	175

1.4.3 等级

1 按抗压强度分为Mu25、Mu2O、Mu15、Mu10、Mu7.5 五个等级。

2 按强度等级、尺寸偏差和外观质量将产品分为优等品、一等品和合格品三个强度等级。

1.4.4 执行标准

《蒸压灰砂空心砖》Jc/T637-1996。

1.4.5 主要技术性能

1 抗压强度应符合表1.4.5-1的规定。

2 抗冻性应符合表1.4.5-2的规定。

蒸压灰砂空心砖的抗压强度

强度级别	MU25	MU20	MU15	MU10	MU7.5
五块平均值（MPa）≥	25.0	20.0	15.0	10.0	7.5
单块值≥	20.0	16.0	12.0	8.0	6.0

表1.4.5-2 蒸压灰砂空心砖的抗冻性

强度级别	MU25	MU20	MU15	MU10	MU7.5
冻后抗压强度平均值（MPa）≥	20.0	16.0	12.0	8.0	6.0
单块砖的干质量损失（%）≤	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0

1.4.6 只可用于防潮层以上的建筑部位，Mu1O的蒸压灰砂空心砖不得用于承重墙体。同时蒸压灰砂空心砖不得用于温度长期在200℃以上、流水冲刷以及受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。

1.4.7 选用要点参见“蒸压灰砂砖”。

1.5 烧结多孔砖和装饰砖

1.5.1 以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的主要用于建筑物承重部位的多孔砖。

1.5.2 分类
1 按生产原料分为烧结粘土多孔砖、烧结页岩多孔砖、烧结煤矸石多孔砖和烧结粉煤灰多孔砖。
2 按模数分为D M 型多孔砖(M 型模数系列多孔砖) 和KP₁型(P型多孔砖)两大类型。

1.5.3 规格
1 DM型多孔砖规格见表1.5.3-1。

表1.5.3-1 DM多孔砖规格

砖型	DM₁-1	DM₁-2	DM₂-1	DM₂-2	DM₃-1	DM₃-2	DM₄-1	DM₄-2	DMρ
规格（mm）	190×240×90		190×190×90		190×140×90		190×90×90		190×90×40

注： 1 砖型图示见国家建筑标准设计图集《砖墙建筑构造》04J10l。

2 表中-1为圆孔型，-2为长方形孔型，DMρ为实心配砖。

2 KP₁多孔砖规格见表1.5.3-2。

表1.5.3-2 KP₁多孔砖规格

砖型	KP₁-1	KP₁-2	KP₁-3	KP₁-（1）	KP₁-(2)	KP₁-（3）
规格（mm）	240×115×90			178×115×90

注： l 砖型图示见国家建筑标准设计图集《砖墙建筑构造》04J10l。

2 表中-1为圆孔型，-2、-3为长方形孔型，括号为“七分砖”。

3 砖的孔洞尺寸应符合1.5.3-3的规定。

表1.5.3-3 烧结多孔砖的孔洞尺寸(mm)

圆孔直径	非圆孔内切圆直径	手抓孔
≤22	≤15	（30~40）×（75~85）

4 装饰砖的主规格同烧结多孔砖。

1.5.4 等级

1 按抗压强度分为MU30、Mu25、Mu20、Mul5、Mu10五个等级。

2 强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、孔洞及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂分为优等品、一等品和合格品三个质量等级。

1.5.5 执行标准

《烧结多孔砖》GBl3544-2000。

1.5.6 主要技术性能

1 强度等级应符合表1.5.6-1的规定。

2 孔洞率及孔洞排列应符合表1.5.6-2的规定。

3 抗风化性能参见“烧结普通砖及装饰砖”。

4 装饰砖的要求

1) 与烧结多孔砖规格相同的装饰砖，主要技术性能必须符合烧结多孔砖的规定。

2) 其它规格装饰砖的尺寸偏差及强度，由供需双方协商确定。但孔洞率及孔洞排列、抗风化性能、泛霜、石灰爆裂性能、放射性物质必须符合烧结多孔砖的规定。外观质量可参照烧结多孔砖的要求执行。

表1.5.6-1 烧结多孔砖的强度等级

强度等级	抗压强度平均值f(MPa) ≥	变异系数δ≤0.21	变异系数δ＞0.21
强度等级	抗压强度平均值f(MPa) ≥	强度标准值值fK (MPa) ≥	单块最小抗压强度值fmin(MPa) ≥
MU30	30.0	22.0	25.0
MU25	25.0	18.0	22.0
MU20	20.0	14.0	16.0
MU15	15.0	10.0	12.0
MU10	10.0	6.5	7.5

表1.5.6-2 烧结多孔砖的孔洞率及孔洞排列

产品等级	孔型	孔洞率	孔洞排列
优等品	矩形条孔或矩形孔	≥25	交错排列有序
一等品	矩形条孔或矩形孔		交错排列有序
合格品	矩形孔或其他孔型

5 热工性能见表1.5.6-3表1.5.6-4、表1.5.6-5及表1.5.6-6

表1.5.6-3 粘土DM多孔砖墙体(主体)热工性能

墙体（mm）	砖型	孔洞率（%）	砌法	保温性能		隔热性能
墙体（mm）	砖型	孔洞率（%）	砌法	单面抹灰	双面抹灰	单面抹灰	双面抹灰
200	DM₂-1	25.1	单砌	ΣR＝0.49；K＝0.24	ΣR＝1.51.K＝1.96	ΣR＝2.76	ΣR＝2.99
200	DM₂-2	30.4	单砌	ΣR＝0.52；K＝1.92	ΣR＝0.54.K＝1.85	ΣR＝3.00	ΣR＝3.23
250	DM₁-1	25.8	单砌	ΣR＝0.57；K＝1.75	ΣR＝0.59.K＝1.69	ΣR＝3.40	ΣR＝3.63
250	DM₁-2	30.9	单砌	ΣR＝0.61；K＝1.64	ΣR＝0.63；K＝1.59	ΣR＝3.71	ΣR＝3.94
300	DM₂-1 DM₄-1	25.1 22.3	组合	ΣR＝0.65；K＝1.54	ΣR＝0.67；K＝1.49	ΣR＝4.03	ΣR＝4.26
300	DM₂-2 DM₄-2	30.4 26.4	组合	ΣR＝0.70；K＝1.43	ΣR＝0.72；K＝1.39	ΣR＝4.43	ΣR＝4.46
350	DM₁-1 DM₄-1	25.8 22.3	组合	ΣR＝0.79；K＝1.27	ΣR＝0.76；K＝1.32	ΣR＝4.47	ΣR＝4.97
350	DM₁-2 DM₄-2	30.9 26.4	组合	ΣR＝0.79；K＝1.27	ΣR＝0.81；K＝1.23	ΣR＝5.14	ΣR＝5.37
360	DM₄-2 90厚 30厚保温层 DM₁-2 240厚		保温材料夹芯墙	ΣR＝1.41；K＝0.71	ΣR＝1.43；K＝0.70	ΣR＝5.04	ΣR＝5.27
390	DM₄-2 901厚 60厚保温层 DM₁-2 240厚		保温材料夹芯墙	ΣR＝2.09；K＝0.48	ΣR＝2.11；K＝0.47	ΣR＝5.27	ΣR＝5.50

注:l 传热系数K单位为w／(m²·K)，传热阻R单位为(m²·K)／w。

2 计算墙体热工性能应考虑热桥部位的影响，采用墙体平均传热系数Km[w／(m²·K)]。

3 表中抹灰层为20厚普通水泥砂浆。

4 保温材料可选用聚苯乙烯泡沫塑料板、岩棉等，λ≤O.045W／(m²·K)。

5 砖型见表1.5.3-1.

表1.5.6-4 粘土KP₁多孔砖墙体(主体)热工性能

墙体（mm）	砖型	孔洞率（%）	砌法	保温性能		隔热性能
				单面抹灰	双面抹灰	单面抹灰	双面抹灰
240	KP₁-1	25.1	一砖	ΣR＝0.57；K＝1.75	ΣR＝0.59；K＝1.69	ΣR＝3.40	ΣR＝3.63
	KP₁-2	25.5	一砖	ΣR＝0.60；K＝1.67	ΣR＝0.62；K＝1.61	ΣR＝3.64	ΣR＝3.87
	KP₁-3	26.7
240	KP₁-1	25.1	一砖半	ΣR＝0.77；＝1.30	ΣR＝0.79；K＝1.27	ΣR＝5.00	ΣR＝5.21
	KP₁-2	25.5	一砖半	ΣR＝0.81；K＝.23	ΣR＝0.83；K＝1.20	ΣR＝5.50	ΣR＝5.53
	KP₁-3	26.7
405	KP₁ 115厚 50厚保温层 KP₁ 240厚		保温材料夹芯墙	ΣR＝1.93； K＝0.52	ΣR＝1.95；K＝0.51	ΣR＝5.79	ΣR＝6.02

注：参见表1.5.6-3。

表1.5.6-5 页岩、煤矸石DM多孔砖墙体(主体) 热工性能墙体

墙体（mm)	砖型	孔洞率（%）	砌法	保温性能		隔热性能
墙体（mm)	砖型	孔洞率（%）	砌法	单面抹灰	双面抹灰	单面抹灰	双面抹灰
190	DM₂-2	30.4	单砌	ΣR＝0.45； K＝2.22	ΣR＝0.47； K＝2.15	ΣR＝2.45	ΣR＝2.79
240	DM₁-2	30.9	单砌	ΣR＝0.56； K＝1.79	ΣR＝0.58； K＝1.73	ΣR＝3.32	ΣR＝3.66

注：参见表1.5.6-3.

表1.5.6-6 页岩、煤矸石KP₁多孔砖墙体(主体) 热工性能

墙体（mm）	砖型	孔洞率（%）	砌法	保温性能		隔热性能
				单面抹灰	双面抹灰	单面抹灰	双面抹灰
240	KP₁-1	25.1	一砖	ΣR＝0.53； K＝1.89	ΣR＝0.55； K＝1.89	ΣR＝3.08	ΣR＝3.31
	KP₁-2	25.5	一砖	ΣR＝0.57； K＝1.75	ΣR＝0.59； K＝1.69	ΣR＝3.40	ΣR＝3.66
	KP₁-3	26.7
365	KP₁-1	25.1	一砖半	ΣR＝0.72； K＝1.39	ΣR＝0.74； K＝1.35	ΣR＝4.59	ΣR＝4.82
	KP₁-2	25.5	一砖半	ΣR＝0.79； K＝1.27	ΣR＝0.81； K＝1.23	ΣR＝5.14	ΣR＝5.37
	KP₁-3	26.7

注：参见表1.5.6-3.

1.5.7 适用于建筑物承重部位，也是地面以下或防潮层以下的基础、临时建筑等适用的建筑材料。

1.5.8 选用要点

1 烧结多孔砖砌体结构建筑的设计、施工，应遵循《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137、《砌体结构设计规范》GB50003、《建筑抗震设计规范》GB5001l等规定要求。

2 DM多孔砖建筑设计：DM系列多孔砖尺寸应符合建筑模数制统一标准，建筑设计采用模数空间网格。墙体平面轴线定位采用模数制。墙体竖向按模数制(1M)进级，建筑层高从建筑地面和楼面面层计起。不同尺寸的墙体用不同型号的砖砌筑或组合砌筑。墙体厚度以50mm(1／2M)进级，即l00、150、200、25O、300、350mm。高度以l00mm(1M)进级。

3 KP₁多孔砖建筑设计：墙体厚度和轴线定位尺寸标注同普通砖，但没有数量级60mm(1／4砖)的进级；墙体高度以100mm(1M) 进级。

4 防潮层以上砌体所用多孔砖的强度等级不应低于Mul0，水泥砂浆强度等级不应低于M5，对安全等级为一级或设计使用年限>5O年的房屋，墙、柱所用材料的强度等级应至少提高一级。

5 地面以下或防潮层以下的砌体，潮湿房间的墙，可选用烧结多孔砖，但应同时满足以下要求：

1) 所用材料的最低强度等级应符合表1.5.8的要求。

表1.5.8 地面以下或防潮层以下烧结多孔砖的最低强度等级

基土的潮湿程度	烧结普通砖		水泥砂浆
基土的潮湿程度	严寒地区	一般地区	水泥砂浆
稍潮湿的	MU10	MU10	M5.0
很潮湿的	MU15	MU10	M7.5
含水饱和的	MU20	MU15	M10

2) 在冻胀地区，地面以下或防潮层以下的砌体，其孔洞应用水泥砂浆灌实。

3) 对安全等级为一级或设计使用年限>50年的房屋，墙、柱所用材料的强度等级应至少提高一级。

6 圆孔型烧结多孔砖，导热系数高，不能评为一等品或优等品；宜选用有序交错排列矩形条孔的烧结多孔砖，导热系数低，有利于建筑节能。

7 增加砖的孔洞率可提高其热工性能，但孔型与孔洞率相同情况下，其保温性能仍会有较大差异。应增加其在传热方向上的孔洞排列数，才能在孔型与孔洞率相同的情况下，取得更佳的保温效果。

8 为增强装饰效果，装饰砖可制成本色、一色或多色。装饰砖也可具有砂面、光面、压花等起墙面装饰作用的图案。

9 按现行国家标准生产的烧结多孔砖，尺寸允许偏差仍不能适应高档建筑对墙体平整度的要求；砖的吸水率过大，在严重风化区不宜用做清水墙。

10 “建设事业‘十一五’推广应用和限制禁止使用技术公告(第一批)”指出，煤矸石是煤炭生产过程中的废弃物，烧结煤矸石多孔砖适用于产煤区和煤矸石较多地区的多层民用建筑及一般工业建筑.

1.6 烧结空心砖

1.6.1 以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的主要用于建筑物非承重部位的空心砖。

1.6.2 按主要原料分为烧结粘土空心砖、烧结页岩空心砖、烧结煤矸石空心砖和烧结粉煤灰空心砖。

1.6.3 规格
1 砖的外形为直角六面体，其长度、宽度、高度应符合下列要求： 390、290、240、19O、18O(175)、l40、ll5、90mm。其他规格尺寸由供需双方协商确定。
2 用于自承重墙空心砖的壁厚和肋厚宜≥1O；烧结空心砖的孔洞采用矩形条孔或其他孔型，且平行于大面和条面。

1.6.4 等级
1 按抗压强度分为Mul0、MU7.5、Mu5.0、Mu3.5四个强度等级；
2 按体积密度分为800级、900级、1000级、l100级；
3 强度、密度、抗风化性能和放射性物质合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、孔洞排列及其结构、泛霜、石灰爆裂、吸水率分为优等品、一等品和合格品三个质量等级。

1.6.5 执行标准《烧结空心砖和空心砌块》GB13545-2O03。

1.6.6 主要技术性
1 强度等级应符合表1.6.6-1的规定。
2 密度等级应符合表1.6.6-2的规定。
3 孔洞排列及其结构应符合表1.6.6-3的规定。
4 吸水率应符合表1.6.6-4的规定。

表1.6.6-1 烧结空心砖的强度等级

强度等级	抗压强度平均值ƒ（MPa）≥	变异系数δ≤0.21	变异系数δ＞0.21	密度等级范围（kg/m³）≤
强度等级	抗压强度平均值ƒ（MPa）≥	强度标准值f_k（MPa´）≥	单块最小抗压强度值f_min(MPa) ≥	密度等级范围（kg/m³）≤
MU10.0	10.0	7.0	8.0	1100
MU7.5	7.5	5.0	5.8
MU5.0	5.0	3.5	4.0
MU3.5	3.5	2.5	2.8

表1.6.6-2 烧结空心砖的密度等级

密度等级（kg/m³）	800	900	1000	1100
5块密度平均值（kg/m³）	≤800	801~900	901~1000	1001~1100

表1.6.6-3 烧结空心砖的孔洞排列及其结构

等级	孔洞排列	孔洞排数（排）		孔洞率（%）
等级	孔洞排列	宽度方向	高度方向	孔洞率（%）
优等品	有序交错排列	b≥200mm时: ≥7; b≥200mm时：≥5	≥2	≥40
一等品	有序排列	b≥200mm时: ≥5; b≥200mm时：≥4	≥2
合格品	有序排列	≥3

注：b为宽度的尺寸

表1.6.6-4 烧结空心砖的吸水率

等级	吸水率（%）≤
等级	烧结粘土、页岩、煤矸石空心砖	烧结粉煤灰空心砖
优等品	16.0	20.0
一等品	18.0	22.0
合格品	20.0	24.0

注：粉煤灰掺人量(体积比)<30％时按烧结粘土空心砖规定判定。

5 抗风化性能

1) 风化区按风化指数进行划分。风化指数≥12700为严重风化区，风化指数<12700为非严重风化区。各地如有可靠数据，也可按计算的风化指数划分本地区的风化区。

2) 严重风化区中的黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、新疆地区的砖必须进行冻融试验，其它地区砖的抗风化性能符合表1.6.6-5的规定时，可不做冻融试验。否则必须进行冻融试验。

3) 冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；冻后裂纹长度不大于外观质量要求。

6 隔声性能

18Omm厚烧结空心砖墙(双面抹灰)隔声量46～47dB。

7 热工性能

烧结粘土空心砖墙体常用13孔长方形有序交错排列，孔洞率40.3％，墙厚370mm，砖规格240mm×240mm×115mm，双面抹灰，传热系数K为1.8w／(m²·K)。

表1.6.6-5 烧结空心砖的抗风化性能

分类	饱和系数≤
	严重风化区		非严重风化区
	单块最大值	单块最大值	平均值	单块最大值
烧结粘土空心砖	0.85	0.87	0.88	0.90
烧结粉煤灰空心砖
烧结页岩空心砖	0.74	0.77	0.78	0.80
烧结煤矸石空心砖

1.6.7 适用于建筑物非承重部位.地面以下或室内防潮层以下的砌体，不应采用烧结空心砖。

1.6.8 选用要点

1 烧结空心砖墙的高厚比应按《砌体结构设计规范GB50003-200l中6.1.1进行验算。

2 用于外填充墙时，墙厚度不宜<240mm。

3 烧结空心砖应采用砌筑砂浆砌筑，其技术性能应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000，砂浆稠度控制在6O~8Omm，分层度≤30mm。

4 非潮湿环境的内隔墙强度级别不应低于Mu3.5；用于外围护墙及潮湿环境的内隔墙时，强度等级不应低于MU5.0。

1.7 混凝土多孔砖

1.7.1 以水泥为胶结材料，以砂、石为主要集料，加水搅拌、成型、养护制成的一种多排孔的混凝土砖。

1.7.2 规格
1 混凝土多孔砖的外型为直角六面体，其长度、宽度、高度分别为290、240、190、180mm；240、l90、ll5、90mm；ll5、90mm。
2 最小外壁厚用于承重墙时≮18mm，用于自承重墙时≮l0mm；最小肋厚用于承重墙时≮l8mm，用于自承重墙时≮10mm。

1.7.3 等级
1 按抗压强度分为Mu30、Mu25、Mu20、Mu15、Mu10五个等级。
2 按尺寸偏差、外观质量分为一等品和合格品。

1.7.4 执行标准
《混凝土多孔砖》JC943-2004。

1.7.5 主要技术性能
1 孔洞排列应符合表1.7.5-1的规定。
2 强度等级应符合表1.7.5-2的规定。
3 干燥收缩率应≤0.045％。
4 相对含水率应符合表1.7.5-3的规定。
5 用于外墙的混凝土多孔砖，抗渗性应符合表1.7.5—4的规定。
6 热工性能240mm厚混凝土多孔砖墙体，热阻值R=0.56(m²·K)／w，传热系数K=1.79W／(m²·K)。
7 隔声性能240mm厚混凝土多孔砖墙体，平均隔声量51dB。

表1.7.5-1 混凝土多孔砖的孔洞排列

孔型

孔洞率（%）

孔洞排列

矩形孔或矩形条孔

用于自承重墙时≥30

用于承重时≤35

多排、有序交错排列

矩形孔或其他孔型

条面方向至少2排

表1.7.5-2 混凝土多孔砖的强度等级

强度等级		MU10	MU15	MU20	MU25	MU30
抗压强度(MPa)≥	平均值	10.0	15.0	20.0	25.0	30.0
抗压强度(MPa)≥	单块最小值	8.0	12.0	16.0	20.0	24.0

表1.7.5-3 混凝土多孔砖的相对含水率

干燥收缩率	相对含水率
干燥收缩率	潮湿（年平均相对湿度>75%）	中等（年平均相对湿度50%-75%）	干燥(年平均相对湿度<50%)
< 0.03	45	40	35
0.03-0.045	40	35	30

表1.7.5-4 混凝土多孔砖的抗渗性

项目	指标
水间下降高度	3块中任一块≯10mm

1.7.6 工业与民用建筑的墙体.主要用于承重部位，也可用于建筑物的围护结构，高层建筑框架填充墙、内墙(承重与非承重)。

1.7.7 选用要点

1 混凝土多孔砖的设计、施工与验收应符合相关的应用技术规程，并与《砌体工程施工质量验收规范》GB50203和《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137配套使用。对于有抗震要求的建筑物应符合《建筑抗震设计规范》GB5001l的要求。

2 用于外墙时，其抗渗性应符合表1.7.5-4的规定。

3 五层及五层以上房屋的墙，以及受振动或层高>6m的墙、柱所用材料的最低强度等级有以下要求，砖应采用Mu10，砂浆采用M5，对安全等级为一级或设计使用年限>50年的房屋，墙、柱所用材料的最低强度等级应至少提高一级。

4 地面以下或防潮层以下的砌体、潮湿房间的墙，所用材料的最低强度等级应符合表1.7.7的要求。

表1.7.7 地面以下或防潮层以下混凝土多孔砖的最低强度等级

基土的潮湿程度	混凝土多孔砖		水泥砂浆
基土的潮湿程度	严寒地区	一般地区	水泥砂浆
稍潮湿的	MU10	MU10	M5.0
很潮湿的	MU15	MU10	M7.5
含水饱和的	MU20	MU15	M10

注:l 在冻胀地区，地面以下或防潮层以下的砌体，其孔洞应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实。
2 对安全等级为一级或设计使用年限>50年的房屋，表中材料强度等级应至少提高一级。

5 混凝土多孔砖砌体，墙身常见裂缝多由屋盖温度变化及自身湿涨干缩引起，多发生在顶层内外纵墙及内横墙端部、圈梁与梁底砌体以及窗台角部，除严格控制产品的干燥收缩值外，可采取以下措施:
1) 屋顶应设保温层或隔热层，且在顶层端部两开问纵横墙交接处增设钢筋混凝土构造柱。
2) 多层房屋两端顶层以及下一层两个开间的窗台处，沿内纵墙及山墙设置钢筋带。
3) 当填充墙长度>5m时，墙顶部与梁宜有拉接措施；当填充墙高度>4m时，宜在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，一般做法为120mm高，同墙宽，内配4φ8，箍筋φ6@250。
4) 为防止墙身渗漏，应采取有效措施，通常可采用在水泥砂浆抹面层中加防水剂的作法。
5) 砌体的水平及垂直灰缝砂浆应饱满，饱满度必须>80％。砂浆强度特别是顶层砂浆强度应比常规强度提高一级。
6) 设置构造柱的墙体，应按规范要求，先砌墙后浇注。并且做马牙槎，先退后进，从柱脚开始，保证柱脚为大截面。必须设置墙体与构造柱拉结筋，通常为20φ6@500，伸入砌体1000mm或至门窗洞口边。

2.0 砌块

一产品选用要点见表2.0.1。

表2.0.1 砌块类产品选用要点

序号		内隔墙	外围护墙	承重墙体	地面以下或防潮层以下	建筑档次
序号		内隔墙	外围护墙	承重墙体	地面以下或防潮层以下	高	较高	中	低
2.1	普通混凝土小型空心砌块	√	√	√	Δ	√	√	√	√
2.2	轻集料混凝土小型空心砌块	√	√	√	Δ	√	√	√	√
2.3	粉煤灰混凝土小型空心砌块	√	√	√	×	Δ	√	√	√
2.4	装饰混凝土砌块	√	√	√	Δ	√	√	√	√
2.5	蒸压加气混凝土砌块	√	√	Δ	×	Δ	√	√	√
2.6	石膏砌块	√	×	×	×	Δ	Δ	√	√

注：√适用；△有条件使用；×禁用。

二产品通用技术要求同“砖”。

2.1 普通混凝土小型空心砌块

2.1.1 水泥、粗集料石子、细集料砂、水为主要原材料，必要时加入外加剂，按一定比例(重量比)计量配料、搅拌、成型、养护而成的建筑砌块。

2.1.2 按砌块用途分为承重砌块(强度等级Mu7.5及以上)和非承重砌块(强度等级Mu7.5以下)。

2.1.3 规格
1 主规格尺寸为390mm×190mmx19Omm，其他规格尺寸可由供需双方商定。
2 承重砌块最小外壁厚不应<30mm，最小肋厚不应<25mm；空心率不应>47％。

2.1.4 等级
1 按尺寸偏差和外观质量分为优等品、一等品、合格品三个等级。
2 按抗压强度分为Mu20.0、Mu15.0、MU10.0、MU7.5、Mu5.0和MU3.5六个等级。

2.1.5 执行标准
《普通混凝土小型空心砌块》GB8239-1997。

2.1.6 主要技术性能
1 强度等级应符合表2.1.6-1的规定。
2 相对含水率：宜采用《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2002的规定，见表2.1.6-2。
3 用于清水墙的砌块，其抗渗性应符合表2.1.6-3的规定。
4 抗冻性能分为F25、F50两个级别，应符合产品通用技术要求的规定。
5 防火性能
1) 耐火极限见表2.1.6-4。
2) 对防火要求高的砌块建筑或其局部，宜采用增加墙体抹灰或松散材料灌实孔洞的方法，或采取其他附加防火措施。

表2.1.6-1 普通混凝土小型空心砌块的强度等级

强度等级		MU3.5	MU5.0	MU7.5	MU10.0	MU15.0	MU20.0
砌块抗压强度（MPa）≥	平均值	3.5	5.0	7.5	10.0	15.0	20.0
砌块抗压强度（MPa）≥	单块最小值	2.8	4.0	6.0	8.0	12.0	16.0

表2.1.6-2 普通混凝土小型空心砌块的干缩率和相对含水率

干缩率（%）	相对含水率（%）
干缩率（%）	潮湿（平均相对湿度＞75%）	中等（平均相对湿度50%~75%）	干燥（平均相对湿度＜50%﹚
＜0.03	45	40	35
0.03~0.045	40	35	30
＞0.045~0.065	35	30	25

表2.1.6-3 普通混凝土小型空心砌块的抗渗性

项目	要求
水面下降高度	三块中任何一块≯10mm

表2.1.6-4 普通混凝土小型空心砌块墙体的燃烧性能和耐火极限

墙体类型	耐火极限（h）	燃烧性能
90厚砌块墙体	1	非燃烧体
190厚砌块墙体	2	非燃烧体

注：墙体两面无粉刷。

3) 当l90厚砌块墙体双面抹混合砂浆各20厚时，其耐火极限可提高到2.5h。

4) 如果在190厚砌块墙体孔洞内填砂石、页岩粒或矿渣时，其耐火极限可>4.0h。

6 隔声性能

对190厚单排孔砌块墙体双面抹混合砂浆2O厚时(各20厚)的空气声计权隔声量，应按43～47dB采用。对隔声要求较高的砌块建筑，可采用下列措施提高其隔声性能：

1) 孔洞内填充矿渣棉、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等松散材料，其空气计权隔声量可提高到50dB。

2) 在砌块墙体的一面或双面采用纸面石膏板或其他板材做带有空气隔层的复合墙体构造。

7 热工性能

1) 砌块砌体的热工性能用热阻(R_b)和热惰性指标(D_b)按表2.1.6-5采用。

表2.1.6-5 普通混凝土小型空心砌块砌体的热阻(R_b)和热惰性指标(D_b)计算值

孔型	厚度（mm）	孔洞率（%）	表观密度（kg/㎥）	R_b[﹙㎡·K﹚/W]	D_b
单排孔混凝土小型空心砌块	90	30	1500	0.12	0.85
单排孔混凝土小型空心砌块	190	44	1200	0.17	1.47
双排孔混凝土小型空心砌块	190	40	1370	0.22	1.70

注：R_b和D_b值可按《民用建筑热工设计规范》GB50176-93附录一中的计算方法确定。

2) 砌块孔洞中内填、内插不同类型轻质保温材料时，砌体的热工性能指标见表2.1.6-6。该措施虽可改善砌体热工性能，但混凝土砌块的肋壁传热较大，砌体热阻值增加有限。

3) 在采用混凝土空心砌块的条件下，采用双排孔或多排孔的办法，对保温性能的提高幅度不大，不能从根本解决建筑的保温、隔热。砌块建筑外墙可采用外保温、内保温或带有空气间层和不带空气间层的夹芯复合保温技术，或(和)采用外反射、外遮阳、外通风和外蒸发等外隔热措施。

表2.1.6-6 小砌块孔洞内插、内填保温材料的热工性能

措施	砌体厚度（mm）	材料及其导热系数		R_b [㎡·K﹚	D_b
措施	砌体厚度（mm）	材料（mm）	λ[﹙㎡·K﹚/W ]	R_b [㎡·K﹚	D_b
孔洞中插板	190	25厚发泡聚苯小板	0.04	0.32	1.66
		30厚矿棉毡（包塑）	0.05	0.31	1.66
		40厚膨胀珍珠岩芯板	0.06	0.31	1.75
		25厚硬矿棉板	0.05	0.33	1.70
		2厚单面铝箔苯板	0.04	0.42	1.55
孔洞中填料	190	满填楹散矿棉	0.40	1.91
		满填松散矿棉	0.45	0.43	1.90
		满填水泥聚苯碎粒混合料	0.09	0.36	1.91
		满填水泥珍珠岩混合料	0.12	0.33	1.95

2.1.7 适用于承重墙、隔断墙、填充墙、装饰性墙、围墙等。

2.1.8

1 普通砌块墙体与装饰砌块墙体的设计与施工，应遵守《砌体结构设计规范》GB5O003和《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JcJ/T14的规定。

2 砌块建筑的平面及竖向设计应符合下列要求：

1) 平面设计宜以2M为基本模数，特殊情况下可采用1M；竖向设计及墙的分段净长度应以lM为模数。

2) 平面及立面应做墙体排块设计，设计预留的孔洞、管线槽口以及门窗、设备等固定点和固定件，均应在墙体排块图上详细标注；宜采用主规格砌块，减少辅助规格砌块的数量及种类。

3 砌块墙体材料选用

1) 五层及五层以上房屋的墙，以及受振动或层高>6m的墙、柱所用材料的最低强度等级，混凝土砌块Mu7.5；砂浆M5；对安全等级为一级或设计使用年限>50年的房屋，墙、柱所用材料的最低强度等级应至少提高一级。

2) 地面以下或防潮层以下的砌体，潮湿房间的墙，所用材料最低强度等级应符合表2.1.8的要求。

表2.1.8 地面以下或防潮层以下普通混凝土小型空心砌块最低强度等级

基土的潮湿程度	混凝土砌块	水泥砂浆
稍潮湿的	MU7.5	M5
很潮湿的	MU7.5	M7.5
含水饱和的	MU10	M10

注:1 在冻胀地区，地面以下或防潮层以下砌体的混凝土砌块的孔洞，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实。

2 对安全等级为一级或设计使用年限>50年的房屋，表中材料强度等级应至少提高一级。

4 为防止砌块墙体开裂，墙体宜设控制缝。

5 在住宅建筑的门厅和楼梯问内，应安排好竖向水、电管线用的管道井，以及各种表盒的位置。

6 下水管道的主管、支管或立管、横管均宜明管安装。管径较小的管线可埋于墙体内。电线管应在墙体内上下贯通的砌块孔洞中设置，不得在墙体内水平设置。

7 砌块建筑宜优先采用无钢筋混凝土基层的有檩挂瓦坡屋面，以防止或减轻房屋顶层墙体开裂；若采用钢筋混凝土平屋面，则应在屋面上设置保温隔热层。屋面宜设计为倒置式屋面。

8 砌块外墙面使用中高档弹性涂料，有利于外墙面防渗；当使用陶瓷面砖做外饰面时，应选用专用的粘贴和嵌缝材料，避免外墙渗水；墙面底层抹灰应采用掺防水剂的水泥砂浆，再做水泥砂浆找平层外贴饰面砖。厨、卫等较潮湿房问的墙体第一皮砌块孔洞应采用c20混凝土填实。

9 建筑装饰

1) 清水墙体的外露墙面，除端头、转角等部位外，宜全部由主砌块39Omm×190mm×l90mm或390mm×190mm×90mm条面组成，砌块强度等级不宜低于Mu10.0，以确保其抗渗性。

2) 灰缝应厚度均匀，颜色一致。宜采用建筑砂浆本色，如需变更应采用涂料描缝的方法，不宜剔缝另勾。

3) 宜利用不同饰面、颜色、纹理质感、规格尺寸的砌块，组成有装饰图案的砌块墙体，但砌块应上下皮砌筑且错缝搭砌，搭接长度不宜<200mm，个别部位不应<9Omm。

10 “建设事业‘ 十一五’推广应用和限制禁止使用技术公告(第一批)”指出，在混凝土空心砌块孔洞内配筋并灌注混凝土芯柱，构成配筋砌块剪力墙体系。楼板现浇，施工方便，造价低，符合抗震要求。与钢筋混凝土剪力墙结构相比，可降低造价，节约钢材，缩短工期。选用时应符合相关标准、规范和规程的规定。配筋混凝土小型空心砌块结构体系按不同设防烈度适用于l8层以下住宅。

2.2 轻集料混凝土小型空心砌块

2.2.1 以水泥、轻集料、水为主要原材料，必要时加入普通砂、掺合料和外加剂，按一定比例(重量比)计量配料、搅拌、成型、养护而成的混凝土小型空心砌块。轻集料混凝土小型空心砌块具有质轻、高强、热工性能好、抗震性能好、利废等特点，被广泛应用于建筑结构的内外墙体材料，尤其是热工性能要求较高的围护结构上。

2.2.2 分类
1 按砌块孔的排数分为实心、单排孔、双排孔、三排孔和多排孔五类。
2 按砌块用途分为承重砌块(强度等级Mu7.5及以上)和非承重砌块(强度等级Mu7.5以下)。

2.2.3 规格
1 主规格尺寸为390mm×190mm×190mm，其他规格尺寸可由供需双方商定。
2 承重砌块最小外壁厚不应<30mm，肋厚不应<25mm；保温砌块最小外壁厚和肋厚不宜<20mm。非承重砌块最小外壁厚和肋厚不宜<2Omm。

2.2.4 等级
1 按砌块密度分为1400、1200、1000、900、800、7O0、600七个等级。
2 按砌块密度等级分为1400、1200、1000、900、800、7O0、600、500八个等级。实心砌块的密度等级不应>800。
3 按砌块强度等级分10.0、7.5、5.5、3.5、2.5五个等级。
4 按砌块尺寸允许偏差和外观质量分为一等品、合格品两个等级。

2.2.5 执行标准
《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2002。

2.2.6 主要技术性能
1 强度等级符合表2.2.6-1要求者为一等品；密度等级范围不满足要求者为合格品。
2 干缩率和相对含水率应符合表2.2.6-2的规定。
3 抗冻性能分为F25、F5O两个级别，应符合产品通用技术要求的规定。
4 吸水率不应>20％。
5 热工性能
部分轻集料砌块砌体的热工性能见表2.2.6-3。

表2.2.6-1 轻集料混凝土小型空心砌块的强度等级

强度等级	砌块抗压强度（MPa）≥		密度等级范围（kg/㎥）≤
强度等级	平均值	最小值	密度等级范围（kg/㎥）≤
2.5	2.5	2.0	800
3.5	3.5	2.8	1200
5.0	5.0	4.0	1200
7.5	7.5	6.0	1400
10.0	10.0	8.0	1400

表2.2.6-2 轻集料混凝土小型空心砌块的干缩率和相对含水率

干缩率（%）	相对含水率（%）
干缩率（%）	潮湿（平均相对湿度＞75%）	中等（平均相对湿度50%~75%）	干燥（平均相对湿度＜50%﹚
＜0.03	45	40	35
0.03~0.045	40	35	30
＞0.045~0.065	35	30	25

表2.2.6-3 部分轻集料混凝土砌块砌体的热工性能

主体材料	孔型	表观密度（kg/㎥）	孔洞率（%）	厚度（mm）	Rb[﹙㎡·K﹚/W]	Db
煤渣硅酸盐	单排孔	1000	44	190	0.23	1.66
水泥煤渣硅权盐	单排孔	940	44	190	0.24	1.64
水泥石灰窑渣	单排孔	990	40	190	0.22	1.66
煤渣硅酸盐	双排孔	890	40	190	0.35	1.92
煤渣硅酸盐	三排孔	890	35	240	0.45	2.20
陶粒（500级）	单排孔	707	44	190	0.36	1.36
陶粒（500级）	单排孔	547	44	190	0.43	1.30
陶粒（500级）	双排孔	510	40	190	0.74	1.50
陶粒（500级）	三排孔	474	35	190	1.07	1.72
陶粒（500级）	三排孔	465	36.2	190	0.98	1.70

2.2.7 应用于建筑结构的内外墙体，尤其是热工性能要求较高的围护结构上。

2.2.8 选用要点

用于外墙填充及室内潮湿环境内填充墙时，全陶粒混凝土小型空心砌块强度等级应≥3.5，用于室内干燥环境内墙填充时全烧结陶粒砌块应≥2.5；采用其它轻集粒混凝土小型空心砌块时，应相应提高一个强度等级。其余参见普通混凝土小型空心砌块选用要点。

2.3 粉煤灰混凝土小型空心砌块

2.3.1 以粉煤灰、水泥、集料、水为主要组分(也可加入外加剂等)制成。其中粉煤灰用量应不低于原材料干重量的20％，也应不高于原材料干重量的50％，水泥用量应不低于原材料干重量的10％
2.3.2 分类
1 按砌块孔的排数分为单排孔、双排孔和多排孔三类。
2 按砌块用途分为承重砌块(强度等级Mu7.5及以上)和非承重砌块(强度等级Mu7.5以下)。

2.3.3 规格
1 主规格尺寸为390mm×190mmx19Omm，其他规格尺寸可由供需双方商定。
2 承重砌块最小外壁厚不应<30mm，肋厚不应<25mm；非承重砌块最小壁厚不应<20mm，肋厚不应<15mm。

2.3.4 等级
1 按砌块密度分为140O、1200、1000、900、800、700、600 个等级。
2 按砌块抗压强度分为Mu20、Mu15、Mu10、Mu7.5、Mu5和Mu3.5六个等级。

2.3.5 执行标准
《粉煤灰混凝土小型空心砌块》Jc/T862-2O08。

2.3.6 主要技术性能
1 强度等级应符合表2.3.6-1的规定。
2 干燥收缩率应不大于0.060％。
3 相对含水率应符合表2.3.6-2的规定。
4 抗冻性能分为F25、F50两个级别，应符合产品通用技术要求的规定。

表2.3.6-1 粉煤灰混凝土小型空心砌块的强度等级

强度等级		MU3.5	MU5	MU7.5	MU10	MU15	MU20
砌块抗压强度（MPa）≥	平均值	3.5	5.0	7.5	10.0	15.0	20.0
砌块抗压强度（MPa）≥	单块最小值	2.8	4.0	6.0	8.0	12.0	16.0

表2.3.6-2 粉煤灰混凝土小型空心砌块的相对含水率

使用地区	潮湿（年平均相对湿度＞75%）	中等（年平均相对湿度50%-75%）	干燥（年平均相对湿度＜50%）
相对含水率（%）≤	40	35	30

2.3.7 适用于室内外承重和非承重墙体，不用于地面以下或防潮层以下。

2.3.8 选用要点

1 粉煤灰混凝土小型空心砌块是混凝土小型空心砌块系列中的新品种，强度等级Mu7.5及以下者用于非承重结构和非承重保温结构。其余可参考普通混凝土小型空心砌块的选用要点。

2 “建设事业‘十一五’推广应用和限制禁止使用技术公告(第一批)”指出，根据粉煤灰的不同级别掺人适量的水泥或石灰，应用专用外加剂激化粉煤灰内在的活性元素，制成粉煤灰混凝土小型空心砌块制品，具有粉煤灰(渣)掺量高、耐久性好、产品成本低等特点，可用于民用建筑的承重、非承重墙。

2.4 装饰混凝土砌块

2.4.1 以水泥、粗细集料、色质集料、颜料和水为主要原材料，必要时加入化学外加剂和矿物外加剂，按一定的比例(重量比)计量、配料、搅拌、成型、养护而成的混凝土块材，经过前期预加工或后期处理使砌块外表面具有类似天然石材的装饰效果。

2.4.2 分类
1 按装饰效果分为彩色砌块、劈裂砌块、凿毛砌块、条纹砌块、磨光砌块、鼓形砌块、模塑砌块、露集料砌块、仿旧砌块等。
2 按用途分为砌体装饰砌块和贴面装饰砌块。

2.4.3 规格
装饰砌块的基本尺寸见表2.4.3。其他规格尺寸可由供需双方商定。

表2.4.3 装饰混凝土砌块的规格尺寸(mm)

长度	390、290、190
宽度	砌体装饰砌块	290、240、190、140、90
	贴面装饰砌块	30~90
高度	190、90

2.4.4 等级
1 砌体装饰砌块按抗压强度分为Mu4O、Mu35、Mu30、Mu25、Mu20、Mu15、Mu10七个等级。
2 装饰砌块按抗渗性分为普通型和防水型。

2.4.5 执行标准
《装饰混凝土砌块》Jc/T64l-2008。

2.4.6 主要技术性能
1 尺寸允许偏差，长度、宽度、高度均为±2mm。
2 强度等级
1) 砌体装饰砌块的抗压强度应符合表2.4.6-1的规定。
2) 贴面装饰砌块强度抗折强度，平均值应≮4.0MPa，单块最小值应≮3.2MPa。
3) 抗冻性能分为F25和F5O两个级别，应符合产品通用技术要求的规定。

4) 其它性能应符合表2.4.6-2的规定。

表2.4.6-1 砌体装饰砌块的抗压强度

强度等级		MU10	MU15	MU20	MU25	MU30	MU35	MU40
抗压强度（MPa）≥	平均值	10.0	15.0	20.0	25.0	30.0	35.0	40.0
抗压强度（MPa）≥	单组最小值	8.0	12.0	16.0	20.0	24.0	28.0	32.0

表2.4.6-2 装饰混凝土砌块的其他性能

干燥收缩率	砌体装饰砌块相对含水率			抗渗性（水面下降高度）
干燥收缩率	潮湿	中等	干燥	普通型（P）	防水型（F）
≤0.045%	≤40%	≤35%	≤30%		≤10mm

2.4.7 适用于装饰混凝土砌块砌筑后不再需要进行外装修的墙体。

2.4.8 选用要点参见“ 普通混凝土小型空心砌块” 。

2.5 蒸压加气混凝土砌块

2.5.1 以水泥、石灰、砂、粉煤灰、矿渣、铝粉等为主要原料，经磨细、计量配料、搅拌、浇筑、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工和包装等工序制成的多孔混凝土制品。它具有质轻、高强、保温隔热、吸声、防火、可锯刨加工等特点。

表2.5.5-1蒸压加气混凝土砌块的强度级别

干密度级别		B05	B06	B07	B08
强度级别	优等品	A3.5	A5.0	A7.5	10.0
强度级别	合格品	A2.5	A3.0	A5.5	7.5

2.5.2 规格见表2.5.2。

表2.5.2 蒸压加气混凝土砌块的规格尺寸

长度（mm）	宽度（mm）	高度（mm）
600	100、120、125、150、180、200、240、250、200、	200、240、250、300

注：其他规格尺寸可由供需双方协商解决。

2.5.3 等级

1 常用砌块按强度分为A2．5、A3．5、A5．0、A7．5四个级别。
2 常用砌块按干密度分为B05、B06、B07、B08四个级别。
3 砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为优等品和合格品两个等级。

2.5.4 执行标准
《蒸压加气混凝土砌块》GBl1968-2006。
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-20O8。

2.5.5 主要技术性能
1 强度级别应符合表2.5.5-1规定。
2 砌块的干燥收缩、抗冻性和导热系数(干态) 应符合表2.5.5-2规定。
3 砌块隔墙的隔声性能见表2.5.5-3

表2.5.5-2 蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值、抗冻性和导热系数

干密度级别			B05	B06	B07	B08
干燥收缩值	标准法（mm/m）≤		0.50
	快速法（mm/m）≤		0.80
抗冻性	质量损失（%）≤		5.0
	冻后强度（MPa）≥	优等品	2.8	4.0	6.0	8.0
		合格品	2.0	2.8	4.0	6.0
导热系数（干态）[W/(m·K) ] ≤			0.14	0.16	0.18	0.20

注：规定采用标准法、快速法测定砌块干燥收缩值，若测定结果发生矛盾不能判定时，则以标准法测定的结果为准。

表2.5.5-3 蒸压加气混凝土砌块隔墙的隔声性能

隔墙做法	75厚砌块墙。10厚双面抹灰	100厚砌块墙，10厚双面抹灰	150厚砌块墙，20厚双面抹灰	两道75厚砌块墙，5厚双面抹混合灰	一道75厚砌块和一道半砖墙间隔50，20双面抹灰
100~3150Hz的计权隔声量RW（dB）	38.8	41.0	44.0	49.0	55.0

注：1 本检测数均为B05级水泥、矿渣、砂加气混凝土砌块。

2 砌块均为普通水泥砂浆砌筑。

3 抹灰为1：3：9(水：石灰：砂)混合砂浆。

4 蒸压加气混凝土砌块的耐火性能见表2.5.5-4。

2.5.6 适用范围
1 主要用于建筑物的外填充墙和非承重内隔墙，也可与其他材料组合成具有保温隔热功能的复合墙体。
2 当用做多层房屋的承重墙体时，应遵照JGJ/T17-2008的规定。
3 不得用于下列部位：建筑防潮层以下的外墙；长期浸水、经常受干湿交替或经常受冻融循环的部位；受酸碱化学物质侵蚀的部位以及制品表面温度经常高于80℃的部位。

表2.5.5-4 蒸压加气混凝土砌块耐火性能

材料	体积密度级别	厚度（mm）	耐火极限（h）
水泥、矿渣、砂为原材料	B05	75	2.5
		100	3.75
		150	5.75
		200	8.0
水泥、石灰、粉煤灰为原材料	B06	100	6
水泥、石灰、粉煤灰为原材料	B06	200	8
水泥、石灰、砂为原材料	B05	150	＞4
水泥、石灰、砂为原材料	B05	100	3

2.5.7 选用要点

1 用在具有保温隔热和节能要求的围护结构中时，根据建筑性质、气候条件、围护结构构造型式，应合理地进行热工设计。当保温、隔热和节能设计要求的厚度不同时，应采用其中的最大厚度。

2 加气混凝土用作围护结构时，其材料的导热系数和蓄热系数设计计算值应按表2.5.7采用。

表2.5.7 加气混凝土材料导热系数和蓄热系数设计计算值

围护结构类别	干密度ρο（kg/㎥）	理论计算值（体积含水量3%条件下）		灰缝影响系数	潮湿影响系数	设计计算值
围护结构类别	干密度ρο（kg/㎥）	导热系数λ[W/（m·K）]	蓄热系数S24﹛W/（㎡·K）﹜	灰缝影响系数	潮湿影响系数	导热系数λ[W/（m·K）]	蓄热系数S24﹛W/（㎡·K）﹜
单一结构	400	0.13	2.06	1.25		0.16	2.58
	500	0.16	2.61	1.25		0.20	3.26
	600	0.19	3.01	1.25		0.24	3.76
	700	0.22	3.49	1.25		0.28	4.36
复合结构（浇筑在混凝土构件中）	300	0.11	1.64		1.6	0.18	2.62
	400	0.13	2.06		1.6	0.21	3.30
	500	0.16	2.61		1.6	0.26	4.18
	600	0.19	3.01		1.6	0.30	1.82

注：当加气混凝土砌块和条板之间采用粘结砂浆，且灰缝≤3mm时，灰缝影响系数取1.00。

3 在严寒、寒冷和夏热冬冷地区，加气混凝土外墙中的钢筋混凝土梁、柱等热桥部位外侧应做保温处理；经处理后，当该部位的热阻值不小于外墙主体部位的热阻时，则可取外墙主体部位的传热系数作为外墙的平均传热系数，否则应按现行节能设计标准的规定计算外墙平均传热系数。

4 加气混凝土外墙的隔热性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的有关规定。单一加气混凝土外墙(不包括内外饰面)的隔热低限厚度为175~200m m。

5 采用加气混凝土砌块作为复合墙体的保温、隔热层时，加气混凝土砌块应布置在水蒸气流出的一侧。

6 加气混凝土外墙面的突出部分，如线脚、出檐、窗台等，应做泛水和滴水，避免流入墙中的水经多次冻融循环后，破坏外墙面。

7 砌块与门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等应连接牢固。当采用金属件作为进入或穿过加气混凝土砌块的连接构件时，应有防锈保护措施。

8 作为单一材料用作外墙，与其他材料处于同一表面时，应在其他材料的外表设保温材料，并在其表面和接缝处做聚合物砂浆耐碱玻纤布加强面层或其他防裂措施。在严寒地区，外墙砌块应采用具有保温性能的专用砌筑砂浆，或采用灰缝≤3mm的密缝精确砌块。

9 对后砌筑的非承重墙，在与承重墙或柱交接处应沿墙高1m左右用2妒钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内长度不得<7O0mm。地震区应采用通长钢筋。当墙长≥5.0m或墙高≥4.0m时，应根据结构计算采取其他可靠的构造措施。

1O 对后砌筑的非承重墙，其顶部在梁或楼板下的缝隙宜作柔性连接，在地震区应有卡固措施。

11 墙体洞口过梁，伸过洞口两边搁置长度每边不得<300mm。

12 当砌块作为外墙的保温材料与其他墙体复合使用时，应采用专用砂浆砌筑。并沿墙高每500~60Omm左右，在两墙体之间应采用钢筋网片拉结。

13 饰面处理

1) 加气混凝土墙面应做饰面。外饰面应对冻融交替、干湿循环、自然碳化和磕碰磨损等起有效的保护作用。饰面材料与基层应粘结良好，不得空鼓开裂。

2) 加气混凝土墙面抹灰前，应在其表面用专用砂浆或其他有效的专用界面处理剂进行基面处理，封闭气孔后方可抹底灰。

3) 加气混凝土外墙的底层，应采用与加气混凝土强度等级接近的砂浆抹灰，以避免抹灰开裂，如室内表面宜采用粉刷石膏抹灰。如表面要做强度较高的砂浆，则应采取逐层过渡、逐层加强的原则。

4) 在墙体易于磕碰磨损部位，应做塑料或钢板网护角，提高装修面层材料的强度等级。

5) 抹灰层宜设分格缝，面积宜为30m，长度不宜超过6m。

6) 加气混凝土制品用于卫生间墙体，应在墙面上做防水层(至上层顶板底部) ，并粘贴饰面砖。

7) 当加气混凝土制品的精确度高，砌筑或安装质量好，其表面平整度达到质量要求时，可直接刮腻子喷涂做装饰面层。

14 “建设事业‘十一五’推广应用和限制禁止使用技术公告(第一批)”指出，以蒸压砂加气混凝土、陶粒增强加气砌块和硅藻土保温砌块(砖) 等为墙体材料，辅以节点保温构造措施，即可满足夏热冬冷地区和夏热冬暖地区节能50％的设计标准，可用于夏热冬冷地区和夏热冬暖地区外墙、内隔墙和分户墙。

2.6 石膏砌块

2.6.1 以建筑石膏为主要原料，经料浆拌合、浇筑成型、自然干燥或烘干制成的石膏制品。在生产中还可以加入各种轻集料、填充料、纤维增强材料等辅助原料，也可加入发泡剂。也有用高强石膏粉或部分水泥代替建筑石膏，并掺加粉煤灰生产石膏砌块。

2.6.2 分类
1 按其结构特性，可分为石膏实心砌块和石膏空心砌块。
2 按其石膏来源，可分为天然石膏砌块和化学石膏砌块。
3 按其防潮性能，可分为普通石膏砌块和防潮石膏砌块。
4 按成型制造方式，可分为手工石膏砌块和机制石膏砌块。

2.6.3 石膏砌块外形为长方体，纵横边缘分别设有榫头与榫槽，其规格为666×500×(60、80、9O、l00、11O、12O)mm。

2.6.4 执行标准
《石膏砌块》JC/T698-1998。

2.6.5 主要技术性能
物理力学性能应符合表2.6.5的规定。

2.6.6 主要用于框架结构和其他结构型式的建筑非承重内隔墙。若采用合适的固定及支撑结构，墙体还可承受较重的荷载(如热水器、厕所用具等)。掺入特殊添加剂的防潮砌块可用于浴室、厕所等空气湿度较大的场所。

表2.6.5 石膏砌块的物理力学性能

表观密度（kg/㎥）		单块砌块质量（kg）	软化系数（防潮石膏砌块）	断裂荷载（kN）	单点吊挂力（kN）
实心砌块	空心砌块
≤1000	≤700	≤30	≥0.6	≥1.5	≥1.0

注：普通石膏砌块的软化系数不宜低于0.4

2.6.7 选用要点
1 应选用机制石膏砌块。
2 空气湿度较大的场所，应选用防潮石膏砌块，墙体内侧抹灰应采取有效的防水措施。
3 墙体下部应设置与墙体同宽度、高度≥200mm现浇混凝土或预制混凝土或砖砌条基，厨房、卫生问等有防水要求的房间应采用现浇混凝土条基。
4 门窗洞口四周2O0mm范围内的石膏砌体应采用细石混凝土填实，或加设与墙同厚度、宽度1O0mm的钢筋混凝土边框。
5 对隔声有较高标准要求时，可采用复合墙结构，其作法及隔声性能见表2.6.7-1。

表2.6.7-1 复合墙结构和隔声性能

做法	隔墙厚度（mm）	隔声系数（db）
100石膏砌块（密度0.9）+40矿棉层+60石膏砌块（密度0.9）	200	48
80石膏砌块+5粘合剂（点粘）+20矿棉层+25空气层+80石膏砌块	240	50

6 允许内隔墙最大高度和最大长度见表2.6.7-2。

表2.6.7-2 石膏砌块内隔墙允许最大高度和最大长度

项目	墙厚
项目	60mm	80mm	100mm
最大高度（m）	3.00	3.50	4.50
最小长度（m）	6.00	6.00	6.00

注：1 一般墙体厚度不宜<80mm。

2 石膏砌块墙的高厚比应按《砌体结构设计规范》GB50003-2001进行验算。

7 石膏砌块墙一般无须抹灰，砌块砌筑时，上、下缝为错缝排列，转角、丁字墙、十字墙连接部位应上下搭接咬砌，墙体砌筑采用粘结浆。粘结浆抗折强度≥ 5.00MPa，抗压强度≥10.0MPa，拉伸粘结抗折强度≥0.50MPa。
8 “ 建设事业‘ 十一五’ 推广应用和限制禁止使用技术公告(第一批)” 指出，以生产磷肥的副产品石膏为主要原材料，开发而成的磷石膏砌块，具有重量轻、平整度好、体薄，以及安装、装修方便等特点。适用于民用建筑的内隔墙、填充墙、吸音墙、保温墙和防火墙等。

3.0 板材

一产品选用要点见表3.0.1.

表3.0.1 板材类产品选用要点

序号	适用部位品种	内隔墙	外围护墙	建议建筑档次				备注
序号	适用部位品种	内隔墙	外围护墙	高	较高	中	低	备注
3.1	纸面石膏板	√	×	△	√	√	√	选用要点见3.1.5
3.2	纤维石膏板	√	×	√	√	√	×	选用要点见3.2.8
3.3-1	无石棉硅酸钙板	√	△	√	√	√	×	选用要点见3.3.7
3.3-2	温石棉硅酸钙板	√	△	×	×	△	√	选用要点见3.3.7
3.4	无石棉纤维水泥平板	√	△	√	√	√	√	选用要点见3.4.8
3.5	温石棉纤维水泥平板	√	△	×	△	√	√	选用要点见3.5.8
3.6	轻质条板	√	×	×	△	√	√	选用要点见3.6.8
3.7	蒸压加气混凝土板	√	√	△	△	√	×	抗震设防烈度不大于8，选用要点见3.7.6
3.8	金属面夹芯板	√	√	△	√	√	√	多用于工业建筑或公共建筑，选用要点见3.8.5
3.9	菱镁平板	√	×	×	△	√	√	选用全自动化生产线生产的非浸产品，杜绝反卤，选用要点见3.9.7

注：1 √适用；△有条件下使用；×禁用或不建议选用或选用时不经济。

2 不同档次建筑选用时有不同的技术要求。

二本类产品通用技术要求。
当板材用做建筑主体材料时，其放射性核素限量应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566-200l的要求，详见附录。

3.1 纸面石膏板

3.1.1 规格
长度：1500、1800、2l00、240O、244O、270O、3O00、3300、3600、366O；宽度：600、900、1200、1220；厚度：9.5、12.0、15.0、18.0、21.0、25.0。执行国外标准的还有12.7和15.9。可根据用户要求，生产其他规格尺寸的板材。

3.1.2 种类、适用建筑档次及执行标准见表3.1.2。

表3.1.2 纸面石膏板的种类及适用建筑档次

种类	适用建筑档次				执行标准
种类	高档	较高档	中档	低档	执行标准
普通纸面石膏板（代号P）	×	△	√	√	GB/T9775-2008
高级普通纸面石膏板（代号GP	√	√	△	×	主要指标高于GB/T9775-2008
耐水纸面石膏板（代号S）	×	△	√	√	GB/T9775-2008
高级耐水纸面石膏板（代号GS）	√	√	△	×	ASTMC630和GB/T9775-2008
耐火纸面石膏板（代号H）	×	△	√	√	GB/T9775-2008
高级耐火纸面石膏板（代号GH）	√	√	△	×	ASTMC36和GB/T9775-2008
耐水耐火纸面石膏板（代号SH）	×	△	√	√	GB/T9775-2008
高级耐水耐火纸面石膏板（代号GSH）	√	√	△	×	ASTM C630M-00和GB/T9775-2008
普通装饰纸面石膏板（代号ZP）	√	√	△	×	JC/T977-2006
防潮装饰纸面石膏板（代号ZF）	√	√	△	×	JC/T977-2006

注：1 适用；△有条件下使用；×不建议选用或选用时不经济。

2 装饰石膏板是以纸面石膏板为基材，在其正面经涂敷、压花、贴膜等加工后，用于室内装饰的板材。

3 从设计选用角度，将市场产品按质量分为标准板(即代号为P，S，H者)和高级板(即代号为GP，GS，GH，GSH者)。标准板完全符合《纸面石膏板》GB/T9775-2008，而高级板则除应满足GB/T9775-2008外，还应全部或部分符合美国或德国标准。

3.1.3 产品的主要技术要求

1 纸面石膏板主要技术性能见表3.1.3-1。

表3.1.3-1 纸面石膏板主要技术性能

板材厚度（mm）	断裂荷载（N）（最小值）		面密度（kg/m²）	握钉力（N）	受潮挠度（mm）	吸水率（%）	表面吸水量（g/m²）	遇火稳定性（min）	火焰传播系数（min）
板材厚度（mm）	纵向	横向	面密度（kg/m²）	握钉力（N）	受潮挠度（mm）	吸水率（%）	表面吸水量（g/m²）	遇火稳定性（min）	火焰传播系数（min）
种类	P，S，H				S，SH			H．SH
9.5	360	140	9.5		3.0	≤10	≤160	≥20
12.0	460	180	12.0		3.0	≤10	≤160	≥20
15.0	580	220	15.0		3.0	≤10	≤160	≥20
18.0	700	270	18.0		3.0	≤10	≤160	≥20
21.0	810	320	21.0		3.0	≤10	≤160	≥20
25.0	810	320	25.0		3.0	≤10	≤160	≥20
种类	GP
9.5	500	160	9.0		3.0
12.0	600	200	10.5		3.0
15.0	800	300	12.0		3.0
种类	GS，GH，GSH				GS，GSH			GH，GSH
12.7（12.0）	≥489	≥178	≤11	≥356	≤3.0	≤5	≤160	≥45	≤25
15.9（15.0）	≥667	≥222	≤14	≥400	≤2	≤5	≤160	≥60	≤25

注：1 高级耐水纸面石膏板及高级耐水耐火纸面石膏板产品等效采用了GB9775-2008、ASTMC630/C630M-00标准，高级耐火纸面石膏板产品等效采用了GB9775-2008、ASTMC36标准。两类产品分别选取了两个标准的所有技术要求，对两个标准中都有的技术要求选取了其中较高者。试验方法采用了技术要求对应标准的方法。

2 板材的棱边硬度和端头硬度应≮70N。

3 经抗冲击后，板材背面应无径向裂纹。

4 装饰纸面石膏板的基板(纸面石膏板)主要技术要求应符合本表的规定。

2 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙隔声性能见表3.1.3-2。

表3.1.3-2 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙隔声性能

隔墙构造	层数	龙骨（mm）	填充材料（mm）	弹性条	墙厚（mm）	自重（kg/m²）	隔声量（dB）
隔墙构造	层数	龙骨（mm）	填充材料（mm）	弹性条	墙厚（mm）	自重（kg/m²）	Rw	STC
	12+12	75	无	无	99	27	37	37
	12+12	75	50	无	99	31	43	43
	12+2×12	75	无	无	111	39	41	41
	12+2×12	75	50	无	111	43	46	46
	2×12+2×12	75	无	无	123	51	44	44
	2×12+2×12	75	50	无	123	55	48	49
	2×12+2×12	75	50	有	123	54	50	50
	12+12	50	无	有	74	27	36	37
	12+12	50	50	有	74	31	39	39
	2×12+2×12	50	无	有	98	51	45	45
	2×12+2×12	50	50	有	98	55	48	49
	12+12	100	无	有	124	27	38	38
	12+12	100	50	有	124	31	43	43
	2×12+2×12	100	无	有	148	51	46	46
	2×12+2×12	100	50	有	148	55	51	51
	2×12+2×12	双排75	50	有	223	56	57	46

注：1 填充材料系容量为80gk/m³、5Omm厚的岩棉。

2 Rw-计权隔声量，它与ISO R-7l7规定的空气隔声指数Ia相当； STC-在国外采用的传声等级，系美国标准。

表3.1.3-3 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙耐火性能

编号	板材性质	隔墙厚度（mm）	组成	耐火极限（h）
1	普通纸面石膏板	99	12mm板+UC75龙骨+12mm板	0.52
2	普通纸面石膏板	99	12mm板+UC75龙骨+12mm板内填50mm厚岩棉	0.90
3	耐火纸面石膏板	99	12mm板+UC75龙骨+12mm板内填50mm厚岩棉	1.05
4	普通纸面石膏板	114.5	15mm板+UC75龙骨+2×12mm板	1.10
5	普通纸面石膏板	123	2×12mm+UC75龙骨+2×12mm板	1.10
6	耐火纸面石膏板	123	2×12mm+UC75龙骨+2×12mm板	1.50
7	耐火纸面石膏板	145	15mm板+UC100龙骨+2×15mm板，内填80mm厚岩棉	＞1.50
8	耐火纸面石膏板	160	2×12mm板+UC100龙骨+3×12mm板，内填100mm厚岩棉	＞2.00
9	耐火纸面石膏板	175	2×15mm板+UC100龙骨+3×15mm板，内填80mm厚岩棉	2.82
10	耐火纸面石膏板	291	9.5mm板+3×12mm板+UC100龙骨+9.5mm板+3×15mm板，内填80mm厚岩棉	＞3.00
11	耐火纸面石膏板	240	3×15mm板+UC150龙骨+3×15mm板，内填100mm厚岩棉	4.00

注：岩棉容重100kg/m³。

3.1.4 适用范围

1 所有纸面石膏板隔墙(包括防火纸面石膏板)均不得用于>45℃的持续高温环境，以避免石膏板中主要成分Cas0₄·H₂0在持续高温下晶体脱水而导致板体破坏。

2 各类纸面石膏板的适用范围

普通纸面石膏板(包括高级板)适用于住宅、写字楼等公共建筑及工业建筑的“干区”；当有防火等级要求时，则应采用耐火纸面石膏板(包括高级耐火纸面石膏板)；耐水纸面石膏板(包括高级耐水纸面石膏板)适用于建筑的“湿区”，如浴室、厨房、洗衣房等；若“湿区”兼有防火等级的要求，则应采用高级耐水耐火纸面石膏板(包括高级耐水耐火纸面石膏板)。

3.1.5 选用要点

1 板厚的选择，当龙骨两侧各贴一层石膏板时，板厚应≥12mm。

2 轻钢龙骨纸面石膏板内隔墙的限制高度。

参考国外数据，经采用30kg/m²。荷载试验，龙骨间距为4O0mm时，龙骨两侧各贴一层12mm厚石膏板，其最大水平变形为H₀/870。

通过试验对隔墙提出三种水平变形标准。即对于一般石膏板墙面水平变形不得大于H₀/120(如一般标准的住宅或办公楼)；对于墙面装修标准较高或对撞击有一定要求时(如人流不太多的公共场所)水平变形不得大于H₀/240；对隔墙振动和撞击有特殊要求(如人流较多的公共场所)或隔墙高度>7m时，水平变形可控制为H₀/360。隔墙限制高度见表3.1.5。

表3.1.5 隔墙限制高度(mm)

墙厚	UC龙骨	龙骨间距	限制高度H_O
墙厚	UC龙骨	龙骨间距	H_O/120	H_O/240	H_O/360
74	50×50×0.6	300	4110	3250	2850
		400	3590	2850	2490
		600	3260	2590	2250
	50×50×0.7	300	4500	3580	3120
		400	3930	3120	2730
		600	3580	2830	2480
74	2-50×50×0.6	300	5170	4110	3590
		400	4520	3590	3130
		600	4110	3250	2850
	2-50×50×0.7	300	5110	4500	3930
		400	4950	3930	3430
		600	4500	3580	3120
99	75×50×0.6	300	5730	4550	3970
		400	5010	3970	3470
		600	4550	3610	3150
	75×50×0.7	300	6300	5000	4370
		400	5500	3960	3460
		600	5000	3960	3460
99	2-75×50×0.6	300	7220	5730	5010
		400	6310	5010	4370
		600	5730	4550	3970
	2-75×50×0.7	300	7940	6300	5500
		400	6930	5000	4370
		600	6300	5000	4370
124	100×50×0.6	300	7890	6270	5480
		400	6900	5480	4780
		600	6270	4980	4350
	100×50×1.0	300	8680	6890	6020
		400	7580	6020	5260
		600	6890	5470	4780
124	2-100×50×0.7	300	9950	7890	6900
		400	8690	6900	6030
		600	7900	6270	5480
	2-100×50×1.0	300	10940	8680	7580
		400	9550	7580	6630
		600	8680	6890	6180

注：1 本表系隔墙两侧按各贴一层12mm厚石膏板考虑。当隔墙两侧各贴两层12mm厚石膏板时，其极限高度可提高1.07倍。

2 如隔墙仅贴一层12mm厚石膏板，其极限高度可乘以0.9系数。

3.2 纤维石膏板

3.2.1 纤维石膏板包括植物纤维石膏板和石膏刨花板(木质纤维板)。

3.2.2 规格
1 植物纤维石膏板规格有2400mm×1200mm和2440mm×1220mm两个系列，按8、l0、12.5和l5mm四种板厚共分8个规格。规格尺寸以外的植物纤维石膏板，可由供需双方协商确定。
2 石膏刨花板规格600×600、1500×600、250O×l220、2750×1220、3000×l220、3050×1220mm。经供需双方协议后，可生产其他幅面尺寸的石膏刨花板。公称厚度为8、10、12、16、19、22、25、28mm。供需双方协议后，可生产其他厚度的石膏刨花板。

3.2.3 质量等级
1 植物纤维石膏板按外观质量、尺寸允许偏差及物理力学性能分为优等品、一等品、合格品三个等级。
2 石膏刨花板按外观质量、尺寸允许偏差及物理力学性能分为优等品、一等品两个等级。

3.2.4 石膏刨花板执行标准《石膏刨花板》LY/T1598-2002。

3.2.5 植物纤维石膏板的主要技术要求
1 物理力学性能见表3.2.5-1。

表3.2.5-1 植物纤维石膏板的物理力学性能

项目		板厚（mm）
		8	10	12.5	15
比密度（g/cm ³）≤		1.30
断裂荷载（N）≥	优等品	230	350	550	660
	一等品	210	320	530	600
	合格品	200	300	470	580
板正表面吸水量（g）≤	优等品	6
	一等品	8
	合格品	10
含水率（%）（浸水2h）≤	优等品	1.5
	一等品	1.5
	合格品	3.0
受潮挠度（mm/m）≤	优等品	2.0	1.5	1.0	1.0
	一等品	2.0	1.5	1.0	1.0
	合格品	2.5	2.0	1.5	1.5
湿胀率（%）≥			0.42	0.46
不燃性		燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997A级不燃材料的要求
螺钉拔出力（N/mm）≥		根据工程性质与用户协商确定
隔声性能（dB）≥		10mm厚板32，12.5mm厚板36

2 植物纤维石膏板内隔墙耐火及隔声性能见表3.2.5-2。

表3.2.5-2植物纤维石膏板内隔墙耐火及隔声性能

隔墙构造	墙厚（mm）	龙骨(mm)	矿棉		纤维石膏板厚度(mm)	耐火极限（h）	隔声量（dB）
			厚度(mm)	容重（kg/m³）
	95	75			10	1.00	40
	100				12.5	1.33	43
	95	75	60	40	10	1.41	50
	100				12.5	1.66	52
	115	75			10+10	1.50	50
	125				12.5+12.5	1.83	52
	115	75	60	40	10+10	2.00	54
	125				12.5+12.5	2.50	57

3.2.6 石膏刨花板的主要技术性能

1 物理力学性能见表3.2.6-1。

表3.2.6-1 石膏刨花板的物理力学性能

项目		板厚（mm）
项目		≤12	＞12, ≤18	＞18
密度（g/cm³﹚≤	优等品	1.30
密度（g/cm³﹚≤	合格品	1.35
静曲强度（MPa）≥	优等品	7.5	7.0	6.5
静曲强度（MPa）≥	合格品	6.5	6.0	5.5
内结合强度（MPa）≥	优等品	0.35	0.32	0.28
内结合强度（MPa）≥	合格品	0.30	0.28	0.25
弹性模量（MPa）≥	优等品	3000	2900	2800
弹性模量（MPa）≥	合格品	2000	1800	1600
吸水厚度膨胀率（%）≤		3
含水率（%）≤		3
垂直板面握螺钉力（N）≥	优等品	800	740	680
垂直板面握螺钉力（N）≥	合格品	680	620	560
不燃性		燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997A级不燃材料的要求

2 纤维石膏板内隔墙耐火及隔声性能见表3.2.6-2。

表3.2.6-2 石膏刨花板内隔墙耐火及隔声性能

隔墙构造	墙厚（mm）	板厚（mm）	充填物	耐火极限（h）	隔声（dB）
	95	10+10	无	未测	41
	95		岩棉	1.00	49
	(120)		岩棉	未测	51
	99	12+12	岩棉	未测	53
	(124)	12+12	岩棉	2.00	54
	150	10+15+10+15	岩棉	3.00	未测

注：1 防火：国家固定灭火系统和耐火构件监督检验中心，监测书：No.J96307、No.J99015、No.J990l4。
2 隔声：中国建筑科学研究院物理所，检测书：建研院声字98第020-024。

3.2.7 纤维石膏板的适用范围覆盖了纸面石膏板的全部应用范围，并有所扩大。其防火、防潮、抗冲击、保温、隔声等性能均优于纸面石膏板，可广泛用于非承重内隔墙、贴面墙和吊顶等。

3.2.8 选用要点
1 对中档建筑，当龙骨两侧各贴一层纤维石膏板时，板厚应≥l0mm；高档建筑板厚应≥12mm。
2 轻钢龙骨纤维石膏板隔墙的限制高度可参照“轻钢龙骨纸面石膏板隔墙”限制高度选用。
3 纤维石膏板隔墙防潮措施
1) 隔墙下端应做混凝土墙垫，如隔墙与地面直接接触，则应采用防水密封膏密封缝隙，厚度应≥10mm。
2) 用于卫生问等潮湿房间的隔墙，隔墙下端做防水层，高度≥350mm；墙面应做防潮处理。
3) 沿隔墙设置水池、水箱、脸盆等附件时，其周围墙面应粘贴瓷砖或做其他防水材料。
4 植物纤维石膏板收缩值较小，也可使用特制嵌缝石膏，采用密缝粘结，不用玻纤网带或穿孔纸带，直接勾缝即可，从而使表面平整光滑，看不到接缝。

3.3 纤维增强硅酸钙板

3.3.1 以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以水泥中添加硅质、钙质材料为胶凝材料(硅质、钙质材料的总用量超过胶凝材料总量的80％)，经制浆成型、在高温高压饱和蒸汽中加建固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。

3.3.2 分类
无石棉硅酸钙板：以非石棉类纤维为增强材料制成的纤维增强硅酸钙板，制品中石棉成分含量为零。
温石棉硅酸钙板：以单一温石棉纤维或与其他增强纤维混合作为增强材料制成的纤维增强硅酸钙板，制品中含有温石棉成分。

3.3.3 规格见表3.3.3。

表3.3.3 硅酸钙板的尺寸(mm)

项目	公称尺寸
长度	500、600、900、1200、2400、2440、2980、3200、3600
宽度	500、600、900、1200、1220、1250

注：供需双方可协商生产其他规格尺寸的板材。

3.3.4 执行标准

《纤维增强硅酸钙板》Jc/T564.1～2-2O08。

3.3.5 产品的主要技术性能
1 硅酸钙板的主物理性能见表3.3.5-1。
2 硅酸钙板的力学性能
1) 抗折强度见表3.3.5-2。
2) 抗冲击性：按JC/T564-2008试验后，从距离60em目测，试样表面无贯通裂纹。
3）轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板内隔墙隔声量及耐火极限见表3.3.5-3。

表3.3.5-1 硅酸钙板的物理性能

类别	D0.8	D1.1	D1.3	D1.5
密度（g/cm³）	≤0.95	0.95＜D≤1.20	1.20＜D≤1.40	＞1.40
导热系数[W/（m·K）] ≤	0.20	0.25	0.30	0.35
含水率（%）≤	10
湿涨率（%）≤	0.25
热收缩率（%）≤	0.50
不燃性	GB8624-1997级A不燃材料
不透水性			24h检验后允许反而出现湿痕，但不得出现水滴
抗冻性			经25次冻融循环，不得出现破裂、分层

表3.3.5-2 抗折强度(MPa)

强度等级	D0.8	D1.1	D1.3	D1.5	纵横比强度
Ⅰ		4	5	6	≥58%
Ⅱ	5	6	8	9
Ⅲ	6	8	10	13
Ⅳ	8	10	12	16
Ⅴ	10	14	18	22

注：抗折强度I级，只适用于温石棉硅酸钙。

表3.3.5-3 轻钢龙骨纤维增强硅酸钙板内隔墙隔声量及耐火极限

编号	隔墙构造简图	隔墙两面硅酸钙板厚度（mm）	轻钢龙骨厚（mm）	隔墙总厚（mm）	隔声Rw(dB)	耐火极限（h）
1		8+8	50	66
		8+8	75	91	38
		8+8	100	116
2		8+8+8+8	50	82
		8+8+8+8	75	107	46
		8+8+8+8	100	132
3		6+10+10	50	76
		6+10+10	75	101	46
		6+10+10	100	126
4		6+10+10+6	50	82
		6+10+10+6	75	107	48
		6+10+10+6	100	132
5		8+8	50	66
		8+8	75	91	42	1.62
		8+8	100	116
6		6+10+10	50	76
		6+10+10	75	101	51
		6+10+10	100	126
7		6+10+10+6	50	82
		6+10+10+6	75	107	53
		6+10+10+6	100	132

注：编号5、6、7的隔墙内填充50mm厚岩棉，岩棉容重100kg／m³。

3.3.6 纤维增强硅酸钙板密度低、比强度高、湿涨率小、防火、防潮、防蛀、防霉、可加工性好。广泛用于建筑物内(隔)墙，特别适用于高层及超高层建筑内隔墙，亦适用于潮湿环境中的浴室及厨房(墙面应粘贴瓷砖或刷防水涂料)。高档建筑应选用无石棉硅酸钙板(并指明绝对不含石棉)，中档建筑宜选用无石棉硅酸钙板，一般建筑可选用温石棉硅酸钙板。食品加工、医药等建筑内隔墙，应选用无石棉的板材。

3.3.7 选用要点

1 板厚的选择，对一般档次的建筑，当龙骨两侧各贴一层硅酸钙板时，板厚应≥8mm；对中档建筑，当龙骨两侧各贴一层硅酸钙板时宜≥10mm；对高档建筑或有较高标准要求时宜≥12mm。

2 轻纲龙骨纤维增强硅酸钙板内隔墙的限制高度与长度：当采用单排龙骨，每侧各贴一层8mm厚硅酸钙板时，内隔墙的限制高度与长度见表3.3.7。

表3.3.7 纤维增强硅酸钙板内隔墙的限制高度与长度

墙厚（mm）	龙骨断面尺寸（高×宽×厚）（mm）	板厚度（mm）	限制高度（m）	限制长度（m）
66	50×50×0.7	8+8	3	9
91	75×50×0.7	8+8	3.5	9
116	100×50×0.7	8+8	4	9

注：1 表中所列高度是指当竖龙骨间距为600mm时的限制高度，当龙骨间距缩小时，墙高度可增加。
2 表中是设计控制高度，超过限制高度时，应增设轻钢横龙骨，隔墙两面均为双层板时，则控制高度可按上表数字放宽l/5。
3 表中所列为设计控制长度，超过控制长度时应增设控制缝，见图3.3.7。
4 轻钢龙骨必须符合《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2008的各项技术要求。
5 隔墙高度≥2800mm时，应加通贯龙骨，采用抽心铆钉或螺栓固定。

3.4 无石棉纤维水泥平板

3.4.1 以非石棉类无机矿物纤维、有机合成纤维或纤维素纤维，单独或混合作为增强材料，以普通硅酸盐水泥或水泥中添加硅质、钙质材料代替部分水泥为胶凝材料(硅质、钙质材料的总用量不超过胶凝材料总量的80％)，经制浆、成型、蒸汽或高压蒸汽养护制成的板材。

3.4.2 分类及适用环境
1 按密度分为三类：低密度板、中密度板、高密度板。
2 适用环境
1) 低密度板：仅适用于不受太阳、雨和(或) 雪直接作用的区域。
2) 中密度板：适用于可能受太阳、雨直接作用的区域，交货时(或使用前)应进行表面涂层或浸渍处理。一般不得用于冰冻地区。若经≥200次冻融循环试验后，无破裂和分层现象，可用于寒冷地区。
3) 高密度板：适用于可能受太阳、雨水和(或)雪直接作用的区域，交货时(或使用前)应进行表面涂层或浸渍处理；当用于有冰冻地区建筑物非承重外墙外侧面板时，其吸水率不应>20％，且室外面层作防水处理。

3.4.3 等级
按抗折强度分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V五个等级，见表3.4.3。

表3.4.3 无石棉纤维水泥平板抗折强度等级

强度等级	抗折强度
强度等级	气干状态	饱水状态
Ⅰ	4
Ⅱ	7	4
Ⅲ	10	7
Ⅳ	16	13
Ⅳ	22	18

3.4.4 规格

长度600～3600mm，宽度6O0～1250mm，厚度3～30mm。

3.4.5 执行标准

《纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板》Jc/T412.1-2006。

3.4.6 主要技术性能

1 物理性能应符合表3.4.6-1规定。

表3.4.6-1 无石棉纤维水泥平板物理性能

类别	密度D（g/cm³）	吸水率（%）	含水率(%)	不透水性	湿胀率（%）	不燃性	抗冻性
低密度	0.8≤D≤1.1		≤12		蒸压养护制品≤0.28；蒸汽养护制≤O.50	GB8624-1997不燃性A级
中密度	1.1＜D≤1.4	≤40		4h检验后允许板反面出现湿痕，但不得出现水滴
高密度	1.4＜D≤1.7	≤28		4h检验后允许板反面出现湿痕，但不得出现水滴			经25次冻融循环，不得出现破裂、分层

2 力学性能应符合表3.4.3的规定。

3 轻钢龙骨隔墙系统隔声性能见表3.4.6-2。

4 轻钢龙骨隔墙系统防火性能见表3.4.6-3。

表3.4.6-2 无石 棉纤维水泥平板内隔墙隔声性能

序号	隔声墙体试件	计权隔声量（dB）	构件说明
1		46	由8厚低密度板+100宽、8厚低密度板条，UC75轻钢龙骨，内填70厚岩棉，与100宽、8厚低密度板条+8厚低密度板构成
2		45	由8厚低密度板，UC75轻钢龙胃，内填70厚岩棉，与8厚低密度板构成
3		50	由2×6厚中密度板，UC75轻钢龙骨，内填70厚岩棉，与8厚低密度板构成
4		47	由6厚中密度板，UC100轻钢龙骨，内填100厚岩棉，与8厚低密度板构成
5		50	由10厚低密度板，UC100轻钢龙骨，内埴100岩棉，与10厚低密度板构成
6		42	由10厚低密度板，UC100轻钢龙骨，与10厚低密度板构成

