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中华人民共和国国家标准
烟花爆竹工程设计安全规范
Safety code for design of engineering of fireworks and firecracker
GB 50161-2009
主编部门：国家安全生产监督管理总局
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期： 2 0 1 0 年 7 月 1 日
中华人民共和国住房和城乡建设部公告
第433号
关于发布国家标准《烟花爆竹工程设计安全规范》的公告
现批准《烟花爆竹工程设计安全规范》为国家标准，编号为GB 50161—2009，自2010年7月1日起实施。其中，第3．1．2、3．1．3、3．2．1、3．2．2、4．2．2、4．2．3、4．3．2、4．3．3、 4．4．1、4．4．2、5．1．1(3)、5．1．3(1)、5．2．2、5．2．3、5．2．4、5．2．5、5．2．6、5．2．7、5．2．8、5．2．9、5．2．10、5．3．2、5．3．3、5．3．4、5．3．5、5．3．6、5．4．2(1)、5．4．4、5．4．6(1)、6．0．4、6．0．5、6．0．7、6．0．8、6．0．9、6．0．10、7．1．2(1)、8．1．1、8．2．1(1)、8．2．2(1)、8．2．3、8．2．6(5)、8．3．5(1、3、4)、8．4．1(1)、8．5．3、11．2．2(3)、12．2．1(2、3、6)、12．2．5、12．2．6、12．3．1(2、7)、12．6．2、12．6．3条(款)为强制性条文，必须严格执行。原《烟花爆竹工厂设计安全规范》GB 50161—92同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
二〇〇九年十一月十一日
前言
本规范是根据原建设部《关于印发<2007年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)>的通知》(建标[2007]126号)的要求，由兵器工业安全技术研究所和国家安全生产宜春烟花爆竹检测检验中心会同有关单位，对原国家标准《烟花爆竹工厂设计安全规范》GB 50161—92进行修订而成。
本规范在修订过程中，遵照《中华人民共和国安全生产法》和国家基本建设的有关政策，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，对湖南、江西、广西等烟花爆竹主产区30多个烟花爆竹生产、经营企业进行了调查研究。总结了我国烟花爆竹生产的实践经验，参考了有关国内标准和国外标准。在全国范围内广泛征求了有关行业协会、科研检测单位、大专院校、企业单位及行业主管部门的意见，最后经审查定稿。
本规范共分12章和1个附录。主要内容包括工艺、总图、建筑、结构、消防、废水处理、采暖通风、电气等专业的安全必要规定。
本次修订的主要技术内容有：增加了术语一章，调整了建筑物的危险等级，增加了工艺安全要求，调整了危险性建筑物的内外部最小允许距离，增加了结构防护要求，修订了电气危险场所的类别划分，补充了电气安全要求。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，国家安全生产监督管理总局安全监督管理三司负责日常管理，兵器工业安全技术研究所负责具体技术内容的解释。
本规范在执行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄送兵器工业安全技术研究所(地址：北京市55号信箱，邮政编码：100053，传真：010—83111943)，以供今后修订时参考。
本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人员：
主编单位：兵器工业安全技术研究所 国家安全生产宜春烟花爆竹检测检验中心
参编单位：湖南烟花爆竹产品安全质量监督检测中心 江西省李渡烟花集团有限公司 熊猫烟花集团股份有限公司
主要起草人：魏新熙 范军政 郑志良 李后生 王爱凤 陶少萍 陈洁 侯国平 尹君平 张幼平 白春光 管怀安 董文学 王建国 阎翀 万军 郭玲香 罗建社 黄茶香
主要审查人员：赵家玉 黄明章 刘幼贞 张兴林 韩国庆 杜元金 潘功配 李金明 李增义 黄玉国 刘春文 肖湘杰 余建国 袁学群
1 总 则
1．0．2 本规范适用于烟花爆竹生产项目和经营批发仓库的新建、改建和扩建工程设计；本规范不适用于经营零售烟花爆竹的储存，以及军用烟火的制造、运输和储存。
1．0．3 本规范有关外部安全距离的规定也适用于在烟花爆竹生产企业和经营批发企业仓库周边进行居民点、企业、城镇、重要设施的规划建设。
1．0．4 本规范规定了烟花爆竹生产项目和经营批发仓库工程设计的基本技术要求。当本规范与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法律、行政法规的规定执行。
1．0．5 烟花爆竹生产项目和经营批发仓库的工程设计除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
指生产烟花、爆竹及生产用于烟花、爆竹产品的黑火药、烟火药、引火线、电点火头等的厂房、场所及配套的仓库。
2．0．2 危险品 hazardous goods
指本规范范围内的烟火药、黑火药、引火线、氧化剂等，以及用以上物品制成的烟花、爆竹在制品、半成品、成品。
2．0．3 在制品 work in-process
指正在各生产阶段加工的产品。
2．0．4 半成品 semi-finished product
指在某些生产阶段上已完工，尚需进一步加工的产品。
2．0．5 危险品生产厂房 production building of hazardous goods
生产、制造、加工危险品的建筑物。
2．0．6 中转库 transit store
在生产过程中，在厂区内用于暂存药物、半成品、成品、引火线及有药部件的建(构)筑物。
2．0．7 危险品总仓库区 hazardous goods general store area
指储存成品、化工原材料、药物(黑火药、烟火药、亮珠、药柱、药块)、效果内筒、引火线的危险品仓库集中的区域。
2．0．8 临时存药洞 temporary explosive storage cave
指在危险性建筑物附近自然山体内镶嵌的临时存放药物的洞室。
2．0．9 危险性建筑物 hazardous goods building
指生产或储存危险品的建(构)筑物，包括危险品生产厂房、储存库房(仓库)、晒场、临时存药洞等。
2．0．10 计算药量 explosive quantity
能形成同时爆炸或燃烧的危险品最大药量。
2．0．11 摩擦类药剂 friction ignited powder
含氯酸钾、硫化锑、雷酸银等药剂，经摩擦能产生引燃(爆)作用的药剂。
2．0．12 笛音剂 whistling powder
含高氯酸钾、苯甲酸氢钾、苯二甲酸氢钾等药剂，能产生哨音效果的药剂。
2．0．13 爆炸音剂 powder with detonation sound
含高氯酸盐、硝酸盐、硫磺、硫化锑、铝粉等药剂，能产生爆炸音响效果的药剂。
2．0．14 外部最小允许距离 external separation distance
指危险性建筑物与外部各类目标之间，在规定的破坏标准下所允许的最小距离。它是按建筑物的危险等级和计算药量确定的。