注：构件采用C型龙骨，龙骨间距610，构件1～5内腔填充岩棉，6内腔为空气层。

表3.4.6-3 内隔墙防火性能

编号	防火墙体试件	耐火极限（min）	构件说明
1		62	轻钢龙骨用UC75，间距610 岩棉75厚面板用8厚低密度板
2		78	轻钢龙骨用UC75，间距610 岩棉75厚面板用12厚低密度板
3		106	轻钢龙骨用UC100，间距610 岩棉70厚面板用10低密度板
4		＞120	轻钢龙骨用UC75，间距610 岩棉70厚面板一侧用8厚低密度板+2×6厚中密度板；另侧为8厚低密度板
5		＞120	轻钢龙骨用UC75，间距610，岩棉80厚面板一侧用8厚低密度板+100宽8厚板条；另侧为8厚低密度板
6		223	轻钢龙骨用UC100，间距610 岩棉100厚两侧面板均用2×8厚低密度板

3.4.7 适用范围

1 采用流浆工艺生产的低密度和中密度板(包括中密度压纹板)，不加压，材质均匀，无应力集中，韧性好，不易折，抗冲击强度高。经蒸压养护，湿涨率低，普遍用于中、高档建筑的内隔墙和吊顶。

1) 低密度板适用于抗冲击强度要求不高的内隔墙，且不宜长期处于潮湿状态下；当建筑对防火性能要求较高时，宜选用低密度板，其最高耐火极限可达3h以上，其防潮、耐高温性能亦均优于石膏板。不宜以瓷砖作饰面。

2) 中密度板适用于潮湿环境或易受冲击的内隔墙。

3) 中密度压纹板独特的压纹设计，大大提高了对瓷砖胶的粘结力，是长期潮湿环境下(如浴室、厨房、洗衣房等)、以瓷砖作饰面时，选用的最佳板材。

2 采用加压法生产的高密度板吸水率低，强度高，抗渗性及抗冻性好，湿涨率、干缩率低，可用于外墙面板，但吸水率应≤2O％，且做六面封边防水处理。

3 蒸汽养护制品干缩值、湿涨率均大，不宜用于墙体。如选用则必须用聚合物水泥嵌缝材料，且只能作壁布(纸)或弹性涂料饰面。

3.4.8

1 蒸压养护制品湿涨率低，可做面砖饰面；蒸汽养护制品湿涨率高，不能做面砖饰面。

2 板厚的选择

当龙骨两侧各贴一层板时：低密度板应≥8.0mm；中密度板≥7.5mm，对易受撞击部位(如学校走廊)板厚宜采用9.0mm或l2.Omm，中密度压纹板应≥7.5mm；高密度板应≥6.0mm，对易受撞击部位板厚宜≥8.0mm。

3 轻钢龙骨内隔墙的限制高度见表3.4.8。

表3.4.8 内隔墙的限制高度

龙骨系列	板规格（mm）	墙厚度（mm）	适用高度（mm）
龙骨系列	板规格（mm）	墙厚度（mm）	人流密度大的地方	人流密度小的地方
UC50	2440×1200×（6、7.5、8、9、10）	50+2×板厚	2750	3000
UC75	2440×1220×（6、7.5.8.9.10.12.）	75+2×板厚	3000	3350
UC100	2440×1220×（7.5、8、9、10、12）	100+2×板厚	3500	4000

注：1 龙骨间距610×1220mm。

2 隔墙限制高度主要决定于轻钢龙骨的强度和刚度，与板的种类及厚度关系较小。

4 隔声墙体常用作法

如要求墙体具有较高的隔声能力，可以使用一些特别构造。在这种情况下，应特别注意墙体与周围结构之间的结合必须紧密而且密封。

1) 插入矿棉：在隔墙内插入矿棉可大大提高隔墙的隔声效果。

2) 双层板：在采用双层板的构造时，应使用M3.5×35mm的螺钉将表面的一张板紧固。

3) 不对称构造：当龙骨的两边使用两种不同厚度(如8mm和10mm)或两种不同密度(LD和MD)的板材时，就可提高其隔声效果。

4) 独立龙骨：使用两排独立的龙骨取代单层龙骨，可使两面板相互间的影响减少，以达到提高隔声效果的目的。

5 中密度压纹板(或中密度板)以瓷砖作外饰面时的应用要点潮湿区域中密度板隔墙需要贴饰面砖时，竖龙骨之间的间距必须缩短到408mm。墙体每隔三块板，即每3.66m必须有一条4mm的伸缩缝。有水溅落的区域在贴瓷砖前应先用防水薄膜覆盖。而所有有管线穿过的部位都必须用弹性密封胶密封。饰面砖应采用专用的瓷砖胶进行粘贴。若使用普通的轻钢龙骨与中密度压纹板(或中密度板)组成隔墙，在选用瓷砖或饰面砖时，其每平方米的重量不宜>20kg。

3.5 温石棉纤维水泥平板

3.5.1 以温石棉纤维单独(或混合渗入有机合成纤维或纤维素纤维)作为增强材料，以普通硅酸盐水泥或水泥中添加硅质、钙质材料代替部分水泥为胶凝材料(硅质、钙质材料的总用量不超过胶凝材料总量的8O％)，经成型、蒸汽或高压蒸汽养护制成的板材。

3.5.2 分类及适用环境
1 石棉板按密度分为三类：低密度板、中密度板、高密度板。
2 适用环境
1) 低密度板仅适用于不受太阳、雨水和(或) 雪直接作用的区域。
2) 高密度板及中密度板适用于可能受太阳、雨水和(或) 雪直接作用的区域，交货时(或使用前) 应进行表面涂层或浸渍处理；当用于有冰冻地区建筑物非承重外墙外侧面板时，其吸水率不应>20％，且室外面层应作防水处理。

3.5.3 按抗折强度分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V五个等级，见表3.5.3。

表3.5.3 温石棉纤维水泥平板抗折强度等级

强度等级	抗折强度（MPa）		抗冲击强度（kJ/m²）	抗冲击性
强度等级	气干状态	饱水状态	板厚≤	板厚＞
Ⅰ	12
Ⅱ	16	8
Ⅲ	18	10	1.8	落球法试验冲击1次，板面无贯通裂纹
Ⅳ	22	12	2.0
Ⅳ	26	15	2.2

3.5.4 规格
长度595～3600mm；宽度595～1250mm；厚度3～30mm。

3.5.5 执行标准
《纤维水泥平板第2部分温石棉纤维水泥平板》Jc/T4l2.2-20O6。

3.5.6 主要技术指标
1 物理性能应符合表3.5.6-1的规定。

表3.5.6-1 物理性能

类别	密度D（g/cm³）	吸水率（%）	含水率(%)	湿胀率(%)	不透水性	不燃性	抗冻性
低密度	0.9≤D≤1.2		≤12	≤0.30		GB8624-1997不燃性A级
中密度	1.2＜D≤1.5	≤30		≤0.40	24h检验后允许板反面出现湿痕，但不得出现水滴		经25次冻融循环，不得出现裂痕、分层
高密度	1.5＜D≤2.0	≤25		≤0.50	24h检验后允许板反面出现湿痕，但不得出现水滴		经25次冻融循环，不得出现裂痕、分层

2 力学性能应符合表3.5.3的规定。
3 轻钢龙骨温石棉纤维增强高密度水泥加压板内隔墙隔声性能及防火性能见表3.5.6-2。

表3.5.6-2 高密度水泥加压板内隔墙防火及隔声性能

隔墙厚度（mm）	板厚度(mm)	轻钢龙骨厚度（mm）	耐火极限（h）	隔声量Rw(dB)
74	双面2×6	50	2.1	51
99	双面2×6	75
124	双面2×6	100
66	每面8	50	1.73	45
91	每面8	75
116	每面8	100

3.5.7 适用范围

1 含石棉且板材湿涨率大，建议只用于一般档次建筑且不得用于食品加工、医药等建筑内隔墙。

2 由于板材收缩系数较大，饰面层宜做涂料或壁布(纸)，不宜粘贴瓷砖。

3 采用加压法生产的高密度板吸水率低、强度高、抗渗性及抗冻性好，可用于外墙面板，但吸水率应≤20％，且应做六面封边防水处理。

3.5.8 选用要点

1 板厚的选择：当龙骨两侧各贴一层板时；低密度和中密度板应≥8.0mm，易受冲击部位应≥10.Omm；高密度板应≥6.0mm，易受冲击部位应≥8.0mm。

2 轻钢龙骨温石棉纤维增强水泥加压高密度板隔墙限制高度与长度见表3.5.8。

表3.5.8 水泥加压板隔墙限制高度与长度

墙厚（mm）	板厚（mm）	龙骨断面（高×宽×厚）（mm）	限制高度（m）	限制长度（m）
62	6+6	50×50×0.7	3	9
87	6+6	75×50×0.7	3.5	9
112	6+6	100×50×0.7	4	9

注:1 表中所列高度是指当竖龙骨问距为600mm时的限制高度，当龙骨间距缩小时墙高度可增加。

2 表中所列为设计限制高度，超过限制高度时，应增设轻钢横档龙骨；隔墙两面均为双层板时，则限制高度可按上表数据放宽1/5。

3 表中所列为设计限制长度，超过限制长度时应增设控制缝。参见纤维增强硅酸钙板作法。

4 轻钢龙骨必须符合《建筑用轻钢龙骨》GB/Tll981-2008的各项技术要求。

5 隔墙高度≥2800mm时，应加横向卡档龙骨，采用抽心铆钉或螺栓固定。

3.6 轻质条板

3.6.1 轻质条板的种类、适用建筑档次见表3.6.1。

表3.6.1 轻质条板的种类、适用建筑档次

种类	适用建筑档次
玻纤增强水泥条板	普通或中档
钢丝增强水泥条板	普通
硅镁加气混凝土空心轻质隔墙板	普通
增强石膏空心条板	普通
轻骨料混凝土条板	普通

3.6.2 条板主要规格尺寸应符合下列规定:

1 条板的长度标志尺寸(L)应为楼层高减去梁高或楼板厚度及安装预留空间。宜为2200～3500mm。

2 条板的宽度标志尺寸(B)宜按100mm递增。

3 条板的厚度标志尺寸(T)宜按10mm递增。

4 两侧为凹凸榫槽的条板，其凹凸榫槽不得有缺损，对接应吻合。

3.6.3 执行标准

有关轻质条板的行业标准和地方标准很多，且规定内容相差也很大。本章节主要依据《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451-2009、《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169-2005 和《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2O08编制，该标准是轻质条板的通用标准。某些特定的条板尚应符合相应的标准，如《纤维水泥夹芯复合墙板》Jc/Jl055-2007以及《玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板》GB/T19631-2005等标准。

3.6.4 轻质条板的性能指标

1 轻质条板的物理力学性能指标见表3.6.4-1。

2 条板不同含水率限值规定对应的使用地区见表3.6.4-2。

表3.6.4-1 轻质条板的物理力学性能指标

项目	性能指标
	板厚60mm	板厚90mm	板厚120mm
抗冲击性能（次）≥	5
抗弯破坏荷载（板自重倍数）	1.5
抗压强度（MPa）≥	3.5
软化系数（注3）≥	0.80
面密度（kg/m²）≤	70	90	110
含水率（注1）（%）≤	12/10/8
干燥收缩值（mm/m）≤	0.6
单点吊挂力（N）≥	1000
空气隔声量（dB）≥	30	35	40
耐火极限(h) ≥	1
传热系数（注2）[W/（m²·K）]			≤2.0

注:l 含水率不同限值对应的使用地区见表3.6.4-2。

2 应用于采暖地区的保温分户条板应检此项。

3 石膏条板的软化系数为≥0.60。

4 采暖地区用轻质条板尚应满足抗冻性要求(冻融循环15次板面无可见裂纹)。

表3.6.4-2 条板不同含水率限值规定对应的使用地区

含水率（%）≤	12	10	8
使用地区	潮湿（相对湿度＞75%）	中等（相对湿度50~75%）	干燥（相对湿度＜50%）

3.6.5 适用范围

1 轻质条板为非承重不燃性内墙材料。

2 玻纤增强水泥条板(GRC板)用于中档建筑时，应选用机械成型工艺生产。

3 钢丝增强水泥条板、增强石膏空心条板只用于一般档次建筑，宜选用机械成型工艺生产。

3.6.6 选用要点

1 板厚的选择
1) 条板墙体厚度应满足建筑防火、隔声、保温等功能要求。
2) 单层条板墙体用做分户墙时，其厚度不宜<120mm；用做户内分室隔墙时，其厚度≮90mm(厚度为60mm的条板，隔声和抗冲击性能差，不能满足使用要求)。由条板组成的双层条板墙体用于分户墙或隔声要求较高的隔墙时，单块条板的厚度不宜<60mm。

2 轻质条板隔墙的限制高度
条板的使用应与墙体高度、长度相适应。条板墙体的限制高度为：90mm厚板为3.6m；12Omm厚板为4.2m；其他厚度的条板墙体限制高度，可由设计单位与安装单位协商确定。

3 表3.6.4-1中面密度规定的上限值，应允许适度突破。抗弯、抗冲击、单点吊挂力与面密度相互制约，面密度低上述性能差，所以不是面密度越低越好。面密度过低，势必要求多掺加粉煤灰和膨胀珍珠岩，不但强度低，而且干缩值大，容易产生收缩裂缝，且隔声效果不好，导致产品总体质量低劣。具体选用时，只要强度高，干缩值及含水率小，隔声量高，应该就是好产品，面密度稍高，亦应是可以接受的。

4 轻质条板隔墙构造
1) 双层条板隔墙的两板间距宜为10～5Omm，可作为空气层或填入吸声、保温材料等功能材料。
2) 条板隔墙安装长度超过6m，应采取加强防裂措施。
3) 在抗震设防地区，条板隔墙安装长度超过6m时，应设置构造柱，并采取加固、防裂处理措施。
4) 条板隔墙上需要吊挂重物和设备时，不得单点固定，应在设计时考虑加固措施，两点的间距应大于300mm。预埋件和锚固件均应做防腐或防锈处理，并避免预埋铁件外露。
5) 条板隔墙用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时应设计防潮、防水的构造措施：凡附设水池、水箱、洗手盆等设施的墙体，墙面应做防水处理，高度不宜低于1.8m。
6) 石膏条板(防水型)隔墙及其他有防水要求的条板隔墙用于潮湿环境时，下端应做C20细石混凝土条形墙垫，墙垫高度不应<l00mm，并应做泛水处理。防潮墙垫可用细石混凝土现浇，不宜采用预制墙垫。
7) 普通型石膏条板和防水性能较差的轻质条板不宜应用于潮湿环境及有防潮、防水要求的环境。普通型石膏条板隔墙用于无地下室的首层时，宜在隔墙下部采取防潮措施。
8) 分户隔墙、走廊隔墙和楼梯间隔墙应有防火要求，条板隔墙的燃烧性能和耐火极限指标应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的相关规定，并应满足工程设计要求。
9) 对有保温要求的分户隔墙、走廊隔墙和楼梯间隔墙，应采取相应保温措施，可设计复合夹芯条板隔墙或双层条板隔墙。

3.7 蒸压加气混凝土板

3.7.1 分类1 按使用功能分：外墙板、隔墙板、屋面板、楼板及其他功能板材。
2 按加气混凝土干体积密度分：B04、B05、B06、B07级，分别表示其体积密度为4O0、500、60O、7O0kg/m³。其中B05级(干体积密度≤550kg/m³)及以下的又称为蒸压轻质加气混凝土(ALC)板。
3 按加气混凝土强度分为：A2.5、A3.5、A5.0、A7.5四个强度级别。
4 按板断面形状分为：平头板、企口板(Tu板)、槽形板(c形板)、屋面板。
5 按板面形状可分为普通板、艺术板(花纹板) 、变截面板、角形板(艺术板、变截面板、角形板国内生产厂家较少)。

3.7.2 规格见表3.7.2。

表3.7.2 蒸压加气混凝土板规格

品种	标准宽度（mm）	厚度（mm）	最大公称长度L（mm）	实际长度（mm）	常用可变荷载标准值（N/m²）
屋面板	600	100~250（75~300）每25一种规格	≤6000	L-20	800~2200(800~5000)
外墙板	600	100~250（50~300）每25一种规格	≤6000（≤6800）	L-20	800~2400(800~4000)
隔墙板	600	75~250每25一种规格	≤6000(≤6800)	L-20	700

注:1 标准宽度为通常的生产宽度，小于此宽度的板可专门生产或现场切割。

2 括号内数字为扩展规格。

3 超过表列规格与荷载，由供需双方确定。

3.7.3 执行标准

《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ17-2008。

《蒸压加气混凝土板》GBl5762-2O08。

3.7.4 工程常用B05级产品主要技术性能

1 按产品的主要技术参数分为I类产品和Ⅱ类产品。I类产品符合国家标准要求，Ⅱ类产品高于国家标准要求。

2 I、Ⅱ类产品的主要技术参数见表3.7.4。

表3.7.4 主要技术性能参数

项目		B05级Ⅰ类	B05级Ⅱ类
干体积密（kg/m³）≤		500±25	500±20
立方体抗压强度（MPa）≥		3.5
气干导热系数[W/﹙m·K﹚]≤		014	0.13
干燥收缩（mm/m）≤		0.5	0.3
抗冻性	质量损失（%）≤	5.0	1.5
	冻后强度（MPa）≤	2.8	3.0
板内钢筋粘着力（MPa）≤		0.8	1.8
耐火极限（水泥、矿渣、砂为原材料）（h）＜		4[2700×（3×600）×150mm ]
隔声性能（dB）≥		39.0(100mm厚板双面刮腻子喷浆3mm)

3.7.5 适用范围

1 B05级I类产品适用于中档建筑内隔墙，BO5级Ⅱ类产品适用于中档及较高档建筑内隔墙。

2 适用于各类钢结构、钢筋混凝土结构工业与民用建筑的外墙、内隔墙、屋面。部分蒸压加气混凝土板还可用作低层或加层建筑楼板、钢梁钢柱的防火保护、外墙保温等。

3.7.6 选用要点

1 蒸压加气混凝土板是一种工厂生产的配筋板材，配筋量是根据使用荷载，板材规格等计算确定。工程设计时，设计人员提出板厚及荷载等要求。

2 墙体安装布置方案一般有竖装和横装两种，竖装多用于多层及高层民用建筑，横装多用于工业厂房及部分大型公共建筑。

3 节点安装方法有多种，可在技术经济比较后确定。原则上要求各连接节点有足够强度，保证安全可靠；连接节点在平面内具有一定的可转动性，以保证墙体满足在抗震设防烈度下主体结构层间变形的要求。

4 有节能、隔声要求时，应根据相关规范选择板厚。

5 用作民用建筑外墙时，应做饰面防护层。

6 外墙板缝应采用外密封胶防水，且应留凹缝。由这些板缝组成的外立面效果丰富，建筑设计时可综合考虑。

7 处于高湿环境的墙体，不宜采用蒸压加气混凝土板。

8 蒸压加气混凝土板墙面不宜直接安装饰面石板或金属饰面板，应另设金属骨架，将饰面板材安装在金属骨架上。

9 在蒸压加气混凝土板墙的两面，不应同时满做不透气的饰面。

10 蒸压加气混凝土板隔墙的根部，应用C15混凝土做100mm高条带。

11 内隔墙板强度等级不得低于A2.5，外墙板、屋面板、楼板强度等级不得低于A3.5。

3.8 金属面夹芯板

3.8.1 分类
1 按面层材料分有：镀锌钢板夹芯板、热镀锌彩钢夹芯板、电镀锌彩钢夹芯板、镀铝锌彩钢夹芯板和各种合金铝夹芯板等。
2 按芯材材质分有：
金属泡沫塑料夹芯板：如金属聚氨酯夹芯板(PUR)、金属聚苯夹芯板(EPS)。
金属无机纤维夹芯板：如金属岩棉夹芯板、金属矿棉夹芯板、金属玻璃棉夹芯板等。
3 按建筑物的使用部位分有：屋面板、墙板、隔墙板、吊顶板等。

3.8.2 规格见表3.8.2。

表3.8.2 金属面夹芯板产品规格(mm)

金属面岩棉、矿渣棉复合板	厚度	50、80、100、120、150、200
	宽度	900、1000
	长度	≤12000
金属面聚苯乙烯复合板	厚度	50、75、100、150、200、250
	宽度	1150、1200
	长度	≤12000
金属面硬质聚氨酯夹芯板	厚度	30、40、50、60、80、100
	宽度	1000
	长度	≤12000

注：其它规格尺寸由供需双方协商确定。

3.8.3 执行标准

《金属面岩棉、矿渣棉夹芯板》Jc/T869-2000。

《金属面硬质聚氨酯夹芯板》Jc/T868-2000。

《金属面聚苯乙烯夹芯板》Jc689-1998。

3.8.4 主要技术性能

1 粘结性能

金属面聚苯乙烯夹芯板粘结强度应>0.1MPa；金属面硬质聚氨酯夹芯板粘结强度应≥O.09MPa；金属面岩棉、矿渣棉夹芯板粘结强度应>0.06MPa。

2 剥离性能试验时，粘结在面材上的芯材应均匀分布，每个剥离的粘结面积应≮85％。

3 抗弯承载力

当硬质聚氨酯夹芯板挠度为L_O/200(L_O为支座问的距离)时，夹芯板的抗弯承载力应≮0.5kN/㎡；当金属面岩棉、矿渣棉夹芯板及金属面聚苯乙烯夹芯板挠度为L_O/250(L_O为支座间的距离)时，夹芯板的抗弯承载力应≮0.5kN/㎡。

4 容重

聚苯乙烯泡沫塑料板体积密度应≥18kg/m³；硬质聚氨酯泡沫塑料体积密度应≥30kg/m³；岩棉、矿渣棉带体积密度应≥100kg/m³。

5 芯材导热系数

聚苯乙烯泡沫塑料板≯0.041w/(m·K)，硬质聚氨酯泡沫塑料≯0.027w/(m·K)，岩棉板≯0.045w/(m·K)。

6 耐火性能、燃烧性能

标准对岩棉、矿渣棉的夹芯板作了如下规定：

夹芯板厚度≥80mm时，耐火极限≥60min；夹芯板厚度<80mm时，耐火极限≥30min。

标准规定硬质聚氨酯夹芯板燃烧性能应达到《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997的B1级；芯材体积密度≥30kg/m³，燃烧性能达到GB8624-1997的B2级。

对于聚苯乙烯泡沫芯材的夹芯板，标准虽未做具体规定，但依据《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-2002，其芯材氧指数应>30％，燃烧性能应达到GB8624 -1997的B2级。故这种芯材的板只可用在耐火极限要求不高的建筑部位。

3.8.5 选用要点及适用范围

是一种多功能建筑材料，除了具有高强、保温、隔热、隔声、装饰等性能外，更重要的是体积密度小，安装简洁，施工周期短，适用于建造工业建筑、民用建筑的活动房屋及临时建筑等。

3.9 菱镁平板

3.9.1 特点
1 规范生产，采用自动化、机械化生产、非泡水工艺是确保产品质量的重要保证。
2 不规范生产、未经改性剂改性处理的菱镁平板存在吸潮、返卤、翘曲变形、耐水性能差、锈蚀金属构件等缺点。
3 菱镁平板装饰性好，可钉、可锯、可任意切割，对各种材料的粘结亲和力好，加工方便。

3.9.2 分类
1 产品按加工深度分为基本和深加工板。
2 产品按表观密度分为A、B、C、D、E、F、G七类，其分类范围见表3.9.2。

表3.9.2 菱镁平板分类

类别	A	B	C	D	E	F	G
表观密度（p）	1.75＜p	1.50＜p≤1.75	1.20＜p≤1.50	1.00＜p≤1.20	0.70＜p≤1.00	0.50＜p≤0.70	p≤0.50

3.9.3 菱镁平板的产品规格见表3.9.3，其他异型规格由供需双方确定。

表3.9.3 菱镁平板的产品规格

项目	长	宽	厚
基本尺寸（mm）	≤3000	≤1300	2~10

注：1 菱镁平板可生产的最大长度为3500mm。

2 当用于活动厂房等时，最大厚度可达70mm。

3.9.4 执行标准

《玻镁平板》Jc688-2006。

《不燃性无机复合板通用技术条件》cA160-2O04。

《氯氧镁水泥板块》Jc/T568-2007。

3.9.5 主要技术性能指标

1 抗折、抗冲击、握钉力性能应符合表3.9.5-1的规定。

2 其他物理、化学性能指标应符合表3.9.5-2的规定。

3 轻钢龙骨菱镁板内隔墙的隔声性能见表3.9.5-3。

3.9.6 适用于新建、改建和扩建公共建筑和居住建筑的非承重内隔墙和吊顶板(表观密度>1.0)，以及用于各类装饰板的基板(建筑模板、活动房等可按需要选用板厚)。

表3.9.5-1 抗折、抗冲击、握钉力

项目		A	B	C	D	E	F	G
抗折强度（MPa）≥	e＜6	50	30	20	12	10	8.0
	6≤e≤10	45	25	15	10	8.0	6.0	4.0
	e＞10	35	20	10	8.0	6.0	5.0	2.0
抗冲击强度 (kJ/㎡) ≥	e＜6	14	8.0	3.5	2.5	1.5	1.5	1.5
	6≤e≤10	12	6.0	2.5	2.0	1.5	1.5	1.5
	e＞10	10	4.0	2.0	2.0	1.5	1.5	1.5
握钉力（N/m）≥	e＜6	25
	6≤e≤10	20
	e＞10	15

注：表中e为厚度，单位为mm。

表3.9.5-2 板材物理力学性能

项目	一等品	合格品
吸水率（24h）(%)≤	10	15
含水率（%）≤	8	8
软化系数≥	0.8	0.6
抗返卤性（相对湿度90±2%，35~40℃＞48h）	无水珠，无返潮，无泛霜
氯离子含量(总量)（%）	10	10
游离氯离子含量（总量）（%）	0.19	0.19
吸水饱和状态（48h）的抗弯强度	大于原值60%	大于原值60%
吸湿变形率（%）≤	0.20	0.20
吸潮下垂度（mm）≤	2	3
干燥收缩值（mm/m）	0.6	0.6
水溶出物含量（%）≤	6	6
导热系数[W/（m·K）] ≤	0.15~0.29
燃烧性能	GB8624-1997A级不燃

注： Jc688-2006部分指标过低，难以满足工程使用要求，参考GA160-2004及出口菱镁板的要求，做了修订。

表3.9.5-3 菱镁板内隔墙的隔声性能

墙体面密度（kg/㎡）	墙体厚度（mm）	每面板厚度（mm）	板面密度（kg/㎡）	内填玻璃棉厚度（mm）	计权隔声量（dB）
16.2	93	9	6	50	37
28.2	111	9×2	6	50	45

3.9.7 选用要点

1 必须选用全自动化流水线生产的产品。禁用水泡除卤和高碱玻纤增强产品。

2 当用于较高档建筑时，应选用一等品；用于中档建筑时，宜选用一等品；用于一般建筑时可选用合格品。

3 菱镁平板用于高潮湿环境，如厨房、卫生间等，软化系数应≥0.8，吸水率应≤1O％。

4 板厚的选择

1) 墙体：当龙骨两侧各贴一层板时，板厚应≥6mm，易受冲击部位或用于较高档建筑时，单板厚宜≥8mm。

2) 吊顶：板厚应≥4mm。

5 轻钢龙骨菱镁板内隔墙的限制高度与长度：当采用单排龙骨，每侧各贴一层6～10mm厚菱镁板时，内隔墙的限制高度与长度见表3.9.7。

表3.9.7 菱镁平板内隔墙的限制高度与长度

墙体厚度（mm）	龙骨断面尺寸（mm）	限制高度（m）		限制长度（m）
墙体厚度（mm）	龙骨断面尺寸（mm）	人流密度大的地方	人流密度小的地方	限制长度（m）
50+2×板厚	50×50×0.7	2.75	3.00	9
75+2×板厚	75×50×0.7	3.50	4.00	9
100+2×板厚	100×50×0.7	4.00	4.50	9

注:1 表中所列高度是指当竖龙骨间距为600mm时的限制高度，当龙骨间距缩小时，墙高度可增加。

2 表中所列为设计控制高度，超过限制高度时，应增设轻钢横档龙骨；隔墙两侧均为双层板时，则限制高度可按表中数据放宽20％。

3 轻钢龙骨必须符合《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2008的各项技术要求。

4 隔墙高度≥2800mm时，应加横向卡档龙骨，采用抽心铆钉或螺栓固定。

4.1 混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆

4.1.1 砌筑砂浆是由水泥、砂、保水增稠材料、外加剂、水，以及根据需要掺入的掺合料等组分，按一定比例，采用机械拌合制成，专门用于砌筑混凝土小型空心砌块和混凝土砖的砂浆。砌筑砂浆可以是本色的或彩色的。

4.1.2 分类
产品分为干混砂浆和预拌砂浆。
1 干混砂浆：经干燥筛分处理的砂与水泥、保水增稠材料以及根据需要掺入的外加剂、掺合料等组分按一定比例在专业工厂混合而成的混合物，在施工现场加水经机械拌合后即成为砌筑砂浆。
2 预拌砂浆：系水泥、砂、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至施工现场，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。

4.1.3 等级
1 按抗压强度分为Mb25、Mb2O、Mb15、Mb10、Mb7.5和Mb5六个等级。
2 按抗渗性分为普通型(P)和防水型(F)。

4.1.4 执行标准
《混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆》JC860-2008。

4.1.5 主要技术性能
1 彩色砂浆的颜色应与标准样品一致。
2 砌筑砂浆的物理力学性能应符合表4.1.5的规定。

表4.1.5砌筑砂浆的物理力学性能

项目	要求
强度等级（MPa）≥	Mb5	Mb7.5	Mb10	Mb15	Mb20	Mb25
抗压强度（MPa）≥	5.0	7.5	10.0	15.0	20.0	25.0
稠度（mm）	50~80
保水性（%）≥	88
密度（kg/m³）≥	1800
凝结时间（h）	4~8
砌块砌体抗剪强度（MPa）≥	0.16	0.19	0.22	0.22	0.22	0.22

3 砌筑砂浆的抗冻性应与墙体块材相同。
4 防水型砌筑砂浆的抗渗压力应≥0.60MPa。

4.1.6 作为混凝土小型空心砌块、混凝土多孔(空心)砖和混凝土实心砖砌体砌筑用砂浆。也可作为烧结普通砖和装饰砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、非烧结垃圾尾矿砖砌体砌筑用砂浆。

4.1.7 选用要点
1 配合比设计与确定应参照《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98中的有关规定进行。
2 砌筑砂浆强度等级与砌块强度等级的设计值见JGJ/T14《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》；室内地坪以下及潮湿环境砌体的砂浆强度等级不应低于Mb1O。
3 用于普通混凝土小型空心砌块和混凝土砖的砌筑砂浆，稠度宜为5Omm，用于轻集料混凝土小型空心砌块的砌筑砂浆，稠度宜为70mm。
4 干粉化和商品化系砌筑砂浆的发展方向，干混砂浆将是砌筑砂浆主要类别。
5 “建设部关于发布建设事业‘十一五’推广应用和限制禁止使用技术(第一批)的公告”将“商品砂浆应用技术”列为推广应用技术，适用于一般工业与民用建筑的砌筑、抹灰和地面工程”。

4.2 蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆

4.2.1 蒸压加气混凝土用砌筑砂浆是由水泥、砂、掺合料和外加剂制成的用于蒸压加气混凝土的砌筑材料；蒸压加气混凝土用抹面砂浆是由水泥或石膏、外加剂和砂制成的用于蒸压加气混凝土的抹面材料。

4.2.2 分类
1 产品分为干混砂浆和预拌砂浆。
2 蒸压加气混凝土用抹面砂浆按胶凝材料分为水泥砂浆和石膏砂浆。

4.2.3 等级
1 砌筑砂浆按抗压强度分为2.5和5.0两个等级。
2 抹面砂浆(水泥砂浆)按抗压强度分为2.5和5.0两个等级。抹面砂浆(石膏砂浆)抗压强度应≮2.5MPa。

4.2.4 执行标准
《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890。

4.2.5 主要技术性能
砌筑砂浆与抹面砂浆的主要技术性能指标应符合表4.2.5的规定。

表4.2.5 蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆的主要技术性能

项目	要求
品种	砌筑砂浆	抹面砂浆
干密度（kg/m³）≤	1800	水泥砂浆：1800，石膏砂浆：1500
分层度（mm）≤	20	水泥砂浆：20
凝结时间（h）	贯入阻力达到0.5MPa时，3~5	水泥砂浆：贯入阻力达到0.5MPa时，3~5 石膏砂浆：初凝≥1，终凝≤8
导热系数[W/（m·K）] ≤	1.1	石膏砂浆：1.0
抗折强度（MPa）≥		石膏砂浆：2.0
抗压强度（MPa）	2.5、5.0	水泥砂浆：2.5、5.0 石膏砂浆：≥4.0
粘结强度（MPa）≥	0.20	水泥砂浆：0.15 石膏砂浆：0.30
抗冻性25次（%）≤	质量损失5；强度损失20	水泥砂浆：质量损失5；强度损失20
收缩性能（mm/m）≤	收缩值1.1	水泥砂浆：收缩值≤1.1 石膏砂浆：收缩值≤0.6

4.2.6 选用要点
1 砌筑砂浆与抹面砂浆的应用见《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ/T17-2008。
2 砌筑砂浆的抗冻性应与蒸压加气混凝土砌块的抗冻性相同。
3 干粉化和商品化是砌筑砂浆的发展方向，干混砂浆将是砌筑砂浆主要类别。

4.3 建筑用轻钢龙骨

4.3.1 以连续热镀锌钢板(带)或以连续热镀锌钢板(带)为基材的彩色涂层钢板(带)作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。

4.3.2 按本技术条件生产的轻钢龙骨，适用以纸面石膏板、装饰石膏板、矿物棉装饰吸声板等轻质板材作饰面的非承重墙体的骨架。

4.3.3 墙体龙骨按断面形状分为：CH型(竖龙骨)、C型(竖龙骨)、U型(横龙骨和通贯龙骨)三大类。

4.3.4 执行标准
《建筑用轻钢龙骨》GB/Tll981-2008。

4.3.5 主要技术性能
1 轻钢龙骨的尺寸，尺寸允许偏差、角度允许偏差、弯曲内角半径应符合GB/T1198l的规定。
2 轻钢龙骨的侧面和底面平直度应符合表4.3.5-1的规定。

表4.3.5-1 侧面和底面平直度

品种	检测部位	平直度（mm/1000mm）≤
横龙骨和竖龙骨	侧面	1.0
横龙骨和竖龙骨	底面	2.0
通贯龙骨	侧面和底面	2.0

3 表面防锈

龙骨表面采用镀锌防锈时，其双面镀锌量或双面镀锌层厚度应符合表4.3.5-2的规定，龙骨表面采用彩色涂层(烤漆涂层)防锈时，彩色涂层钢板(带)的性能应符合表4.3.5-3的规定。在高湿度、高盐环境或室外使用时，根据要求并经供需双方商定，可增加耐盐雾性能试验，龙骨表面应无起泡、生锈现象。

表4.3.5-2 双面镀锌量和双面镀锌层厚度

项目	要求
双面镀锌量（g/m²）≥	100
双面镀锌层厚度（μm）≥	14

注：表面镀锌防锈的最终裁定以双面镀锌量为准。

表4.3.5-3彩色涂层钢板（带）的性能

项目	要求
涂镀层厚度（μm）≥	35
涂层铅笔硬度≥	HB（HB铅笔硬度）

4 力学性能
墙体和吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4.3.5-4的规定。

表4.3.5-4 龙骨组件的力学性能

类别	项目	要求
墙体	抗冲击性试验	残余变形量≯10.0mm，龙骨不得有明显的变形
墙体	静载试验	残余变形量≯2.0mm

4.3.6 选用要点

1 轻质板材复合墙体中，轻钢龙骨的质量以及组装后的龙骨骨架的强度、刚度，直接影响墙体的质量。轻钢龙骨断面高度及龙骨间距，是确定隔墙在不同水平变形标准限制高度的决定性因。
2 轻钢龙骨双面镀锌量，体现表面防锈能力，直接影响其使用寿命，特别是潮湿环境或腐蚀环境。好的产品，双面镀锌量应在120g/m²或150g/m²以上。
3 侧面和底面平直度直接影响墙体的外观质量，好的产品其数值只有标准值的1/2左右。
4 轻钢龙骨配件的表面防锈能力、镀锌层厚度的选择应与轻钢龙骨的防锈能力、镀锌层厚度相匹配。

4.4 防水透汽膜、隔汽膜

4.4.1 概述
防水透汽膜又称防风防水透汽膜，是铺在建筑围护结构保温(隔热)层之外的一层功能膜，适用于幕墙、压型钢板、钢(木)结构、砌体等复合型外墙和坡屋面。通过对围护结构保温(隔热)层的整体包覆，在提高建筑的气密性和水密性，减少水和空气对建筑渗透的同时，又有优良的透汽性，使围护结构及室内潮气顺利排出，不会在保温层处冷凝，有效避免霉菌和冷凝水在墙体及屋面中生成，保证保温(隔热)材料效能的发挥，从而达到节能，提高建筑耐久性和室内空气质量。原工程上常用的防潮膜无透汽性，产生冷凝水使保温层性能降低、损坏，并产生霉菌，已不适宜做为围护结构的包覆材料。防水透汽膜技术已列入美国(及各州)、加拿大及国际建筑节能标准中。

4.4.2 分类
按功能分为防水透汽膜和隔汽膜两大类。
1 防水透汽膜(又称防风防水透汽膜)
1) 利用闪蒸法及相关工艺制成的高密度聚乙烯无纺布。经闪蒸法处理的纤维三维立体交叉，组成无数超微小的曲折孔道，有效阻止液态水(水分子团)及流动空气通过，而单个游离的水分子则可有效通过。
2) 强度高、耐老化、有良好的防风、防水性能，兼有优异的水汽通透性。
3) 防水透汽膜又分为标准型防水透汽膜、加强型防水透汽膜和反射型防水透汽膜。
①标准型防水透汽膜：防水透汽膜最基本的型号，性能比较平均。
②加强型防水透汽膜：比标准型防水透汽膜具有更高的强度和防水性能。
③反射型防水透汽膜：在高密度聚乙烯无纺布表面敷设金属反射涂层，除具有防水透汽的作用外，还有反射热量的功能，提高保温隔热的效果。
2 隔汽膜
由聚乙烯无纺布及聚丙烯涂层构成，作为防水透汽膜的组合材料，将其铺设在建筑外墙或屋面保温层内侧，利用其防水和阻隔水汽功能，起防止建筑内部水汽进入围护结构的作用，从而有效保证保温材料的热工性能和结构的耐久性。单独使用可作为通常的隔汽层。

4.4.3 常用规格
1 标准型防水透汽膜
面密度：61g/m²；长度：100m；宽度：1.5m；厚度：0.17mm。
2 加强型防水透汽膜
面密度：145g/m²；长度：50m；宽度：1.5m；厚度：0.49mm。
3 反射型防水透汽膜
面密度：64g/m²；长度：50m；宽度：1.5m；厚度：0.18mm。
4 隔汽膜
面密度：108/m²；长度：50m；宽度：1.5m；厚度：0.25mm。

4.4.4 主要技术性能
防水透汽膜、隔汽膜技术性能指标应符合表4.4.4的规定。

表4.4.4 防水透汽膜、隔汽膜主要指标

		标准型	加强型	反射型	隔汽型	检测方法
厚度（mm）		0.17	0.49	0.18	0.25
面密度（g/m²）		61	145	64	108
透水蒸汽性[g/﹙m²·24h﹚]		≥220	≥220	≥200	≤15	GB/T1037-1998
不透水性（mm,2h）≥		1000	1500	1000	500	GB/T328.10-2007
拉伸强度[N/50mm] ≥	纵向	260	315	215	150	GB/T328.9-2007
拉伸强度[N/50mm] ≥	横向	270	270	180	140	GB/T328.9-2007
撕裂强度（N）≥	纵向	40	120	40	210	GB/T328.18-2007
撕裂强度（N）≥	横向	38	130	38	210
断裂伸长率（%）	纵向	12	11	7	31
断裂伸长率（%）	横向	12	17	11	30
低温柔度（℃）≥		-30	-30	-30	-30
抗紫外线曝晒(d) ≥		120	120	270	120
反射率（%）≥				70		ASTMC159-04
辐射率（%）≤				20		ASTMC1371-04a

注：加强型的反射透汽膜，为加强型的技术指标加上反射型的反射率和辐射率的技术要求

4.4.5 适用范围
1 各气候区的各类民用和工业建筑中复合型外墙和复合型坡屋面。
2 既有建筑的外墙和坡屋面节能改造工程。
3 各种矿物棉保温材料(如玻璃棉、岩棉、矿渣棉)，开孔泡沫保温材料(如EPS)、有安装间隙的闭孔泡沫保温材料(如xPS)，发泡密度很低的聚氨酯等。

4.4.6 选用要点
1 一般性原则
1) 防水透汽膜应与建筑围护结构有机结合，根据不同建筑物坡屋面或墙面的类型，提出防水透汽膜的品种及工程做法，并应符合国家现行标准、规范的具体要求。
2) 室内湿度较小时可单独选用标准型防水透汽膜，室内湿度大且又需防水构造及外饰面为不透汽的面板时(如金属面板)，应采用隔汽膜与防水透汽膜复合使用；仅作为预防室内潮汽时可单独使用隔汽膜，隔汽膜设置在屋面、墙体保温层的内侧；在加强保温(隔热)性能的墙体、屋面，宜配套选用反射型防水透汽膜；在洞口、突出部位等节点处，应采用直线或柔性泛水卷材或其他密封材料进行施工。当用于瓦屋面兼做防水垫层使用时，应采用加强型。
3) 防水透汽膜外侧防护构造应具有透汽功能，如：砌体或挂网抹灰、开放式幕墙、不透汽的面板(如封闭式幕墙)+可流动的空气层(或有构造缝隙)等。
4) 应设计好细部的节点构造。节点构造应按国家建筑标准设计图集07cJ09《防水透汽膜建筑构造》进行选择，并根据具体工程情况进行合理调整。
5) 正确设计、安装的防水透汽膜、隔汽膜使用年限应不少于25年。

2 外墙
1) 防水透汽膜(标准型、反射型)适用于地面以上的外墙外保温工程，通常铺设在保温层之外，其适用的外侧饰面有各类幕墙和各类装饰板，也可将防水透汽膜直接铺设在外墙砌体的外表面，再做外饰面。当采用双层砌体复合墙时，防水透汽膜应设置于中空夹层中，保温(隔热)材料(如有)之外。

防水透汽膜隔汽膜外墙工程应用典型示意图见图4.4.6-1～图4.4.6-4。

2) 外墙保温层外侧一般情况下选用标准型防水透汽膜；当需要加强隔热效果时，应选用反射型防水透汽膜；当需加强防潮效果时，保温层内侧应增设隔汽膜与防水透汽膜组合使用。
3) 防水透汽膜外侧防护构造、饰面材料及构造做法由设计确定。

3 坡屋面
1) 防水透汽膜、隔汽膜用于屋面工程时，应与屋面板材、瓦等材料复合使用，并应根据建筑物的构造、重要程度、使用功能、环境条件、铺设位置等因素，确定防水透汽膜和隔汽膜类型、复合方式以及铺设方法。
2) 当防水透汽膜用于瓦屋面时，兼有坡屋面工程防水垫层的作用，此时应选用加强型防水透汽膜，其主要物理性能、适用的防水等级及适用坡度等，应符合坡屋面规范等相关标准规定。
3) 当防水透汽膜用于金属屋面时，只起防水透汽作用，一般选用标准型防水透汽膜，需要加强隔热效果时，应选用反射型防水透汽膜；金属屋面同时应在保温层内侧增设隔汽层与保温层外侧的防水透汽层组合使用。
4) 当采用块瓦屋面做法时，防水透汽膜应设置于块瓦和挂瓦条(如设)之下，起防水垫层作用。流动的空气层设于防水透汽膜上方。依据膜与顺水条的位置关系，分为松铺法和平铺法，视具体情况确定。
①松铺膜法，将防水透汽膜铺于挂瓦条与顺水条之间，两顺水条之间防水透汽膜自然下垂。当顺水条下基层不易吃钉(如混凝土或水泥)，且平整度难以保证时，采用此法安装较为简便，防水更有保障。
②平铺膜法，将防水透汽膜铺于顺水条之下。当顺水条下基层易吃钉时(如木结构)，采用此法安装较为简便。
5) 防水透汽膜、隔汽膜坡屋面工程应用典型示意图见图4.4.6-5~图4.4.6-7。

4 开放式结构和装配式建筑如开放式幕墙、轻钢结构建筑、木结构建筑等，侵入围护结构内的汽流在围护结构内部形成对流循环，使保温层有效热阻降低，建筑能耗增加，应采用防水透汽膜包覆，防风、防雨、透汽。

5.1 外墙保温

本节内容包括外墙外保温、外墙内保温和外墙夹芯保温、复合墙体保温技术、单一墙体保温技术。其中外墙外保温的主要体系选用见表5.1.0。

表5.1.0 各种外墙外保温系统构造特点、主要技术指标及适用范围

EPS板薄抹灰外保温系统
构适特点	主要技术指标		适用范围
	EPS板pnya18~22 kg/m³；粘结剂、抹面胶浆与EPS板粘结强度≥0.1MPa；玻纤网耐碱强力保留率≥50%，耐碱断裂强力≥750（N/50mm）		适用于各种新建建筑的混凝土和砌体结构外墙，也适用于既有建筑的节能改造。适用于多层和高层建筑。适用于各类气候区。适用于涂料饰面，采取适当措施后可贴面砖。 EPS板厚度＜30mm时宜采用条粘法。从施工方面和经济核算方面考虑，EPS板厚充不宜＜30mm
胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统
构适特点	主要技术指标		适用范围
	保温浆料密度180~250 kg/m³，导热系数≤0.060W/（m·K），软化系数≥0.5；玻纤网耐碱强力保留率≥90%，耐碱断裂强力普通型≥1250（N/50mm）,加强型≥3000（N/50mm）；系统抗拉强度≥0.10MPa		适用于夏热冬冷地区夏热冬暖地区混凝土和砌体结构外墙。适用于涂料饰面，采取适当措施后可贴面砖
EPS板现浇混凝土外保温系统
构适特点	主要技术指标		适用范围
	EPS板密度18~22 kg/m³；玻纤网耐碱强力保留率≥50%，耐碱断裂强力≥750（N/50mm）；现场检验系统抗拉强度≥0.10MPa		适用于现浇混凝土剪力墙结构体系外墙。目前主要用于寒冷和严寒地区。适用于涂料饰面，不宜帖面砖
EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统
构适特点	主要技术指标		适用范围
	EPS板密度18~22 kg/m³		适用于现浇混凝土剪力墙结构体系外墙。主要用于寒冷地区。水泥砂浆抹面层易开裂，不宜做涂料饰面，主要用于贴面砖
XPS板外保温系统
构适特点	主要技术指标		适用范围
用粘结剂将XPS板粘结在外墙上，XPS板表面做玻纤网增强抹面层和饰面涂层。粘结XPS板及做抹面层前，先在XPS板表面涂界面剂	XPS板密度25~32 kg/m³，压缩强度150~250kPa，导热系数≤0.029W/（m·K）；粘结剂、抹面胶浆与XPS板粘结强度≥0.20MPa；玻纤网耐碱强力保留率≥601%，耐碱断裂强力≥800（N/50mm ）		适用于混凝土和砌体结构外墙。XPS板厚度＜30mm时宜采用条粘法。适用于各类气候区。适用于涂料饰面。
现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统
构适特点	主要技术指标		适用范围
在墙面上现场涂刷聚氨酯防潮底漆和喷涂聚氨酯硬泡保温层，涂刷聚氨酯界面砂浆并抹胶粉EPS颗粒保温浆料找夹层；表面做玻纤网增强抗砂浆薄抹面层和饰面涂层	硬泡氨酯密度≥35 kg/m³，导热系数≤0.024W/（m·K）；玻纤网耐碱强力保留率≥50%，耐碱断裂强力≥750（N/500mm）；系统抗拉强度≥0.10MPa		适用于混凝土和砌体结构外墙。适用于各类气候区。适用于涂料饰面。
用胶粘剂将聚氨酯板粘结在外墙上聚氨酯板表面做玻纤网增强薄抹面层和饰面涂层	硬泡氨酯密度≥35 kg/m³，导热系数≤0.024W/（m·K）。胶粘剂、抹面胶浆与聚氨酯板粘结强度≥0.10MPa，并且应为聚氨酯板破坏。玻张网耐碱强力保留率≥50%，耐碱断裂强力≥750（N/50mm）		适用于混凝土和砌体结构外墙。聚氨酯板厚度＜30mm时宜采用条粘法。适用于各类气候区。适用于涂料饰面。
保温装饰板外墙外保温系统
构适特点		主要技术指标	适用范围
由防水找平层、粘结层、保温装饰板和嵌缝材料构成。施工时，先在基层墙体上做防水找平层，采用以粘为主、粘钉结合方式将保温装饰板固定在基层上，并采用嵌缝材料封填板缝。保温装饰板由饰面层、衬板、锚固件、保温层和底衬组成。保温层材料可采用 EPS板、XPS板或PU板，饰面层可采用涂料饰面，底衬宜为玻纤网增强聚合物砂浆		EPS板、PU板与衬板及基层墙体拉伸粘结强度≥0.10MPa和保温板破坏，XPS板与衬板及基层墙体拉伸粘结强度≥0.20MPa和保温板破坏。单板面积不宜超过1m²	属高档产品，适用于公共建筑

5.1.1 外墙外保温

1 EPS板薄抹灰外保温系统主要特点

1) EPS板薄抹灰系统是国内外使用最普遍、技术上最成熟的外保温系统。该系统EPS板导热系数小，约在0.038~0.041W/（m·K）之间，并且EPS板厚度一般不受限制，可满足严寒地区节能设计标准要求，尤适用于寒冷地区和严寒地区。

2) 高层建筑可有多种防火构造措施，图5.1.1-1为窗口上沿防火构造。这是欧洲采用的一种做法，在国内使用需经抗裂试验验证，确保系统面层不会开裂。

3) 采取适当措施后可贴面砖。

2 胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统主要特点

1) 胶粉EPS颗粒保温浆料密度和导热系数较大，保护层表面最高温度以及温度变化速率和变化幅度均低于EPS板薄抹灰系统。采用面砖饰面时，面砖单位面积质量≤20kg/m²；面砖粘结砂浆和勾缝材料应具有良好的可变形性，拉伸粘结强度≥0.6MPa；压折比不应>3，线性收缩率≤0.3％；勾缝材料还应具有良好的水蒸气渗透性能。面砖饰面系统构造见图5.1.1-2。

2) 保温浆料系统不适用于寒冷地区和严寒地区。

3 产品选用应遵循的标准及设计依据

《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149。

《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JGl58。

《外墙外保温工程技术规程》JGJ144。

《建筑外墙外保温技术导则》RISN-TG001。

国家建筑标准设计图集《外墙外保温建筑构造》J12l-l～2(2002年合订本)。

4 外墙外保温系统及主要组成材料技术性能要求

1) 外墙外保温系统技术性能要求应符合表5.1.1-1规定。

表5.1.1-1 外墙外保温系统性能要求

项目	要求
耐候性	经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度应≥0.10MPa，并且破坏部位应位于保温层内
抗拉强度	现浇系统和保温浆料系统抗拉强度不应<0.10MPa，并且破坏部位不得位于各层界面
抗冲击性	建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：1OJ级；建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J级
吸水量	水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均不应≥1.0kg/m²
耐冻融性能	3O次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不应<0.10MPa，破坏部位应位于保温层内
热阻	复合墙体热阻符合设计要求
抹面层不透水性	2h不透水
保护水蒸气渗透阻	符合设计要求

注：1 水中浸泡24h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均小于0.5kg/m²时，不检验耐冻融性能。

2 当需要检验外保温系统抗风荷载性能时，性能指标和试验方法由供需双方协商确定。

2) 外保温系统组成材料及部件性能应符合表5.1.1-2规定。

5 外墙外保温系统选用要点

1) 进行建筑热工设计时，保温层内表面温度应高于0℃，外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位。

2) 外保温系统宜采用不燃保温材料或不具有火焰传播性的难燃保温材料，否则应参照《外墙外保温工程技术规程》JGJ144和其他相关标准，采取阻止火势加速蔓延的构造。

3) 对于具有薄抹面层的外保温系统，保护层设计厚度不应<3mm，并且不宜>6mm。抹面层的作用有吸收保温材料因气候条件变化而产生的热胀冷缩应力，本身不发生损坏；防水；保证外表面有足够的抗冲击性；将保温材料表面找平，以便做饰面层等。

4) 饰面层具有保护整个外保温构造不受紫外线以及其他自然力损害的作用。饰面层应具有很好的不透水性，同时还应具有良好的水蒸气渗透性，以保证不至于形成对外保温构造有害的不透汽层。

5) 应做好外保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部分以及延伸至地面以下的部位应做防水层。在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计。

表5.1.1-2 外保温系统组成材料及部件性能要求

项目				要求
胶粘剂	拉伸粘结强度(MPa) ≥	与水泥砂浆	干燥状态	0.60
			浸水48h，取出后2h	0.40
		与EPS板		干燥状态和浸水48h后1.10,破坏部位应位于EPS板内
抹面胶浆抗裂胶浆界面胶浆		与EPS板与胶粉EPS颗粒保温浆料		干燥状态和浸水48h后0.10，破坏部位应位于EPS板或胶粉EPS颗粒保温浆料内
玻纤网	经向和纬向耐碱拉伸断裂强力（N/50mm）≥		750
	经向和纬向耐碱拉伸断裂强力保留率（%）≥		50
保温材料	品种		EPS板	胶粉EPSon颗粒保温浆料
	密度（kg/m³）		18~22
	干密度（kg/m³）			180~250
	导热系数[W/（m·K）] ≤		0.041	0.060
	水蒸气渗透系数[ng/(Pa·m·s) ]		符合设计要求	符合设计要求
	压缩性能（MPa）(形变10%)≥		0.10	0.25（养护28d）
	抗拉强度（MPa）	干燥状态	0.10	0.10
		浸水48h,取出后干燥7d
	线性收缩率（%）≤			0.3
	尺寸稳定性（%）≤		0.3
	软化系数≥			0.25（养护28d）
	燃烧性能		阻燃型
	燃烧性能级别			B₁
EPS钢丝网架板（腹丝非穿透型）	热阻（m²·K/W）≥		1.0（50mm厚EPS板） 1.6（80mm厚EPS板）
	腹丝镀锌层		符合QB/T3897-1997规定
饰面材料			必须与其他系统组成材料相容。应符合设计要求和相关标准规定
锚栓			符合设计要求和相关标准规定

6) 外墙外保温工程各组成部分应具有物理一化学稳定性。所有组成材料彼此相容并应具有防腐性。在可能受到生物侵害( 鼠害、虫害等)时，外墙外保温工程还应具有防生物侵害功能。
7) 各种外保温系统都有其特有的构造形式和组成材料，选用时不得随意更改。尤其是不得随意将涂层饰面换为面砖饰面，也不得将EPS板随意换成XPS板。
8) 外保温系统至少应在25年内保持完好，这就要求系统能够经受住周期性热湿和热冷气候条件的长期作用。外保温系统夏季暴露于太阳辐射下时，表面温度最高可达80℃。在太阳暴晒后突降暴雨的情况下，表面温度可产生50℃的骤然变化。在我国北方严寒地区，冬季气温可降至-40℃。为了保证外保温系统具有可靠的耐久性，选用时应要求供应商提交耐候性检验报告。
9) 应要求外保温系统供应商成套供应系统全部组成材料(包括保温板和饰面涂料)。并要求提供书面施工方案，严格按施工方案和相关标准规定施工。
10) 在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年。正常维护包括局部修补和饰面涂层维修两部分，对局部破坏应及时修补。对于不可触及的墙面，饰面层正常维修周期不应小于5年。
11) 贴面砖质量控制要点：
①应采用以粘结为主，粘钉结合方式固定EPS板，锚栓应钉在玻纤网外并钉在粘胶点处。EPS板与基层墙体粘结强度≥0.12MPa，并且应为EPS板破坏。
②经耐候性试验后，面砖与抹面层的粘结强度应≥0.4MPa，抹面层与EPS板保温层的拉伸粘结强度应≥0.12MPa，并且应为EPS板破坏。③EPS板的厚度40~2O0mm。
④瓷砖胶粘剂耐冻融性能应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ144规定。
⑤玻纤网面密度160g/m²，网孔中心距4×4mm。玻纤网耐碱性应符合《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004规定。
⑥每平方米锚栓数量应≥8个，单个锚栓锚固力≥O.3OkN/mm。
⑦EPS板粘贴面积应≥50％。
⑧面砖的性能指标应符合表5.1.1-3的要求。此外，面砖还应符合GB/T4100《陶瓷砖》、JC456《陶瓷马赛克》、GB/T7697《玻璃马赛克》等外墙饰面砖相关标准的要求，并宜采用背面燕尾槽的产品。

表5.1.1-3 面砖性能要求

项目		要求
重量（kg/m²）≤		20
表面面积（cm²）≤		150
长度或宽度（mm）≤		400
厚度（mm）≤		8
吸水率（%）	Ⅰ、Ⅵ、Ⅷ气候区	0.5~3
	Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区	0.5~6
抗冻性≥	Ⅰ、Ⅵ、Ⅷ气候区	50次冻融循环
	Ⅱ气候区	40次冻融循环

注：1 气候区按JGJ126-2000附录B“建筑气候区划图”的要求进行划分。

2 抗冻性按《陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性能的测定》GB/T3810.12的方法进行试验，但低温环境温度应采用(-30±2)℃保持2h后放人不低于10℃的清水中融化，2h为一个循环。

12) 民用建筑外保温系统的防火设计应符合公安部住房和城乡建设部文件公通字[2009]46号《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的要求。

5.1.2 外墙内保温和外墙夹芯保温

1 外墙内保温

1) 在外墙内侧粘贴或砌筑块状保温板(如膨胀珍珠岩板、水泥聚苯板、加气混凝土块、EPS板等)，并在表面抹保护层(如水泥砂浆或聚合物水泥砂浆等)。

2) 在外墙内侧拼装GRC聚苯复合板或石膏聚苯复合板，表面刮腻子。

3) 在外墙内侧安装岩棉轻钢龙骨纸面石膏板(或其他板材)。

4) 公共建筑外墙、地下车库顶板现场喷涂超细玻璃棉绝热吸声系统。该系统保温层属于A级不燃材料。

2 外墙夹芯保温

1) 夹芯保温一般以24cm砖墙做外墙片，以12cm砖墙为内墙片。也有内外墙片相反的做法。两片墙之间留出空腔，随砌墙随填充保温材料。保温材料可为岩棉、EPS板或XPS板、散装或袋装膨胀珍珠岩等。两片墙之间可采用砖拉接或钢筋拉接，并设钢筋混凝土构造柱和圈梁连接内外墙片。

2) 小型混凝土空心砌块EPS板夹芯墙构造做法见国标图集O7Jl07《夹芯保温墙建筑构造》及07SG617《夹芯保温墙结构构造》。

3 外墙内保温和夹芯保温的选用

1) 随着节能比例的提高，外墙内保温和夹芯保温做法在寒冷地区和严寒地区已很少选用。在夏热冬冷地区和夏热冬暖地区可适当选用。

2) 应充分估计热桥影响，设计热阻值应取考虑热桥影响后复合墙体的平均热阻。

3) 应做好热桥部位节点构造保温设计，避免内表面出现结露问题。

4) 内保温和夹芯保温易造成外墙或外墙片温度裂缝，设计时应注意采取加强措施。

5.1.3 复合墙体保温

1 保温砌模网格剪力墙结构体系

该体系保温砌模由EPS颗粒保温灰浆制成，用专用砌筑材料砌成墙体，砌模孔中浇筑自流混凝土，形成网格剪力墙结构。可按不同气候区保温要求确定保温砌模壁厚。

2 保温模板现浇混凝土构造系统

该系统以工厂预制的EPS板模板代替传统的墙体模板和楼板模板。EPS板墙体模板有内、外两层EPS板，两层EPS板厚度均为65mm，高度为300mm。两层EPS板顶部装有高密度聚乙烯H型材，通过钢筋连接件将内、外层EPS板连接起来。EPS板模板现场组装后浇注混凝土形成复合保温墙体、楼板和屋顶。拆模后，两侧EPS板表面抹玻纤网增强薄抹面层，内表面做内墙涂料饰面，外表面做涂料饰面或面砖饰面。

5.1.4 单一墙体保温

以蒸压砂加气混凝土、陶粒增强加气砌块和硅藻土保温砌块(砖)等为墙体材料，辅以节点保温构造措施，即可满足夏热冬冷地区和夏热冬暖地区节能50％的设计标准。材料干体积密度：475~825kg/m³。抗压强度：BO5级>3.5MPa、BO6级>5.0MPa、B07级>7.5MPa、B08级>10.0MPa。导热系数：0.12~0.20W/(m·K)。体积吸水率15％~25％，其他技术性能指标符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006要求。240mm厚墙体，专用保温砂浆或粘结剂砌筑灰缝，不考虑两面抹灰和表面热阻，传热系数<0.85[W/( m²·K)]。

在夏热冬暖、夏热冬冷和部分寒冷地区采用单一墙体保温时，还应注意其隔热性能是否满足建筑节能要求。单一墙体保温材料热惰性和蓄热性能较差，一般还需采取其他可靠措施，才能满足当地隔热要求。

5.2 建筑反射隔热涂料

5.2.1 是以合成树脂为基料与功能性颜填料(如红外颜料、空心微珠、金属微粒等)及助剂配制而成，施涂于建筑物表面，具有较高的太阳光反射比和较高的半球发射率的功能性涂料。

5.2.2 特点
反射隔热涂料是以其很高的表面太阳反射比(太阳反射比是指太阳光照在物体表面，物体反射太阳光的能力)和半球发射率(半球发射率是指其自身热量发射出去的能力)实现隔热，太阳表面反射比和半球发射率两个数值必须都高，节能效果才能显著。
反射型建筑涂料的太阳反射比，是由涂料的材质、空心微球填料的粒径级配、涂层表面平整度、光洁度、颜色及受热波长等因素决定的。涂膜厚度在一定范围内对太阳比有所影响，增加涂膜厚度可增加涂层的太阳反射比。但当涂膜达到一定厚度后，再增加涂层厚度不能提高太阳反射比和加大隔热效果。这与传统隔热涂料与厚度成正比的原理是完全不同的。

5.2.3 分类
1 按应用场合分为外墙用反射隔热涂料和屋面用反射隔热涂料。
2 按产品的组成分为水性反射隔热涂料和溶剂型反射隔热涂料。

5.2.4 执行标准
《建筑外表面用热反射隔热涂料》JC/T1040-2O07。
《建筑反射隔热涂料》JG/T235-2008。

5.2.5 技术要求
1 Jc/T1040-2007的主要技术要求
1) 产品应符合表5.2.5-1的规定。

表5.2.5-1 反射隔热涂料技术要求

项目		要求
		水性（W）	溶剂型（S）
太阳反射比（白色）（注1）≥		０.83
半球发射率≥		0.85
耐沾污性（白色和浅色）（注2）(%)＜		20	10
耐人工气候老化性（W类400h,S类500h）	外观	不起泡，不剥落，无裂纹
	粉化（级）≤	1
	变色（白色和浅色）（注2）（级）≤	2
	太阳反射比（白色）≥	0.81
	半球发射率≥	0.83
耐洗刷性（次）≥		2000	5000
耐弯曲性（mm）≤			2
拉伸性能≥	拉伸强度（MPa）	1.0
	断裂伸长率（%）	100
不透水性（注3）		0.3MPa，30min不透水
水蒸气透湿率（注3）[g/(m²·s·Pa﹚] ≥		8.0×10^-8
涂层耐湿变性（5次循环）		无异常

注：1 仅对白色涂料的太阳反射比提出要求，浅色涂料太阳反射比由供需双方商定。
2 浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配配成的浅色涂料形成的涂膜干燥后所呈现的浅颜色，按GB/J156O8-l995中4.3.2规定明度值为6~9(三刺激值中的Y_D65≥31.26)。
3 附加要求，由供需双方协商。

2) 太阳反射比和半球发射率是保证隔热性能的两大主要技术指标，也是保证产品质量的关键。
3) 耐沾污性要求是为保证产品隔热性能时效性，对水性涂料该指标值设定为2O％，无论从装饰效果还是隔热性能的时效性，均难满足使用要求。
4) 在耐人工气候老化性能中，加入了对太阳反射比和半球发射率的考量，模拟使用过程中，涂层粉化、变色、失光等对涂膜隔热性能的影响，但耐人工气候老化时间水性涂料定为400h，溶剂性涂料定为500h，使用寿命最多也就3～5年，少则l～2年(特别是用做屋面反射隔热涂料)，很难满足使用要求。
5) 对水蒸汽透湿率的附加要求，是做为屋面用反射隔热涂料的一个重要指标。

2 JG/T235-2008的主要技术要求。
1) 产品的隔热性能应符合表5.2.5-2的规定。
2) 有防水要求时，屋面反射隔热涂料还应符合《屋面工程技术规范》GB5O345规定的技术要求，且耐人工气候老化性应符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T955中优等品的要求。
3) 外墙反射隔热涂料还应符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/9755或《溶剂型外墙涂料》GB9757或《交联型氟树脂涂料》HG/T3792或《弹性涂料》JG/T172规定的技术要求。
4) 标准中保证隔热性能的两大主要技术指标制定的比较适度，可以保证产品对隔热性能的基本要求。
5) 隔热温差是在指定热源照射下，空白试板与隔热试板背面热源一侧的表面温度差值。

表5.2.5-2 反射隔热涂料隔热性能

项目	要求
	屋面反射隔热涂料	外墙反射隔热涂料
太阳光反射比（白色）	≥0.80
半球发射率	≥0.80
隔热温差（℃）	≥10
隔热温差衰减（白色）（℃）	根据不同工程，由设计确定。	≤12

注：太阳光反射比和半球发射率在建筑反射隔热涂料热工计算中的应用参见JG/T235-2008附录A

6) 隔热衰减是在指定热源照射下，耐沾污试验后与耐沾污试验前隔热试板背向热源一侧的表面温度的差值。

7) 涂膜的耐候性、耐沾污性等性能的限值过于宽范，不能满足使用寿命的要求，特别是屋面用反射隔热涂料。

8) 未考虑霉变对屋面用反射隔热涂料的影响以及沙尘暴地区涂层磨损的影响。

5.2.6 选用要点

1 当外围护结构(屋顶、外墙)的热惰性指标不能满足节能要求，或对建筑隔热有更高要求时，应选用建筑反射隔热涂料。

2 建筑反射隔热涂料适用于夏热冬暖和夏热冬冷地区，不适用于严寒地区。对于寒冷地区应对夏季空调能耗的降低和冬季采暖能耗的增加做综合评价，确定是否适宜采用建筑反射隔热涂料。

3 一般而言，白色和浅色的反射隔热涂料有较高的太阳反射比和半球发射率，有较深颜色的反射隔热涂料因填料的不同，反射隔热效果差别很大，现已能生产有较高太阳反射比和半球发射率的深色产品。

4 屋面用反射隔热涂料和外墙用反射隔热涂料，因使用部位的不同，对其若干主要技术性能指标的选择，有很大的不同，屋面用反射隔热涂料的使用条件比外墙用反射隔热涂料苛刻。

1) 耐沾污性指标和涂膜的“自洁”能力，是保证反射隔热涂料时效性的重要指标，其太阳反射比和半球反射率随时间推移逐日下降，三年后趋于稳定，应以此为设计保证值。在国内尚无可靠数据前，宜选用耐沾污性好的隔热反射涂料。当用于屋面时，耐沾污性不宜>10％，宜≤5％，一般只有氟树脂涂料或硅改性丙烯酸等少数品种的涂料可以做到；当用于外墙时，耐沾污性指标不应>l5％。

2) 耐人工气候老化性能是影响反射隔热涂料使用寿命的关键性指标。屋面受到太阳紫外线的辐照量是外墙的2.5～3倍，必须充分考虑。屋面用反射隔热涂料耐人工气候老化性应≥15O0h，外墙用反射隔热涂料耐人工气候老化性应≥600h。

3) 因屋面可能长期积水，屋面用反射隔热涂料，应具有抗霉变性、抗藻类特性，特别是南方多雨地区。霉菌控制技术也是这类涂料保色性及确保反射隔热节能的关键。

4) 当屋面反射隔热涂料是屋面防水涂料的组成部分时，其涂屋厚度、断裂伸长率、防水性能等还应符合相关屋面防水规范的要求。

5 太阳光反射比和半球发射率在热工计算中的应用见JG/T235-2008附录A。

6 反射隔热涂料用于严寒和寒冷地区外墙内表面，可减少热量损失，有节能效果，但不能用太阳反射比作为控制指标，应重新研究、制定标准。

6.0 门和窗

一本节内容包括钢门窗、铝合金门窗、塑料门窗和木门窗。
二每类门窗均有高、中、低不同档次，其区分主要表现在型材及五金配件的档次，组装加工的精密程度，物理性能的等级，型材表面的处理等。值得注意的是在设计说明书和招投标文件中，必须明确提出门窗质保期不得低于10年(包括门窗配件和玻璃)，否则质量难以保证。

三建筑外门窗的抗风压性能分级指标见表6.0.1；气密性能分级指标见表6.0.2；水密性能分级指标见表6.0.3；保温性能中传热系数分级见表6.0.4；玻璃门、外窗抗结露因子分级见表6.0.5；建筑门窗的空气隔声性能分级见表6.0.6；采光性能分级见表6.0.7。

表6.0.1 建筑外门窗抗风压性能分级(KPa)

分组

分级指标值P₃

1.0≤P₃

＜1.5

1.5≤P₃

＜2.0

2.0≤P₃

＜2.5

2.5≤P₃

＜3.0

3.0≤P₃

＜3.5

3.5≤P₃

＜4.0

4.0≤P₃

＜4.5

4.5≤P₃

＜5.0

P₃≥5.0

注：1 第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值。

2 执行标准：《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008

表6.0.2 建筑外门窗气密性能分级

分级

单位缝长分组指标值q₁[m³/(m·h)

4.0≥q₁

＞3.5

3.5≥q₁

＞3.0

3.0≥q₁

＞2.5

2.5≥q₁

＞2.0

2.0≥q₁

＞1.5

1.5≥q₁

＞1.0

1.0≥q₁

＞0.5

q₁≤0.5

单位面积分级指标值q₂[m³/(m·h)

12≥q₂

＞10.5

10.5≥q₂

＞9.0

9.0≥q₂

＞7.5

7.5≥q₂

＞6.0

6.0≥q₂

＞4.5

4.5≥q₂

＞3.0

3.0≥q₂

＞1.5

q₂≤1.5

注：执行标准：GB/T7106-2008。

表6.0.3 建筑外门窗水密性能分级(Pa)

分级	1	2	3	4	5	6
分级指标△P	100≤△P＜150	150≤△P＜250	250≤△P＜350	350≤△P＜500	500≤△P＜700	△P≥700

注：1 第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。

2 工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测，应采用波动加压法；定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测可采用稳定加压法。已进行波动加压法检测，可不再进行稳定加压法检测。

3 执行标准：GB/T7106-2008。

表6.0.4 建筑外门窗传热系数分级[W(m²·K)]

分级	1	2	3	4	5
分组指标值	K≥5.0	5.0＞K≥4.0	4.0＞K≥3.5	3.5＞K≥3.0	3.0＞K≥2.5
分级	6	7	8	9	10
分组指标值	2.5＞K≥2.0	2.0＞K≥1.6	1.6＞K≥1.3	1.3＞K≥1.1	K＜1.1

注：执行标准《建筑外门窗保温性能及分级检测方法》GB/T8484-2008。

表6.0.5 玻璃门、外窗抗结露因子分级

分级	1	2	3	4	5
分组指标值	CRF≤34	35＜CRF≤40	40＜CRF≤45	45＜CRF≤50	50＜CRF≤55
分级	6	7	8	9	10
分组指标值	55＜CRF≤60	60＜CRF≤65	65＜CRF≤70	70＜CRF≤75	CRF＞75

注：1 抗结露因子是预测门、窗阻抗表面结露能力的指标。基于稳定传热传质原理，采用标定热箱法检测建筑门、窗抗结露因子。试件一侧为热箱，模拟采暖建筑冬季室内气候条件，同时控制相对湿度≯2O％；另一侧为冷箱，模拟冬季室外气候条件。在稳定传热状态下，测量冷热箱空气平均温度和试件热侧表面温度，计算试件的抗结露因子。抗结露因子是由试件框表面温度的加权值或玻璃的平均温度与冷箱空气温度(t_c)的差值除以热箱空气温度(t_h)与冷箱空气温度(t_c)的差值计算得到，再乘以100后，取所得的两个数值中较低的一个值。

2 执行标准：GB/T8484-2008。

表6.0.6 建筑门窗的空气声隔声性能分级(dB)

分级	外门、外窗的分级指标值	内门、内窗的分级指标值
1	20≤R_w+C_tr＜25	20≤R_w+C＜25
2	25≤R_w+C_tr＜30	25≤R_w+C＜30
3	30≤R_w+C_tr＜35	30≤R_w+C＜35
4	35≤R_w+C_tr＜40	35≤R_w+C＜40
5	40≤R_w+C_tr＜45	40≤R_w+C＜45
6	R_w+C_tr≥45	R_w+C≥45

注:1 用于对建筑内机器、设备噪声源隔声的建筑内门窗，对中低频噪声宜用外门窗的指标值进行分级；对中高频噪声仍可采用内门窗的指标值进行分级。
2 计权隔声量R_w：将测得的试件空气声隔声量频率特性曲线与《建筑隔声评价标准》GB/T50121规定的空气声隔声基准曲线按照规定的方法相比较而得出的单值评价量，单位为分贝(dB)。
3 粉红噪声频谱修正C：将计权隔声量值转换为试件隔绝粉红噪声时试件两侧空间的A计权声压级差所需的修正值，单位为分贝(dB)。根据GB/T50121，用评价量R_w+C表征试件对类似粉红噪声频谱的噪声(中高频噪声)的隔声性能。
4 交通噪声频谱修正量C_tr：将计权隔声量值转换为试件隔绝交通噪声时试件两侧空间的A计权声压级差所需的修正值，单位为分贝(dB)。根据GB/T50121，用评价量R_w+C_tr，表征试件对类似交通噪声频谱的噪声(中低频噪声)的隔声性能。
5 执行标准：《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008。

表6.0.7 建筑外窗采光性能分级

分级代号	1	2	3	4	5
Tr	2.0≤Tr＜0.30	0.30≤Tr＜0.40	0.40≤Tr＜0.50	0.50≤Tr＜0.60	Tr≥0.60

注：1 Tr(透射光折减系数)值>0.60时，应给出具体数值。

2 执行标准：《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002。

四每类门窗均有高、中、低不同档次，其区分主要表现在型材及五金配件的档次，组装加工的精密程度，物理性能的等级，型材表面的处理等。值得注意的是在设计说明书和招投标文件中，必须明确提出门窗质保期不得低于10年(包括门窗配件和玻璃)，否则质量难以保证。

五门窗的立面设计。

1) 立面尺寸应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和建筑节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。

2) 立面分格尺寸应根据玻璃抗风压设计计算最大许用面积、开启扇允许最大高、宽尺寸，并考虑玻璃原片的成材率等综合确定。

3) 立面开启形式(如外平开、推拉、上悬、立转、内平开下悬等)和开启面积比例，应根据各类用房的使用特点，满足房间自然通风的要求，保证启闭、清洁、维修的方便性和安全性。

4) 门窗的立面造型、质感、色彩等应与建筑外立面及周围环境和室内环境协调，满足建筑装饰效果要求。

六门窗的安全设计。

1) 开启门扇和固定门以及落地窗玻璃的设计选用，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJl13中的人体冲击安全规定。

2) 玻璃面积>1.5m²的窗、玻璃底边离最终装修面高度<500mm的落地窗必须采用安全玻璃。

3) 无室外阳台的外窗台距室内地面高度<0.9m时，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度<0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。

4) 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。

5) 高层建筑应采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗，7层及7层以上不允许采用外平开窗。

6) 有防盗要求的建筑外门窗，应采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具。推拉门窗扇应有防止从室外拆卸的装置。

7) 为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。

8) 门窗与洞口的连接应牢固可靠。连接固定方式，宜采用干法(建筑结构洞口加副框)施工。

9) 门窗抗风压强度应按建筑重要性、所在地区基础风压、周围环境、高度等计算确定，并符合当地要求。

七保温性能与隔热性能确定。

1) 门窗传热系数K值的设计应按严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区北区(1月份的平均温度<1.5℃）和温和地区部分地区的建筑冬季保温的建筑热工和建筑节能设计标准的要求确定。

2) 建筑外窗的隔热性能要求即外窗的综合遮阳系数(外窗的遮阳系数与窗口的建筑遮阳系数的乘积)S_w值的设计指标要求，应按夏热冬冷地区和夏热冬暖地区的建筑隔热的建筑热工和建筑节能设计标准的要求确定。

6.1 钢门窗

6.1.1 框、扇使用专用钢质门窗型材制作，安装玻璃，主要用于建筑外窗，也可用于室内的各种门和窗。钢大门、钢天窗、板式结构的防盗门和防火门等不适用于本节。

6.1.2 分类
1 实腹钢门窗
使用热轧型材制作的门窗。我国的实腹钢门窗主要是32系列，除此之外还有40系列、25系列。
2 空腹钢门窗
使用各种钢质冷轧钢板(钢带)制作的门窗，其主要型材均为专用异型管材。我国的空腹钢门窗，早期产品有使用普通碳素钢制作的25系列单玻门窗和35系列双玻门窗；现在的主要产品使用镀锌钢板制作，55系列以上，可以安装中空玻璃，以及多种系列的彩板门窗和不锈钢门窗。

6.1.3 各类钢窗的特点与现状见表6.1.3。

表6.1.3 钢窗特点与现状

产品		基本特点	现状
实腹	25系列	热轧型钢；焊接工艺；平开门窗(包括上悬、中悬、下悬窗)；单玻、油灰固定；无密闭胶条；浸涂防锈漆、刷涂面漆；刚度差。常用产品为32系列。当32系列不能满足门的强度要求时，用40系列制作。25系列用作25空腹、32实腹门窗的纱扇	国内早期产品，目前民用建筑禁止使用，现多用于要求较低的工业建筑
	32系列
	40系列
	与32系列类似的国外产品（W20）	热轧型钢；焊接工艺；平开门窗；充氩气Low-E中空玻璃、有玻璃压条，也可配装防火玻璃；有密闭胶条；镀锌后浸涂底漆、喷涂面漆；配铜五金件	主流产品是w20系列，w40系列是英国、美国钢窗协会推荐产品，目的是将K值降到2.2W(m²·K)以下
	与40系列类似的国外计产品（W40）
空腹	25系列	壁厚1.2mm异型焊管；焊接工艺；平开门窗(包括上悬、中悬、下悬窗)；单玻、油灰固定；密闭胶条未被普遍采用；浸涂防锈漆、刷涂面漆；刚度好、牢固；多为普通碳素钢，不定期维护易锈蚀。 35系列门窗是25系列的改进产品，只有平开门窗	国内早期产品，目前民用建筑禁止使用。现多用于无保温要求的工业建筑
	35系列
	55系列以上	壁厚1.5mm镀锌异型焊管；焊接工艺；平开门窗；可安装中空玻璃，有玻璃压条；有密闭胶条；氟碳喷涂、粉末喷涂面漆；强度高；安装大尺寸玻璃后仍有较好的强度和透光系数；平开门窗框扇所有玻璃压条均在室内；配装防弹、防爆玻璃后具有一定的防盗、防弹、防爆炸冲击波功能；配装防火玻璃后具有一定的防火完整性功能	国内近年设计产品。具有防火完整性、防火隔热性能，是成为防火门窗的必备条件，但不是充分条件，防火门还有其他要求
	国外55系列以上	无隔热断桥的型材，壁厚大多≥1.5mm镀锌异型焊管；有隔热断桥的型材多为两腔以上的复合异型管材；同样式的产品还可用普通碳素钢和不锈钢制作；采用焊接工艺组装门窗；平开门窗；可安装单玻、中空、防火、防弹、防爆玻璃；有玻璃压条；有密闭胶条；氟碳喷涂、粉末喷涂面漆；强度高；安装大尺寸玻璃后仍有较好的强度和透光系数；平开门窗框扇所有玻璃压条均在室内；有隔热断桥结构 Low-E中空玻璃的门窗，K值降到2.OW/(m²·K)以下；无门槛落地门的门扇有地封装置；窗有平开下悬专用型材；隔热断桥结构型材，可制作隔热防火门窗；不同功能的门窗外形尽可能保持一致；合页具有微调门扇位置的功能	国外进口型材(系统)，国内组装门窗，玻璃在国内配套，一般不承接具有防火隔热性能要求门窗。门和隔断应用较多，窗通常为配套产品
	彩板门窗	主要型材为彩色涂层钢板咬口异型钢管，部分配套型材是开口型材；壁厚大多在0.7~0.8mm之间；企业常备型材的颜色一般为茶、红、白色，也有常备蓝色、绿色型材的企业，选用企业常备颜色之外的产品需协商后单独生产；彩板是镀锌钢板加表面涂层预处理材料，有很好的防腐性能；因型材表面带漆不能焊接，加工门窗时采用螺接组装工艺，与焊接钢门窗相比整体感和保持框扇方正的能力都有所下降；有推拉门窗、平开门窗(包括上悬、中悬、下悬、立旋窗)；平开窗和部分改进型推拉窗可安装(5+6A+5)中空玻璃，部分改进型平开窗可安装(5+9A+5)中空玻璃；门窗框均采用压条固定玻璃，门窗扇安装玻璃有镶嵌和压条两种形式；有密闭胶条。使用有隔热断桥结构的型材、型材内腔填充发泡剂的型材，平开门窗的K值可降到2.8W/(m²·K)以下	1985前后从意大利引进的46系列平开窗和68系列推拉窗在我国使用最广。在国产化的过程中，几乎所有的企业对引进的各系列产品都进行了改进。同一个产品在不同地区、不同企业改进部位与方法可能不一样，加之许多产品是国内企业自行设计的，确定选购产品的特性需向生产企业进一步咨询
	不锈钢门窗	主要型材为不锈钢异型钢管；具有防腐性能；具有独特的金属光泽；同样结构的产品，不锈钢门窗的保温性能优于其他材料的钢门窗；型材壁厚应≥O.6mm；有焊接和插接两种型式；可根据需要进行涂漆处理；其余特点可参见彩板门窗	国内多数产品的型材壁厚都是O.6mm；国内产品采用焊接工艺的很少

6.1.4 执行标准

《钢门窗》GB/T29009-2007。

6.1.5 主要技术性能

1 厚度要求

1) 钢门窗型材应符合以下规定：

彩色涂层钢板门窗型材，板厚为0.7-1.Omm；

使用碳素结构冷轧钢带制作的钢门窗型材，型材壁厚不应<1.2mm；

使用镀锌钢板带制作的钢门窗型材，型材壁厚不应<1.2mm；

不锈钢门窗型材，型材壁厚不应<0.6mm。

2) 使用板材制作的门，门框板材厚度不应<1.5mm，门窗面板厚度不应<0.6mm，具有防盗、防火等要求的应符合相关标准的规定。

2 涂层要求

1) 使用碳钢材料制作的门窗，应根据功能要求选用适当的表面涂料，采用涂漆、烤漆、喷涂等工艺对门窗的表面进行处理。

2) 门窗的表面(含不锈钢门窗)不应有明显色差。

3) 涂层应牢固、耐用。附着力不次于2级，耐冲击试验落锤高度不应<50cm。

4) 装饰表面不应有明显擦伤、划伤等质量缺陷。

3 防腐处理

1) 使用普通碳钢制作的门窗及主件配件应进行防腐处理。镀锌或涂防锈漆前应除油、除锈，宜按照《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》GB/T68O7的要求进行磷化处理。

2) 彩板门窗下料后，型材切口宜涂漆(或胶)。

4 钢窗等级及主要技术性能见表6.1.5。

表6.1.5 钢窗等级及主要技术性能

	高档窗	中档窗	低档窗	备注
抗风压性能（Pa）≥	2500			并符合设计要求(应按建筑重要性、所在地区基础风压、周围环境、高度等计算确定)
气密性[m³/(h·m)]≤	0.5	0.5~1.5	1.5	并符合当地建筑设计节能要求
水密性（Pa）≥	500	350	250
保温窗保温性能[W/（m²•K）] ≤	断热型材2.5	断热型材，非断热型材在型腔内填充发泡剂2.5~3.0	单玻6.4	并符合当地建筑设计节能要求
隔声性能（dB）	35~40	30~35	25~30
型材材质及厚度（mm）	不锈钢：≥1.2 碳钢：≥1.5	彩板：0.7~1.0，不锈钢：≥0.6，碳钢：≥1.2	碳钢：≥1.2
反复启闭性能（万次）≥	3.0	2.5	2.0	启闭无异常，使用无障碍

6.1.6 选用要点

1 形式及材料的选择见表6.1.6。

表6.1.6 不同档次钢窗形式与材料选择

		高档窗	中档窗	低档窗	备注
常用开启方式		平开下悬	平开、推拉	平开、中悬
型材材质及厚度（mm）		不锈钢：≥1.2 碳钢：≥1.5	彩板：0.7~1.0 不锈钢：≥0.6，碳钢：≥1.2	碳钢：≥1.2
表面处理		氟碳喷涂、聚酯粉末喷涂	聚酯粉末喷涂（彩板不需喷涂处理）	涂漆	高档门窗选用不锈钢型材时，是否喷涂，视建筑设计需要而定
连接方式		焊接	焊接、螺拉	焊接
玻璃种类及中空玻璃间距（mm）		离线Low-E中空玻璃A≥12	普通中空玻璃A≥12 mm；在线Low-E中空玻璃A≥12mm 离线Low-E中空玻璃A≥9mm	普通平板玻璃
五金件	材质	奥氏体不锈钢	奥氏体不锈钢或其他达标材料	碳钢镀锌、铜、压铸铝镀铬
	结构	多点锁紧	二点以上锁紧	单锁点、双锁点
	使用寿命（万次）	6.0	2.5	2.5
密封胶条		三元乙丙密封胶条，也可选用性能更好的硅橡胶密封胶条	三元乙丙密封胶条、优质橡胶条、平板硅化密封条	多数产品无密封胶条，使用密闭型材时可安装橡胶条	平板硅化密封条用于推拉窗
防腐处理		不锈钢或热镀锌材料	彩板、不锈钢或热镀锌材料	浸涂防锈漆
外观		外观精美、整体视觉感好	外观较好	外观一般

2 在通常情况下，平开门窗的气密性要比推拉门窗好，采用焊接工艺生产的门窗强度要比螺接组装的好，有隔热断桥的门窗保温性能要比没隔热断桥的好，使用镀锌材料(包括彩色涂层钢板)、不锈钢材料或采用了镀锌工艺生产的门窗防腐性能比浸涂防锈漆的要好。

3 彩板门窗，型材的基材是镀锌钢板，防腐性能可满足一般民用建筑的需求，价格相对较低。由于采用组装工艺，难以发挥钢门窗的高强度优势，且组装的精细程度普遍都不太高。现多用于中低档民用住宅、办公或工业建筑。

4 新型空腹钢门窗强度高是其最突出的特点，在制作分格尺寸大，强度要求高的产品时具有明显的优势。无隔热断桥结构可作为仅有防火完整性要求的(次级防火分区)玻璃门窗隔断的框架系统。有隔热断桥且采用的是防火材料，可作为有防火隔热性要求的玻璃门窗隔断的框架系统。现多用于大型公共建筑、商业建筑和办公建筑。

5 “建设事业‘十一五’推广应用和限制禁止技术(第一批)的公告”指出，推广应用断热钢型材中空玻璃平开窗，适用于房屋建筑，其中外平开窗仅适用于多层建筑；非断热金属型材制作的单玻璃、32系列实腹钢窗、25系列、35系列空腹钢窗不得用于民用建筑。

6.2 铝合金门窗

6.2.1 采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合窗、铝塑复合窗。

6.2.2 执行标准
《铝合金门窗》GB/T8748-2008。

6.2.3 主要技术性能见表6.2.3。

表6.2.3 铝合金窗的等级及主要技术性能

	高档窗	中档窗	低档窗	备注
抗风压性能（Pa）≥	2500			并符合设计要求（抗风压强度按建筑重要性、所在地区基础风压、周围环境、高度等计算确定）
气密性[m³/(h·m) ≤	0.5	0.5~1.5	1.5	并符合设计要求
水密性（Pa）≥	500	350	250
保温窗保温性能[W/（m²·K） ≤	2.0~2.5	2.5~3.0	3.2	并符合当地建筑设计节能要求
隔声性能（dB）≥	35~40	30~35	25~30
反复启闭性能（万次）≥	3.0	2.5	2.0	启闭无异常，使用无障碍
色彩、色差、光亮度、造型制作	优等	良好	一般
牢固、不腐蚀、不老化、不褪色、不抢光	优等	良好	一般
中空玻璃空气层厚度（mm）	≥12	≥9	不规定
开启方式	平开一下悬、平开	平开一下悬、平开、推拉	平开、推拉

6.2.4 选用要点

1 产品选用必须考虑的技术指标

抗风压性能、水密性能、气密性能指标(一般称为三性指标)、以及保温性能和空气声隔声性能指标。对于节能和环保有进一步要求时，还应包括遮阳性能和采光性能。

2 形式、材料和适用范围见表6.2.4。

3 铝门窗用主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应≥2.0mm，窗用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应≮1.4mm。

4 硅酮结构密封胶的粘结宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应和玻璃自重效应，并按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定执行。

5 隐框窗的结构装配组合件应在符合结构硅酮密封胶生产条件的车间制作，严禁现场打胶。

表6.2.4 不同档次铝窗的开启形式与材料的选择

		高档窗	中档窗	普通窗	备注
常用开启形式		平开下悬	平开下悬、平开、推拉	平开、推拉	多平开窗仅适用于多层建筑
铝型材	表面处理	氟碳漆喷涂，涂层厚度≥40μm；粉末喷涂膜厚60~12Oμm；电泳涂漆A级	氟碳漆喷涂、涂层厚度≥30μm；粉末喷涂膜厚40~120μm；电泳涂漆透明漆为B级，有色漆为s级，氧化AA15级	氧化AA15极
	精度等级	超高精级、高精级	高精级	普精级
	受力杆件最小壁厚（mm）	≥1.8	1.4~1.6	≥1.4	并应满足抗风压强度计算及工艺要求
玻璃	各类及空气层厚度A(mm)	离线Low-E中空玻璃A≥12	离线Low-E中空玻璃A≥9 离线Low-E中空玻璃A≥12 普通中空玻璃A≥12	普通中空下班A≥9	亦可选用可满足保温性能要求的其他中空玻璃
五金件	材质	奥氏体不锈钢	奥氏体不锈钢	其他达标材料
	结构	多点锁紧	二点以上锁紧	符合标准
	外观	精美	较好	一般
	使用寿命（万次）≥	平开下悬6.0，平开3.0	平开下悬6.0，平开、推拉2.5	2.5
密封件	密封条	硅橡胶条、三元乙丙胶条	硅橡胶条、三元乙丙胶条、平板加片型硅化密封毛条	三元乙丙胶条、优质橡胶条（氯丁橡胶）、平板型硅化密封毛条	硅橡胶条比三元乙丙胶条性能更好。硅化密封毛条用于推拉窗
适用范围	建筑档次	各类民用建筑	一般公共建筑和居住建筑	一般居住建筑
	建筑部位	各个朝向	各个朝向，扒拉窗适用于厨卫	各个朝向，扒拉窗适用于厨卫
	地域	严寒、寒冷、夏热科冷地区	各个地区	夏热冬冷、夏热冬暖、温带地区

注：1 断热铝型材可选用硬质塑料隔热条式，如PA66GF25(主要成份为聚酰胺尼龙66加25％玻璃纤维)，或与PA66GF、25物理力学性能相当的其他材料(但绝不允许用PVC塑料替代)，也可选用注胶式。

2 铝型材表面处理最好的为氟碳漆喷涂，以下依次为粉末喷涂处理、电泳涂漆、阳极氧化着色。凡有酸雨及沿海地区，以选用前三种表面处理型材为宜。膜厚技术要求见本技术措施第二部分之4.5《铝合金建筑板材及型材涂层系统》。

6 铝门窗的各种性能，最少要满足10年设计使用年限的正常使用要求。

7 铝门窗的安全性能，应满足5O年设计基准期的要求，能承受5O年重现期可变荷载及作用的最大值。

8 有保温要求的门窗宜采取下列构造

1) 采用断热铝合金型材，并按门窗的传热系数值选用相应的隔热条宽度系列尺寸和型式。

2) 采用中空玻璃、Low-E中空玻璃。

3) 采用密封性能良好的门窗型式。

4) 门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用不易老化的密封材料妥善密封。

5) 可采用双层窗。

9 炎热地区、夏热冬冷地区在无建筑外遮阳措施情况下，宜采取下列门窗遮阳配套措施：

1) 设置隔热效果良好的门窗外遮阳，如外卷帘、外百叶等；

2) 采用遮阳系数低的玻璃，如中空玻璃内置百叶、热反射玻璃、热反射中空玻璃、遮阳型Low-E中空玻璃等；

3) 可采用窗户的内遮阳，如内卷帘、内百叶、隔热窗帘等。

6.2.5 发展趋势

1 开启形式和窗型多样化。为适应日益发展的多样性建筑的需要，窗型和开启形式更加丰富，如单樘全开启窗，平推窗等已经开始出现。

2 节能和环保要求更加突出。为有效降低外窗传热性，除不断降低玻璃的传热系数外，提高气密性、增加玻璃遮阳指标要求和增加外遮阳都是有效的节能措施，因此，外窗和遮阳产品设计、生产、安装一体化的趋势是必然的。特定功能的外窗也是市场青睐的产品，如高隔声性窗、高气密性窗等。

3 同时，不节能、不环保的产品必将限制和淘汰。如普通单层玻璃的其他窗型受到限制，单层玻璃的推拉窗已逐渐被市场淘汰。

6.3 塑料门窗

6.3.1 分类
按材质可分为PVC塑料门窗和玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)门窗。
1 PVC塑料门窗
1) 主要指用未增塑聚氯乙烯(PVC)树脂(一般以缩写PVC-U、UPVC或PVC表示)为主要原料，按比例加入光稳定剂、热稳定剂、抗冲击改性剂、填充剂等多种助剂，通过机械混合塑化、挤出、成型为各种不同断面结构的型材，以成为窗杆件，通过对型材的切割，穿人增强型钢，焊接后装上五金件密封胶条、毛条、玻璃等成为成品窗。在各类建筑窗中，PVC 塑料窗在节约生产能耗、回收料重复再利用能耗和使用能耗方面有突出优势，在保温节能方面有优良的性能价格比。
2) 为增加窗的刚性，在窗框、窗扇、梃型材的受力杆件中，应根据抗风压强度的设计和其他使用要求，确定使用何种增强型钢。
3) 通过UPVC树脂与着色聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物(ASA)的共挤出，以及在白色型材上覆膜、喷涂可获得多种质感和多种表面色彩的装饰效果。此外也有在UPVC树脂粉中加入色料混合挤出的通体染色产品。但对此技术仍有不同看法，故在选用时应特别慎重，应查验该颜色型材经人工加速老化试验后的颜色变化情况。建议在通体染色型材上覆同颜色膜以提高其耐候性。

2 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)门窗
1) 一般系采用热固性不饱合树脂为基体材料，加入一定量矿物填料，以玻璃纤维无捻粗纱和其他织物为增强材料，拉挤时经模具加热固化成型，作为门窗框杆件。国外以无碱玻璃纤维增强，制品表面光洁度较好，不需处理可直接用于制窗。国内自主研发的玻璃钢门窗型材一般用中碱玻璃纤维增强，型材制品表面光洁度较低，颜色不均匀，需打磨或抛光。型材表面经打磨后，用静电粉末喷涂或表面覆膜等多种技术工艺，获得多种色彩或质感的装饰效果。
2) 不可使用高碱玻璃纤维制做型材。
3) 玻璃钢门窗型材有很高的纵向强度，一般情况下，可不用增强型钢。但门窗尺寸过大或抗风压要求高时，应根据使用要求，确定增强方式。型材横向强度较低。玻璃钢门窗框角梃联接为组装式，联接处应用密封胶密封，防止缝隙渗漏。

6.3.2 基本尺寸
1 外形尺寸
塑料门窗的宽度和高度尺寸，主要根据门窗框厚度、门窗的力学性能和建筑物理性能以及洞口安装要求确定。按《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824要求，洞口尺寸一般以300为模数。组合窗洞口尺寸亦应符合GB5824的规定。
2 接口尺寸
1) 门窗的宽、高实际尺寸应根据预留洞口尺寸和墙体饰面材料的厚度确定。门窗边框和上框与洞口间隙应符合表6.3.2的要求。

表6.3.2 洞口与窗框间隙

墙体饰面材料	洞口与窗框间隙（mm）
清水墙	10
墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克	15~20
墙体外饰面贴釉面瓷砖	20~25
墙体外饰面贴大理石或花岗岩板	40~50

注：窗下框与洞口间隙可根据设计要求选定

2) 无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10~15mm；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5~10mm。

6.3.3 执行标准

1 PVC门窗

《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JG-Tl4O-2O05。

《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》JG/T180-2005。

《塑料门窗及型材功能结构尺寸》JG/T176。

《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008。

2 玻璃纤维增强(玻璃钢)门窗

《玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)窗》JG/Tl86-2006。

《玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)门》JG/T185-2006。

6.3.4 主要技术性能

1 PVC塑料门窗见JG/T180、JG/T140。

2 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)门窗见JG/T185、JG/T186。

3 塑料窗等级及主要技术性能见表6.3.4。

4 玻璃钢门窗型材涂层附着力不应大于《色漆和清漆漆膜的规格试验》GB/T9286规定的1级。

5 玻璃钢门窗型材横向弯曲强度不应<50MPa，其余应符合《门窗用玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材》Jc/T94l的要求。

6 玻璃钢门窗型材表面应选择适用于玻璃钢材质的户外涂料进行涂装处理。涂层耐老化性能按《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)》GB/T1865规定的试验方法做1000h老化试验后，涂层不得出现气泡、裂纹、斑点、条纹、分离等明显缺陷，颜色变化△E^*≯5。

表6.3.4 塑料窗的等级及主要技术性能

	高档窗	中档窗	普通窗（单窗）	备注
保温性能保温性能[W/（m²·K）] ≤	1.5~2.5	2.5	4.5.	4.5 [W/（m²·K）] ≤为单玻窗传热系数
抗风压（Pa）≥	25			抗风压强度应按建筑重要性、所在地区基础风压、周围环境、高度等计算确定
水密性（Pa）≥	500	350	250
气密性q₀[m³/(h·m²)]≤	0.5	0.5~1.5	1.5~2.5	六层以下2.5，七层（含）以上：1.5
隔声性能（dB）≥	35~40	30~35	25~30
反复启闭性能（万次）≥	3.0	2.5	2.0	启闭无异常，使用无障碍
主型材角联接强度（N）≥	3500	3000	平开窗框2000 开平窗框2500 推拉窗框2500 推拉窗框1400	PVC窗角强度为最小破坏力的计算值，且实测值不低于计算值。实验方法按GB/T8814-2004中焊接性能试验方法执行
玻璃安装安全深度（mm）≥	21	18	现无标准

注：PVC外门窗型材耐老化时间按《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T8814-2004规定的人工加速老化实验，应≥6000h(辐射总量≥l2GJ/m²)

6.3.5 选用要点

1 材料及形式的选择见表6.3.5-1。

表6.3.5-1 不同档次塑料门窗开启形式及材料的选择

	高档窗	中档窗	普通窗（单窗）	备注
常用开启方式	平开一下悬，平开	平开一下悬，平开，推拉	平开，推拉
型材腔体数量（个）	≥3	2~3	2
型材表面处理	白色	白色	白色
	双色共挤	双色共挤
	表面覆膜	表面喷涂
	外覆彩色铝合金型材
单层玻璃厚度（mm）≥	5	4	3
中空玻璃空气层厚度（mm）≥	12	9	6
五金件	进口高档五金件，可配智能化系统和换气装置	国产防腐材料五金件	国产普通五金件
密封胶条	三元乙丙封胶条、硅橡胶胶条	改性聚氯乙烯或橡胶密封条、三元乙丙密封胶条	橡胶密封胶条
密封毛条	平板加片型硅化密封毛条	平板加片型硅化密封毛条0	平板型硅化密封毛条	推拉窗用

注：高档PVC窗主型材可视面壁厚应≥2.8mm，中档窗和普通平开窗≥2.5mm，普通推拉窗≥2.2mm；

PVC平开门主型材可视面壁厚应≥2.8mm，推拉门≥2.5mm。玻璃钢门窗型材壁厚应≥2.2m。

2 高档PVC窗不应选用推拉窗；中档窗不宜选用推拉窗；普通窗选用三轨推拉窗时，不宜低于80系列。

3 彩色型材

1) 彩色共挤型材、彩色覆膜型材、彩色喷涂型材和彩色通体型材统称为彩色型材。彩色共挤面、覆膜面、喷涂面均是装饰面。

2) 选择彩色型材制作外门窗。装饰面在室外时，装饰面的老化性能应在经受12GJ/m²。辐射总量照射后，单一颜色平整表面的颜色变化用△E^*表示，△E^*≤5；特殊装饰(如非单一颜色、木纹、压花等)颜色变化用灰度卡评定，灰度等级不应次于3级。不同颜色的装饰面老化性能往往不同。

3) 彩色通体型材和彩色PVC与PVC—U共挤型材不宜用于制作外窗。

4) 应提供装饰层与型材本体附着力的检验报告。

4 门

1) 低发泡整板平开门、整板平开门适用于室内和厨卫门。

2) 普通平开门、推拉门可用于普通住宅阳台门和室内隔断门。

3) 中高档建筑宜选用平开下悬或下悬推拉门，洞口较大时可选用提升推拉门。如大洞口需全部敞开，应选用折叠门。

5 窗

1) 气候分区对成窗选用的要求

①在严寒地区、寒冷地区，首先应选择K值能满足当地节能设计要求的门窗，夏热冬暖地区主要应考虑遮阳系数能否满足节能设计要求，夏热冬冷地区则保温性能和遮阳系数均应满足节能设计要求。

整窗传热系数与中空玻璃种类和空气层厚度以及型材腔体数量有关，以60和65平开窗为例，其热工性能见表6.3.5-2及表6.3.5-3。

表6.3.5-2 6O平开窗热工性能

玻璃种类	构造	玻璃传热系数[W/（m²•K）]	整窗保温系数[W/（m²•K）]
普通浮法中空玻璃	5+9A+5	3.0	2.67
	5+12A+5	2.9	2.60
	5+16A+5	2.8	2.52
Low-E玻璃	5+9A+5	2.0	1.94
	5+12A+5	1.9	1.87
	5+16A+5	1.8	1.80

表6.3.5-3 65平开窗热工性能

玻璃种类	构造	玻璃传热系数[W/（m²•K）]	整窗保温系数[W/（m²•K）]
普通浮法中空玻璃	5+9A+5+9A+5	2.0	1.9
Low-E玻璃	5+16A+5	1.8	1.7

②有遮阳要求的窗应选择配套的遮阳产品。但必须考虑这类产品自身抗风压强度、耐久性和安装牢固性，以保证安全。

③与节能密切相关的还有气密性、中空玻璃露点及可见光透射比。

④沿海地区窗的另外两个重要性能是抗风压强度和水密性(台风地区和热带风暴地区水密性检测应采用波动加压法)，建议使用平开窗，可以达到较好效果。其中外平开窗水密性好，但由于安全原因，不能应用在七层及以上建筑物。三密封的内平开窗水密性有很大提高，且有很好的保温性能和气密性能。

⑤严寒地区，由于冬季室内外温度差异很大。窗平面可能会向室内凸起变形。而且一些窗杆也会产生窗平面内变形。有效的解决方法是增强型钢与型材腔体配合尺寸小一些，横、竖中梃最好是拼接结构，在拼接处用联接件与型钢牢固相连。

为了避免窗框扇可能出现的变形不一致，造成密封性下降，应采用多点锁紧的五金件。严寒地区窗的安装应特别防止形成冷桥，否则会造成窗洞口内壁结露、发霉。

⑥寒冷地区、严寒地区及夏热冬冷地区全年最冷月平均温度低于0℃的地区，应采用Ⅱ类落锤冲击性能指标(落锤质量1000g，落锤高度1500mm)，其他地区可采用I类落锤冲击性能指标(落锤质量1O00g，落锤高度1000mm)。

⑦多风沙或多沙尘暴的地区应优先选用平开窗。普通结构的推拉窗密封性较差，而且轨道处积尘后不易清理，如果沙尘进入排水孔，降雨时可能会随水排出，污染外墙。

2) 立面设计

应根据窗框、扇、梃材中受力杆件确定使用何种增强型钢。按照玻璃抗风压强度设计计算最大许用面积确定分格尺寸。

3) 其他要求

①受力五金件自身强度和框、开启扇安装强度应满足在风力和开启扇自重综合作用下的强度要求。

②窗洞口较大时，宜选用大断面型材窗，既可保证性能，又可避免琐碎分格，更加美观大方。在材料成本方面也较合理。

③彩色覆膜、共挤或喷涂等彩色型材的PVC窗，彩色型材吸收热的能力很强，当彩色面位于室外时，夏季在阳光照射下其表面温度会远高于空气温度。因此，对窗暴露在室外的封闭腔体必须打排气孔，以防止受热变形。

6 “建设事业‘十一五’推广应用和限制禁止使用技术(第一批)的公告”指出，推广应用中空玻璃塑料平开窗。主型材可视面壁厚小于2.8mm的平开塑料门、主型材可视面壁厚小于2.5mm的平开塑料窗、手工模具制作的塑料门窗、主型材可视面壁厚小于2.2mm的推拉塑料窗、主型材可视面壁厚小于2.5mm的推拉塑料门，禁止用于房屋建筑；型材老化时间小于600Oh(M类)建筑用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗，禁止用于房屋建筑外窗；无预热功能焊机制作的塑料门窗，不得用于严寒、寒冷和夏热冬冷地区的房屋建筑；非中空玻璃单框双玻门窗，不得用于城镇居住建筑；单腔结构型材的未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗，不得用于城镇民用建筑。

6.4 木门窗

6.4.1 概述
1 本节所涉及的木门窗，是指以木材或木材制品(包括各类人造板)为主要材料制作门窗框、梃(扇)。
2 实木门窗：用同种木材和指接材直接加工的木门窗。
3 实木复合门窗：用面层为单板，内部主要部件为实木材料或实木制品的复合材料制作的木门窗。
4 装饰复合木门窗：用面层为PVC、金属箔、浸渍胶膜纸、装饰纸等装饰材料，内部主要部件为木材或木制品的复合材料制作的木门窗。

6.4.2 分类、特点与现状见表6.4.2。

6.4.3 执行标准
1 在新的木门窗国家标准颁布实施前，执行《建筑木门、木窗》JC/T122-2000、《木结构工程施工质量验收规范》GB5O2O6-2002。
2 中式传统做法木门窗尚应满足《古建筑修建工程质量检验评定标准》CJJ39-1991第12章(北方地区)或《古建筑修建工程质量检验评定标准》CJJ70-1996第8章(南方地区)的要求。

表6.4.2 分类特点与现状

产品	基本特点	现状
中式传统做法门窗，如：隔扇、支摘窗、院落大门等	实木门窗，榫卯结构，讲究传承中国的传统文化，多用于没有气密、水密、保温、隔声等性能要求的建筑或部位装修，追求的是艺术效果	近年来用量增长很快，并有一定数量的出口
近代做法木门窗	实木门窗，对中式传统门窗进行了很多改造。如：隔扇安装玻璃，使用合页、插销等五金件；支摘窗变为下固定上平开的玻璃窗等，但仍保留了很多中式传统门窗的元素如窗棂格等	多用于旧城的改造，为满足城市建筑风格或旅游的需要，一些新建筑也有使用。如北京四合院改造、沿街店铺改造等
早期的现代木门窗	实木门窗；开启形式以平开为主；门窗框有企口或镶条，扇多为平口；单玻、油灰固定；密封胶条未被普遍采用；五金件多为简单的合页、拉手、插销、风勾；现场刷涂面漆。建国后至2O世纪80年代前我国多数建筑都使用此类产品，用量大但门窗性能普遍不高	不属于国家鼓励使用的产品
现代木门窗	实木门窗框、梃多为实木指接集成材；门扇、门窗套筒及贴脸等也常使用实木复合材料、装饰复合材料；开启形式以平开为主，也有平开下悬、地弹簧门等；可安装中空玻璃，有玻璃压条；有密封胶条；有专用的执手等五金件；出厂前已进行涂漆处理	多用于高档建筑

6.4.4 材料要求
1 木材要求见表6.4.4。

表6.4.4 木材要求

项目		项目内容或性能指标
木材	树种	通常指红松、落叶松、云杉、柳桉等树种的一等、二等锯材，但不限于这些常见的针叶、阔叶树种，特别是装饰面单板，现在许多产品使用的都是进口材料、适当的加工性能、握钉力、尺寸稳定性、强度、密度、硬度、韧性、耐腐性能、油漆与胶粘性等是选用门窗木材应考虑的主要内容，但有时木材本身的价格也是一个重要的比较参数
人造板	刨花板	应符合《刨花板》GB/T4597-2003的要求
	中密度板	高档窗应符合《中密度纤维板》GB/T11718-1999室外型中密度板（MDF.E）优先品的要求；中档窗不低于一等品；普通窗不低于合格品
	胶合板	高档窗应符合《胶合板》GB/T9846-2004中Ⅰ类胶合板优先品的要求，中档门窗不低于一等品，普通门窗不低于合格品
单板		单板是木门窗重要的饰面材料，应符合《装饰单板贴面人造板》GB/T15104-2006的规定。高档门窗应选用优先品，中档门窗应不低于一等品，普通门窗应不低于合格品。推荐使用重组装饰面板。调色单板、集成单板主要优点是，没有节子等天然缺陷，保留了木材的自然属性，使普通木材显现出珍稀木材的效果
含水率		门窗的含水率应根据产品使用环境需求确定，通常在8%~13%之间，并低于使用地区木材平衡含水率2%~3%。我国各地区木材平衡含水率值见《锯材干燥质量》GB/T6491-1999
甲醛释放量		人造板甲醛释放量应符合《室内装饰装修材料人造板及其制品吕甲醛释放限量》GB18580-2001的规定： ≤1.5mg/L；对高级（或中级）木门窗甲醛释放限量宜符合《环境标志产品认证技术要求人造板》HBC17-2003的规定，甲醛释放限值0.20gm/m³
门扇窗的结构与密闭胶条安装形式		常见的门窗扇有平口扇、单企口凸边（T型门）扇、双企口边凸边扇三种。平口扇最多只能安一道密闭胶条；单企口凸边（T型门窗）扇最多能安两道密闭胶条，并在框扇间可形成一个泄压腔，有利于提高门窗的气密性能；双企口凸边扇也能安两道密闭胶条，但一道密闭胶条在室内侧，另一道胶条可从室外侧移到框扇之间，在框扇间形成一个泄压腔，一个等压腔，有利于提高门窗的气密性能和水密性能
指接工艺		为保证门窗的强度，必须剔除开裂、朽木、节子等影响质量的缺陷。在材料中截取可用部位是常见的方法，但以大改小，以长改短会极大地降低木材的利用率。为此，必须在一定程度上容忍木材缺陷的存在。指接是木材纵向接长的方法，指接部位强度往往比其相邻部位还要好。利用这一技术，人们可以增大剔除木材缺陷的力度，并能有效提高木材利用率
集成材		集成材是实现木材小材大用，劣材优用的有效方法。木门窗使用的集成材多为三层。从总体上说，使用集成材是保留天然木材质感，防止开裂。减小变形的有效手段。集成材胶的选择、木材的干燥程、含水率的一致性、陈放消除应力的时间等对防止集成材开裂、翘曲都有影响，也是应特别注意的问题

2 辅助材料要求
各等级木门窗所使用的胶粘剂、油漆、木门饰面材料等辅助材料的质量应符合相应产品技术标准的规定并满足设计要求。
1) 胶粘剂质量应符合相关品种胶粘剂的国家标准及行业标准的规定。胶粘剂中有害物质限量应符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2008的规定，宜符合《环境标志产品认证技术要求粘合剂》HBC18-2003建筑用粘合剂中有害物质限量的规定。
2) 油漆质量应符合相关品种油漆的国家标准及行业标准的规定。油性木器漆中有害物质限量应符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-2001的规定。
水性木器漆中有害物质限量应符合《环境标志产品技术要求水性涂料》HJ/T201-2O05中对水性木器漆的要求。
3) 饰面材料：可选用薄木皮、浸渍胶膜纸饰面人造板、PVC贴面板等，应按设计要求和功能要求选用。选用薄木皮作饰面材料时，薄木皮厚度应≥0.2mm。选用非木质材料饰面时，有害物质限量应符合相应国家标准规定。

6.4.5 主要技术性能
木窗等级及物理力学性能应符合表6.4.5的规定。

6.4.6 选用要点
1 木窗形式及材料见表6.4.6。
2 应严格控制木门窗含水率，遵照以用途为主、地区为辅的原则，合理选用。
3 阳台门按欧洲标准属于高窗，其反复启闭性能及五金件使用寿命按外窗要求选用。
4 设计时可参考国家标准图集《木门窗》O4J6Ol-1。
5 木门窗的产品较多，不同的产品具有不同的特点，性能、价格、感观差异很大，应根据需要选用。中式传统门窗在注重用材、做工、借鉴传统工艺、利用中国文化元素的同时，应尽可能多地使用现代技术，满足人民对建筑的使用需求；传统文化元素与现代技术的结合是增强木门窗生命力的一个重要途径。

表6.4.5 木窗等级及主要技术性能

项目	高档窗	中档窗	普通窗	备注
抗风压性能（Pa）≥	2500			并符合设计要求（抗风压强度应建筑物重要性、所在地区基础风压、周围环境、高度等计算确定）
气密性[m³/(h·m) ] ≤	0.5	0.5~1.5	1.5	并符合设计要求
水密性（Pa）≥	500	350	250
保温窗保温性能[W/（m²·K）] ≤	2.0	2.5	3.0	并符合设计要求
隔声性能（dB）≥	35~40	30~35	25~30
反复启闭性能（万次）≥	3.0	2.5	2.0

表6.4.6 不同档次木窗开启形式及材料的选择

项目		高档窗	中档窗	普通窗
常用开启方式		平开下悬	平开下悬、平开、推拉	平开、推拉
玻璃		离线Low-E中空下班A≥12	离线Low-E中空玻璃≥9 在线Low-E中空玻璃A≥12 普通中空玻璃A≥12	普通中空玻璃A：9~12
五金件	材质	奥氏体不锈钢	奥氏体不锈钢或其他达标材料	碳钢钢锌、铜、压铸铝镀铬材料
	结构	多点锁紧	多点或二点以上锁紧	二点以上锁紧
	外观	精美	美观	一般
	使用寿命（万次）≥	平开下悬6.0 平开3.0	平开下悬6.0 平开、推拉2.5	2.5
密封件	密封条	硅橡胶条、三元乙丙胶条	三元乙丙胶条	优质橡胶条（氯丁橡胶）三元乙丙橡胶条
密封件	密封毛条（推拉窗用）		平板加片型硅化密封毛条	平板型硅化密封条
表面处理		通常情况下，深颜色油漆抗紫外线的能力强，有利于木材保护。清漆及浅色漆不宜在室外使用，特别是在风力较大的位置（三层以上）。表面处理较规范的产品涂层应定期（3~5年）维护保养，漆膜分层或剥裂在重新涂装（包含底漆）条件好时间隔时间可在5~6年。软木、浅颜色，风大时可能2年就需要维护

6 实木门窗、实木复合门窗、装饰复合木门窗是三类不同的产品。一般说来，实木门窗呈现的木材自然属性要多一些，装饰复合木门窗的加工痕迹要多一些。

6.5 防盗门

6.5.1 在一定时问内可以抵抗一定条件下非正常开启，带有专用锁和防盗装置的门。

6.5.2 安全防护级别
1 在《防盗安全门通用技术条件》GB17565-2007中，按照不同的安全防护级别，将防盗安全门分为甲级、乙级、丙级和丁级四类，见表6.5.2。

表6.5.2 防盗安全门分类

分类条件	甲级	乙级	丙级	丁级
防破坏工作时间（min）	30	15	10	6
门框钢板厚度（min）	2.0	2.0	1.8	1.5
门扇钢板厚度（外面板/内面板）（min）	不低于乙级规定	1.00/1.00	0.8/0.8	0.8/0.6
防盗锁级别	B	A	A	A

2 与防破坏有关的试验项目包括：615cm。洞口开洞试验，錾切、凿、撬锁具开门试验，破坏铰链开门试验，这三项试验综合在一起，集中体现了防盗门的防盗能力。
3 试验工具
防破坏工作时间的长短与破坏试验工具有密切关系，详细了解试验工具的种类，对判断防盗门防护能力有很大帮助。破坏试验工具包括：凿子、锉刀、钳子、扳手、螺丝刀、钢锯、≯6O0mm长的铁剪、1.2kg的手锤，手摇钻、≯600mm长的各式撬棍(直径≤50mm)。应该指出，试验工具没有《防盗安全门》CB17565-l998标准中规定的便携式电动工具，虽然规定了相同的防破坏时间都是15min，但是，乙级防盗门不能等效于《防盗安全门》GB17565-1998标准中规定的A级防盗门15min的防盗水准。

6.5.3 产品分类
GB17565-2007标准中，取消了栅栏式防盗安全门这一种类，只对全封闭式防盗门作出技术规定。
全封闭式防盗门的产品结构可以分为：全钢结构、钢木结构、一框双门、三七开门、监室门。
1 全钢结构是防盗门的最常用结构，占据着主流地位。门框及内、外门扇均使用钢板制作，门扇中间填充胶结蜂窝纸板或填充发泡剂或防火岩棉板。门扇钢板厚度主要采用1.0、0.8mm，中间填充蜂窝纸，锁具部位有厚度3mm的普通钢板作为防护。由于标准规定的防盗能力与1998版本相比降低了很多，丁级门扇钢板厚度采用0.8、0.6mm，中间填充蜂窝纸或发泡材料。门框钢板厚度降到1.5mm。

2 在全钢结构的基础上，生产厂为了美观和与室内装修相协调，开发了钢木结构防盗门，其主要特点是钢门框外加木装饰，木门扇中间夹钢板和保温防火材料。木门扇采用实木板或者高密度板，也有采用中密度板的设计方案。钢木结构的难点在于门铰链与门框和门扇的连接结构，连接结构要有很高的连接强度，以便经得起对铰链的破坏试验，有一些厂家采用简单的木螺钉进行连接，留下了被破坏开启的安全隐患。

3 一框双门主要是为了提高防盗门的防盗能力而设计的一个品种，因为破坏两个门总比破坏一个门要多花费时间。在一个洞口上，同时安装两个门，采用一框结构可以合理使用洞口的空间，有利于在尺寸上协调一致，门扇开启灵活互不干扰，外门扇外开，内门扇内开，是其显著的特点。当两个门扇都有很高的强度时，会获得最好的安全感。

4 三七开门主要是为了适应洞口尺寸比较大的家庭户门，常见的洞口尺寸为1200mm×2100mm，门扇分为两部分，360mm宽的小门扇为上下固定门扇，840mm宽的门扇为开启门扇，洞口尺寸大，有利于大型家具搬进室内，门扇尺寸过宽，如l200mm宽，开启门扇显得笨重，室内(外)空间占据过大，因此出现了三七开门这一品种。目前，有许多住宅建筑安装的户门是三七门，由于固定门扇是开启门扇的固定框架，而固定门扇是采用上下栓与地面和洞口上端固定的，其强度不高，开启门扇没有上下栓，防撬能力不强。

5 监室门可以说是更高级的防盗门，监室门有专门《监室门》GA526-2006标准。监室门的防护能力要求达到《防盗安全门通用技术条件》GB17565-1998中的C级水平，C级的防破坏净工作时间是45min。监室门多采用双门扇结构，而且以推拉式结构和旋转式结构配合使用更具有特点。长轴平开门是监室门中的一种专用设计品种，其开启锁具在长轴上端，而门扇高度低于长轴的高度，从而使得锁具开启端与门扇在不同的两个楼层中。不但改善了管理工作，也增加了安全性。

6.5.4 防盗门适用范围见表6.5.4。

表6.5.4 防盗门适用范围

防盗级别	产品结构	产品适用范围
甲级	全钢结构、一框双门、四防门	高档公寓、重要办公室、枪弹库、档案室、危险品室
乙级	全钢结构、钢林结构、三七开门、四防门	城市普通住宅、办公楼、旅（宾）馆
丙级	全钢结构、钢林结构、三七开门	乡镇普通住宅、旅馆
丁级	三七开门、全钢结构、钢木结构	对安全要求极低的场所
C级	监室门	监狱、看守所

6.6 单扇平开多功能钢户门

6.6.1 概述
1 本节所论述的产品主要适用于非严寒地区住宅建筑，满足用单扇门经济地解决户门多种功能的要求，市场上所标注的多功能户门均应满足本节所述的要求。使用功能相近的其他建筑用的分室门也可参照使用。
2 多功能系指具有防盗、防火、保温、隔声、通风等其中三种及其以上组合的使用功能。

6.6.2 分类
1 按使用功能组合分。
2 按户门门扇结构分为整扇密闭型和子母扇通风型。

6.6.3 基本规格尺寸
1 洞口宽度：900、1000mm。
2 洞口高度：2000、2100、2400、25O0mm。

6.6.4 执行标准
《单扇平开多功能户门》JG/T3054。
《防盗安全门通用技术条件》GB17565。
《防火门》GB12955-2008。
《钢门窗》GB/20909。
《防盗防火安全门通用技术条件》DB3l/321-2004。
《机械防盗锁》GA/T73。
《电子防盗锁》GA374。

6.6.5 主要技术性能
1 使用功能要求应满足表6.6.5-1的规定。
2 按《防盗安全门通用技术条件》GBl7565-2007防盗安全级别分为甲级、乙级、丙级和丁级四个级别，详见“防盗门”相关内容。甲级、乙级用于有防盗功能组合的钢质多功能户门。丙级、丁级防护性能太低，不能用于有防盗功能组合的钢质多功能户门，可用做无防盗组合的多功能户门的一般性要求。
3 《防火门》GB12955-2O08，将防火门分为隔热防火门、部分隔热防火门和非隔热防火门三类，按耐火极限分为甲级≥1.5h，乙级≥1.0h，丙级≥0.5h。当防火性能做为组合功能要求时，应符合《建筑设计防火规范》GB50016和《高层民用建设设计防火规范》GB50045的规定。
4 表6.6.5-1中保温性能适用于不采暖楼梯间的户门，在-6.0℃以下地区，楼梯间应采暖。
5 隔声性能≥25dB是GB5o368的要求，在《住宅性能评定技术标准》GB/T5o362-2005中，将其分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别，隔声性能分别为≥25dB、3OdB、35dB。作为推广应用的单扇平开多功能钢户门，隔声性能应≥30dB。

表6.6.5-1 单扇平开多功能钢户门使用功能要求

项目			要求
防盗性能（min）≥			15 《防盗安全门通用技术条件》GB17565-2007
防火性能（h）			应符合《建筑设计防火规范》GB50016和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的规定
保温性能[W/（m²·K）]	采暖期室外平均温度	2.0~0℃	2.7	《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95并应符合当地建筑节能设计标准
		-0.1~-0.50℃	2.0
		-5.1~-6.0℃	1.5
	夏热冬冷地区		3.0	《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ134-2001
隔声性能（dB）≥			25《住宅建筑规范》GB50368-2005
通风性能			按设计要求

6 机械防盗锁

1) 使用超B级防盗门锁是目前消除安全隐患的最佳选择。

2) 机械防盗锁关键技术指标及执行标准

①执行标准：《机械防盗锁》GA/T73-94和《锁具安全通用技术条件》GB2l556-2008。

②关键技术指标应符合表6.6.5-2的规定。

表6.6.5-2 机械防盗锁关键技术指标

	防破坏性开启时间（min）≥	防技术性开启时间（min）≥	互开率（%）
A级	15	1	0.03
B级	30	5	0.01
超B级	30	120、180、240	0.01

7 基本物理性能如抗风压性能、气密性能、水密性能等要求详见“门窗”部分的相关内容。

8 力学性能和耐水性能应符合表6.6.5-3的规定。

表6.6.5-3 单扇平开多功能钢户门力学性能和耐水性能

项目	要求
软物冲击	试验后无损坏，启闭功能正常
悬端吊生	在500N作用下，残余变形≯2mm，试件不能损坏，启闭正常
关闭力（N）≤	50
胶全强度（MPa）≥	0.8
耐水性能（h）≥	24

注：胶合强度，耐水性能仅适用于木、塑贴面。

9 钢质表面涂层质量

1) 碳素钢材料制作的多功能户门，应根据功能要求选用适当品种的表面涂料对门表面进行处理。

2) 涂层应牢固、耐用。附着力不次于2级，耐冲击试验落锤高度不应<50cm。

10 单扇平开多功能户门除应满足JG/BO54、GB/T209O9的要术外，具有特种功能组合的门，尚应满足GB17565、GB/Tl2955.CA/T73、GA374、DB31/321等标准的相关要求。

11 门主要构件的材质、密封胶条的种类和质量以及合页、插销、门锁等五金件，应符合相关标准规定，并与门的使用功能协调一致。

6.6.6 选用要点

1 普通碳素钢板板表面涂层常用氟碳漆喷涂和粉末喷涂处理。彩板表面不需另做喷涂处理。高档门选用不锈钢板材时，是否另做喷涂视建筑设计需要而定。

2 不同功能组合的多功能钢户门，应满足表6.6.5-1的相应功能要求。

3 无防盗防火功能组合的多功能钢户门：除满足表6.6.5-1的相应功能要求外，宜按防盗安全级别为丙级和丁级的标准选用框扇钢板厚度、防破坏时间和机械防盗锁级别。

4 有防盗功能组合的多功能钢户门，宜选用防技术性开启时间长的B级或超B级机械防盗锁。

5 有防火功能组合的多功能钢户门除满足表6.6.5-l相关组合的要求外，还应满足下列要求：

1) 门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄钢板。门框宜采用1.2~1.5mm厚钢板，门扇面板宜采用0.8~1.2mm厚钢板，加固件宜采用1.2~1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。

2) 门扇和门框内填充材料，应用对人体无毒无害的防火隔热材料，应经国家认可授权检测机构检验，达到GB8624-2006 规定燃烧性能Al级要求和GB/T20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA₂级要求。

3) 安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件其耐火时间应不小于其安装用的防火门耐火时间，且在耐火试验过程中，应无明显变形和熔融现象。

4) 安装在防火门上的合页，不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。

5) 门框宜设密封槽。槽内应嵌装由不燃性材料制成的密封条。

6) 门的开启方向必须是疏散方向。

6 同时兼有防盗功能和防火功能组合的多功能钢户门，还应满足下列要求：

1) 必须采用具有防钻、防锯、防撬、防拉、防冲击、防技术开启功能，并具有耐火、逃生功能的防盗防火锁，并经公安、消防部门等认可。

2) 具有逃生功能：当锁具设置在拯救逃生功能状态时，在室内不用钥匙，5s内即可将锁开启。

7 “建设事业‘十一五’推广应用和限制技术(第一批)的公告”指出，单扇平开功能钢户门性能指标应符合《单扇平开多功能户门》JG/T3054-1999要求。

6.7 自动门

6.7.1 由各种信号控制自动启闭出入口，并具备运行装置、感应装置和门体部件的总称。

6.7.2 分类
1 按启闭形式分
1) 推拉门：可细分为单开、双开、重叠单开、重叠双开和弧形门。弧形门门扇沿弧形轨道平滑移动，可分为半弧单向、半弧双向、全弧双向。为了最大限度的拓宽人口幅度，有的推拉(套叠)自动门可作成在开启终点与固定扇重合后一起手动平开，也归纳为推拉自动门。
2) 平开门：可细分为单扇单向、双扇单向、单扇双向和双扇双向。
3) 折叠门：可细分为2扇折叠和4扇折叠。
4) 旋转门：可细分为中心转轴式、中心展示区式(三翼、四翼自动旋转门)和圆导轨悬挂式(两翼旋转自动门)等。
5) 应用统计：推拉自动门用量最大，约占4种类型自动门总量的90％以上，其次是旋转自动门，约占6％左右，目前，平开自动门和折叠自动门用量最少，各约占2％左右。
2 按门体材料分无框安全玻璃、冷轧型材不锈钢饰面、建筑铝合金型材、彩色涂层钢板、木材等，也可采用其他材料。常见种类有无框玻璃自动门、不锈钢框玻璃自动门和铝合金框(刨光或氟碳喷漆)玻璃自动门。
3 按感应装置分见表6.7.2。

表6.7.2 感应装置

感应装置类别	运动传感器		存在传感器			接触型传感器				其他
	红外线感应式	微波感应式	近红外线感应式	对射光电传感器	超声波式	压敏传感器	脚踏开关	按钮开关	磁卡开关

运动传感器：检测感应范围内，速度在20~150mm/s的人或物体，并向控制系统发出电气信号的传感器。
存在传感器：检测感应范围内，人或物体的存在并向控制系统发出电气信号的传感器。
对射光电传感器：一端发射、另一端接受的光束，被遮挡时可输出电气信号的传感器。
压敏传感器：受到一定的压力产生相应的压缩量并同时向控制系统发出电气信号的传感器。
除接触型感应装置外，其余均为非接触型感应装置。
4 按运行装置分
电动式、气动式、液压式和组合式。

6.7.3 执行标准
《自动门》JG/T177。
《自动门应用技术规程》CECS2l1：2006。

6.7.4 主要技术性能
1 基本要求
1) 处于关闭状态的门扇与周边间隙要保持一致。门体应具备安装运行装置及感应装置所需的尺寸、形状、强度和刚度。
2) 运行装置应按规定位置安装，并采取避震措施减少机械震动噪声。当门启闭时，不应有异常噪声，且系统噪声不应>60dB。
3) 感应装置应设置于可感应出入行人的位置。固定和安装应经得起正负风压等外力所产生的振动。
4)“警告标志”等应贴在明显的规定位置。
5) 旋转门标识
标识的范围应在固定玻璃扇或独立看板高度为1300±300mm范围内。
标识的内容宜包括自动门商标，急停、低速按钮或操作面板、区域内定员、进入方向、警告提示。
6) 速度调整功能
各种类型的自动门在允许速度内应可以调整和控制。
7) 门的基本性能
自动门做为外门时，在非工作状态下，其抗风压性能应符合《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008的规定；
当设计对其气密、保温性能有特殊要求时，应符合GB/T7106-2O08、《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008的规定，并符合当地节能要求。
2 安全要求(一般安全要求)
1) 自动门应充分发挥自动启闭功能，部件选型要确保运行装置、感应装置的可靠性。
2) 电源回路应有过载保护功能。
3) 启闭方式及感应装置的选择方案，要充分确保出入行人的安全性。
4) 感应装置应采用双保险制(辅助感应装置)。
5) 推拉自动门移动扇与固定扇间距≯8mm。
6) 当停电或切断电源开关时，手动开启力应符合表6.7.4-l的要求。

表6.7.4-1 手动开启力

门的启闭方式	手动开启力
推拉自动门	≤100N
平开自动门	≤100N（门扇边梃着力点）
折叠自动门	≤100N（垂直于门扇折叠处铰链推拉）
旋转自动门	≤300N（内径≤4800mm，门扇边梃着力点 ≤400N（内径≥4800mm，门扇边梃着力点）

注：1 推拉自动门和平开自动门为双扇时，手动开启力仅为单扇的测值。

2 平开自动门是在没有风力情况下测定。

3 重叠推拉着力点在门扇前、侧结合部的门扇边缘。

7) 感应装置的感应范围
地板表面、地板埋设、中横框外贴、天花板嵌入等类型感应器，其感应范围见图6.7.4。
A -门扇开口宽度
B -感应宽度，要求≮0.7A。
C -感应纵深，要求≮0.5A。

3 自动门适用环境、条件
在下列条件下应能正常工作，并可保持标准寿命：
1) 使用时环境温度：-10~40℃(指小环境，不同于天气预报)，超出时应采取保温或降温措施。
2) 使用时周围相对湿度≯75％。
3) 使用时风速：旋转门≯25m/s(试验环境)，其他门≯10m/s(试验环境)，超出时应有避风措施(如关闭并启动备用门等)。
4) 在额定电压偏差±10％范围内运行无异常。
5) 在下列地面条件下的材料要保证感应装置可正常工作(除电子垫式感应开关外)：布制地垫、橡胶制地垫、铝合金装饰垫、不锈钢装饰垫。
4 推拉自动门主要技术性能见表6.7.4-2。

表6.7.4-2 推拉自动门性能指标

项目		要求	说明
电源及电压		AC220V±10%,50Hz	有特定要求时应加备用电源
启闭感应器	探测范围	设门开口宽度为A，则长为0.7A以上，宽为0.5A以上	对红外、微波和超声波等感应器性能和安装调试要求
	盲区边缘（mm）≤	130
	开启响应时间（s）≤	0.3
	输出保持时间（s）≥	1	可按使用要求调整
开启速度（mm/s）≤	单开	500	安全和舒适要求
开启速度（mm/s）≤	双开	400
关闭速度（mm/s）≤	单开	350
关闭速度（mm/s）≤	双开	300
启闭、运行、速度调整		慢速/可调/缓冲/启闭平稳	必备功能
安全要求		门框加设光电感应器	感应双保险（可使用启闭和防夹一体的感应器）
手动开启力（N）≤	扇重＜100kg	100	停电状态下手动开启
手动开启力（N）≤	扇重＞100kg	100
启闭力（N）≤	单开扇重70~120kg	190	通电状态下测定
	单开扇重≤70kg	130
	双开扇重70~120kg	250
	双开扇重≤70kg	1160
噪声（dB）≤		60	环境噪声≤30dB时测定测点：门扇前1m、高1.2~1.5m处
寿命（万次）		50	无病运行周期，以循环启闭为一次
门体材料	玻璃	≥6mm的安全玻璃	共厚度按JGJ133计算
门体材料	饰面不锈钢	1≥1mm	外观质量要求

5 平开自动门主要技术性能见表6.7.4-3。

表6.7.4-3 平开自动门性能指标

项目		要求	说明
电源及电压		AC220V±10%，50Hz	有特定要求时应加备用电源
启闭感应器（盲区）（mm）≤		13	其他指标同表6.7.4-2
开启角速度（单开）（°/s）≤		50	安全和舒适要求
关闭角速度（单开）（°/s）≤		35
开启、运行速度调整		可调/缓冲/启闭平衡	自动门必备功能
安全要求		加设光电感应器	感应双保险
手动开启力（N）≤		100	停电状态下测定
启闭力（N）≤	单开扇重70~120kg	180	通电状态下测定
	双开扇重≤70kg	150
噪声（dB）≤		60	环境噪声≤30dB时测定测点：门扇前10m、高1.2~1.5m处
寿命（万次）≥		50	无病运行周期，以循环启闭为一次
门体材料	玻璃	≥6mm的安全玻璃	共厚度按JGJ133计算
	饰面不锈钢	1≥1mm	外观要求

6 折叠自动门主要技术性能
折叠自动门启闭力及启闭速度见表6.7.4-4，其他性能指标见表6.7.4-2。

表6.7.4-4 折叠自动门启闭力及启闭速度

启闭扇数	洞口宽度（mm）	启闭力（N）≤	开启速度（mm/s）	关闭速度（mm/s）	标准扇：宽×高（mm）
单斤双扇	750~900	130	300	250	800×2200
双折四扇	950~1500	150	300	250	1400×2200
双折四扇	1500~2400	180	350	350	1800×2200

7 旋转自动门主要技术性能见表6.7.4-5。

表6.7.4-5 旋转自动门性能指标及设置要点

项目		要求	说明
电源及电压		AC380V±10%，50Hz	变压器单相220V±10%，有特定要求时应加备用电源
适用直径2100＜φ≤7400mm	最大开启速度（mm/s）	正常行人≤750，残障者350	采用逆时针方向旋转。手动开启时为门扇边梃着力点
	旋转启动力（N）	≤250
	手动开启力（N）	300（内直径≤4800mm） 400(内直径≥4800mm)
启闭运行速度调整		可调/缓速/停止/缓冲/启闭平稳	自动门基本要求
噪声（dB）≤		60	环境噪声≤30dB时测定测点：门扇前10m、高1.2~1.5m处
寿命（万次）		50	无病运行周期，以循环启闭为一次
门体材料	玻璃	≥6mm的安全玻璃	共厚度按JGJ133计算
门体材料	饰面不锈钢	≥1mm	外观要求

8 旋转门安全要求

1) 旋转门设置要求(安全要求之一)

①不宜设在楼梯上下口部位。

②不应设计为紧急疏散口。在旋转自动门同一侧墙壁面上，固定扇之外300Omm内应设置其他型式的门。

③内外出入口处3000mm内地面平坦，防雨防滑。

④地面材料不得对感应器造成干扰。

2) 门体(安全要求之二)

①开口宽度≥9O0mm。

②旋转门固定扇应为独立承重结构，并可耐受水平推力≥590N。

③三、四翼旋转门应能做到向外折叠，如有特殊要求，可设置反向折叠。折叠按钮设置在门扇距地面1O00~l500mm高度内，启动压力≤45N。

④遭遇冲击时，为旋转自动门扇折叠设置的强力合页，发生折叠所需要的冲击力≤590N。

⑤旋转门内扇人手打破门扇的力不应大于220N(门扇要求≮6mm的钢化玻璃)。

⑥两翼旋转门中部应设置与旋转可以切换、易于打开并限位固定的推拉门或平开门，打开时通道宽度不应小于门出入口宽度的9O％。

⑦安全间隙：门扇与固定扇弧壁≥25mm；门扇与顶棚≥12mm；门扇与地面≥25mm且≤50mm。

⑧安全防护距离：对于手或手指≥25mm；对于头部≥200mm；对于躯干≥500mm。

⑨紧急停止和低速按钮设计在1000~1300mm高度内。

⑩设置的标识应含有商标、定员、旋转方向、声音导向、安全警告等内容，透明扇上应设安全警告标志。

3) 感应与控制(安全要求之三)

①设置两个以上的安全感应装置，且保证在恶意操作或事故发生时控制系统不易被破坏。

②危险区域门框上方设置的非接触感应器的感应高度在距地面300mm以上的空间无盲区，在感应范围内可调整。

③门右框压敏传感器高度在距地面2O~18O0mm范围内通长设置。

④门右框、门扇边梃和下梃前部，为防夹、防撞设置的压敏传感器在40mm×40mm范围内启动压力≤45N。

⑤门扇前防撞非接触感应器与门扇距离250mm。

⑥旋转自动门扇的制动距离的设定应小于框、扇安装的压敏传感器压缩量之和且≤125mm。

⑦设置制动离合器，接受事故信号后，先制动后停电，离合器断开后门扇倒转。

⑧自动门的动扇在距其运行前方的固定框、扇的距离为5O0mm以上、300mm、2OOmm时，在0.75s时间内，其动态冲击力≤1400、700、400N；在其后4.25s时间内，静态冲击力≤150N；之后，残余冲击力≤80N。

⑨设置的防撞制动速度小于防夹制动速度。

⑩门扇偏离设定停位，运行停止。

6.7.5 选用要点

1 旋转门、推拉门，不能作为紧急疏散门，作为应急措施，应在旋转门旁设置净高>1800mm的外向平开门备疏散之用。

2 自动门宜根据人员流量大小选用不同的门型和规格。

3 对保安等级要求高的建筑，宜选用安全门和高等级的门禁系统。

4 有楼宇自动化集中控制系统的建筑，宜选用对火警信号有反应能力的自动门。

5 当门区空间较窄小时，宜选用推拉门或折叠门。

6 当人员流量小、要求密封性好、有足够安装空间时，宜选用平开门。

7 对冬季需要供暖，夏季需要空调的建筑和年平均有5级风力以上天数>30d的地区，宜选用旋转门，有利于建筑节能和卫生。

8 旋转门的人员通行流量，可参考表6.7.5-1的规定选取。

表6.7.5-1 旋转门的人员通行流量(单向通行人数/ min)

旋转门内径（mm）	转速（r/min）	两翼门	三翼门	四翼门
1800	5	×	15	20
2100	5	×	15	20
2400	5	×	15	20
2700	4	×	24	20
3000	4	16	24	20
3200	4	16	24	32
3600	3.5	20	30	32
4200	3	24	36	32
4800	3	30	36	48
5600	2.5	36	40	48
6200	2	32	42	48

9 推拉自动门主要依据门扇的重量来选用，具体尺寸依据设计要求，与生产厂家协商确定。

10 自动门的设置尽量避开当地最大风向。

11 不同类型、档次自动门选型参见表6.7.5-2。

表6.7.5-2 不同类型、档次自动门选型

项目	推拉自动门（弧形、套叠自动门）	旋转自动门	平开自动门	折叠自动门
型式选择	1 90％以上情况均可选用，尤其是机场、银行、医院、学校等人流多而有序的环境。 2 首层有足够空间，可建储风室，设两道推拉自动门，也可起到内外空气不直接对流的功能。 3 用两套设备作成整圆弧式自动门可旋转自动门的空间和功能效果。 4 特定条件下拓展出入口宽度时可选套叠自动门	1 建筑物首层大厅且有其他型式疏散通道的。 2 星级宾馆。 3 高寒地区，没有足够空间作储风室，且需要防止内外空气直接对流的建筑物。 4 体量大、首层高、出入口宽敞的部位。 5 工程预算允许的项目。 6 客户要求且符合建筑法规要求	1 建筑物门洞尺寸小，设置前两种自动门不便时。 2 朝开启方向有运送物品车辆时	1 建筑物门洞尺寸小、洞口附近空间不大时。 2 客户要求且预算许可时
格调、规格选择	1 从建筑物装饰格调，提出门体风格要求，选择铜饰、不锈钢(发纹或镜面，钛金、黑镜面) 或铝合金氟碳漆(金黄、银灰)等，自动门厂商可作深化设计。 2 一般为个体设，不受标准尺寸限制	1 按建筑物格调选择外形平滑或框柱外凸的门体型式。 2 参考推拉自动门1。 3 旋转自动门规格一般内径为2100、2400、2600、3000、3600、4200、4800、5400mm等。 4 内径3600mm以上的可考虑作两翼旋转自动门方案	参考旋转自动门	参考推拉自动门
档次选择	1 机场首先选择知名品牌。 2 需要配联网接口和备用电源的建筑物。 3 重要的国家、国际级建筑首选知名品	1 三星级以上宾馆宜选用知名品牌。 2 安全等级要求森严的重要建筑物，宜采用高档品牌。 3 预算允许的应首选高档品牌	1 一般选用知名品牌。 2 一般品牌无此类型	1 一般选用知名品牌。 2 一般品牌无此类型

6.7.6 质量评价

1 自动门质量的优劣：自动门质量应从外观、静音、安全和寿命四个方面进行综合评定。

自动门质量优劣首先取决于感应器控制装置和驱动装置设备机组即机电的质量，其次是门体制作安装是否精良。

2 国际知名品牌条件

1) 20年以上的品牌年龄。

2) 有世界级国际机场或大型著名国际项目的工程业绩。

3) 除本国外，在海外多个国家设有营销机构。

4) 有国际权威机构质量管理或安全认证，无重大安全事故。

5) 寿命(无病运行周期)承诺在100万次以上或有重要工程寿命业绩。

6) 功能指标有权威机构的检测报告正本。

6.7.7 医用推拉式自动门

1 性能指标见表6.7.7。

2 选型主要依据使用功能对室内空间净化等级和防辐射的要求。

表6.7.7 医用推拉式自动门的性能指标、适用门的种类

项目		要求	适用门类
项目		要求	气密	防辐射	气密防辐射
使用环境温度（℃）		0~40	○	○	○
使用相对湿度（%）≤		85	○	○	○
额定工作电压		AC220/±10%，50Hz	○	○	○
尺寸误差	上框、平梁的水平度≤	1/1000	○	○	○
	上框、平梁的弯曲度（mm）≤	2	○	○	○
	立框的垂直度≤	1/1000	○	○	○
	导轨和平梁的平等度（mm ）≤	2	○	○	○
	门框对角线尺寸≤	1/1000	○	○	○
	门扇的平面度（mm）≤	2	○	○	○
外观质量		产品表面不应有毛刺、油污或其他污迹，表面平整，没有明显的色差、划伤、擦伤及影响使用功能和损坏耐久性方面的缺陷	○	○	○
防静电性能		应符合《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-1990）中第5.4.11条的规定	○	○	○
隔声性能（dB）≥		隔声量25	○	○	○
启闭速度（mm/s）≤	开启速度	500	○	○	○
启闭速度（mm/s）≤	关闭速度	300	○	○	○
开门响应时间（s）≤		0.3	○	○	○
开门保持时间（s）		2~20	○	○	○
冲击能量（J）≤		4.3	○	○	○
反向阻力（N）≤		220	○	○	○
反向时间（s）≤		1	○	○	○
门扇静推力（N）≤		150	○	○	○
手动开启力（N）≤		120（1+σ/60）	○	○	○
运行噪声（dB）≤		60	○	○	○
抗电强度		1500V50Hz/60Hz	○	○	○
绝缘电阻（MΩ）≥		2	○	○	○
骚扰敏感度		应符合《电子兼容、家用电器、电动工具和类似器具的要求第1部分：发射》（GB4343.1-2003）中4.1的规定	○	○	○
使用寿命（万次）		50	○	○	○
自适应性能		重量差值应≥门扇重量的30%	○	○	○
气密性		应满足设计要求	○	－	○

注：“○”表示适用，“一”表示不适用。

6.8 门窗配件

门窗配件产品选用要点见表6.8.0。

表6.8.0 门窗配件产品选用表

序号			公共建筑		住宅建筑建议档次			建议建筑气候区
			使用频率高	使用频率低	高	中	低	严寒	非严寒
1	门控五金	美标门控五金	√		√	√		√	√
2		欧标门控五金	√		√	√		√	√
3		中国标准五金		√		√		√	√
4	门禁系统		√		√			√
5	高性能户门五金				√			√
6	塑料、铝合金。木内门用五金件		√		√	√	√	√
7	窗用五金件		√		√	√	√	√
8	特殊类型窗用五金件				√	√	√	√
9	建筑门窗用密封胶条	三元乙丙橡胶	√		√			√	√
10		硅橡胶	√		√			√	√
11		氯丁橡胶	√		√				√
12		丁腈胶	√		√				√
13		聚氨酯橡胶	√		√				√
14		热塑性硫化胶	√		√				√
15		增塑聚氯乙烯	√		√				√
16	建筑门窗用密封毛条		√			√	√		√
17	通风器	窗式	√		√	√		√	√
		阳光屋
		墙式（壁挂）
18	建筑门窗用密封胶		√		√			√
19	百叶中空玻璃				√			√

注：√适用，空格表示通常情况下不适用此配置或配置不经济

6.8.1 门控五金

1 概述

主要的门控五金包括：地弹簧、闭门器、门锁组件、紧急开门(逃生)装置等。

地弹簧：安装在平开门扇下，可单、双向开门，通常使用温度在-15~40℃，由金属弹簧、液压阻尼组合作用的装置。选用时应根据门扇宽度和重量，使用频率等要求进行选择。

闭门器：安装在平开门扇上部，单向开门，通常使用温度在-5~40℃，由金属弹簧、液压阻尼组合作用的装置。选用时应根据门扇宽度和重量，使用频率等要求进行选择。

紧急开门(逃生)装置：是一种门上用的带扶手的通天插销，通过对扶手一推或一压就能使插销缩回，供紧急疏散用的专用五金装置。

2 分类

美标门控五金件。

欧标门控五金件。

中国标准门控五金件。

3 门控五金系统配置、性能特点、适用范围

由于检测方法不同，美标、欧标、国标之间，门控五金件的开启次数不能直接对比。

1) 美标门控五金件

该类产品应重点关注的指标是使用寿命和防火等级。五金件的系统配置、性能特点及适用范围见表6.8.1-1和表6.8.1-2。

表6.8.1-1 高档美标门控五金件系统配置、性能特点及适用范围

配置		性能特点及设计要点	适用范围	执行标准
门锁、闭门器（地弹簧）。公共场所有紧急疏散要求的应安装紧急开门（逃生）装置	门锁	转动次数达到80万次，满足美国ANSI156一级要求。用于防火门上时，通过UL注册，达到3h防火测试的求。有需求时可具有多级钥匙管理系统等功能	适用于高保安性，使用频率高的公共建筑、工程及维修门用重型高强度门控系统	ANSI156.2和ANSI156.13
	闭门器	达到200万次开启寿命测试。满足美国ANSI156一级要求，用于防火门上时，通过UL注册，达到3h防火测试的要求。具有力度可调节功能		ANSI156.4
	地弹簧	达到200万次开启寿命测试。用于防火门上时，通过UL注册，达到3h防火测试的要求。具有力度可调节功能		ANSI156.4
	紧急开门（逃生）装置	达到50万次以上开启测试要求，满足美国ANSI156一级要求，根据功能要求不同分为：紧急逃生、防火逃生，防火性能通过UL注册，达到3h防火测试的要求		ANSI156.3

表6.8.1-2 中档美标门控五金件系统配置、性能特点及适用范围

配置		性能特点及设计要点	适用范围	执行标准
门锁、闭门器（地弹簧）。公共场所有紧急疏散要求的应安装紧急开门（逃生）装置	门锁	转动次数达到40，满足美国ANSI156二级要求。用于防火门上时，通过UL注册，达到3h防火测试的要求	适用于较高保安性，使用频率较高的强度住宅用门和中等强度商业用门的门控系统	ANSI156.2和ANSI156.13
	闭门器	达到100万次开启寿命测试。防火门闭门器达到50万次以上寿命测试，满足美国ANSI156二级要求，用于防火门上时，能过UL注册，达到3h防火测试的要求。具有力度可调节功能		ANSI156.4
	地弹簧	达到100万次开启寿命测试。用于防火门上时，通过UL注册，达到3h防火测试的要求		ANSI156.4
	紧急开门（逃生）装置	达到25万次以上开启测试要求，满足美国ANSI156二级要求，根据功能要求不同分为：紧急逃生、防火逃生，防火性能通过UL注册，达到72min防火测试的要求		ANSI156.3

2) 欧标门控五金件

该类产品应重点关注的指标是使用寿命和防火等级。五金件的系统配置及性能特点见表6.8.1-3和表6.8.1-4。

表6.8.1-3 高档欧标门控五金件系统配置、性能特点及适用范围

配置		性能特点及设计要点	适用范围	执行标准
门锁、闭门器（地弹簧）。公共场所有紧急疏散要求的应安装紧急开门（逃生）装置	门锁	转动次数通过50万次开启测试，防火锁满足DIN18251、非防火锁满足DIN18250要求。用于防火门上时，通过EN1634 1h防火测试的要求。有需求时可具有多能钥匙管理等功能	适用于较高保安性，使用频率高的公共建筑、工程及维修门用重型高强度门控系统	EN12209 DIN18251 DIN18250 EN1634
	闭门器	50万次以上寿命测试，满足EN1154的要求，通过EN1634 1h防火测试的要求。有力度可调节功能		EN1154和 EN1634
	地弹簧	达到50万次以上开启测试要求，通过EN1634 1h防火测试的要求。具有力度可调节功能		EN1634
	紧急开门（逃生）装置	达到20万次以上开启测试要求，满足EN1125标准要求。根据功能要求不同分为：紧急逃生、防火逃生。有防火要求时，防火性能通过EN1634 1h防火测试的要求		EN1125和 EN1634

表6.8.1-4 中档欧标门控五金件系统配置、性能特点及适用范围

配置		性能特点及设计要点	适用范围	执行标准
门锁、闭门器（地弹簧）。公共场所有紧急疏散要求的应安装紧急开门（逃生）装置	门锁	转动次数通过30万次开启测试，防火锁满足DIN18251、非防火锁满足DIN18250要求。用于防火门上时，通过EN1634 1h防火测试的要求。有需求时可具有多能钥匙管理等功能	适用于较高保安性，使用频率高的公共建筑、工程及维修门用重型高强度门控系统	EN12209 DIN18251 DIN18250 EN1634
	闭门器	30万次以上寿命测试，满足EN1154的要求，通过EN1634 1h防火测试的要求。有力度可调节功能		EN1154和 EN1634
	地弹簧	达到30万次以上开启测试要求，通过EN1634 1h防火测试的要求。具有力度可调节功能		EN1634
	紧急开门（逃生）装置	达到10万次以上开启测试要求，满足EN1125标准要求。根据功能要求不同分为：紧急逃生、防火逃生。有防火要求时，防火性能通过EN1634 1h防火测试的要求		EN1125和 EN1634

3) 中国标准门控五金件系统

该类产品应重点关注的指标是使用寿命。五金件的系统配置、性能特点、适用范围见表6.8.1-5。

表6.8.1-5 中国标准门控五金件系统配置、性能特点及适用范围

配置	性能特点及设计要点	适用范围	执行标准
门锁	具有防盗安全功能，开启次数达到10万次以上	适用于有防盗要求、使用频率较低的外门	《外装门锁》QB/T2473 《弹子插芯门锁》QB/T2474 《叶片门锁》QB/T2475 《球形门锁》QB/T2476 《机械防盗锁》GA/T73-94
闭门器	50万次以上寿命测试		《闭门锁》QB/T2698
地弹簧	达到50万次以上开启测试要求		《地弹簧》QB/T2697

6.8.2 门禁系统

1 门禁系统是解决重要部门、楼宇出入口实现安全防范管理的有效措施，属智能弱电系统中的一种安防系统，是新型现代化安全管理系统，也是管理人员进出的数字化管理系统。近年随着感应卡技术、生物识别技术的发展，出现了感应卡门禁系统、指纹门禁系统、虹膜门禁系统、面部识别门禁系统等。

2 门禁系统原理

1) 对需要控制的出人口，安装受电锁装置和感应器控制的电控门。

2) 授权人员持有效证卡或指纹等，就可以开启电控门。

3) 所有出入资料，都被后台计算机记录在案；通过后台计算机可以随时修改授权人的进出权限。

3 门禁系统通常可实现的基本功能

1) 对通道进出权限的管理：就是对可以进出该通道的人所进行的进出方式的授权。

2) 实时监控的功能：就是可以通过微机实时查看、控制每个门区(通道)人员的进出情况，每个门区门的开关情况、各种非正常情况的报警等。

3) 出入记录查询功能：可储存所有的进出记录、状态记录，可按不同的查询条件进行查询。

4) 异常报警功能：在异常情况下可以实现微机报警或报警器报紧。

4 门禁系统的配置、性能特点及适用范围见表6.8.2.