2．0．15 内部最小允许距离 internal separation distance
指危险品厂房、库房与相邻建筑物之间，在规定的破坏标准下所允许的最小距离。它是按建筑物的危险等级和计算药量确定的。
2．0．16 防护屏障 protecting barrier
有天然屏障和人工屏障，其形式、强度均能按规定方式限制爆炸冲击波、碎片、火焰对附近建筑物及设施的影响。
2．0．17 人均使用面积 useable floor area per capita
厂房内有效使用面积按作业人员平均，每个作业人员所占有的面积。
2．0．18 轻型泄压屋盖 light relief roof
泄压部分(不包括檩条、梁、屋架)由轻质材料构成，当建筑物内部发生事故时，具有泄压效能，使建筑物主体结构尽可能不受到破坏的屋盖。
轻型泄压部分的单位面积重量不应大于0.8kN／㎡。
2．0．19 轻质易碎屋盖 light fragile roof
由轻质易碎材料构成，建筑物内部发生事故时，不仅具有泄压效能，且破碎成小块，减轻对外部影响的屋盖。
轻质易碎部分的单位面积重量不大于1.5kN／㎡。
2．0．20 抗爆间室 blast resistant chamber
具有承受本室内因发生爆炸而产生破坏作用的间室，对间室外的人员、设备以及危险品起到保护作用。可根据间室内生产或储存的危险品性质、恢复生产的要求，可承受一次或多次爆炸破坏作用的间室。
2．0．21 抗爆屏院 blast resistant shield yard
当抗爆间室内发生爆炸事故时，为阻止爆炸破片和减弱爆炸冲击波向泄爆方向扩散而在抗爆间室轻型窗外设置的屏院。
2．0．22 装甲防护装置 armor protective device
装于特定场所或设于单个特定设备或操作岗位的装置，以防止装置外的人员、物资或设备受到可能发生的局部火灾或爆炸侵害的金属防护体。
2．0．23 安全出 emergency exit
建筑物内的作业人员能直接疏散到室外安全地带的门或出口。
2．0．24 生活辅助用室 auxiliary room
指更衣室、盥洗室、浴室、洗衣房、休息室、厕所等。
2．0．25 电气危险场所 electrical installation in hazardous locations
爆炸或燃烧性物质出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。
2．0．26 可燃性粉尘环境 combustible dust atmosphere
在大气环境条件下，粉尘或纤维状的可燃性物质与空气的混合物点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
2．0．27 爆炸性气体环境 explosive gas atmosphere
在大气环境条件下，气体或蒸气可燃性物质与空气的混合物点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
2．0．28 直接接地 direct-earthing
将金属设备或金属构件与接地系统直接用导体进行可靠连接。
2．0．29 间接接地 indirect-earthing
将人体、金属设备等通过防静电材料或防静电制品与接地系统进行可靠连接。
2．0．30 防静电材料 anti-electrostatic material
通过在聚合物内添加导电性物质(炭黑、金属粉等)、抗静电剂等，以降低电阻率，增加电荷泄漏能力的材料统称为防静电材料。
2．0．31 防静电制品 anti-electrostatic ware
由防静电材料制成，具有固体形状，电阻值在5×104Ω～1×108Ω范围内的物品。
2．0．32 静电非导体 static non-conductor
体电阻率值大于或等于1.0×1010Ω·m的物体或表面电阻率大于或等于1.0×1011Ω的物体。
2．0．33 允许最高表面温度 maximum permissible surface temperature
为了避免粉尘点燃，允许电气设备在运行中达到的最高表面温度。
2．0．34 独立变电所 independent electrical substation
变电所为独立的建筑物。
2．0．35 防静电地面 anti-electrostatic floor
能有效地泄漏或消散静电荷，防止静电荷积累的地面。
2．0．36 静电泄漏电阻 electrostatically leakage resistance
物体的被测点与大地之间的总电阻。
2．0．37 防火墙 fire wall
指能够截断火焰及火星传播且在一定时间内能起到隔绝温度传播的不燃烧体材料制成的实心砌体，耐火极限不小于3h。防火墙上不应开设门、窗和洞口。
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3 建筑物危险等级和计算药量
3．1 建筑物危险等级
1 1.1级建筑物为建筑物内的危险品在制造、储存、运输中具有整体爆炸危险或有进射危险，其破坏效应将波及周围。根据破坏能力划分为1.1-1、1.1-2级。
1.1-1级建筑物为建筑物内的危险品发生爆炸事故时，其破坏能力相当于TNT的厂房和仓库；
1.1-2级建筑物为建筑物内的危险品发生爆炸事故时，其破坏能力相当于黑火药的厂房和仓库。
2 1.3级建筑物为建筑物内的危险品在制造、储存、运输中具有燃烧危险，偶气有较小爆炸或较小进射危险，或两者兼有，但无整体爆炸危险，其破坏效应局限于本建筑物内，对周围建筑物影响较小。
3．1．2 厂房的危险等级应由其中最危险的生产工序确定。仓库的危险等级应由其中所储存最危险的物品确定。
3．1．3 危险品生产工序的危险等级分类应符合表3．1．3—1的规定。危险品仓库的危险等级分类应符合表3．1．3—2的规定。
3．1．4 氧化剂、可燃物及其他化工原材料的火灾危险性分类应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。
3．2 计算药量
3．2．1 危险性建筑物的计算药量应为该建筑物内(含生产设备、运输设备和器具里)所存放的黑火药、烟火药、在制品、半成品、成品等能形成同时爆炸或燃烧的危险品最大药量。
3. 2．2 防护屏障内的危险品药量应计入该屏障内的危险性建筑物的计算药量。
3．2．3 危险性建筑物中抗爆间室的危险品药量可不计入危险性建筑物的计算药量。
3．2．4 危险性建筑物内采取了分隔防护措施，危险品相互间不会引起同时爆炸或燃烧的药量可分别计算，取其最大值为危险性建筑物的计算药量。
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4 工程规划和外部最小允许距离
4．1 工程规划
4．1．2 烟花爆竹生产项目应根据所生产的产品种类、工艺特性、生产能力、危险程度进行分区规划，分别设置非危险品生产区、危险品生产区、危险品总仓库区、燃放试验场区和销毁场、行政区。
4．1．3 烟花爆竹生产项目规划应符合下列要求：
1 根据生产、生活、运输、管理和气象等因素确定各区相互位置。危险品生产区、危险品总仓库区宜设在有自然屏障或有利于安全的地带，燃放试验场和销毁场宜单独设在偏僻地带。
2 非危险品生产区可靠近住宅区布置。
3 无关人流和货流不应通过危险品生产区和危险品总仓库区。危险品货物运输不宜通过住宅区。
4．1．4 当烟花爆竹生产项目建在山区时，应合理利用地形，将危险品生产区、危险品总仓库区、燃放试验场或销毁场区布置在有自然屏障的偏僻地带。不应将危险品生产区布置在山坡陡峭的狭窄沟谷中。