表6.8.2 门禁系统的配置、性能特点及适用范围

配置		性能特点及设计要点	适用范围
门禁控制器		是门禁系统的核心。负责整个系统输入、输出信息的处理和储存信息的处理和储存，控制等	如银行、宾馆、智能化小区、工厂的机房、机要室、办公间
门禁读卡器		是门禁系统信号输入的关键设备，用于读取卡片中的数据或其相关的生物特征信息
卡片		相当于钥匙的作用，同时也是进出人员的证明。从工作方式分为接触式卡（包括磁卡和接触式IC卡）和感应式非接触式卡，其中非接触式ID卡和非接触式IC卡因具有使用寿命长、保密性强而得到广泛应用
电控锁	电磁锁	为断电开门锁，符合消防要求。适用于单向的木门、玻璃门、防火门、对开的电动门
	阳极锁	是断电开门型锁，符合消防要求。在门框的上部。适用于双向的木门、玻璃门、防火门，而且它本身带有门磁检测器，可随时监测门是否关闭
	阴极锁	一般的阴极锁为通电开门型锁。适用于单向木门。安装阴极锁一定要配置UPS电源。因为停电时阴极锁是锁闭的
其他	出门按钮	按一下出门的设备，适合于对出门无限制的情况
	门磁	用于检测门的安全/开关状态的装置
	电源	整个系统的供电设备，分为普通和后备式（带蓄电池的）

6.8.3 户门用五金系统

1 在一般户门用五金只具有防盗、隔声、保温、防尘功能的基础上，增加了自动上锁、多锁点锁闭或身份验证等功能的产品。

2 执行标准

DIN EN Vl627。

3 应重点关注的指标是使用寿命和防盗性能。

4 户门用五金的系统配置、性能特点及适用范围见表6.8.3。

表6.8.3 户门用五金系统配置、性能特点及适用范围

配置	性能特点及设计要点	适用范围
自动上锁多锁点装置	当门关闭时，所有的锁舌，包括上下两个钢制挂钩自动伸出，将门扇牢固锁在门框上，永远不用担心户门是否安全上锁。自动上锁多锁点户门，在室外用钥匙开锁，在室内可以通过手柄或钥匙开锁	适用于安全级别要求高的豪华别墅和高档公寓
常规多锁点装置	可以按照客户要求多锁点户门的锁点达到8～12个，户门的防盗性能达到德国标准DIN EN Vl627的wl(2和wK3级。常规多点锁户门全部需用钥匙上锁或开锁	适用于安全级别要求要求高的豪华别墅和高档公寓
电控多锁点装置	是现阶段多锁点门系列中的最顶尖的产品，当门关闭时，所有的锁舌包括上下两个方向相反的钢制挂钩自动伸出，将门扇在空间三个方向牢固锁在门框上。电控多锁点安全门只有通过被认可的遥控信息，指纹，住户和中央管理部门的指令才能自动开锁	适用于对来访者有身份验证要求的豪华别墅或高档公寓

6.8.4 塑料、铝合金、木内门用五金件

1 常见的塑料、铝合金、木内门用五金件包括提升推拉门五金系统、内平开下悬五金系统、推拉下悬五金系统、折叠门五金系统，传动机构用执手、传动锁闭器、合页(铰链)、多点锁闭器、单点锁闭器、滑轮、门锁等。

内平开下悬五金系统：通过操作执手，可以使门具有内平开、下悬、锁闭等功能的五金系统。

传动机构用执手：驱动传动锁闭器、多点锁闭器，实现门扇启闭的操纵装置。

传动锁闭器：控制门扇锁闭和开启的杆形、带锁点的传动装置，能实现平开门多点锁闭功能。

多点锁闭器：对推拉门窗实现多点锁闭功能的装置。

单点锁闭器：通过操作，实现推拉门窗单一位置锁闭的装置。

滑轮：承受门窗扇重量，将重力传递到框材上；并能在外力的作用下，通过自身的滚动使门窗扇沿框材轨道往复运动的装置。

2 分类

1) 高档产品包括提升推拉门五金系统、内平开下悬门五金系统、推拉下悬门五金系统、多点锁闭折叠门五金系统。

2) 中档产品包括内平开下悬门五金系统、多点锁闭平开门五金件、多点锁闭推拉门五金件等。

3) 低档产品包括单点锁闭平开门五金件、单点锁闭推拉门五金件等。

3 执行标准

内平开下悬门五金：《建筑门窗内平开下悬五金系统》JG/T168-2004。

4 应重点关注的指标

使用寿命和承载重量。

5 塑料、铝合金、木内门用五金件特点及适用范围

1) 高档塑料、铝合金、木内门五金件配置、性能特点及适用范围见表6.8.4-1。

2) 中档塑料、铝合金、木内门五金件配置、性能特点及适用范围及见表6.8.4-2。

3) 低档塑料、铝合金、木内门五金件配置、性能特点及适用范围见表6.8.4-3。

6.8.5 窗用五金件

1 概述

1) 常见的窗用五金件包括：内平开下悬五金系统，传动机构用执手，旋压执手，传动锁闭器，多点锁闭器，合页(铰链)，中悬(立悬)合页(铰链)，滑撑，撑挡，插销，单点锁闭器，滑轮等。

2) 内平开下悬五金系统：通过操作执手，可以使窗具有内平开、下悬、锁闭等功能的五金系统。

3) 传动机构用执手：驱动传动锁闭器、多点锁闭器，实现窗扇启闭的操纵装置。

表6.8.4-1 高档塑料、铝合金、木内门五金件配置、性能特点及适用范围

分类	示意图	配置	性能特点及设计要点	适用范围
提升推拉门		由传动系统，提升滑轮组件，操作、锁座系统组成的提升推拉门五金系统	可实现推拉开启，占据室内空间小，门槛低，操作轻便，可满足门窗开启扇尺寸、重量较大(扇最大可达到高2800mm、宽2600mm以上，可满足重量400k)的要求	适用于阳台、隔断的推拉大门等大尺寸、采光要求好的场所
内平开下悬门		由传动系统、下悬部件、铰链、传动机构用执手等组成的内平开下悬五金系统	有平开、下悬(门扇最大可向内倾斜11°)两种开启方式，具有特殊的防盗锁点结构，便于通风、换气和清洗。使用寿命能实现平开(下悬)一锁紧一下悬(平开)一锁紧1.5万个循环(共6万次)以上的要求。碳素钢镀锌层表面300h以上不出现红锈蚀点(保护等级≥8级)	适用于对密封性能要求较高，对防盗性能、耐腐蚀性能等有较高要求，且既有平开、又有下悬功能要求的阳台门
推拉下悬门		由滑轮组件、下悬部件、传动系统、导轨、操作系统等部件组成的提升推拉下悬五金系统	有推拉、下悬两种开启方式，开启扇尺寸、重量较大，密封效果好。碳素钢镀锌层表面300h以上不出现红锈蚀点(保护等级≥8级)	适用于对密封效果、采光要求较高的房间，如阳台落地推拉门，洞口较大的室内隔断门
折叠门		由合页、滑轮、滑轨、传动机构、限位装置、传动机构用执手等部件组成的折叠门五金系统	密封效果较好，开启扇面积大，不占据室内空间，通风、采光效果好。碳素钢镀锌层表面300h以上不出现红锈蚀点(保护等级≥8级)	适用于对密封效果、采光要求较高的房间，如阳台落地推拉门，洞口较大的室内

6.8.4-2 中档塑料、铝合金、木内门五金件配置、性能特点及适用范围

分类	示意图	配置	性能特点及设计要点	适用范围	执行标准	应重点关注的指标
内平开下悬门		由传动系统、下悬部件、铰链、传动机构用执手等组成的内平开下悬五金系统	有平开、下悬(门扇最大可向内倾斜l1°)两种启方式，便于通风、换气和清洗。使用寿命能实现平开(下悬)一锁紧一下悬(平开)一锁紧1.5万个循环(共6万次)以上的要求。	适用于密封性能要求较高，且既有平开、又有下悬功能要求的阳台门	JG/T168-2004	使用寿命、承载重量
开平门		由传动机构(传动机构用执手、传动锁闭器)，合页等组成	通过执手实现多点锁闭及门扇开关。五金件(合页、门锁)寿命达到10万次以上。碳素钢镀锌层表面240h以上不出现红锈蚀点(保护等级≥8级）	此配置密封性能好，是应用在开启频率较高的平开门(如阳台门、厨房门、厕所门)中的一种配置	JG/Tl24-2OO7。 JG/T125-2OO7， JG/T126-2007。 JG/T212-2007。	使用寿命，承载重量及适用扇的宽高比极限范围
推拉门		传动机构(传动机构用执手、多点锁闭器)，滑轮等五金件	能实现多点锁闭，完成左右推拉通风、开启功能。五金件(滑轮)使用寿命达到10万次以上。碳素钢镀锌层表面24Oh以上不出现红锈蚀点(保护等级≥8级)	可实现多点锁闭，是应用在开启频率较高的推拉门中的一种配置	JG/Tl24-2OO7。 JG/T215-2OO7， JG/T129-2007。 JG/T212-2007。	使用寿命、承载重量

表6.8.4-3 低档塑料、铝合金、木内门五金件配置、性能特点及适用范围

分类	示意图	配置	性能特点及设计要点	适用范围	执行标准	应重点关注的指标
平开门		合页、门锁等五金件	单点锁紧、实现门扇开关。门用五金件(合页、门锁)开启寿命达到10万次以。碳素钢镀锌层表面240h以上不出现红锈蚀点(保护等级≥8级)	是单点锁闭平开门(如阳台门、厨房门、厕所门)中应用普遍的一种配置	JG/T125-2007。 JG/T212-2007	使用寿命、承载重量及适用扇的宽高比极限范
推拉门		单点锁闭器、滑轮	只能实现左右推拉通风、开启功能。五金件(滑轮)使用寿命达到1O万次以上。滑轮可为平滑轮和凹滑轮；材料可分为金属滑轮、非金属滑轮。金属滑轮承载能力大，除不锈钢滑轮外不宜长期在潮湿环境下使用，窗扇在推动过程中有噪声。非金属滑轮耐腐蚀性能高，窗扇在推动过程中噪声小，承受高、低温的能力较差，承载能力有限碳素钢镀锌层表面240h以上不出现红锈蚀点(保护等级≥8级)	此两种配置只能实现单点锁闭，由于价格经济，是目前市场上普通推拉门最常见的五金件配置	JG/T130-2007， JG/T129-2007． JG/T212-2007	使用寿命、承载重量
推拉门		单点锁闭器、滑轮		此两种配置只能实现单点锁闭，由于价格经济，是目前市场上普通推拉门最常见的五金件配置	JG/T130-2007， JG/T129-2007． JG/T212-2007	使用寿命、承载重量

4) 传动锁闭器：控制窗扇锁闭和开启的杆形、带锁点的传动装置，能实现平开窗、悬窗的多点锁闭功能。

5) 旋压执手：通过转动手柄，实现窗启闭、锁定功能的装置。

6) 滑撑：用于连接窗框和窗扇，支承窗扇、实现启闭的多杆件装置。

7) 撑挡：能使开启的窗扇固定在一个预设位置或任意位置的装置。

8) 插销：实现对门窗扇定位、锁闭功能的装置。

9) 多点锁闭器：对推拉窗实现多点锁闭功能的装置。

10) 单点锁闭器：通过操作，实现推拉门窗单一位置锁闭的装置。

11) 滑轮：承受窗扇重量，将重力传递到框材上；并能在外力的作用下，通过自身的滚动使窗扇沿框材轨道往复运动的装置。

2 分类

1) 高档窗用五金件包括内平开下悬窗五金系统、多点锁闭中悬窗五金系统、多点锁闭立悬窗五金系统。

2) 中档窗用五金件包括内平开下悬窗五金系统、多点锁闭平开窗五金件、多点锁闭推拉窗五金件、多点锁闭悬窗五金件、多点锁闭下悬窗五金件等。

3) 低档窗用五金件包括单点锁闭的平开窗五金件、单点锁闭的推拉窗、单点锁闭的中悬窗五金件、单点锁闭的立悬窗五金件。

3 窗用五金件配置、性能特点、适用范围及参考价格

1) 高档窗用五金件配置、性能特点及适用范围见表6.5.8-l。

2) 中档窗用五金件配置、性能特点及适用范围见表6.5.8-2。

3) 低档窗用五金件配置、性能特点及适用范围见表6.5.8-3。

4 “建设事业‘十一五’推广应用和限制禁止技术(第一批)的公告”指出，推广应用多点锁闭结构的门窗五金件。适用于对门窗的气密、水密性能有较高使用或设计要求地区的房屋建筑的平开及推拉等窗型。

表6.8.5-l 高档窗用五金件配置、性能特点及适用范围

分类	示意图	配置	性能特点及设计要点	适用范围	执行标准	应重点关注的指标
内平开下悬窗		由传动系统、下悬部件、铰链、传动机构用执手等组成的内平开下悬五金系统	有平开、下悬(窗扇最大可向内倾斜30) 两种开启方式，具有特殊的防盗锁点结构，便于通风、换气和清洗。使用寿命能实现平开(下悬)一锁紧一下悬(平开) 一锁紧1.5万个循环(共6万次)以上的要求。碳素钢镀锌层表面300h以上不出现红锈蚀点(保护等级≥8级)	适用于对密封性能要求较高，对防盗性能、耐腐蚀性能等有较高要求，且既有平开、又有悬功能要求的外窗。可做较大开启尺寸的窗扇	JC/T168-2004	使用寿命、承载重量及适用扇的宽高比极限范围
中悬窗		由中悬(立悬)铰链，传动机构用执手或启闭操作系统，多点锁闭系统、限位撑等组成的中悬窗(立悬窗)五金系统	能实现多点锁闭，具有狭缝通风功能。对安装在较高位置，有启闭要求时可采用导杆与窗扇和执手连接进行控制，或用遥控装置控制。碳素钢镀锌层表面300h以上不出现红锈蚀点(保护等级≥8级)	适用于对窗的物理性能要求较高的中悬窗。适用于公共建筑需要有良好采和合理的空气流通性的场所，可做很大开启尺
立且悬窗		由中悬(立悬)铰链，传动机构用执手或启闭操作系统，多点锁闭系统、限位撑等组成的中悬窗(立悬窗)五金系统		适用于对窗的物理性能要求较高的中悬窗。适用于公共建筑需要有良好采和合理的空气流通性的场所，可做很大开启尺

表6.8.5-2 中档窗用五金件配置、性能特点及适用范围

分类	示意图	配置	性能特点及设计要点	适用范围	执行标准	应重点关注的指标
内平开下悬窗		由传动系统、下悬部件、铰链、传动机构用执手等组成的内平开下悬五金系统	有平开、下悬(窗扇最大可向内倾斜30°)两种开启方式，具有特殊的防盗锁点结构，便于通风、换气和清洗。使用寿命能实现平开(下悬)一锁紧一下悬(平开)一锁紧1.5万个循环(共6万次)以上的要求。碳素钢镀锌层表面300h以上不出现红锈蚀点(保护等级≥8级)	适用于对密封性能要求较高，对防盗性能、耐腐蚀性能等有较高要求，且既有平开、又有下悬功能要求的外窗。可做较大开启的窗扇	JG/T168-2004	使用寿命、承载重量及适用扇的宽高比极限范围
平开窗		合页、传动机构(传动机构用执手、传动锁闭器)，撑挡等五金件	只能实现单一平开启闭、通风功能。开启扇的面积即为最大可通风面积。此配置具有多点锁闭的特点，合页承载能力较大，使用寿命2.5万次以上。碳素钢镀锌层表面240h以上不出现红锈蚀点(保护等级≥8级)	可实现多点锁闭，成窗后的密封性能较好。仅适用于内平开窗	JG/T25-2007． JG/T124-2007， JG/Tl26-2007， JG/T128-2007． JG/T212-2007	使用寿命、承载重量及适用扇的宽高比极限范围
平开窗		滑撑、传动机构(传动锁闭器、传动机构用执手)等五金件	只能实现单一平开启闭、通风功能。此配置具有多点锁闭的特点，滑撑轴距窗扇一侧有一定距离，限制窗扇开启角度。外开窗采用此种配置时，人在室内一侧可以擦窗，使用寿命2.5万次以上	可实现多点锁闭，适用于多层建筑或低风压的外开窗，且扇宽应<750mm	JG/T127-2007，JG/Tl26-2007， JG/T124-2O07，JG/T212-2007	使用寿命、承载重量及适用扇的宽高比极限范围
推拉窗		传动机构（传动机构用执手、多点锁闭器）,滑轮	能实现多点锁闭，完成左右推拉通风、开启功能。五金件（滑轮）使用寿命达到2.5万次以上。碳素钢镀锌层表面240h以上不出现红锈蚀点（保护等级≥8级）滑轮可为平滑轮和凹滑轮；材料可分为金属滑轮，非金属滑轮。金属滑轮承载能力大，除不锈钢滑轮外不宜长期在潮湿环境下使用，窗扇在推动过程中有噪声非金属滑轮耐腐蚀性能高，窗扇在推动过程中噪声小，承受高、低温的能力差，承载能力有限	可实现多点锁闭，是应用在开启频率较高的推拉窗中的一种配置	JG/T124-2007， JG/T215-2007, JG/T129-2007, JG/T212-2007	使用寿命、承载重量
上悬窗		滑撑，撑挡、传动机构用执手、传动锁闭器	是窗开启的另一种开启方式，窗扇开启昧占用室内空间	适用于公共建筑、卫生间或室内空间小，开启频率要求罗低的场所、不对纱窗有要求的场所	JG/T215-2007（或JG/T217-2007），JG/T218-2007，JG/T124-2007，JG/T126-2007，JG/T212-2007	使用寿命、承载重量及窗扇开启最大极限距离
下悬窗		合页、撑挡、传动机构用执手、传动锁闭器	是窗开启的又一种开启方式，安全性好，便于开启	适用于高窗、窗扇尺寸较大，与其它操作、控制系统相配合的场所，不适用于住宅窗		使用寿命、承载重量及窗扇开启最大极限距离
下悬窗		滑撑、撑挡。传动机构用执手、传动锁闭器	是窗开启的又一种开启方式，安全性好，便于开启	适用于高窗、窗扇尺寸较大，与其它操作、控制系统相配合的场所，不适用于住宅窗		使用寿命、承载重量及窗扇开启最大极限距离
平开窗		滑撑、旋压执手	此配置只能实现单点锁闭，完成单一平开启闭、通风功能。五金件（滑撑、旋压执手）使用寿命2.5万次以上。碳互钢镀锌层表面240h以上不出现红锈蚀点（保护等级≥8级）	此配置仅能实现单点锁闭，适用于窗扇面积≯0.24m²(扇对角线不得超过0.7m)的小尺寸平开窗。且扇宽应＜750mm	JG/T127-2007， JG/T213-2007， JG/T212-2007
推拉窗		单点锁闭器、滑轮	见表6.8.5-3中推拉窗相关内容	此两种配置只能实现单点锁闭，由于经济，是目前市场上普通推拉窗最觉的五金件配置	JG/T130-2007，JG/T219-2007，JG/T212-2007	使用寿命、承载重量
推拉窗		单点锁闭器、滑轮	见表6.8.5-3中推拉窗相关内容	此两种配置只能实现单点锁闭，由于经济，是目前市场上普通推拉窗最觉的五金件配置	JG/T130-2007，JG/T219-2007，JG/T212-2007	使用寿命、承载重量
中悬窗		合页或滑撑、撑挡、限位装置、执手	五金件配置简单，能改变室外空气进入室内的流通方向。碳素钢镀锌层表面240h以上不出现红锈蚀点（保护等级≥8级）	适用于对窗的物理性能要求不高的中悬窗、立悬窗。适用于对采光和空气流通有要求的场所	JG/T128-2007（或JG/T127-2007），JG/T218-2007，JG/T213-2007，JG/T212-2007	使用寿命、承载重量及窗扇开启最大极限距离
立悬窗		合页或滑撑、撑挡、限位装置、执手	五金件配置简单，能改变室外空气进入室内的流通方向。碳素钢镀锌层表面240h以上不出现红锈蚀点（保护等级≥8级）	适用于对窗的物理性能要求不高的中悬窗、立悬窗。适用于对采光和空气流通有要求的场所		使用寿命、承载重量及窗扇开启最大极限距离

6.8.6 特殊类型窗用五金件

1 特殊类型窗用五金包括了摇把平开窗五金件、提拉窗五金件、电动排烟天窗用五金件。

2 特殊类型窗用五金件配置、性能特点及适用范围见表6.8.6-1。

3 电动排烟天窗

电动排烟天窗配置、性能特点及适用范围见表6.8.6-2。

表6.8.6-1 特殊类型窗用五金件配置、性能特点及适用范围

分类

示意图

配置

性能特点及设计要点

适用范围

应重点关注的指标

摇把平开图

开窗器、锁闭器、合页

只能实现单一平开启闭、通风功能，

具有在90°以内任意位置自锁功能的特点。

开、关窗扇时不用打开纱窗，便于纱窗的安装配套，

摇动手柄即可实现启闭功能

此配置主要是用于窗扇

宽度<600mm、窗扇高

度<800mm的窗型

使用寿命、

承载重量

提拉窗

半圆锁，提拉机构

通过提拉器实现窗扇上下开启功能。

提拉器采用不同的颜色代表

不同的配置，根据窗扇重量

选择不同配置，实现上下提拉

此配置适用于高度远大

于宽度的洞口，如厕所

窗。一般单玻窗扇宽度

<900mm，中空玻璃窗

扇宽度<7O0mm，窗高

700~1900mm

使用寿命、

承载重量

表6.8.6-2 电动排烟天窗配置、性能特点及适用范围

配置		性能特点及设计要点	适用范围	应重点关注的指标
机械传动系统）开窗器）	链式（隐藏式/外装）
	外置机械锁点	可以和链式或杆式开窗器联动，对窗户进行锁闭及开启	适用于大型窗户的上锁（解锁）插销
	多点锁（隐藏式）驱动器	可与链式或杆式开窗器配合联支使用，可给窗户逆时针和顺时针上（解）锁。推拉力≮1500N	适用于大型窗户的上锁（解）锁插销	推拉力
	推杆式（外装）开窗器	推杆应为特殊工艺处理、具有较高刚充和强度的不锈钢制件。推程：300~1000mm,推力：300~2000N，自锁力≮1500N，正常工作状态下运行噪声≤35dB	根据不同型号可分别用于：外开窗户(可安装于顶部、底部、侧边、中旋位置)，外开倾斜屋顶和大型墙面的重型户，幕墙和玻璃屋顶(可安装于顶部、底部、侧边位置)，以及高位置的屋顶窗	推程、推力、自锁力
	内螺杆式（外装）开窗器	采用风螺杆式传动方式，冲程一般为150~1500N，正常工作状态下运行噪声应≤35dB	适用于高位侧窗及顶窗。一般为垂直窗面的安装，但也有平等窗面的特殊安装方式	冲程、推拉力
	齿式开窗器	行程：100~1000mm，最大推力：1100N，正常工作状态下运行噪声应≤35dB	用于高位置的屋顶窗	行程、最大推力
	剪刀开窗器	可以通过电动马达或手动方式开启，正常工作状态下运行噪声应≤35dB	用于平等窗面安装，可多个开窗器联动
	同步器	需采用内置同步器或采用机械同步的方式	适用于链式或杆式开窗器
	手动开窗器	具备较大的自锁力或可与多锁点系统配合使用以抵御风压	最大安装高度6m
控制箱（器）		具备与消防中心联动的功能，并可返回联运反馈型号和故障信号。后备电源可在断电后72h内让排烟窗开启
控制箱（器）		具有控制不同数量通风组开窗器的功能

6.8.7 建筑门窗用密封胶条

1 指用于建筑门窗构件上，玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间等结合部位，能够防止内、外介质(雨水、空气、沙尘等)泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用的具有弹性的带状或棒状材料。

2 执行标准

《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006。

3 应重点关注的指标

使用寿命(抗老化性能、污染、相容性能)、适用的温度。

4 建筑门窗密封胶条的分类、性能特点及适用范围见表6.8.7。

5 “建设事业‘十一五’推广应用限制禁止使用技术(第一批)的公告”指出，高填充PVC密封胶条禁止用于房屋建筑门窗。

表6.8.7 建筑门窗密封胶条的分类、性能特点及适用范围

分类		性能特点	适用范围
热塑性弹性体类密封胶条	三元乙丙密封胶条	综合性能优异，具有突出的耐臭氧性，优良的耐候性，很好的耐高温、低温性能，突出的耐化学药品性，能耐多种极性溶质，相对密度小。缺点是在一般矿物油及润滑油中膨胀量大，一般为深色制品	使用温度范围-60~+15O℃。适用于高温、寒冷、沿海、紫外线照射强烈地区以及中高层建筑。以其适用范围广，综合性能优异，得到国内外门窗行业的认可
	硅橡胶密封胶条	具有突出的耐高温、低温特性，耐臭氧及耐候性能；有极好的疏水性和适当的透气性；具有无与伦比的绝缘性能；可达到食品卫生要求的卫生级别，可满足各种颜色的要求。缺点是机械强度在橡胶材料中最差，不耐油	使用温度范围-100~+300℃。适用于高温、寒冷、紫外线照射强烈地区以及中高层建筑
	氯丁胶密封胶条（CR）	与其他的特种橡胶比较，个别性能差些，但总的性能平衡好。有优良的耐候性、耐臭氧性能、耐热老化性和耐油耐溶剂性，有好的耐化学性和优异的耐燃性，有良好的粘合性。贮存稳定性差，贮存过程中会发生增硬现象，耐寒性不好。相对密度较大。一般为黑色制品	适用于有耐油、耐热、耐酸碱要求的环境。使用温度范围-30~+12O℃
	丁腈橡胶密封条	主要特点是耐油、耐溶剂，但不耐酮、酯及氯化烃等介质，弹性和力学性能都很好。缺点是在臭氧和氧化中易老化龟裂，耐寒性、耐低温性差	使用温度范围-30~+120℃
	聚氨酯橡胶密封条（TPU）	具有较好的弹性和优异的耐磨耗性，较好的耐油性，硬度可调范围宽(邵氏A硬度65~80度)，机械性能(拉伸强度、拉断伸长率)优越，优良的耐寒性和耐化学药品交织腐蚀性能，原材料的价格较高。为可回收再利用的材料。可满足各种颜色的要求	使用温度范围-60~+80℃。适用于地震多发区、铁路附近或有大功率吊车的厂房等强烈振动的区域，以及紫外线照射强烈地区
	热塑性硫化胶（TPV）密封胶条	具有橡胶的柔性和弹性，可用塑料加工方法进行生产，无需硫化，废料可回收、并再次利用。是性能范围较宽的材料，耐热性、耐寒性良好，相对密度小，耐油性、耐溶剂性能与氯丁橡胶相仿，耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好。可满足各种颜色的要求	使用温度范围-40~+150℃。可适用于寒冷、以及中高层建筑
	增塑聚氯乙烯（PPVC）密封胶条	材料便宜易得，具有耐腐蚀、耐磨、耐酸碱和各类化学介质，耐燃烧，机械强度高；缺点是配合体系内增塑剂易迁移，随着时间的延长变硬变脆，失去弹性，不耐老化，耐候性和低温性能差。一般为深色制品	适用于光照不强、温度变化不大、气候条件不恶劣的场合
表面涂层材料		是在密封条的表面涂布聚氨酯、有机硅、聚四氟乙烯等物质，以代替传统工艺的表面植绒。涂布后的密封条具有良好的耐磨、光滑性，尤其是涂布硅胶面层涂料后的密封条，表面摩擦系数小，有利于门窗扇的滑动	适用于带有滑动门、窗扇的门窗上。是传统硅化毛条的替代品

6.8.8 建筑门窗用密封毛条

1 执行标准

《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-l996。

2 应重点关注的指标

空气渗透性能，使用寿命(摩擦试验)。

3 建筑门窗用密封毛条的分类、性能特点及适用范围见表6.8.8.

表6.8.8 建筑门窗用密封毛条的分类、性能特点及适用范围

分类		性能特点		适用范围
硅化密封毛条	平板型	毛条采用丙纶纤维异型长丝，纤维经过紫外线稳定性处理和硅化处理。耐老化、具有沥水性能	空气渗透性q≤2.0m³/m·h；进行2万次正压、挤压、扫刮试验后，毛条高度变化≤1.5mm	与相应的型材配合，适用于对气密性要求不高的场合
	平板加片型		气密性能比平板型提高，空气渗透性q≤1.5m³/m·h；进行2万次正压、挤压、扫刮试验后，毛条高度变化≤1.5mm	与相应的型材配合，适用于对气密性要求较高的场合
	X型		气密性能比平板提高，空气渗透性q≤1.0m³/m·h；进行2万次摩擦试验后，毛条不许倒状	与相应的型材配合，适用于对气密性要求较高的场合

4 “建设事业‘十一五’推广应用限制禁止使用技术(第一批)的公告”指出：非硅化密封毛条禁止用于房屋建筑门窗。

6.8.9 通风器

1 概述

窗式通风器：安装于建筑物外围护结构(门窗、幕墙)上或墙体与门窗之间，在工作状态下具有一定抗风压、水密、气密、隔声等性能，并能实现室内外可控通风的装置。可以装在任何窗型和位置上，可以装在窗框上，也可以装在窗扇上，还可以作为窗台的一部分装在整个窗槛的下部。窗式通风器可以水平装，可以垂直装；可以装在玻璃的上部，也可以装在玻璃的下部。

自然通风器：依靠室内外温差、风压等产生空气的压差实现通风的窗式通风器。

动力通风器：依靠产品自身附带动力装置实现通风的窗式通风器。

壁挂通风器：是悬挂在墙上的通风器。

2 执行标准

《建筑门窗用通风器》JG/T233-2008。

3 应重点关注的指标

1) 窗式通风器通常应关注通风量，热传动系数，使用寿命。当有热回收、过滤、湿度控制要求时应关注其特殊要求。

2) 阳光屋通风器应关注通风量，热传动系数，使用寿命。

3) 墙式(壁挂)通风器)通常应关注通风量，热传动系数，使用寿命。当有消声、热回收、过滤、湿度控制要求时应关注其特殊要求。

4 窗式通风器特点、适用范围见表6.8.9-1。

5 壁挂式通风器特点、适用范围见表6.8.9-2。

6 阳光屋通风器特点、适用范围见表6.8.9-3。

7 “建设事业‘十一五’推广应用限制禁止使用技术(第一批)的公告”明确指出：推广应用室内节能换气技术：将双向通风与高效换热技术结合在一起，在排出室内污浊空气的同时，引入室外新鲜空气并净化过滤，在无条件或者条件不允许开窗的情况下完成室内外空气的置换，提高室内空气品质；同时室内排出的空气与引入的室外空气在不同原理的热交换器中进行冷(热)能量交换，尽量降低室内外换气中的冷(热)能量损耗和对室内外空气温度的影响，达到既有效换气又降低能耗的目的。适用于有通风换气要求的建筑。

6.8.10 建筑门窗用密封胶

1 概述

密封胶：以非成型状态嵌入接缝中，通过与接缝中表面粘结而密封接缝的材料。建筑门窗用密封胶可分为弹性和非弹性两种，弹性密封胶与非弹性密封胶相比，不仅起到固定(填充)的作用，固化后还具有很好的弹性和对基材良好的粘结性，可承受较高的环境应力和较大的接缝形变位移，且具有优良的耐候、耐老化性能，起到柔性连接的作用，因而具有良好的粘结密封效果。

密封胶按基础聚合物的不同可分为：硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、丙烯酸酯密封胶、丁基密封胶、氯丁密封胶、沥青类嵌缝膏、油灰。现阶段门窗上常用的有：硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、丙烯酸酯密封胶、丁基密封胶。

2 应重点关注的指标

抗位移能力、适用范围(适用基材、位置等)。

3 建筑门窗用密封胶的分类、性能特点、适用范围及执行标准见表6.8.10。

表6.8.9-1 窗式通风器特点及适用范围

工作原理	配置			性能及特点及设计要点	适用范围
室外空气直接由通风器的下部进入室内，利用室外、室内的空气压差，实施新鲜空气以较小的扰动、流经工作区，带走室内的的余热、余湿和污染物质，从通风器的上部回风口排出。完成有组织的通风，解决高层民用建筑及公共建筑开窗通风，采暖地区冬季采暖、炎热地区夏季空调时通风换气能源损失等问题自然通风器	自然通风器	能通过室外与室内空气压力差进行持续的空气交换、通风	非隔声	10Pa压差下，条形通风器每米 (其他形式通风器每件)开启状态下的通风量应≮50m³/h；非工作状态 (关闭状态下) 通风器构件的计权规范化声压级差(Dn，w)应≯25dB，工作状态(开启状态下)非隔声通风器的构件计权规范化声压级差(Dn，w)应≯20dB。传热系数(K)应≯4.0w／(m²·K)。反复开关4000次达到以上的寿命	适用于地下室、烟尘大的房间、阳光屋的进风口，以及其它隔声要求不高的建筑。通常应用在新建建筑窗设计或旧房改造更换门窗时考虑
	自然通风器	能通过室外与室内空气压力差进行持续的空气交换、通风	隔声	在通风、换气的同时具有减少或消除噪声的功能。非工作状态(关闭状态下)通风器构件的计权规范化声压级差(Dn，w)应≯25dB，工作状态(开启状态)下，通风器构件的权规范化声压级差应>33dB。传热系数(K)应≯4.OW/(m²·K)。反复开关达到4000次以上的寿命	适用于处于城市交通道路边、需要降低噪声影响的居住建筑，公共建筑。通常应用在新建建筑门窗设计或旧房改造更换门窗时考虑
	动力通风器		隔声	0Pa压差下，条形通风器每米(其他形式通风器每件)开启状态下的通风量应≮30m³/h；非工作状态(关闭状态下)通风器构件的计权规范化声压级差(Dn，w)应≯25dB，工作状态(开启状态)下，通风器构件的计权规范化声压级差应>33dB。隔声通风器的构件计权规范化声压级差(Dn，w)应>33dB。反复开关4000次以上的寿命	适用于处于城市交通道路边、需要降低噪声影响的居住建筑，公共建筑的中央排风系统的补充通风。通常应用在新建建筑门窗设计或旧房改造更换门窗时考虑
			热回收	除具有动力隔声通风器功能外，在通风器中装入热交换器，同时通风和排气，冷热空气分两个通道经过热交换器在热交换器中进行能量交换。热回收最高可节能50％。反复开关4000次以上的寿命	适用于节能要求较高的公共建筑室内的通风。通常应用在新建建筑门窗设计或旧房改造更换门窗时考虑
			空气过滤	除具有动力隔声通风器功能外，通过在通风器的空气通道中加入不同的过滤器以去除空气中灰尘、花粉等有害物质	适用于灰尘较多或有清洁空气要求的场所(如医院、实验室、花粉过敏者居住的房间等)。通常应用在新建建筑门窗设计或旧房改造更换门窗时考虑
			湿度自动控制	在通风器中装入湿度、温度传感器，当室内湿度、温度没有达到设定值且室内、外有湿、温度差时，通风器具有自动启动调节至设定值的功能	适用于厨房、卫生间、浴室、地下室、其他潮湿房间。通常应用在新建建筑门窗设计或旧房改造更换门窗时考虑

表6.8.9-2 壁挂式通风器特点、适用范围

工作原理	配置	性能特点及设计要点	适用范围
通过在墙上钻一个孔布置进气管、排气管，使室外空气进入、室内空气排出。完成有组织的通风，解决高层民用建筑及公共建筑开窗通风，采暖地区冬季采暖、炎热地区夏季空调时通风换气能源损失等问题	消声通风器	隔声最高可达到51dB。在通风、换气的同时具有减少或消除噪声的功能	适用于牌城市交通道路边、需要降低噪声影响的居住建筑，公共建筑的中央排风系统的补充通风。通常应用于已建成的，窗口不易改动的建筑
	空气过滤通风器	通过在通风器的空气通道中加入不同的工、过滤器以去除空气中灰尘、花粉等有害物质	适用于灰尘较多或有清洁空气要求的场所（如医院、实验室、花粉过敏者居住的房间等）。通常应用于已建成的，窗口不易改动的建筑
	热回收节能通风器	在通风器中装入热交换器，同时通风和排气，冷热空气为两个通道经过热交换器在热交换器中进行能量交换，热回收最高可节能50%	适用于节能要求较高的公共建筑室内的通风。通常应用于已建成的、窗口不易改动的建筑
	湿度自动力控制通风器	在通风器中装入湿度、温度传感器，当室内湿度、温度没有达到设定值且室内、个有湿、温度差时，通风器具有自动启动调节至设定值的功能。当达到设定值时，则自动关闭室内外通风，只进行室内循环	适用于卧室、厨房、卫生间、浴室、地下室、其他潮湿房间。通常应用于已建成的、窗口不易改动的建筑

表6.8.9-3 阳光屋通风器特点、适用范围

工作原理	性能特点及设计要点	适用范围
墙面处安装进风口，屋面处安装排风口，利用自然对流的原理时行有效的换气	可通过窗式、墙式或另外的装置的组合形成阳光屋通风器系统	适用于居住建筑的花房、阳光屋和公共建筑的温室、有采光顶的共享空间，需要解决玻璃建筑温室效应带来的温度和湿度偏高问题的建筑

表6.8.10 建筑门窗用密封胶的分类、性能特点、适用范围及执行标准

分类	性能特点	适用范围	执行标准
硅酮类密封胶	硅酮密封胶具有优越的抗紫外线照射、耐臭氧、耐气候老化、具有较宽的使用温度范围(-70~200℃)，通常对基材的粘结性良好，位移能力一般在±20％以上，部分产品已有达到±50％以上的位移能力。主要的缺点是抗撕裂性差、外表不可涂漆。单组分酸性胶对金属、镀膜玻璃等有一定的腐蚀性，不能用于未防腐的基材表面；中性胶一般无腐蚀性，但脱酮肟性中性胶对铜有轻微腐蚀性。硅酮密封胶有单组分和双组分两种形式	适用于直接暴露在室外，对抗紫外线照射、耐臭氧、耐气候老化、温度变化大、接缝形变要求较高的场合	硅酮建筑密封胶 GB/T14683- 2003
聚硫密封胶	聚硫密封胶具有优良的耐油、耐介质性能及良好的耐水、耐老化性能，渗透率低，弹性好，低温柔软性优良，通常对基材的粘结性良好，具有较高的位移能力，位移能力一般可达到±20％。主要缺点是抗紫外线及耐臭氧性稍差、环保性差(使用时有臭味)	目前广泛用于中空玻璃的制造，具有透气率低，密封性好，使用寿命长等特点	聚硫建筑密封胶JC /T483-2006
聚氨酯密封胶	聚氨酯密封胶具有弹性好、强度高、耐油、抗低温、粘结力强、耐磨抗穿刺、抗撕裂，渗透性低的特点，外表可涂漆。通常对多孔性表面粘结性良好，对致密性基材一般要用底漆，位移能力一般可达±20％，部分产品的位移能力可达到±50％。主要缺点是抗紫外线及耐老化性差、耐热性差、在湿度较大的条件下固化时易产生气泡，储存要求较高	适用于对弹性要求高、对抗紫外线要求不高的场合	聚氨酯建筑密封胶 JC/T482-2003
丙烯酸酯密封胶（乳液型）	丙烯酸酯密封胶有溶剂性和乳液型的，在建筑上基本上使用的是乳液型。该产品具有一定的弹性、耐候性好，无污染环保性好，可在潮湿基层(无明水)施工，通常对基材有良好的粘结性，位移能力一般可达到±12.5％。乳液型丙烯酸酯密封胶主要缺点是耐水性差、收缩率较高、低于0℃时易发生冻结	适用于位移能力要求低、气候条件较好的场合	丙烯酸酯建筑密封胶JC/T484-2006
丁基密封胶	特点是具有非常低的透气性，对大多数基材有良好的粘结性，具有优良的耐候性能。常用的有热熔型和乳液型两种。乳液型可在潮湿表面施工，无污染，清洗方便，价格较低。主要缺点是位移能力低，一般只有±5％~10％，乳液型收缩率较高，使用寿命较短	用于中空玻璃一道密封；建筑物及其门窗的防水密封等	中空玻璃用丁基热熔密封胶Jc/T914-2003

7.1 玻璃幕墙

7.1.1 概述
面板材料是玻璃的建筑幕墙。玻璃幕墙又可分为：构件式玻璃幕墙：即现场在主体结构上安装立柱、横梁和各种面的建筑幕墙。
全玻幕墙：由玻璃面板和玻璃肋构成的建筑幕墙。
点支承玻璃幕墙：由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的建筑幕墙。
单元式幕墙：由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。
双层幕墙：由外层幕墙、热通道和内层幕墙(或门、窗)构成，且在热通道内能够形成空气有序流动的建筑幕墙。

7.1.2 一般由玻璃组成面层，通过金属框架、构件、连接件等与建筑物主体结构相连接。同时包括根据设计要求的由轻质或特质材料组成的防火、避雷、保温、隔声、通风、遮阳等。适用于新建、扩建、改建的民用和工业建筑。

7.1.3 玻璃幕墙工程设计的工作流程与分工鉴于玻璃幕墙工程涉及多专业、多种材料和多环节融于一体的复杂性，建筑工程设计单位和幕墙施工图设计单位不能单独承担，需协同完成，才能保证工程质量，由此明确分工是必要的。
1 工作流程与分工
7.1.3.jpg

2 凡未取得住房和城乡建设部《建筑幕墙工程设计专项甲级·乙级资质》的单位，不能承担幕墙工程施工图设计。
3 预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。钢结构时，应设置连接件。

7.1.4 玻璃幕墙的分类与说明见表7.1.4。

表7.1.4 玻璃幕墙的分类与说明

分类			说明
构件式玻璃幕墙	按面板固定形式分类	明框	非隔热型材：可见框架
		明框	隔热型材：可见框架
		隐框（非隔热型材）	全隐：外面不可见立柱与横梁
			竖隐：外面可见横梁
			横隐：外面可见立柱
	搂构件材料分类	铝合金型材
		钢型材
		钢铝组合型材
单元式幕墙	按单元部件组合接口形式分类	插接型幕墙	单元部件之间组合采用带有密封胶条防水构造的对插连接
		连接型幕墙	单元部件之间组合采用带有对压密封胶条的对接连接
		粘接型幕墙	单元部件之间组合采用同时镶嵌在各自接口构件上的密封胶条连接
	按面板支承框架结构形式分类	明框幕墙
	按面板支承框架结构形式分类	隐框幕墙	全隐、竖隐、横隐
	按单元主框架材料分类	铝合金幕墙
	按单元主框架材料分类	隔热铝合金幕墙
	按面板材料分类	玻璃幕墙
	按面板材料分类	组合幕墙
点支承玻璃幕墙分类	按支承结构分类	主体结构点支承幕墙
		钢结构点支承下玻璃幕墙
		索杆结构点支承下班幕墙
		自平衡索桁架点支承玻璃幕墙
		玻璃肋支承点玻璃幕墙
	按玻璃面板支承形式分类	四点支承
		六点支承
		多点支承
		托板友承
		夹板支承
全玻璃幕墙	按支承形式分类	落地式	玻璃受托于下支架上
		吊挂式	用吊挂装置悬吊起玻璃
		后支承式	玻璃肋支承于玻璃后部
双层幕墙	按空气循环方式分类	外循环	内层封闭，外层开启可导致与室外空气循环
	按空气循环方式分类	内循环	外层封闭，内层开启可导致与室内空气循环
	按结构形式分类	双结构	内外层分别为相互独立支承结构
	按结构形式分类	单结构	内外层分别连接在一个支承结构的两侧

7.1.5 玻璃幕墙工程分格尺寸
建筑物宜按照《建筑模数协调统一标准》GBJ12-86的规定，玻璃幕墙水平横向扩展模数从900mm开始按l模增至最大尺寸为6O00mm。其竖向扩展模数从2700mm开始按1模增至最大尺寸为6000mm。如工程需要跨越上述尺寸时，可能超出生产企业加工能力，可与制作厂家另行研究。

7.1.6 玻璃幕墙主要技术性能

性能要求的提出，应根据建筑物所在地的地域、气候条件、建筑物的体型、高度、周围环境以及建筑物的重要性等因素，且与《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225相一致。

1 应明确建筑物所在地的地理、气候、环境和周围建筑物的状态。以文字和图样型式明确建筑物的类别、体型、高度和幕墙所在的部位、形状等。

2 幕墙在风荷载标准值或重力荷载标准值作用下应满足表7.1.6-1要求。风荷载标准值起点≮1.0KPa。按《建筑结构荷载规范》GB5O009规定计算。抗震设防烈度按《建筑抗震设计规范》GB500l1规定。重力荷载按构件计算确定。对于高层建筑、高耸结构以及对风荷载比较敏感的其他结构，基本风压应适当提高，并应按有关的结构设计规范具体确定。

表7.1.6-1 幕墙支承结构、面板相对挠度和绝对挠度要求

支承结构类型		相对挠度（L跨度）	绝对挠度（mm）
构件式玻璃幕墙	铝合金型材	L/180	20（30）
	钢型材	L/250	20（30）
	玻璃面板	短边距/60
点支承玻璃幕墙	钢结构	L/250
	索杆结构	L/200
	玻璃面板	长边孔距/60
全玻璃幕墙	玻璃肋	L/200
全玻璃幕墙	玻璃面板	跨距/60

注：括号内数据适用于跨距超过4500mm的建筑幕墙产品。

3 水密性能

1) 受热带风暴和台风袭击的地区(是指《建筑气候区划标准》GB50178中的ⅢA和ⅣA地区)可根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003中计算取值，且固定部分取值不宜<1000Pa，可开启部分与固定部分同级。

2) 其他地区则按上述地区的75％取值，且固定部分不宜<700Pa，可开启部分与固定部分同级。

3) 有水密性要求的建筑幕墙在现场淋水试验(试验方法见《建筑幕墙》GB21086—2007附录D)中，不应发生渗漏现象。

4 气密性能

可按《民用建筑节能设计标准》JGJ26的规定提出。气密性能指标应符合《建筑幕墙》GB21086、《民用建筑热工设计规范》GB50176、《公共建筑节能设计标准》GB50189、《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ132、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134、《民用建筑节能设计规范》JGJ26的有关规定，并满足相关节能标准的要求。一般情况可按表7.1.6-2确定。

表7.1.6-2 建筑幕墙气密性能设计指标一般规定

地区分类	建筑层数、高度	气密性能分级	气密性能指标
地区分类	建筑层数、高度	气密性能分级	开启部分q₁(m³/m·h) ＜	幕墙整体q_A(m³/m²·h) ＜
夏热冬暖地区	10层以下	2	2.5	2.0
夏热冬暖地区	10层及以上	3	1.5	1.2
其他地区	7层以下	2	2.5	2.0
其他地区	7层及以上	3	1.5	1.2

5 热工性能

1) 幕墙传热系数按GB2Ol86、JGJ26、GB50l89、JGJl34、《公共建筑节能改造技术规范》JGJl76-2O09、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75、《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》JGJl29、《旅游旅馆建筑热工与空气调节节能设计标准》GB50189、GB50l76的规定提出。

2) 公共建筑应根据窗墙比和体形系数确定该玻璃幕墙中透明部分的传热系数和遮阳系数，当透明幕墙的窗墙面积比≤0.7及体形系数≤0.4时，公共建筑幕墙的传热系数值及遮阳系数限值高于《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005第4.2.2条规定时，可根据《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005中的加权平衡法调整和判定。

3) 玻璃幕墙在设计环境条件下应无结露现象。

4) 对热工性能有较高要求的建筑，可进行现场热工性能试验。

6 隔声性能

1) 隔声要求按《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88的规定提出。

2) 距主干道路50m以内隔声量应≥30dB。

3) 特殊工作间按专业规范的要求。

7 采光性能

1) 按《建筑设计采光标准》GB50033-2001和《玻璃幕墙光学性能》GB/Tl8091-200O的规定提出。

2) 玻璃幕墙应采用反射比≯0.30的幕墙玻璃。

3) 有采光功能要求的幕墙，其透光折减系数不应低于0.45。有辨色要求的幕墙，其颜色透视指数不宜低于Ra8O。

8 防火功能

根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006与《高层民用建筑设计防火规范(2005年版)》GB50045-95的规定提出。原则是火与烟尽可能不输出也不输入，在幕墙与各防火分隔构件之间形成防火封堵构造系统，应采用耐火极限符合设计要求的不燃烧或难燃烧材料填缝。

9 防雷功能

1) 按《建筑物防雷设计规范》GB5O057和《民用建筑电气设计规范》JCJ/16-2008的有关规定提出。

2) 防雷措施只能降低雷击的可能性，并非万无一失的防止雷击。根据雷击的频率、建筑物的特点和重要性决定接点间距。幕墙与均压环、引下线等应有可靠连接。

10 抗震要求和平面内变形性能

1) 根据《建筑抗震设计规范》GB500l1-2001的规定提出抗震设防烈度。对有抗震设防要求的玻璃幕墙，其试验样品在设计试验峰值加速条件下不应发生破坏。

2) 水平与垂直荷载在组合荷载内一并考虑。

3) 建筑物变形规定，应根据《钢结构设计规范》GB500l7-2O03、《装配式大板居住建筑设计和施工规程》JGJ191、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002与《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98的不同规定提出变形控制量要求。建筑幕墙平面内变形性能以建筑幕墙层间位移角为性能指标，在非抗震设计时，指标值应不小于主体结构弹性层间位移角控制值；在抗震设计时，指标值应不小于主体结构弹性层间位移角控制值的3倍。主体结构楼层最大弹性层间位移角控制值符合表7.1.6-3的规定。

11 主要材料受力部位尺寸、表面处理与防腐要求

1) 立柱截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求：

①铝型材截面开口部位的厚度不应<3.0mm，闭口部位的厚度不应<2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度不应小于螺钉的公称直径；

表7.1.6-3 主体结构楼层最大弹性层间位移角

		建筑高度H（m）
		H≤150	150＜H≤250	4＞250
钢筋混凝土结构	框架	1/500
	板柱-力墙	1/800
	框架-剪力墙、框架-核心筒	1/800	线性插值
	筒中筒、剪力墙	1/1000	线性插值
	框支层	1/1000
多、高层钢结构		1/300

注：I 表中弹性层间位移角=△/h，△为最大弹性层间位移量，h为层高。

2 线性插值系指建筑高度在150~250m间，层间位移角取1/800(1/1000)与1/500线性插值。

②钢型材截面主要受力部位的厚度不应<3.0mm；

③对偏心受压立柱，其截面宽厚比应符合《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)第6.2.1条的相应规定。

2) 铝合金型材表面处理详见本书“金属涂层”相关内容。

3) 钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应>45μm；当采用静电喷涂时，其膜厚应>40μm。

4) 不同金属材料之间应有绝缘措施，防止异质金属腐蚀(电化学腐蚀)。

12 关于连接件

1) 主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值。

2) 立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应<10mm，连接螺栓应按现行国家标准《钢结构设计规范》GBJl7进行承载力计算。立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。

13 关于结构胶的使用

1) 隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻璃幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。

2) 硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。

3) 硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。

4) 同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。

5) 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。

14 开启部位

根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003规定：

1) 开启扇的设置，应满足使用功能和立面效果要求，并应启闭方便，避免设置在梁、柱、隔墙等位置。

2) 开启扇的开启角度不宜>30°，开启距离不宜>300mm。

3) 五金件宜选取多点锁。

15 清洗

根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ1O2-2003，玻璃幕墙应便于维护和清洁。当建筑物高度>40m时，宜设置清洗设备，如吊栏、滑轨式擦窗机。

16 寿命

根据《建筑幕墙》GB/T21086-2007的规定，其结构设计使用年限不宜低于25年。

7.1.7 双层幕墙

1 概述

1) 双层幕墙又称热通道幕墙、呼吸式幕墙、通风式幕墙、节能幕墙等。它由内外两层立面构造组成，形成一个室内外之间的空气缓冲层。外层可由明框、隐框或点支式幕墙构成。内层可由明框、隐框幕墙、或具有开启扇和检修通道的门窗组成。也可以在一个独立支承结构的两侧设置玻璃面层，形成空间距离较小的双层立面构造。

2) 内外幕墙之间形成一个相对封闭的空间。其下部有进风口，上部有排风口，可控制空气在其间流动状态。设有可控制的进风口、排风口、遮阳板和百叶等。

3) 双层之间的空气可有序流动和交换。外层抵制天气的变化并提高对外部噪声的隔声能力，还可保证中部空间和房屋内通风。

4) 原理是利用气压差、热压差而产生烟囱效应、鱼缸效应等。

2 分类

分为外循环和内循环两大类。

1) 外循环式双层幕墙

外层幕墙采用单层玻璃，在其下部有进风口，上部有排风口。内层幕墙采用中空玻璃、隔热型材，且设有可开启的窗或门。无需专用机械设备，完全靠自然通风将太阳辐射热，经通道上排风口排到室外。从而节约能源和机械运行维修费用。夏季开启上下通风口，进行自然排风降温。冬季关闭上下通风口，利用太阳辐射热经开启的门或窗进入室内，可利用热能和减少室内热能的扩散。

2) 内循环式双层幕墙外层幕墙采用中空玻璃、隔热型材形成封闭状态。内层幕墙采用单层玻璃或单层铝合金门窗，成可开启状态。利用机械通风，空气从楼板或地下的风口进入通道，经上部排风口进入顶棚流动。

由于进风为室内空气，所以通道内空气温度与室内温度基本相同，因此可节省采暖与制冷的能源，对采暖地区更为有利。由于内通风需要机械设备和光电控制百叶卷帘或遮阳系统，因此有较高的技术要求和费用。

3) 综合内外循环的双层幕墙

并不仅仅拘泥内循环或外循环一种循环方式，具有更加灵活的对外界天气、气候状况的灵活适应性。例如对夏季和冬季具有更好的兼顾性，并且减少了对其他系统(如新风系统、制冷系统等)的依赖性，有利于提高综合节能效果。通道设置一般只作通风用，其宽度为100~300mm，有检修、清洗要求时，其宽度为500~900mm，当作休息、观景、散步时其宽度为>900mm，并设有隔栅。

3 双层通风幕墙的主要特点

1) 有利方面：隔声防噪效果显著；改善室内空气质量；易于调整改善室内热环境；通过百叶调整室内光线。

2) 不利方面：技术复杂，除多一层立面构造外，还包含了遮阳系统，通风系统以及控制系统；双层幕墙的内层内置时，建筑面积损失2.5％~3.5％；造价较高，提高1.5~4倍；消防是双层幕墙设计的难点。

4 性能要求

1) 抗风压性能

①双层幕墙抗风压性能内外层分别确定。内外层均有足够的抗风压性能，符合设计要求。内层采用门窗体系时应按《铝合金门窗》GB/8478-2O08的规定执行。

②双层幕墙在抗风压指标值作用下，主要受力构件的相对挠度应符合《建筑幕墙》GB/T21086-2007之5.1.1的要求，当采用门窗系统时应按GB/T8478-2008的规定执行。

2) 水密性能和气密性能

双层幕墙水密性能和气密性能可内外层分别确定。内外层整体性能指标符合GB/T2lO86-2007之5.1.2、5.1.3的要求。

3) 热工性能、空气声隔声性能双层幕墙热工性能、空气声隔声性能整体指标符合GB/T21086-2007之5.1.4、5.1.5的要求。

4) 平面内变形性能、抗震性能、耐撞击性能、光学性能和承重力性能整体指标应分别符合GB/T21086之5.1.6、5.1.7、5.1.8和5.1.9的要求。

5) 一般功能要求

内外层金属构件应相互连接形成导电通路，并和主体结构可靠连接，符合相关规范和《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定。双层幕墙防火设计应符合《建筑设计防火规范》GB500l6、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045和相关规范的规定。

5 材料要求

1) 金属构件

双层幕墙所用铝合金型材应符合GB/T21086-2007之5.3.2.1的要求，采用单元式制作的双层幕墙主框架铝合金型材精度要求达到超高精级要求。热通道隔板采用铝合金板时其厚度不应<2mm。

2) 面板材料

玻璃应根据设计要求的功能分别选用适宜品种，应符合GB/T21086-2007之6.2.1和11.2.1的要求。内层幕墙或窗门系统玻璃根据设计要求确定。

3) 密封材料、五金配件、转接件和连接件应符合GB/T21O86-2007之5.3的要求。

6 构造应符合下列要求

1) 幕墙热通道尺寸应能够形成有效的空气流动，进出风口分开设置。

2) 宜在幕墙热通道内设置遮阳系统。

3) 外通风双层幕墙进风口和出风口宜设置防虫网和空气过滤装置，宜设置电动或手动的调控装置控制幕墙热通道的通风量，能有效开启和关闭。

4) 外通风双层幕墙内层幕墙或门窗宜采用中空玻璃。内通风双层幕墙外层幕墙宜采用中空玻璃。

5) 外层幕墙悬挑较多时与主体结构的连接部件应进行承载力和刚度校核，幕墙结构体系应能承受附加检修荷载。

6) 双层幕墙的内侧及热通道内的构配件应易于清洁和维护。

7) 内通风双层幕墙应与建筑暖通系统结合设计。

7.2 铝合金板及其复合板幕墙

7.2.1 由铝合金装饰板做面板，与支承结构体系组成的、不承担建筑主体结构所受作用、可相对主体结构有一定位移能力的建筑外围护墙称为铝合金板幕墙。

7.2.2 以铝合金板做装饰性面层，通过面板背后的金属框架、转接件等与建筑物主体相连接。系统还包括防火、避雷、保温、隔声、通风、遮阳等功能所需构造。

7.2.3 分类见表7.2.3。

表7.2.3 铝合金装饰幕墙板分类

铝合金装饰板幕墙	按面板材料分类	铝合金单层板	板材厚度范围：2~3mm；表面处理：喷涂或辊涂氟碳漆
		铝塑复合板	板总厚度：≥4mm，表面处理：辊涂氟碳漆
		铝蜂窝复合铝板	板厚度：10~25mm；表面处理：辊涂氟碳漆
	按封闭形式分类	封闭式金属板	板接缝密封
		开敞式金属板	板接缝部分或完全敞开，允许空气及少量水进入
		遮蔽式金属板	使用金属、橡胶等材料遮盖住板接缝，没有气密性要求，但基本做到水密

7.2.4 执行标准
《建筑幕墙》GB/T2l086-2O07。
《金属与石材幕墙墙技术规范》JGJl33。

7.2.5 铝合金板主要技术性能

单层铝板、铝塑复合板、铝蜂窝复合铝板规格及主要技术性能要求分别见“建筑幕墙及装饰用铝单板”、“建筑幕墙及装饰用铝塑复合板”、“建筑幕墙及装饰用铝蜂窝板”。

7.2.6 铝合金板幕墙主要技术性能

1 对幕墙性能提出要求时，应综合考虑建筑物所在地的地域、气候条件、建筑物的体型、高度、周围环境等因素。

2 结构设计使用年限不宜<25年。

3 幕墙在风荷载标准值作用下应满足下列要求(参照GB/T21086-2O07)：

1) 铝型材杆件最大弯曲变形量应控制在≤L/180。钢型材杆件最大变形量应控制在≤L/25O。

2) 参照国家标准中对幕墙中玻璃面板的相对挠度的要求，板的最大弯曲变形量应控制在≤L/60。

3) 风荷载标准值起点≮1.0KPa。具体按照《建筑结构荷载规范》GB50009规定计算。

4) 开放式幕墙应考虑作用于建筑外围护结构上的风荷载，数值由设计确定。

4 水密性

1) 可根据GB/T21086-2007中计算取值(受热带风暴和台风袭击的地区幕墙固定部分取值不宜<1000Pa，其他地区固定部分不宜<700Pa)。

2) 水密性能分级指标值参见GB/T21086-2007表13。

3) 有水密性要求的建筑幕墙在现场淋水试验中，不应发生水渗漏现象。

4) 开放式建筑幕墙的水密性能可不作要求。

5 气密性能

1) 建筑幕墙气密性能指标应符合《民用建筑热工设计规范》GB5O176、《公共建筑节能设计标准》GB50189、《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ132-2001、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJl34、《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》JGJ26的有关规定，并满足相关节能标准的要求。

2) 关于建筑幕墙气密性能设计指标的一般规定可参见GB/T21086-2007中的相关章节。

3) 开放式建筑幕墙的气密性能不作要求。

6 保温性能

幕墙传热系数按照国家相关标准和规范提出。

1) 开放式幕墙本身并不具备保温的功能。采用开放式幕墙时应考虑建筑外围护结构整体的保温性能，建筑外墙传热系数的设计应按GB50176的规定经计算确定，并应满足GB50189、JGJ132、JGJ134、JCJ26的要求。

2) 幕墙面板后面需要设置保温材料时，保温材料应安放在主体墙表面，并应有支承构造，易潮湿的保温材料外侧应设置防水透气膜，其作用是既防止外部的水进入又允许内部的湿气透出。

3) 严寒及寒冷地区幕墙的连接构造设计宜采取避免冷桥的措施。

4) 对热工性能有较高要求的建筑，可进行现场热工性能试验。

7 空气隔声性能

1) 空气隔声性能以计权隔声量作为分级标准，应满足室内声环境的需要，符合《民用建筑隔声设计规范》GBJ118的规定。

2) 开放式建筑幕墙的空气隔声性能应符合设计要求。

8 平面内变形性能和抗震要求

1) 抗震性能应满足《建筑抗震设计规范》GB50011的要求。

2) 平面内变形性能应满足GB/T21O86的要求。

9 耐撞性能

耐撞性能应满足设计要求，并符合GB/T21O86的规定。

10 承重力性能

承重力性能应满足GB/T21086的要求。

11 防火功能

根据《建筑设计防火规范》GB500l6和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的规定提出。原则是幕墙应隔绝火与烟的流通。

1) 应符合JGJl33的规定。

2) 幕墙与周边防火分隔构件间的缝隙、与楼板或隔墙外沿间的缝隙、与实体墙面洞口边缘间的缝隙等，应进行防火封堵设计。

3) 幕墙的防烟、防火封堵构造系统、应具有密封性和耐久性；遇火时，在规定的耐火极限内应保持完整性。

4) 防火封堵系统所使用的材料应采用耐火极限符合要求的难燃或不燃材料。

5) 注意区分标准中对建筑构件耐火极限要求与所采用的建筑材料燃烧性能的不同，并符合相关标准对幕墙装饰板材燃烧性能的要求。

12 防雷功能

1) 应符合GB5O057、JGJ16-2008、JGJ133的规定。

2) 铝合金金属幕墙框架中作为防雷网的构件应与建筑主体结构的防雷系统可靠连接。

13 除面板外的主要材料要求

幕墙材料应具有足够的耐候性和耐久性，具备防风雨、日晒、撞击、保温和隔热等功能。对于碳素结构钢、低合金结构钢等耐候性较差的金属材料应进行热浸镀锌等防腐处理，以保证幕墙的耐久性。

1) 铝合金型材：应采用高精级或超高精级的铝合金型材。型材表面处理见本书“金属涂层”相关内容。

2) 钢型材：幕墙采用的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的钢种、牌号和质量应符合相关标准的要求。钢材表面应具有抗腐蚀能力，并采取措施避免不同金属的接触腐蚀。

3) 五金配件：与幕墙配套使用的紧固件应符合相关标准的要求。

4) 转接件：幕墙采用的转接件及其材料应满足设计要求，应具有足够的承载力和可靠性；宜具有三维位置可调能力。

7.2.7 金属面板设计

1 单层铝板和铝复合板宜四周折边；蜂窝铝板可折边或将面板弯折后包封板边。铝复合板刻槽时不得触及铝板，刻槽后剩余的板芯厚度不应<0.3mm；蜂窝铝板背板刻槽后剩余的铝板厚度不应<0.5mm。蜂窝铝板和铝复合板的芯材不宜直接外露于大气中。不折边的铝复合板和蜂窝铝板宜在其周边采用铝型材镶嵌固定，也可采用耐候胶加以密封。

2 金属板可根据受力要求设置加劲肋。铝塑复合板折边处应设边肋。加劲肋可采用金属方管、槽形或角形型材，加劲肋的截面厚度不应<1.5mm。加劲肋应与面板可靠连结，并应采取防腐措施。作为金属板支承边的中肋应与边肋或单层铝板的折边可靠连结。中肋与中肋的连结应满足传力要求。

3 金属板计算应符合下列规定：

1) 边和肋所形成的面板区格，沿板材四周边缘可按简支边考虑，中肋支承线可按固定边考虑；

2) 在垂直于面板的风荷载、地震作用下，面板的最大弯曲应力标准值可采用考虑几何非线性的有限元方法计算。

4 幕墙分格设计与板材利用率

幕墙立面分格宜与房间划分和防火区分相协调，铝合金板幕墙的分格尺寸划分应有利于提高板材的出材率。目前市场上的铝板宽度最大为l575mm，板面分格可达到约1.5m。正常板材利用率在85％~95％左右。

7.2.8 安装系统简介

铝合金幕墙安装系统按照板块接缝处进行完全密封、半遮蔽密封或完全敞开而分为封闭式幕墙系统、遮蔽式幕墙系统及开放式幕墙系统。封闭式系统多采用耐候密封胶或橡胶条将板缝密封，遮蔽式系统可采用橡胶密封条及铝合金条将接缝处遮住，而开放式系统则让板缝完全敞开。

7.2.9 开放式建筑幕墙原理、要点及防水

1 不要求具有阻止空气渗透或雨水渗漏功能的建筑幕墙。

2 基本原理见图7.2.9。

开放式建筑幕墙是将建筑外围护分成具有密封功能部分及装饰功能部分。将装饰面层设为可允许空气流通，使得建筑主体结构保持干燥，降低冷热传导，从而改善建筑外围护

整体的热工性能，达到节能的目的。因此，开放式幕墙又称背后通风式幕墙系统。

3 风荷载

1) 由于系统设计保证了幕墙装饰层内外的空气流通性，因此装饰板内外是等压的；

2) 由于幕墙的等压环境，使得外部的水没有了向内渗透的动力，因此绝大部分的水不会进入到幕墙内部；

3) 风压会作用主体围护结构墙体上，因此设计需要提出对主体围护结构墙体抗风压性能的要求。

4 系统防水性能

根据《建筑幕墙》GB/T21O86-2O07的规定，开放式建筑幕墙的水密性能可不做要求。但作为建筑外围护结构整体来说，其水密性能是必须要保证的，因此，采用了开敞式幕墙系统的项目，在建筑主体墙体的外表面就应进行防水处理，特别是洞口周围的密封。

开放式幕墙应保证装饰面层前后的空气流通，在收口部位、板块接缝处仍然需要做适当的挡水处理以尽量减少水的进入，在空腔内部宜设置导、排水装置，将可能进入的水导 (排)到幕墙外部。

7.3 陶板幕墙

7.3.1 陶板是由天然材料陶土配以石英砂，挤压成型后经高温窑烧制而成，吸水率3％≤E≤l0％的陶质构件，有釉面和毛面两种，主要用于建筑幕墙的板状和矩形棍状装饰材料。陶板材料耐久性好，抗腐蚀能力强，与天然石材相比具有显著的优越性。表面颜色鲜艳，不易褪色，并且很容易烧制出各种颜色和图案，为建筑师提供更多的选择空间，可用于建筑外墙、屋面等。陶板幕墙是以陶板(吸水率平均值3％<E≤6％和6％<E≤10％挤压陶瓷板)为面板的建筑幕墙。

7.3.2 执行标准
《建筑幕墙》GB/T2l086-2007。

7.3.3 主要技术性能
1 陶板幕墙技术要求
1) 性能及分级应符合《建筑幕墙》GB/T21086-2007之5.1要求、一般功能要求应符合GB/T21086-20O7之5.2要求，并满足设计要求。
2) 陶板幕墙的计算荷载除自重、风荷载、地震荷载、冰雪荷载外，还应考虑来自灯光广告、遮阳设施的负荷，以及需要陶板独立承受的支架固定装置的负荷。在结构稳定性计算时必须予以考虑。
3) 必须考虑陶板的抗冻性，应按气候分区确定吸水率和冻融循环次数。
4) 应根据使用场所和部位，选用抗冲击力不同等级的产品。
5) 陶板均可裁剪，面板可对称切割，通过调整长宽来适应其他各种类型表面材料(如铝板)，以达到良好的整体效果。
6) 边缘部分可能有细微接缝，必须用金属片覆盖。
7) 面板背通风是通过距离墙体至少20mm的缝隙实现的。
8) 使用陶板的建筑附带隔声功能，可减少空气中噪声9dB左右。
9) 保温板将根据建筑方的需求而定。一般情况下，应使用优质的矿棉、岩棉或玻璃棉。保温层品种和厚度的选择应满足不同地区、不同建筑的节能及其他特殊要求。
10) 陶板幕墙样品已经通过中国建筑科学研究院的震动台试验，烈度8度抗震设防时幕墙样品没有出现任何破坏现象。并且经过国家建筑工程质量监督检验中心的抗风压试验证实，达到3KPa时幕墙样品没有出现任何功能性障碍。
2 陶板技术要求
1) 陶板应符合《陶瓷砖》GB/T4100和《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126的要求。在不同的气候分区中应用时应符合下列规定：
①在Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ区吸水率不宜>3％；在Ⅱ区吸水率不宜>6％。
②在Ⅲ、Ⅳ、V区，冰冻期1个月以上的地区吸水率不宜>6％。
③在I、Ⅵ、Ⅶ区，冻融循环应满足50次；在Ⅱ区，冻融循环应满足40次。抗冻性能试验按《陶瓷砖试验方法第l2部分：抗冻性的测定》(GB/T3810.12-2O06)的方法进行试验，但其中低温环境温度改用(-30±2)℃，保持2h后放入不低于l0℃的清水中融化，2h为一循环。

2) 主要性能应符合表7.3.3的要求。

表7.3.3 陶板物理性能

吸水率（%）	断裂模数（MPa）	湿胀系数（mm/m）	抗冻性
3＜E≤16	≥20（单值≥18）	≤1.6%	符合1）的要求
6＜E≤10	≥17.5（单值≥15）	≤1.6%	符合1）的要求

注：对穿孔断面的板材或复杂形状板材，断裂模数值可根据国家认可的检测机构出据的检测数据适当降低。

3) 无论是背栓式或其他连接方式，陶板厚度均应≥15mm。

7.3.4 选用要点
1 目前国内市场上常见的陶板有德、法两大系列。
2 陶板的分格尺寸在满足建筑立面效果的条件下，尽量减少陶板的规格数量，减少现场陶板的切割。
3 陶板的尺寸不宜过大或超出生产厂家所能够生产的尺寸。
4 由于陶板除本身固有的色彩外，表面光洁度不同时，仍会造成视觉色差。所以同一建筑的陶板应选择同一生产厂家的产品。
5 陶板幕墙的龙骨设计，应注意横向龙骨的强度，严格控制挠度，否则难以达到陶板之间竖向拼接线缝的要求。
6 陶板幕墙表面各类接缝为搭接缝隙，无需密封，所以陶板幕墙多为开放式构造。在竖向表现为分格缝隙时，其缝隙后部应设置防水用的批水板。后部无论是结构墙体或保温墙体表面应进行防水处理。
7 在阴、阳角处可进行45°角切割后拼接。
8 与其他幕墙或门窗洞口处交接时，必须做防火或防烟封堵。
9 当陶板用于封顶用时，应考虑缝隙防水措施。
10 陶土板幕墙系统有无横龙骨和有横龙骨两种挂接方式，应根据工程需要合理选择挂接方式。
11 因陶土板幕墙属于开放式体系，除配套的竖向导水槽安装外，其在窗洞口处应有符合设计要求的批水板和排水出口。
12 窗洞口处需要用陶土板收口做窗套时，窗台、窗楣板缝及陶土板与窗框接缝处应填充中性耐候密封胶，使用前应提供与陶土板的相容性报告，不合格不允许使用。

8.1 坡屋面系统

8.1.1 坡度>3％的屋面称为坡屋面。

8.1.2 坡屋面根据面层所采用的材料分为沥青瓦屋面、块瓦屋面、波形瓦屋面和金属板等轻型屋面系统。

8.1.3 选用要点
1 防水等级：坡屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能以及屋面的合理使用年限划分防水等级，防水等级及其防水设防应符合表8.1.3-1的要求。

表8.1.3-1 坡屋面防水等级要求

项目	坡屋面防水等级
	一级	二级	三级
瓦材合理使用年限	25年	15年	10年
瓦材	金属板、沥青瓦、块瓦、波形瓦
防水垫层材料	高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、自粘改性沥青防水卷材、铝箔覆面复合膜材等		石油沥青纸胎油毡、沥青复合胎柔性防水卷材、聚乙烯丙纶复合防水卷材等

2 坡屋面工程的类型及其适用范围应符合表8.1.3-2的要求。

表8.1.3-2 坡屋面工程的类型及其适用范围

项目	屋面类型
项目	金属板屋面	沥青瓦屋面	块瓦屋面	波形瓦屋面
坡度要求（%）≥	3~10	20	30	20
防水垫层	一级应选，二级宜选	应选	应选	应选
瓦材种类	压型金属板	沥青瓦	混凝土瓦和烧结瓦等	沥青、金属、树脂等波形苡

3 根据屋面的基层类型、屋面坡度、风力环境、建筑高度，确定瓦材和固定方式。

4 防水垫层

1) 坡屋面工程在瓦材构造下面应设置一道卷材防水垫层，不宜使用防水涂料作防水垫层。

2) 防水垫层材料的选用应根据坡屋面合理使用年限确定其品种和厚度。

3) 冬季月平均气温低于0℃的地区，在坡屋面檐口防冰坝部位应采用宽度≥1m的自粘沥青防水垫层。

5 寒冷地区屋面檐口部位宜采取防冰雪融化下坠措施。

6 坡屋面宜采用架空、通风、带铝箔的封闭空间层，种植等多种节能屋面，并应符合《民用建筑热工设计规范》GB50176的相关规定。

7 屋面坡度≥50％以及大风、地震地区，应对瓦材采取增强固定措施。

8 保温隔热材料

1) 坡屋面应根据工程类别选用吸水率低、导热系数小的板状材料、喷涂硬泡聚氨酯或玻璃棉、岩棉等材料作保温隔热层。不同保温绝热材料的主要物理性能应符合表8.1.3-3的要求。

表8.1.3-3 保温绝热材料的主要物理性能

材料类别	主要物理性能指标
材料类别	表观或堆积密度（kg/m³）	导热系数[W/（m·K）≤	压缩强度（kPa）	吸水率[%(V/V) ]
挤塑聚苯泡沫板	≥32	≤0.03	≥250	≤1.5
摸塑聚苯泡沫板	15~30	≤0.041	≥60	≤6
硬泡聚氨酯板	≥30	≤0.027	≥150	≤3
现喷硬泡聚氨酯材料	≥35	≤0.024	≥150	≤3
绝热玻璃棉毡	≥20	≤0.043

2) 保温隔热材料的防火性能应符合相关防火规范的规定。

8.2 瓦

8.2.1 混凝土瓦

1 以水泥、细集料和水等为主要原材料经拌和，挤压、静压成型方法制成的用于坡屋面的屋面瓦，又称水泥瓦。
2 分类
1) 混凝土瓦按铺设部位分为主瓦和配件瓦。
配件瓦包括四向脊顶瓦、三向脊顶瓦、脊瓦、花脊瓦、单向脊瓦、斜脊封头瓦、平脊封头瓦、檐口瓦、檐口封瓦、檐口顶瓦、排水沟瓦、通风瓦、通风管瓦等。
2) 混凝土瓦按形状分为波形屋面瓦和平板屋面瓦。
3) 混凝土瓦按颜色分为本色瓦和彩色瓦。本色瓦是未添加任何着色剂制成的混凝土瓦，又称素瓦；彩色瓦按生产工艺又可分为同质瓦和表面处理瓦。
①同质瓦：着色工艺是在混凝土制备时，就添加着色剂等生产的整体着色的彩色混凝土瓦。亚光色泽、柔和，但价格较高。当颜料采用氧化铁系列时，应注意瓦面褪色问题。
②表面处理瓦：由水泥及着色剂等材料制成的彩色浆料喷涂在瓦体表面，再加丙烯酸类罩面剂；或喷涂溶剂型或水性涂料后，再加(或不加)丙烯酸类罩面剂；或采用二次布料的分层着色工艺，第一次布本色混凝土，第二次布3~5mm着色混凝土。
3 执行标准
《混凝土瓦》Jc/T746-2007。
4 物理力学性能
1) 混凝土瓦质量标准差应≤180g。
2) 承载力
混凝土屋面瓦的承载力不得小于承载力标准值。承载力标准值应符合表8.2.1-1的规定。混凝土配件瓦的承载力不作具体要求。

表8.2.1-1 混凝土屋面瓦的承载力标准值(N)

项目	波形屋面瓦						平板屋面瓦
瓦脊高度d（mm）	d＞20			d≤20
遮盖宽度b1(mm)	b₁≥300	b₁≥200	200＜b₁,＜300	b₁≥300	b₁≤200	200＜b₁＜300	b₁≥300	b₁≤200	200＜b₁＜300
承载力标准值（Fc）	1800	1200	6b₁	1200	900	3b₁+300	1000	800	8b₁+400

3) 混凝土彩色瓦经耐热性能检验后，其表面涂层应完好。

4) 吸水率应≯10.0％。

5) 混凝土瓦经抗渗性能检验后，瓦的背面不得出现水滴现象。

6) 混凝土屋面瓦经抗冻性能(25次冻融循环)检验后，其承载力仍不小于承载力标准值。同时，外观质量应符合JC/746-2007之6.1规定。

7) 利用工业废渣生产的混凝土瓦，应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。

5 特殊性能混凝土瓦(指规格特异的、非普通混凝土原材料生产的、上述技术指标未涵盖的混凝土瓦)技术指标及检测方法由供需双方商定。

6 适用范围

1) 主要用于多层和低层建筑。

2) 适用屋面坡度为3O％~170％。瓦材坡屋面合理使用年限为l0年、15年、25年。

3) 不适用于年平均最大积雪量≥100cm的多雪地区。

7 选用要点

1) 瓦屋面设计应符合本书“坡屋面系统”和相关标准的要求。

2) 不宜在不满足最小坡度(30％)要求的屋面使用混凝土瓦。坡度太小不利排水，会导致屋顶基材积水，发生渗漏。

①年平均最大积雪量<30cm以下地区，平板瓦坡度和最大坡长宜符合表8.2.1-2的规定，波形瓦可参考执行。

表8.2.1-2积雪量<30cm坡度与最大坡长

屋面瓦型式	屋型坡度	坡度与最大坡长
屋面瓦型式	屋型坡度	30%	35%	40%	45%	50%	60%
板型材于防渗漏	两坡屋面	7m	10m	13m	16m	20m
板型材于防渗漏	四坡屋面	5m	7m	10m	13m	16m
板型不利于防渗漏	两坡屋面	不宜施工		10m	13m	16m	20m
板型不利于防渗漏	四坡屋面	不宜施工		7m	10m	13m	16m

②年平均最大积雪量约为30~100cm之间的地区，平板瓦坡度和最大坡长宜符合表8.2.1-3的规定，波形瓦可参考执行。

表8.2.1-3 积雪量30~100cm之间坡度与最大坡长

屋面瓦型式	屋型坡度	坡度与最大坡长
屋面瓦型式	屋型坡度	30%	35%	40%	45%	50%	55%	60%
板型材于防渗漏	两坡屋面	不宜施工	10m	13m	16m	20m
板型材于防渗漏	四坡屋面	不宜施工	7m	10m	13m	16m
板型不利于防渗漏	两坡屋面	不宜施工			7m	10m	13m	16m
板型不利于防渗漏	四坡屋面	不宜施工			5m	7m	10m	13m

3) 坡屋面坡长不宜过大，以避免檐端部分水流量增大，屋顶基材积水，造成渗漏。

4) 不宜在木望板上设保温隔热层，避免在柔性基层上施工，踩坏混凝土瓦。

5) 屋顶形状应利于排水。

6) 屋面周边和屋面与伸出屋面结构的连接处应作防水，并应加强防水密封处理，给出细部构造详图。

7) 混凝土瓦应采用干法挂瓦，与屋面基层固定牢固。檐口部位应采取防风揭措施。

8) 混凝土瓦屋面不宜选用密度>100kg/m³的保温隔热材料或散状保温隔热材料。

9) 避免瓦屋面渗漏，防水垫层的选择至关重要。在选择防水垫层材料时，要特别注意三个关键性指标：暴露时间限制、搭接整体性和尺寸稳定性。当选用防水透气膜作防水垫层时，在提高建筑的气密性和水密性、减少水和空气对建筑渗透的同时，又有优良的透气性，详见本书“防水透气膜、隔气膜”相关内容。

10) Jc/T746-2007中抗冻性能冻融循环次数为25次，应用于寒冷或严寒地区可能会出现问题，宜选用抗冻性能好的混凝土瓦。IS0标准规定为50次，JISA5423中规定为30O次。

11) 好的混凝土瓦还应考虑其耐磨性能和抗冲击性能。

12) 混凝土彩瓦表面喷色浆工艺色彩鲜艳光亮；整体着色工艺淡雅朴素，视审美观念而定，但两者均应做耐候性检验，以确保色泽持久，但JC/T746-2007无此要求。大企业、好产品一般均有此要求。

13) 混凝土瓦屋面使用的木材应做防腐、防蛀处理；金属板应做防锈处理。

14) 混凝土瓦与屋面基层加强固定的要求

①地震地区，全部瓦材均应采取固定加强措施。

②大风地区，全部瓦材均应采取固定加强措施：

a 建设地址是否位于大风地区，由个体工程设计说明。

b 建设地址虽不属大风地区，但建筑物因地势较高、周围无遮挡，或地处风口，或为高层建筑，其屋面有可能受到较强风力作用，招致屋瓦损坏者，也应采取固定加强措施，由个体工程设计根据具体情况确定后，在设计图纸中说明。

③非地震或非大风地区，屋面坡度>50％时，全部瓦材均应采取固定加强措施。

④非地震或非大风地区，屋面坡度为30％~50％时，檐口(沟)处的两排瓦和屋脊两侧的一排瓦应采取固定加强措施。

⑤每片瓦应采用螺钉和金属搭扣固定，脊瓦应采用金属搭扣固定。

⑥加固做法参见国家标准图集《坡屋面建筑构造》J202-1~2。

8.2.2 烧结瓦

1 分类

1) 按表面状态可分为表面着釉和表面着色两种。

①琉璃瓦(有釉瓦)：在坯体上面施釉的彩瓦称之为琉璃瓦。

②亚光彩瓦(颜色素瓦、无釉瓦)：在坯体上面将施釉改为瓦体表面喷淋不同颜色的高温色料，成为亚光彩瓦，又称颜色素瓦或无釉瓦。其生产成本和价格比琉璃瓦约低10％左右。

2) 按瓦的铺设部位分为屋面瓦和配件瓦。

①屋面瓦：按形状可进一步分为板瓦、筒瓦、滴水瓦、沟头瓦、J形瓦、S形瓦、平瓦和其他异形瓦。

②配件瓦：按功能可进一步分为檐口瓦和脊瓦两个配瓦系列，其中檐口瓦系列包括：檐口封头、檐口瓦和檐口瓦顶；脊瓦系列包括：脊瓦封头、脊瓦、双向脊顶瓦、三向脊顶瓦和四向脊顶瓦等。此外，不同形状的屋面瓦还有其特有的配件。

2 规格见表8.2.2。

表8.2.2 烧结瓦主要规格

主品类别	规格（mm）
平瓦	400×240、360×220，厚度10~20
脊瓦	总长≥300、宽≥180，高度10~20
三曲瓦、双筒瓦、鱼鳞瓦、牛舌瓦	300×200、150×150高度8~12
板瓦、筒瓦、滴水瓦、沟头瓦	430×350、110×50，高度8~16
J形瓦、S形瓦	320×320、250×250，高度12~20

3 执行标准

1) 琉璃瓦执行《建筑琉璃制品》JC/1765-2006。

2) 亚光彩瓦执行《烧结瓦》GB/T21l49-2007。

4 一般要求

1) 瓦之间及和配件搭配使用时必须保证搭接合适。

2) 对以拉挂为主铺设的瓦，应有1~2个孔，能有效拉挂的孔为1个以上，钉孔或钢丝孔铺设后不能漏水。

3) 瓦的正面或背面可以有以加固、挡水等为目的的加强筋、凹凸纹等。

5 技术要求

1) 琉璃瓦技术要求

①尺寸允许偏差和外观质量应符合JC/T765-2O06的规定。

②吸水率≤12.0％。

③弯曲破坏荷重≥1300N。

④经15次冻融循环不出现裂纹或剥落。

⑤经10次耐急冷急热性循环不出现炸裂、剥落及裂纹延长现象。

2) 亚光彩瓦(无釉瓦)技术要求

①在GB/T21l49-2O07标准中，将亚光彩瓦分为合格品和优等品，合格品的尺寸允许偏差和外观质量要求偏低，难以保证工程质量。

②抗弯曲性能平瓦、脊瓦、板瓦、筒瓦、滴水瓦、沟头瓦类的弯曲破坏荷重≥1200N，其中青瓦类的弯曲破坏荷重≥850N；J形瓦、S形瓦的弯曲破坏荷重≥16O0N；三曲瓦、双筒瓦、鱼鳞瓦、牛舌瓦等的弯曲强度≥8.0MPa。

③经15次冻融循环不出现剥落、掉角、掉棱及裂纹增加现象。

④青瓦类吸水率≤21.O％；其它瓦吸水率：I类≤6％，Ⅱ类>6％、≤10％，Ⅲ 类>10％、≤l8％。

⑤经3h瓦背面无水滴产生。

⑥其他异形瓦类和配件的技术要求参照本条文执行。

6 适用范围

1) 主要用于低层、多层建筑，仿古建筑和特殊工程。

2) 适用屋面坡度≥30％，当屋面坡度>50％时应加强烧结彩瓦的固定。

3) 烧结彩瓦屋面依据选用的防水垫层材料，合理使用年限为10年、15年、25年。

7 选用要点

1) 寒冷地区应选用吸水率低的产品，市场已有很多吸水率≤6％的产品。

2) 烧结彩瓦生产企业的生产工艺、设备水平和产品质量差别很大，应仔细评估，慎重选择。

3) 其他参见混凝土瓦选用要点。

8.2.3 玻纤胎沥青瓦

1 分类

1) 按产品形式分为平瓦和叠瓦。

2) 按上表面保护材料分为矿物粒(片)料和金属箔。

2 规格

长度推荐尺寸1000mm，宽度推荐尺寸333mm，沥青瓦规格尚应符合表8.2.3-1的要求。

3 执行标准

《玻纤胎沥青瓦》GB/20474-2O06。

表8.2.3-1 玻纤胎沥青瓦规格

项目	要求
	矿物料（片）料面	金属箔面
质量（kg）≥	3.4	2.2
厚度（mm）≥	2.6	2.0
长度尺寸偏差（mm）	±3
宽度尺寸偏差（mm）	+5,-3
切口深度（mm）≤	(宽度-43)/2

4 材料要求

沥青瓦应具有自粘胶条或相互搭接的连锁构造，主要物理力学性能应符合表8.2.3-2的规定。

表8.2.3-2 玻纤胎沥青瓦物理力学性能

项目		平瓦	叠瓦
可溶物含量（g/m²）≥		1000	1800
拉力（N/50mm）≥	纵向	500
	横向	400
耐热度90℃		无流淌、滑动、滴落、气泡
柔度（注1）10℃		无裂纹
撕裂强度（N）≥		9
不透水性（注2）0.1MPa、30min		不透水
耐钉子拔出性能（N）≥		75
矿物料粘附性（注3）（g）≤		1.0
金属箔剥离强度（注4）（N/mm）≥		0.2
人工气候加速老化	外观	无气泡、渗油、裂纹
	色差△E≤	3
	柔度10℃	无裂纹
抗风揭性能（98km/h）		通过
自粘胶耐热度	50℃	发粘
	75℃滑动（mm）≤	2
叠层剥离强度（N）≥			20

注：1 供需双方可以根据使用要求商定温度更低的柔度指标。

2 屋面坡度≥4O％时，沥青瓦不透水性能可不做要求。

3 仅适用于矿物粒(片)料沥青瓦。

4 仅适用于金属箔沥青瓦。

5 适用范围

1) 适用钢筋混凝土屋面和木(或钢框架)屋面体系。坡屋面混凝土望板表面应平整，木质望板应做防腐防蛀处理。

2) 主要用于低层或多层的居住建筑与商业建筑的坡屋面。

3) 屋面排水坡度不宜<20％。

4) 沥青瓦适用于防水等级为一级和二级的屋面。

6 选用要点

1) 一级屋面防水应选用叠瓦，并按本书“坡屋面系统”选用相应的防水垫层材料。

2) 沥青瓦构造设计应符合以下要求：

①沥青瓦的固定方式以钉为主、粘结为辅。

②持钉层为细石混凝土、水泥砂浆或木望板，应平整、干燥。

③持钉层可兼作找平层或垫层保护层。

3) 防水垫层构造设计应符合以下要求：

①采用自粘聚合物改性沥青防水垫层，应直接设置在沥青瓦下方。

②采用非自粘类防水垫层，应设置在细石混凝土、水泥砂浆保护层下方。

4) 持钉层在符合结构荷载要求的前提下，可选择下列构造：

①采用内保温构造的持钉层：厚度≮20.0mm的木板；厚度≮10.0mm的胶合板或定向刨花板；厚度≮25.0mm厚的1：3水泥砂浆。

②采用外保温构造的持钉层：厚度≮35.Omm的C20配筋细石混凝土或配筋水泥砂浆。

③采用其他构造时，持钉层应坚实、平整。

5) 沥青瓦的固定应符合下列要求：

①对于标准尺寸的单张瓦片，在木基层上每张瓦片不能少于4个固定钉，在混凝土或水泥砂浆基层上每张瓦片不能少于6个固定钉，见图8.2.3。

②固定钉应防腐蚀。

③固定钉钉入瓦片后，钉帽应与瓦片表面齐平。

6) 强风地区或坡度>100％的屋面，瓦片固定应采取以下加强措施：

①每张瓦片的固定钉应增加2~5个。

②檐口、脊瓦等屋面边沿部位的沥青瓦之间、起始层沥青瓦与基层之间，应采用沥青基胶粘材料做加强措施。沥青基胶粘材料的涂抹位应距瓦片底边或侧边25~5Omm处，涂抹厚度≥3.0mm，直径≥25mm，中心间距100~150mm。

7) 钢筋混凝土基层沥青瓦屋面的保温隔热层宜设于钢筋混凝土板面上侧，保温隔热材料应选用硬质保温板材，压缩强度应≥150KPa；木望板基层沥青瓦屋面，保温隔热层宜设置在吊顶板上方，保温隔热材料应选用绝热玻璃棉等纤维类保温材料，并应采取防火措施。

8) 采用木望板基层的沥青瓦屋面，木望板下空间宜采取通风措施。通风措施可采取成品通风脊瓦、成品屋面通风器配合檐口通风口，或在屋面或山墙开设通风百叶窗的方法。

9) 沥青瓦屋面周边和突出屋面结构的连接处应局部加强防水处理。

8.2.4 沥青波形瓦

1 由植物纤维在特定的温度和压力下，浸渍沥青压制而成的大波形屋面瓦。采用着色工艺，有多种色彩可供选择。

2 常用主材规格见表8.2.4-1。

表8.2.4-1 沥青玻形瓦主材规格

名称	沥表波形瓦
瓦（板）长（mm）	2000
瓦（板）宽（mm）	950
波距/波高（mm）	95/38
每板波数（mm）	10
厚度（mm）	3
重量（kg/张）	6.7
颜色	中华红、酱紫红、赭石棕、翡翠绿、西湖绿、咖啡棕、法国蓝、自然黑、迷彩色

3 物理力学性能应符合表8.2.4-2的规定。

表8.2.4-2 沥青波形瓦物理力学性能

项目	要求
单位面积质量偏差（%）	±8
吸水率（%）≤	15.8
抗渗性（48h）	无渗漏现象
同质性	瓦面无漏纤维处
抗冲击性（50kg砂袋，0.5m）	砂袋未穿透瓦
撕裂强度（N）≥	200
弯曲挠度（mm）	3.1
抗冻性（25次循环）	瓦面无裂纹、掉角、或剥落现象
抗UV老化（100次循环）	表面无变化

4 适用范围
1) 波形瓦屋面基层包括钢筋混凝土屋面板和木质屋面板等。基层表面应平整。
2) 适用于坡度≮20％的坡屋面。
3) 适用于防水等级为一级和二级的坡屋面。
5 选用要点
1) 波形瓦屋面坡度与屋面瓦搭接长度(宽度)和固定点数量应符合表8.2.4-3的规定。

表8.2.4-3 波形瓦搭接和固定点数

屋型坡度	20%~30%			≥30%
屋型坡度	上下搭接长度（mm）	左右搭接宽度	固定点数（个/m²）	上下搭接长度（mm）	左右搭接宽度	固定点数（个/m²）
沥青波形瓦	150	一个波形	9	100	一个波形	9~12

2) 屋面基层为混凝土屋面板时，保温隔热层应设置在防水垫层之上，保温隔热材料宜选用硬质保温板材。木屋架和钢屋架的保温隔热层可设置在顶棚上。
3) 沥青波形瓦可固定在混凝土屋面板、木质屋面板，水泥砂浆保护层、挂瓦条或檩条等之上。构造做法参见国家标准图集《坡屋面建筑构造》J202-1~2。
4) 沥青波形瓦的挂瓦条间距应≤600mm。

8.2.5 合成树脂瓦

1 以PVC为结构基材，表层采用丙烯酸类工程塑料等高耐候性合成树脂，复合共挤制成，具有优秀的耐候性、耐腐蚀性。

2 分类
1) 按形状分为波形瓦和平板瓦两种。波形瓦为大张瓦片(主瓦宽720mm)；平板瓦为仿石板瓦，小张瓦片(450mm×300mm)。
2) 按铺设部位分为主瓦和配件瓦。配件瓦主要有正脊瓦、斜脊瓦、三通脊瓦、脊瓦封头、封檐、封山等。
3 主瓦基本规格见表8.2.5-1。

表8.2.5-1 主瓦基本规格

瓦形	波形瓦	平板瓦
主瓦长度（mm）	任意（一般≤12m）	450±5
主瓦宽度（mm）	720（有效宽度640）	300±5
主瓦厚度（mm）	3±0.1	5±0.5
主瓦重	3±0.1kg/m²	0.75±0.05kg/块
瓦的形状	波形	平板
颜色	醉枣红、中国红、孔府灰、海洋蓝、蔓藤绿

4 主要技术性能要求
1) 耐候性应符合表8.2.5-2的要求。

表8.2.5-2 耐候性能指标

项目		要求
老化前	外观	表面光滑，无气泡麻点
	拉伸强度（MPa）≥	15.0
	拉伸断裂伸长率（%）≥	30.0
老化后	拉伸强保留率（%）≥	80
	断裂伸长保留率（%）≥	60
	外观变化	不得出现龟裂、斑点和粉化现象
	颜色色差（△E）≤	5
	人工老化按GB/T16422.2-1999《塑料实验室光源暴露试验方法第二部分氙气灯》A法进行
	耐老化时间按使用寿命设定为4000h、6000h和10000h三个等级

2) 冲击性能(23℃、2m、1kg)：经冲击试验后，不得产生贯穿的孔穴或裂纹。
3) 耐燃性：复合塑料瓦的耐燃指标氧指数不应<40％。
4) 吸水率≤l6％。
5) 不透水性：背后无水滴。
6) 抗冻性：25次冻融循环后无碎裂、掉角、剥落。
5 适用范围
1) 适用于结构基层为现浇钢筋混凝土板的坡屋面和有檩体系的坡屋面。
2) 波形瓦适用于坡度≥20％的坡屋面；平板瓦适用于坡度≥30％的坡屋面。
3) 主要用于对装饰性要求较高的多层或低层住宅建筑，也可用于公园建筑、公共场所的长廊等。与普通塑料瓦相比，具有较好的耐候性、保色性、使用寿命长等特点。
4) 适用于防水等级为一、二、三级的屋面防水。
6 选用要点
1) 合成树脂瓦使用寿命可参考表8.2.5-3选用。
2) 平板瓦主瓦的横向搭接(包括脊瓦的搭接)为80mm，波形瓦的搭接宽(长)度和固定点数量应符合表8.2.5-4的要求。

表8.2.5-3 合成树脂瓦的使用寿命

使用寿命（年）	耐老化时间要求（h）
10	≥40000
15	≥6000
25	≤10000

注：使用寿命与当地的紫外线辐射强度、温度和湿度等有关。

经推算，人工氙灯老化1000h的光辐射照度相当于华东、长江中下游地区户外2年10个月的太阳光辐射照度的总和。

表8.2.5-4波形瓦搭接和固定点数

	20%~30%			≥30%
	上下搭接长度（mm）	左右搭接宽度	固定点数（个/m²）	上下搭接长度（mm）	左右搭接宽度	固定点数（个/m²）
波形瓦	150	一个波形	10	100	一个波形	≥12

3) 复合塑料瓦与屋面基层的固定，在下列条件下应加强固定措施：地震区、大风地区；屋面坡度>50％；屋面坡度在33.3％~
50％之间，檐口(沟)、天沟、以及屋脊两侧的波形瓦。
4) 找平层均应设分格缝，缝的间距宜为3~4m，缝宽为20mm，并用嵌缝材料填平。
5) 根据合成树脂瓦的使用寿命，按本书“坡屋面系统”中的相关要求，选择相应的防水垫层材料。
6) 无木望板的屋面合成树脂瓦直接与檩条连接固定，檩条的规格由结构计算确定。当跨度≤4m时，表8.2.5-5供参考；有木望板的树脂瓦可与木望板连接固定，木望板以下的结构体系以项目设计为准。

表8.2.5-5 檩条的允许荷载

	60×40木方	60×40×3方钢管	100×50×20×3C型钢
1：3（18.5°）（kN/m²）	0.150(0.199)	0.575(0.737)	0.235(0.374)
1:0.58(60°)	0.118(0.258)	0.487(1.000)	0.169(0.380)

注：表中允许荷载括号内数据为檩条中间加拉杆之后的允许荷载值。

7) 木檩条、木望板，应选用I、Ⅱ级木材，其含水率应≤18％，并应做防腐、防蛀处理。
8) 防水材料、保温材料，由项目设计自行选用。考虑到坡屋面的安全性，防止保温层与防水层滑坡，基层为现浇钢筋混凝土的坡屋面，推荐防水层放在挤塑聚苯板保温层下方的做法。
9) 钢檩条、钢板檐沟、水斗、雨水管及配件未做表面处理的，应刷防锈漆，表面油漆颜色由项目设计确定。

8.3 现场喷涂硬泡聚氨酯保温防水屋面

8.3.1 概述
1 采用异氰酸酯、多元醇及发泡剂等多种化学添加剂，使用专用设备在现场喷涂经反应形成的硬质泡沫聚氨酯。
2 类型和用途：现场喷涂硬泡聚氨酯按物理性能分为三种类型，主要适用于以下部位：
I型适用于屋面做保温层；Ⅱ型适用于屋面做复合保温防水层；Ⅲ 型适用于屋面做保温防水层。

8.3.2 执行标准和主要物理性能指标
《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007，其主要物理性能应符合表8.3.2的要求。

表8.3.2 现场喷涂硬泡聚氨酯物理性能

项目	要求			试验方法
项目	Ⅰ型	Ⅱ型	Ⅲ型	试验方法
密度（kg/m³）≥	35	45	55	GB/T6343-1995
导热系数[W/（m·K）≤	0.024	0.024	0.024	GB3399-1982
压缩性能，屈服点时或形变10%时的压缩应力（Kpa）≥	150	200	300	GB8813-1988
不透水性（无结皮）0.2Kpa，30min		不透水	不透水	GB50101-2007附录A
尺寸稳定性（70℃，48h）（%）≤	1.5	1.5	1.0	GB8811-1988
闭孔率（%）≤	90	92	95	GB10799-1989
吸水率（%）	3	2	1	GB8810-1988
断裂伸长率（%）≥	-	10	10	GB/T9641

8.3.3 选用要点
1 非上人屋面构造
1) 非上人屋面的构造层次，应符合表8.3.3-1的要求。

表8.3.3-1 喷涂硬泡聚氨酯保温防水工程构造

Ⅰ型	Ⅱ型	Ⅲ型
保护层	复合保温防水层	防护层
防水层		保温防水层
找平层
保温层
找坡（兼找平）层	找坡（兼找平）层	找坡（兼找平）层
屋面基层	层面基层	屋面基层

2) I型现场喷涂硬泡聚氨酯可做正置式屋面的保温层，其上宜抹掺人增强纤维的水泥砂浆找平层，而后做柔性防水层和保护层，与通常采用的正置式屋面做法一致。

3) Ⅱ型现场喷涂硬泡聚氨酯的表面，必须刮抹抗裂聚合物水泥砂浆构成复合保温防水层，无需另做保护层。

抗裂聚合物水泥砂浆的厚度宜为3~5mm，物理性能应符合表8.3.3-2的要求。

表8.3.3-2 抗裂聚合物水泥砂浆物理性能

项目	要求	试验方法
粘结强度（MPa）≥	1.0	JC/T984
抗折强度（MPa）≥	7.0	JC/T984
JC/T984压折比≤	3.0	JC/T984
吸水率（%）≤	6	JC474
抗冻融性（-15~+20℃）25次循环	无开裂、列粉化	JC/T984

4) Ⅲ型现场喷涂硬泡聚氨酯直接构成保温防水层，不得直接暴露，表面必须设置耐紫外线的防护层，如涂刷耐紫外线老化作用的涂料。

2 上人屋面应采用细石混凝土或块体材料等作保护层，保护层与硬泡聚氨酯之间应铺设隔离材料。采用细石混凝土做保护层时，其厚度不宜<4Omm，并留置分格缝，分格缝的纵横间距宜为6m，分格缝内宜嵌填密封材料。

3 防水层

1) I型现场喷涂硬泡聚氨酯保温层不是保温防水一体化做法，必须按《屋面工程技术规范》GB5O345的规定，按屋面防水等级另做防水层。

2) Ⅱ型和Ⅲ型现场喷涂聚氨酯保温防水一体化做法只能算作一道防水，当屋面防水等级为I级或Ⅱ级时，必须按GB50345要求，增设防水层。

3) 防水层应选用冷施工防水材料。严禁在硬泡聚氨酯表面直接用明火热熔、热粘防水卷材或刮涂温度高于100℃的热熔型防水涂料做防水层，避免火灾或烫坏硬泡聚氨酯。

4 屋面硬泡聚氨酯保温层的设计厚度，应根据国家和本地区现行的建筑节能设计标准规定的屋面传热系数限值，进行热工计算确定。

5 平屋面排水坡度不应<2％，天沟、檐沟的纵向坡度不应<1％。

6 屋面单向坡长≤9m时，可用轻质材料找坡(如单向坡长为3m左右，可选用水泥砂浆找坡；单向坡长为5m左右，可用细石混凝土找坡)；单向坡长>9m时，宜做结构找坡。

7 找平层

1) 当现浇钢筋混凝土屋面板不平整时，应抹1：2.5~l： 3水泥砂浆找平层，厚度宜为15~20mm。

2) I型硬泡聚氨酯保温层上的水泥砂浆找平层，宜掺加增强纤维；找平层应设分隔缝，缝宽宜为5~20mm，纵横缝的间距不宜>6m；分隔缝用宜嵌填密封材料。

8 在硬泡聚氨酯表面涂刷界面剂、刮抹抗裂聚合物水泥砂浆复合层、涂刷防护涂料或做其他防水层时，为使这些材料与硬泡聚氨酯粘结紧密，相邻材料之问应具有相容性。不得使用能溶解、腐蚀或与硬泡聚氨酯发生化学反应的材料。

9.0 防水材料

常用层面工程防水做法选用见表9.0.1，常用地下工程防水做法选用见表9.0.2。

表9.0.1 常用屋面工程防水做法

防水等级	防水构造做法（mm）	适用气候条件及施工方法
一级防水设防	≥3+3厚双层SBS改性沥青卷材(Ⅱ型)+40厚钢筋混凝土刚性防水层	适用于寒冷地区，卷材宜热熔空铺
	≥3+3厚双层APP改性沥青卷材(Ⅱ型)+40厚钢筋混凝土刚性防水层	适用于夏热冬暖地区和夏热冬冷地区，卷材宜热熔空铺
	≥1.5+1.5厚双层三元乙丙橡胶卷材+40厚钢筋混凝土刚性防水层	适用于严寒或夏热冬暖地区，卷材接缝宜冷粘，空铺施工
	≥1.5+1.5厚双层改性三元乙丙橡胶(TPV)卷材+40厚钢筋混凝土刚性防水层	适用于严寒或夏热冬暖地区，卷材接缝宜焊接，空铺施工
	≥1.5+1.5厚双层聚氯乙烯卷材+40厚钢筋混凝土刚性防水层	适用于寒冷或夏热冬暖地区，卷材接缝宜焊接，空铺施工
	≥1.5厚单(或双)组分聚氨酯或聚合物水泥等防水涂膜+≥1.5厚三元乙丙橡胶卷材+40厚钢筋混凝土刚性防水层	适用于寒冷或夏热冬暖地区，常温涂刷涂料，卷材接缝宜冷粘，空铺施工
	≥3+3厚双层改性沥青聚乙烯胎卷材+40厚钢筋混凝土刚性防水层	适用于气候温和地区，卷材宜热熔空铺
	≥2厚自粘聚酯胎改性沥青卷材+≥1.5三元乙丙橡胶卷材+40厚钢筋混凝土刚性防水层	适用于寒冷或夏热冬暖地区，卷材接缝宜冷粘，满粘施工
二级防水设防	≥3+3厚双层APP(Ⅱ型)改性沥青卷材组合防水层	适用于夏热冬暖地区和夏热冬冷地区，宜热熔满粘施工
	≥3+3厚双层APP(Ⅱ型)改性沥青卷材组合防水层	适用于夏热冬暖地区和夏热冬冷地区，宜热熔满粘施工
	≥3厚SBS改性沥青卷材(Ⅱ型)+40厚钢筋混凝土刚性防水层	适用于寒冷地区，宜热熔空铺施工
	≥3厚APP改性沥青卷材(Ⅱ型)+40厚钢筋混凝土刚性防水层	适用于夏热冬暖地区和夏热冬冷地区，热熔空铺施工
	≥3厚高聚物改性沥青防水涂膜+≥3厚SBS或APP改性沥青卷材(Ⅱ型)复合防水层	适用于寒冷或夏热冬暖地区和夏热冬冷地区，常温涂刷涂料，冷粘或热熔满粘卷材
	≥3厚热熔型改性沥青防水涂膜+≥3厚SBS或APP改性沥青卷材(Ⅱ型)复合防水层	适用于寒冷或夏热冬暖地区，边刮涂热熔改性沥青胶边滚铺卷材并展平压实
	≥3厚改性沥青聚乙烯胎卷材+4O厚钢筋混凝土刚性防水层	适用于气候温和地区，卷材宜热熔空
	≥1.2+1.2厚双层三元乙丙橡胶卷材组合防水层	适用于严寒或夏热冬暖地区，宜采用冷粘满粘施工
	≥1.2+1.2厚双层聚氯乙烯卷材组合防水层	适用于寒冷或夏热冬暖地区，卷材接缝宜焊接，卷材之问宜满粘，卷材与基层之间宜机械固定
	≥1.2+1.2厚双层改性三元乙丙橡胶卷材复合防水层	适用于严寒或夏热冬暖地区，卷材接缝宜焊接，卷材之间宜冷粘，卷材与基层之间宜机械固定或满粘施工
	≥1.5厚单(或双)组分聚氨酯或聚合物水泥等防水涂膜+≥1.2厚三元乙丙橡胶卷材复合防水层	适用于寒冷或夏热冬暖地区，常温涂刷涂料，并冷粘满粘卷材
	≥2厚自粘聚酯胎改性沥青卷材或≥1.5厚自粘橡胶沥青卷材+≥1.2厚三元乙丙橡胶卷材复合防水层	适用于寒冷或夏热冬暖地区，宜冷粘满粘卷材
	≥1.2厚三元乙丙橡胶卷材+40厚钢筋混凝土刚性防水层	适用于严寒或夏热冬暖地区，卷材接缝宜冷粘并空铺施工
	≥1.2厚聚氯乙烯卷材+40厚钢筋混凝土刚性防水层	适用于寒冷或夏热冬暖地区，卷材接缝宜焊接并空铺施工
	≥2厚自粘聚酯胎改性沥青卷材+40厚钢筋混凝土刚性防水层	适用于寒冷地区，宜冷粘满粘卷材
	≥1.5厚单(或双)组分聚氨酯或聚合物水泥等防水涂膜+40厚钢筋混凝土刚性防水层	适用于寒冷或夏热冬暖地区，常温涂刷涂料成膜固化后，再浇筑防水混凝土
三级防水设防	≥4厚SBS改性沥青卷材(Ⅱ型)防水层	适用于寒冷地区，宜热熔满粘施工
	≥4厚APP改性沥青卷材(Ⅱ型)防水层	适用于夏热冬暖地区、夏热冬冷地区，宜热熔满粘施工
	≥1.2厚三元乙丙橡胶卷材防水层	适用于寒冷或夏热冬暖地区，宜冷粘满粘施工
	≥1.2厚聚氯乙烯卷材防水层	适用于寒冷或夏热冬暖地区，卷材接缝宜焊接，卷材与基层之间宜机械固定法施工
	≥1.2厚改性三元乙丙橡胶卷材防水层	适用于严寒或夏热冬暖地区，卷材接缝宜焊接，卷材与基层之间宜机械固定或满粘施工
	≥2厚单(或双)组分聚氨酯或聚合物水泥等防水涂膜+刚性保护层	适用于寒冷或夏热冬暖地区，常温涂刷涂料，固化成膜后做刚性保护层
	≥3自粘聚酯胎改性沥青卷材或≥2厚自粘橡胶沥青卷材+刚性保护层	适用于寒冷地区，宜冷粘满粘卷材后做刚性保护层
	≥3自粘聚酯胎改性沥青卷材或≥2厚自粘橡胶沥青卷材+刚性保护层	适用于寒冷地区，宜冷粘满粘卷材后做刚性保护层

注：以上构造做法皆可用于一般气候条件地区。

表9.0.2 常用地下工程防水做法选用

防水等级	防水构造做法（mm）	施工方法
一级防水设防	混凝土自防水结构+≥(4+3)厚双层SBS改性沥青卷材(Ⅱ型) 或改性沥青聚乙烯胎卷材防水层	底板卷材宜热熔空铺，外墙卷材应热熔满粘
	混凝土自防水结构+≥(1.2+1.2)厚双层三元乙丙橡胶卷材防水层	底板卷材接缝宜冷粘，空铺施工，外墙卷材接缝应冷粘，满粘施工
	混凝土自防水结构+≥(1.2+1.2)厚双层改性三元乙丙橡胶(TPV)卷材防水层	卷材接缝宜焊接，底板卷材宜空铺，外墙卷材应满粘施工
	混凝土自防水结构+≥(1.2+1.2)厚双层聚氯乙烯卷材防水层	卷材接缝宜焊接，底板卷材宜空铺；外墙卷材应满粘施工
	混凝土自防水结构+≥1.O厚水泥基渗透结晶型防水涂层+≥4厚SBS改性沥青卷材(Ⅱ型)防水层	水泥基渗透结晶型防水材料宜涂刷在混凝土自防水结构表面；底板卷材宜热熔空铺；外墙卷材应热熔满粘
	混凝土自防水结构+≥1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂层+≥1.5厚三元乙丙橡胶卷材防水层	水泥基渗透结晶型防水材料宜涂刷在混凝土自防水结构表面；底板卷材接缝宜冷粘，空铺施工；外墙卷材应冷粘，满粘施工
	混凝土自防水结构+≥1.O厚水泥基渗透结晶型防水涂层+≥1.5厚聚氯乙烯卷材防水层	水泥基渗透结晶型防水材料宜涂刷在混凝土自防水结构表面；底板卷材接缝宜焊接，空铺施工；外墙卷材接缝应焊接，满粘施工
	混凝土自防水结构+≥1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂层+≥1.5厚聚氨酯或聚合物水泥或硅橡胶涂膜防水层	水泥基渗透结晶型防水材料宜涂刷在混凝土自防水结构表面，并涂刷聚氨酯或聚合物水泥或硅橡胶防水涂料
	6~8厚聚合物水泥砂浆+混凝土自防水内衬结构+≥1.5厚高(或低)密度聚乙烯土工膜防水层	土工膜接缝应焊接，并铺设在初期支护与内衬砌混凝土自防水结构之间作防水层，混凝土内表面再铺抹聚合物水泥砂浆防水层
	混凝土自防水结构+≥4kg/m²的钠基膨润土防水毯(GCL-FN或GCL-JZ)防水层	防水毯接缝需搭接钉压固定在初期支护或地下连续墙上，再浇筑内衬砌混凝土自防水结构，形成自愈合防水层
二级防水设防	混凝土自防水结构+≥4厚SBS改性沥青卷材(Ⅱ型)或改性沥青聚乙烯胎卷材防水层	底板卷材宜热熔空铺，外墙卷材应热熔满粘
	混凝土自防水结构+≥1.5厚三元乙丙橡胶或氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水层	底板卷材接缝宜冷粘，空铺施工；外墙卷材应冷粘，满粘施工
	混凝土自防水结构+≥1.5厚聚氯乙烯卷材防水层	底板卷材接缝宜焊接，空铺施工；外墙卷材接缝应焊接，满粘施工
	混凝土结构自防水+≥1.5厚单层改性三元乙丙橡胶卷材防水层	卷材接缝宜焊接，底板卷材宜空铺；外墙卷材应满粘
	混凝土自防水结构+≥1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂层	水泥基渗透结晶型防水材料宜涂刷或铺撒在混凝土表面
	混凝土自防水结构+≥1.5厚聚氨酯或聚合物水泥或硅橡胶涂膜防水层	底板的涂料宜涂刷在混凝土垫层表面，外墙的涂料应涂刷在混凝土结构表面
	混凝土自防水内衬结构+≥1.5厚高(或低)密度聚乙烯土工膜防水层	土工膜接缝应焊接，并铺设在初期支护与内衬砌混凝土自防水结构之间作防水层
三级防水设防	混凝土自防水结构	宜铺抹10~20厚掺外加剂的防水砂浆或聚合物水泥砂浆防水层

9.1 防水卷材

一防水卷材主要品种见表9.1.0。

表9.1.0 防水卷材主要品种

材料品种	适用范围
材料品种	屋面	地下	厕浴间	垃圾填埋声及人工湖等	说明
SBS改性沥青防水卷材(Ⅱ型)	√	√	△	×	热熔或热粘法接缝
APP改性沥青防水卷材(Ⅱ型)	√	△	△	×	热熔或热粘法接缝
自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材	√	√	△	×	用于屋面时，应为非外露
自粘橡胶沥青防水卷材	√	√	△	×
改性沥青聚乙烯胎防水卷材	√	√	△	×
三元乙丙橡胶(EPDM)防水卷材	√	√	△	△	冷粘法接缝
改性三元乙丙橡胶(TPV)防水卷材	√	√	△	√	焊接法接缝
聚氯乙烯(PVC)防水卷材	√	√	△	△	焊接法接缝
高密度聚乙烯(HDPE)土工膜	×	√	×	√	设在初期支护与内衬砌混凝土结构之间作防水层，钉压搭接法施工
低密度聚乙烯(LDPE)或乙烯一醋酸乙烯(EVA)土工膜	×	√	×	△
钠基膨润土防水毯	×	√	×	√

注：√为首选；△为可选；×为不宜选。

二防水卷材的主要选用依据

《屋面工程质量验收规范》GB502O7。

《地下工程防水技术规范》GB50108-2008。

《屋面工程技术规范》GB50345。

《地下防水工程质量验收规范》GB50208。

《建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术(第一批)》。

9.1.1 SBS改性沥青防水卷材

1 概述

1) 是以聚酯毡或玻纤毡为胎基，SBS热塑性弹性体作改性剂的沥青为浸涂层，两面覆以隔离材料制成的具有低温柔性较好的防水卷材。

2) 分类

①按胎基分为聚酯胎和玻纤胎两类，按物理力学性能分为I型和Ⅱ型。

②按上表面隔离材料分为聚乙烯膜、细砂、矿物粒料。按下表面隔离材料为细砂、聚乙烯膜。

3) 规格及颜色

规格：幅宽为1000mm；厚度为3、4和5mm；长度为l0、7.5 和5m。

颜色：黑色。

2 执行标准及主要技术性能

执行《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008标准，主要技术性能应符合表9.1.1-1的规定。

表9.1.1-1 SBS改性沥青防水卷材主要物理力学性能

项目		指标
		Ⅰ型		Ⅱ型
		聚酯毡胎（PY）	玻纤毡胎（G）	聚酯毡胎（PY）	玻纤毡胎（G）	玻纤增强聚酯毡胎（PYG）
可溶物含量（g/m²）≥	3mm	2100
	4mm	2900
	5mm	3500
	试验现象		胎基不燃		胎基不燃
耐热性	（℃）	90		105
	（mm）≤	2
	试验现象	无流淌，无滴落
低温柔性（℃）		-20		-25
		无裂缝
不透水性30min(MPa)		0.3	0.2	0.3
接力	最大峰拉力（N/50mm）≥	500	350	800	500	900
	次高峰拉力（N/50mm）≥					800
	试验现象	拉伸过程中，试件中部无沥青涂盖层开裂或胎基分离现象
延伸率	最大峰时延伸率（%）≥	30		40
	第二峰时延伸率（%）≥					15
热老化	拉力保持率（%）≥	90
	延伸率保持率（%）≥	80
	低温柔性（℃）	-15		-20（地下工程防水要求为-22）
		无裂缝
	尺寸变化率（%）≤	0.7		0.7		0.3
	质量损失（%）≤	1.0
人工气候加速老化	外观	无滑动、流淌、滴落
	拉力保持率（%）≥	80
	低温柔性（℃）	-15		-20
		无裂缝

3 适用范围

适用于屋面(I型、Ⅱ型)和地下(Ⅱ型)工程等作防水层。

1) 玻纤增强聚酯毡卷材可用于机械固定单层防水，但需通过抗风荷载试验。

2) 玻纤毡胎卷材适用于多层防水中的底层防水。

3) 地下工程防水应采用表面隔离材料为细砂的防水卷材。

4) 外露使用应采用表面隔离材料为不透明的矿物粒的防水卷材，若采用聚乙烯膜或细砂等覆面的卷材作外露屋面防水层时，必须铺设块材、抹水泥砂浆、浇筑细石混凝土等作保护层。

5) I型的聚酯毡胎或玻纤毡胎SBS改性沥青防水卷材，有一定的拉力，低温柔度较好。适用于气候温和及寒冷(B)区的Ⅱ、Ⅲ级屋面防水层，I型玻纤胎用于屋面变形较小的时候。

6) Ⅱ型的聚酯毡胎SBS改性沥青防水卷材，具有拉力高、延伸率大、低温柔度好，耐腐蚀、耐霉变和耐候性能优良以及对基层伸缩或开裂变形的适应性较强等特点。适用于气候温和及寒冷(A、B)区且防水等级为I、Ⅱ、Ⅲ级的屋面和地下工程作防水层。

7) Ⅱ型的玻纤毡胎SBS改性沥青防水卷材，具有拉力较高，尺寸稳定性和低温柔度好，耐腐蚀、耐霉变和耐候性能优良等特点，但延伸率差。仅适用于气候温和及寒冷(A、B)区且结构变形小的Ⅱ、Ⅲ级屋面或地下工程的防水层。其厚度选用与聚酯毡胎SBS改性沥青防水卷材(Ⅱ型)相同。双层使用时，可采用一层玻纤毡胎和一层聚酯毡胎的SBS改性沥青卷材作复合防水层。

4 选用要点

1) 用于屋面或地下工程防水时，该卷材厚度的选用应符合表9.1.1-2的规定。

表9.1.1-2 卷材厚度选用表

防水等级	设防道数	卷材的厚度要求
防水等级	设防道数	屋面工程	地下工程
Ⅰ级	三道或三道以上设防	每层不应＜3mm	单层：不应＜4mm 双层：不应＜（4+3）mm
Ⅱ级	二道设防	每层不应＜3mm	单层：不应＜4mm 双层：不应＜（4+3）mm
Ⅲ级	一道设防	不应＜4mm	不应＜4mm
Ⅲ级	复合设防		不应＜3mm

2) 卷材与涂膜复合使用时，其材性应具有相容性，且卷材宜放在涂膜的上部；卷材与刚性材料复合使用时，刚性材料应放在卷材上部。

9.1.2 APP(APA0)改性沥青防水卷材

1 概述

1) 是以聚酯毡或玻纤毡为胎基，无规聚丙烯(APP)或聚烯烃类聚合物(APA0、AP0)作改性沥青为浸涂层，两面覆以隔离材料制成的防水卷材。

2) 分类

①按胎基分为聚酯胎和玻纤胎两类，按物理力学性能分为I型和Ⅱ型。

②按上表面隔离材料分为聚乙烯膜、细砂、矿物粒料。按下表面隔离材料为细砂、聚乙烯膜。

3) 规格及颜色

幅宽为1000mm；厚度为3、4和5mm；长度为10、7.5和5m。颜色为黑色。

2 执行标准及主要技术性能

执行《塑性体改性沥青防水卷材》GB18243-2008标准，主要技术性能应符合表9.1.2的规定。

表9.1.2 APP(APAO)改性沥青防水卷材主要物理力学性能

项目		指标
		Ⅰ型		Ⅱ型
		聚酯毡胎（PY）	玻纤毡胎（G）	聚酯毡胎（PY）	玻纤毡胎（G）	玻纤增强聚酯毡胎（PYG）
可溶物含量（g/m²）≥	3mm	2100
	4mm	2900
	5mm	3500
	试验现象		胎基不燃		胎基不燃
耐热性	（℃）	110		130
	（mm）≤	2
	试验现象	无流淌，无滴落
低温柔性（℃）		-7		-15
		无裂缝
不透水性30min(MPa)		0.3	0.2	0.3
接力	最大峰拉力（N/50mm）≥	500	350	800	500	900
	次高峰拉力（N/50mm）≥					800
	试验现象	拉伸过程中，试件中部无沥青涂盖层开裂或胎基分离现象
延伸率	最大峰时延伸率（%）≥	25		40
	第二峰时延伸率（%）≥					15
热老化	拉力保持率（%）≥	90
	延伸率保持率（%）≥	80
	低温柔性（℃）	-2		-10
		无裂缝
	尺寸变化率（%）≤	0.7		0.7		0.3
	质量损失（%）≤	1.0
人工气候加速老化	外观	无滑动、流淌、滴落
	拉力保持率（%）≥	80
	低温柔性（℃）	-2		-10
		无裂缝

3 适用范围

1) 玻纤增强聚酯毡卷材可用于机械固定单层防水，但需通过抗风荷载试验。

2) 玻纤毡胎卷材适用于多层防水中的底层防水。

3) 外露使用应采用上表面隔离材料为不透明的矿物粒料的防水卷材，若采用聚乙烯膜或细砂等覆面的卷材作外露屋面防水层时，必须铺设块材、抹水泥砂浆、浇筑细石混凝土等作保护层。

4) 地下工程防水应采用表面隔离材料为细砂的防水卷材。

5) I型的聚酯毡胎或玻纤毡胎APP(APA0)改性沥青防水卷材，具有耐热度较高和耐腐蚀、耐霉变等性能，但低温柔度较差。适用于气候温和及夏热冬暖地区作Ⅱ、Ⅲ级的屋面防水层。I型玻纤胎用于屋面变形较小时。其它要求与I型SBS改性沥青卷材的内容相同。

6) Ⅱ型的聚酯毡胎APP(APAO)改性沥青防水卷材，具有拉力高、延伸率大、耐热度好，耐腐蚀、耐霉变和耐候性能优良，低温柔度较好，以及对基层伸缩或开裂变形的适应性较强等特点。适用于气候温和、夏热冬暖及夏热冬冷地区防水等级为I、Ⅱ、Ⅲ级的屋面或道桥工程作防水层，可用于非寒冷冷地区的地下工程防水。其它要求与Ⅱ型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材的内容相同。

7) Ⅱ型的玻纤毡胎APP(APAO)改性沥青防水卷材，具有拉力较高，尺寸稳定性和耐热度好，耐腐蚀、耐霉变、低温柔度较好和耐候性优良等特点，但无延伸率。适用于气候温和、夏热冬暖及夏热冬冷地区且屋面变形小的Ⅱ、Ⅲ级屋面的防水层，也可用于非寒冷地区的地下。其它要求与Ⅱ型SBS改性沥青卷材的内容相同。

4 选用要点

1) 卷材厚度选用及卷材与涂膜复合使用参见“SBS改性沥青防水卷材”的选用要点。

2) 由于APP低温柔度差，在GB50108-2008中未将其列入地下工程防水卷材防水层的卷材品种。

9.1.3 自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材

1 概述

1) 以聚合物改性沥青为基料，采用聚酯毡为胎体，粘贴面背面覆以防粘材料制成的增强自粘卷材。

2) 按物理力学性能分为I型和Ⅱ型。

3) 规格及颜色

幅宽1000、2O00mm；厚度：聚乙烯膜面与细砂面：2.0、3.0和4.0mm；面积：10、15、20、30m²；颜色：黑色。

2 执行标准及主要技术性能

执行《自粘聚合物改性沥青防水卷材》GB23441-2009标准，主要性能应符合表9.1.3的规定。

表9.1.3 自粘聚酯胎防水卷材主要物理力学性能

项目		Ⅰ型			Ⅱ型
厚度（mm）		2.0	3.0	4.0	3.0	4.0
可溶物含量（g/m²）≥		1300	2100	2900	2100	2900
不透水性≥	压力（MPa）	0.3
	保持时间（min）	120
耐热性	PE、S	70℃无滑动、流淌、滴落
拉力（N/50mm）≥		350	450		600	800
最大拉力时延伸率（%）≥		30			40
低温柔性（℃）		-20无裂纹			-30无裂纹
剥离强度（N/mm）≥	卷材与卷材	1.0			1.5
	卷材与铝板
自粘沥青再剥离强度（N/mm）≥		1.5

3 适用范围

聚乙烯膜面和细砂面自粘聚酯胎卷材适用于非外露防水工程。

1) I型的自粘聚酯胎卷材本身具有自粘合的功能，施工简便，容易形成全封闭的整体防水层。该卷材还具有低温柔性好，延伸率较大，对基层伸缩或开裂变形的适应性较强和一定的自愈合功能等特点，但以塑料膜或细砂为覆面的卷材耐热度较低。仅适用于一般及中档建筑的设有刚性保护层的屋面作防水层。

2) Ⅱ型的自粘聚酯胎卷材性能与I 型卷材基本相同，但其拉力较大，低温柔性更好。适用于寒冷地区中、高档建筑的地下工程和设有刚性保护层的屋面作防水层。其他要求与I型自粘聚酯胎卷材相同。

4 选用要点

1) 地下防水工程只允许选用Ⅱ型产品。单层使用时，厚度不应<3mm；双层使用时，厚度不应<（3+3）mm。

2) 当用于地下工程时，应满足水蒸气透湿率≤5.7×l0^-9g/(m²·s·Pa)的要求。

3) 当用于屋面工程防水，单层使用时，厚度不应<3mm；二道及二道以上设防时，每层卷材厚度不应<2mm。

9.1.4 自粘橡胶沥青防水卷材

1 概述

1) 是以SBS等弹性体改性沥青为基料，聚乙烯膜、(PE)、聚酯膜(PET)或无膜双面自粘(D)，底面覆以防粘隔离纸(膜)制成的自粘橡胶沥青防水卷材。

2) 按覆面材料分为聚乙烯膜、聚酯膜与无膜三种无胎自粘卷材；按产品性能分为I型和Ⅱ型。

3) 规格及颜色

面积30、20、10和5m²；幅宽l000、2000mm；厚度1.2、1.5和2.0mm；颜色为黑色。

2 执行标准及主要技术性能

执行《自粘聚合物改性沥青防水卷材》GB23441-2009、《地下工程防水技术规范》GB50108-2O08及《屋面工程技术规范》GB50345标准。其主要物理力学性能指标应符合表9.1.4的规定。

表9.1.4 无胎自粘卷材主要物理力学性能

项目		PE		PET		D
		Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ
拉伸性	拉力/（N/50mm）≥	150	200	150	200	-
	最大拉力时延伸率（%）≥	200		30		-
	沥青断裂延伸率（%）≥	250		150		450
钉杆撕裂强度（N）≥		60	110	30	40	-
耐热性		70℃滑动不超过2mm
低温柔性（℃）（无裂纹）		-20	-30	-20	-30	-20
不透水性		0.2MPa，120min不透水
剥离强度（N/mm）≥	卷材与卷材	1.0
	卷材与铝板	1.5
热稳定性	尺寸变化（%）	2

3 适用范围

1) 无胎自粘卷材具有低温柔性较好、延伸率大，对基层伸缩或开裂变形的适应性强和一定的自愈合功能等特点。其中铝箔覆面的卷材适用于外露屋面作防水层；聚乙烯膜覆面的卷材适用于非外露屋面防水层。

2) 在平屋面上，可单独使用或与普通改性沥青卷材复合使用。

3) 地下工程防水只有选用聚乙烯膜覆面的卷材才可能满足GB5O108-2008的要求，并对低温柔度提出了更严格要求。

4) 可做各种坡屋面的防水垫层；用于泛水部位；或作外墙的隔汽层或防水层。

4 选用要点

1) 平屋面单层使用时，厚度不应<2mm；二道及二道以上设防时，每层卷材厚度不应<1.5mm。厚度1.2mm的无胎自粘防水卷材，仅用做辅助防水。

2) 地下工程防水单层使用时，厚度不应<1.5mm，双层使用时，总厚度不应<(1.5+1.5)mm。

9.1.5 改性沥青聚乙烯胎防水卷材

1 概述

1) 以高密度聚乙烯膜为胎体，上下两面为改性沥青或自粘沥青表面覆盖隔离材料制成的防水卷材。

2) 分类

①按产品的施工工艺分为热熔型(T)和自粘型(s)两种。

②热熔型产品按改性剂的成份分为改性氧化沥青防水卷材(0)、丁苯橡胶改性氧化沥青防水卷材(M)、高聚物改性沥青防水卷材(P)、高聚物改性沥青耐根穿刺防水卷材(R)四类。

③隔离材料：热熔型卷材上下表面隔离材料为聚乙烯膜；自粘型卷材上下表面隔离材料为防粘材料。

3) 规格：面积10、11m²；幅宽100O、l1O0mm；厚度：T型3.0、4.0mm(其中R类只有4.0mm)，S型2.0、3.0mm。

2 执行标准及其主要技术性能指标

执行《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》GB18967-2009标准，其主要物理力学性能指标应符合表9.1.5的规定。

表9.1.5 改性沥青聚乙烯胎防水卷材主要物理力学性能

项目			T				S
			O	M	P	R	M
不透水性			0.4MPa，30min不透水
耐热性（℃）（无流淌，无起泡）			90				70
低温柔性（℃）（无裂纹）			-5	-10	-20	-20	-20
拉伸性能	拉力/(N/50mm) ≥	纵向	200			400	200
		横向
	断裂延伸率（%）	纵向	120
		横向
尺寸稳定性	℃		90				70
	%≤		2.5
卷材下表面沥青涂盖层厚度（mm）			1.0				-
剥离强度（N/mm）	卷材与卷材		-				1.0
	卷材与铝材						1.5

3 适用范围

适用于工业与民用建筑的非外露防水工程。

1) O和M类防水卷材的耐紫外线及耐热性及低温柔性较差，仅适用于气候温和地区普通建筑工程非外露屋面及地下工程作防水层。其厚度选用同“SBS改性沥青防水卷材”表9.1.1-2。

2) P类防水卷材适用于气候温和、夏热冬冷及寒冷(B)区的普通建筑和中档建筑工程非外露屋面与地下工程作防水层。其厚度选用同“SBS改性沥青防水卷材”表9.1.1-2。

3) R类适用于种植屋面。其耐根穿刺与耐霉菌腐蚀性能应符合《种植屋面用耐根穿刺防水卷材》JC/T1075-2008表2的规定。

4) S类适用范围可参考本书I型的自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材。

4 选用要点

用于屋面或地下工程防水时，卷材厚度的选用T类应符合表9.1.1-2的规定，S类参见本书自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材的规定。

9.1.6 三元乙丙橡胶(EPDM)防水卷材(硫化型)

1 概述

1) 以三元乙丙橡胶为主剂，掺人适量的丁基橡胶和多种化学助剂，经密炼、过滤、挤出成型和硫化等工序加工制成的高弹性橡胶防水卷材。

2) 按工艺不同分为硫化型和非硫化型两类。

3) 规格及颜色

幅宽1000、1200和3000mm等；厚度1.2、1.5和2.0mm等；长度2Om以上；颜色一般为黑色，也有彩色，颜料经纳米改性后，色彩鲜艳，保色性优异。

2 执行标准及其主要技术性能指标

执行《高分子防水材料(第一部分片材)》GB18173·1-2006标准，其主要物理力学性能应符合表9.1.6-1规定。

表9.1.6-1 三元乙丙橡胶防水卷材（硫化型）主要物理力学性能

项目		性能指标
断裂拉伸强度（MPa) ≥		7.5
扯断伸长率（%）≥		450
撕裂强度（kN/m）≥		25
不透水性（30min无渗漏）		0.3MPa
低温弯折（℃）≤		-40
加热伸缩量（mm）		延伸＜2，收缩＜4
热老化保持率（80℃×168h）≥	断裂拉伸强度（%）	80
	扯断伸长率（%）	70

3 适用范围

具有拉伸强度高，耐老化性能好，使用寿命长、伸长率大，对基层伸缩或开裂变形的适应性强等特点。该产品适用于耐久性、耐腐蚀性和适应变形要求高、适用于严寒或夏热冬暖地区防水等级为I、Ⅱ、Ⅲ级的屋面或地下工程作防水层。

4 选用要点

1) 该卷材用于屋面或地下工程防水时，其厚度的选用应符合表9.1.6-2的规定。

表9.1.6-2 三元乙丙橡胶防水卷材厚度选用表

防水等级	设防道数	卷材的厚度要求（mm）
防水等级	设防道数	屋面工程	地下工程
Ⅰ级	三道或三道以上设防	不应＜1.5	单层：不应＜1.5 双层：每层不应＜1.2
Ⅱ级	二道设防	不应＜1.2	单层：不应＜1.5 双层：每层不应＜1.2
Ⅲ级	一道设防	不应＜1.2	不应＜1.5
Ⅲ级	复合设防		不应＜1.2

2) 三元乙丙橡胶防水卷材的接缝技术要求高，必须选用与该卷材相容并与其配套的专用胶粘剂、胶粘带、密封材料等进行卷材接缝的粘结密封处理。胶粘剂的粘结剥离强度不应<15N/10mm，胶粘带的粘结剥离强度不应<6N/10mm。其浸水168h后的保持率均应>70％，否则不允许在地下防水工程中使用。对施工完的防水层，应及时做好成品保护。

9.1.7 改性三元乙丙橡胶(TPV)防水卷材

1 概述

1) 以三元乙丙橡胶为主体，掺入适量的聚丙烯树脂，采用动态全硫化的生产技术进行改性，加工成热塑性全交联的弹性体为原料，经高温挤出压延工艺制成的卷材称为改性三元乙丙橡胶(TPV)防水卷材(以下简称TPV防水卷材)。

2) 规格及颜色

幅宽2O00mm；厚度：1.2、1.5mm；长度：30m；颜色多样可调，外观美感好。

2 执行标准及其主要技术性能指标

该产品现尚无国家标准或行业标准，其主要性能指标均达到或超过三元乙丙橡胶卷材，并应符合表9.1.7的规定。

表9.1.7 TPV防水卷材的主要性能指标

项目		要求
断裂拉伸强度（MPa) ≥		8.0
扯断伸长率（%）≥		500
撕裂强度（kN/m）≥		30
不透水性（0.3MPa，30min）		不透水
低温弯折（℃）≤		-40
加热伸缩量（mm）	延伸＜	2
	收缩＜	4
热空气老化（80℃×168h）	断裂拉伸强度保持率（%）≥	80
	断裂伸长率保持率（%）≥	70
粘合性能	无处理	自基准线的偏移及剥离长度在5mm以下，且无有害领衔及异状点。
	热处理
	碱处理

3 适用范围

TPV防水卷材具有拉伸强度高，耐老化性能好，接缝可采用焊接法施工，其质量更有保证，而且伸长率大，对基层伸缩或开裂变形的适应性强等特点。适用于耐久性、耐腐蚀性、耐根穿刺性和适应变形要求高，适用于严寒或夏热冬暖地区防水等级为I、II级的屋面或地下工程作防水层；还适用于水利、核电、隧道、垃圾填埋场、种植屋面等工程作防水层。

4 选用要点

1) 用于屋面或地下工程防水时，其厚度的选用应符合表9.1.6-2的规定。

2) 该产品为烯烃聚合物，不含增塑剂和其他有害成分，具有环保、可再生利用以及可焊接等特性，其接缝可采用单或双缝焊接机焊接，接缝质量可靠。

3) 卷材的耐磨性、抗疲劳性及耐穿刺性能优良，且具有各种颜色，故可用于有饰面要求的外露屋面作防水层并可用于种植屋面作耐根系穿刺的防水层。达到美化环境，减少城市热岛效应的目的。

9.1.8 聚氯乙烯(PVC)防水卷材

1 概述

1) 以聚氯乙烯树脂为主要原料，掺人多种化学助剂，经混炼、挤出或压延等工序加工制成。

2) 分类

①按有无复合层分类，划分为无复合层的N类均质聚氯乙烯防水卷材、用纤维单面复合的L类聚氯乙烯防水卷材和织物内增强的W类聚氯乙烯防水卷材。

②按物理力学性能分为I型和Ⅱ型。

3) 规格及颜色

幅宽1000、1500和2000mm；厚度1.2、1.5和2.0mm；长度20m以上；颜色按需可调。

2 执行标准及其主要理化性能

执行《聚氯乙烯防水卷材》GB12952-2003、GB50108-2008及GB50345标准，其主要理化性能指标应符合表9.1.8的规定。

表9.1.8 聚氯乙烯防水卷材主要理化性能指标

项目		要求
		M类卷材		L类及W类卷材
		Ⅰ级	Ⅰ级	Ⅰ级	Ⅰ级
拉伸强度（MPa) ≥		8.0	12.0
拉力(N/cm) ≥				100	160
扯断伸长率（%）≥		200	250	150	200（用于地下防水工程时要求≥250
热处理尺寸变化率（%）≤		3.0	2.0	1.5	1.0
低温弯折性（无裂纹）（℃）		-20	-25	-20	-25
不透水性（0.3MPa×2h）		不透水
剪切状态下的粘合性（N/mm）≥		N类和L类卷材为3.0或卷材破坏
		W类卷材为6.0或卷材破坏
热老化处理变化率（80℃×168h）（%）		±25	±20	±25	±20
人工气候加速老化	拉伸强度（拉力）变化率（%）	±25	±20	±25	±20
	断裂伸长变化率（%）
	低温弯折性（无裂纹）（℃）	-15	-20	-15	-20
撕裂强度（kN/m）（地下防水工程要求）≥			40		40

1 概述

1) 是以高密度聚乙烯树脂为主要原料，添加多种化学助剂，经造粒和吹3 适用范围

一般的N类和L类PVC卷材适用于非外露屋面和地下工程作防水层，W类且采用柔性高分子聚合物改性的PVC卷材适用于外露屋面和地下工程作防水层。

1) Ⅱ型的N类和W类聚氯乙烯防水卷材，具有拉伸强度高，延伸率较大，耐腐蚀、耐穿刺和抗穿孔性能较好，其接缝可进行焊接施工，使用寿命长等特点。适用于气候温和、夏热冬冷及寒冷地区且防水等级为I、Ⅱ级的屋面、地下以及种植屋面工程做防水层。

2) I型的N类、L类和W类聚氯乙烯防水卷材，具有拉伸强度较高，延伸率较大和使用寿命较长等特点。适用于普通建筑的屋面防水层。其他要求与Ⅱ型卷材的内容相同。

4 选用要点

1) 用于屋面或地下工程防水时，该卷材厚度的选用应符合表9.1.6-2的规定。

2) 该类卷材与基层的连接可采用机械固定法或冷粘法进行施工，但卷材的接缝应采用焊接法，单缝焊时，有效焊接宽度不应<25mm；双缝焊时，有效焊接宽度为10mm×2+空腔宽度。

3) 外露使用时应考虑人工气候加速老化性能，非外露使用可不考核。

9.1.9 高密度聚乙烯(HDPE)土工膜塑成型等工序加工制成的膜状防渗材料。

2) 规格

幅宽3000、4000、6O00和7O00mm；厚度0.5、1.0、1.2、1.5和2.0mm。

2 执行标准及其主要技术性能指标

高密度聚乙烯土工膜执行《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998标准，其主要物理力学性能指标应符合表9.1.9的规定。

表9.1.9 高密度聚乙烯土工膜主要物理力学性能

项目	要求
拉伸强度（MPa) ≥	25
扯断伸长率（%）≥	550
直角撕裂强度（N/mm）≥	110
-70℃低温冲击脆化性能	通过
尺寸稳定性（%）	±3

3 适用范围

1) 该产品具有拉伸强度高、延伸率大、耐腐蚀和耐刺穿性能好，其接缝可进行焊接施工等特点。适用于中、高档建筑的地下工程作初期支护与二次衬砌混凝土之间作防水层，并可用于种植屋面作耐根系刺穿的防水层，也可用于垃圾填埋场或人工湖、人工湿地等作防渗层。

2) 该材料不得用于外露工程作防水层。

4 选用要点

1) 在种植屋面用作耐根系刺穿的防水层时，单层使用的厚度不应<1.2mm。

2) 土工膜的接缝必须采用焊接法施工，当采用单缝焊接时，其有效焊接宽度不应<25mm；当采用双缝焊接时，其有效焊接宽度为10mm×2+空腔宽度。

9.1.10 低密度聚乙烯(LDPE)或乙烯一醋酸乙烯(EVA)土工膜

1 概述

1) 以低密度聚乙烯或乙烯一醋酸乙烯共聚树脂为主要原料，添加多种化学助剂，经造粒和吹塑成型等工序加工制成的膜状防渗材料。

2) 规格

幅宽300O、4000和6000mm；厚度0.5、1.0、1.2、1.5和2.0mm。

2 执行标准及其主要技术性能指标

执行《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/Tl7643-l998标准，其主要性能应符合表9.1.10的规定。

表9.1.10

项目	要求
拉伸强度（MPa) ≥	14
扯断伸长率（%）≥	400
直角撕裂强度（N/mm）≥	80
-70℃低温冲击脆化性能	通过
尺寸稳定性（%）	±3

3 适用范围

1) 该产品的适用范围与“高密度聚乙烯(HDPE)土工膜”基本相同，但因其拉伸强度及硬度较前者低，不宜用做垃圾填埋场的防渗材料。

2) 具有拉伸强度较高，延伸率较大，耐腐蚀和耐刺穿性能较好以及接缝可进行焊接施工等特点。适用于普通和中档建筑的地下工程作初期支护与二次衬砌混凝土之间作防水层。

4 选用要点

参见“高密度聚乙烯(HDPE)土工膜”的相关内容，该材料不得用于外露工程作防水层。

9.1.11 钠基膨润土防水毯

1 概述

1) 由两层土工布包裹钠基膨润土颗粒，采用针刺法、针刺覆膜法或胶粘法加工制成的毯状防水材料。

2) 分类

①按产品类型分类

针刺法钠基膨润土防水毯(代号为GCL-NP)，是由两层土工布包裹钠基膨润土颗粒，经针刺加工而成的毯状材料。

针刺覆膜法钠基膨润土防水毯(代号为GCL-0F)，是在针刺法钠基膨润土防水毯的无纺土工布外表面加烫复合一层高密度聚乙烯薄膜制造而成，以适应在潮湿基面上铺设。

胶粘法钠基膨润土防水毯(代号为GCL-AH)，是用胶粘剂把膨润土颗粒粘结在高密度聚乙烯板上，经压缩加工制成的一种钠基膨润土防水毯。

②按膨润土品种分类

人工钠化膨润土(用A表示)和天然钠基膨润土(用N表示)。

3) 规格

长度20、30m等；宽度4.5、5.0、5.85m等；单位面积质量4000、45O0、5000和5500㎡等。

2 执行标准及其主要技术性能指标

执行标准《钠基膨润土防水毯》JG/T193-2006，其主要性能指标应符合表9.1.11的要求。

表9.1.11 钠基膨润土防水毯主要物理力学性能

项目		要求
项目		GCL-NP	GCL-0F	GCL-AH
膨润土防水毯单位面积质量（g/㎡）≥		4000	4000	4000
膨润土膨胀指数（mL/2g）≥		24	24	24
吸蓝量（g/100g）≥		30	30	30
拉伸强度（MPa) ≥		600	700	600
最大荷载下伸长率（%）≥		10	10	8
剥离强度（N/100mm）≥	非织造布与编织布	40	40
剥离强度（N/100mm）≥	PE膜与非织造布		30
渗透系数（m/s）≤		5.0×10^-11	50×10^-12	1.0×10^-12
耐静水压		0.4MPa，1h,无渗漏	0.6MPa，1h,无渗漏	0.6MPa，1h,无渗漏
滤失量（mL）≤		18	18	18
膨润土耐久性（mL/2g）≥		20	20	20

3 适用范围

1) 具有可穿刺、自愈合、其接缝只需搭接(不需焊接或粘结)、施工简便，并可避免窜水现象，易于确保防水工程质量，该产品适用于地铁、隧道、人工湖、垃圾填埋场等领域的防水、防渗工程。并适用于地下工程的初期支护与二次衬砌之间或地下连续墙上作外防内贴法施工的防水层。

2) 该防水毯可直接采用垫片和水泥钉钉压固定在初期支护或连续墙(或模板墙)等潮湿而无明水的基层表面上，水泥钉的间距：立(斜)面不应>500mm；拱顶不应>300mm。

4 选用要点

1) 膨润土防水材料中的膨润土颗粒应采用钠基膨润土，不应采用钙基膨润土。

2) 钠基膨润土毯分为人工钠基膨润土防水毯和天然钠基膨润土防水毯两种，高档工程应选用天然钠基膨润土防水毯。

3) 膨润土防水材料应包括膨润土防水毯和膨润土防水板及其配套材料，并应采用机械固定法铺设。

4) 膨润土防水材料防水层应用于pH值为4~10的地下环境，含盐量较高的地下环境应采用经过改性处理的膨润土，并应经检测合格后方可使用。

5) 膨润土防水材料应用于地下工程主体结构的迎水面。

6) 铺设膨润土防水材料防水层的基层混凝土强度等级不得<C15，水泥砂浆强度等级不得<M7.5。

7) 阴、阳角部位应做成直径≮30mm的圆弧或30×30mm的钝角。

8) 防水毯为自然搭接，搭接宽度不应<100mm。大面防水毯的搭接缝不宜设在拐角处，搭接缝应离拐角500mm以上，拐角处还应增设宽度为500mm的防水毯附加层(沿拐角两侧各250mm)。

9) 铺设时，加烫高密度聚乙烯膜的一面应朝向迎水面；防水毯的接缝口必须用与其配套的膨润土防水浆封闭。

10) 穿墙管件部位宜采用膨润土橡胶止水条、膨润土密封膏或膨润土粉进行加强处理。

9.2 防水涂料

一分类
成膜物类型分为有机防水涂料和无机防水涂料。有机防水涂料包括反应型、水乳型、溶剂型涂料，无机防水涂料包括水泥基渗透结晶型防水涂料和掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料。表9.2.0-1给出了现有产品的分类示例。

表9.2.0-1 有机防水涂料分类示例

分类	产品示例
水性	水乳型沥青基防水涂料、聚合物水泥防水涂料、聚合物乳液防水涂料（含丙烯酸、乙烯醋酸乙烯等）、水乳型硅橡胶防水涂料
反应型	聚氨酯防水涂料（含单组分、水固化、双组分等）、聚脲防水涂料、环氧树脂改性防水涂料、反应型聚合物水泥防水涂料等
溶剂型	溶剂型沥青基防水涂料

二防水涂料常用品种、类型及适用范围见表9.2.0-2。

表9.2.0-2 防水涂料品种、类型及适用范围

材料品种	材料类型	适用范围
材料品种	材料类型	平屋面	地下	外墙面	厕浴间	说明
单组分聚氨酯防水涂料	合成高分子防水涂料-反应固化型	√	√	×	√	一般屋面时应非外露
双组分聚氨酯防水涂料		√	∨	×	△	一般屋面时应非外露
涂刮型聚脲防水涂料		√	√	△	√	用于外露及非外露
喷涂型聚脲防水涂料		√	√	△	√	用于外露及非外露
高渗透改性环氧防水涂料（KH-2）		△	√	△	√	用于屋面防水时不能单独做为一道防水层
丙烯酸酯类防水涂料	合成高分子防水涂料-水乳型（挥发固化型）	√	△	√	√	用于外露及非外露工程。用于地下工程防水时耐水性应＞80&
聚合物-水泥（JS）防水涂料	有机防水涂料	√	√	√	√	地下防水工程应选用耐水性能＞80%的Ⅱ型产品
水泥渗透结晶型防水涂料	无机粉状防水涂料	△	√	×	√	用于屋面防水工程时不能单独做为一道防水层
水乳型橡胶沥青微乳液防水涂料	高聚物改性沥青防水涂料-水乳型（挥发固化型）	√	△	×	√	地下防水工程应选用双组分
水乳型阳离子氯丁橡胶沥青防水涂料	高聚物改性沥青防水涂料-水乳型（挥发固化型）	√	×	×	√	不能用于Ⅰ级屋面作防水层
溶剂型SBS改性沥青防水涂料	高聚物改性沥青防水涂料-溶剂型（挥发固化型）	√	√	×	△	不能用于Ⅰ级屋面作防水层
非固化橡化沥青防水材料	高聚物改性沥青防水涂料-（无溶剂永不固化型）	√	√	×	√	用于非外露防水，不用能于Ⅰ级屋面防水层
热熔型橡胶改性沥青防水涂料	热熔型高聚物改性沥青（热熔型）	√	√	×	×	适用于非外露屋面及地下工程的迎水面作防水层

注: 1√：为应选；△：为可选；×：为不宜选。

2 防水涂料只适用于平屋面，不宜用于坡屋面。下面各类防水涂料适用范围中的屋面，均指平屋面。
3 应根据防水涂料的低温柔性和耐热性确定其适用的气候分区。

三建筑防水涂料按有害物质含量分为A级和B级。有害物质限量应符合《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066-2008的要求，见本书附录。

四地下工程用防水涂料应符合下列规定：
1 应具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性。
2 应无毒、难燃、低污染。
3 无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性和耐磨性，有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大适应基层变形能力。
4 无机防水涂料的性能应符合表9.2.0-3的规定，有机防水涂料的性能指标，应符合表9.2.0-4的规定。

表9.2.0-3

涂料种类	抗折强度（MPa）	粘结强度（MPa）	一次抗渗性（MPa）	二次抗渗性（MPa）	冻融循环（次）
掺外加剂、掺合料水泥基防水涂料	＞4	＞1.0	＞0.8		＞50
水泥基渗透结晶型防水涂料	≥4	≥1.0	≥1.0	＞0.8	＞50

表9.2.0-4有机防水涂料的性能指标

涂料种类	可操作时间（min）≥	潮湿基面粘结强度（MPa）≥	抗渗性（MPa）≥			浸水168h后拉伸强度（MPa）≥	浸水168h后断裂伸长率（%）≥	耐水性（%）≥	表干（h）≤	实干（h）≤
涂料种类	可操作时间（min）≥	潮湿基面粘结强度（MPa）≥	涂膜（120min）	砂浆迎水面	砂浆背水面	浸水168h后拉伸强度（MPa）≥	浸水168h后断裂伸长率（%）≥	耐水性（%）≥	表干（h）≤	实干（h）≤
反应型	20	0.5	0.3	0.8	0.3	1.7	400	80	12	24
水乳型	50	0.2	0.3	0.8	0.3	0.5	350	80	40	12
聚合物水泥	30	1.0	0.3	0.8	0.6	1.580	80	80	4	12

注：l 浸水168h后的拉伸强度和断裂伸长率是在浸水取出后只经擦干即进行试验所得的值。
2 耐水性指标是指材料浸水168h后取出擦干即进行试验，其粘结强度及抗渗性的保持率。

五防水涂料的主要选用依据
《屋面工程质量验收规范》GB50207。
《地下工程防水技术规范》GB5O108-2008。
《屋面工程技术规范》CB50345。
《地下防水工程质量验收规范》GB50208。
《建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术(第一批)》。

9.2.1 单组分聚氨酯防水涂料(S型)
1 概述
1) 由二异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等经混合等工序制造而成的单组分聚氨酯防水涂料。
2) 按物理力学性能分为I、Ⅱ两类。
3) 颜色有黑色、彩色。
2 执行标准和主要技术性能
1) 执行《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2003标准，其主要技术性能应符合表9.2.1-1的规定。

表9.2.1-1单组分聚氨酯防水涂料主要技术性能

项目		要求
		Ⅰ	Ⅱ
拉伸强度（MPa）≥		1.9	2.45
断裂伸长率（%）≥		550	450
撕裂强度（N/mm）≥		12	14
低温弯折性（℃）≤		-40
不透水性（0.3MPa，30min）		不透水
固体含量（%）≥		80
加热伸缩率（%）	≤	1.0
	≥	-4.0
潮湿基面粘结强度（注1）（MPa）≥		0.50
人工气候老化（注2）	拉伸强度保持率（%）	80~150
	断裂伸长率（%）≥	500	400
	低温弯折性（℃）≤	-35

注：1 潮湿基面粘结强度：仅用于地下工程潮湿基面时要求。
2 仅用于外露使用的产品。

2) 用于地下工程防水时，还应符合地下工程用防水涂料中表9.2.0-4有机防水涂料性能的要求。
3 适用范围
1) 适用于防水等级为Ⅲ级的非外露屋面防水工程；防水等级为I、Ⅱ级的屋面多道防水设防中的一道非外露防水层；地下工程防水设防中防水等级为一、二级工程的一道迎水面防水层，以及厕浴问防水。
2) 不得用于地下工程的背水面防水。
3) 地下工程防水应优先选用性能达到Ⅱ类指标的产品；I~Ⅲ级的屋面和厕浴问的防水工程应优先选用I类指标的产品。
4 选用要点
1) 聚氨酯防水涂料是一种具有一定弹性的反应型柔性防水涂料，通过合理防水设计方案应用，可在一定程度上适应基层变形。单组分聚氨酯防水涂料不须现场配制，可直接涂刮(刷)固化成膜。
2) 该涂料的反应固化速度与环境温度有关，温度高、固化速度快、涂膜收缩率大，温度偏低固化速度慢，易受风、雪影响，施工应采用少涂多遍的方式、以保证涂膜质量。
3) 该涂料固化成膜后，耐酸、碱，耐腐蚀性能好，用于屋面或地下工程防水时，涂膜防水层厚度应符合表9.2.1-2的规定。

表9.2.1-2聚氨酯涂膜厚度选用表

防水等级	设防道数	涂膜的厚度要求（mm）
防水等级	设防道数	屋面工程	地下工程
Ⅰ	三道或三道以上设防	不应＜1.5	不应＜1.0~2.0
Ⅱ	二道设防	不应＜1.5	不应＜1.0~2.0
Ⅲ	一道设防	不应＜2.0

4) 聚氨酯防水涂料可根据工程的需要分别设计为不同物理性能、不同固化速度的系列产品；通过合理防水设计方案可在一定程度上适应基层变形，保证防水涂层应用效果。若用于外露防水工程，应选用具有耐紫外线功能的聚氨酯防水涂料，或选用铝箔等材料做覆面保护层。

5) 聚氨酯防水涂料的主要原料含有害物质，在原材料的储存、运输、生产、以及施工过程中应妥善保管，防止材料泄漏。聚氨酯防水涂料施工时应考虑有害物质的排放，并符合相关标准的要求。

6) 该产品价格适中，施工方便，应用范围稳定，适用于各类防水工程。

9.2.2 双组分聚氨酯防水涂料(M型)

1 概述

1) 由二异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体(甲组分) 和由固化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等经混合研磨等工序加工而成的乙组分，组成的防水涂料。

2) 双组分聚氨酯防水涂料按拉伸性能分为I、Ⅱ两类。

3) 颜色有黑色或彩色。

2 执行标准和主要技术性能

1) 执行《聚氨酯防水涂料》GB/T1925O-2003标准，主要技术性能见表9.2.2。

表9.2.2多组分聚氨酯防水涂料主要技术性能

项目		要求
		Ⅰ	Ⅱ
拉伸强度（MPa）≥		1.9	2.45
断裂伸长率（%）≥		450
撕裂强度（N/mm）≥		12	14
低温弯折性（℃）≤		-35
不透水性（0.3MPa，30min）		不透水
固体含量（%）≥		92
加热伸缩率（%）	≤	1.0
	≥	-4.0
潮湿基面粘结强度（MPa）≥(仅在地下潮湿基面时要求)		0.50
人工气候老化（仅用于外露使用的产品）	拉伸强度保持率（%）	80~150
	断裂伸长率（%）≥	400
	低温弯折性（℃）≤	-30

2) 当用于地下工程防水时，尚应符合地下工程用防水涂料中表9.2.0-4有机防水涂料性能的要求。

3 适用范围

1) 该涂料为反应固化型涂料。固化后形成弹性防水涂膜，具有一定的强度，延伸率大，可适应基层变形要求。适用于结构主体的迎水面，不得用于背水面防水。适用于防水等级为I、Ⅱ级的屋面多道防水设防中的一道非外露防水层和防水等级为Ⅲ级的非外露屋面防水；地下防水工程中防水等级为一、二级多道防水设防中的一道防水层以及厕浴间防水。

2) 地下工程防水优先选用Ⅱ类性能指标产品。

4 选用要点

1) 可根据工程的需要分别设计为不同物理性能、不同固化速度的系列产品；若用于外露防水工程，应选用具有耐紫外线功能的聚氨酯防水涂料，或选用铝箔等材料做覆面保护层。

2) 涂膜防水层厚度应符合单组分聚氨酯防水涂料涂膜厚度选用表9.2.1-2的规定。

3) 主要原料含有害物质，在原材料的储存、运输、生产、以及施工过程中应妥善保管，防止材料泄漏，聚氨酯防水涂料施工时应考虑有害物质的排放，并符合相关标准的要求。

4) 该产品应用范围稳定，价格适中，适用于各类防水工程。

9.2.3 涂刮型聚脲防水涂料

1 概述

1) 该涂料是一种新型的单组分或多组分(甲组分、乙组分、丙组分) 的防水材料。

2) 按主要物理性能指标分类，可分为多种型号，形成系列产品、分别适应不同工程需要。

3) 多种颜色。

2 执行标准和主要技术性能

1) 涂刮型聚脲防水涂料尚无国家标准或行业标准，其主要技术性能指标应符合表9.2.3的要求。

表9.2.3涂刮型聚脲防水涂料主要技术性能

项目	要求
拉伸强度（MPa）≥	5.0
断裂伸长率（%）≥	450
撕裂强度（N/mm）≥	20
低温弯折性（℃）≤	-40
不透水性（0.3MPa，30min）	不渗漏
固体含量（%）≥	99
凝固时间（min）	30
可上人时间（h）＞	4
潮湿基面粘结强度（MPa）≥(仅在地下潮湿基面要求)	0.50

2) 当用于地下工程时，尚应符合地下工程用防水涂料表9.2.0-4 有机防水涂料性能要求。

3 适用范围

1) 适用于防水等级为I、Ⅱ级的屋面或地下工程多道防水设防中的一道防水层、外墙、厕浴问防水工程，以及现有防水工程的翻修和渗漏治理。

2) 涂刮型聚脲防水涂料是一种反应固化型涂料，固化后可形成高强度、高延伸率的防水涂膜。可用于结构主体的迎水面和背水面防水。可在干燥、潮湿的基层施工。

4 选用要点

1) 属高档产品，价格偏高、但物理性能和耐老化性能均大幅度高于聚氨酯防水涂料。

2) 单层使用时，涂膜厚度为1.2~1.5mm。

3) 主要原料含有有害物质，因此在原材料的储存、运输、生产、以及施工过程中应妥善保管，防止材料泄漏，涂刮型聚脲防水涂料在应用时应考虑有害物质的排放，并符合相关标准的要求。

4) 该产品为新一代反应型涂料，产品性能好、施工速度快、污染程度偏低、应用范围广。

9.2.4 喷涂聚脲防水涂料

1 概述

1) 以异氰酸酯类化合物为甲组分、胺类化合物为乙组分，采用喷涂施工工艺使两组分混合，反应生成的弹性防水涂料。属反应固化型防水涂料。

2) 喷涂聚脲防水涂料按物理性能分为I型和Ⅱ型。

3) 多种颜色。

4) 特点

①为双组分、固含量高的新型防水涂料。

②依靠材料、新设备和新工艺的有机结合，现场操作、快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流淌现象，5s凝胶，1min即可达到步行强度。

③可用于屋面、地下、隧道等工程防水、污水处理池防水、混凝土保护、防腐等。可在100℃下长期使用，可承受150℃的短时热冲击。

④对水分、湿气不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响；双组分，固含量高，可以1：1体积比进行喷涂或浇筑，一次施工达到厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。

⑤优异的物理性能，如抗张强度、耐腐蚀、抗老化、柔韧性、耐磨性等。

⑥喷涂聚脲防水涂料可根据使用要求设计配方，形成系列产品。

2 执行标准和主要技术性能

1) 执行《喷涂聚脲防水涂料》GB/T23446-2009标准。

2) 物理力学性能

① 喷涂聚脲防水涂料的基本性能应符合表9.2.4-1的规定。

表9.2.4-1 喷涂聚脲防水涂料基本性能

项目		要求
		Ⅰ型	Ⅱ型
固体含量（%）≥		96	98
凝胶时间（S）≤		45
表干时间（S）≤		120
拉伸强度（MPa）≥		10.0	16.0
断裂伸长率（%）≥		300	450
撕裂强度（N/mm）≥		40	50
低温弯折性（℃）≤		-35	-40
不透水性		0.4MPa，2h不透水
加热伸缩率（%）	伸长≤	1.0
	收缩≤	1.0
粘结强度（MPa）≥		2.0	2.5
吸水率（%）≤		5.0

②喷涂聚脲防水涂料的耐久性能应符合表9.2.4-2的规定。
③喷涂聚脲防水涂料的特殊性能应符合表9.2.4-3的规定。特殊性能根据产品特殊用途需要时或供需双方商定需要时测定，指标也可由供需双方另行商定。

表9.2.4-2 喷涂聚脲防水涂料耐久性能

项目		要求
项目		Ⅰ型	Ⅱ型
定伸时老化	加热老化	无裂纹及变形
定伸时老化	人工气候老化	无裂纹及变形
热处理	拉伸强度保持率（%）	80~150
	断裂伸长率（%）≥	250	400
	低温弯折性（℃）≤	-30	-35
碱处理	拉伸强度保持率（%）	80~150
	断裂伸长率（%）≥	250	400
	低温弯折性（℃）≤	-30	-35
酸处理	拉伸强度保持率（%）	80~150
	断裂伸长率（%）≥	250	400
	低温弯折性（℃）≤	-30	-35
盐处理	拉伸强度保持率（%）	80~150
	断裂伸长率（%）≥	250	400
	低温弯折性（℃）≤	-30	-35
人工气候老化	拉伸强度保持率（%）	80~150
	断裂伸长率（%）≥	250	400
	低温弯折性（℃）≤	-30	-35

表9.2.4-3喷涂聚脲防水涂料特殊性能

项目	要求
项目	Ⅰ型	Ⅱ型
硬度（邵A）≥	70	80
耐磨性（750g/500r）(mg) ≤	40	30
耐冲击性（kg·m）	0.6	1.0

④ 当用于地下工程时，尚应符合本书中地下工程用防水涂料表9.2.0-4对反应型防水涂料的要求。

3) 产品中有害物质含量应符合本书附录“建筑防水涂料有害物质限量”中反应型防水涂料A型要求。

3 选用要点

1) 施工速度快，性能好，但材料价格偏高，属高端产品。

2) 单层使用时涂膜厚度为1.2~1.5mm。

3) 喷涂聚脲防水涂料的主要原料含有有害物质，因此在原材料的储存、运输、生产、以及施工过程中应妥善保管、防止材料泄漏。喷涂型聚脲防水涂料因施工速度快，有害物排放低于聚氨酯对环境污染的影响。但仍须考虑施工时的有害物质和劳动保护，并应符合有害物质排放标准的要求。

9.2.5 高渗透改性环氧防水涂料

1 概述

1) 以改性环氧为主体材料并加人多种助剂制成的具有优异的高渗透能力和可灌性的双组分防水涂料。

2) 反应固化型渗透性防水涂料。

3) 颜色为透明暗黄色。

2 执行标准和主要技术性能

尚无国家标准或行业标准，其主要技术性能应符合表9.2.5的要求。

表9.2.5高渗透改性环氧防水涂料主要技术性能

项目	要求
胶砂体的抗压强度（MPa）≥	60
粘结强度（干、湿）（MPa）≥	干5.6 湿4.7
抗渗系数（cm/s）	10¹²~10¹³
透水压力比（%）≥	300
涂层耐酸碱、耐水性能（重量变化率%）≤	1
冻融循环重量变化率（%）≤	≤1
甲组分：乙组分=1000：50

3 适用范围

1) 适用于地下防水等级为一、二级的混凝土结构防水设防中的一道防水层及厕浴间的混凝土防水，也可用于防水等级为I、Ⅱ级屋面的防水混凝土表面起增强防水、抗渗的作用，但不得作为一道防水层。

2) 可在潮湿基面(无明水)施工，表面不需做保护层。

4 选用要点

1) 具有优异的渗透性能，通过涂渗、灌浆等方式，使浆液沿混凝土表面的毛细管道及微裂纹渗入混凝土内，渗透深度约2~10mm，从而提高了混凝土基层的防水、抗渗和提高混凝土强度(3O％以上)的双重作用。用于屋面防水工程时，应涂刷在防水混凝土面层上，但不能单独做为一道防水层。

2) 可在潮湿基面(无明水)施工，且可设计为复合防水作法，用于公路、桥梁建筑防水施工和渗漏治理等工程。

3) 主要原料含有有害物质，因此在原材料的储存、运输、生产、以及施工过程中应妥善保管，防止材料泄漏，固化后无毒。应注意施工期间劳动保护。

4) 该涂料不但防水性能好、还具有优秀的防腐功能、使用寿命长、有害物排放低。有很好的推广应用前景。

9.2.6 丙烯酸酯类防水涂料

1 概述

1) 以丙烯酸酯类乳液为主要成膜物，并加入成膜助剂、颜料、消泡剂、稳定剂、增稠剂、填料等加工制成的单组分防水涂料。

2) 丙烯酸酯类乳液可分为纯丙烯酸乳液类涂料、硅丙乳液涂料等。

3) 有多种颜色。

2 分类

产品按物理性能分为I类和Ⅱ类。I 类产品不用于外露场合。

3 执行标准和主要技术性能

1) 执行《聚合物乳液建筑防水涂料》JC/T864-2008标准，主要性能应符合表9.2.6-1的要求。

表9.2.6-1 丙烯酸酯类防水涂料主要技术性能

项目		要求
		Ⅰ	Ⅱ
拉伸强度（MPa）≥		1.0	1.5
断裂伸长率（%）≥		300
低温柔性，绕Ф10mm棒弯180°		-10℃无裂纹	-20℃无裂纹
不透水性（0.3MPa,30min）		不透水
固体含量（%）≥		65
干燥时间（h）	表干时间≤	4
	实干时间≤	8
处理后的拉伸强度保持离（%）	加热处理≥	80
	碱处理≥	60
	酸处理≥	40
	人工气候老化处理		80~150
处理后的断裂延伸（%）	加热处理≥	200
	碱处理≥
	酸处理≥
	人工气候老化处理≥
加热伸缩率（%）	伸长≤	1.0
	缩短≤	1.0

注：人工气候老化处理仅用于外露使用产品。

2) 当用于地下工程时，还应符合本书地下工程用防水涂料表9.2.0-4有机防水涂料性能的要求。

4 适用范围

1) 为水乳型防水涂料，适用于屋面、墙面、室内等非长期浸水环境下的工程做防水层。

2) 适用于防水等级为I、Ⅱ级的屋面多道防水设防中的一道防水层；防水等级为Ⅲ、Ⅳ级的屋面防水设防；外墙防水、装饰工程和厕浴问防水工程。
3) 用于地下防水工程时，应符合本书地下工程用防水涂料表9.2.0-4有机防水涂料性能的要求。
5 选用要点
1) 水乳型纯丙烯酸酯类防水涂料具有较好的耐候性，适用于外露(Ⅱ型产品)防水、外墙防水装饰工程。
2) 水乳型苯丙防水涂料的耐候性较差，价格偏低，适用于隐蔽、室内防水及装饰工程。
3) 水乳型硅丙防水涂料憎水，耐污染能力强，具有较好的耐候性，兼具装饰、防水功能，适用于屋面、外墙防水及装饰工程。
4) 水乳型彩色丙烯酸酯防水涂料同时兼具装饰、防水功能，有害物排放低，使用寿命长，施工方便，价格便宜。可用于屋面及墙面防水装饰工程。
5) 防水涂层的厚度应符合表9.2.6-2的要求。

表9.2.6-2 丙烯酸酯类涂膜厚度选用表

防水等级	设防道数	涂膜的厚度要求（mm）
防水等级	设防道数	屋面工程	地下工程
Ⅰ	三道或三道以上	≥1.5	1.2~1.5
Ⅱ	二道设防	≥1.5	1.2~1.5
Ⅲ	一道设防	≥2.0