4．1．5 烟花爆竹经营批发企业设置危险品仓库时，应符合本规范第4．3节危险品总仓库区外部最小允许距离和第5．3节危险品总仓库区内部最小允许距离的规定。
4．2 危险品生产区外部最小允许距离
4．2．2 危险品生产区1.1级建筑物、构筑物的外部最小允许距离不应小于表4．2．2的规定。
4．2．3 危险品生产区1.3级建筑物、构筑物的外部最小允许距离不应小于表4．2．3的规定。
4．3 危险品总仓库区外部最小允许距离
4．3．1 危险品总仓库区内的危险性建筑物与其周围零散住户、村庄、公路、铁路、城镇和本企业生产区等外部最小允许距离，应分别按建筑物的危险等级和计算药量计算后取其最大值。外部最小允许距离应自危险性建筑物的外墙算起。
4．3．2 危险品总仓库区1.1级仓库的外部最小允许距离不应小于表4．3．2的规定。
4．3．3 危险品总仓库区1.3级仓库的外部最小允许距离不应小于表4．3．3的规定。
4．3．4 若将总仓库区和生产区相邻或相连时，两者之间距离应按照各自外部最小允许距离要求计算，取大值。
4．4 燃放试验场和销毁场外部最小允许距离
注：外部最小允许距离自燃放试验场边缘算起。
4．4．2 烟花爆竹企业的危险品销毁场边缘距场外建筑物的外部最小允许距离不应小于65m，一次烧毁药量不应超过20kg。
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5 总平面布置和内部最小允许距离
5．1 总平面布置
1 同时生产烟花爆竹多个产品类别的企业，应根据生产工艺特性、产品种类分别建立生产线，并应做到分小区布置。
2 生产线的厂(库)房的总平面布置应符合工艺流程及生产能力的要求，宜避免危险品的往返和交叉运输。
3 危险性建筑物之间、危险性建筑物与其他建筑物之间的距离应符合内部最小允许距离的要求。
4 同一危险等级的厂房和库房宜集中布置；计算药量大或危险性大的厂房和库房，宜布置在危险品生产区的边缘或其他有利于安全的地形处；粉尘污染比较大的厂房应布置在厂区的边缘。
5 危险品生产厂房宜小型、分散。
6 危险品生产厂房靠山布置时，距山脚不宜太近。当危险品生产厂房布置在山凹中时，应考虑人员的安全疏散和有害气体的扩散。
5．1．2 危险品总仓库区的总平面布置应符合下列规定：
1 应根据仓库的危险等级和计算药量结合地形布置。
2 比较危险或计算药量较大的危险品仓库，不宜布置在库区出入口的附近。
3 危险品运输道路不应在其他防护屏障内穿行通过。
4 不同类别仓库应考虑分区布置，同一危险等级的仓库宜集中布置，计算药量大或危险性大的仓库宜布置在总仓库区的边缘或其他有利于安全的地形处。
5．1．3 危险品生产区和危险品总仓库区的围墙设置应符合下列规定：
1 危险品生产区和危险品总仓库区应设置高度不低于2m的围墙。
2 围墙与危险性建筑物、构筑物之间的距离宜为12m，且不得小于5m。
3 围墙应为密砌墙，特殊地形设置密砌围墙有困难时，局部地段可设置刺丝网围墙。
5．1．4 危险品生产区和危险品总仓库区的绿化，宜种植阔叶树。
5．1．5 距离危险性建筑物、构筑物外墙四周5m内宜设置防火隔离带。
5．2 危险品生产区内部最小允许距离
5．2．2 危险品生产区内1.1-1级建筑物与邻近建筑物的内部最小允许距离，应符合表5．2．2的规定。
注：当两座相邻厂房相对的外墙均为防火墙时，可采用括号内数字。
5．2．3 危险品生产区内1.1-2级建筑物与邻近建筑物的内部最小允许距离，应符合表5．2．2中的数字乘以0.8，但不得小于表中相应列的最小值。
5．2．4 1.1级建筑物有敞开面时，该敞开面方向的内部最小允许距离应按本规范表5．2．2的要求计算后再增加20％。
5．2．5 在一条山沟中，当1.1级建筑物镶嵌在山坡陡峻的山体中时，与其正前方建筑物的内部最小允许距离应按本规范第5．2．2条或第5．2．3条的要求计算后再增加50％。
5．2．6 危险品生产区内布置有进射危险产品的生产线时，该生产线有进射危险品的建筑物与其他生产线建筑物的内部最小允许距离，应分别按各自的危险等级和计算药量计算后再增加50％。
5．2．7 危险品生产区内1.1级建筑物与公用建筑物、构筑物的内部最小允许距离应符合下列规定：
1 与锅炉房、独立变电所、水塔、高位水池(包括地上、地下或半地下)及消防蓄水池、有明火或散发火星的建筑物的内部最小允许距离，应按本规范表5．2．2的要求计算后再增加50％，并不应小于50m。
2 与厂区内办公室、食堂、汽车库的内部最小允许距离，应按本规范表5．2．2的要求计算后再增加50％，并不应小于65m。
5．2．8 危险品生产区内1.3级建筑物与邻近建筑物的内部最小允许距离应符合表5．2．8的规定。
注：当两座相邻厂房相对的外墙均为防火墙时，表中距离可乘以0.8，但不得小于12m。
5．2．9 危险品生产区内1.3级建筑物与公用建筑物、构筑物的内部最小允许距离应符合下列规定：
1 与锅炉房、有明火或散发火星的建筑物的内部最小允许距离不应小于50m。
2 与独立变电所、水塔、高位水池(包括地上、地下或半地下)及消防蓄水池的内部最小允许距离不应小于35m。
3 与厂区内办公室、食堂、汽车库的内部最小允许距离不应小于50m。
5．2．10 在山区建厂利用山体设置临时存药洞时，临时存药洞洞口相对位置不应布置建筑物，临时存药洞外壁与相邻建筑物之间的内部最小允许距离应符合表5．2．10的规定。
5．3 危险品总仓库区内部最小允许距离
5．3．2 危险品总仓库区内1.1-1级仓库与邻近危险品仓库的内部最小允许距离应符合表5．3．2的规定。
5．3．3 危险品总仓库区内1.1-2级仓库与邻近危险品仓库的内部最小允许距离应符合表5．3．2中规定的距离乘以0.8，但不得小于表中相应列的最小值。
5．3．4 危险品总仓库区内1.3级仓库与邻近危险品仓库的内部最小允许距离应符合表5．3．4的规定。
5．3．5 危险品总仓库区10kV及以下变电所与危险品仓库的内部最小允许距离应符合下列规定：
1 与1.1-1级、1.1-2级仓库的内部最小允许距离应分别符合本规范第5．3．2条和第5．3．3条的规定，并不应小于50m。
2 与1.3级仓库的内部最小允许距离应符合表5．3．4的规定，并不应小于25m。
5．3．6 危险品总仓库区值班室宜结合地形布置在有自然屏障处，与危险品仓库的内部最小允许距离应符合下列规定：
1 与1.1-1级仓库的内部最小允许距离应符合表5．3．6—1的规定。
2 与1.1-2级仓库的内部最小允许距离按表5．3．6—1的要求乘以0.8，但不得小于表中相应列的最小值。
3 与1.3级仓库的内部最小允许距离应符合表5．3．6—2的规定。
4 当值班室采取抗爆结构时，其与各级仓库的内部最小允许距离按设计确定。
5．3．7 当危险品总仓库区设置无固定值班人员岗哨时，岗哨与危险品仓库的距离可不受本规范第5．3．6条的限制。
5．3．8 当采用洞库或覆土库储存危险品时，洞库或覆土库应符合现行国家标准《地下及覆土火药炸药仓库设计安全规范》GB 50154中的有关规定。
5．4 防护屏障
5．4．2 危险品生产区和危险品总仓库区防护屏障的设置应符合下列规定：
1 1.1级建筑物应设置防护屏障。
2 1.1级建筑物内计算药量小于100kg时，可采用夯土防护墙。
3 1.3级建筑物可不设置防护屏障。
5．4．3 防护屏障内坡脚与建筑物外墙之间的水平距离应符合下列规定：
1 有运输或特殊要求的地段，其距离应按最小使用要求确定，但不应大于9m，并适当增加防护屏障高度。
2 无运输或特殊要求时，其距离不应大于3m，且不宜小于1.5m。