6) 用于长期泡水工程时必须检测耐水性指标。

7) 该涂料为水乳型涂料、主要原料环保性能较好。

9.2.7 聚合物水泥(JS)防水涂料

1 概述

1) 以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料。

2) 该产品按性能分为I型、Ⅱ型和Ⅲ型；

3) 主要材质及组成

聚合物乳液、水泥等，I型以甲组分(聚合物乳液)为主要成分的涂料；Ⅱ型、Ⅲ型以乙组分(水泥等材料)为主要成分的涂料。

2 执行标准和主要技术性能

1) 执行《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-2009标准，其主要技术性能应符合表9.2.7-1的要求。

表9.2.7-1 聚合物水泥(JS)防水涂料主要技术性能

项目	要求
项目	Ⅰ型	Ⅱ型	Ⅲ型
固体含量（%）≥	70
拉伸强度（MPa）≥	1.2	1.8	1.8
断裂伸长率（%）≥	200	80	30
低温柔性，（Ф10mm棒，2h）	-10℃,无裂纹	-	-
不透水性（0.3MPa,30min）	不透水
潮湿基面粘结强度（MPa）≥	0.5	0.7	1.0
抗渗性（注1）（背水面）（MPa）≥	-	0.6	0.8

注：1 用于地下防水工程时该项目必测。

2 当用于地下工程防水时，尚应符合本书地下工程防水涂料中表9.2.0-4有机防水涂料性能的要求。

3 适用范围

1) 适用于防水等级为Ⅲ、Ⅳ级的屋面防水设防；防水等级为I、Ⅱ级的屋面多道防水设防中的一道防水层；地下防水工程中防水等级为一级的防水设防中的一道防水层和防水等级为二、三级工程的防水设防；外墙防水、装饰工程和厕浴间防水工程。

2) I型适用活动量较大的基层(如屋面)，Ⅱ型和Ⅲ型适用于活动时较小的基层(如地下工程)。

4 选用要点

1) 用于屋面或地下工程防水时，每道涂膜防水层厚度选用应符合表9.2.7-2的要求。

表9.2.7-2

防水等级	设防道数	涂膜的厚度要求（mm）
防水等级	设防道数	屋面工程	地下工程
Ⅰ	三道或三道以上	≥1.5	1.5~2.0
Ⅱ	二道设防	≥1.5	1.5~2.0
Ⅲ	一道设防	≥2.0	≥2.0
Ⅲ	复合设防		≥1.5

2) I型产品适用于非长期浸水环境下的建筑防水工程，Ⅱ型和Ⅲ型适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。

3) I型聚合物水泥防水涂料适用于迎水面防水施工；Ⅱ型和Ⅲ型聚合物水泥防水涂料适用于迎水面及背水面防水施工。

4) 应用于地下防水工程等长期泡水部位时，其耐水性应>80％。

5) 该涂料为水乳型涂料、不得在5℃以下施工。

6) 防水性能好、还可有装饰功能、有害物排放低、施工方便，价格便宜。

9.2.8 水泥基渗透结晶型防水涂料

1 概述

1) 以水泥、石英粉等为主要基材，并掺人多种活性化学物质的粉状材料，经与水拌和调配而成的有渗透功能的无机型防水涂料。

2) 该产品按物理力学性能分为I型和Ⅱ型。

3) 适用范围

适用于地下防水等级为一、二级的混凝土结构防水设防中的一道防水层，也可用于防水等级为I、Ⅱ级屋面的防水混凝土表面起增强防水的抗渗作用，但不作为一道防水涂层。

2 执行标准和主要技术性能

执行《地下工程防水技术规范》GB50108-20O8及《水泥基渗透结晶型防水涂料》GB18445-2O01标准，其主要技术性能指标见表9.2.8的要求。

表9.2.8 水泥基渗透结晶型防水涂料主要技术性能

项目		要求
		Ⅰ	Ⅱ
安定性		合格
抗折强度（MPa）≥	7d	2.80
	28d	4
抗压强度（MPa）≥	7d	12.0
	28d	18.0
潮湿基面粘结强度（MPa）≥		1.0
抗渗压力（28d）(MPa) ≥		1.0	1.2
第二次抗渗压力（56d）(MPa) ≥		0.8	0.8
渗透压力比（28d）(%)≥		200	300
冻融循环（次）≥		50

3 选用要点

1) 适用于混凝土结构的迎水面及背水面防水施工。

2) 也可用于地下防水工程等长期泡水部位。

3) 当用于地下防水工程时，尚应满足《地下防水工程质量验收规范》GB50208要求。

4) 涂层厚度应≥1.Omm，且用量应≥1.5kg/m²。

9.2.9 水乳型橡胶沥青微乳液防水涂料

1 以沥青微乳液为主要成分并加入助剂等混配而成稳定的水乳型橡胶沥微乳液防水涂料。

2 执行标准和主要技术性能

1) 执行《道桥用防水涂料》JC/T975-2005标准(水性冷施工L型I类)，其主要技术性能指标应符合表9.2.9的要求。

2) 当用于地下工程防水时，尚应符合地下工程防水涂料中表9.2.0-4有机防水涂料性能的要求。

表9.2.9 水乳型橡胶沥青微乳液防水涂料主要技术性能指标

项目	要求
固体含量（%）≥	45
耐热度（℃）	140，无流淌、滑移、滴落
不透水性（0.3MPa，30min）	不透水
低温柔度（℃）	-15℃无裂纹
拉伸强度（MPa）≥	0.50
断裂延伸率≥	800

3 适用范围

适用于防水等级Ⅲ级、Ⅳ级的屋面防水。也可用作I级、Ⅱ级屋面以及桥梁、高速公路防水工程中的一道防水设防；也可用于地下工程的迎水面作防水层。

4 选用要点

1) 该涂料的主要原料环保性能较好。

2) 该涂料防水性能好、使用寿命长、有害物排放低、施工方便。

9.2.10 水乳型阳离子氯丁橡胶沥青防水涂料

1 概述

1) 以沥青乳液为主要成分并加入阳离子氯丁橡胶乳液以及助剂等混配而成稳定的单组分防水涂料。

2) 产品按物理性能分为L型和H型。

2 执行标准和主要技术性能

执行《水乳型沥青防水涂料》JC/T408-2O05标准，主要技术性能指标应符合表9.2.10的要求。

表9.2.10 水乳型阳离子氯丁橡胶沥青防水涂料主要技术性能

项目	要求
	L	H
固体含量（%）≥	45
耐热度（℃）	80±2	110±2
	无流淌、滑移、滴落
不透水性（0.10 MPa，30min）	不透水
粘结强度（MPa）≥	0.30
低温柔度（℃）	-15	0
断裂伸长率（%）≥	600

3 适用范围

1) 适用于防水等级Ⅲ、Ⅳ级的屋面防水。也可用作防水等级为Ⅱ级屋面防水工程中的一道防水设防及厕浴间防水；并应用于迎水面防水施工。

2) 不适用地下防水工程。

4 选用要点

1) 按工程防水等级和设防要求选择防水涂料。

2) 涂膜防水层应沿找平层分格缝增设带有胎体增强材料的空铺附加层，其空铺宽度宜为100mm。

3) 涂膜防水屋面应设置保护层；水泥砂浆保护层厚度不宜<20mm。

4) 严禁在雨天、雪天施工，也不得在5℃以下施工；在阴阳角、管道根、水落口等部位须增设附加补强层。

5) 防水涂层的厚度不应<3.Omm。

9.2.11 溶剂型SBS改性沥青防水涂料

1 以SBS改性沥青为主要成分并加入油分、助剂、填料、环保性溶剂等混配而成的稳定的溶剂型SBS沥青防水涂料。

2 执行标准和主要技术性能

1) 执行《溶剂型橡胶沥青防水涂料》JC/T852-1999标准，其主要技术性能见表9.2.11。

表9.2.11 溶剂型SBS改性沥青防水涂料主要技术性能

项目		要求
含固量（%）≥		48
抗裂性	基层裂缝（mm）	0.3
	涂膜状态	无裂纹
低温柔性（℃）		-15
耐热度（℃）		无流淌、鼓泡
不透水性（0.20 MPa，30min）		不渗水

2) 当用于地下工程防水时，尚应符合地下工程防水涂料中表9.2.0-4反应型防水涂料性能的要求。

3 适用范围

适用于防水等级Ⅲ、Ⅳ级的屋面防水工程。也可用作防水等级为Ⅱ级屋面工程作为一道防水设防。该材料适用于迎水面防水施工。

4 选用要点

1) 该涂料为溶剂型涂料，有害物质限量应符合JC1066-2008要求，详见本书附录。该涂料用于Ⅱ级地下复合防水的一道设防时，涂膜厚度不应<1.5~2.0mm。

2) 用于三级地下防水一道设防时，涂膜厚度不应<2.0mm；复合设防时，涂膜厚度不应<1.5mm。

3) 用于Ⅱ、Ⅲ级屋面防水时，涂膜厚度不应小于3.0mm；用于Ⅳ级屋面防水时，涂层厚度不应<2.0mm。

4) 应在干燥的基层表面施工；施工时须铺设胎体增强材料。

5) 施工时收头部位应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

6) 严禁在雨天、雪天施工；也不得在-5℃以下施工。

9.2.12 非固化橡化沥青防水涂料

1 概述

1) 以优质沥青、废橡胶轮胎胶粉和特种添加剂为主体材料，制成的弹性胶状体是含固量≥99％的粘弹性胶状体涂层材料，与空气长期接触不固化的防水涂料，属无溶剂型橡胶改性沥青类防水涂料。

2) 主要组成：优质沥青、特种添加剂和废橡胶轮胎胶粉。

3) 颜色：黑色粘弹性体。

2 执行标准和主要技术性能

尚无国家标准和行业标准，其其主要技术性能指标应符合表9.2.12的要求。

表9.2.12 非固化橡化沥青防水涂料主要技术性能指标

项目		要求
含固量（%）≥		99
不透水性（0.10 MPa，30min）		不透水
粘结强度（MPa）≥		0.30
耐热度（℃）		无流淌，滑动、低落
低温柔性（℃）		-15~-20
延伸性（mm）	无处理	25

3 适用范围

1) 适用于防水等级Ⅲ级、Ⅳ级的非外露屋面防水。也可用作I级、Ⅱ级屋面以及桥梁、高速公路防水工程中的一道非外露防水设防以及厕浴间防水；不适用于工程背水面防水，必须用于背水面防水时，应采用刚性保护层保护。

2) 可用于地下防水工程等长期泡水部位。

3) 可用于变形量大的部位如变形缝等，变形缝≯30mm，滑动层厚度≮2mm。当变形范围大时，涂层厚度也应相应增厚为2~7mm。

4 选用要点

1) 不含溶剂、长期处于非固化，是有较大变形能力和防水、密封效果的防水涂料。

2) 该涂料不含溶剂、施工时无须现场添加溶剂、助剂等，环保性能好。

3) 为新一代无溶剂橡胶改性沥青涂料，防水性能、适应变形性能均优有很好的发展前景。

9.2.13 热熔型橡胶改性沥青防水涂料

1 以优质沥青和高聚物为主体材料，并添加其他改性添加剂，制成的含固量100％、经热熔法施工的橡胶改性沥青防水涂料。

2 执行标准和主要技术性能

尚无国家标准和行业标准，其主要技术性能指标应符合表9.2.13的要求。

表9.2.13 热熔型橡胶改性沥青防水涂料主要技术性能项

项目		要求
外观		黑色均匀块状物，无杂质，无气泡，不流淌
柔韧性（30min）		-25℃无裂纹、无断裂
耐热度（70℃，5h）		无流淌、起泡、滑动
粘结性（MPa）(50mm/min)		＞0.20
不透水性（0.20 MPa 30min）		不渗水
断裂伸长率（%）	无处理≥	800
	碱处理≥	500
	酸处理≥	500

3 适用范围

1) 适用于防水等级Ⅲ级、Ⅳ级的屋面防水。也可用作I级、Ⅱ级屋面以及桥梁、高速公路防水工程中的一道防水设防。

2) 适用于非外露屋面防水和地下工程的迎水面作防水层。

9.3 刚性防水材料

9.3.1 防水混凝土
防水混凝土是在混凝土的水泥、砂、石中掺入少量防水外加剂、掺合料或钢纤维、合成纤维等，通过调整配比，精心施工与养护，来抑制或减少混凝土内部的孔隙率，改变其孔隙特征，加大其界面的密实性，从而达到所需的抗渗等级和防裂要求。
1 防水混凝土的分类、基本特点及其适用范围见表9.3.1-1。

表9.3.1-1 防水混凝土的分类、特点及其适用范围

产品分类		基本特点	适用范围
普通防水混凝土		采用较小的水灰比，合理级配，减少混凝土孔隙率	适用于一般工业与民用建筑的地下防水工程
外加剂防水混凝土	UEA或AEA膨胀剂混凝土密	实性好，抗裂性好	适用于地下室、水池、贮油罐、地铁、隧道、水利水电工程以及刚性防水屋面、后浇带的填充混凝土等
	纤维(如钢纤维、合成纤维) 防水混凝土	抗裂性好	适用于屋面、外墙、地下室、水池、贮油罐、地铁、隧道、水利水电等工程防水
	引气剂防水混凝土	抗渗性好	适用于北方高寒地区及抗冻性要求较高的防水工程和一般防水工程；不适合于抗压强度>20MPa或耐磨性要求较高的防水工程
	减水剂防水混凝土	拌合物流动性好	适用于钢筋密集或捣固困难的薄壁型防水构筑物，也适用于对混凝土凝结时间(促凝或缓凝) 和流动性有特殊要求的防水工程(如泵送混凝土工程)
	三乙醇胺防水混凝土	早期强度高，抗渗等级高	适用于工期紧迫，要求早强和抗渗性较高的防水工程及一般防水工程
	氯化铁防水混凝土	抗渗性能好	适用于水中结构无筋或少筋的厚大防水混凝土工程及一般地下防水工程；在接触直流电源或预应力混凝土及重要的薄壁结构上不宜使用

2 执行标准

应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2008、《地下防水工程质量验收规范》GB50208和《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

3 选用要点

1) 应通过调整配合比，掺外加剂、掺合料或钢纤维、合成纤维配制而成，抗渗等级不得小于P6。

2) 防水混凝土应满足抗渗等级要求，并应根据地下工程所处的环境和工作条件，满足抗压、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。

3) 地下工程防水混凝土的设计抗渗等级，应符合表9.3.1-2的规定。

表9.3.1-2防水混凝土设计抗渗等级

工程埋置深度H（m）	设计抗渗等级
H＜10	P6
10≤H＜20	P8
20≤H＜30	P10
H≥30	P12

4) 防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。

5) 防水混凝土的环境温度不得高于80℃，处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀要求应根据介质的性质按有关标准执行。

6) 防水混凝土结构底板的混凝土垫层、强度等级不应<C15，厚度不应<100mm，在软弱土层中不应<150mm。

7) 地下工程防水混凝土结构应符合以下的规定：

①结构厚度不应<250mm。

②裂缝宽度不得>0.2mm，并不得贯通。

③钢筋保护层厚度应根据结构的耐久性和工程环境选用，迎水面钢筋保护层的厚度不应<50mm。

④防水混凝土中各类材料的总碱量(Na₂当量)不得>3kg/m³，氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1％。

⑤处于冻融侵蚀环境中的地下工程，其混凝土抗冻融循环不得<300次。

8) 用于防水混凝土的水泥应符合下列规定：

①水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经过试验确定。

②在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种。

③不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

④水泥用量应符合下列规定：

胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜<320kg/m³；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整；在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜<260kg/m³。

9.3.2 防水砂浆

1 分类

1) 掺外加剂或掺合料的防水砂浆。

2) 聚合物水泥防水砂浆。产品按聚合物改性材料的状态分为干粉类(I类)和乳液类(Ⅱ类)。

2 适用范围

1) 水泥砂浆防水层可用于地下工程主体结构的迎水面或背水面，不应用于环境有侵蚀性、受持续振动或温度高于80℃的地下工程防水。

2) 掺外加剂、掺合料水泥砂浆适用于地下室、卫生间等防水工程做复合防水层。

3) 聚合物水泥防水砂浆适用于地下和卫生间等工程做防水层，也可用于外墙面做防水层。

3 主要性能指标及执行标准

1) 掺外加剂的防水砂浆执行《砂浆、混凝土防水剂》JC474-2008标准，其主要技术指标见表9.3.2-1。

表9.3.2-1掺外加剂的防水砂浆主要技术性能

项目		要求
		一等品	合格品
抗压强度比≥	7d	100	85
	28d	90	80
透水压力比（%）≥		300	200
48h吸水量比（%）≤		65	75
28d收缩率比（%）≤		125	135
对钢筋的锈蚀作用		应说明对钢筋有无锈蚀作用

注：除凝结时间、安定性为受检净浆的试验结果，表中所列数据均为检验砂浆与基准砂浆的比值。

2) 聚合物水泥防水砂浆执行《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984-2005标准，其主要技术性能应符合表9.3.2-2的规定。

3) 当防水砂浆用于地下工程防水时，应选用改性后的防水砂浆或聚合物水泥防水砂浆，其主要性能指标尚应符合《地下工程防水技术规范》GB50l08-2008的规定，见表9.3.2-3。

表9.3.2-2聚合物水泥防水砂浆主要技术性能

项目		要求
		干粉类（Ⅰ）	乳液类（Ⅱ）
抗渗压力（MPa）≥	7d	1.0
	28d	1.5
抗夺强度（MPa）≥	28d	24.0
抗折强度（MPa）≥	28d	8.0
压折比≤		3.0
粘结强度（MPa）≥	7d	1.0
	28d	1.2
耐碱性：饱和Ca(OH)₂溶液，（168h）		无开裂、剥落
耐热性（100℃水，5h）		无开裂、剥落
抗冻性冻融循环：（-15℃~20℃），25次		无开裂、剥落
收缩率（%）	28d≤	0.15

表9.3.2-3改性后防水砂浆的主要技术性能

改性防水砂浆种类	掺外加剂、掺合料防水砂浆	聚合物水泥防水砂浆
粘结强度（MPa）＞	0.6	1.2
抗渗性（MPa）≥	0.8	1.5
抗折强度（MPa）≥	同普通砂浆	8.0
干缩率（%）≤	同普通砂浆	0.15
吸水率（%）≤	3	4
冻融循环（次）＞	50	50
耐碱性	10%NaOH溶液浸泡14d无变化
耐水性（%）≥		80

注：耐水性指标是指砂浆浸水168h后材料的粘结强度及抗渗性的保持率。

4 选用要点

1) 水泥砂浆的品种和配合比的设计，应根据防水工程的抗渗要求确定。

2) 聚合物水泥砂浆防水层厚度单层施工宜为6~8mm，双层施工宜为10~12mm；掺外加剂、掺合料等的水泥砂浆防水层厚度宜为18~20mm。

3) 水泥砂浆防水层的基层混凝土强度或砌体用的砂浆强度，均不应低于设计值的80％。

4) 应使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或特种水泥，不得使用过期或受潮湿结块的水泥。

5) 防水砂浆各层之间必须粘结牢固，无空鼓现象。施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85％。

6) 在聚合物水泥防水砂浆中掺入纤维，配成纤维聚合物水泥防水砂浆，可提高其抗裂、抗拉性能。

9.4 建筑密封材料

能承受接缝位移以达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料称为建筑密封材料。密封材料分为预制密封材料与密封胶(含密封膏)两大类。
预制密封材料是预先成型的、只有一定形状和尺寸的密封材料。如橡胶止水带、塑料止水带、金属止水带、遇水膨胀橡胶止水条等。
密封胶(密封膏)是以非成型状态嵌入接缝中，通过与接缝表面粘结而密封接缝的材料。

9.4.1 密封胶
建筑密封胶应根据其性能及应用进行分类和分级，并有相应的不同要求。各类建筑密封胶应符合《建筑密封胶分级和要求》GB/T22083-2008、《装饰装修胶粘剂制造、使用和标识通用要求》GB/T22377-2008的规定。
1 分类
按照密封胶用途分为两类，G类：镶装玻璃接缝用密封胶；F类：镶装玻璃以外的建筑接缝用密封胶。
2 级别
1) 密封胶按照满足接缝密封功能的位移能力进行分级，级别为25、20、12.5、7.5，分别表示位移能力为25.0％、20.0％、12.5％、7.5％。
①25级和20级适用于G类和F类密封胶，12.5级和7.5级仅适用于F类密封胶。
②在设计接缝时，为了正确解释和应用密封胶的位移能力，应当考虑相关标准与有关文件。
2) 高位移能力弹性密封胶根据其在接缝中的位移能力进行分级，推荐级别为1O0/50、50、35，分别表示位移能力为100/50％、50％、35％；按用途分为G类和F类。
3 次级别
1) 25级和20级密封胶按其拉伸模量划分次级别：低模量，代号LM；高模量，代号HM。
2) 12.5级密封胶按其弹性恢复率又分级为：
弹性恢复率≥4O％，代号E(弹性)；
弹性恢复率<40％，代号P(塑性)。
25级、20级和12.5E级密封胶称为弹性密封胶；12.5级和7.5P级密封胶称为塑性密封胶。
4 要求
1) G类和F类密封胶的要求见表9.4.1-1和表9.4.1-2。
2) G类和F类高位移能力弹性密封胶的要求见表9.4.1-3。

表9.4.1-1 镶装玻璃用密封胶(G类)要求

性能		要求
性能		25LM	25HM	20LM	20HM
弹性恢复率（%）≥		60	60	60	60
拉伸粘结性	拉伸模量（Mpa）23℃下 -20℃下	≤0.4和 ≤0.6	＞0.4或＞0.6	≤0.4和 ≤0.6	＞0.4功＞0.6
定伸粘结性		无破坏	无破坏	无破坏	无破坏
冷拉-热压后粘结性		无破坏	无破坏	无破坏	无破坏
经过热、透过玻璃的人工光源和水暴露后粘结性		无破坏	无破坏	无破坏	无破坏
浸水后定伸粘结性		无破坏	无破坏	无破坏	无破坏
压缩特性		报告	报告	报告	报告
体积损失（%）≤		报告	报告	报告	报告
流动性（mm）≤		3	3	3	3

表9.4.1-2 建筑接缝用密封胶(F类)要求

性能		要求
性能		25ML	25HM	20LM	20HM	12.5E	12.5P	7.5P
弹性恢复率（%）		≥70	≥70	≥60	≥60	≥40	＜40	＜40
拉伸粘结性	拉伸模量（MPa） 23℃gh -20℃gh	≤0.4和 ≤0.6	＞0.4或＞0.6	≤0.4和 ≤0.6	＞0.4或＞0.6
拉伸粘结性	断裂伸长率（%）（23℃下）						≥100	≥25
定伸粘结性		无破坏	无破坏	无破坏	无破坏	无破坏
冷拉-热压后粘结性		无破坏	无破坏	无破坏	无破坏	无破坏
同一温度下拉伸-压缩循环后粘结性							无破坏	无破坏
浸水后定伸粘结性		无破坏	无破坏	无破坏	无破坏	无破坏
浸水后拉伸粘结性，断裂伸长率（23℃下）（%）							≥100	≥25
体积损失（%）（注）		≤10	≤10	≤10	≤10	≤25	≤25	≤25
流动性（mm）		≤3	≤3	≤3	≤3	≤3	≤3	≤3

注：对水乳型密封胶，最大值25％。

表9.4.1-3 高位移能力弹性密封胶要求

项目	要求			试验方法
项目	100/50	50	35	试验方法
弹性恢复率（%）≥	70	70	70	GB/T13477.17
定伸粘结性	无破坏	无破坏	无破坏	GB/T13477.10
冷拉-热压后粘结性	无破坏	无破坏	无破坏	GB/T13477.13
经过热、透过玻璃的人工光源和水暴露后粘结性（注）	无破坏	无破坏	无破坏	GB/T13477.15-2002
浸水后定伸粘结性	无破坏	无破坏	无破坏	GB/T13477.11
体积损失（%）（注）	10	10	10	GB/T13477.19
流动性（mm）	3	3	3	GB/T13477.6

注：仅G类产品测试此项性能。

5 适用范围

高位移能力弹性密封胶适用于大位移量的建筑接缝的密封。

6 选用要点

1) 优先选用环境友好型密封胶。

2) 选用的密封胶品种必须符合国家相关安全、健康、环保等法律法规和相关要求。

3) 选用密封胶性能应与应用要求相配合，并符合相关标准的技术要求。对有粘结或密封稳定性、耐久性要求的场合，应对密封胶的老化性予以充分的考虑。

4) 关键部位的密封胶应用，应在使用前作试验验证，以确保应用质量。

9.4.2 建筑用硅酮结构密封胶

1 概述

是适用于建筑幕墙及其他结构中能够传递结构构件间的静态荷载或动态荷载的密封胶。

1) 材料组成：以聚硅氧烷为主剂，加入硬化剂、促进剂、填料、颜料等配制而成。

2) 产品分类：产品分为双组分及单组分两种。

3) 产品特点：具有耐紫外线、耐臭氧、耐候性能好，粘结力强，使用寿命长等特点。有一定的弹性，可有效抵抗热应力、风荷载、地震力、振动和气候变化的影响。

4) 适用范围

主要用于建筑玻璃幕墙及金属板幕墙的结构性粘结装配，隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封(结构性粘结密封)。

当用于非玻璃材料的结构性粘结时，应提供充分的数据，证明其有很好的相容性和耐候性。

2 执行标准及主要技术性能指标

1) 执行标准：《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005。

2) 主要物理力学性能应符合表9.4.2的要求。

表9.4.2 建筑用硅酮结构密封胶的物理力学性能

项目			要求
下垂度	垂直放置（mm）≤		3
	水平放置		不变形
挤出性（s）≤			10
适用期（min）≥			20
表干时间(h) ≤			3
硬度（邵氏A）			20~60
拉伸粘结性	拉伸粘结强度（MPa）	23℃	0.60
		90℃	0.45
		-23℃	0.45
		浸水后	0.45
		水-紫外线光照后	0.45
	粘结破坏面积（%）≤		5
	23℃最大拉伸强度时伸长率（%）≥		100
热老化	热失重（%）≤		10
	龟裂		无
	粉化		无

注：1 挤出性仅适用于单组分产品。

2 适用期仅适用于双组分产品。

3 选用要点

1) 隐框和半隐框玻璃幕墙，玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结，因为凡含有金属元素的材料，均会与酸性硅酮结构密封胶反应，发生粘结性破坏；采用非镀膜玻璃时，可选用酸性硅酮结构密封胶。

2) 硅酮结构密封胶的颜色，双组分胶均为黑色，单组分则有黑、白、灰、棕、古铜等多种颜色供选择。对于全玻幕墙、点支承幕墙和玻璃采光顶等结构的粘结密封，从建筑美学角度宜选用透明硅酮结构密封胶，但价格相对较高。

3) 隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封必须采用硅酮结构密封胶。

4) 硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘结的幕墙基材、饰面板、附件和其他材料应具有相容性，随批单元切割粘结性达到合格要求。产品使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料(如玻璃、金属框架、间隔条、密封垫、定位块及其它密封胶等)的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。

5) 三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等某些有机材料和硅酮结构密封胶接触会导致浅色密封胶变色，一般只建议用深色的密封胶和这些有机物接触。如选用浅色密封胶，只允许非连续接触。

6) 设计选用时，应向生产商索要其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。

7) 玻璃幕墙硅酮结构密封胶的设计，应遵照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJl02的规定。硅酮结构密封胶的粘结宽度和厚度尺寸，应通过计算确定，其厚度不宜<6mm，且不宜>12mm，其宽度不宜<7mm且不大于厚度的2倍。

8) 硅酮结构密封胶承受永久荷载的能力很低，而且变形明显，故长期受力部位应设金属件支承。

9) 用胶缝传力的全玻幕墙，胶缝必须采用硅酮结构密封胶。

10) 为保证幕墙工程质量，同一幕墙工程宜选用同一品牌的硅酮结构密封胶和耐候胶，不但相容性较好，一旦出现工程质量问题，责任也便于认定。

11) 除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。

12) 硅酮结构密封胶必须在有效期内使用，过期产品绝不允许改为耐候密封胶使用。

13) 建筑幕墙工程在选用建筑硅酮结构密封胶时，应选择每年抽样检测合格的产品，避免选用假冒伪劣产品给幕墙工程安全埋下隐患。

9.4.3 硅酮建筑密封胶

1 概述

1) 以聚硅氧烷为主要成分，室温固化的单组分密封胶。

2) 产品分类和分级：

①分类：硅酮类建筑密封胶按固化机理分为A型一脱酸(酸性)和B型一脱醇(中性)两类；按用途分为G类(镶装玻璃用)和F类(建筑接缝用)两类。

②分级：产品按位移能力分为25、20两个级别；按拉伸模量分为高模量(HM)和低模量(LM)两个次级别。

3) 主要用于镶装玻璃和建筑接缝的嵌缝密封。

2 执行标准及主要技术性能指标

1) 执行标准：《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003。

2) 主要物理力学性能应符合表9.4.3的要求。

3 选用要点

1) 硅酮建筑密封胶的位移能力为±20％以上，用于玻璃、陶瓷和混凝土等材料，具有粘结能力强、耐久性好、使用温度范围宽等特点。适用于镶装玻璃和建筑物变形缝、门窗框、厕浴间等工程部位的嵌缝密封处理。当用于门窗密封时，尚应符合《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485-2007的相关规定。

表9.4.3 硅酮建筑密封胶物理力学性能

项目		要求
		25HM	20HM	25LM	20LM
密度（g/m³）		规定值±0.1
下垂度（mm）	垂直≤	3
	水平	无变形
表干时间（h）		≤3
挤出性（mL/min）		≥80
弹性恢复率（%）		≥80
拉伸模量（MPa）	23℃ -20℃	＞0.4或＞0.6		≤0.4和 ≤0.6
定伸粘结性		无破坏
紫外线辐照后粘结性（注1）		无破坏
冷拉-热压后粘结性		无破坏
浸水后定伸粘结性		无破坏
质量损失率（%）		≤10

注：1 此项仅适用于G类产品。

2 允许采用供需双方商定的其它指标值。

2) C类密封胶(镶装玻璃)为单组分酸性密封胶，易对金属基材产生腐蚀，仅适用于门窗玻璃、大型玻璃水槽及室内大板玻璃的镶装，且尚应符合《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485-2007的相关规定。不得用于铝合金门窗及其他金属门窗的密封。

3) 不允许用于建筑玻璃幕墙及金属板的结构性粘结装配。

4) 用于建筑工程中天然石材接缝嵌填用建筑密封时，应采用石材专用硅酮或改性硅酮建筑密封胶，执行《石材用建筑密封胶》GB/T23261-20O9标准。

5) 用于玻璃幕墙与玻璃接缝的耐候密封或玻璃与铝等金属材料接缝的耐候密封时，应采用专用耐候密封胶，并按《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-200l标准，增加浸水光照后的定伸粘结性检测要求。

6) 用于彩板屋面及彩板墙体接缝嵌填用建筑密封时，应采用专用密封胶，并按《彩色涂层钢板用建筑密封胶》JC/T884-20Ol标准增加12.5E级(位移能力12.5％)的弹性密胶。其他金属板接缝用密封胶也可参照执行。

7) 硅酮建筑密封胶用于建筑防霉密封时，应采用专用单组分硅酮类防霉密封胶，并按《建筑用防霉密封胶》JC/T885-200l，增加位移能力为±l2.5％弹性级的防霉密封胶，防霉等级为O级或1级。

8) 硅酮建筑密封胶用于中空玻璃第二道密封时(非结构性粘结密封)，应采用中空玻璃用硅酮弹性密封胶。

9.4.4 聚硫建筑密封胶

1 概述

1) 以液态聚硫橡胶为主体，加入增塑剂、增粘剂、补强剂、偶联剂、固化剂及填料而制成的室温硫化双组分建筑密封胶。

2) 产品分类和分级

①类型；产品按流动性分为非下垂型(N)和自流平型(L)两个类型。

②级别：产品按位移能力分为25、20两个级别。见表9.4.4-1。产品按拉伸模量分为高模量(HM)和低模量(LM)两个次级别。

1 聚硫建筑密封胶级别

级别	试验拉压幅度（%）	位移能力（%）
25	±25	25
20	±20	20

3) 聚硫建筑密封胶具有无毒、无溶剂，水密、气密性能优良，耐油、耐腐蚀、耐老化、耐辐射性能好等特点。

4) 适用于各种建筑接缝工程及对耐油、耐海水、耐低温和粘结稳定性要求高的构件与金属的粘结。也适用于中空玻璃、油库、机场、污水处理池、垃圾填埋场、道路、桥梁和门窗等构造接缝的粘结密封。

2 执行标准及主要技术性能指标

1) 执行标准：《聚硫建筑密封胶》JC/T483-2006。

2) 主要物理力学性能应符合表9.4.4-2的要求。

表9.4.4-2 聚硫建筑密封胶主要物理力学性能

项目		要求
		20HM	25LM	20LM
密度（g/cm³）		规定值±0.1
流动性	下垂度（N型）（mm）	≤3
	流平性（L型）	光滑平整
表干时间（h）≤		24
适用期（h）≥		2
弹性恢复率（%）≥		70
拉伸模量（MPa）	23℃	＞0.4或＞0.6	≤0.4和 ≤0.6
	-20℃
定伸粘结性		无破坏
浸水后定伸粘结性		无破坏
冷拉一热压后粘结性		无破坏
质量损失率（%）≤		5

注：适用期允许采用供需双方商定的其他指标值。

3 选用要点
1) 用于建筑工程中天然石材接缝嵌填用建筑密封时，应采用石材专用聚硫建筑密封胶，并按《石材用建筑密封胶》JC/T883-2001标准，增加以下要求：
①污染性：污染深度≤1.0mm。
②紫外线处理后表面无粉化、龟裂，-25℃无裂纹。
2) 聚硫建筑密封胶用于中空玻璃第二道密封时，应采用中空玻璃用双组分弹性聚硫类密封胶。

9.4.5 聚氨酯建筑密封胶
1 概述
1) 以氨基甲酸酯聚合物为主要成分的单组分和多组分建筑密封胶。
2) 产品分类：
①品种：聚氨酯建筑密封胶产品按包装形式分为单组分(I)和多组分(Ⅱ)两个品种。
②类型：产品按流动性分为非下垂型(N)和自流平型(L)两个类型。
③级别：产品按位移能力分25、20两个级别，见表9.4.5-1。
④次级别：产品按拉伸模量分为高模量(HM)和低模量(LM)两个级别。

表9.4.5-1 聚氨酯密封胶级别

级别	试验拉压幅度（%）	位移能力（%）
25	±25	25
20	±20	20

3) 适用范围
聚氨酯建筑密封胶具有粘结力强，耐腐蚀性好，在低温下仍具有较好的弹性和粘结力等特点。适用于道路、桥梁、运动场、机场和建筑工程屋面、厨浴间、地下工程接缝的粘结密封处理。
2 执行标准及主要技术性能指标
1) 执行标准：《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003。
2) 主要物理力学性能应符合表9.4.5-2的要求。

聚氨酯建筑密封胶物理力学性能

项目		20HM	25LM	20LM
密度（g/cm³）		规定值±0.1
流动性	下垂度（N型）（mm）	3
	流平性（L型）	光滑平整
表干时间（h）≤		24
挤出性（mL/min）≥		80
适用期（h）≥		1
弹性恢复率（%）≥		70
拉伸模量（MPa）	23℃	＞0.4或＞0.6	≤0.4和 ≤0.6
	-20℃
定伸粘结性		无破坏
浸水后定伸粘结性		无破坏
冷拉一热压后粘结性		无破坏
质量损失率（%）≤		7

注：1 挤出性仅适用于单组分产品。

2 适用期仅适用于多组分产品，允许采用供需双方商定的其它指标值。

3 选用要点
1) 双组分聚氨酯密封胶主要用于混凝土结构的变形缝、施工缝、墙板缝等部位的粘结密封。也适用于预制钢筋混凝土装配构件、加气混凝土条板的接缝密封，以及混凝土墙与门窗框的密封处理。
2) 非下垂型(N)聚氨酯密封胶适用于垂直接缝；自流平型(L)聚氨酯密封胶适用于水平接缝工程。
3) 25级低模量(25LM)密封胶适用于位移较大的接缝，如变形缝、伸缩缝等； 20级低模量(20LM)和高模量(20HM)密封胶适用于变形较小的接缝，如施工缝等。
4) 混凝土建筑接缝设计依结构形式而定，其密封宽度一般为10~40mm，深度为10~2Omm。接缝底面一般使用聚乙烯泡沫塑料棒材做衬底材料，以保证接缝的设计深度并对底面进行隔离，避免形成三面粘结。
5) 聚氨酯密封胶在嵌填前应涂刷与密封胶配套的基层处理剂。嵌填后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。固化后应做保护层。
6) 用于建筑工程中天然石材接缝嵌填用建筑密封时，应采用石材专用聚氨酯建筑密封胶，执行《石材用建筑密封胶》GB/T23261-2009标准。

9.4.6 丙烯酸酯建筑密封胶
1 概述
1) 以弹性聚丙烯酸酯乳液为基料，加入少量表面活性剂、增塑剂、改性剂、填充剂及颜料等配制而成的单组分水乳型建筑密封胶。
2) 产品分类
级别：产品按位移能力分为l2.5和7.5两个级别。12.5级为位移能力l2.5 ％，其试验拉伸压缩幅度为±125％；7.5级为位移能力7.5％，其试验拉伸压缩幅度为±7.5％。
次级别：12.5级密封胶按其弹性恢复率又分为两个次级别。弹性体(记号12.5E)：弹性恢复率≥40％；塑性体(记号l2.5P和7.5P)：弹性恢复率<4％。
3) 适用范围
12.5E级为弹性密封胶，主要用于接缝密封。
12.5P级和7.5P级为塑性密封胶，主要用于一般装饰装修工程的填缝。
12.5E级、12.5P级和7.5P级产品均不宜用于长期浸水的部位。
2 执行标准及主要技术性能指标
1) 执行标准：《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T484-2006。
2) 主要物理力学性能应符合表9.4.6的要求。
表9.4.6 丙烯酸酯建筑密封胶物理力学性能

项目	要求
	12.5E	12.5P	7.5P
密度（g/cm³）	规定值±0.1
下垂度（mm）	3
表干时间（h）≤	1
挤出性（mL/min）≥	100
弹性恢复率（%）≥	40	报告实测值
定伸粘结性	无破坏
浸水后定伸粘结性	无破坏
冷拉一热压后粘结性	无破坏
断裂伸长率（%）≥		100
浸水的断裂伸长率（%）≥		100
同一温度下拉抻-压缩循环后粘结性		无破坏
低温柔性（℃）	-20	-5
体积变化率（%）≤	30

3 选用要点
1) 丙烯酸酯建筑密封胶属水乳型，固化过程中无有机溶剂挥发，符合环保要求，使用安全可靠。
2) 适用于各种小型混凝土构件板缝、石膏板接缝以及门窗框接缝的密封。常用于家庭装修工程接缝的密封处理。
3) 宜在固化后的密封胶表面做保护层或饰面层。饰面层应选用对密封胶无化学侵蚀且耐老化性能好的材料，并要有一定的柔性，以与密封胶的胀缩相适应。
4) 接缝两侧的混凝土、砂浆或石膏板必须具有足够的强度。接缝宽度按设计要求定，接缝深度可取接缝宽度的O.5~0.7倍。
5) 接缝部位应涂刷基层处理剂，且必须与丙烯酸酯建筑密封胶相容。一般宜选用与其配套的专用基层处理剂。
6) 丙烯酸酯建筑密封胶能在潮湿(无明水) 的基层施工，施工环境温度以5~35℃为宜。

9.4.7 橡胶止水带
1 概述
1) 以天然橡胶或合成橡胶为主要原料，掺人多种助剂和填充料，经塑炼、混炼、压延成型和硫化等工序制成。
2) 分类。按用途分别为B、S、J三类， B类适用于变形缝用止水带；S类适用于施工缝用止水带；J类适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带。具有钢边的止水带，用G表示，如BG、SG、JG。
3) 橡胶止水带适用于地下工程、隧道、人防等浇筑混凝土时在变形缝或施工处等部位全部或部分埋设在混凝土中的密封止水处理。
2 执行标准及主要技术性能指标
1) 执行标准：《高分子防水材料第2 部分止水带》GB18173.2-2000，《地下工程防水技术规范》GB50l08-2008。
2) 主要物理力学性能应符合表9.4.7-1的要求。钢边橡胶止水带的主要物理力学性能应符合表9.4.7-2的要求。
3 选用要点
1) 止水带可根据工程开挖方法、防水等级及变形缝的复合防水构造按《地下工程防水技术规范》CB50l08-2008选用。
2) 止水带接头部位的拉伸强度指标不得低于表9.4.7-1和表9.4.7-2性能指标的80％(现场施工接头除外)。

表9.4.7-1 橡胶止水带的物理力学性能

项目			要求
			B	S	J
硬度（邵尔A）（度）			60±5	60±5	60±5
拉伸强度（MPa）≥			15	12	10
拉断伸长率（%）≥			380	380	300
压缩永久变形（%）	70℃×24h		35	35	25
	23℃×168h		20	20	20
撕裂强度（kN/m）≥			30	25	25
脆性温度（℃）≤			-45	-40	-40
热空气老化	70℃×168h	硬度变化（邵尔A）（度）	+8	+8
		拉伸强度（MPa）≥	12	10
		扯断伸长率（%）≥	300	300
	100℃×168h	硬度变化（邵尔A）（度）			+8
		拉伸强度（MPa）≥			9
		扯断伸长率（%）≥			250
臭氧老化（50pphm:20%,48h）			2级	2级	2级
橡胶与金属粘合（仅用于有钢边的止水带）			断面在弹性体内

表9.4.7-2 钢边橡胶止水带的主要物理力学性能

项目		要求
硬度（邵尔A）（度）		62±5
拉伸强度（MPa）≥		18.0
扯断伸长率（%）≥		400
压缩永久变形（70℃×24h）(%)≤		35
撕裂强度（N/mm）≥		35
热老化性能（70℃×168h）	硬度变化（邵尔A）（度）≤	±8
	拉伸强度（MPa）≥	16.2
	扯断伸长率（%）≥	320
拉伸永久变形（%）≤		20
橡胶与钢带粘全试验	破坏类型	橡胶破坏（R）
	粘合强度（MPa）≥	6

3) 对环境温度高于50℃处的变形缝，宜采用2mm厚的不锈钢或紫铜片止水带，并应是整条的，采用焊接方式接缝。

9.4.8 遇水膨胀橡胶止水条
1 概述
1) 由水溶性聚氨酯预聚体、丙烯酸钠高分子吸水性树脂等材料与天然橡胶、氯丁橡胶等经混炼、定型等加工工艺制成的一种遇水膨胀性防水密封材料。
2) 产品分类
产品按工艺分为制品型(PZ)和腻子型(PN)两种；
产品按其在静态蒸馏水中的体积膨胀倍率(％)可分为PZ-150、PZ-250、PZ一4O0、PZ-600和PN-150、PN-220、PN-3O0等型号。
3) 主要用于既有隧道、顶管、人防等地下工程、基础工程的修补、防水密封。
2 执行标准及主要技术性能指标
1) 执行标准：《高分子防水材料第3部分遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3-2002。
2) 主要物理力学性能应符合表9.4.8-1及表9.4.8-2的要求。

表9.4.8-1 制品型遇水膨胀橡胶止水条物理力学性能

项目		要求
		PZ-150	PZ-250	PZ-400	PZ600
拉伸强度（MPa）≥		3.5		3
扯断伸长率（%）≥		450		350
体积膨胀倍率（%）≥		150	250	400	600
反复浸水试验	拉伸强度（MPa）≥	3		2
	扯断伸长率（%）≥	350		250
	体积膨胀倍率（%）≥	150	250	400	500
低温弯折（-20℃×2h）		无裂纹
	防霉等级	达到或优于2级

注：接头部位的拉伸强度不应低于标准拉伸强度的50％。

表9.4.8-2 腻子型遇水膨胀橡胶止水条物理力学性能

项目	要求
	PN-150	PN220	PN-300
体积膨胀倍率（%）	150	220	300
高温流淌性（80℃×5h）	无流淌
低温试验（-20℃×2h）	无脆裂

注：检验机构应注明试验方法。

3 选用要点
1) 因遇水膨胀橡胶止水条在新建工程变形缝中受两面挤压，容易变细，线膨胀较长，难以达到预期防水效果，不宜用于新建地下工程变形缝接缝、防水密封。
2) 应根据工程的实际情况，选用不同体积膨胀倍率的膨胀橡胶止水条。
3) 所选用的遇水膨胀橡胶止水条，应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60％。当不符合时，应采取表面涂缓膨胀剂措施。

9.5 堵漏材料

9.5.1 无机防水堵漏材料
1 概述
1) 以水泥及添加剂经一定工艺加工而成的粉状防水堵漏材料。无机防水堵漏材料市场上种类很多，如确保时、水不漏、堵漏灵、防水宝等，其技术性能、使用方法大同小异。
2) 产品根据凝结时间和用途，分为缓凝型(I)和速凝型(Ⅱ)两种。
3) 适用于建筑地下工程、屋面、厨房、厕浴间的防水、堵漏；蓄水池、游泳池、电缆沟、电梯井、坑道、隧道、人防等工程的堵漏防渗。
2 执行标准及物理力学性能指标
1) 执行标准：《无机防水堵漏材料》GB23440-2009。
2) 产品物理力学性能应符合表9.5.1的要求。

表9.5.1 无机防水堵漏材料物理力学性能

项目		缓凝型	速凝型
项目		Ⅰ型	Ⅱ型
凝结时间（min）	初凝	≥10	≤5
凝结时间（min）	终凝≤	360	10
抗压强度（MPa）≥	1h		4.5
抗压强度（MPa）≥	3d	13.0	15.0
抗折强度（MPa）≥	1h		1.5
抗折强度（MPa）≥	3d	3.0	4.0
涂层抗渗压力（MPa）≥	7d	0.4
试件抗渗压力（MPa）≥	7d	1.5
粘结强度（MPa）（7d）		0.6
耐热性（100℃，5h）		无开裂、起皮、脱落
冻融循环（20次）		无开裂、起皮、脱落

3 选用要点

1) 缓凝型无机防水堵漏材料主要用于无明水、潮湿和微渗基层上做内或外防水抗渗工程，适用于卫生间、地下室、水池、水库等工程。该抗渗性是该产品的主要性能要求。
2) 速凝型无机防水堵漏材料主要用于明水渗漏或涌水基体上做防水堵漏工程，适用于地下工程的防水堵漏。其粘接强度及抗压强度、抗折强度反映堵漏效果的好坏。
3) 当无机防水堵漏材料用于热水池或其他有耐热要求的工程时，必须满足耐热性要求。
4) 当机机防水堵漏材料用于有冰冻地区，必须考虑冻融循环要求。
5) 堵漏材料的配比应经现场试验确定。

9.6 压型金属板材屋面防水

9.6.1 金属板品种及执行标准
屋面可选用热镀锌、热镀锌铁合金或热镀铝锌合金的压型钢板或铝镁锰合金压型板，也可采用预涂彩色涂层的钢板压制成型后使用。其性能应分别符合相应标准《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518、《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》GB/T14987、《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754等的要求。

9.6.2 压型金属板屋面防水等级及构造做法见表9.6.2。

表9.6.2 压型金属板屋面防水等级及其构造做法

项目	防水等级
项目	Ⅰ型		Ⅱ型	Ⅲ型
合理作用年限	25年		15年	10年
建筑物类别	特别重要或对防水有特殊要求的建筑		重要的建筑	一般建筑
压型金属板屋面防水系统基本构造做法	1 360直立锁边铝镁锰合金压型板 2 卷材防水层 3 保护层 4 保温层 5 隔汽层 6 底层或吊顶金属压型板 7 檩条(明露或暗藏）	1 机械固定耐老化卷材，接缝为热焊接施工 2 隔离层(合成纤维无纺布) 3 保护层(必要时设置) 4 保温层(一般用挤压聚苯保温板) 5 隔汽层(一般用0.3mm厚PE膜) 6 底层金属压型板 7 檩条	1 直立锁边一般金属压型板 2 卷材防水层 3 保护层 4 保温层 5 隔汽层 6 底层或吊顶金属压型板 7 檩条(明露或暗藏)	1 金属压型板 2 保温层 3 隔汽层 4 檩条 5 底层或吊顶金属压型板

9.6.3 选用要点

1 压型金属板屋面应根据建筑物的性质、类别、重要程度、使用功能及使用年限，按不同等级进行防水设防，其防水等级和构造做法应符合表9.6.2的要求。

2 根据不同的防水等级和金属板材的品种与性能，选用与工程相适应的压型金属板，其厚度宜为0.8-1.2mm。

3 根据屋面的结构形式、材料性能以及当地气候条件等因素确定压型金属板屋面的排水坡度，其坡度应符合表9.6.3的要求。

4 防水等级为一、二级的外露金属压型板屋面，不得采用螺钉等直接穿透金属压型板材进行固定，而应采用无穿透直立锁边的方式固定，该技术从构造上使压型金属板材因温差产生涨缩变形时，可沿固定支座滑动而不会发生应力性损伤。

表9.6.3 压型金属板屋面排水坡度

屋面构造类型	屋面坡度（%）
压型金属板与卷材复合屋面	≥3
360°无穿透直立锁边压型金属板屋面	≥5
扣全连接压型金属板屋面	≥7
搭接压型金属板屋面	≥7

5 无穿透直立锁边技术还具有装配化程度高，现场安装快捷、工期短、使用寿命长等特点。该技术目前已大量用于防水等级为一、二、三级的大型公共建筑、工业厂房、仓库等屋面工程作装饰防水层。

6 当采用机械固定法铺设耐老化卷材作为屋面的防水饰面层时，应采用波峰固定。固定钉应与选用的金属板材有相同的使用寿命，其间距应根据抗风拉拔试验确定。固定钉应穿过保温层并与底层金属压型板等基层连接，固定牢靠，钉冒及垫片应压在上层卷材之下，不得外露，卷材的接缝应热焊封严。

10.1 钢结构防火涂料

10.1.1 分类
1 按胶结料种类分为溶剂型钢结构防火涂料和水性钢结构防火涂料。溶剂型钢结构防火涂料按苯含量又可分为低含量苯类溶剂型钢结构防火涂料和高含量苯类溶剂型钢结构防火涂料。
2 按使用场所分为：
室内(N)钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面；
室外(W)钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。
3 按使用厚度可分为：
超薄型(CB)钢结构防火涂料：涂层厚度≤3mm，有溶剂型，也有水性。
薄型(B)钢结构防火涂料：3mm<涂层厚度≤7mm，一般为水性。
厚型(H)钢结构防火涂料：7mm<涂层厚度≤50mm，水性。
4 按钢结构防火涂层遇火变化的情况可分为膨胀型(一般为超薄型或薄型) 和非膨胀型(一般为厚型)两大类，见表10.1.1。

表10.1.1 钢结构防火涂层按遇火变化分类

类型	代号	涂层特性	主要成分
膨胀型	B	遇火膨胀，形成多孔碳化层，涂层厚度一般＜7mm，有较好的装饰性	以有机树脂为基料，掺加发泡剂、阻燃剂、成炭剂等
非膨胀型	H	遇火不膨胀，自身有良好的隔热性，涂层厚度8~50mm，涂层物理化学性能稳定，使用寿命长	以无机绝热材料（如膨胀蛭石，飘珠、矿物纤维）为主，掺加无机粘结剂等

10.1.2 技术性能及执行标准

1 执行标准：《钢结构防火涂料》GB149O7、《建筑钢结构防火技术规范》CECS200：20006、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325和《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2008。

2 室内钢结构防火涂料的技术性能指标见表l0.1.2-1。

表l0.1.2-1 室内钢结构防火涂料技术性能

项目		要求			缺陷分类
		NCB（超薄型）	NB（薄型）	NH（厚型）
在容器中状态		经搅拌后呈均匀细腻状态，无结块	经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体状态，无结块	经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块	C
干燥时间（表干）（h）≤		8	12	24	C
外观与颜色		涂层干燥后，外观与颜色同样相比应无明显差别			C
初期干燥抗裂性		不应出现裂纹	允许出现1~3条裂纹，其宽度应≤0.5mm	允许出现1~3条裂纹，其宽度应≤1mm	C
粘结强度（MPa）≥		0.20	0.15	0.04	B
抗压强度（MPa）≥				0.3	C
干密度（kg/m³）≤				500	C
耐水性（h）≥		24,涂层应无起层、发泡、脱落现象			B
耐冷热循环性（次）≥		15涂层应无开裂、剥落、起泡现象			B
耐火性能	涂层厚度(h) ≤	2.00±0.20	5.0±0.5	25±2	A
	耐火极限（h）≥ (以136b或140b标准工字钢梁作基材	1.0	1.0	2.0

注：1 裸露钢梁耐火极限为15min(I36b、I40b验证数据)，作为表中0mm涂层厚度耐火极限基础数据。

2 室内钢结构防火涂料可能产生的严重缺陷分为A、B、C三类，除耐火性能不合格(A类缺陷)不允许出现外，理化性能严重缺陷(B)和轻缺陷(C)允许出现，但应满足室内钢结构防火涂料B的数量≤l且B+C≤3，才可综合判定其合格，但必须注明缺陷性质和数量。

3 低含量苯类溶剂型钢结构防火涂料的总挥发性有机化合物(TVOC)和苯限量应符合GB50325的规定，见表10.1.2-2。室外无相关要求。

表10.1.2-2 低含量苯类溶剂型钢结构防火涂料中总挥发性有机化合物(TVOC)和苯限量

涂料名称	TVOC（g/L）	苯(g/kg)
溶剂型钢结构防火涂料	≤600	≤5

4 水性钢结构防火涂料有害物质限量应符合GBl8582-2008的规定，详见本技术措施内墙涂料有害物质限量。

5 室外钢结构防火涂料的技术性能指标见表10.1.2-3。

表10.1.2-3 室外钢结构防火涂料技术性能

项目		要求			缺陷分类
		WCB（超薄型）	WB（薄型）	WH（厚型）
在容器中状态		经搅拌后呈均匀细腻状态，无结块	经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体状态，无结块	经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块	C
干燥时间（表干）（h）≤		8	12	24	C
外观与颜色		涂层干燥后，外观与颜色同样相比应无明显差别			C
初期干燥抗裂性		不应出现裂纹	允许出现1~3条裂纹，其宽度应≤0.5mm	允许出现1~3条裂纹，其宽度应≤1mm	C
粘结强度（MPa）≥		0.20	0.15	0.04	B
抗压强度（MPa）≥				0.5	C
干密度（kg/m³）≤				650	C
耐曝热性（h）≥		720，涂层应无起层、脱落、空鼓、开裂现象			B
耐湿热性（h）≥		504，涂层应无开裂，脱落现象			B
耐冻融循环性（次）≥		15，涂层应无开裂，脱落、起泡现象			B
耐酸性（h）≥		360，涂层应无起层、脱落、开裂现象			B
耐碱性（h）≥		360，涂层应无起层、脱落。开裂现象			B
耐盐雾腐蚀性（次）≥		30，涂层应无起泡，明显的变质、软化现象			B
耐火性能	涂层厚度(h) ≤	2.00±0.20	5.0±0.5	25±2	A
	耐火极限（h）≥ (以136b或140b标准工字钢梁作基材	1.0	1.0	2.0

注：室外钢结构防火涂料可能产生的缺陷分为A、B、C三类，除耐火性能不合格(属A类缺陷)不允许出现外，理化性能严重缺陷(B)和轻缺陷(C)允许出现，但应满足室外钢结构防火涂料B的数量≤2，且B+C≤4，才可综合判定其为合格，但必须注明缺陷性质和数量。

6 生产厂应提供非膨胀型防火涂料导热系数、比热容和密度参数。

7 超薄型钢结构防火涂料最小膨胀率不应<10，膨胀型钢结构防火涂料最小膨胀率不应<5。

10.1.3 适用范围见表10.1.3。

表10.1.3 超薄型、薄型及厚型涂料的适用范围

厚度类型	CB型（超薄型）	B型（薄型）	H型（厚型）
胶结料种类	一般为溶剂型	一般为水性	水性
涂层外观	平整、光滑，可外罩各色配套面漆	表面较粗糙，一般无法抹平，可外罩各色配套面漆	表面粗糙，有些产品可以抹平，外罩装饰性涂料
应用范围	室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，耐火极限在1.5h及以下时，大多数情况下，可替代薄型涂料	室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及装饰要求不高的钢结构，耐火极限在1.5h及以下时；通风不良的环境	室外钢结构；室内隐蔽钢结构；高层全钢结构；多层厂房钢结构；耐火极限在1.5h或以上
限制使用的场所	通风不良的环境；现场条件出现用火情况；隐蔽钢结构	0℃以下；外观要求平整的构件；隐蔽钢结构	0℃以下；结构荷载限制

10.1.4 选用要点

1 房屋建筑室内钢结构工程应选用水性或低含量苯类溶剂型钢结构防火涂料；高含量苯类溶剂型钢结构防火涂料不得用于房屋建筑室内钢结构工程。

2 矿物纤维防火喷涂材料经特殊的喷涂设备，使矿物纤维和粘结剂在设备喷口混合，而后喷涂在构件上，施工过程会有矿物纤维粉尘污染。此类材料及施工工艺不得用于室内钢结构防火保护。

3 GB14907-2O02中规定：室外防火涂料经曝热、湿热、冻融循环、酸、碱和盐雾腐蚀后，耐火性能会有损失，故在设计选用薄型或超薄型钢结构防火涂料时，涂层的厚度应适度提高。

4 GB14907-2O02中未涉及耐老化性能(日晒、雨淋等气候影响)，根据国内的检验报告，未做保护罩面层的薄型和超薄型钢结构防火涂料，人工气候老化100h后，涂层遇火几乎不膨胀，失去防火（但两者必须相容)，不但提高其装饰性，并可确保其耐火性能。室内型钢结构防火涂料保护面层可选用苯丙乳胶漆或纯丙乳胶漆，其耐人工气候老化性能应≮600h；室外型钢结构防火涂料保护面层可选用硅丙涂料、氟碳涂料等，其耐人工气候老化性能应≮2O00h。

5 复层涂料应相互配套，底层涂料应能同普通防锈漆配合使用，或者底层涂料自身具有防锈功能。

6 膨胀型防火涂料的保护层厚度应通过实际构件的耐火试验确定。

7 露天钢结构用防火涂料，至少应经一年以上室外钢结构工程应用验证，涂层性能无明显变化。

8 当钢结构采用非膨胀型防火涂料进行防火保护且有下列情形之一时，涂层内应设置与钢构件相连接的钢丝网(构造做法可参见CECS2O0：2006)：

1) 承受冲击、振动荷载的构件。

2) 涂层厚度≮30mm的构件。

3) 粘结强度≯0.05MPa的钢结构防火涂料。

4) 腹板高度超过5O0mm的构件。

5) 涂层幅面较大且长期暴露在室外。

9 不得将用在木基层上的饰面型防火涂料当做钢结构防火涂料使用。

10.2 饰面型防火涂料

10.2.1 指涂覆于可燃基材(如木材、纤维板、纸板及其制品等)表面，能形成具有防火阻燃保护及一定装饰作用涂膜的防火涂料。

10.2.2 要求及执行标准
1 一般要求
1) 不宜用有害人体健康的原料和溶剂。
2) 颜色可根据《漆膜颜色标准》GB/T3l81的规定，也可由制造者与用户协商确定。
3) 饰面型防火涂料可用刷涂、喷涂、辊涂和刮涂中任何一种或多种方法方便地施工，能在通常自然环境条件下干燥、固化。成膜后表面元明显凹凸或条痕，没有脱粉、气泡、龟裂、斑点等现象，能形成平整的饰面。
2 技术要求
饰面型防火涂料的技术指标应符合表10.2.2的规定。

表10.2.2 饰面型防火涂料的技术指标

项目		要求	缺陷类别
在容器中状态		无块结，搅拌后呈均匀状态	C
细度（μm）		≤90	C
干燥时间	表干（h）	≤5	C
	实干（h）	≤24
附着力（级）		≤3	A
柔韧性（nn）		≤3	B
耐冲击性（cm）		≥20	B
耐水性（h）		经24h试验，不起皱，不剥落，起泡在标准状态下 24h能基本恢复，允许轻微失光和变色	B
耐湿热性（h）		经48h试验，涂膜无起泡、无脱落、允许轻微失光和变色	B
耐燃时间（min）		≥15	A
火焰传播比值		≤25	A
质量损失（g）		≤5.0	A
炭化体积（cm³）		≤25	A

注：产品质量合格判定原则为：A=0，B≤1，B+C≤2。

3 执行标准：GB12441-2005《饰面型防火涂料》。

10.2.3 选用要点
1 用于建筑内要求达到《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997中Bl级难燃性能的可燃或易燃材料，如木龙骨、装饰板、保温泡沫材料、家具、地板等。
2 产品种类及选用依据见表10.2.3。

表10.2.3 产品种类及选用依据

种类	水性涂料	溶剂型涂料	透明涂料
性能特点	水性材料，环保性突出，理化性能及装饰效果一般	溶剂型涂料，一般耐火性能优于水性，涂料细度小，理化性能和装饰效果较好	刷涂物件上有较好的透明效果，一般为水性涂料，理化性能较差，易开裂，吸潮，需配套面漆
应用条件	施工温度在0℃以上的场所	不受施工环境温度的影响	已经有油漆或要求显露物品原有面貌

10.3 建筑防火玻璃

10.3.1 分类
1 按结构分为复合防火玻璃(FFB)和单片防火玻璃(DFB)。
1) 复合防火玻璃(FFB)：由两层以上玻璃复合而成或由一层玻璃和有机材料复合而成，并满足相应耐火等级要求的特种玻璃。复合防火玻璃(FFB)包括防火防弹玻璃、防火夹层玻璃(又分为复合型防火玻璃和灌注型防火玻璃)、薄涂型防火玻璃、防火夹丝玻璃(又分为防火夹丝夹层玻璃和夹丝玻璃)及防火中空玻璃。
2) 单片防火玻璃(DFB)：由单片玻璃构成，并满足相应耐火等级要求的特种玻璃。
2 按耐火性能分为隔热型防火玻璃(A类)和非隔热型防火玻璃(C类)。
1) 隔热型防火玻璃(A类)：耐火性能同时满足耐火完整性，耐火隔热性要求的玻璃。
2) 非隔热型防火玻璃(C类)：耐火性能仅满足耐火完整性要求的玻璃。
3 按耐火极限分为五个等级： 0.50、1.00、1.50、2.00、3.00h。

10.3.2 执行标准
《建筑用安全玻璃防火玻璃》GBl5763.1-2009。

10.3.3 耐火性能及适用范围
隔热型防火玻璃(A类)和非隔热型防火玻璃(C类)的耐火性能应满足表10.3.3的要求。

表10.3.3 防火玻璃的耐火性能及适用范围

分类名称	耐火极限等级	耐火性能要求	适用范围
隔热型防水玻璃（A类）	3.00h	耐火隔热性时间≥3.00h，且耐火完整性时间≥3.00h	耐火要求高的场合
	2.00h	耐火隔热性时间≥2.00h，且耐火完整性时间≥2.00h
	1.50h	耐火隔热性时间≥1.50h，且耐火完整性时间≥1.50h
	1.00h	耐火隔热性时间≥1.00h，且耐火完整性时间≥1.00h
	0.50h	耐火隔热性时间≥0.50h，且耐火完整性时间≥0.50h
非隔热型防火玻璃（C类）	3.00h	耐火完整性时间≥3.00h，耐火隔热性无要求	适用于无隔热要求的室外幕墙、防火窗、室内防火玻璃隔墙、隔断
	2.00h	耐火完整性时间≥2.00h，耐火隔热性无要求
	1.50h	耐火完整性时间≥1.50h，耐火隔热性无要求
	1.00h	耐火完整性时间≥1.00h，耐火隔热性无要求
	0.50h	耐火完整性时间≥0.50h，耐火隔热性无要求

10.3.4 其他技术性能
1 弯曲度：防火玻璃的弓形弯曲度不应超过0.3％，波形弯曲度不应超过0.2％。
2 可见光透射比
防火玻璃的可见光透射比应符合表10.3.4的要求。

表10.3.4 防火玻璃的可见光透射比

项目	允许偏差最大值（明示标复称值）	允许偏差最大值（未明示标称值）
可见光透射比	±3%	≤5%

3 复合防火玻璃耐热性能及耐寒性能

试验后试样外观质量仍应符合初始外观质量要求。

4 复合防火玻璃耐紫外线辐照性能

当复合防火玻璃用在建筑采光要求的场合时，应考虑这项性能。试验后试样均不应产生显著变色、气泡及浑浊现象，且试验前后可见光透射比相对变化率△T应≯10％。

5 抗冲击性能

1) 复合防火玻璃冲击试验后玻璃不破碎，或如果玻璃破碎，钢球不得穿透试样。

2) 单片防火玻璃冲击试验后，玻璃不得破碎。

6 单片防火玻璃破碎状态应满足GB15763.1-2009的规定。

10.3.5 各种防火玻璃的特点及适用范围见表10.3.5。

表10.3.5 各种防火玻璃的特点及应用范围

种类	功能特点	适用范围
复合型防火玻璃	耐候性较差，在室外光照射下，易起泡、发黄、甚至失透，玻璃厚度较灌注型薄	用在室内防火门、玻璃门、窗、隔断、隔墙等。不宜用在室外光照处如幕墙、窗等
灌注型防火玻璃	耐候性较差，在室外光照射下，易起泡、发黄、甚至失透	用在室内防火门、玻璃门、窗、隔断、隔墙等。不宜用在室外光照处如幕墙、窗等
薄涂型防火玻璃	较少使用	玻璃门、窗、隔断、隔墙等
防火中空玻璃	隔声降噪、隔热保温、至少有三层玻璃、厚度较厚
防火夹比夹层玻璃	同时具有夹丝玻璃和防火夹层玻璃的优点，整体抗冲击强度提高，能与电加热和安全报警系统相连接，起到多种作用。主要缺点是透光度欠佳
单片防火玻璃	耐候性好，长久不变色，透光率高，强度是普通玻璃的6~12倍，轻便，厚度小，便于安装	建筑外墙用的幕墙或门窗玻璃，也可作为室内的防火隔断等

10.3.6 选用要点

1 防火玻璃应按《镶玻璃构件耐火试验方法》GB/T12513进行耐火性能试验，防火玻璃试样应镶在与实际工程配套使用的框架系统内，且受火尺寸应选择实际使用的最大尺寸来进行试验；并且受火尺寸不得小于l100mm×600mm。大尺寸防火玻璃的耐火性能试验可覆盖小尺寸，小尺寸不能覆盖和代表大尺寸。

2 当防火玻璃框架系统无隔热要求时，可选用C类防火玻璃。

3 当防火玻璃框架系统有隔热要求时，可选用A类防火玻璃，当选用C类防火玻璃时，应加水喷淋保护。

4 防火门、窗上镶嵌防火玻璃的类型。

1) 防火门若镶嵌防火玻璃，其耐火性能应符合《防火门》GB12955-2008相应类别防火门的条件。

2) 防火窗若镶嵌防火玻璃，其耐火性能应符合《防火窗》GB16809-2O08相应类别(A类、C类)防火窗的条件。

5 有保温要求的防火玻璃隔墙及防火玻璃幕墙可采用单片防火玻璃或低辐射防火玻璃为原片的中空玻璃。

6 防火玻璃采光顶应选用夹层防火玻璃。

7 复合防火玻璃的向火侧，不应选用单片防火玻璃。

8 防火玻璃与构件不得直接接触。

10.4 钢结构防腐蚀涂料系统

10.4.1 钢结构防腐蚀常用措施有采用高耐候结构钢或焊接结构用耐候钢、热浸镀锌技术、冷镀锌技术、彩色涂层钢板技术、热喷涂防腐技术、阴极保护技术和本节的防腐涂料技术。

10.4.2 相关标准
《钢结构防腐蚀涂装系统规范》IS0l2944。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB5O205。
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046。
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。
《防腐蚀涂层涂装技术规范》HG/T4077-2009。
《富锌底漆》HG/T3668-2000。
《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T224-2007(该标准所订指标过于宽泛，符合标准的产品很难与工程选用时要求的大气腐蚀环境和耐久年限相结合)。

10.4.3 与钢结构防腐蚀涂料系统相关的几个问题
1 耐久性及耐久年限
耐久性是指防腐涂层系统从施工结束至使用到第一次大修的年限，在耐久年限内，定期的检查和小范围维修还是必要的。IS012944定义三个耐久年限，见表lO.4.3-1。

表lO.4.3-1 耐久年限

范围	年限（年）
低	2~5
中	5~15
高	＞15

2 腐蚀环境类别

IS0l2944对大气腐蚀类别和典型环境举例见表10.4.3-2。

表10.4.3-2大气腐蚀环境划分及典型环境举例

类别	腐蚀	重量损失/厚度损失（1年以后）				一般气候条件下的典型环境举例（仅供参考）
		低碳钢		锌		外部	内部
		重量损失（g/m²）	厚度损失（μm）	重量损失（g/ m²）	厚度损失（μm）	外部	内部
C1	非常低	≤10	≤1.3	≤0.7	≤0.1		空气无污染有供暖的建筑，如办公大楼，商场，学校，医院
C2	低	＞10~200	＞1.3~25	＞0.7~5	＞0.1~0.7	大气轻度污染，大部分农村地区	可能出现结露的不供暖建筑，如仓库，体育馆
C3	中	＞200~400	＞25~50	＞5~15	＞0.7~2.1	城市和工业地区的空气、中等浓度的二氧化硫和低盐分的近海地区	高湿度和有一定空气污染的生产厂房：如食品加工厂，洗衣店，酿酒厂，牛奶厂
C4	高	＞400~650	＞50~80	＞15~30	＞2.1~4.2	含中等浓度盐分的工业地区和沿海地区	化工厂，游泳馆，造船厂
C5-I	非常高（工业环境）	＞650~1500	＞80~200	＞30~60	＞4.2~8.4	高湿度和空气重污染的工业地区	有永久结露（冷凝）和重度污染的建筑场所
C5-M	非常高（海洋环境）	＞650~1500	＞80~200	＞30~60	＞4.2~8.4	高盐分的沿海地区	有永久结露（冷凝）和重度污染的建筑场所

注：1 用于确定腐蚀类别的腐蚀损失量的大小。
2 重量和厚度损失超过C5-M限值的地区，建筑主体结构选用防腐涂料系统时，应采取专门措施。

1) ISOl2944将空气环境分为C1、C2、C3、C4、C5-I、C5-M五个腐蚀程度类别。
2) 参考表1O.4.3-2中的典型环境，确定腐蚀分类，这只是一种参考，只有按低碳钢和锌标准样块重量损失和厚度损失，才能准确判定腐蚀类别。
3 钢材表面的物理除锈方法和等级
钢材表面的质量是影响防腐涂层质量的重要因素，影响程度可高达50％左右。
1) 对钢材表面原始锈蚀程度的要求
①未涂装过的钢材原始表面分为A、B、C、D四个锈蚀等级。
A：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
B：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；
D：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
②不论何种构件，均不得采用表面原始锈蚀等级为D级的钢材。
③薄壁型钢构件、在弱侵蚀及中等侵蚀性环境中的构件、重要的承重结构及使用中很难维护的承重构件，所用钢材表面的原始锈蚀等级不应低于B级。
④当壁厚t≤4mm时，其表面除锈宜采用钢丝刷清除浮锈。
2) 不同底漆对钢材表面粗糙度有不同要求，如采用富锌类底漆，钢材表面粗糙度应达到40~75μm。
3) 表面除锈等级、除锈方法与适用的大气腐蚀类别
① 喷射(喷砂)或抛射除锈以sa表示，用手工和动力工具除锈，以st表示。
② 喷射(或抛射)或手动和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除，喷射或手动和动力工具除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
③ 喷射除锈分为sa1、sa2、sa2.5和sa3四个级别；手工和动力工具除锈分为st2和st3两个级别。
4) 表面处理等级(参考了Is08501标准)、表面处理方法和适用的大气腐蚀等级见表10.4.3-3。

表10.4.3-3除锈等级、处理方法和适用的大气腐蚀环境类别

表面处理等级（除锈等级）			腐蚀类别
ISO850-1：1998	处理方法	描述	腐蚀类别
Sa1	喷射（喷砂）或抛射除锈	轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物	达到C4
Sa2		彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的	达到C5
Sa2.5		非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑
Sa3		使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，该表面应显示均匀的金属色泽
St2	手工和动力工具除锈	彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物	达到C4
St3	手工和动力工具除锈	非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附物。除锈应比st2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽	达到C4

5) 对各类构件的物理除锈方法与等级的规定见表10.4.3-4。

表10.4.3-4各类构件的物理除锈方法与等级

构件种类	防锈方法	除锈等级
无侵蚀作用一般构件	手工及动力工具除锈	St2级（彻底）或St3（非常彻底）
弱侵蚀作用的承重构件	喷射（丸、砂）除锈	Sa2级（彻底）或Sa2.5（非常彻底）
中等侵蚀作用的承重	喷射（丸、砂）除锈	Sa2.5（非常彻底）

注：1 对使用期内很难维修的承重构件，其除锈等级宜适当提高(最高不超过)。
2 除锈前后应仔细消除油垢、毛刺、药皮、飞溅物及氧化铁皮等。
3 除锈及涂装工程的质量验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。

6) 在中等侵蚀作用环境中的承重钢构件，当其形状较复杂或体型较特殊时，亦可采用酸洗除锈方法。酸洗应有专门的工艺保证(不宜用盐酸)，应加缓蚀剂，并清洗到位，确保角、凹部位不致积酸，引起材质氢脆变异。
7) 在C4以上的重腐蚀环境中，不允许采用手工和动力工具除锈，必须达到喷射(喷砂) 除锈的Sa2.5级。

10.4.4 防腐涂料系统的构成
高性能的防腐涂料系统通常由底漆、封闭漆、中间漆和面漆组成。低性能的防腐涂料系统可省去中间漆。
1 底漆
防腐涂料系统中最重要的环节。用以阻止电化学反应或阻止铁作为阳极参与电化学反应，使钢结构免受腐蚀。底漆分为三种类型：
1) 物理屏蔽作用的防锈底漆
该类防锈底漆有良好的屏蔽作用，阻挡水分等化学介质渗到钢材表面，减缓电化学反应速度，延迟锈蚀时间，配以适当的中间漆和面漆，在弱腐蚀环境中，耐久年限一般为2~3年，代表性产品如云母氧化铁底漆、铁红底漆、含微细玻璃片的油漆等。突出特点是价格便宜。
2) 依靠化学钝化作用的防锈底漆
依靠化学钝化作用在钢材表面生成一层钝化膜，延缓钢材腐蚀过程，代表产品是磷酸盐类防锈底漆，配以适当的中间漆和面漆，在弱腐蚀环境中，耐久年限可达5~8年。值得注意的是该类底漆中的铅系和铬系防锈底漆，虽然防锈性能较好、价格低廉，但毒性大、污染环境，发达国家已禁用。
3) 依靠电化学防锈作用的底漆
①代表性产品是富锌底漆，富锌底漆又分为两大类，一是无机富锌底漆( 以水性无机富锌底漆为代表)，另一是环氧富锌底漆。无机富锌底漆有更高的含锌量，有更好的防腐性能；环氧富锌底漆防腐性能与无机富锌底漆相近，但有另外三项优点，即在底漆与中问漆之间，无需封闭漆(无机富锌底漆一般为多孔性漆膜，其上应喷涂一道封闭漆)；空气中水分较低时，也能充分固化；与钢材表面的粘结性高于无机富锌底漆。近年也得到推广。
②在重腐蚀环境或高耐久性时，应选用富锌底漆，锌粉含量≥80％是关键。HG/T3668-200O，规定环氧富锌底漆干膜中金属锌含量I型应≥80％，Ⅱ型应≥7O％，建议选用I型以充分发挥依靠电化学防锈；HG/T4077-2O09规定无机富锌漆不挥发分中的金属锌含量≮80％。也有采用喷涂冷镀锌材料(干膜锌粉含量可高达96％，纯度99.9％，粒度3~6μm)作防锈底漆，表面经封闭处理后，与环氧云铁中间漆及高性能面漆作复合涂层，用于重防腐。切忌将丙烯酸、聚氨酯、氯化橡胶等面漆直接喷涂在冷镀锌层上，以避免起泡。

2 封闭漆(又称连接漆)
对于多孔底漆(如无机硅酸锌底漆)在涂敷中间漆之前，应薄喷一道封闭漆。封闭漆宜列人防腐蚀涂料的配套系统中。若无专用封闭漆，也可选用环氧云铁中间漆，稀释30％~40％后，采用喷雾法喷涂，干膜控制在30μm
左右，使之充分渗透，达到固化后填封孑L隙之目的。

3 中间漆
中间漆主要起阻隔电解质，如水、氧、SO₂：等的渗透，防止腐蚀发生的作用，同时增加漆膜的厚度，提高防护能力。
高性能防腐蚀涂料系统，一般选用环氧云铁中间漆，其中相互交错的片状云铁(M10)，有效阻滞水、氧分子及电解质的渗透，有更好的阻隔、保护功能。

4 面漆
1) 面漆的主要功能是装饰，同时也减少腐蚀性介质和外界应力对底漆的损害。
2) 面漆的选择
①选择面漆首先要考虑其与中间漆、底漆的配套性、相容性及附着力。
②忌用化学干燥的面漆涂敷在物理干燥的底漆上面，也忌用强溶剂型的面漆涂敷在弱溶型的底漆上。
③未经改性的环氧树脂类涂料，在紫外线作用下会变黄、粉化，不能做为防腐涂料的面涂层，特别是在室外。
④丙烯酸聚氨酯具有较强的抗紫外线能力，价格也较便宜，是使用最广泛的面漆品种。
⑤ 高性能面漆有两种，一种是氟碳漆(氟碳漆溶剂可溶物中的含氟量≮18％)，其保光性和保色性优异，耐老化性好，但造价高，且其成分中的异氰酸酯为强致敏物，对环境有害；另一种是近年研发的聚硅氧烷面漆(有环氧改性聚硅氧烷面漆和丙烯酸改性聚硅氧烷两代产品)，其保光性和保色性远优于丙烯酸聚氨酯面漆，其优异的柔韧性和边角覆盖性能，增强了涂层系统的防腐性，同时不含异氰酸酯，属于环保型面漆，价格也低于氟碳漆，是目前应用最为广泛的高性能面漆品种。

10.4.5 选用要点
1 防腐蚀系统干膜厚度要求
1) 涂层系统按不同腐蚀环境和不同设计防腐年限的最小干膜厚度总厚度见表10.4.5-1。

表10.4.5-1 防腐系统最小干膜总厚度

腐蚀环境	设计腐蚀年限（年）	油漆体系最小干膜总厚度（μm）
C2	2~5	80
	5~15	120
	＞15	80（富锌底漆），160（无富锌底漆）
C3	2~5	120
	5~15	80（富锌底漆），160（无富锌底漆）
	＞15	160（富锌底漆），200（无富锌底漆）
C4	2~5	160
	5~15	200
	＞15	240（富锌底漆），280（无富锌底漆）
C5-I C5-M	2~5	200
	5~15	160（富锌底漆），280（无富锌底漆）
	＞15	280（富锌底漆），320（无富锌底漆）

2) 大气腐蚀环境C4级，耐久年限≥15年时的典型高性能防腐涂料配套系统见表10.4.5-2。

表10.4.5-2 C4级耐久年限15年的高性能防腐涂料配套系统

油漆种类	油漆类型	最小干膜厚度（μm）
底漆	环氧富锌底漆（锌含量≥80%）	75
中间漆	环氧云铁中间漆（体积固体含量≥80%）	150
面漆	丙烯酸聚硅氧烷面漆（不含异氰酸酯），树脂灰分≥15%（GB/T1747-1979），体积固含量≥72%，柔韧性不超过1mm（GB/T1731-1993）， 10000h后光泽保持率≥70%	50
总厚度		275

注：当对涂料面层的保光性和保色性要求不高时，可选用脂肪族聚氨酯面漆。

3) 大气腐蚀环境C3级，耐久年限≥15年时的典型高性能防腐涂料配套系统见表10.4.5-3。

表10.4.5-3

油漆种类	油漆类型	最小干膜厚度（μm）
底漆	环氧磷酸锌底漆	75
中间漆	环氧云铁中间漆（体积固体含量≥80%）	125
面漆	丙烯酸聚硅氧烷面漆（不含异氰酸酯），树脂灰分≥15%，体积固含≥72%，， 10000h后光泽保持率≥70%	50
总厚度		250

注：当对涂料的保光性和保色性要求不高时，可选用脂肪族聚氨酯面漆。

2 涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为150μm，室内应为125μm，其允许差为-5μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许差为-5μm。

3 选择防腐涂料系统时，应考虑漆与除锈等级的匹配以及底漆与中间漆及面漆的匹配组合。

1) 防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合见表10.4.5-4。

表10.4.5-4 底漆、中间漆与面漆的配套组合

底漆与中间漆	面漆	最低除锈等级	适用环境构件
红丹系列(油性防锈漆、醇酸或酚醛防锈漆)底漆2遍铁红系列(油性防锈漆、醇酸底漆、酚醛防锈漆)底漆2遍云铁醇酸防锈漆底漆2遍	各色醇酸磁漆2~3遍	St2	无侵蚀作用构件
氯化橡胶底漆1遍	氯化橡胶面漆2~4遍	Sa2	室内、外弱侵蚀作用的重要构件中等侵蚀环境的各类承重结构
氯磺化聚乙烯底漆2遍+氯磺化聚乙烯中间漆1~2遍	氯磺化聚乙烯面漆2~3遍
铁红环氧底漆1遍+环氧防腐漆2~3遍	环氧清(彩)漆1~2遍
铁红环氧底漆1遍+环氧云铁中间漆l~2遍	氯化橡胶漆2遍
聚氨酯底漆1遍+聚氨酯磁漆2~3遍	聚氨酯清漆1~3遍
环氧富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆2遍	氯化橡胶面漆2遍
无机富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆l遍	氯化橡胶面漆2遍
无机富锌底漆2遍+环氧中间漆2~3遍(75~100μm)+(75~125μm)	脂肪族聚氨酯面漆(或聚硅氧烷面漆)2遍(5Oμm)	Sa2.5	需特别加强防锈蚀的重要结构

2) 钢材表面质量，严重影响涂料的成膜与基材问的附着力，进而影响防腐性能。对于不同基材，应采用不同的表面处理方式。对普通碳素钢其程序一般为溶剂清洗、喷射(喷砂)/喷丸等处理，对富锌类底漆，一般要求其表面粗糙度达到40~75μm表面除锈等级达到IS08501-1-1998中的Sa2.5标准。

4 对一般涂装要求的构件，并采用手工及动力工具除锈时，可采用两道底漆、两道面漆的做法。

对涂装要求较高的构件，并采用喷射除锈时，宜采用2 遍底漆，1~2遍中间漆及2遍面漆的做法。漆膜总厚度不宜小于120μm(弱侵蚀)及l50μm(中等侵蚀)、200μm(较强侵蚀的重要构件)。需加重防腐的部位，可适当增加涂层厚度20~60μm。

5 对涂层的耐磨、耐久和抗渗性能有较高要求时，宜选用玻璃磷片面漆的配套涂料，如环氧富锌底漆(1遍)+环氧玻璃磷片涂料(1~2遍)+环氧清漆(1~2遍)的配套组合，或环氧富锌底漆(1遍)+聚氨酯玻璃磷片涂料(1~2遍)+聚氨酯清漆(1遍)(或聚硅氧烷面漆)的配套组合。

6 IS0l2944推荐暴露于腐蚀负荷的钢结构表面的范围应该尽可能小，结构应具有尽可能最少的不规则形状(例如搭接，拐角，边缘等)，最好选用焊接而不是螺栓连接等。

7 不良焊缝、锐边、螺栓连接以及容易积水部位的存在使得钢结构腐蚀加快，电负性不同的金属连接可能造成电偶腐蚀，应该予以避免。

8 应考虑与防火涂料相容的问题。

11.1 吸声材料概述

11.1.1 吸声材料的定义
由于材料的多孔性、薄膜作用或共振作用，对入射声能具有较大吸声能力的材料，称为吸声材料。通常平均吸声系数超过0.2的材料，可称为吸声材料。

11.1.2 表示吸声材料(结构)吸声性能的量
吸声系数(α)是指声波入射能量中被材料吸收(或者说未被反射)部分所占的比率，α=0，表示材料是全反射的，是刚硬光滑材料；α=1，表示材料是全吸收的；因此，吸声系数的变化范围在0~1之间，吸声系数越大，材料吸声性能越强。
1 混响室法吸声系数(α_R)
声波从各个方向以相同的概率无规则入射时测定的吸声系数，其测量条件较接近于材料的实际使用条件，故常作为材料选用和工程设计的依据，但是偏差较大，稳定性不好。
2 驻波管法吸声系数(α_o)
声波垂直入射于材料表面时测定的吸声系数，其数值低于混响室法吸声系数，通常用于材料吸声性能的分析、比较和产品的质量控制。
上述两种数据常常并存于一些资料中，可参考表11.1.2对多孔材料进行近似换算，通常理论计算的α_R(％)和混响室中测得的平均吸声系数相差不大。以下各表的数据凡未特殊说明者皆为混响室法测量的结果。

表11.1.2 驻波管法吸声系数对混响法吸声系数的近似换算

驻波管法吸声系数α_o（%）	混响室法吸声系数α_R（%）
驻波管法吸声系数α_o（%）	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	0	2	4	6	8	10	12	14	16	18
10	20	22	24	26	27	29	31	33	34	36
20	38	39	41	42	44	45	47	48	50	51
30	52	54	55	56	58	59	60	61	63	64
40	65	66	67	68	70	71	72	73	74	75
50	76	77	78	78	79	80	81	82	83	84
60	84	85	86	87	88	88	89	90	90	91
70	92	92	93	94	94	95	95	96	97	97
80	98	98	99	99	100	100	100	100	100	100
90	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100

例如：α_o=45％，则40％和5％的交点，给出α_R=71％。

3 平均吸声系数(α)

材料不同频率的算术平均值，所考虑的频率范围应予以说明。

4 降噪系数(NRC)

频率为250，500，lO00和200OHz时测出的吸声系数α的算术平均值。

5 吸声频率特性曲线

吸声材料在不同频率时其吸声系数不同，工程上通常以125、250、500、l000、2000、4000Hz时的吸声系数表示材料的吸声频率特性。它比单值吸声系数能更好反映材料的吸声能力，特别在比较和选用吸声材料时更具有重要实际意义。

11.1.3 吸声材料综合性能要求

在选择吸声材料时，除考虑它的声学特性外，还必须从其他一些方面进行综合评价。

1 宽频带范围内，吸声系数要大，吸声性能长期稳定可靠。

2 有一定的力学强度，在运输、安装和使用过程中，不易破损，不易老化，经久耐用。

3 不易燃烧，满足防火要求。。

4 防潮性能好，耐腐防蛀，不易霉变。

5 制品具有装饰性，易于装饰处理。

6 不散发特殊气味，无损人体健康。

7 对于松散材料，不因自重而下沉，不因发脆而掉渣，构件填装要均匀。

11.1.4 吸声材料的应用

1 混响时间的控制与调节

1) 主要用途：按照室内(空间)的不同用途，依据相关标准确定混响时间(T₆₀)，通过调整室内吸声材料用量和吸声系数，以达到预期的混响时间。

式中 V——房问容积(m³)
   S——房间总内表面积(m²)
   α——房间平均吸声系数，α与-S·Ln(1-α)的换算可见《建筑声学设计手册》附表9-4
   m——空气吸收系数，一般情况下4m为0.01O(2000Hz)，0.024(4000Hz)

2) 降低室内的噪声级
使用吸声材料后的室内平均噪声降低量△L为：

△L=10lg(A₂/A₁)(dB)

A₁、A₂为室内进行吸声处理前、后吸声量(m²)，A=s·α，它是材料面积与吸声系数的乘积。通常是选用6个频段的吸声系数进行计算，了解它的降噪情况也可以取中频(500Hz)或平均吸声系数(α)或者是降噪系数(NRC)近似地了解其单值情况。视不同情况，一般吸声降噪量约为3~10dB左右。
2 选用要点
1) 选用材料前，应先了解所处理的声环境情况，如混响时问的长短，声音的大小及频谱情况，以便有的放矢的选用材料。
2) 吸声材料的选用应依据材料的吸声系数，特别是材料吸声频谱的低、中、高各频段吸声特性。
3) 无论是调整室内的混响时间或是降低室内的噪声，其效果均决定于室内处理前、后的吸声量(A)，必须将选用材料的吸声系数与需用面积结合起来综合考虑。
4) 直观的判断
①对于纤维状材料，避免使用过于疏松单薄，或者过于密实透气性差的材料；要选用纤维长、直径小、有弹性的材料，避免选用纤维短、直径大、缺少弹性的材料。
②对于粗硬纤维和颗粒状材料，应选用纤维细、颗粒小而且有一定透气性的材料；避免选用纤维粗、颗粒大、透气性过大或过小的材料。避免选用表面凹凸但内部密实的材料(如拉毛粉刷一类)。
③对于泡沫状材料，应选用开孔型且内部气孔互相贯通的材料，避免选用闭孔型或者内部气泡密闭独立的材料(如加气制品)。
④对于穿孔板，避免选用穿孔率过大(超过20％)而又无后衬吸声材料的结构。

11.2 多孔性吸声材料

多孔性吸声材料的构造特征是：材料从表到里具有大量的、互相贯通的微孔，并有适当的透气性。

11.2.1 吸声特性
吸声系数随频率的提高而增大，由低频向高频逐步升高，在高频段出现不同程度的起伏，并逐步趋向一个缓慢变化的数值。

11.2.2 影响吸声性能的因素见表11.2.2。

表11.2.2 影响多孔吸声材料吸声性能的因素

序号	影响因素	引起性能的变化及选用原则
1	厚度	增加材料厚度，低频吸收很快增加。对于高频影响很小，一般选用100mm厚的超细玻璃棉
2	体积密度	改变体积密度，首先使高、中频吸声系数改变，过高体积密度将使吸声系数全面下降。常选用32kg/m³左右(24~48kg/m³)
3	背后条件	增大材料背后空气层，可以增大低频吸声系数，与增加厚度的作用相似
4	面层或涂刷层	使材料从高频段扩展到中频段的吸声系数大大下降，般低频吸收略有提高，但意义不大，不宜用
5	吸水吸湿	一般首先是使高频吸声系数降低，随吸水量的增加，其影响范围进一步增大，尤其是高频段

11.2.3 多孔吸声材料的种类

1 玻璃棉

1) 玻璃棉是声学工程最为普遍使用的吸声材料。具有体积密度小、导热系数低、不燃烧、耐腐蚀、吸声性能好等优点；但松散玻璃棉施工不方便，填装时难于保证设计要求的厚度，也可选用添加粘结剂的玻璃棉毡和板。

2) 超细玻璃棉具有质轻、柔软、不燃、不蛀等优点，但吸水率高，受潮后吸声性能下降(应进行憎水处理)，弹性差、局部受压不易复原，不易填装均匀，使用时可适当加大体积密度。

3) 中级玻璃棉纤维较粗、刺手，需加粘合剂制成半硬板，吸声性能良好。

4) 各种玻璃棉一般性能指标见表11.2.3-1。

表11.2.3-1 各种玻璃棉一般性能指标

名称	纤维直径（μm）	体积密度（kg/m³）	常温导热系数[W/(m·k) ]	耐热度（℃）	备注
普通玻璃棉	＜15	80~100	0.052	≤300
普通超细棉	＜5	20	0.035	300~400	在水的作用下，化学稳定性差，易受损坏
无碱超细棉	＜2	4~15	0.033	≤600	使用温度-120~600℃ 耐腐蚀性能强，耐水性能好
高硅氧棉	＜4	95~100	当温度为-262~413℃时，导热系数为0.0678~0.103	≤1000	耐高温耐腐蚀性强
中级纤维棉	12~25	80~100	≤0.05	≤300	耐腐蚀性能较差

5) 玻璃棉施工注意事项：选用玻璃棉，特别是松散玻璃棉，需做好护面层，可用玻璃布或其他织物将玻璃棉包起来，铺装松散棉要注意材料的整体均匀性，控制好厚度和体积密度；棉(毡) 和织物之间不用粘结剂以免影响吸声性能；包好的玻璃棉填装在已设计好的龙骨或框架内，外表面加一层钢板网、冲孔网或装饰木条。

6) 表11.2.3-2为可供选用的玻璃棉吸声系数，表内未注明者皆为混响室法吸声系数(以下各表均同)。

表11.2.3-2 玻璃棉吸声系数表

序号	材料（结构）名称	厚度（mm）	后空（mm）	频率（Hz）
序号	材料（结构）名称	厚度（mm）	后空（mm）	125	250	500	1000	2000	4000	备注
1	离心玻璃棉板密度24kg/m³	50	0	0.36	0.56	1.03	1.08	1.13	1.18
		50	50	0.38	0.70	1.16	1.18	1.13	1.10
		50	100	0.45	0.91	1.12	1.08	1.04	1.10
		50	150	0.53	1.14	1.19	1.09	1.12	1.07
		50	200	0.64	1.22	1.17	1.12	1.09	1.13
2	离心玻璃棉板密度32kg/m³	50	0	0.32	0.63	1.08	1.13	1.10	1.03
		50	50	0.35	0.83	1.18	1.20	1.05	0.98
		50	100	0.49	1.13	1.28	1.07	1.12	1.14
		50	150	0.63	1.13	1.21	1.12	1.12	1.03
		50	200	0.81	1.18	1.25	1.13	1.06	1.02
3	离心玻璃棉板密度40kg/m³	50	0	0.37	0.61	1.06	1.29	1.05	1.06
		50	50	0.53	0.98	1.19	1.17	1.13	1.07
		50	100	0.63	1.16	1.21	1.11	1.13	1.07
		50	150	0.99	1.16	1.25	1.13	1.10	1.09
		50	200	1.10	1.22	1.31	1.13	1.14	1.10
4	离心玻璃棉板密度48kg/m³	50	0	0.40	0.71	1.08	1.29	1.10	1.03
		50	50	0.50	1.00	1.20	1.13	0.98	1.06
		50	100	0.55	1.12	1.30	1.07	1.05	1.19
		50	150	0.78	1.02	1.26	1.07	1.04	1.16
		50	200	0.91	1.05	1.06	1.17	1.05	1.18
5	离心玻璃棉毡密度24kg/m³	75	0	0.40	1.06	1.23	1.17	1.11	1.09
		75	50	0.55	1.04	1.36	1.18	1.12	1.06
		75	100	0.91	1.06	1.21	1.12	1.07	1.12
		75	150	1.06	0.94	1.12	1.12	1.04	1.02
		75	200	1.29	0.98	1.14	1.13	1.08	1.06
6	超细玻璃棉板16kg/m³	100	0	0.36	0.95	1.15	1.13	1.19	1.10
		100	50	0.61	0.97	1.21	1.21	1.10	1.06
		100	100	0.71	1.11	1.20	1.11	1.07	1.10
		100	150	0.77	1.14	1.20	1.17	1.09	1.04
		100	200	0.87	1.19	1.16	1.14	1.06	1.03
7	超细玻璃棉密度20kg/m³	50	0	0.15	0.35	0.85	0.85	0.86	0.86	本栏为驻波管法吸声系数
		70	0	0.22	0.55	0.89	0.81	0.93	0.84
		90	0	0.32	0.80	0.73	0.78	0.86
		100	0	0.25	0.80	0.73	0.78	0.87	0.85
		150	0	0.50	0.80	0.85	0.85	0.86	0.80
8	超细玻璃棉毡密度16kg/m³	25	0	0.10	0.25	0.65	0.90	1.05	1.15	单面有塑料护层朝下
8	超细玻璃棉毡密度16kg/m³	50	0	0.25	0.85	1.05	1.20	1.15	1.20	单面有塑料护层朝下
9	超细玻璃棉毡密度24kg/m³	25	0	0.10	0.40	0.75	0.90	1.05	1.15
9	超细玻璃棉毡密度24kg/m³	25	0	0.30	0.80	1.10	1.15	1.15	1.20
10	超细玻璃棉风管板密度80kg/m³	25	0	0.08	0.23	0.61	0.90	1.00	1.03
11	固化边玻璃棉吸声板	25	50	0.31	0.73	1.03	1.08	1.10	1.02
		25	100	0.55	0.84	1.03	1.05	1.06	1.00
		50	0	0.21	0.71	1.12	1.13	1.03	1.03
		50	50	0.55	0.85	1.18	1.03	1.02	1.17
		50	100	0.78	1.00	1.19	1.15	1.05	1.16
		100	0	0.45	0.85	1.10	1.10	1.05	1.20
		100	100	0.55	1.10	1.05	0.95	1.10	1.10
12	平板空间吸声体（A） 200（W）600(H)50（T）/块			0.84	1.20	1.72	1.80	1.60	1.44	宽度（W）高度（H）厚度（T）（下同）
13	180（W）600(H)100（T）/块			0.23	0.38	1.13	1.14	1.20	1.13	宽度（W）高度（H）厚度（T）（下同）
14	平板型空间吸声体（A）悬挂间隔（S）150mm			0.14	0.28	0.55	0.76	0.74	0.75	吸声体之间的距离（S）
15	平板型空间吸声体（A）悬挂间隔（S）300mm			0.16	0.26	0.62	0.83	0.80	0.80
16	平板型空间吸声体（A）悬挂间隔（S）600mm			0.21	0.36	0.97	1.05	1.12	1.11
17	平板型空间吸声体（A）悬挂间隔（S）1200mm			0.24	0.40	1.15	1.20	1.13	1.15
18	平板型空间吸声体（A）悬挂离屋面板距离（h）150mm			0.19	0.31	0.59	0.80	0.71	0.78	间隔（S）为120mm
19	平板型空间吸声体（A）悬挂离屋面板距离（h）300mm			0.18	0.32	0.75	0.84	0.82	0.88
20	平板型空间吸声体（A）悬挂离屋面板距离（h）450mm			0.31	0.36	0.91	1.07	1.10	1.12
21	平板型空间吸声体（A）悬挂离屋面板距离（h）600mm			0.26	0.26	1.10	1.15	1.18	1.10
22	平板型空间吸声体（A）悬挂离屋面板距离（h）1200 mm			0.24	0.40	1.15	1.20	1.13	1.15
23	十字型吸声体（1） 800（W）400（H）75（T）			0.178	0.394	0.807	0.914	0.814	0.470	间隔（S）为120mm
24	十字型吸声体（2） 1600（W）80（H）100（T）			0.36	0.79	1.65	1.83	1.65	1.61	间隔（S）为120mm

2 矿棉吸声板吸声系数见表11.2.3-3。

表11.2.3-3 矿棉装饰吸声板吸声系数表

序号	材料（结构）名称	厚度（mm）	后空（mm）	频率（Hz）
序号	材料（结构）名称	厚度（mm）	后空（mm）	125	250	500	1000	2000	4000
1	矿棉装饰吸声板	12	0	0.09	0.14	0.58	0.76	0.76	0.79
		12	50	0.47	0.69	0.59	0.59	0.71	0.79
		12	100	0.80	0.51	0.56	0.55	0.75	0.86
		12	150	0.98	0.52	0.45	0.54	0.71	0.80
		12	200	1.16	0.51	0.52	0.61	0.72	0.84
2	矿棉装饰吸声板	13	0	0.06	0.19	0.44	0.84	0.95	0.90
		13	50	0.32	0.72	0.88	0.79	0.91	0.91
		13	100	0.51	0.78	0.81	0.79	0.90	0.91
		13	150	0.74	0.93	0.94	0.68	0.90	0.90
		13	200	0.91	0.72	0.74	0.72	0.88	0.98
3	矿棉装饰吸声板毛毛虫图案	12	0	0.99	0.25	0.59	0.53	0.50	0.64
		12	50	0.38	0.56	0.43	0.43	0.50	0.55
		12	100	0.54	0.51	0.38	0.41	0.51	0.60
4	矿棉装饰吸声板满天星图案	12	0	0.05	0.30	0.53	0.47	0.42	0.41
		12	50	0.38	0.58	0.44	0.38	0.43	0.54
		12	100	0.56	0.48	0.32	0.35	0.44	0.44
5	矿棉装饰吸声排孔图案	12	0	0.07	0.26	0.47	0.42	0.36	0.28
		12	50	0.44	0.57	0.44	0.35	0.36	0.39
		12	100	0.55	0.53	0.38	0.33	0.40	0.37
6	矿棉装饰吸声板枫叶图案	12	0	0.15	0.30	0.41	0.32	0.31	0.29
		12	50	0.47	0.52	0.34	0.29	0.29	0.39
		12	100	0.53	0.46	0.27	0.29	0.38	0.43

3 聚氨酯制品吸声系数见表11.2.3-4。

4 硬质纤维吸声系数见表11.2.3-5、表11.2.3-6。

5 无机硬质颗粒吸声板

具有不燃、无毒、耐水、不霉烂、使用温度高、性能稳定、刚度较大等特点，适用于室内、外需要吸声、降噪处理的地方。当对装饰性要求较高时，可在吸声板表面复合饰面铝穿孔板。

表11.2.3-4 聚氨酯制品吸声系数表

序号	材料（结构）名称	厚度（mm）	后空（mm）	频率（Hz）
序号	材料（结构）名称	厚度（mm）	后空（mm）	125	250	500	1000	2000	4000	备注
1	阻燃聚氨酯泡沫塑料体积密度26kg/m³	10	0	0.04	0.08	0.13	0.31	0.62	0.94
		10	100	0.11	0.29	0.72	0.74	0.73	0.82
		25	0	0.05	03.17	0.49	0.94	1.13	1.05
		25	100	0.17	0.56	1.13	0.80	1.17	1.27
2	聚氨酯泡沫塑料体积密度43kg/m³	20	0	0.03	0.8	0.15	0.30	0.50	0.50
2	聚氨酯泡沫塑料体积密度43kg/m³	25	0	0.08	0.24	0.60	0.93	1.07	1.04
3	100%聚氨酯纤维体积密度220kg/m³	5	50	0.07	0.23	0.58	0.95	0.83	0.94	吸声，隔声，阻燃，防潮，可切割、喷色，可直接贴或墙钉固定等特点
		9	50	0.09	0.35	0.74	0.96	0.75	0.94
		9	100	0.25	0.80	1.05	1.05	0.80	0.95
		9	200	0.60	1.10	1.05	0.70	0.95	1.00

表11.2.3-5 木纤维制品吸声系数表

序号	材料（结构）名称	厚度（mm）	后空（mm）	频率（Hz）						NRC	备注
序号	材料（结构）名称	厚度（mm）	后空（mm）	125	250	500	1000	2000	4000	NRC
1	木纤维吸声板（star）表面颜色（未涂色-自然色、白色，其他颜色参加色卡）。具有吸声、隔声（与其他材料相组合）保温、防潮等多种特征。并且具有木纤维的机理和喷色的装饰作用	25	0（实贴）	0.08	0.12	0.28	0.44	0.84	0.68	0.42
2		25	50（空）	0.12	0.20	0.40	0.56	0.76	0.64	0.52	表中（实贴）表示空腔内无物；（+棉）表示空腔内加50厚离心棉（32kg/m³）； (+无纺布)表示在板后贴一层无纺布
3		25	50（+棉）	0.24	0.76	1.20	0.96	0.76	1.08	0.92
4		25	100（空）	0.16	0.48	0.76	0.52	0.68	0.88	0.59
5		25	100（空）（表面喷涂料）	0.20	0.52	0.80	0.52	0.68	0.92	0.62
6		25	100（+无纺布）	0.24	0.68	0.96	0.68	0.86	1.00	0.74
7		25	100（+棉）	0.24	0.76	1.16	0.84	0.96	1.08	0.96
8		25	200（空）	0.36	0.68	0.52	0.52	0.72	1.00	0.62
9		25	200（+棉）	0.56	1.12	0.96	0.96	0.88	1.04	0.98

表11.2.3-6 多孔铝纤维吸声板吸声系数

材料（结构）名称	厚度（mm）	后空（mm）	频率
材料（结构）名称	厚度（mm）	后空（mm）	125	250	500	1000	2000	4000
铝纤维吸声板有较好的吸声性能，强度高、薄（0.8~1.2mm）、耐湿性好	1.2	0	0.03	0.03	0.03	0.04	0.12	0.24
	1.2	50	0.12	0.40	0.72	0.88	0.84	0.56
	1.2	100	0.16	0.56	0.92	0.92	0.64	0.60
	1.2	150	0.20	0.84	1.00	0.72	0.76	0.72
	1.2	200	0.32	1.00	0.96	0.64	0.60	0.60

1) 无机硬质颗粒吸声板吸声系数见表11.2.3-7。

2) 当无机硬质颗粒吸声板用于室外时的一般要求：

①产品经后期加工处理后，吸水率≤3％。

②产品经30次冻融循环后，表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离等现象。

③抗压强度≥4.0MPa。

表11.2.3-7 无机硬质颗粒吸声板吸声系数

序号	材料（结构）名称	厚度（mm）	后空（mm）	频率（Hz）
序号	材料（结构）名称	厚度（mm）	后空（mm）	125	250	500	1000	2000	4000
1	硬质颗粒吸声板	80	0	0.23	0.57	0.93	0.91	0.91	0.71
2	硬质颗粒吸声板与饰面铝穿孔板复合	80	0	0.22	0.54	1.03	1.03	1.03	0.88

④在高湿度或淋雨水环境中其吸声性能不受影响。

3) 当用于铁路声屏障时，其抗变形性能、抗冲击性能、耐火性能、防腐蚀性能，尚应符合TB/113122-2O05《铁路声屏障声学构件技术要求和测试方法》的规定。

11.3 共振吸声结构

11.3.1 穿孔板共振吸声结构

1 概述
在各种薄板上穿孔(穿缝)并在板后设置一定深度的密闭空腔，即构成穿孔(穿缝) 板共振吸声结构。当板后加衬多孔性吸声材料时，可以展宽穿孔穿缝板的吸声频带。通常穿孔(穿缝)板的穿孔率超过20％时，穿孔板将不起共振吸声作用，此时的穿孔(穿缝)板可视为仅起保护后衬吸声材料的罩面板。穿孔板吸声结构吸声频率特性见图11.3.1，影响穿孔板吸声性能的因素见表11.3.1-1。穿孔板结构吸声系数见11.3.1-2，木质条缝穿孔吸声装饰板吸声系数见表11.3.1-3。

表11.3.1-1 影响穿孔板吸声性能的因素

序号	影响因素	引起变化
1	加大穿孔率	吸收峰向高频移动（如减少穿孔率，吸收峰移向低频）
2	缩小孔径	相当于减少穿孔率，吸收峰向低频移动（如加大孔径吸收峰移向高频）
3	加大面板厚度	吸收峰稍向低频移动
4	板后加衬吸声材料	吸收峰由窄变宽，主要影响吸声系数，共振频率稍移向低频
5	穿孔率超过20%	穿孔共振吸声板变为不起共振吸声作用的罩面板，听声作用决定于板后是否有吸声材料

表11.3.1-2 穿孔板结构吸声系数

序号	材料（结构）名称		结构规格（mm）			频率（Hz）
序号	材料（结构）名称		孔径	孔距	后空	125	250	500	1000	2000	4000
1	穿孔三夹板	板后不填材料	5	40	100	0.04	0.54	0.29	0.09	0.11	0.19
		板后贴布				0.28	0.69	0.51	0.21	0.16	0.19
		填矿棉				0.69	0.73	0.51	0.21	0.16	0.23
2	穿孔五夹板		8	50	50	0.09	0.19	0.34	0.28	0.17	0.15
					100	0.11	0.35	0.30	0.23	0.23	0.19
					150	0.18	0.55	0.32	0.20	0.23	0.10
3	穿孔五夹板	板后不填材料	5	25	50	0.01	0.25	0.55	0.30	0.16	0.19
		填矿棉			50	0.23	0.69	0.66	0.47	0.26	0.27
		板后不填材料			100	0.10	0.45	0.48	0.18	0.19	0.25
		填矿棉			100	0.20	0.95	0.61	0.32	0.23	0.55
4	穿孔五夹板板后填玻璃棉外包玻璃布		8	50	50	0.20	0.67	0.61	0.32	0.23	0.55
					100	0.33	0.55	0.55	0.42	0.26	0.27
					150	0.34	0.61	0.52	0.35	0.27	0.19
			8	100	50	0.22	0.45	0.33	0.20.	0.18	0.20
					100	0.31	0.42	0.32	0.26	0.17	0.18
					150	0.34	0.40	0.29	0.27	0.17	0.18
5	4mm厚FC板，穿孔率8%	板后衬6mm土工布	5		50	0.12	0.28	0.56	0.67	0.54	0.41
		板后衬布	5		100	0.21	0.41	0.68	0.60	0.41	0.34
		板后衬布，空腔内填50mm厚玻璃棉	5		100	0.53	0.77	0.90	0.73	0.70	0.66
6	4mm厚FC板，穿孔率4.5%	板后衬6mm土工布	8		50	0.14	0.36	0.75	0.62	0.35	0.26
		板后衬布	8		100	0.42	0.33	0.30	0.21	0.11	0.06
		板后衬布，空腔内填50mm厚玻璃棉	8		100	0.50	0.37	0.34	0.25	0.14	0.07
7	穿孔金属板	空腔填矿棉外包玻璃布	6	55	100	0.32	0.76	1.0	0.95	0.90	0.98
7	穿孔金属板	空腔填玻璃棉外包玻璃布	6	55	100	0.21	0.37	1.0	1.0	1.0	1.0

表11.3.1-3 木质条缝穿孔吸声装饰板吸声系数

序号	材料（结构）名称	频率（Hz）						备注
序号	材料（结构）名称	125	250	500	1000	2000	4000	备注
1	织物面层50(V)(32K)	0.21	0.63	0.74	0.73	0.74	0.73	t为本板(结构)的面板厚度，凡未注明者皆为6mm，tl9代表底板厚度19mm；(V)代表空腔，5O(V)代表其后的空腔为 50mm；(32K)代表空腔内填相同厚度的玻璃棉，容重为32kg/m³； 3/13代表缝宽为3mm缝间距为13mm (下同)；·6代表槽深为6mm(下同)； φ代表下层穿孔的孔径，φ10代表孔径10mm；φ-φ代表孔径的间距， φ-φ15代表孔间距为15mm 28/14·6+无纺布+100(V) φ10φ-φ 15中28/14代表缝宽为28mm，缝间距为 14mm，·6代表缝深，100V代表空腔为 100mm，φ1O代表穿孔直径为10mm， φ-φ15代表孔径之间的距离为15mm，面板厚度t均为6mm，凡未注明者底板厚度t均为19mm。
2	底板t19φ6φ-φ15黑色无纺布+25（V)(32K)以21μmPVFA包裹	0.35	0.64	0.59	0.62	0.52	6
3	3/13·6+黑色无纺布+50（V）（32K）φ10φ-φ15	0.32	0.85	0.77	0.71	0.69	0.66
4	3/13·6+黑色无纺布+50（V）φ10φ-φ15	0.09	0.31	0.54	0.68	0.62	0.06
5	木板3/13·6+黑色无纺布+50（V）（32K）φ10φ-φ15	0.15	0.56	0.75	0.68	0.62	0.6
6	木板28/14·6+黑色无纺布+50（V）（32K）φ10φ-φ15	0.38	0.68	0.67	0.54	0.56	0.55
7	木板28/14·6+无纺布+50（V）φ10φ-φ15	0.13	0.28	0.59	0.57	0.51	0.53
8	木板28/14·6+无纺布+100（V）φ10φ-φ15	0.19	0.56	0.68	0.56	0.53	0.53
9	木板28/14·6+无纺布+100（V）φ10φ-φ15	0.19	0.56	0.68	0.56	0.53	0.52
10	14/12+50（V）（32K）	0.46	1.09	1.07	0.87	0.77	0.76
11	28/14+50（V）（32K）	0.51	0.49	0.84	0.68	0.6	0.58
12	13/13+50（V）（32K）+板t12+50（V）	0.59	0.94	0.94	0.77	0.59	0.58
13	14/12+50（V）（32K）+板t12+100（V）	0.7	1.05	0.01	0.96	0.82	0.76
14	28/14+50（V）（32K）+板t12+100（V）	0.77	0.91	0.82	0.72	0.56	0.54
15	13/13+50（V）（32K）+板t12+100（V）	0.79	0.81	1	0.96	0.87	0.86
16	13/13+200（V）	0.81	1.05	0.9	0.63	0.67	0.62
17	14/12+200（V）	0.77	0.96	0.83	0.66	0.69	0.62
18	28/14+200（V）	0.78	0.85	0.78	0.58	0.56	0.57
19	14/12+50（V）（32K）+板t12+50（V）	0.99	0.76	1.04	1.03	0.88	0.88
20	13/13+150（V）	0.51	1	0.95	0.61	0.7	0.79
21	14/12+150（V）	0.09	1.04	0.92	0.38	0.65	0.7
22	13/13+50（V）（32K）+板t12+50（V）	0.61	0.89	0.78	0.47	0.55	0.65
23	14/12+50（V）（32K）+板t12+50（V）	0.92	0.98	1	1.02	0.87	0.92
24	14/12+50（V）（32K）+150（V）	0.86	1	0.88	1.03	0.81	0.8
25	13/13+50（V）（32K）+板t12+150（V）	0.88	1.08	0.96	0.99	0.86	0.78
26	14/12+50（V）（32K）+板t12+150（V）	0.09	0.73	1.07	0.98	0.8	0.74
27	28/14+50（V）（32K）+板t12+150（V）	0.86	0.66	0.92	0.72	0.63	0.7

11.3.2 微穿孔板共振吸声结构

普通穿孔板声阻小，背后不填吸声材料时吸声频带较窄，为了加宽吸声频带，用孔径在1mm以下，穿孔率为l％~5％的金属板与背后空气层组成微穿孔板共振吸声结构。它的优点是结构简单，不需与吸声材料组合，易于清洗，耐高温，适合于高速气流、高温潮湿环境。为达到更宽频带的吸收，作成双层或多层的组合结构。微穿孔板结构吸声系数见表11.3.2。

表11.3.2 微穿孔板结构吸声系数表

序号	材料（结构）名称	穿孔率（%）	后空（mm）	频率（Hz）						备注
序号	材料（结构）名称	穿孔率（%）	后空（mm）	125	250	500	1000	2000	4000	备注
1	单层微穿孔板孔径0.8mm，板厚0.5mm	1	200	0.37	0.53	0.44	0.29	0.26	0.18
1	单层微穿孔板孔径0.8mm，板厚0.5mm	2	200	0.22	0.31	0.39	0.24	0.31	0.27
2	单层微穿孔板孔径0.8mm板厚0.8mm	1	200	0.28	0.67	0.52	0.42	0.40	0.3
		2	150	0.18	0.43	0.87	0.32	0.33	0.34
		2	200	0.19	0.50	0.45	0.35	0.36	0.19
3	单层微穿孔板孔径0.8mm板厚0.5~0.8mm	1	50	0.08	0.56	0.78	0.65	0.14	0.32
		2	50	0.11	0.40	0.85	0.77	0.74	0.48
		3	50	0.08	0.35	0.41	0.84	0.82	0.60
		1	80	0.15	0.53	0.68	0.56	0.43	0.21
		2	80	0.13	0.50	0.83	0.71	0.67	0.48
		3	80	0.11	0.29	0.82	0.79	0.94	0.48
		1	100	0.20	0.75	0.63	0.61	0.44	0.48
		2	100	0.29	0.61	0.60	0.68	0.75	0.47
		3	100	0.30	0.67	0.67	0.70	0.75	0.48
4	双层微穿孔板孔径0.8mm板厚0.8mm	2+1	100+100	0.28	0.79	0.70	0.64	0.41	0.42	2+1，100+100分别为前板、后板的穿孔率和后空的尝试
		2+1	50+100	0.25	0.79	0.67	0.68	0.45	0.38
		2+1	80+120	0.41	0.91	0.61	0.61	0.31	0.30
5	双层微穿孔板孔径0.8mm板厚0.5~0.8mm	2+1	50+100	0.25	0.79	0.67	0.68	0.46	0.45	2+1，50+100分别为前板、后板的穿孔率和后空的尝试
		2+1	80+100	0.48	0.97	0.93	0.64	0.15	0.13
		2+1	80+120	0.40	0.92	0.95	0.60	0.13	0.11
6	单层微穿孔板孔径0.8mm板厚0.8mm	1	30		0.18	0.64	0.69	0.17		本栏为驻波管法吸声系数
		1	50	0.05	0.29	0.87	0.78	0.12
		1	70		0.04	0.86	0.37	0.14
		1	100	0.24	0.71	0.96	0.40	0.29
		1	150	0.37	0.85	0.87	0.20	0.15
		1	200	0.56	0.98	0.61	0.86	0.27
		1	250	0.72	0.99	0.38	0.40	0.12
7	单层微穿孔板孔径0.8mm板厚0.8mm	3	30		0.06	0.20	0.68	0.42		本栏为驻波管法吸声系数
		3	50	0.11	0.25	0.43	0.70	0.25
		3	70		0.22	0.82	0.69	0.21
		3	100	0.12	0.29	0.78	0.40	0.78
		3	150	0.21	0.47	0.72	0.12	0.20
		3	200	0.22	0.50	0.50	0.28	0.55
		3	250	0.35	0.70	0.76	0.50	0.15
8	双层微穿孔板孔径0.8mm板厚0.9mm	2.5+1	30+70	0.26	0.71	0.92	0.65	0.35		本栏为驻波管法吸声系数
		2.5+1	40+60	0.21	0.72	0.94	0.84	0.30
		2.5+1	50+50	0.18	0.69	0.96	0.99	0.24
		2.5+1	40+160	0.58	0.99	0.54	0.86
		2.5+1	80+120		0.88	0.84	0.80
		2+1	80+120	0.48	0.97	0.93	0.64	0.15
		3+1	80+120	0.40	0.92	0.95	0.66	0.17

11.3.3 薄板共振吸声结构

在薄板后设置空气层，就成为薄板共振吸声结构。当声波入射时，激发系统的振动，当入射声波的频率与系统的固有频率一致时产生共振，在共振频率处出现吸收峰。共振频率工(Hz)为：

式中 m-为板的单位面密度（kg/m³）

D-为板后空气层厚度（cm)

薄板共振吸声结构主要吸收低频声。增加板的单位面密度或空气层深度，吸收峰就向更低频段移动；在空腔内沿龙骨处设置多孔吸声材料，会增加结构的阻尼特性，可以提高吸声系数和加宽吸声频带。薄板共振吸声结构吸声系数见表11.3.3。

表11.3.3 薄板共振吸声结构吸声系数

序号	材料（结构）名称	后空（mm）	频率（Hz）
序号	材料（结构）名称	后空（mm）	125	250	500	1000	2000	4000
1	三夹板龙骨间距500×500mm	50无填料	0.21	0.74	0.21	0.10	0.08	0.12
1	三夹板龙骨间距500×500mm	50填矿棉	0.27	0.57	0.28	0.12	0.09	0.12
2	三夹板龙骨间距500×450mm	100	0.60	0.38	0.18	0.05	0.04	0.08
3	三夹板龙骨间距450×450mm	50	0.21	0.73	0.21	0.19	0.08	0.12
3	三夹板龙骨间距450×450mm	100	0.60	0.38	0.18	0.05	0.05	0.08
4	五夹板龙骨间距450×450mm	50	0.09	0.52	0.17	0.06	0.10	0.12
		100	0.41	0.30	0.14	0.05	0.10	0.16
		150	0.38	0.33	0.16	0.06	0.10	0.17
5	七夹板龙骨间距500×450mm	50填玻璃棉棉毡	0.48	0.25	0.15	0.07	0.10	0.11
		160	0.58	0.14	0.09	0.04	0.04	0.07
		250	0.37	0.13	0.10	0.05	0.05	0.10
6	胶合板厚3mm	50	0.20	0.70	0.15	0.10	0.05	0.05
6	胶合板厚3mm	100	0.30	0.45	0.15	0.10	0.05	0.05
7	胶合板厚5mm	50	0.10	0.25	0.15	0.05	0.05	0.05
7	胶合板厚5mm	100	0.35	0.25	0.10	0.25	0.05	0.05
8	胶合板厚6.3 mm	50	0.10	0.40	0.10	0.10	0.05	0.05
9	胶合板厚8.3 mm	50	0.30	0.15	0.05	0.05	0.05	0.05
10	硬质木纤维板厚11mm	100	0.05	0.16	0.08	0.05	0.04	0.08
10	硬质木纤维板厚11mm	100填玻璃棉毡	0.48	0.25	0.15	0.07	0.10	0.11
11	硬质木纤维板厚11mm 体积密度200~250kg/m³	60	0.22	0.30	0.34	0.32	0.41	0.42
12	薄木板厚5~10mm	100	0.25	0.15	0.06	0.05	0.04	0.04
13	石膏板厚12.5mm 龙骨间距500×1000mm	400	0.29	0.10	0.05	0.04	0.07	0.09

11.4 喷涂吸声材料

11.4.1 喷涂吸声材料吸声系数见表11.4.1。

表11.4.1 喷涂吸声材料吸声系数

序号	材料（结构）名称	厚度（mm）	频率（Hz）
序号	材料（结构）名称	厚度（mm）	125	250	500	1000	2000	4000
1	植物纤维喷涂。可以喷涂在木材、钢材、混凝土、石膏板、玻璃等任何形状的表面耐火、防霉、不滋生虫蚁、无臭、无毒、无刺激等。表面平整，具有不同色彩的装饰效果。	25	0.11	0.28	0.83	0.89	0.96	0.94

11.5 座椅吸声

11.5.1 概述
座椅的声学性能与其座、背垫表观密度、厚度、回弹率、饰面和椅背底板的材料等因素有关。吸声量占观众厅总吸声量的比例很大；电影院约占30％~40％，剧场约占50％左右，而音乐厅约占60％~70％以上。所以座椅对厅内音质起着很关键的作用；且还因观众厅的类别不同，应进行不同的选择。由于现在对座椅尚无行业标准，一般厂家对此也重视不够，常变动其生产型号，即使提供了有关数据，也往往不能与实物特征相对应。因此，只能对采用的座椅进行试验室测量，核对后才能进行观众厅的音质设计。我国的观众厅座椅的声学性能是一个研究的课题。

11.5.2 几种材料的座椅吸声系数见表l1.5.2。

表11.5.2 座椅的吸声系数表

序号	名称	频率（Hz）						备注
序号	名称	125	250	500	1000	2000	4000	备注
1	厚垫豪华型（织物饰面）	0.46	0.79	0.77	0.74	0.71	0.72	每个座椅的吸声量A（m²）
2	豪华型（真皮饰面）	0.31	0.44	0.46	0.42	0.32	0.30	座椅所占地面面积的吸声系数α
3	一般厚度（织物饰面硬塑椅背底板）（不同厂家）	0.08	0.23	0.38	0.35	0.37	0.31	吸声量A（m²）
		0.17	0.43	0.43	0.33	0.28	0.31
		0.20	0.35	0.41	0.44	0.46	0.50
		0.25	0.44	0.52	0.56	0.58	0.63	吸声系数α
		0.24	0.52	0.63	0.59	0.58	0.66	表观密度（60kg/m³）, 吸声量A（m²）
4	塑料座背壳厚4mm，座垫壳有270个孔径 4mm的孔，金属脚架采用3mm厚轧钢板冲压焊接而成。有连接横管加强，结构牢固。座、背垫是阻燃的泡沫塑料（60kg/m³以上），背垫厚12cm，座垫厚11cm	0.29	0.80	0.75	0.75	0.68	0.68	吸声系数α,座椅尺寸580（W）750（D）990（H）mm，排距950mm
		0.26	0.71	0.67	0.67	0.60	0.60	吸声量A（m²）
		0.25	0.75	0.77	0.72	0.63	0.66	吸声系数α，排距1050mm
		0.24	0.71	0.73	0.69	0.60	0.63	吸声量A（m²）

11.5.3 观众厅常用座椅的混响室测量的大量数据统计分析结果见表l1.5.3。

表11.5.3 常用观众厅座椅吸声系数统计值

名称	频率（Hz）						备注
名称	125	250	500	1000	2000	4000	备注
做法基本同表11.5.2-1中序号4，但座、背垫泡沫塑料的表观密为 55~60 kg/m³以上，背垫厚2~3cm，座垫厚7cm	吸声系数α						按座椅所占地面面积的吸声系数
	0.27	0.59	0.66	0.66	0.63	0.69	平均值
	0.06	0.13	0.12	0.11	0.10	0.15	标准偏差（STDEVP）
	0.03	0.06	0.05	0.05	0.04	0.07	置信度为95%时，总体均值落入本值 +相应平均值
	0.00	0.02	0.01	0.01	0.01	0.02	样本的总方差（VARP）
	吸声量A						按每个座椅计算
	0.23	0.48	0.53	0.51	0.51	0.54	平均值
	0.06	0.11	0.14	0.17	0.16	0.21	标准偏差（STDEVP）
	0.02	0.04	0.05	0.67	0.06	0.08	置信度为95%时，总体均值落入本值 +相应平均值
	0.00	0.01	0.02	0.03	0.03	0.04	样本的总方差（VARP）
	37.89	60.91	75.81	90.07	87.88	116.02	变异系数

11.6 扩散板

11.6.1 l975年德国声学家M.R.schraeder按照数论的原理设计了一种表面具有沟槽的具有声学特性(吸收和散射)的板，沟槽的分布按最大长序列排列称之为MLS扩散板。1977年他又提出了按二次平方除不尽的余数值来确定沟槽，称之为QRD，以取得声波散射的效果，它们都与板的尺度和排列有关。

11.6.2 扩散板声学性能(吸声性能和散射性能)见表11.6.2。

表11.6.2 扩散板声学性能

序号	材料（结构）名称	频率（Hz）						备注
序号	材料（结构）名称	125	250	500	1000	2000	4000	备注
1	MLS₁扩散板面板厚18mm，空腔（V）50mm，内填32kg/m³的玻璃棉，底板厚18mm，扩散槽沟深25mm	0.23	0.21	0.14	0.14	0.16	0.13	吸声系数α值
2	QRD₁扩散板（构造同上）	0.30	0.72	0.39	0.24	0.18	0.17	吸声系数α值
3	QRD₁扩散板（构造同上）	0.41	0.57	0.55	0.51	0.37	0.17	散射系数d值

12.1 平板玻璃

12.1.1 概述
1 平板玻璃包括无色透明和本体着色平板玻璃，可以是各种工艺生产的钠钙硅酸盐平板玻璃，如引上法、平拉法和浮法等，但不包括压延法生产的压花玻璃和夹丝玻璃。

2 特点
1) 平板玻璃厚度均匀性好，纯净透明，玻璃表面平滑整齐，平面度好，具有极高的光学性能。平板玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于普通建筑门窗，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于所有建筑，在建筑玻璃中用量最大，也是深加工玻璃的重要原片。
2) 超白浮法玻璃是一种低铁含量、高透光率的浮法玻璃，它与普通浮法玻璃不同，其断面不会呈现绿色，具有极佳的透光性能，外观有着与无色水晶相似的视觉效果，给人以高贵典雅的感觉，非常适合高级建筑的内外装修(隔断、门窗、幕墙等)和温室采光天棚等高档园艺建筑(需要高透光率要求的园艺建筑)，同时可作为博物馆、展览馆、珠宝商店的陈列橱柜，更让人感受到陈列物的真实色彩。超白浮法玻璃可以像普通浮法玻璃一样被切割、钻孔、磨边，也可以进行钢化、夹层和热弯等处理，还能在表面镀膜、印刷、涂饰等。超白浮法玻璃与普通浮法玻璃的主要区别是两者的光学性能不同，其他性能是完全相同的，选用要点也相同。

3 分类
平板玻璃按色性分为无色透明平板玻璃和本体着色平板玻璃，平板玻璃按质量分为合格品、一等品和优等品，平板玻璃按公称厚度分为2、3、4、5、6、8、1O、12、15、19、22、25mm。

12.1.2 性能参数
1 平板玻璃可见光透射比应不小于表12.1.2-1的规定。

表12.1.2-1 平板玻璃可见光透射比

公称厚度（mm）	可见光透射比%
公称厚度（mm）	无色透明平板玻璃	超白浮法玻璃	本体着色平板玻璃
2	89		25
3	88	＞91
4	87	＞91
5	86	＞91
6	85	＞91
8	83	＞91	18
10	81	＞90
12	79	＞90
15	76	＞89
19	72	＞88
22	69
25	67

2 本体着色平板玻璃的可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比偏差应不超过表12.1.2-2的规定。

表12.1.2-2 本体着色平板玻璃透射比偏差

种类	偏差（%）
可见光（380~780mm）透射比	±2.0
太阳光（300~2500mm）直接透射比	±3.0
太阳能（300~2500mm）总透射比	±4.0

3 本体着色平板玻璃颜色均匀性，同一批产品色差应符合△E_ab≤2.5。
4 透明平板玻璃热工性能
单片透明平板玻璃的传热系数很高，遮阳系数很大，热工性能很差，见表12.1.2-3。本体着色平板玻璃的传热系数与透明平板玻璃传热系数相同，但其遮阳系数比透明平板玻璃遮阳系数低较多。

表12.1.2-3 透明平板玻璃热工性能

厚度（mm）	热工性能
厚度（mm）	传热系数[W/（m²·K）]	遮阳系数
3	5.9	1.00
4	5.9	0.98
5	5.8	0.97
6	5.8	0.95
8	5.7	0.93
10	5.6	0.90
12	5.6	0.88
15	5.4	0.85
19	5.3	0.8

5 隔声性能
隔声性能的优劣依据《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008和《建筑隔声评价标准》GB/T5O121-2005，并参照国际标准ISOl4O和ISO717对隔声性能指标的认定，采用计权隔声量Rw作为衡量隔声性能指标，其单位为dB，另一种隔声性能指标STC可作为参考指标。不同厚度玻璃的STC值列于表12.1.2-4。单片平板玻璃的隔声性能较差。

表12.1.2-4 单片玻璃STC值

厚度（mm）	3	4	5	6	8	10	12	15	19
STC(dB)（100~5000Hz）	25	27	28	29	30	32	33	35	36

6 抗风压性能平板玻璃的抗风压性能应按《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009进行计算。

12.1.3 选用要点
1 平板玻璃强度低、脆性大，很容易破坏，且破坏后产生的玻璃碎片极易伤人，因此平板玻璃在建筑的下列场合禁用，而必须使用安全玻璃。
1) 活动门玻璃、固定门玻璃和落地窗玻璃。
2) 面积>1.5m。的窗玻璃及距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃。
3) 幕墙(全玻幕墙除外)。
4) 与水平面夹角不大于75°的倾斜窗，含天窗、采光顶等在内的顶棚。
5) 观光电梯及其外围护。
6) 室内隔断、浴室围护和屏风。
7) 楼梯、阳台、平台走廊的栏板、中庭内栏板和室外栏板。
8) 用于承受行人行走的地面板。
9) 水族馆和游泳池的观察窗、观察孔。
10) 公共建筑物的出入口、门厅等部位。
11) 易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位(是指《建筑玻璃应用技术规程》JGJ1l3和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102所称的部位)。
12) 安全玻璃的最大许用面积，有框平板玻璃、真空玻璃和夹丝玻璃的最大许用面积及各适用部位的最小公称厚度见JGJ113。

2 平板玻璃的传热系数很高，遮阳系数很大，热工性能很差，在有节能设计要求时，不宜直接用于建筑外围护结构上。

3 透明平板玻璃的光学性能非常优越，反射率很高，便于室内采光，本体着色玻璃的可见光透射率较小，遮阳系数较小，适用于我国太阳辐射较强的南方地区。

12.2 钢化玻璃(属安全玻璃)

12.2.1 分类
1 按平面形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
2 按生产方式分为物理钢化法和化学钢化法。物理钢化法是国内外广为采用的一种生产方法。化学钢化玻璃强度高，热稳定性好，玻璃经钢化后不变形，弹性好，无自爆现象，制品尺寸精度高，且不受玻璃形状尺寸和厚度的限制，制品能裁剪，其最大缺点是成本高，制作时间长。本文介绍物理钢化法生产的钢化玻璃。

12.2.2 规格
1 平面钢化玻璃的规格
最大尺寸：2440mm×5480mm，部分厂家可生产3300mm×11000mm。
最小尺寸：200mm×200mm。
厚度范围：3~19mm(部分厂家可生产22mm、25mm)。
2 曲面钢化玻璃的规格
最大尺寸：2440mm×4500mm。
厚度：5mm~19mm。
最小弯曲半径：80Omm(5~6mm厚)；
1000mm(8~12mm厚)；
1500mm(15~l9mm厚)。

12.2.3 执行标准
钢化玻璃执行《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GBl5763.2-2005标准，其表面应力≥90MPa。
均质钢化玻璃执行《建筑用安全玻璃节4部分：均质钢化玻璃》GB15763.4-2009，其表面应力≥9OMPa。

12.2.4 钢化玻璃的性能
1 具有良好的光学性能外，还具有很好的机械性能和抗热冲击性能。
2 钢化玻璃的抗冲击强度是平板玻璃的3-5倍，人体冲击安全规定钢化玻璃的最大许用面积见《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3，抗弯强度是普通平板玻璃的2~5倍；钢化玻璃的抗风压调整系数为2.0-3.0，具体数值应经试验确定。
3 能经受200℃的温度突变冲击，钢化处理是解决退火玻璃热炸裂问题的最有效手段，钢化玻璃可不做热应力计算。
4 钢化玻璃的另一个重要特性是使用安全。使用时不易破坏，遇到较大外力而破坏时，钢化玻璃破碎为无锐角的细小碎块，将伤害降低至最小。由于钢化玻璃的安全性，是目前建筑上使用最广泛的深加工玻璃。

12.2.5 选用要点
1 必须使用安全玻璃(指符合现行国家标准的钢化玻璃，夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如安全中空玻璃等)的部位，详见12.1.3之1。

2 钢化玻璃自爆是钢化玻璃特有的现象，行业内认可的自爆率不超过O.3％，即使通过均质炉加工的均质钢化玻璃的自爆率可大大下降，但还是不能保证自爆率为零。在下列场合使用时，宜采用夹层玻璃。
1) 高层或超高层建筑的外窗和幕墙。
2) 采光顶和天窗等非垂直安装的场合(当屋面玻璃最高点离地面>3m时，必须使用夹层玻璃，不允许使用钢化玻璃；当屋面玻璃最高点离地面≤3m时，允许使用钢化玻璃，但应采用均质钢化玻璃)。
3) 如钢化玻璃垂直安装发生自爆可能造成整体结构崩塌时，应采用夹层玻璃，如全玻幕墙的玻璃肋。

3 在选用时为减少钢化玻璃自爆，宜对钢化玻璃进行均质处理。
4 钢化玻璃在各种使用场合和使用部位的抗人体冲击安全规定的最大许用面积见《建筑玻璃应用技术规程》JGJl13。
5 钢化玻璃与窗框之间宜选用高弹性密封材料填充。
6 室内空调设备不宜直接面对幕墙钢化玻璃吹热风。
7 四边支承钢化玻璃的最大许用面积为相同厚度普通退火玻璃的2.0-3.0倍。由于国内各钢化玻璃生产厂家的质量参差不齐，具体取值应经抗风压实验确定。
8 夹丝玻璃及彩绘艺术玻璃不能钢化。
9 钢化后的玻璃不能切割、钻孔和开槽。
10 点支式玻璃幕墙应采用钢化玻璃。
11 钢化玻璃有轻微的光畸现象，是所有热处理玻璃的特性，不应看作缺陷。

12.3 半钢化玻璃

12.3.1 半钢化玻璃又称强化玻璃，也称热增强玻璃。半钢化玻璃按生产工艺分为垂直法半钢化玻璃和水平法半钢化玻璃。

12.3.2 执行标准
半钢化玻璃执行《半钢化玻璃》GBl7841-2008标准，半钢化玻璃的表面压应力应≥24MPa，≤60MPa，该标准未对弯形制品作规定。

12.3.3 半钢化玻璃的性能
1 平整度和应力斑优于钢化玻璃。
2 没有自爆现象。
3 具有良好的抗热冲击性及机械强度，平板玻璃经半钢化处理后，其强度可提高近1倍，因此也称其为倍强度玻璃。半钢化玻璃不可能发生单纯的玻璃热炸裂，因此应用半钢化玻璃不必做热应力计算。
4 半钢化玻璃破坏时，理想的裂纹从冲击点直达边部，即理想的半钢化玻璃破碎时只有径向裂纹，没有纬向裂纹，这是半钢化玻璃碎片区别于平板玻璃的重要特征。由于裂纹从冲击点直达边部，玻璃碎片仍有可能保留在框中而维持不散落，从而降低其伤人的可能性。如果粘结玻璃的结构胶有足够宽度，有可能使半钢化玻璃裂而不散落。
5 半钢化玻璃在处理时，表面或边部的损伤会使半钢化玻璃的强度显著下降。
6 半钢化玻璃的抗冲击强度只有钢化玻璃的50％左右。
7 半钢化玻璃的抗风压调整系数为1.6~2.0，其抗风压性能应按《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113设计计算。

12.3.4 选用要点
1 半钢化玻璃破坏时有较大碎片，因此不是安全玻璃，只有作成夹层玻璃，才是安全玻璃。
2 可用于暖房、温室、隔墙等窗玻璃，更多的应用场合是高层建筑窗与幕墙，但应作成夹层玻璃使用。
3 半钢化玻璃经钻孔开槽后，不应用于点支式玻璃幕墙。

12.4 夹层玻璃(属安全玻璃)

12.4.1 分类
1 按生产工艺分类
夹层玻璃按生产方式可分为“干法”和“湿法”。“干法”又称“胶片热压法”，产品强度高，光畸变小，质量稳定，且适合大规模生产，是推荐产品。灌浆法(湿法)适用于曲面夹层玻璃生产，平面夹层玻璃生产目前已不采用。
2 按形状分为平面夹层玻璃和曲面夹层玻璃。
3 按霰弹袋冲击性能分类
1) I类夹层玻璃：对霰弹袋冲击性能不做要求的夹层玻璃。该类玻璃不能作为安全玻璃使用。
2) Ⅱ-1类夹层玻璃：霰弹袋冲击高度可达12O0mm，冲击结果符合规定的安全夹层玻璃。
3) Ⅱ-2类夹层玻璃：霰弹袋冲击高度可达750mm，冲击结果符合规定的安全夹层玻璃。
4) Ⅲ类夹层玻璃：霰弹袋冲击高度可达300mm，冲击结果符合规定的安全夹层玻璃。

12.4.2 材料
1 玻璃
平板玻璃、压花玻璃、抛光夹丝玻璃、夹丝压花玻璃，可以是无色、本体着色或镀膜的玻璃；透明的、半透明的或不透明的玻璃；退火的、热增强的或钢化的玻璃；表面处理的，如喷砂或酸腐蚀的玻璃等。
2 中间层
可选用材料种类和成分、力学和光学性能等不同的材料，如PVB、EVA等；
可以是无色或有色；透明、半透明或不透明；在中问层中夹人金属网可起到屏蔽电磁波的作用。

12.4.3 规格
1 夹层玻璃的规格
最大尺寸2500mm×7800mm，最小尺寸300mm×3O0mm；原片玻璃厚度3~19mm，夹层玻璃总厚度6.38~300mm，PVB胶膜厚度0.38~2.28mm(以0.38为倍数)。
2 曲面夹层玻璃的规格
最大尺寸2500mm×4500mm；常用尺寸长500~3500mm，宽500~2000mm；加工厚度5~19mm；弧长圆心角<90°。

12.4.4 执行标准
夹层玻璃执行《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3-2O09标准。

12.4.5 夹层玻璃的性能
1 安全性能：建筑用夹层玻璃能抵挡意外撞击的穿透，即使玻璃破坏了，碎片仍会和PVB胶片在一起，减少破碎或玻璃跌落的危险，可以避免因玻璃掉落造成的人身伤害和财产损失。
1) 夹层玻璃抗风压性能按《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113计算。
2) 夹层玻璃抗人体冲击安全规定的最大许用面积见《建筑玻璃应用技术规程》JGJ1l3。
2 保安防范特性：用PVB胶片特制的夹层玻璃能制成防子弹玻璃、防炸弹玻璃及电磁屏蔽玻璃。
3 隔声性能：PVB胶片具有对声波的阻尼功能，使建筑用夹层玻璃能有效的控制空气声的传播，起到良好的隔声效果。其隔声等级见表12.4.5-1，玻璃规格变化与隔声性能的调整见表12.4.5-2。对于通过改变规格参数提高玻璃的隔声等级，从技术经济性能比考虑，建议按如下顺序进行调整，增加阻尼(采用夹层玻璃和增加PVB厚度)一增加中空玻璃空气层厚度一增加玻璃厚度。玻璃窗的隔声STC值受窗框影响，一般要比玻璃的STC值低l~3级。

表12.4.5-1 简单夹层玻璃的隔声等级(STC等级)

总厚度（mm）	里面（mm）	PVB厚度（mm）	外面（mm）	STC（dB）(100~5000Hz)
6.76	3	0.76	3	35
9.76	6	0.76	3	36
10.52	6	1.52	3	37
12.76	6	0.76	6	38
13.52	6	1.52	6	39
16.76	10	0.76	6	40
19.52	12	1.52	6	41

表12.4.5-2 玻璃规格变化与隔声性能的调整

玻璃种类	规格变化	调整值
单层玻璃	用简单夹层玻璃替代等重单层玻璃	+3dB
单层玻璃	将PVB厚度人0.76mm增加至1.52mm（玻璃总厚度≥10mm）	+1dB
中空玻璃	用等厚夹层玻璃代替一片玻璃	+4dB
	倍增空气层厚度	+3dB
	倍增玻璃总重量	+1dB
夹层中空玻璃	从中空玻璃到夹层中空玻璃（等重、空气层厚度）	+4dB
	倍增空气层厚度	+3dB
	倍增玻璃重量空气层厚度＜12mm 空气层厚度＞12mm	+3dB +1dB
双夹层中空玻璃	从夹层中空玻璃到双夹层中空玻璃	+3dB
	倍增空气层厚度	+3dB
	倍增玻璃重量	+1dB

4 控制阳光和防紫外线特性：建筑用夹层玻璃能有效地减弱太阳光的透射，防止眩光和阻挡紫外线，紫外线透过率<l％。

12.4.6 选用要点

1 必须使用安全玻璃(指符合现行国家标准的钢化玻璃，夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如安全中空玻璃等)的部位详见12.1.3之1。

2 夹层玻璃可以制成曲面的，也可采用有色的(一般为透明的)PVB膜制成有色的夹层玻璃。

3 应根据选用夹层玻璃的目的，按照不同的技术标准，提出相应的技术指标。

1) 以安全为目的，应符合《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3-2009的要求。接霰弹袋冲击性能分级后的安全夹层玻璃适用场所，宜参照GB15763.3-2009附录A的建议选用。

2) 以保安防范为目的，应符合《防弹玻璃》GB17840-l999、《防弹复合玻璃》GAl65-1997及《防爆炸复合玻璃》GA667-2O06的要求。

3) 以控制阳光为目的，则应给出可见光透射比及遮阳系数(SC值)。

4) 以控制紫外线为目的，则紫外线透过率应≤0.5％。

5) 以隔声为目的，则应给出所要求的STC(dB)值。

6) 以抗电子干扰为目的，则应在全接地情况下，提出在何种频率范围内的电波频率衰减值。

7) 当屋面玻璃最高点离地面>3m，必须使用夹层玻璃。

8) 用于屋面的夹层玻璃，PVB膜厚度不应<0.76mm。

4 因胶层的有机物质，夹层玻璃在70℃或以上时会起泡。

12.5 低辐射镀膜玻璃(Low-E玻璃)

12.5.1 概述按《镀膜玻璃》GB/Tl8915，镀膜玻璃分为两大类，即低辐射镀膜玻璃和阳光控制镀膜玻璃。
低辐射镀膜玻璃(Low-E)又称低辐射玻璃，是一种对波长范围4.5~25μm的远红外线有较高反射率的镀膜玻璃。低辐射镀膜玻璃还可以复合阳光控制功能，称为遮阳型低辐射玻璃。

12.5.2 分类
Low-E玻璃按生产方法分为在线高温气相沉积法(在线Low-E玻璃)和离线真空溅射法(离线Low-E玻璃)。离线Low-E玻璃又分为单银高透型Low-E膜，遮阳型Low-E膜、双银Low-E膜及
三银Low-E膜。

12.5.3 特点
1 在线Low-E玻璃优点是价格便宜，膜层坚硬耐用，可热弯、钢化，可不必在中空状态下使用，并可长期储存，缺点是热学性能差，在线低辐射镀膜玻璃辐射率应低于0.25。
2 离线Low-E玻璃之最大优点在于其辐射率优于在线Low-E，离线低辐射镀膜玻璃辐射率应低于0.15，且玻璃的颜色及纯度优于在线Low-E玻璃，其最大缺点是膜层非常脆弱，必须做成中空玻璃使用。
3 具有较低的辐射率，辐射率低意味着U值低，绝热性能好。
4 可反射太阳中的热辐射，可降低遮阳系数SC。
5 可阻挡大量的紫外线透射，防止室内物品褪色。
6 有较好的采光性能。

12.5.4 规格
1 标准大板玻璃尺寸：2440mm×3600mm，2400mm×3300mm，2l00mm×3300mm。
2 最大尺寸2440mm×366Omm。
3 最小尺寸300mm×800mm。
4 厚度：3、4、5、6、8、10、l2mm，常规厚度为5mm，6mm。

12.5.5 有关建筑节能的几个重要技术参数及应用
1 玻璃的传热系数U值。
1) 在相同的室内外温差下，U值越低则通过热传导的热能越少。降低U值的最有效方法是采用低辐射镀膜玻璃或中空玻璃。当对玻璃的保温性能有更高要求时，可选用充装惰性气体的Low-E中空玻璃。
2) 对于严寒和寒冷地区，应选择传热系数小的玻璃。

2 玻璃的遮阳系数SC值
1) 反映玻璃对阳光的遮蔽效果，其值的大小反映透过玻璃的太阳能多少。降低SC值的有效方法是采用阳光控制镀膜玻璃。
2) 遮阳系数的选择，应考虑建筑物所处的地理气候，选择有相宜SC值的产品及中空组装结构。
①对于夏热冬暖地区，应选择遮阳系数小的玻璃。这一地区降低空调能耗是重点，选择SC≤0.3的玻璃，可最大限度控制进入室内的太阳能。
②北方严寒地区冬季采暖达5个月以上，而夏季使用空调时间不足2个月时，室内能耗以采暖为主，SC值>0.6为宜，可取得冬、夏全年能耗的低值。
③对于国内大多数地区，冬季需要采暖，夏季需要空调制冷，则SC值以0.3~0.6之间为宜。具体应根据当地空调的用电价格及采暖能源的价格做出评价。

3 几种玻璃的主要光热参数比较，见表12.5.5。

表12.5.5 几种玻璃的主要光热参数

玻璃名称	玻璃种类	透光率（%）	遮阳系数SC	传热系数U[W/（m²·K）]
单片透明玻璃	6c	89	0.99	6.0
透明中空玻璃	6c+12A+6c	81	0.87	2.7
单片阳光控制镀膜玻璃	某型号6mm	40	0.55	6.0
阳光控制镀膜中空玻璃	某型号6mm+12A+6c	37	0.44	2.7
Low-E中空玻璃	某型号6mm+12A+6c	39	0.31	1.7

注：6c表示6mm透明玻璃，12A表示中空玻璃间距12mm。

4 透光率的选择
建筑天然采光要求玻璃有较高的可见光透光率，太阳热辐射的进入，亦会相应增多，因此必须在采光与节能之间寻求平衡点。选用阳光控制镀膜玻璃在保证采光要求的同时，亦必然增加建筑的照明能耗；选用Low-E镀膜中空玻璃，则可两者兼顾。

5 室外视线遮蔽性的选择
对住宅、宾馆、写字楼等有私密性要求的建筑，在选择玻璃时必须考虑其室外视线遮蔽性，即白天不应从室外看到室内。采光性与室外视线遮蔽性是一对矛盾体，必须寻求一个衡点。住宅建筑用玻璃的透光率宜在60％左右。写字楼用玻璃的透光率宜在40％左右，其反射率宜>20％(当反射光线会影响其它建筑或邻近的交通时，对反射率的限制可参见12.6.5之4)。应注意的是相同的透光率，不同的颜色，其反射率会相差很大。

6 加工品种的选择
玻璃设计安装应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102及《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的有关要求。对于非钢化镀膜玻璃设计应要求安装前磨边处理，以防止由于微裂纹引发的热炸裂，对于厚6mm以上的镀膜玻璃，特别是着色玻璃作为基片的镀膜玻璃，建议采用钢化(半钢化)处理，可基本无热炸裂。

12.5.6 选用要点
1 以采暖能耗为主流的北方严寒地区，宜采用单银高透型Low-E玻璃，其透光率>60％，遮阳系数SC>O.6。

2 我国绝大部分地区宜选用遮阳型Low-E玻璃，其遮阳系数0.3<SC<O.6，透光率<6O％。对于只用空调制冷而不需采暖的极热地区的住宅，选用有更低遮阳系数的Low-E玻璃是适宜的。

3 双银Low-E玻璃是高级Low-E玻璃，属遮阳Low-E玻璃。在可见光透过率相同的情况下，具有更低的遮阳系数SC，解决了高可见光透过率与低太阳能透过率不能兼顾的矛盾，为建筑设计要求外观的通透性，提供了节能性的保证，其综合节能效果远优于普通Low-E玻璃，除我国极北地区外均适用。

4 Low-E中空玻璃膜面位置的选择
中空玻璃有四个表面，由室外而室内依次为第1、2、3、4面。实际测量显示，Low-E膜位于第2面或第3面时，对U值无影响，但对遮阳系数SC有明显的影响。当Low-E膜置于第3面时，遮阳系数SC值要比置于第2面时略大，因此从节能角度，北方严寒地区(以采暖为主，基本不需空调)Low-E膜应置于第3面；南方炎热地区(以空调制冷为主，基本无需采暖)Low-E膜应置于第2面。
Low-E膜置于第2面或第3面时，玻璃外观的颜色效果区别很大。除无色的Low-E品种外，其它Low-E膜置于第2面时，颜色的饱和度比放在第3面好，外观具有镀膜玻璃的质感。当置于第3面时，则无此效果。确定Low-E膜置于第2面或第3面，应综合考虑建筑节能和外观装饰效果。
用在线Low-E玻璃做夹层玻璃，Low-E膜必须位于室内侧。
离线Low-E中空玻璃使用时，除按一般中空玻璃的使用要求外，特别注意的是中空玻璃边部不能长期浸于水中。

12.6 阳光控制镀膜玻璃

12.6.1 阳光控制镀膜玻璃系指对波长范围350~l800μm的太阳光反射率较高的玻璃。

12.6.2 按生产方式分为离线法和在线法。用于建筑幕墙时，必须采用离线法的真空磁控溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃，方能满足幕墙加工和使用要求。

12.6.3 特点
1 阳光控制镀膜玻璃的特性
1) 限制太阳直接辐射能进入室内，节约空调设备运行费用；防止室内眩光；建筑物有亮丽的外观。
2) 在限制阳光热辐射的同时，也影响了室内的采光；在阻挡阳光辐射时，亦会吸收热能，有效的解决方案是采用阳光控制镀膜中空玻璃。
3) 采用阳光控制镀膜玻璃时，白天具有良好的视线遮蔽功能，因为室外光线比室内亮；夜晚则相反，遮蔽性丧失，故阳光控制镀膜玻璃通常用于商业建筑，不适用于私密性要求较高的场所，如宾馆和高级住宅。有效的解决方案是采用遮阳型低辐射镀膜玻璃。

2 真空磁控溅射镀膜玻璃：又称高性能阳光控制镀膜玻璃。
1) 在真空状态下以磁控溅射法，可选用不同的金属薄膜材料、层数及厚度，结合不同颜色的基片，形成各种视觉效果及不同光学和热学性能的镀膜玻璃，最大限度的满足建筑师的设计要求。
2) 可以进行中空和夹层等深加工，以满足保温、隔声、节能的要求；先钢化、后镀膜工艺，玻璃清洁、质量高。
3) 有极佳的阳光遮蔽系数，尤其适用于夏热冬冷地区，可节约大量的空调运行费用。

3 在线镀膜玻璃
1) 膜层牢固，并可进行各种热处理，如热弯、钢化、半钢化等。
2) 可生产大尺寸的阳光控制镀膜玻璃。
3) 与真空磁控溅射法相比较，产品生产成本少，价格低，但品种少，不能根据客户的需要调节膜层的光学和热学性能，总体质量不如真空磁控溅射法镀膜玻璃，不宜在高档建筑中选用。

12.6.4 规格
1 真空磁控溅射镀膜玻璃
最大尺寸2440mm×3660mm；最小尺寸300mm×80Omm；厚度3、4、5、6、8、10、12mm，常规厚度为5、6mm。
2 在线法生产的镀膜玻璃
最大尺寸3300mm×6500mm；最小尺寸500mm×700mm；厚度5、6、8mm。

12.6.5 选用要点
1 阳光控制镀膜玻璃具有很高的吸热率，使用前应进行热应力计算。

2 不同厚度的阳光控制镀膜玻璃(同一颜色和型号)，特别是基片为着色玻璃，颜色会有轻微的差别；同样的原因，单片阳光控制镀膜玻璃与夹层阳光控制镀膜玻璃颜色也有轻微差别。夹层玻璃中若膜层紧靠PVB层，则膜面的反射率会大幅下降。

3 如果建筑设计时将阳光控制镀膜玻璃的影像质量作为一个重要因素考虑，窗框亦应认真选用：
1) 应选用高精度、高性能的窗框。
2) 安装使用固定的衬垫(不能调校) 不易进行精细的调节，很难得到高质量的反射影像。

4 在以下情况，反射的光线会影响其他建筑或邻近的交通：
1) 建筑物面向高架路。
2) 玻璃用于内凹的幕墙(内凹会使高温集中于一点)。
3) 玻璃用于倾斜的表面。
4) 镀膜玻璃的反射率，在有光反射限制时应控制在30％以下；在主干道、立交桥、高架路两侧的建筑物20m以下，其余路段l0m以下，应控制在16％以下；并应遵守当地城市的有关规定。

5 尽管阳光控制镀膜玻璃生产已非常精确，但玻璃表面仍难做到非常平，致使影像有轻微变形，特别是钢化阳光控制镀膜玻璃更为明显。为使幕墙的反射影像变形降到最低限度，应选用水平辊道输送钢化生产的镀膜玻璃，且注意安装方向要与之保持相同。

12.7 中空玻璃

12.7.1 分类
目前国内市场的中空玻璃有三种：
槽铝式(胶接法)双道密封中空玻璃，量大面广。
槽铝式(胶接法)单道密封中空玻璃，密封性能差，寿命短，属淘汰产品。
复合密封胶条式中空玻璃，以中空玻璃暖边系统单独介绍。

12.7.2 规格
最大加工尺寸：35OOmm×2500mm(自动线生产规格，手工小批量生产规格基本不受限制)；最小加工尺寸：350mm×180mm；玻璃厚度：3~19mm；铝框宽度：6、9、l2、14、16mm。

12.7.3 执行标准
《中空玻璃》GB/T1l944。

12.7.4 节能性能分级
中空玻璃采用不同的材料和组成结构，其节能效果有明显差异。
1 中空玻璃的热工性能包括保温性能和隔热性能，保温性能反映中空玻璃限制温差传热的特性，由中空玻璃的传热系数U值表征：隔热性能反映中空玻璃限制太阳辐射热能透过的特征，由中空玻璃的遮阳系数SC值表征。
2 中空玻璃的热工性能参数U值和SU值，仅表示中空玻璃中部的性能而未计及边部影响，在实际使用中，中空玻璃边部密封材料及边框材料的影响是不可忽略的，为保证中空玻璃门窗的综合节能效果，对边框材料的要求在表l2.7.4-1列出，作为应用指导。中空玻璃的保温性能分级由U值表征，U值依据《建筑玻璃应用技术规程》JGJ1l3建筑工程标准计算得出，U值的分级数值列入表12.7.4-1中。

表12.7.4-1 中空玻璃保温性能分级表

分类	U值[W/(m²·K)]	材料或构造			门窗框配置	适用地区
分类	U值[W/(m²·K)]	玻璃	间隔层	气体	门窗框配置	适用地区
一级	≤1.8	离线Low-E	单层12mm	空气	断桥铝合金PVC玻璃钢等	严寒地区寒冷地区夏热冬冷地区夏热冬暖地区
		在线Low-E	单层12mm	氩气
		不限	双层24mm	氩气

二级	＞1.8 ≤2.5	离线Low-E	单层≥9mm	空气	断桥铝合金PVC玻璃钢等	严寒地区寒冷地区夏热冬冷地区夏热冬暖地区
		在线Low-E	单层≥9mm	空气
		阳光控制镀膜	单层12mm	空气
		不限	双层24mm	空气
三级	＞2.5 ≤2.9	阳光控制镀膜	单层≥9mm	空气	普通铝合金断桥铝合金PVC玻璃钢等	寒冷地区夏热冬冷地区夏热冬暖地区
		不限	单层12mm	空气
		不限	单层≥9mm	氩气
四级	＞2.9	不限	单层	空气	普通铝合金断桥铝合金PVC、玻璃钢等	夏热冬冷地区夏热冬暖地区

3 影响中空玻璃热工性能的因素有间隔的层数和厚度、间隔层内气体的成分、玻璃的种类及厚度、玻璃表面是否镀膜、中空玻璃边部密封材料的传导特性等。分级表12.7.4-1中列出了为达到节能性能等级可选择的材料和结构的指导性建议。为便于应用选择，表中同时给出了各级别产品所适用气候区域的建议。

4 中空玻璃的隔热性能分级由遮阳系数SC值体现，SC值是通过测量玻璃的全波段光谱参数并经计算得出的，SC的分级数值列入表l2.7.4-2。

表l2.7.4-2 中空玻璃隔热性能分级表

分级	遮阳系数SC	采用玻璃品种	适用地区
Ⅰ级	≤0.25	阳光控制镀膜玻璃、遮阳型Low-E玻璃	夏热冬暖地区、夏热冬冷地区
Ⅱ级	＞0.25，≤0.40	阳光控制镀膜玻璃、遮阳型Low-E玻璃	夏热冬暖地区、夏热冬冷地区、寒冷地区
Ⅲ级	＞0.40，≤0.60	着色玻璃、阳光控制镀膜玻璃、遮阳型Low-E玻璃	夏热冬冷地区、寒冷地区、严寒地区
Ⅳ级	＞0.60，≤0.80	着色玻璃、阳光控制镀膜玻璃、Low-E玻璃	寒冷地区、严寒地区

12.7.5 隔声性能分级

1 依据《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008和《建筑隔声评价标准》GB/T50l21-2005，并参照国际标准ISOl4O和IS07l7对隔声性能进行认定，采用计权隔声量Rw作为衡量隔声性能指标，其单位为dB，另一种隔声性能指标STC可作为参考指标。

2 中空玻璃组件的隔声性能与玻璃厚度、间隔材料及厚度、结构组成及安装方式等因素有关，应根据使用环境对隔声性能的要求，综合考虑上述因素，选择玻璃及结构组成。

1) 增加玻璃厚度，可改善中空玻璃组件的隔声性能。

2) 增加中空玻璃的间隔层厚度及数量，可改善中空玻璃组件的隔声性能。

3) 在间隔层中充惰性气体或混合气体，可改善中空玻璃组件的隔声性能。

4) 改变中空玻璃的结构组成，会改善其隔声性能，例如采用夹层玻璃、有机玻璃等材料构成中空玻璃。玻璃规格变化与隔声性能的调整值参见表12.7.5。

3 采用不同的边框材料，会影响中空玻璃组件的整体隔声性能，这里列出的隔声性能分级指标，

仅指中空玻璃组件中部的参数，而未计及密封方式及边框材料的影响，中空玻璃组件的隔声性能分级指标列入表12.7.5中。

表12.7.5 中空玻璃组件的隔声性能分级指标

分级	计权隔声量Rw（dB）	中空玻璃配置及结构
分级	计权隔声量Rw（dB）	玻璃种类	玻璃总厚度d（mm）	间隔层厚度（mm）	间隔层内气体种类
Ⅰ	Rw≥40	夹层+夹层	d≥24	12	空气、氩气、二氧化碳、砩化硫
Ⅱ	35≤Rw＜40	单片+夹层	21≤d≤24	12	空气、二氧化碳、氩气
Ⅲ	28≤Rw＜35	单片+单片	12≤d≤24	12	空气、氩气等
Ⅳ	Rw＜28	单片+单片	d≤12	≥6	不限

注：表中气体灌充量应>80％。

12.7.6 中空玻璃内腔空间的选择

增加中空玻璃间隔层厚度中空玻璃的保温性能会变好，间隔层厚度不宜<9mm，但不是间隔层越大越好，一般以12mm为宜。表12.7.6显示，间隔层内气体为空气、间隔层为16mm时，中空玻璃保温性能最佳。

表12.7.6 中空玻璃传热系数与间隔层厚度的关系

间隔层厚度（mm）	6	9	12	15	16	17	18	20	22
普通中空玻璃U值	3.2	3.0	2.8	2.7	2.7	2.7	2.7	2.7	2.7
Low-E中空玻璃U值	2.5	2.1	1.8	1.6	1.5	1.5	1.5	1.5	1.6

12.7.7 选用要点

1 必须使用安全中空玻璃的部位详见l2.1.3之l。

2 槽铝式双道密封中空玻璃第一道密封用丁基胶，具有极低的水蒸气透过率；第二道密封胶主要有聚硫胶和硅酮胶。聚硫胶水蒸气透过率小于硅酮胶，但抗紫外线能力不如硅酮胶，故适用于窗或有框玻璃幕墙(因铝框可遮阳，避免太阳光直接照射)；硅酮胶则适用于隐框玻璃幕墙，其抗紫外线能力及强度均高于聚硫胶。当建筑对中空玻璃有较高的装饰性要求时，可选用乳白色或透明的硅酮胶。木窗则忌用硅酮胶做为第二道密封，因其抗木制品防腐剂的能力很差，密封剂会因迁移而受损。