5．4．4 防护屏障的高度不应低于防护屏障内危险性建筑物侧墙顶部与被保护建筑物屋檐或道路中心线上3.7m处之间连线的高度，并应符合本规范附录A的规定。
5．4．5 防护屏障的设置应满足生产运输及安全疏散的要求，并应符合下列规定：
1 当防护屏障采用防护土堤时，应设置运输通道或运输隧道，并应符合下列规定：
1)运输通道和运输隧道应满足运输要求，并应使其防护土堤的无防护作用区为最小。汽车运输通道净宽度不宜大于5m。汽车运输隧道净宽度宜为3.5m，净高度不宜小于3.0m，其结构应符合本规范第8．7．2条的规定。
2)运输通道的防护土堤端部需设挡土墙时，其结构宜为钢筋混凝土结构。
2 当在危险品生产厂房的防护土堤内设置安全疏散隧道时，应符合下列规定：
1)安全疏散隧道应设置在危险品生产厂房安全出口附近。
2)安全疏散隧道的平面形式宜将内端的一半与土堤垂直，外端的一半成35°角，宜按本规范附录A确定。
3)安全疏散隧道的净高度不宜小于2.2m，净宽度宜为1.5m，其结构应符合本规范第8．7．2条的规定。
4)安全疏散隧道不得兼作运输用。
3 当防护屏障采用其他形式时，生产运输及安全疏散的要求由抗爆设计确定。
5．4．6 防护土堤的构造应符合下列规定：
1 防护土堤的顶宽不应小于1.0m，底宽应根据不同土质材料确定，但不应小于防护土堤高度的1.5倍。防护土堤的边坡应稳定。
2 在取土困难地区可在防护土堤内坡脚处砌筑高度不大于1.0m的挡土墙，外坡脚处砌筑高度不大于2.0m的挡土墙；在特殊困难情况下，允许在防护土堤底部距建筑物地面标高1.0m范围内填筑块状材料。
5．4．7 夯土防护墙的顶宽不应小于0.7m，墙高不应大于4.5m，边坡度宜为1：0.2～1：0.25，应采用灰土为填料，地面至地面以上0.5m范围内墙体应采用砌体或石块砌护墙。
5．4．8 钢筋混凝土防护屏障应根据防护屏障内危险性建筑物的计算药量由抗爆设计确定，并应满足抗爆炸空气冲击波及爆炸碎片的作用。当建筑物外墙为钢筋混凝土墙，且满足抗爆设计要求时，该外墙可作为防护屏障。
6 工艺与布置
6．0．2 烟花爆竹生产应按产品类型设置生产线，生产工序的设置应符合产品生产工艺流程要求，各危险性建筑物或各生产工序的生产能力应相互匹配。
6．0．3 有燃烧、爆炸危险的作业场所使用的设备、仪器、工器具应满足使用环境的安全要求。
6．0．4 有易燃易爆粉尘散落的工作场所应设置清洗设施，并应有充足的清洗用水。
6．0．5 在危险品生产区内，危险品生产厂房允许最大存药量应符合现行国家标准《烟花爆竹劳动安全技术规程》GB 11652的有关规定；危险品中转库最大存药量不应超过两天生产需要量，且单库不应超过本规范第7．1．2条的规定；临时存药间或临时存药洞的最大存药量不应超过单人半天的生产需要量，且不应超过10kg。
6．0．6 1.1级、1.3级厂房和库房(仓库)应为单层建筑，其平面宜为矩形。
6．0．7 1.1级厂房应单机单栋或单人单栋独立设置，当采取抗爆间室、隔离操作时可以联建。引火线制造厂房应单间单机布置，每栋厂房联建间数不超过4间。
6．0．8 1.3级厂房设置应符合下列规定：
1 工作间联建时应采用密实砌体墙隔开，且联建间数不应超过6间，当厂房建筑耐火等级为三级时，联建间数不应超过4间。
2 机械插引厂房工作间联建间数不应超过4间，且每个工作间应为单人、单机布置。
3 原料称量、氧化剂的粉碎和筛选、可燃物的粉碎和筛选，应独立设置厂房。
6．0．9 不同危险等级的中转库应独立设置，且不得和生产厂房联建。
6．0．10 有固定作业人员的非危险品生产厂房不得和危险品生产厂房联建。
6．0．11 1.1级厂房内不应设置除更衣室外的辅助用室，1.3级厂房内可设置生产辅助用室(如工器具室等)。
6．0．12 危险品生产厂房内设置临时存药间或在厂房附近设置临时存药洞时，临时存药间与操作间应采用钢筋混凝土墙或不小于370mm的密实砌体墙隔开，临时存药洞的设置应符合本规范第5．2．10条和第8．1．6条的规定。
6．0．13 危险品生产厂房内的工艺布置应便于作业人员操作、维修以及发生事故时迅速疏散。
6．0．14 对危险品进行直接加工的岗位宜设置防护装甲、防护板或采取人机隔离、远距离操作。对于作业人员与药物直接接触的混药、造粒、装药等工序应设置防护隔离罩、隔离板或其他个体防护装置。对有升空进射危险的生产岗位宜设置防进射措施。
6．0．15 1.1级厂房的人均使用面积不宜少于9.0㎡，1.3级厂房的人均使用面积不宜少于4.5㎡。
6．0．16 有升空进射危险的生产厂房与相邻厂房的门、窗不宜正对设置。若正对设置时，在门、窗前不大于3.0m处应设置拦截装置，拦截装置的宽度应大于门窗宽0.5m(每侧)，高度应超出门窗高1.5m，高出的1.5m应斜向本建筑物，倾斜角度30°～45°。
6．0．17 烟花爆竹成品、有药半成品和药剂的干燥，宜采用热水、低压蒸汽或利用日光干燥，严禁采用明火烘干。干燥场所应符合下列规定：
1 干燥厂房内应设置排湿装置、感温报警装置及通风凉药设施。
2 热水、低压蒸汽干燥厂房内的温度应符合现行国家标准《烟花爆竹劳动安全技术规程》GB 11652的有关规定。
3 热风干燥厂房可对没有裸露药剂的成品、半成品及无药半成品进行干燥；当对药剂和带裸露药剂的半成品采用热风干燥时，应有防止药物产生扬尘的措施。烘干温度应符合现行国家标准《烟花爆竹劳动安全技术规程》GB 11652的有关规定。
4 日光干燥应在专门的晒场进行，晒场场地要求平整。危险品晒场周围应设置防护堤，防护堤顶面应高出产品面1m。
6．0．18 晒场宜设置凉药间或凉药厂房。当有可靠的防雨和防溅措施时，可不设凉药厂房。
6．0．19 运输危险品的廊道应采用敞开式或半敞开式，不宜与危险品生产厂房直接相连。
6．0．20 产品陈列室应陈列产品模型，不应陈列危险品。陈列实物时应单独建设陈列场所，并应满足本规范中的有关条款规定。
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7 危险品储存和运输
7．1 危险品储存
7．1．2 库房(仓库)危险品的存药量和建设规模应符合下列规定：
1 危险品生产区内，1.1级中转库单库存药量不应超过500kg，1.3级中转库单库存药量不应超过1000kg。
2 危险品总仓库区内，1.1级成品仓库单库存药量不宜超过10000kg，1.3级成品仓库单库存药量不宜超过20000kg，烟火药、黑火药、引火线仓库单库存药量不宜超过5000kg。
3 危险品总仓库区内，1.1级成品仓库单栋建筑面积不宜超过500㎡，1.3级成品仓库单栋建筑面积不宜超过1000㎡，每个防火分区面积不超过500㎡，烟火药、黑火药、引火线仓库单栋建筑面积不宜超过100㎡。
7．1．3 库房(仓库)内危险品的堆放应符合下列规定：
1 危险品堆垛间应留有检查、清点、装运的通道。堆垛之间的距离不宜小于0.7m，堆垛距内墙壁距离不宜少于0.45m；搬运通道的宽度不宜小于1.5m。
2 烟火药、黑火药堆垛的高度不应超过1.0m，半成品与未成箱成品堆垛的高度不应超过1.5m，成箱成品堆垛的高度不应超过2.5m。
7．2 危险品运输
7．2．2 危险品生产区运输危险品的主干道中心线与各级危险性建筑物的距离应符合下列规定：
1 距1.1级建筑物不宜小于20m，有防护屏障时可不小于12m。
2 距1.3级建筑物不宜小于12m，距实墙面可不小于6m。
3 运输裸露危险品的道路中心线距有明火或散发火星的建筑物不应小于35m。
7．2．3 危险品总仓库区运输危险品的主干道中心线与各级危险性建筑物的距离不应小于10m。
7．2．4 危险品生产区和危险品总仓库区内汽车运输危险品的主干道纵坡不宜大于6％，手推车运输危险品的道路纵坡不宜大于2％。
7．2．5 机动车不应直接进入1.1级和1.3级建筑物内，装卸作业宜在各级危险性建筑物门前不小于2.5m以外处进行。
7．2．6 人工提送危险品时，宜设专用人行道，道路纵坡不宜大于8％，路面应平整，且不应设有台阶。
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8 建筑结构
8．1 一般规定
8．1．2 建筑面积小于20㎡的1.1级建筑物或建筑面积不超过300㎡的1.3级建筑物的耐火等级可为三级。
8．1．3 危险性建筑物应有适当的净空，室内梁或板中的最低净空高度不宜小于2.8m，并应满足正常的采光和通风要求。
8．1．4 危险品生产区内宜设有供1.1级、1.3级建筑物内操作人员使用的洗涤、淋浴、更衣、卫生间等生活辅助用室和办公用室。危险品总仓库区内应设置门卫值班室，不宜设置其他辅助用室。
8．1．5 危险品生产区的办公用室和生活辅助用室宜独立设置或布置在非危险性建筑物内。当危险品生产厂房附设办公用室和生活辅助用室时，应符合下列规定：
1 1.1级厂房可附设更衣室。
2 1.3级厂房除可附设更衣室外，还可附设其他生活辅助用室和车间办公用室，但应布置在厂房较安全的一端，并应采用防火墙与生产工作间隔开。
车间办公用室和生活辅助用室应为单层建筑，其门窗不宜面向相邻厂房危险性工作间的泄爆面。
8．1．6 在危险品生产区内，当在两个危险性建筑物之间设置临时存药洞时，应符合下列规定：
1 临时存药洞应镶嵌在天然山体内。存药洞门应离山体前坡脚不小于800mm。
2 临时存药洞的净空尺寸宽不大于800mm，高不大于1000mm，存药洞净深不大于600mm，存药洞底宜高出存药洞外人行地面600mm。
3 临时存药洞前面宜设置平开木门。
4 临时存药洞墙体可采用不小于240mm的密实砌体或钢筋混凝土墙体。
5 临时存药洞上部覆土厚度不应小于500mm，两侧墙顶覆土宽度不应小于1500mm。
6 临时存药洞内应用水泥砂浆抹面，四周有土处应采取防水及隔潮措施。存药洞上部应有良好的排水措施。
8．1．7 距离本厂围墙小于12m的危险性建筑物，危险性建筑物面向围墙方向的外墙宜为实体墙；如设有门、窗或洞口，应采取防火措施。
8．2 危险品生产区危险性建筑物的结构选型和构造
1 除本规范第8．2．1条第2款规定以外的1.1级建筑物，均应采用现浇钢筋混凝土框架结构。
2 当符合下列条件之一者，可采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌体承重结构：
1)建筑面积小于20㎡，且操作人员不超过2人的厂房。
2)远距离控制而室内无人操作的厂房。
8．2．2 1.3级建筑物的结构形式应符合下列规定：
1 除本规范第8．2．2条第2款规定以外的1.3级建筑物，均应采用现浇钢筋混凝土框架结构。
2 当符合下列条件之一者，可采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌体承重结构：
1)同时满足跨度不大于7.5m、长度不大于30m、室内净高不大于4m，且横隔墙间距不大于15m的厂房。
2)横隔墙较密且间距不大于6m的厂房。
8．2．3 采用砌体承重结构的1.1级、1.3级建筑物不得采用独立砖柱承重。危险性建筑物的砌体厚度不应小于240mm，并不得采用空斗墙和毛石墙。
8．2．4 1.1级、1.3级厂房屋盖宜采用现浇钢筋混凝土屋盖，并与框架连成整体；也可采用轻质泄压屋盖。当采用钢筋混凝土柱、梁或砌体承重结构时，宜采用轻质泄压屋盖，当采用轻质泄压屋盖(如彩色复合压型钢板等)时，宜采取防止成片或整块屋盖飞出伤人的措施。1.1-2级黑火药生产厂房宜采用轻质易碎屋盖或轻质泄压屋盖。当1.3级厂房屋盖采用现浇钢筋混凝土屋盖时，宜设置能较好泄压的门窗等。
8．2．5 有易燃、易爆粉尘的厂房，应采用外形平整、不易积尘的结构构件和构造。
8．2．6 1.1级、1.3级厂房结构构造应符合下列规定：
1 在梁底标高处，沿外墙和内横墙应设置现浇钢筋混凝土闭合圈梁。
2 梁与墙或柱应锚固可靠，梁与圈梁应连成整体。
3 围护砌体和钢筋混凝土柱之间应加强联结，纵横砌体之间也应加强联结。
4 门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁，过梁的支承长度不应小于250mm。当门洞口大于2700mm时宜设置钢筋混凝土门框架或门樘。
5 砌体承重结构的外墙四角及单元内外墙交接处应设构造柱。
8．3 抗爆间室和抗爆屏院
8．3．1 抗爆间室墙厚及屋盖应根据设计药量计算后确定，并应符合下列规定：
1 当设计药量大于1kg时，抗爆间室的墙及屋盖应采用现浇钢筋混凝土结构，墙厚不宜小于300mm。
2 当设计药量不大于1kg时，抗爆间室的墙及屋盖宜采用现浇钢筋混凝土结构，墙厚不应小于200mm。
3 当设计药量不大于1kg时，抗爆间室的墙及屋盖可采用钢板或组合钢板结构。
8．3．2 抗爆间室的墙(不包括轻型窗所在墙)和屋盖计算应符合下列规定：
1 在设计药量爆炸空气冲击波和破片的局部作用下，不应产生震塌、飞散和穿透。
2 在设计药量爆炸空气冲击波的整体作用下，允许产生一定的残余变形。按使用要求，抗爆间室的墙和屋盖按弹性或弹塑性理论设计。
8．3．3 抗爆间室朝室外的一面应设置轻型窗。窗台的高度不应高于室内地面0.4m。
8．3．4 在抗爆间室轻型窗的外面应设置现浇钢筋混凝土抗爆屏院，并应符合下列规定：
1 抗爆屏院的平面形式和最小进深应符合表8．3．4的规定。
2 抗爆屏院的高度不应低于抗爆间室的檐口高度。当抗爆屏院的进深超过4m时，抗爆屏院中墙高度应增高，增加的高度不应小于进深超过量的1／2，抗爆屏院边墙由抗爆间室的檐口高度逐渐增加至屏院中墙高度。
3 当采用平面形式为“
8．3．5 危险品生产厂房中，采用抗爆间室时应符合下列规定：
1 抗爆间室之间或抗爆间室与相邻工作间之间不应设地沟相通。
2 输送有燃烧爆炸危险物料的管道，在未设隔火隔爆措施的条件下，不应通过或进出抗爆间室。
3 当输送没有燃烧爆炸危险物料的管道必须通过或进出抗爆间室时，应在穿墙处采取密封措施。
4 抗爆间室的门、操作口、观察孔和传递窗的结构应能满足抗爆及不传爆的要求。
5 抗爆间室门的开启应与室内设备动力系统的启停进行联锁。
6 抗爆间室的墙高出厂房相邻屋面应不少于0.5m。
8．3．6 当危险品仓库均采用抗爆间室时，可不设置抗爆屏院，结构可按不殉爆设计。
8．4 危险品生产区危险性建筑物的安全疏散
8．4．1 危险品生产厂房安全出口的设置应符合下列规定：
1 1.1级、1.3级厂房每一危险性工作间的建筑面积大于18㎡时，安全出口的数目不应少于2个。
2 1.1级、1.3级厂房每一危险性工作间的建筑面积小于18㎡，且同一时间内的作业人员不超过3人时，可设1个安全出口，但必须设置安全窗。当建筑面积为9㎡，且同一时间内的作业人员不超过2人时，可设1个安全出口。
3 安全出口应布置在建筑物室外有安全通道的一侧。
4 须穿过另一危险性工作间才能到达室外的出口，不应作为本工作间的安全出口。
5 防护屏障内的危险性厂房的安全出口，应布置在防护屏障的开口方向或安全疏散隧道的附近。
8．4．2 1.1级、1.3级厂房外墙上宜设置安全窗。安全窗可作为安全出口，但不计入安全出口的数目。
8．4．3 1.1级、1.3级厂房每一危险工作间内由最远工作点至外部出口的距离，应符合下列规定：
1 1.1级厂房不应超过5m。
2 1.3级厂房不应超过8m。
8．4．4 厂房内的主通道宽度不应小于1.2m，每排操作岗位之间的通道宽度和工作间内的通道宽度不应小于1.0m。