3 间隔铝框宜采用连续长管弯角式，接头处应用丁基胶做密封处理；间隔铝框如采用四角插接式，其各个接头处亦应用丁基胶做密封处理，以此做成的中空玻璃，使用寿命不如前者。当中空玻璃第二道密封胶采用硅酮胶时，不应采用四角插接式间隔铝框的中空玻璃。

4 因使用了密封胶密封，故不应在70℃或更高的温度下使用，否则会大大影响中空玻璃的使用寿命。

5 中空玻璃空气层内部压力的变化使玻璃变形，会导致影象畸变，故在海拔1O00m或以上使用中空玻璃，空气层的气压必须调整，在下订单时应与玻璃供应商商议。

6 窗户的保温、隔热性能与窗框材料密切相关，因此应选择保温、隔热性能良好的窗框材料。

7 如用作采光顶棚，室内侧玻璃应使用夹层玻璃。

8 Low-E中空玻璃，膜面位于第2面或第3面，应根据设计需要选择。如果设计的中空玻璃必须为大小片形式，则膜面必须置于第3面。

9 中空玻璃抗风压性能按《建筑玻璃应用技术规程》JGJ1l3设计计算。

12.8 中空玻璃暖边系统

12.8.1 特点
一般中空玻璃的边框是槽铝式，造成中空玻璃边部易结露，影响了中空玻璃的热工性能。中空玻璃暖边系统能够改善中空玻璃边部的热工性能，从而提高中空玻璃门窗边部的温度，消除中空玻璃边部结露。

12.8.2 暖边密封系统分类
1 采用密封性能极好的热塑性材料代替传统的铝间隔条，形成独特的暖边密封系统，这种暖边密封系统可以单独使用，也可以在外面封二道密封胶形成双道密封，以加强结构强度。
2 在传统铝条的基础上对金属材料加以改进，或将金属材料更改为非金属材料或者是在金属材料之间加隔热材料，形成暖边间隔系统。这种间隔系统必须在外面封第二道胶以保证中空玻璃的结构强度和使用寿命。

12.8.3 暖边复合胶条产品性能及选用
中空玻璃是由两片或多片玻璃，周边用复合胶条材料及内部的干燥空气或者特殊气体组合而成，胶条是一种经挤压成型的连续的带状材料，由密封剂、干燥剂和波浪形整体间隔片、水气阻挡膜层等几种成分组合而成。
1 特性
隔热效果佳；隔声效果佳，与夹层玻璃匹配效果更佳；对于内外温差大的场所，防结露的效果更佳；可用于任何形状、尺寸的玻璃；对氩气的保持率最高。
2 规格
1) 各层玻璃可以根据客户需要组合。
2) 中间层厚度规格：6、6.5、9、9.5、l1、12、12.7、16mm。
3 选用要点
宜选用双道密封式中空玻璃暖边系统。门窗用中空玻璃，可以采用单独使用胶条密封系统作为单道密封方式，幕墙用中空玻璃，必须在胶条的外面封结构胶作为二次密封胶，以保证中空玻璃具有足够的结构强度。
所有胶条系列的中空玻璃，特别适宜于制作异形中空玻璃和充气中空玻璃，尤其是适宜于异形、充气Low-E中空玻璃使用，因为胶条本身没有对Low-E膜层产生不良影响的挥发气体，所以能够保证Low-E中空玻璃具有长久的使用寿命。

12.8.4 超级间隔条产品性能及选用
中空玻璃采用逆向双道密封方式，胶条采用带有吸潮功能的硅酮微孔泡沫材料，在两侧涂特殊压敏胶作为结构粘接材料，整个间隔系统中没有金属成分参与。在外侧封密封作用的热熔丁基胶作为密封材料，确保中空玻璃在一定年限内不起雾、不结露。
1 特性
隔热效果最佳；隔声效果佳，与夹层玻璃匹配效果更佳；对于内外温差大的场所，防结露的效果更佳；可用于任何形状、尺寸的玻璃。
2 选用要点
窗用中空玻璃，可以仅仅在超级间隔条的外侧封足够深度的热熔丁基胶，以保证中空玻璃密封系统具有足够的抗水气渗透性能。幕墙用中空玻璃，必须在热熔丁基胶外侧封足够深度的第三层结构胶，以保证中空玻璃具有足够的结构强度和使用寿命。

12.8.5 U型条式中空玻璃产品性能及选用
中空玻璃是由两片或多片玻璃，周边用不锈钢或者马口铁材料制成的U型间隔条，在间隔条的内侧涂以液体干燥剂的间隔系统及内部的干燥空气或者特殊气体组合而成，与传统铝条法产品相比，省略了一个热传递通道，而且材料的传导率也较传统的铝条低。
1 特性
U形间隔系统中空玻璃除在隔热性能方面较传统铝条中空玻璃节能以外，其他特性与传统铝条产品基本相同。
2 选用
窗用中空玻璃，可以仅仅采用热熔丁基胶作为单独的密封材料使用。幕墙用中空玻璃，必须在热熔丁基胶外侧封足够深度的结构胶，以保证具有足够的粘接强度和使用寿命。在用做充气中空玻璃时，必须注意U型条接头处的密封。

12.8.6 注胶式铝条产品性能及选用
采用尼龙66作为热隔断材料，将较窄的两个或者多个传统铝条连接起来达到隔热效果。其他方面与传统铝条法产品基本相同。基本等同于传统铝条中空玻璃，需要注意的是由于这种产品采用的是在两个铝条中间采用隔热材料粘结，因此整个铝条的厚度必须超过12mm才能实现，而且由于中间隔热材料的特性，很难实现在拐角处实现弯角处理，所以在设计使用充气中空玻璃时需要注意接角处的密封控制。

12.9 真空玻璃

12.9.1 真空玻璃是最新一代节能玻璃，是基于保温瓶原理研制的。将两片平板玻璃四周密封起来，将其间隙抽成真空并密封排气口。两片平板玻璃之问的间隙为0.1~0.2mm。真空层内有规则排列直径0.5mm的细小支撑物，并放有吸气剂，真空度<1O-2Pa。

12.9.2 执行标准
《真空玻璃》JC/T1079-2008

12.9.3 类型与性能特点
1 表中玻璃组合代号说明
字母后数字：玻璃厚度或中空层厚度；N：白玻；V：真空层；L：低辐射镀膜玻璃；A：中空层；T：钢化玻璃；E：EVA膜夹胶层。
2 标准真空玻璃(B系列)
由两片玻璃组成，其中一片为Low-E玻璃，另一片为白玻，总厚度6~10mm，是真空玻璃产品的标准配置。其配置与性能见表12.9.3-1。

表12.9.3-1 标准真空玻璃配置与性能

玻璃组合	厚度（mm）	重量（kg/m²）	热学性能		光学性能（可见光）		隔声性能
玻璃组合	厚度（mm）	重量（kg/m²）	U[W/(m²·K)]	SC	透射比（%）	反射比（%）	Rw
L3+V+N3	6.2	15	0.9	0.76	74	17	33
L4+V+N3	7.2	17	0.9	0.75	74	17	33
L4+V+N4	8.2	20	0.9	0.74	74	17	33
L4+V+N5	9.2	22	0.9	0.74	74	17	33
L5+V+N5	10.2	25	0.9	0.74	74	17	33

3 真空+夹层系列(Z1系列)

由单片白玻、EVA膜和标准真空玻璃组合而成。单玻可以是普通白玻或钢化白玻，EVA膜厚度为O.38mm的倍数，可单面夹层也可双面夹层。其配置与性能见表12.9.3-2。

表12.9.3-2 真空+夹层系列配置与性能

玻璃组合	厚度（mm）	重量（kg/m²）	热学性能		光学性能（可见光）		隔声性能
玻璃组合	厚度（mm）	重量（kg/m²）	U[W/(m²·K)]	SC	透射比（%）	反射比（%）	Rw
N4+V+N4+A6+T5	19.2	32	1.8	0.72	72	20	36
N4+V+N4+A9+T5	22.2	32	1.8	0.72	72	20	36
N5+V+N5+A6+T5	21.2	37	1.8	0.72	72	20	36
N5+V+N5+A9+T5	24.2	37	1.8	0.72	72	20	36
N5+V+N5+A12+T5	27.2	37	1.8	0.72	72	20	36
N4+V+L4+A6+T5	19.2	32	0.8	0.63	67	21	36
N4+V+L4+A9+T5	22.2	32	0.8	0.63	67	22	36
N5+V+L4+A6+T5	20.2	35	0.8	0.63	67	21	36
N5+V+L4+A9+T5	23.2	35	0.8	0.63	67	22	36
N5+V+L4+A12+T5	26.2	35	0.8	0.63	67	22	36
T5+A6+L3+V+N3+A6+T5	28	40	0.7	0.61	60	25	38
T5+A6+L3+V+N3+A9+T5	31	40	0.7	0.61	60	25	38
T6+A6+L4+V+N4+A6+T6	32	50	0.7	0.61	60	25	38
T6+A6+L4+V+N4+A9+T6	35	50	0.7	0.61	60	25	39
T6+A9+L4+V+N4+A9+T6	32	50	0.7	0.61	60	25	39
T8+A9+L4+V+N4+A9+T8	36	60	0.7	0.61	60	25	40

5 夹层+真空+中空系列(Z3系列）

标准真空玻璃两侧分别与另外的单片玻璃组合形成夹层+真空+中空的复合结构。其配置是B、Zl、Z2系列的组合。其配置与性能见表12.9.3-4。

表12.9.3-4 夹层+真空+中空系歹帽己置与性能

玻璃组合	厚度（mm）	重量（kg/m²）	热学性能		光学性能（可见光）		隔声性能
玻璃组合	厚度（mm）	重量（kg/m²）	U[W/(m²·K)]	SC	透射比（%）	反射比（%）	Rw
N4+E+N4+V+N4+A6+T5	24	42	1.8	0.61	59	25	41
N4+E+N4+V+N4+A9+T5	27	43	1.8	0.61	59	25	41
N4+E+N4+V+N4+A12+T5	30	43	1.8	0.61	59	25	42
T5+E+N4+V+N4+A12+T6	32	48	1.8	0.61	59	25	42
N4+E+N4+V+L4+A6+T5	24	42	0.8	0.61	59	25	41
N4+E+N4+V+L4+A9+T5	27	43	0.8	0.61	59	25	41
N4+E+N4+V+L4+A12+T5	30	50	0.8	0.61	59	25	42
T5+E+N4+V+L4+A9+T6	29	48	0.8	0.61	59	25	42
T5+E+N4+V+L4+A12+T6	32	48	0.8	0.61	59	25	42

12.9.4 选用要点

1 安全性

如果应用于大尺寸窗玻璃(>1.5m²)，或是高层建筑外窗及幕墙玻璃，凡是有安全性要求的场合，必须选用安全真空玻璃产品。包括Z1系列、Z2系列、Z3系列。如只是低层建筑常规外窗，不论是新建还是旧楼门窗改造，都可选用标准真空玻璃以降低成本。

2 保温隔热性能

优越的保温隔热性能是真空玻璃系列产品的突出特点，其传热系数K值范围在O.7~1.1[W/(m²·K)]。用户可根据建筑物的体型系数、窗墙面积比、门窗或幕墙的具体结构，确定出所需玻璃传热系数K值的具体指标。当所选真空玻璃的传热系数大大优于标准规定的K值时，可适当加大建筑物的窗墙面积比，以增加建筑物的通透性、时尚性，特别是居住舒适性。同时还可适当简化建筑物围护结构其它部位的保温措施，以降低成本。真空玻璃按保温性能分为三个级别，见表l2.9.4。

表12.9.4 真空玻璃保温性能

级别	K值[W/(m²·K)]
1	K≤1.0
2	1.0＜K≤2.0
3	2.0＜2≤2.8

3 隔声性能

真空玻璃的特殊结构，决定了其具有优良的隔声性能。特别是组合真空玻璃，其隔声性能均好于国标4级(Rw≥35dB)，特殊隔声组合真空玻璃可达到最高标准6级(Rw≥45dB)。因此，无论有何种隔声降噪要求的特殊场所，均可通过选用组合真空玻璃产品，来达到所要求的隔声降噪指标。

4 透光性

真空玻璃的遮蔽系数通常在0.76~0.3之间，较低的遮蔽系数是通过选配阳光控制膜玻璃或着色玻璃与真空玻璃组合来实现的，可满足南北方不同地区的需求。

5 许用面积

真空玻璃抗风压性能按《建筑玻璃应用技术规程》JGJl13设计计算。

6 标准真空玻璃为一次成型产品，不能进行切裁、钢化等二次加工，只能进行夹层、中空等组合，形成组合真空玻璃。

7 标准真空玻璃大多为矩形，也可成型为梯形、三角形、扇形等异形，但不能成型为立体圆弧形。

8 标准真空玻璃最好垂直使用，要求倾斜使用时，倾斜角度应<30°。严禁将标准真空玻璃作为玻璃屋顶用材料，如有上述特殊需求，必须选用安全型组合真空玻璃。

12.10 U形玻璃

12.10.1 U型玻璃(亦称槽形玻璃)是用先压延后成型方法生产的一种新型墙体型材玻璃。其横截面呈U形，竖向呈条幅型，采用插入法垂直、水平或斜向安装，具有独特的建筑、装饰效果，见图12.10.1。

12.10.2 应用于工业与民用建筑非承重的内外墙、隔断、窗及屋面等。

12.10.3 按颜色分为有色的和无色的；按表面状态分为平滑的和带花纹的；按强度分无夹丝网的和有夹丝网的；按品种分有夹丝、无夹丝、钢化和夹胶。

12.10.4 规格见表12.10.4。

表12.10.4 U形玻璃规格

单排	翼朝外（内）
	榫形结构，相互咬合
	榫形结构，相互贴合
双排	翼在接缝处成对排列
	翼错开排列
	锯齿状排列
	墙面略带弯曲
	翼对翼

12.10.7 主要性能指标

1 抗压强度700-900N/mm²。抗拉强度30~50N/mm²。

2 莫氏硬度6-7。

3 弹性模量60000-70000N/mm²。

4 线膨胀系数(温度每升高1℃)(75~85)×1O^-7。

5 化学稳定性0.18mg。

6 弯曲强度见表l2.10.7-1。

表12.10.7-1 U形玻璃弯曲强度

U形截面的位置	底面宽度（mm）	抗弯强度（N/mm²）
	500	17.7
	330	23.2
	260	29.5
	500	26.6
	330	32.9
	260	38.0

7 可见光透射比见表12.10.7-2。

表12.10.7-2 可见光透射比

玻璃的种类	玻璃的表面特征	可见光透射比（%）
不夹丝的U形玻璃和双U形玻璃	平滑	≥65
不夹丝的U形玻璃和双U形玻璃	带波纹或花纹图案	≥55
夹丝的U形玻璃和双U形玻璃	平滑	≥55

8 传热系数：6mm厚单排安装时5.0[W/(m²·K)]，双排安装时2.4[W/(m²·K)]。

9 隔声能力：6mm厚单排安装时27dB，双排安装时38dB。

10 耐火极限：6mm厚0.75h(单排)。

12.10.8 选用要点

1 隔墙长度>6m、高度超过4.5m时，应核算墙身的稳定性，并采取相应措施。

2 用于屋面时应采用夹胶或钢化夹胶U形玻璃。

3 用于圆形墙及屋面时，曲率半径不应<lm。

4 用于湿度较大的房间且室内外温差较大时，应处理好玻璃表面露水的排泄及下滴问题。

12.11 百叶中空玻璃

12.11.1 把百叶窗帘与中空玻璃有机的合为一体，通过调节百叶叶片角度加热室内或阻隔阳光辐射的玻璃产品；是一种既保持了中空玻璃保温、隔声性能，又具有遮阳性能的中空玻璃；可以兼顾同一地区不同气候环境下，使中空玻璃均具有较好的节能(保温、隔热)性能。但与百叶帘和中空玻璃单一产品比较，由于百叶帘及操纵机构被封到中空玻璃内部，与外置百叶相比增加了维修的难度，故内置百叶反复升降及角度调整反复≥2万次无故障为宜。

12.11.2 执行标准
1《中空玻璃》GB/T11944。
2《内置遮阳中空玻璃制品》JG/T255-2009。

12.11.3 主要技术指标
1 操作力
百叶中空玻璃采用手动操作方式时，伸展和收回操作力不应>5ON，开启和关闭操作力不应>30N。
2 机械耐久性能
机械耐久性能分级见表12.11.3，试验后百叶中空玻璃制品无明显破坏，操作力仍符合1的要求。

表12.11.3 机械耐久性能试验分级表

分级	1	2	3	4	5
伸展和收回循环次数	10000	15000	20000	25000	≥30000
开启和关闭循环次数	20000	30000	40000	50000	≥60000

注:l 第5级应在分级后I司时注明循环次数。

2 当遮阳材料为百叶帘构造时，应进行开启和关闭循环试验。

3 露点

应符合GB/T11944的要求。

4 耐紫外线辐照性能

百叶中空玻璃制品的碉紫外线辐照性能应符合GB/Tl1944的要求。试验后内置遮阳装置不应有明显的变色和褪色现象，中空玻璃内部不应有影响外观的挥发现象。

5 加速耐久性试验

5块试样经加速耐久性试验后，水分渗透指数I≤O.25，平均值I_av≤0.2。

6 热工性能

1) 传热性能

百叶中空玻璃制品传热系数的最大值和最小值应分别满足设计要求。

当内置遮阳装置处于伸展状态时，遮阳中空玻璃的传热系数不宜>2.0[W/(m²·K)]；

当内置遮阳装置处于收回状态时，遮阳中空玻璃的传热系数不宜>3.0[W/(m²·K)]。

2) 遮阳系数一

百叶中空玻璃制品遮阳系数的最大值和最小值应分别满足设计要求。当内置遮阳装置处于伸展状态时，遮阳中空玻璃的遮阳系数不宜>0.20。

7 采光性能

百叶中空玻璃制品透光折减系数的最大值和最小值应分别满足设计要求。

当内置遮阳装置处于回收状态时，百叶中空玻璃的透光折减系数不宜<O.60；当内置遮阳装置处于伸展状态时，百叶中空玻璃的透光折减系数不宜>0.10。

12.11.4 百叶中空玻璃的分类、性能特点、适用范围见表12.11.4。

表12.11.4 百叶中空玻璃的分类、性能特点、适用范围

分类	性能特点	适用范围	应重点关注的指标
绳控百叶中空玻璃	通过安装在中空玻璃内的机械转动置、绳索等与玻璃外的操作装置连接，控制中空玻璃内的百叶片，进行升降和叶片角度调节。提升绳耐老化性能应符合《建筑用金属百叶窗》JG/T251-2009的规定		机械耐久性能、密封性能
电动百叶中空玻璃	电动百叶操纵装置(包括电动机、转轴和滚筒)，安装在中空玻璃隔条框上部的盒子内，滚筒通过梯线连系百叶片实现叶片升降和角度调节。如果配备群控控制器，可实现一次操作对多个单元起作用。电机应符合《小功率电动机通用技术条件》GB517l及JG/T225-2009表2电机要求的规定	适用于公共建筑或不易直接操纵的高窗
磁控百叶中空玻璃	通过磁力感应传动系统(密封在中空玻璃内的磁力装置与玻璃外磁力装置的配合)，控制中空玻璃内的百叶片，进行升降和叶片角度调节。宜采用烧结铁硼永磁材料，其最大允许工作温度≮80℃，最大磁能积(BH)_max≮ 300KJ/m³	适用于住宅及玻璃板块不太大的场合

12.12 防弹玻璃

12.12.1 结构组成
防弹玻璃是近几年来发展很快的一种实体防护材料，以普通玻璃为基片，玻璃中间夹胶热压粘接成型。胶分为固态和液态，固态胶呈片状，一般厚度是0.75mm，粘接后胶层厚度均匀，性能比较稳定。液态胶一般是制造厂自己配制，价格低廉，胶液粘接质量受物理环境的影响较大，工艺条件要求较高，控制不好容易在夹层内产生气泡和开胶现象。不同玻璃基片胶接后形成不同防弹能力的防弹玻璃。聚碳酸酯是一种透明、比重小、不易碎裂、可以热压成型的有机材料，可以与玻璃相互粘接组成性能更高的防弹玻璃。聚碳酸酯板又称为PC板，它具有很强的防止玻璃飞溅物的能力。由玻璃基片组成的防弹玻璃中弹后，经常会在玻璃背部产生玻璃飞溅物，二次发射的飞溅物对近距离的人具有伤害性，必须对其采取防范措施。除了使用PC板外，另一种方法就是在玻璃背面贴膜，质量好的膜是钛金薄膜，但在实际使用当中，也有使用普通汽车膜贴在玻璃背面。

12.12.2 技术指标
1 按照《防弹复合玻璃》GA165-1997的规定，防弹玻璃分为四类，能防止64式手枪，使用7.62mm手枪弹(铅芯)射击的防弹玻璃称为F64型；能防止54式手枪，使用7.62mm、5lB式手枪弹(钢芯)射击的防弹玻璃称为F54型；能防止79式轻型冲锋枪，使用7.62mm、51B式手枪弹(钢芯)射击的防弹玻璃称为F79型；能防止56式冲锋枪，使用7.62mm、56式普通弹(钢芯)射击的防弹玻璃称为F56型。
2 为了测试玻璃飞溅物的溅射情况，在距离受试玻璃后面450mm处，与玻璃平行放置一块3mm厚的纸板称为测试卡。每一类的防弹玻璃按照防护水平的高低分为三级，A级：玻璃中弹后，测试卡上可以有玻璃飞溅物，但是不能穿透测试卡，卡上飞溅物最大尺寸不能大于2mm，飞溅物范围不能大于西300mm。B级：玻璃中弹后，有玻璃飞溅物，但测试卡上没有玻璃飞溅物。C级：玻璃中弹后，玻璃背面没有飞溅物，正面弹伤深度不大于5mm。

12.12.3 防弹玻璃适用范围见表l2.12.3。

表12.12.3 防弹玻璃适用范围

产品型号	适用范围
F64	防弹能力低，基本不用
F54	银行用防尾随门，银行防弹玻璃柜台、防暴车
F79	防弹运钞车、银行用防尾随门、防暴车、防弹门
F56	防弹盾牌观察窗、防暴巡逻车

12.13 防砸玻璃

12.13.1 防护等级
防砸玻璃具有广泛的应用前景，不仅在建筑领域，在汽车制造业、博物馆文物保护、珠宝店等领域都有巨大的应用市场。防砸玻璃的标准正在制定中，根据目前的文本，防砸玻璃防护能力分为四级，见表12.13.1。

表12.13.1 防砸玻璃防护级别

分类	试验条件	合格条件
A级防砸玻璃	经受68J锐器冲击3次	不应出现穿透性洞口
B级防砸玻璃	经受120J锐器冲击6次	不应出现穿透性洞口
C级防砸玻璃	经受270J锐器冲击20次	不应出现穿透性洞口
D级防砸玻璃	经受362J锐器冲击30次+80次消防斧冲击	不应出现穿透性洞口

消防斧的质量为1.84kg，安装在冲击试验机上的冲击工具应符合图l2.13.1所示尺寸的要求，工具下半部表面硬度应在HRC40°~45°范围内。

12.13.2 适用范围

1 A级防砸玻璃适用于广泛的民用建筑，居民住宅、宾馆、办公室、写字楼、浴室等场所，由于其价格不高，玻璃防砸性能又能满足一般要求，因此具有广大的市场。

2 B级防砸玻璃适用于汽车玻璃、文物玻璃展柜、珠宝销售玻璃柜、商业玻璃橱窗及民用建筑中对防砸能力要求较高的部位。

3 C级防砸玻璃具有较强的防砸能力，如果考虑以面对暴徒的攻击为主，应选择C级防砸玻璃。如囚车玻璃、二级以上文物的玻璃展柜，重要机关、驻外使领馆的外窗玻璃。

4 D级防砸玻璃是强度最高的玻璃，通常需要使用尖锐的利器如尖镐、消防斧等工具进行较长时间的打击才能打出可以通过人的洞口，这种玻璃适用于监狱、军事装备、重要建筑外窗玻璃、一级以上文物的玻璃展柜，建筑物内的玻璃隔断板，玻璃防暴门、玻璃防盗门等。

12.13.3 选用要点

防砸玻璃表面一般不采用贴膜技术来提高防砸能力，这样有利于玻璃表面的擦洗而不产生气泡、发毛、降低透光度等现象。

12.13.4 尺寸要求

防砸玻璃长度尺寸公差应符合表12.13.4要求。

表12.13.4 防砸玻璃长度尺寸公差

玻璃厚度（mm）	L≤120mm	L≤2400mm
4≤D＜6	+2，-1
6≤D＜11	+2，-1	+3，-1
11≤D＜17	+3，-2	+4，-2
17≤D＜24	+4，-3	+5，-3

12.14 防爆炸复合玻璃

12.14.1 防护等级及应用
由于使用汽车炸弹进行恐怖活动的事件不断发生，反恐防暴已经成为世界主题。汽车炸弹威力巨大，爆炸时产生的超压空气冲击波对建筑玻璃的冲击会使得玻璃大量破碎，玻璃碎片在超压空气冲击波推动下形成对人的大范围杀伤力。为了避免或减少这种威胁，在城市建筑中使用具有一定安全性能的防爆炸复合玻璃已经提到了日程。在工业生产车间、危险品储藏等环境下，也需要防止危险品爆炸产生的冲击波对人的危害，用防爆炸玻璃隔离有危险的设备及隔离冲击波可能的路径，都需要使用不同防护级别的防爆炸玻璃。按照《防爆炸复合玻璃》GA667-2006的规定，防爆炸复合玻璃防护级别分为7级，见表12.14.1。

表12.14.1 炸药使用量、爆炸距离及空气冲击波超压值

安全级别	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅳ	Ⅴ	Ⅵ	Ⅶ
爆炸距离（m）	2.0	2.0	2.5	2.0	2.5	2.0	2.0
炸药重量（kg）	5.0	4.0	5.0	2.0	3.0	1.0	0.5
超压值（MPa）	0.710	0.570	0.400	0.330	0.260	0.190	0.110

在表12.14.1给出的安全级别中，第1级最高，第Ⅶ级最低。爆炸距离指的是爆炸物与防爆炸玻璃之间的空间距离，使用标准TNT炸药，炸药做成球形，炸药密度为1.56g/cm³。

12.14.2 结构

防爆炸玻璃的基本结构是多层透明材料的复合，包括高强度铯钾玻璃、聚碳酸酯板、普通玻璃及高强度膜等。具体结构与安全级别的高低有关联，也与用户的要求有直接关系，如价格、重量、不使用膜，使用不同的胶结材料等。防弹玻璃、防砸玻璃都具有一定的防爆炸冲击波能力，具体性能需要通过试验来确定。值得提出的是防爆炸玻璃的安装框架应具有一定的刚度和强度，由于冲击波作用在玻璃上时，会产生正压和负压，所以安装框架要体现缓冲能力。

12.15 玻璃贴膜

12.15.1 经过深加工并赋予多种功能，表面必须具有防划伤涂层并带有安装胶层的复合聚酯薄膜。

12.15.2 分为建筑玻璃安全膜、建筑玻璃节能膜两种系列。

12.15.3 建筑玻璃安全膜的特性
1 断裂强度：为单位宽度薄膜在拉伸断裂时的拉力(N/25mm)。
2 剥离强度：为单位宽度薄膜从玻璃表面成180°剥离时所需的力(N/25mm)。
3 断裂延伸率：是当进行拉伸试验时，薄膜样品断裂时薄膜长度增加的百分率(％)。

12.15.4 膜的性能要求
1 建筑玻璃安全膜的光学性能和物理性能应符合表l2.15.4的规定。

表12.15.4 建筑玻璃安全膜的性能

项目	要求
光学性能可见光透射比（%）≥	85
紫外线阻隔率（%）≥	99
物理性能断裂强度（N/25mm）≥	250
断裂延伸率（%）≥	100
剥离强度（N/25mm）≥	25

2 建筑玻璃安全膜的膜厚不得<4mil(0.1O16mm)。

12.15.5 选用要点
1 应根据工程设计需要，选用不同类型的玻璃膜。

2 以下情况不推荐贴膜：
1) 破碎的、刮伤的玻璃或密封失效的中空玻璃。
2) 玻璃窗密封剂或密封条不再具有弹性。
3) 混凝土窗架或没有使用密封条或密封物的窗架。
4) 总面积超过40平方英尺(3.72m²)的中空玻璃。
5) 夹层玻璃。
6) 表面已多层贴膜的玻璃。
7) 圆形玻璃、质地粗糙的玻璃、喷绘玻璃、装饰用玻璃或天窗。
8) 无预处理玻璃或无框架拱形玻璃。
9) 三层或者四层中空玻璃。
10) 装有1/4英寸(6.35mm)或更厚的镀膜玻璃的双层玻璃窗。
11) 超过25％的面积或周长被遮蔽的玻璃。

3 选用玻璃膜后，贴膜玻璃的耐燃烧性应达到《贴膜玻璃》JC846-2007的要求。

4 建筑玻璃安全膜
1) 选用建筑玻璃安全膜时，必须使贴膜后玻璃的落球冲击性能达到《夹层玻璃》GB15763.3中规定的落球冲击性能要求；霰弹袋冲击性能达到《夹层玻璃》GB15763.3中规定的不低于Ⅲ类夹层玻璃的霰弹袋冲击性能要求。
2) 一般情况下，应根据工程设计需要选择不同厚度的安全膜。但是当玻璃的厚度≥l0mm或玻璃的面积≥1.5m²时，安全膜厚度应比原设计厚度增厚1-2个级别。

5 建筑玻璃节能膜
选用建筑玻璃节能膜时必须计算贴膜后玻璃的遮阳系数，以保证其符合相应节能规范的要求。

6 玻璃膜的使用寿命应≥15年。

13.1 住宅共用排气道

13.1.1 分类
按使用功能分为住宅厨房排气道和住宅卫生间排气道。
按产品特性分为变压式、逆止阀式、防窜烟防倒灌式、引射导流式、自然导流式、自排式、自控调压式、复合式等。

13.1.2 规格
共用排气道的规格主要是截面尺寸，住宅建筑的层数越多，排气道截面越大，楼板预留孔洞尺寸越大，相应的构造处理也较复杂。国家建筑标准设计图集《住宅排气道(一)》07J916-1推荐了五种排气道，分别采用了不同的排气道截面形式，由不同的防火、防串烟和防倒灌的功能部件组合而成，其截面规格等见表13.1.2-1、表13.1.2-2、表13.1.2-3、表13.1.2-4、表13.1.2-5，供参考。

表13.1.2-1 排气道截面规格

用途	型号	表面外尺寸（mm）				楼板预留孔洞尺寸（mm）		适用层数（层）	自重（kg）	风帽排气口尺寸（mm）		层高（mm）	制品长度（mm）
用途	型号	长	宽	切角	壁厚	长	宽	适用层数（层）	自重（kg）	长	宽	层高（mm）	制品长度（mm）
厨房排气道	A-CA	300	250	15~20	15	330	280	1~7	78~90	330	280	2700~3300	(2700~3300)-6
	A-CF	400	300			430	330	8~2	88~107	430	330
	A-CL	450	350			480	380	13~18	97~118	480	380
	A-CG	500	350			530	380	19~24	136~152	530	380
	A-CH	500	400			530	430	25~35	162~179	530	430
卫生间排气道	A-WA	250	200	15~20	15	280	230	1~7	65~82	280	230
	A-WF	300	250			330	280	8~12	78~90	330	280
	A-WL	350	300			380	330	13~20 21~35	83~94 97~118	380	330
	A-WH	400	350			430	380	21~35	97~118	430	380

注：摘自国家建筑标准设计图集《住宅排气道(一)》07J916-l中的A系列。

表13.1.2-2 排气道截面规格2

用途	型号	表面外尺寸（mm）				楼板预留孔洞尺寸（mm）		适用层数（层）	风帽排气口尺寸（mm）		层高（mm）	制品长度（mm）
用途	型号	长	宽	切角	壁厚	长	宽	适用层数（层）	长	宽	层高（mm）	制品长度（mm）
厨房排气道	B-CA	300	250	30	15	330	280	1~6	455	383	2700~3000	（2700~3000）-15
	B-CB	300	320			330	350	7~12	455	383
	B-CC	320	400			330	430	13~18	707	637
	B-CD	400	500	40		430	530	19~24
	B-CE	450	550	40		530	580	25~36
卫生间排气道	B-WA	300	250	40	15	330	280	1~12	455	383
	B-WB	300	320			330	350	13~24	455	383
	W-WC	320	400			350	430	25~36	707	637

注：摘自国家建筑标准设计图集《住宅排气道(一)》07J916-l中的B系列。

表13.1.2-3 排气道截面规格3

用途	型号	表面外尺寸（mm）				楼板预留孔洞尺寸（mm）		适用层数（层）	自重（kg）	风帽排气口尺寸（mm）		层高（mm）	制品长度（mm）
用途	型号	长	宽	切角	壁厚	长	宽	适用层数（层）	自重（kg）	长	宽	层高（mm）	制品长度（mm）
厨房排气道	C-C3	250	250	30	12	300	300	≤3（小别墅）	65	370	370	2700~3200	（2700~3200）-6
	C-C7	250	320			300	370	≤7	75
	C-C14	300	320			350	370	≤14	82
	C-C21	320	400			370	450	≤21	95	600	600
	C-C28	400	450	40	15	450	500	≤28	138
	C-C35	450	550			500	600	≤35	162
	C-C42	550	600			600	650	≤42	186
卫生间排气道	C-W3	250	350	30	12	300	300	≤3	65	370	370
	C-W10	250	320			300	370	≤10	75
	C-W21	300	320			350	370	≤21	82
	C-W32	320	400			370	450	≤32	95	600	600
	C-W42	400	450	40	15	450	500	≤42	138	600	600

注：摘自国家建筑标准设计图集《住宅排气道(一)》07J916-l中的C系列。

表13.1.2-4 排气道截面规格4

用途	型号	表面外尺寸（mm）				楼板预留孔洞尺寸（mm）				适用层数（层）	自重（kg）	风帽排气口尺寸（mm）	层高（mm）	制品长度（mm）
		表面外尺寸（mm）				不靠墙		一面或两面靠墙
		长	宽	切角	壁厚	长	宽	长	宽
厨房排气道	D-C1	250	250	30	10	350	350	350	300	≤6（小别墅）	47.5	φ300（别墅φ160）	2700~3200	（2700~3200）-6
	D-C2	320	250			420	350	420	300	≤12	52.4	φ300
	D-C3	400	300			500	400	500	350	≤18	64.7	φ450
	D-C4	500	350	40	15	600	500	600	400	≤24	121	φ600
	D-C5	500	400			600	500	600	450	≤33	128	φ600
	D-C6	600	600			700	700	700	600	≤48	128	φ600
卫生间排气道	D-W1	250	250	30	10	350	350	350	300	≤18（小别墅）	47.5	φ300（别墅φ160）
	D-W2	320	250			420	350	420	300	≤33	52.4	φ300
	D-W3	400	300			500	400	500	350	≤48	64.7	φ450

注：摘自国家建筑标准设计图集《住宅排气道(一)》07J916-l中的D系列。

表13.1.2-5 排气道截面规格5

用途	型号	表面外尺寸（mm）				楼板预留孔洞尺寸（mm）	适用层数（层）	自重（kg）	层高（mm）	制品长度（mm）
用途	型号	长	宽	切角	壁厚	楼板预留孔洞尺寸（mm）	适用层数（层）	自重（kg）	层高（mm）	制品长度（mm）
厨房排气道	E-BC-3	250	250	37.5~75	15	300×300	1~3	27	2700~3300	(2700~3300)-6
	E-BC-9	310	310			360×360	4~9	34
	E-BC-18	380	380			430×430	10~18	43
	E-BC-27	450	450			500×500	19~27	50
	E-BC-36	520	520			570×570	28~36	58
卫生间排气道	E-BW-3	200	200			250×250	1~3	21
	E-BW-9	250	250			300×300	4~9	27
	E-BW-12	250	250			300×300	9~12	27
	E-BW-24	310	310			360×360	13~24	34
	E-BW-36	380	380			430×430	26~36	42

注：摘自国家建筑标准设计图集《住宅排气道(一)》07J916-l中的E系列。

13.1.3 要求

1 《住宅设计规范》GB50096-1999(20O3年版)要求“竖向通风道的断面应根据所担负的排气量计算确定，应采取支管无回流，竖井无泄漏的措施”；“无外窗的卫生问，应设置有回流构造的排气通风道”。

2 共用排气道是需要竖向各户安装排油烟机的共同作用才能构成完整的排气系统，对整个系统性能指标而言，应是大风量低风压。大风量需满足每户排油烟机外排300~500m³/h气体的要求。低风压要求干管风压低于支管风压避免向室内串气。但是，大风量低风压要求大截面，而对于高层、中高层住宅如果从满足大风量低风压要求确定风道截面，将导致风道过于庞大，既占地又施工麻烦。目前市场上被建设部列为“科技成果推广项目”的变压排气系统，经实测，在全部排油烟机同时开启的条件下一般能达到平均每户排气300~500mm³/h，处于最不利压力区段的住户能排气28Om³/h以上。

3 《住宅建筑规范》GB50368-2005规定：“电缆井、管道井、排烟道、排气道等竖井应分别独立设置，其井壁应采用耐火极限不低于1.O0h的不燃性构件”。

4 《住宅厨房、卫生间排气道》JG/T194-2006规定：

1) 排气道制品尺寸与形位允许偏差应符合表13.1.3的要求。

表13.1.3 排气道制品尺寸与形位允许偏差

长度L	横断面外廓公差		端面对角线差值	垂直度	平整度
	A	B
0，-9	+2，-4	+2，-3	≤7	≤1：400	≤7

注：垂直度系指管体外壁面相对于管体端面而言。

2) 垂直承载力

排气道制品垂直承载力不应<90kN。

3) 抗柔性冲击

使用10蝇沙袋，由1m高度自由落下，同一位置冲击5次的条件下，排气道制品不开裂。

13.1.4 选用要点

1 共用排气道是工程产品的集成，目前没有直接针对整个管道系统进行检验的产品标准或针对管道工程进行验收的规程。工程实践中需根据具体情况区别对待，如：选用产品时根据国家建筑标准设计图集《住宅排气道(一)》07J916-1及《通风管道的耐火试验方法》GB17428-1998等要求，比较相关厂家的产品检测报告；工程设计时根据《住宅设计规范(2003版)》GB50096-1999及《住宅建筑规范》GB50368-2005。

2 工程设计应在方案阶段确定排气道截面外形尺寸和楼板预留孔洞尺寸。应选择具有合格系统检测报告的排气道系列产品。

1) 住宅厨房和卫生间不得共用同一竖向排气道。

2) 燃气热水器的排气管不得接入排气道内。

3) 其它管线不得穿越排气道。

13.2 建筑变形缝装置

13.2.1 建筑变形缝装置是集实用性和装饰性于一体的工业化定型产品。建筑变形缝装置用于建筑物的变形缝。

13.2.2 组成
1 建筑变形缝装置由铝合金型材、铝合金板(或不锈钢板)、橡胶嵌条及各种专用胶条等组成。
2 如果在建筑变形缝装置里配置止水带、阻火带和保温带，还可以使变形缝装置满足防水、防火、保温等设计要求。
1) 止水带采用厚1.5mm三元乙丙橡胶片材，能够长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境下使用。当长度方向需要连接时，可用搭接胶粘结。
2) 阻火带是由两层不锈钢衬板中间夹硅酸铝耐火纤维毡共同组成的专用配件，阻火带的两侧与主体结构固定。按《建筑构件耐火试验方法》GB/T9978-1999测试耐火极限，可满足1h-4h的不同要求。

13.2.3 分类
1 按建筑使用部位分为楼地面变形缝，外墙变形缝，内墙变形缝，顶棚及天花变形缝，屋面变形缝。
2 按变形缝使用部位的特点分为平面型和转角型。
3 按变形缝装置的构造特征分为金属盖板型，金属卡锁型，单列嵌平型，双列嵌平型，橡胶嵌平型。
4 按使用功能的特殊要求分为承重型和抗震型。

13.2.4 主要技术性能及执行标准
1 我国目前尚无建筑变形缝装置的国家标准或行业标准，现有生产厂都是执行美国材料实验协会(ASTM)标准E1399-1997。成品力学性能应符合表13.2.4-1要求。

表13.2.4-1 力学性能

	金属盖板型、金属卡锁型	单、双列嵌平型	抗震型	承重型
拉伸/压缩时最大水平摩阻力（kN/m）＜	4	18	18	4
拉伸压缩时变位均匀性（mm）	±2	±3	±3	±2
纵向伸缩量（mm）(L中柚杆中距)	±0.5L	±25	±25	±0.5L
垂直变形量（mm）(缝宽)			±0.5
承载（kN/m²）≥	2.0			4.0

2 铝合金型材和铝合金板
1) 铝合金板材应符合《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880标准、铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237标准。
2) 铝合金材质牌号应符合6063-T5标准，特殊要求符合6061-T6。铝合金材质牌号性能见表13.2.4-2。

表13.2.4-2 铝合金材质性能

牌号	抗拉强度（N/mm²）	规定非比例伸长应力（MPa）	伸长率（%）≥	氧化膜（μm）≥	韦氏硬度（HW）
063-T5	160	110	8	15	8
061-T6	265	245	8	15

3) 铝合金型材表面做阳极化、电泳涂漆、氟碳喷涂或粉末喷涂。表面处理的膜厚、级别、种类应符合本书“金属涂层”的要求。

3 不锈钢板应符合《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280标准。

4 止水带采用三元乙丙防水材料，用配套胶粘剂固定。材质符合《高分子防水材料第二部分止水带》GB18173.2的规定。

5 密封胶条

1) 密封胶条可采用热塑性橡胶、EPDM、PVC。密封胶条的物理性能应符合表13.2.4-3的要求。

表13.2.4-3 密封胶条物理性能

项目		要求
项目		PVC	EPDM	热塑性橡胶
硬度（邵尔A）（度）		70±5	60±5	60±5
拉伸强度（MPa）≥		9	6	6.2
断裂伸长率（%）≥		300	300	420
脆性温度（℃）≤			-40	-40
热空气老化试验（70℃×168h）	硬度变化（邵尔A）（度）≤		-2	±2
	拉伸强度降低率（%）≤		2	2
	拉断伸长率降低率（%）≤		7	7

13.2.5 选用要点

1 应根据变形缝部位选择产品类型，根据缝宽选择产品规格，根据伸缩量及欲达到的装饰效果，选择适宜的产品。

2 建筑变形缝装置的类型、特征和适用范围详见表13.2.5-1。

3 楼地面变形缝装置要求预留安装槽口，其方法有三种，见表13.2.5-2。

4 建筑变形缝装置的建筑构造详见国家建筑标准设计图集《变形缝建筑构造》04CJ0l-1~3。

5 变形缝设置

1) 墙身变形缝包括伸缩缝、沉降缝和抗震缝。一般情况下沉降缝与伸缩缝合并设置；当设置抗震缝时，则考虑三缝合一。

2) 屋面、楼地面和吊顶变形缝一般结合建筑物墙身变形缝设置，钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距应符合《混凝土结构设计规范》GB500lO的规定。

3) 砌体房屋伸缩缝最大间距应符合《砌体结构设计规范》GB50003的规定。

4) 建筑物抗震缝的最小宽度应符合《建筑抗震设计规范》GB500l1的规定

表13.2.5-1 建筑变形缝装置的类型、特征和适用范围

类型	适用缝宽（mm）	构造特征	推荐应用范围
金属盖板型	50~500	1) 由铝合金基座、铝合金盖板(或不锈钢板、黄铜板) 、滑杆组成 2) 盖板与固定于变形缝两侧的基座之间采用滑杆连接，确保主体结构变形引起基座变位时，金属盖板仍保持在缝的中心位置 3) 具有与装修层结合平整的特点	一般档次装修水平的楼地面、内外墙、顶棚
金属卡锁型	50~200	1) 由铝合金基座、铝合金边侧盖板与铝合金中心滑动板组成 2) 中心滑动板夹在边侧盖板与铝合金基座之间，外观整洁、安装方便	中档装修水平的楼地面、内外墙、顶棚
双列嵌平型	100~300	1) 由铝合金基座、铝合金中心板、滑杆和橡胶条组成 2) 铝合金中心板呈凹槽形，可嵌入石材、地砖、地毯等装饰材料 3) 适合洁净度要求比较高的楼地面	工业建筑和办公楼的楼地面、内外墙
单列嵌平型	10~50	1) 由铝合金基座和橡胶条组成 2) 安装后与装饰层结合平整、严密	人流量不大的公共建筑的楼地面、内外墙
橡胶嵌平型	50~150	1) 由铝合金基座、热塑性橡胶条和弹性密封带组成 2) 安装后与装饰层结合平整、严密	各类建筑的外墙
减震型	75~500	1) 由铝合金基座、中心盖板、胶条、滑杆和减震弹簧组成 2) 当地震发生时，带有减震弹簧的滑杆受力后变形，可使中心盖板沿基座边框上升，以保护变形缝两边建筑结构不受损坏，受力消失后，中心盖板会自动恢复原状 3) 可以承受多方位的变位，具有接缝平整、装饰效果好等特点	高档装修的民用建筑和工业建筑的楼地面、内外墙
承重型	50~500	1) 增加盖板厚度提高承载能力 2) 一般可满足1~5t车辆通过，也可根据荷载大小另行定制；选型时，应注明设计荷载	工业建筑、停车场的楼地面、屋面

表13.2.5-2 槽口的安装方法

方法一		该安装方法主要用于楼地面较薄的情况，如环氧地坪、PVC地板等
方法二		该安装方法主要用于楼地面装饰层需二次装饰的情况。如铺装石材、地砖、地毯等
方法三		该安装方法主要用于楼地面装饰层需二次装饰的情况。如铺装石材、地砖、地毯等

13.3 隔断

13.3.1 固定隔断
1 本节所论述固定隔断是用于划分(指对大空间进行功能分区)和限定(指为满足私密性分隔室内空间)建筑室内空间的非承重可拆卸式构件(指拆卸后，除需更换一些附件外，重组后不丧失其原有性能)，由饰面板材、骨架材料、密封材料和五金件组成。不适用于家具式隔断。
2 分类
1) 简单隔断：不具备任何附加功能，可以遮挡视线，也可以不遮挡视线；可以到顶，也可以不到顶。
2) 功能性隔断：具备附加的功能，如防火、隔声、保温等。
3 执行标准
国内目前尚无有关固定隔断的产品标准或应用标准，建议参照《欧洲技术标准指南一室内隔断系统》ETAG003及国内相关标准(如防火、有害物质限量等)选用。
4 固定隔断使用区域的类型和使用风险的分类及试验荷载
1) 使用区域的类型
居住建筑、公共建筑、商用建筑和办公建筑，按其特定的使用范围，将其分为A、B、C、D、E五种类型，见表13.3.1-1。有故意破坏行为和对隔断表面要求很高的特殊区域(如化学和食品类工业，计算机和电讯室等)未包括在内。

表13.3.1-1 使用区域的类型

类型	用途	举例
A	用于室内和居住用途	居住建筑和医院病房
B	办公室
C	人群密集的地方（ABDE类中的特殊情况）	C1：有很多的桌子，如：学校、快餐店饭店、餐厅、阅览室、接待室 C2：有固定的椅子，如：教堂、剧院或影院、会议室、报告厅、会馆、候车室 C3：对流动人群的移动没有阻碍的区域，如：博物馆、展厅、公用和行政建筑、宾馆的通道 C4：进行文体活动的场地，如：舞厅、体育馆、舞台等 C5：非常拥挤的区域，如：进行公众活动的建筑（音乐厅）、包括看台和过道
D	购物区域	D1：一般零售商店，如：商店、文具店和便利店等
E	适用于储藏货物的区域包括针货物进出的通道	储藏用区域包括图书馆

2) 使用风险分类与使用区域类型关系及试验荷载
固定隔断承受水平荷载或其他方向上的荷载，可能产生结构性破坏和功能性破坏，其风险分类与使用区域类型关系及试验荷载见表13.3.1-2。

表13.3.1-2 使用区域类型和风险分类的关系及试验荷载

风险分类		描述	区域的分类	高度	结构性破坏试验荷载	功能性破坏试验荷载
Ⅰ		有较高防护性措施的区域产品事故和使用不当的风险小	A、B	1.5m	软体100Nm 硬体（1kg）10Nm	软体60Nm，3次硬体（0.5kg）2.5 Nm
				＞1.5m
Ⅱ		有一些防护性措施的区域有一些产生事故和错误使用的风险	A、B	1.5m	软体200Nm 硬体（1kg）10Nm	软体120Nm，3次硬体（0.5kg）2.5Nm
				＞1.5m		硬体（0.5kg）2.5Nm
Ⅲ		公众出入的区域较少防护性措施的区域有产生事故和错误使用的风险		1.5m	软体300Nm 硬体（1kg）10Nm	软体120Nm，3次硬体（0.5kg）6Nm
			C1~C4、D、E	＞1.5m	硬体（1kg）10Nm	硬体（0.5kg）6Nm
Ⅳ	A	防护程度等同于Ⅱ、Ⅲ类，失败的风险包括墙体倒地	C5	1.5m	软体400Nm 硬体（1kg）10Nm	软体120Nm，3次硬体（0.5kg）6Nm
				＞1.5m	硬体（1kg）10Nm	硬体（0.5kg）6Nm
	B	防护程度等同于Ⅱ、Ⅲ类，失败的风险包括墙体倒地	C5	1.5m	软体500Nm 硬体（1kg）10Nm	软体120Nm，3次硬体（0.5kg）6Nm
				＞1.5m	硬体（1kg）10Nm	硬体（0.5kg）6Nm

注:1 1.5m高度的区域是建筑物内人群撞击多发区域，对于某些建筑如体育馆、工厂等，可能要考虑更高的高度。

2 设计师、厂家、业主有权要求采用400Nm还是500Nm进行撞击的结构性破坏测试，以满足使用要求。

3 工程选用的固定隔断高度，不得高于试验样板的高。

5 固定隔断使用的温湿度条件
1) 适用于室温在5~35℃之间，最低不得低于O℃，最高不得高于50℃。
2) 适用于空气平均相对湿度在20％-75％RH之间，短时间内不得>85％RH。
6 主要技术性能
1) 使用时的安全性
固定隔断的设计和安装不应出现倾斜、倒塌、碰撞、燃烧、触电和炸伤事故隐患。

①可承受水平方向和其他它方向上的力。固定隔断应有足够的强度和稳定性，以保证使用时的安全。不应倒塌，也不应部分破碎或出现锋利碎片，尤其不能出现水平位移或给其他人带来危险。隔断样板试验应符合表13.3.1~13.3.1-5的要求。

② 防止身体接触对人体带来伤害。应保证正常情况人与隔断接触或有人摔向隔断时不受伤。如隔断不应有锋利的刃口存在、表面应平整光滑等。

③大的软体撞击结构性破坏试验评估：承受50kg软体撞击，不应产生结构性破坏。模拟单人偶然倒向隔断、人群斜靠或挤压、门的抨击力。大的软体撞击试验结果应符合表13.3.1-3的要求。

表13.3.1-3 大的软体撞击结构性破坏试验评估标准

使用分类		结构性破坏试验标准
Ⅰ		100Nm	没有穿透没有倒塌没有其他危险的失误
Ⅱ		200Nm
Ⅲ		300Nm
Ⅳ	A	400Nm
	B	500Nm

④小型的硬体撞击结构性破坏试验评估：承受1kg钢球撞击，不应产生结构性破坏。模拟家具或设备移动时突然撞到隔断。试验结果应符合表l3.3.1-4的要求。

表l3.3.1-4 小的硬体物体撞击结构性破坏试验评估标

使用分类

结构性破坏试验标准

Ⅰ~Ⅳ

10Nm在几个点

没有完全的穿透

没有其他危险的失误

⑤非垂直方向荷载结构性破坏：对承受悬挂书架、卫生设备、热水器等重物的固定隔断，应进行结构破坏性试验评估，试验结果应符合表13.3.1-5的要求。

表13.3.1-5 非垂直方向荷载结构性破坏试验评估标准

负重分类

描述

结构性破坏试验标准

重物，如水盆、小书架

1000N，24h负重

系统残留变形的增加

没有倒塌

没有其他危险的失误

极重的物体，如热水器、大书架

4000N，24h负重

⑥ 使用过程中，材料表面的磨损，在人体接触时不会带来伤害。

2) 防火性能

固定隔断有防火性能要求时，应符合相关标准的规定。

①固定隔断按《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2006分为A1、A2、B、 C、D、E、F七个级别，当用于公共场所时，应符合《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》GB20286-2006的规定：建筑制品的燃烧性能不低于GB8624-2006规定的D级，且产烟毒性等级不低于t1级。用于其他场所时，应符合相关标准规定。

②防火固定隔断耐火性能按ETAG003分为

E类：满足耐火完整性要求。

EI类：同时满耐火完整性和隔热性要求。

EI-M类：考虑到机械力(如移动荷载)时，同时满足耐火完整性和隔热性要求。

EW类：同时满足耐火完整性和热辐射强度要求。

北京市地方标准《防火玻璃框架系统设计施工及验收规范》DBJ11-624-2006可供参考。国内可按《建筑构件耐火试验方法》GB9978和《镶玻璃构件耐火试验方法》GB125l3标准检验。

耐火极限应符合设计要求并满足相关标准规定。

3) 卫生、健康和环保

①有害物质限量应符合国家相关标准的强制性要求。

②中、高档建筑用固定隔断，有害物质限量应符合《环境标准产品技术要求》对相关产品的规定，或欧标等国外先进标准的要求。

③中、高档建筑用固定隔断，应为无石棉产品。

4) 当使用场所对防止噪声有要求，应提供固定隔断的隔声量和吸声系数，验证是否满足使用要求。

5) 功能性破坏评估

①大的软体撞击功能性破坏试验评估(不适用于瓷砖饰面)：承受50kg软体撞击，不应产生功能性破坏。在使用分类I中，仅模拟单人偶然倒向隔断，在使用Ⅱ、Ⅲ类中还同时模拟了人群斜靠或挤压、门的抨击力。试验结果应符合表13.3.1-6的要求(以瓷砖作饰面的固定隔断，应按表13.3.1-10评估)。

表13.3.1-6 大的软体撞击功能性破坏试验评估标准

使用分类	功能性破坏测试标准
Ⅰ	60Nm3次	应报告撞击过程中的最大变形无功能性破坏最大残留变形不得＞5mm 残留变形造成系统的破坏不应影响开门
Ⅱ	120Nm3次
Ⅲ
Ⅳ

注：无功能性破坏是指产生的破坏易修复。

②小的硬体撞击功能性破坏试验评估：承受0.5kg钢球撞击，不应产生功能性破坏。模拟家具或清洁设备移动时突然撞到隔断。试验结果应符合表l3.3.1-7的要求。

表l3.3.1-7 小的硬体物体撞击功能性破坏试验评估标准

使用分类	功能性破坏测试标准
Ⅰ	2.5Nm	应报告缺口半径无功能性破坏
Ⅱ	2.5Nm
Ⅲ	6Nm
Ⅳ	6Nm

③垂直方向荷载功能性破坏试验评估：对承受悬挂书架、卫生设备、热水器等重物的固定隔断，应进行功能性破坏试验评估，试验结果应符合表13.3.1-8的要求。

表13.3.1-8 非垂直方向荷载功能性破坏试验评估标准

负重分类	功能性破坏测试标准
A	500N短时，试验方法见ETAG003	最大变形≤1/500h（隔断高度）或≤5mm无功能性破坏
B	2000N短时，试验方法见ETAG003	最大变形≤1/500h（隔断高度）或≤5mm无功能性破坏

④表面水平或垂直点荷载(指轻物体的作用)功能性破坏试验评估：对只承受挂于隔断的画框等小型饰物的固定隔断，只进行点荷载功能性破坏试验评估，试验结果应符合表13.3.1-9的要求。

表13.3.1-9 点荷载功能性破坏试验

点垂直负重测试的评估标准
100N（垂直）250N（水平）	无脱落、无功能性破坏

⑤大的软体撞击下固定隔断刚度试验评估（适用于瓷砖面）：当固定隔断以瓷砖作饰面时，以50kg软体撞击，其刚度试验结果应符合表13.3.1-10的规定。

表13.3.1-10 大的软体撞击刚度试验

分类

测试标准

瓷砖用隔断

120Nm 3次

测试过程中变形最大为30mm

残留变形为2mm

没有破坏

240Nm 1次

当3次120Nm和1次240Nm撞击后：

残留变形的增加是稳定的

没有破坏

6) 其他性能

①当固定隔断两面处于不同的温、湿度环境时，隔断变形仍应≤1/5O0h(隔断高度)或≤5mm。

试验条件见ETAG003。当固定隔断单侧局部受热(如太阳辐射或其他热量)，不应影响隔断的性能(如胶的粘结性、面板破坏、残留变样等)。

②化学影响：钢材的防腐蚀性，应符合使用环境要求。

③生物因素：木制品的防腐性、防蚁性应符合使用环境要求。

7 选用要点

1) 应根据表13.3.1-1使用区域的类型和表13.3.1-2使用风险的分类，选择相应的固定隔断产品。对高档建筑，隔断墙使用时的安全性和耐久性必须经过相关认证或提供检验报告，对中档建筑宜提供相关认证或检验报告。

2) 在表13.3.1-2使用风险分析分类中，对可能产生结构性破坏和功能性破坏时水平荷载作用的高度有两种，一般为1.5m，是最有可能发生人群对隔断碰撞的位置；但对一些特殊建筑如体育馆和库房，则需评估更高高度的碰撞。查阅相关认证或检验报告时，应确认试样样板高度大于或等于设计选用产品高度，避免安全隐患，此点十分重要。

3) 与主体建筑的连接设计。地震区应符合抗震设计要求。

4) 对防火、保温、隔声等有特殊要求的，必须符合相关标准规范的要求。

5) 当防火固定隔断系统无隔热性要求时，可选用E类和EW类防火固定隔断；当防火固定隔断系统有隔热性要求时应选用EI类防火固定隔断，若选用E类或EW类防火固定隔断则应加水喷淋保护。

6) 非临时性隔断，整体使用寿命不应少于20年。

7) 固定隔断产品供应商，应能提供完整的产品体系。

13.4 建筑遮阳

13.4.1 建筑遮阳是对太阳能、可见光有遮蔽或部分遮蔽，达到隔热、光线控制、节能保温作用的建筑外围护结构构件和装置系统。这种对太阳光中热辐射具有阻碍的作用可通过建筑外围护结构材料本身的特质(如玻璃等透明材料)，也可通过附加在外围护结构的内、外构造和装置来实现(如内、外遮阳百叶或玻璃间层中的百叶等)。本书所指的遮阳是附加在建筑外围护结构透明部分(玻璃幕墙、外门窗、采光顶等)的附属装置和设施，不包含建筑外立面本身具有遮阳作用的构造和构件的情况。

13.4.2 由对太阳能有遮蔽作用的遮阳材料和连接固定支撑框架及金属构配件组成。

13.4.3 适用于太阳能强度大的地区，如夏热冬暖地区、夏热冬冷地区( 以及寒冷地区空调负荷大的地区)的建筑透明幕墙、外窗、采光顶、隔断。包括宜设置外部遮阳的新建、扩建和改建的民用和工业建筑外围护结构中透明部分对太阳光、可见光有控制要求的建筑。

13.4.4 分类与说明
1 按遮阳装置设置位置分为室内遮阳、墙体遮阳和室外遮阳，见表13.4.4。

表13.4.4 按设置位置分类

类别				说明
室外遮阳	百叶遮阳	梭型单体百叶	纵向或横向手动控制、电动控制	主要用于大型公共建筑的外立面和顶面。通过改变叶片翻转角度来达到不同遮阳效果，并以此调节光通量。可有效地避免温室效应，还可以起到一定的防盗作用。叶片主体通常由铝合金一次压制而成，材料经过时效处理，刚性较强且带有韧性。叶片表面喷塑或氟碳喷涂处理。叶片支撑轴为不锈钢材料采用磨削工艺加工而成。叶片有多款色泽可供挑选，并具有不变形、耐高温、不易褪色、清洗简单方便等优点。叶片表面可以是全铝光板，也可以制成网孔板，透光透气。一般采用框架形式，适用于任何建筑结构
		梭型组合百叶	手动开关、遥控，风、光、雨、温控及智能化控制方式	由多种型材拼装而成，适合用于单片百叶要求巨大的场所使用。因其单片巨大，所以一般采用电动方式，由一套传动臂及一只电机组成。可以采用手动开关、遥控、风光雨温控制及智能化控制方式，并能被任何楼宇自动化控制系统兼容。其他特点同梭形单体百叶板
		单板遮阳百叶	手动转柄控制	采用单层铝合金型材，表面喷塑或氟碳喷涂处理。整套机构不受框架限制，可任意制作成多种几何图形，操作轻松简便
	遮阳篷	曲臂式遮阳篷		采用卷取方式使软性材质的帘布向下倾斜与水平夹角在0°~15°范围内伸展、收回
		摆臂式阳篷
		遮阳伞
墙体遮阳	中空玻璃内置百叶	手动控制、电动控制、智能控制	金属百叶	通过帘片的升降、旋转调整遮阳光线及面域
	双层立面幕墙内置百叶	手动控制、电动控制、智能控制	横向百叶	可上下转动、滑动调整光线及遮阳面域
			竖向百叶	可垂直转动、水平滑动调整光线及遮阳面域
			横向帘
			垂直帘
室内遮阳	立面遮阳	手动控制、电动控制、智能控制	横向帘	可上下转动、滑动调整光线及遮阳面域
			垂直帘	可垂直转动、水平滑动调整光线及遮阳面域
			卷帘	可上下卷动调整遮阳面域
			开合帘	可水平或上下分开、闭合调整遮阳面域
			艺术帘	与室内装饰配合，一般为布质，可随意调整
	顶面遮阳	手动控制、电动控制、智能控制	天棚帘	按滑轨移动面料调整遮阳面域
	顶面遮阳	手动控制、电动控制、智能控制	天棚百叶

2 遮阳装置按控制方式分为固定式、手动控制、电动控制(单百叶马达控制、组合百叶马达控制)、智能化控制(风感应；风雨感应；风、光感应；风、光、雨组合感应)、计算机总控(网络控制、电话控制)。
3 按遮阳材料分为玻璃类(镀膜玻璃、格栅玻璃、贴膜玻璃、夹层玻璃)、金属类(铝合金、钢材、铜板、复合材料)、编织类(PVC、玻璃纤维、聚酯纤维)、木质类、太阳能光电遮阳板。

13.4.5 选用要点
1 建筑遮阳设计的工作流程与分工建筑遮阳设计时，应与玻璃幕墙、外门窗、采光顶、雨棚、综合布线等设计同时考虑，进行一体化设计。需建筑工程设计单位和幕墙施工图设计单位、遮阳产品生产单位协同完成，由此明确分工是必要的。

2 遮阳的设计原理
夏季使用时，使遮阳装置和室内空间的热阻最大化、和室外空间的热阻最小化。遮阳装置应最大限度反射、吸收太阳热能、紫外线，合理控制可见光线。冬季使用时，使遮阳装置和室外空间的热阻最大化、和室内空间的热阻最小化。遮阳装置应最大限度反射、吸收室内热能，减少遮阳装置与室内的温差，达到节能保温之功能。

3 建筑遮阳的设计条件
当建筑有较高标准要求时，符合以下1~2项条件时应采取遮阳措施。
1) 室内(外)气温达到或超过29℃。
2) 太阳辐射强度>240千卡/m²·h(1004.6kJ/(m²·h))。
3) 阳光照射室内深度>0.5m。
4) 阳光照射室内时间超过1h。
5) 紫外线照射强度≥5。

4 遮阳设计原则
1) 朝向原则。
在太阳高度角较大的南向窗口或北回归线以南低纬度地区北向附近窗口宜采用水平遮阳。在太阳高度角较小，阳光从窗口侧斜射入的东北、北、西北向附近朝向窗口宜采用垂直遮阳。在太阳高度角中等，阳光从窗口前方斜射下来的东南、西南或东北、西北向窗口宜采用综合遮阳。在太阳高度角较小，阳光正向射人窗口的情况，东西向附近的窗口遮阳可采用挡板式遮阳。
2) 节能原则
①遮阳系统其位置不同，节能效果也不一样，室外遮阳的效果最好。它是太阳辐射热进入室内的第一道屏障，减少透过玻璃的日照量，削弱温室效应从而减轻室内的空调负担。以垂直悬挂的遮阳百叶为例，采用外遮阳时约有70％的热量被阻挡，采用内遮阳时则降到4O％。但室内遮阳安装、使用和维护方便，应用广泛。欧洲通常将内外遮阳结合使用，既有良好的节能效果又有很强的灵活性。
②“双层皮结构”由两层玻璃幕墙组成，中间使用遮阳百叶调节太阳能摄人量。
③遮阳百叶材料为金属时，其断面形式应有利于夏季遮蔽阳光，冬季透过阳光。设计选用时应考虑建筑所处地理位置的冬、夏季太阳入射角和方位角，以发挥遮阳的功效。
3) 安全原则
遮阳系统的面料设计必须与风压值联系起来，固定支撑支架必须满足遮阳系统的结构受力。另外，在遮阳系统与建筑主体的连接措施、防雷措施等都必须满足相关国家标准，以防造成安全隐患。
4) 其他原则
①当高层建筑采用遮阳时，轻型遮阳面料不宜用于室外遮阳系统，但可以用于双层幕墙中间层内。
②电动控制系统应考虑电机功率与整个建筑用电量的匹配。
③遮阳系统控制线路电压等级不同时，应分开铺设，信号线应与电源线分开。

5 水平、垂直外遮阳板、挡板(包括花格等) 夏季建筑外遮阳系数的简化计算方法可参照《公共建筑节能设计标准》GB5Ol89-2O05附录A。

6 遮阳材料选用要点
1) 寿命周期及可维护性。遮阳材料使用环境一般较为恶劣，是建筑与外界的临界物之一。遮阳材料应具有较长的使用寿命，如l0年或更长；由于遮阳系统的使用部位多在建筑顶面或中高层空问，安装拆卸成本较高，遮阳材料应具备可维护功能，方便安装、更换、清洗维护。
2) 环保性能。遮阳材料应具备无毒、无污染；高温或燃烧后不产生对人体、环境有毒、有害气体等。
3) 燃烧性能。遮阳材料燃烧性能应至少达到《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》GB20286-2006的织物阻燃2级。
4) 建筑遮阳常用材料的品种、特点及应用见表13.4.5。

表13.4.5 常用遮阳材料的品种、特点及应用

品种	特点	应用
编织类	1 织物具有柔软性，一般国际流行采用玻璃纤维或聚酯纤维面料 2 根据不同需要(自然光线，热辐射遮挡，视觉享受等)选择不同的面料 3 有的面料经过特殊的设计和处理可以让室内的人透过织物欣赏室外景色，而室外的人不能透过织物看到室内的情况 4 在室外景观不具有可观价值时可以采用不可视但透光的材料 5 有些面料采取特殊织造技术，面料两面颜色深浅不同，浅色朝外隔热，深色朝里以达到高透明度和更好控制眩光的作用 6 织物的一面用金属膜涂层，可达到更好的抗热辐射效果	织物材料色彩丰富，在立面效果中具有柔性化效果。主要用于室内或低层建筑室外支架式遮阳
金属	1 遮阳设施中的金属材质以铝合金居多。铝合金拥有优越的耐候性，在紫外线、潮湿、高温和腐蚀等恶劣环境中均能长期使用，不用特别维护 2 叶片表面可采用喷塑或氟碳喷涂处理，金属的可塑性很强，造型处理都很灵活。在金属百叶中，百叶的形状很多，基本为梭形，也有鸟翅形，方形等等，穿孔百叶能营造出雾光效果	主要用于室外遮阳。特别是适用于高层建筑或大型公共建筑外立面大分格的遮阳
木材	1 木百叶遮阳效果与铝合金百叶的遮阳效果类似，但木材的使用寿命和耐腐性不及铝合金	用于各类民用建筑配合建筑外窗有较好的遮阳作用
玻璃	1 玻璃制成的百叶通透性最好但遮阳效果较弱 2 玻璃还可以通过在自身镀膜或丝网印刷的方式来进行遮阳 3 热反射玻璃是在玻璃表面上镀金属、非金属及其氧化物，有灰色，古铜色，银色，金色，蓝色等多种 4 玻璃的可见光透过率会随反射率升高而降低，影响自然采光 5 低辐射玻璃具有较高透光率	玻璃自身镀膜或丝网印刷的方式不适用于冬季采光采暖要求高的地区
太阳能	1 太阳能是清洁的可再生能源 2 太阳能光电遮阳板不但具备遮阳功能，还能把白天的太阳能量转化成电能供夜间照明或储存起来 3 为提高光能利用率，光电遮阳板通常安装于朝南、接受到太阳直射光多的部位 4 其倾斜角度根据光线的强度和方向而定	适用于大面积玻璃幕墙、采光顶建筑，特别是可用于窗间墙的非透明部分幕墙。其他非透明幕墙也可采

14.1 出入口防护设备(人防门)

14.1.1 概述
人防门是用来阻挡冲击波、隔绝毒剂以及削弱辐射能量的防护设备。人防门采用立转式。
1 按战时功能划分：分为防护密闭门和密闭门两种。
1) 防护密闭门：系具有阻挡冲击波和隔绝毒剂双重功能的人防门。防护密闭门是设置在战时出人口最外侧的门。该门是具有相应抗力的门，故选用时不仅应适合其洞口尺寸大小，而且还应满足其设计压力要求。
2) 密闭门：系具有隔绝毒剂功能，但不具有阻挡冲击波功能的人防门。密闭门是设置在防护密闭门以内的染毒区与清洁区之间的门，按洞口的尺寸需要选用即可。

2 按门扇数量划分：分为单扇人防门和双扇人防门。单扇门一般用于尺寸较小的人员出入口，双扇门一般用于尺寸较大的车辆出人口。

3 按门扇材质划分：分为钢筋混凝土人防门和钢结构人防门。钢筋混凝土门具有价格便宜，防早期核辐射性能好等优势；但其自重较大，启闭较笨重，故一般用于尺寸相对较小的人员出人口或用于封堵口。钢结构门虽然价格较高，防早期核辐射性能也较差，但因其自重较轻，启闭灵活，故通常用于尺寸相对较大的车辆出入口。

4 按门槛设置划分：分为固定门槛人防门、活门槛人防门和无门槛人防门三种。
1) 固定门槛系列人防门：平时、战时都设有固定门槛的人防门。该系列门具有防护可靠、造价较低等优势，因洞口处一直设有15Omm高的门槛，一般用于平时人员进出不多的门洞(如滤毒室的门)。
2) 活门槛系列人防门：门洞处平时不设门槛，临战时安装门槛的人防门。由于该系列门平时没有门槛，方便人员、车辆的通行，也符合消防疏散要求，适用于平时人员、车辆进出较多的门洞。
3) 无门槛系列人防门：门洞处不设门槛，依靠门扇升降启闭的人防门。门洞处平时、战时都不设门槛，但内外地面具有40mm左右的高差。关闭状态下的人防门可以保障门扇的传力和密闭。在开启
人防门时，需先将门扇适当提升。虽然该系列门的机构较复杂，造价偏高，平时、战时都没有门槛，方便车辆的通行，一般用于防空地下室的车辆出入口。

14.1.2 人防门规格见表l4.1.2。

表l4.1.2 人防门规格

设备名称	洞口尺寸（宽×高）（mm）	门槛状况	适用范围
钢筋混凝土单扇固定门槛防护密闭门、密闭门	600×800 700×1600 800×2000 1000×2000 l200×2000 1300×2000 1500×2000	平时、战时都有门槛	适用于平时进出人员较少的出人口
钢筋混凝土单扇活门槛防护密闭门、密闭门	800×2000 1000×2000 l200×2000 1 300×2O00 1500×2000	平时无门槛，战时有门槛	适用于平战结合防空地下室的人员出入口
钢筋混凝土双扇固定门槛防护密闭门、密闭门	2000×2000 2500×2500 3000×2500 4000×2200 4000×250O 5OO0×2500 6000×2200 6000×2500	平时、战时都有门槛	适用于平时进出人员、车辆较少的出入口
钢筋混凝土双扇活门槛防护密闭门、密闭门	2000×2000 2500×2500 3000×2500 4O00×2200 4000×2500 5O00×25O0 6000×2200 6000×2500	平时无门槛，战时有门槛	适用于平战结合防空地下室的车辆出入口
钢结构双扇无门槛防护密闭门、密闭门	4O00×2200 4000×25O0 4000×30O0 5000×2500 6000×220O 6000×2500 6000×30O0 7000×2200 7000×2500	平时无门槛，战时没有门槛	适用于平战结合防空地下室的车辆出入口

14.1.3 设计选用要点

1 防护设备的选用

设计中选用的人防门等防护设备，应是经国家人民防空办公室批准的产品，如国家建筑标准设计图集《防空地下室防护设备选用》07FJ03规定的产品；

2 人防门规格表中给出的洞口尺寸均为战时可通过的净尺寸(宽×高)；活门槛系列人防门平时的洞口净高应为战时净高加活门槛高度。

3 由于人防门的门扇尺寸大于洞口尺寸，设计中应注意其门前通道的净尺寸应该满足人防门开启、安装的需要。门前最小尺寸应参照国家建筑标准设计图集《防空地下室防护设备选用》07FJ03的有关规定。

4 选用的单扇人防门应根据设计的需要，注明是正门还是反门(在建筑平面图上顺时针开启为正门；逆时针开启为反门)。

5 防护密闭门的设计压力不仅与防空地下室的抗力级别有关，而且与其所处位置有关，如是设置在出入口的临空墙上，还是在单元之间的隔墙上，总之其设计压力需符合规范的规定。

6 防护密闭门也可用在空袭时可暂停通风的物资库、汽车库等防空地下室的通风口。

14.2 通风口防护设备

14.2.1 概述
通风口防护设备是指设置在空袭时处于常开状态的通风口消波设施，其作用是明显地削弱冲击波压力，使其降到安全范围。消波设施包括防爆波活门、钢筋混凝土扩散室及钢制扩散箱。
1 防爆波活门：系设置在通风口(或柴油机排烟口)最外端的，战时当冲击波到达时能够迅速关闭的消波设备。防空地下室采用的防爆波活门为悬板式防爆波活门(简称“悬板活门”)。
悬板活门具有防护可靠、维护简单等特点。它与扩散室(或扩散箱)相配合，不仅可以用于战时的进风口、排风口，而且还可以用于柴油机排烟口。
目前市面上还有一种胶管式防爆波活门(简称“胶管活门”)，其消波率稍高，但因胶管属有机材料，易老化，不耐高温，具有如下不足：首先胶管活门只能用于进风口、排风口，不得用于柴油机排烟口；其二是活门上的胶管必须严格保存和及时更新，一般胶管在临战时安装，要求平时管理(包括制度、组织、人员等)必须到位。因此选用时应该慎重，并应取得当地人防行政主管部门的认可。
2 钢制扩散箱：是替代钢筋混凝土扩散室的消波设备。扩散箱可用在乙类防空地下室和核6级、核6B级的甲类防空地下室的进风口、排风口以及柴油机排烟口。它的应用可以简化口部设计，具有方便施工、降低土建造价和防护安全等特点。

14.2.2 规格
1 悬板活门规格见表14.2.2-1。
2 钢制扩散箱规格见表14.2.2-2。

14.2.3 设计选用要点
1 防护设备的选用
设计中选用的悬板活门和钢制扩散箱等防护设备，应是经国家人民防空办公室批准的产品，如国家建筑标准设计图集《防空地下室防护设备选用》07FJ03规定的产品。

表14.2.2-1 悬板活门规格

战时通风量(m³/h)	战时风管直径（mm）	平时最大风量(m³/h)	用途
2000	300	14400	战时进风口、排风口和柴油排烟口；平时进风口、排风口和消防排烟口。
3600	400
5700	500
8000	600	22500
11000	700	27000
14500	800	36700

表14.2.2-2 钢制扩散箱规格

战时通风量(m³/h)	配接风管直径（mm）	箱体轮廓尺寸长×宽×高（mm）	适用抗力级别	用途
2000	300	1491×1008×1008	适用于乙类防空地下室和核6级、核6B级甲类防空地下室	战时进风口、排风口和柴油排烟口；平时进风口、排风口和消防排烟口。
3600	400	1691×1208×1208
5700	500	1896×1408×1408
8000	600	2096×1608×1608
11000	700	2296×1808×1808
14500	800	2496×2008×2008

2 悬板活门

1) 目前采用的悬板活门均为门式活门，即其活门座在平时可以处于开启状态，平时通风量是战时的若干倍，故应根据通风口平时、战时的通风量综合考虑确定型号；悬板活门选用还应符合其设计压力要求。

2) 悬板活门应嵌入墙内设置。活门的嵌入深度及其门前尺寸，应该符合国家建筑标准设计图集07FJ03《防空地下室防护设备选用》的相关规定。

3) 当采用BMH系列悬板活门时，与其配套的扩散室内部空间最小尺寸，可按国家标准《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005的表A.0.1直接确定；当采用其他系列的防爆波活门时，与其配套的扩散室内部空间最小尺寸应按该规范附录F的规定，依据该活门的相关参数计算确定。

3 钢制扩散箱

1) 扩散箱应与悬板活门配合使用。扩散箱的型号应根据平时、战时通风量的最大值选用。

2) 扩散箱的固定可采用支架或吊挂等做法，同时设计中应留出足够的使用空间。箱体的外形尺寸应参考国家建筑标准设计图集《防空地下室防护设备选用》07FJ03的相关规定。

3) 扩散箱不适用于核5级甲类防空地下室。

14.3 封堵口防护设备

14.3.1 概述
战时封堵口一般指专为平时使用或防灾等需要而设置，战时需要封堵的各个孔口，其中包括平时出人口、平时通风口的封堵以及通风采光窗的封堵等。
1 封堵用钢筋混凝土防护密闭门
封堵用防护密闭门包括用于临空墙平时出入口、单元间隔墙平时通行口和平时通风口的封堵用门。采用钢筋混凝土防护密闭门封堵，平时门扇处于开启状态，保障平时的正常通行或通风；临战时将门扇关闭，并辅以适当的密闭措施，即可满足战时的防护密闭要求。此做法具有临战时转换工作量小，战时防护可靠和造价较低等特点。封堵用防护密闭门都有抗力要求，因此在选用时不仅应满足对应的洞口尺寸，还应满足相应的设计压力要求(与确定人防门的设计压力相同)。
2 防护挡窗板
防护挡窗板是设置在全埋式防空地下室通风采光窗的战时封堵用挡窗板。挡窗板平时处于开启状态，便于地下室的通风和采光；临战时关闭挡窗板，并采取相应的防水、填土等措施，以便保证室内人员、物资的安全。

14.3.2 规格
1 封堵用钢筋混凝土防护密闭门见表14.3.2-1。

表14.3.2-1 封堵用钢筋混凝土防护密闭门规格

名称	洞口尺寸（宽×高）（mm）	适用范围
单扇活门槛钢筋混凝土防护密闭门	800×2000 1000×2000 l200×2000 l30O×2000 l5O0×2000	平时出入口，战时封堵门
双扇活门槛钢筋混凝土防护密闭门	2000×2O00 2500×2500 3000×2500 4000×2200 4000×2500 5O00×2500 6000×2200 6000×2500	平时出入口，战时封堵门
单扇固定门槛钢筋混凝土防护密闭门	70O×l600 800×200O l000×2000 1200×2000 1300×2000 l500×2000	平时出入口，战时封堵门

2 钢筋混凝土防护挡窗板见表14.3.2-2。

表14.3.2-2 防护挡窗板规格

名称

洞口尺寸（宽×高）（mm）

适用范围

单扇平开挡窗板

900×900 900×1200 900×1500

全埋式防空地下室通风采光窗井

双扇平开挡窗板

1200×900 1200×1200 1200×1500

1500×900 1500×1200 1500×1500

14.3.3 选用要点

1 防护设备选用

设计中选用的封堵用防护密闭门、防护挡窗板等防护设备，应是经国家人民防空办公室批准的产品，如国家建筑标准设计图集《防空地下室防护设备选用》O7FJ03规定的钢筋混凝土防护密闭门及《防空地下室建筑构造》07FJ02(或《钢筋混凝土通风采光窗井》)O7FG05规定的防护挡窗板等产品；

2 封堵用防护密闭门

1) 封堵用钢筋混凝土防护密闭门规格表中给出的洞口尺寸均为战时可通过的净尺寸(宽×高)；其平时的洞口净高应为战时净高加活门槛高度。

2) 由于钢筋混凝土防护密闭门的门扇尺寸大于洞口尺寸，设计中应注意其门前通道的净尺寸应该满足人防门开启、安装的需要。门前最小尺寸应参照国家建筑标准设计图集《防空地下室防护设备选用》07FIJ03的有关规定。

3) 选用的单扇人防门应根据设计的需要，注明是正门还是反门(在建筑平面图上顺时针开启为正门；逆时针开启为反门)。

4) 防护密闭门的设计压力不仅与防空地下室的抗力级别有关，而且与其所处位置有关，如是设置在临空墙上封堵口，还是在单元之间的隔墙上的封堵口，总之其设计压力需复合规范的规定。

3 挡窗板按窗孔尺寸选用；挡窗板适用于核5级(含)以下和常5级(含)以下的全埋式各类防空地下室的全填土型通风采光窗；其规格、型号按窗孔尺寸确定；本挡窗板不适用于高出室外地面的通风采光窗。

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