8．4．5 疏散门的设置应符合下列规定：
1 应为向外开启的平开门，室内不得装插销。
2 当设置门斗时，应采用外门斗，门的开启方向应与疏散方向一致。
3 危险性工作间的外门口不应设置台阶，应做成防滑坡道。
8．5 危险品生产区危险性建筑物的建筑构造
8．5．1 1.1级、1.3级厂房的门应采用向外开启的平开门，外门宽度不应小于1.2m。危险性工作间的门不应与其他房间的门直对设置，内门宽度不应小于1.0m。内、外门均不得设置门槛。外门口不应设置影响疏散的明沟和管线等。
8．5．2 危险品生产区内建筑物的门窗玻璃宜采用防止碎玻璃伤人的措施。
8．5．3 黑火药和烟火药生产厂房应采用木门窗。门窗的小五金应采用在相互碰撞或摩擦时不产生火花的材料。
8．5．4 安全窗应符合下列规定：
1 窗洞口的宽度不应小于1.0m。
2 窗扇的高度不应小于1.5m。
3 窗台的高度不应高出室内地面0.5m。
4 窗扇应向外平开，不得设置中梃。
5 窗扇不宜设插销，应利于快速开启。
6 双层安全窗的窗扇，应能同时向外开启。
8．5．5 危险性工作间的地面应符合现行国家标准《建筑地面设计规范》GB 50037的有关要求，并应符合下列规定：
1 对火花能引起危险品燃烧、爆炸的工作间，应采用不发生火花的地面。
2 当工作间内的危险品对撞击、摩擦特别敏感时，应采用不发生火花的柔性地面。
3 当工作间内的危险品对静电作用特别敏感时，应采用不发生火花的防静电地面。
8．5．6 有易燃易爆粉尘的工作间不宜设置吊顶，当设置吊顶时，应符合下列规定：
1 吊顶上不应有孔洞。
2 墙体应砌至屋面板或梁的底部。
8．5．7 危险性工作间的内墙应抹灰。有易燃易爆粉尘的工作间，其地面、内墙面、顶棚面应平整、光滑，不得有裂缝，所有凹角宜抹成圆弧。易燃易爆粉尘较少的工作间内墙面应刷1.5m～2.0m高油漆墙裙；经常冲洗的工作间，其顶棚及内墙面应刷油漆，油漆颜色与危险品颜色应有所区别。收集冲洗废水的排水沟，其内壁宜平整、光滑，所有凹角宜抹成圆弧，不得有裂缝，排水沟的坡度不宜小于1％。
8．6 危险品总仓库区危险品仓库的建筑结构
8．6．2 危险品仓库宜采用现浇钢筋混凝土框架结构，也可采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌体承重结构。屋盖宜采用现浇钢筋混凝土屋盖，也可采用轻质泄压或轻质易碎屋盖。1.3级仓库屋盖当采用现浇钢筋混凝土屋盖时，宜多设置门和高窗或采用轻型围护结构等。
8．6．3 危险品仓库安全出口的设置应符合下列规定：
1 当仓库(或储存隔间)的建筑面积大于100㎡(或长度大于18m)时，安全出口不应少于2个。
2 当仓库(或储存隔间)的建筑面积小于100㎡，且长度小于18m时，可设1个安全出口。
3 仓库内任一点至安全出口的距离不应大于15m。
8．6．4 危险品仓库门的设计应符合下列规定：
1 仓库的门应向外平开，门洞的宽度不宜小于1.5m，不得设门槛。
2 当仓库设计门斗时，应采用外门斗，且内、外两层门均应向外开启。
3 总仓库的门宜为双层，内层门为通风用门，通风用门应有防小动物进入的措施。外层门为防火门，两层门均应向外开启。
8．6．5 危险品总仓库的窗宜设可开启的高窗，并应配置铁栅和金属网。在勒脚处宜设置可开关的活动百叶窗或带活动防护板的固定百叶窗。窗应有防小动物进入的措施。
8．6．6 危险品仓库的地面应符合本规范第8．5．5条的规定。当危险品已装箱并不在库内开箱时，可采用一般地面。
8．7 通廊和隧道
1 通廊的承重及围护结构宜采用不燃烧体。
2 通廊宜采用钢筋混凝土柱或符合防火要求的钢柱承重。
3 运输中有可能撒落药粉的通廊，其地面面层应与连接的危险性建筑物地面面层相一致。
8．7．2 防护屏障的隧道应采用钢筋混凝土结构。运输中有可能撒落药粉的隧道地面，应采用不发生火花地面，且不应设置台阶。
9 消 防
9．0．1 烟花爆竹生产项目和经营批发仓库必须设置消防给水设施。消防给水可采用消火栓、手抬机动消防泵等不同形式的给水系统。
9．0．2 消防给水的水源必须充足可靠。当利用天然水源时，在枯水期应有可靠的取水设施；当水源来自市政给水管网而厂区内无消防蓄水设施时，消防给水管网应设计成环状，并有两条输水干管接自市政给水管网；当采用自备水源井时，应设置消防蓄水设施。
9．0．3 当厂区内设置蓄水池或有天然河、湖、池塘可利用时，应设有固定式消防泵或手抬机动消防泵。消防泵宜设有备用泵。
9．0．4 危险品生产厂房和中转库的室外消防用水量，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中甲类建筑物的规定执行。
当单个建筑物的体积均不超过300m³时，室外消防用水量可按10L／s计算，消防延续时间可按2h计算。
9．0．5 1.3级厂房宜设室内消火栓系统，室内消火栓系统的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中对甲类建筑物的规定。
9．0．6 易发生燃烧事故的工作间宜设置雨淋灭火系统，并应符合下列规定：
1 存药量大于1kg且为单人作业的工作间内，宜在工作台上方设置手动控制的雨淋灭火系统或翻斗水箱等相应灭火设施。
翻斗水箱容积应根据工作台面积，按16L／㎡计算确定。
2 作业人员少于6人，建筑面积大于9㎡且小于60㎡的工作间内，宜设置手动控制的雨淋灭火系统，消防延续时间按30min计算。
3 雨淋灭火系统的喷水强度不宜低于16L／(min·㎡)，最不利点的喷头压力不宜低于0.05MPa。
9．0．7 对产品或原料与水接触能引起燃烧、爆炸或助长火势蔓延的厂房，不应设置以水为灭火剂的消防设施，应根据产品和原料的特性选择灭火剂和消防设施。
9．0．8 危险品总仓库区根据当地消防供水条件，可设消防蓄水池、高位水池、室外消火栓或利用天然河、塘。室外消防用水量应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中甲类仓库的规定执行，消防延续时间按3h计算。供消防车或手抬机动消防泵取水的消防蓄水池的保护半径不应大于150m。
9．0．9 消防储备水应有平时不被动用的措施。使用后的补给恢复时间不宜超过48h。
9．0．10 烟花爆竹生产项目和经营批发仓库宜按现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140的有关规定配置灭火器。
10 废水处理
10．0．2 有易燃易爆粉尘散落的工作间宜用水冲洗，并应设排水沟。排水沟的设计应符合国家现行有关标准的规定。
10．0．3 含药废水宜用管道集中收集。集中收集的含药废水宜先经污水池沉淀或过滤，再集中处理排放，沉淀及过滤的沉渣应定期挖出销毁。污水沉淀或过滤池的设计应符合国家现行有关标准的规定。
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11 采暖通风与空气调节
11．1 采 暖
1 黑火药生产的1.1-2级厂房、烟火药生产的1.1-1级厂房及其他危险品生产中危险品呈干燥松散和裸露状态的厂房，采暖热媒应采用不高于90℃的热水。
2 黑火药制品和烟火药制品加工的生产厂房，采暖热媒宜采用不高于110℃的热水或压力不大于0.05MPa的低压蒸汽。
11．1．2 危险性建筑物散热器采暖系统的设计应符合下列规定：
1 散发燃烧爆炸危险性粉尘的厂房，散热器应采用光面管或其他易于擦洗的散热器，不应采用带肋片或柱形散热器。散热器和采暖管道外表面油漆颜色与燃烧爆炸危险性粉尘的颜色应有所区别。
2 散热器外表面距墙内表面不应小于60mm，距地面不宜小于100mm，散热器不应设在壁龛内。
3 抗爆间室的散热器不应设在轻型面。采暖干管不应穿过抗爆间室的墙，抗爆间室内散热器支管上的阀门应设在操作走廊内。
4 采暖管道不应设在地沟内。当必须设在过门地沟内时，应对地沟采取密闭措施。
5 蒸汽或高温水管道的入口装置和换热装置不应设在危险工作间内。
11．1．3 当危险性建筑物采用热风采暖时，送风温度宜大于35℃并小于70℃。热风采暖系统的设置应符合本规范第11．2节中的有关规定。
11．2 通风和空气调节
11．2．2 危险品生产厂房的通风和空气调节系统设计应符合下列规定：
1 散发燃烧爆炸危险性粉尘或气体厂房的通风和空气调节系统应采用直流式，其送风机的出口应装止回阀。
2 散发燃烧爆炸危险性粉尘或气体的厂房内，通风和空气调节系统风管上的调节阀应采用防爆型。
3 黑火药生产厂房内不得设计机械通风。
11．2．3 空气中含有燃烧爆炸危险性粉尘或气体的厂房中，机械排风系统的设计应符合下列要求：
1 排除燃烧爆炸危险性粉尘或气体的风机及电机应采用防爆型，且电机和风机应直联。
2 含有燃烧爆炸危险性粉尘的空气应经过除尘处理后再排入大气，除尘处理宜采用湿法方式。当粉尘与水接触能引起爆炸或燃烧时，不应采用湿法除尘。除尘装置应置于排风系统的负压段上，且排风机应采用防爆型。
3 水平风管内的风速应按燃烧爆炸危险性粉尘不在风管内沉积的原则确定。水平风管应设有不小于1％的坡度。
4 排风管道不宜穿过与本排风系统无关的房间。
11．2．4 危险品生产厂房的通风和空气调节机室应单独设置，不应与危险性工作间相通，且应设置单独的外门。
11．2．5 各抗爆间室之间、抗爆间室与其他工作间及操作走廊之间不应有风管、风口相连通。
11．2．6 散发燃烧爆炸危险性粉尘厂房内的通风、空气调节系统的风管不宜暗设。
11．2．7 危险性建筑物中，送、排风管道宜采用圆形截面风管，风管上应设置检查孔，井架空敷设；风管应采用不燃烧材料制作，且风管和设备的保温材料也应采用不燃烧材料。风管涂漆颜色与燃烧爆炸危险性粉尘的颜色应易于分辨。
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12 危险场所的电气
12．1 危险场所类别的划分
1 F0类：经常或长期存在能形成爆炸危险的黑火药、烟火药及其粉尘的危险场所。
2 F1类：在正常运行时可能形成爆炸危险的黑火药、烟火药及其粉尘的危险场所。
3 F2类：在正常运行时能形成火灾危险，而爆炸危险性极小的危险品及粉尘的危险场所。
4 各类危险场所均以工作间(或建筑物)为单位。
5 生产、加工、研制危险品的工作间(或建筑物)危险场所分类和防雷类别应符合表12．1．1—1的规定。储存危险品的场所、中转库和仓库危险场所分类和防雷类别应符合表12．1．1—2的规定。
注：1 表中装药、筑(压)药包括烟火药、黑火药的装药、筑(压)药；
2 当本规范表3．1．3—1生产工序危险等级分类为1.1级建筑物同时满足总存药量小于10kg、单人操作、建筑面积小于12m2时，其防雷类别可划为二类；
3 表中未列品种、加工工序，其危险场所分类和防雷类别划分可参照本表确定。
12．1．2 当危险场所既存在黑火药、烟火药，又存在易燃液体时，危险场所类别的划分除应符合本规范的规定外，还应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058中有关爆炸性气体环境危险区域划分的规定。
12．1. 3 危险场所与相毗邻场所采取不燃烧体密实墙隔开且隔墙上设有相通的门，当门经常处于关闭状态(除有人出入外)时，与危险场所相毗邻的场所类别可按表12．1．3确定；当门经常处于敞开状态时，与危险场所相毗邻的场所类别应与危险场所类别相同。
注：1 本条不适用于配电室(电机室、控制室、仪表室等)；
2 密实墙应为不燃烧体的实体墙，墙上除门外无其他孔洞。12．1．4 排风室的危险场所类别应按下列规定分类：
1 为F0类危险场所(黑火药除外)服务的排风室划为F1类危险场所。
2 为F1类、F2类危险场所服务的排风室与所服务的危险场所类别相同。
3 为各类危险场所服务的排风室，当采用湿式净化装置时，可划为F2类危险场所(黑火药除外)。
12．1．5 为危险场所服务的送风室，当通往危险场所的送风管能阻止危险物质回到送风室时，该送风室危险场所类别可划为非危险场所。
12．1．6 运输危险品的敞开式或半敞开式通廊，其危险场所类别应划为F2类，防雷类别宜为二类。
12．1．7 雷雨天存放危险品的晒场宜设置防直击雷装置，避雷装置保护范围的滚球半径可取60m。
12．2 电气设备
1 正常运行和操作时，可能产生电火花或高温的电气设备应安装在无危险或危险性较小的场所。
2 危险场所采用的防爆电气设备必须是按照现行国家标准生产的合格产品。
3 危险场所电气设备允许最高表面温度为T4(135℃)。
4 危险场所采用的接线盒、挠性连接等选型，应与该场所电气设备防爆等级相一致。
5 危险场所电动机的电气设计应符合现行国家标准《通用用电设备配电设计规范》GB 50055中第二章电动机的规定。
6 生产时严禁工作人员入内的工作间，其用电设备的控制按钮应安装在工作间外，并应将用电设备的启停与门连锁，门关闭后用电设备才能启动。
7 危险场所不宜设置接插装置。当确需设置时，应选择相应防爆型、插座与插销带连锁保护装置，并满足断电后插销才能插入或拔出的要求。
8 危险场所不应使用无线遥控设备等。
12．2．2 危险场所采用非防爆电气设备隔墙传动时，应符合下列规定：
1 安装电气设备的工作间应采用不燃烧体密实墙与危险场所隔开，隔墙上不应设门、窗、洞口。
2 传动轴通过隔墙处的孔洞必须采用填料函封堵或有同等效果的密封措施。
3 安装电气设备工作间的门应设在外墙上或通向非危险场所，且门应向室外或非危险场所开启。
12．2．3 F0类危险场所不应安装电气设备。当确有必要时，可设置检测仪表(黑火药除外)，检测仪表选型应符合本规范第12．2．5条的规定。
12．2．4 F0类危险场所电气照明应采用可燃性粉尘环境21区用电气设备DIP21，外壳防护等级为IP65级的灯具，安装在固定窗外照明或采用能够满足有关规范安全要求的壁龛灯。
门灯及安装在外墙外侧的开关、控制按钮、控制箱等，选型应选用与灯具防爆级别相同的产品。
12．2．5 F1类危险场所电气设备的选型应符合下列规定：
1 电气设备应采用可燃性粉尘环境用电气设备21区DIP21、IP65，爆炸性气体环境用电气设备Ⅱ类B级隔爆型、本质安全型(IP54)，灯具及控制按钮可采用增安型。
2 门灯及安装在外墙外侧的开关应采用可燃性粉尘环境用电气设备不低于22区DIP22、IP54。
12．2．6 F2类危险场所电气设备、门灯及安装在外墙外侧的开关应采用可燃性粉尘环境用电气设备22区DIP22、IP54。
12．3 室内电气线路
12．3．1 危险场所电气线路应符合下列规定：
1 危险性建筑物低压配电线路的保护应符合现行国家标准《低压配电设计规范》GB 50054的有关规定。
2 电气线路严禁采用绝缘电线明敷或穿塑料管敷设。
3 电气线路应采用铜芯阻燃绝缘电线或铜芯阻燃电缆。
4 电气线路的电线和电缆的额定电压不得低于450V／750V。保护线的额定电压应与相线相同，并应在同一钢管或护套内敷设。电话线路电线的额定电压不应低于300V／500V。
5 插座回路应设置额定动作电流不大于30mA、瞬时切断电路的剩余电流保护器。
6 检测仪表线路可采用线芯截面不小于1.0mm²的铜芯聚氯乙烯护套内钢带铠装控制电缆；也可采用线芯截面不小于1.5mm²的铜芯阻燃绝缘电线穿镀锌焊接钢管敷设。
7 危险场所电气线路绝缘电线或电缆线芯的材质和最小截面应符合表12．3．1的规定。
8 保护线(PE线)截面的确定应符合现行国家标准的有关规定。
12．3．2 危险场所电气线路穿钢管敷设应符合下列规定：
1 穿电线的钢管应采用公称口径不小于15mm的镀锌焊接钢管，钢管间应采用螺纹连接，且连接螺纹不应少于6扣。在有剧烈振动的场所应设防松装置。
2 电气线路与防爆电气设备连接处必须作隔离密封。
3 电气线路宜采用明敷。
12．3．3 危险场所电气线路采用电缆敷设应符合下列规定：
1 电缆明敷时，应采用金属铠装电缆。
2 电缆沿桥架敷设时，宜采用绝缘护套电缆；桥架应采用金属槽式结构。
3 电缆不宜敷设在电缆沟内。当必须敷设在电缆沟内时，应设置防止水及危险物质进入沟内的措施，电缆沟在过墙处应设隔板，并对孔洞严密封堵。
4 电力电缆不应有分支或中间接头。照明线路的分支接头应设在接线盒内。
5 在有机械损伤可能的部位应穿钢管保护。
12．3．4 F0类危险场所电气线路应符合下列规定：
1 危险场所不应敷设电力和照明线路，可敷设本工作间的控制按钮及检测仪表线路。灯具安装在固定窗外的电气线路应采用线芯截面不小于2.5mm²的铜芯绝缘电线穿镀锌焊接钢管敷设，亦可采用线芯截面不小于2.5mm²的铜芯金属铠装电缆明敷。
2 当采用穿钢管敷设时，接线盒的选型应与防爆电气设备的等级相一致。当采用铠装电缆时，与设备连接处应采用铠装电缆密封接头。
3 控制按钮线路线芯截面选择应符合本规范表12．3．1的规定。
12．3．5 F1类危险场所电气线路应符合下列规定：
1 电线或电缆线芯截面选择应符合本规范表12．3．1的规定。
2 引至1kV以下的单台鼠笼型感应电动机供电回路，电线或电缆线芯截面长期允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。
3 移动电缆应采用线芯截面不小于2.5mm²的重型橡套电缆。
12．3．6 F2类危险场所的电气线路应符合下列规定：
1 电气线路采用的绝缘电线或电缆的线芯截面选择应符合本规范表12．3．1的规定。
2 引至1kV以下的单台鼠笼型感应电动机供电回路，绝缘电线或电缆线芯截面长期允许载流量不应小于电动机的额定电流。当电动机经常接近满载运行时，线芯的载流量应留有适当裕量。
3 移动电缆应采用线芯截面不小于1.5mm²的中型橡套电缆。
12．4 照 明
12．4．2 烟花爆竹生产的辅助厂房、库房的照度标准宜分别为100lx、50lx。
12．5 10kV及以下变(配)电所和厂房配电室
12．5．2 烟花爆竹生产过程中因突然中断供电有可能导致燃爆事故发生的用电设备，以及企业设置的视频监控系统、安全防范系统均应设置应急电源。消防系统宜设置应急电源。
12．5．3．危险品生产区10kV及以下变电所应为独立变电所。危险品总仓库区10kV及以下变电所宜为独立变电所。
12．5．4 变电所设计除执行本规范外，尚应符合现行国家标准《10kV及以下变电所设计规范》GB 50053的有关规定。
12．5．5 变压器低压侧中心点接地电阻不应大于4Ω。
12．5．6 厂房配电室、电机间、控制室可附建于各类危险性建筑物内，但应符合下列规定：
1 与危险场所相毗邻的隔墙应为不燃烧体密实墙，且不应设门、窗与危险场所相通。
2 门、窗应设在建筑物的外墙上，且门应向外开启。
3 与配电室、电机间、控制室无关的管线不应通过配电室、电机间、控制室。
4 设在黑火药生产厂房内的配电室、电机间、控制室除应满足上述要求外，配电室、电机间、控制室的门、窗与黑火药生产工作间的门、窗之间的距离不宜小于3m。
12．6 室外电气线路
12．6．1 引入危险性建筑物的1kV以下低压线路的敷设应符合下列规定：
1 从配电端到受电端宜全长采用金属铠装电缆埋地敷设，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管接到防雷电感应的接地装置上。
2 当全线采用电缆埋地有困难时，可采用钢筋混凝土杆和铁横担的架空线，并应使用一段金属铠装电缆或护套电缆穿钢管直接埋地引入，其埋地长度应符合下式的要求，但不应小于15m。
3 在电缆与架空线换接处尚应装设避雷器。避雷器、电缆金属外皮、钢管和绝缘子的铁脚、金属器具等应连在一起接地，其冲击接地电阻不应大于10n。
12．6．2 引入黑火药生产工房的1kV以下低压线路，从配电端到受电端应全长采用铜芯金属铠装电缆埋地敷设。
12．6．3 与烟花爆竹企业无关的电气线路和通信线路严禁穿越、跨越危险品生产区和危险品总仓库区。当在危险品生产区或危险品总仓库区围墙外敷设时，10kV及以下电力架空线路和通信架空线路与危险性建筑物外墙的水平距离不应小于35m。
12．6．4 危险品生产区和危险品总仓库区10kV及以下的高压线路宜采用埋地敷设。当采用架空敷设时，其轴线与危险性建筑物的距离应符合下列规定：
1 距1.1级厂房外墙不应小于35m，距1.1级仓库外墙不应小于50m。
2 距1.3级建筑物外墙不应小于电杆高度的1.5倍。
12．6．5 当危险品生产区和危险品总仓库区架空敷设1kV以下的电气线路和通信线路时，其轴线与1.1级、1.3级建筑物外墙的距离不应小于电杆高度的1.5倍，与生产烟火药和干法生产黑火药建筑物外墙的距离不应小于35m。
12．6．6 危险品生产区和危险品总仓库区不应设置无线通信塔。
当无线通信塔设置在危险品生产区和危险品总仓库区围墙外时，无线通信塔与围墙的距离不应小于100m。
12．7 防雷与接地
12．7．2 变电所引至危险性建筑物的低压供电系统宜采用TN-OS接地形式，从建筑物内总配电箱开始引出的配电线路和分支线路必须采用TN—S系统。
12．7．3 危险性建筑物内电气设备的工作接地、保护接地、防雷电感应等接地、防静电接地、信息系统接地等应共用接地装置，接地电阻值应取其中最小值。
12．7．4 危险性建筑物内穿电线的钢管、电缆的金属外皮、除输送危险物质外的金属管道、建筑物钢筋等设施均应等电位联结。
12．7．5 危险性建筑物总配电箱内应设置电涌保护器。
12．7．6 当危险场所设有多台需要接地的设备且位置分散时，工作间内应设置构成闭合回路的接地干线。接地体宜沿建筑物墙外埋地敷设，并应构成闭合回路，且每隔18m～24m室内与室外连接一次，每个建筑物的连接不应少于两处。
12．7．7 架空敷设的金属管道应在进出建筑物处与防雷电感应的接地装置相连接。距离建筑物100m内的金属管道应每隔25m左右接地一次，其冲击接地电阻不应大于20Ω。埋地或地沟内敷设的金属管道在进出建筑物处亦应与防雷电感应的接地装置相连。
12．7．8 平行敷设的金属管道，当其净距小于100mm时，应每隔25m左右用金属线跨接一次；当交叉净距小于100mm时，其交叉处亦应跨接。
12．8 防 静 电
12．8．2 静电接地系统应与电气设备的保护接地共用同一接地装置。
12．8．3 危险场所中不能或不宜直接接地的金属设备、装置等，应通过防静电材料间接接地。
12．8．4 当危险场所采用防静电地面及工作台面时，其静电泄漏电阻值应控制在0.05MΩ～1.0MΩ。
12．8．5 危险场所需要采用空气增湿方法泄漏静电时，其室内空气相对湿度宜为60％。黑火药生产的危险场所空气相对湿度应为65％。当工艺有特殊要求时可按工艺要求确定。
12．8．6 危险场所不应使用静电非导体材料制作的工装器具。当必须使用静电非导体材料制作的工装器具时，应对其进行导静电处理，使其静电泄漏电阻值符合要求。
12．8．7 黑火药、烟火药生产危险场所入口处的外墙外侧应设置人体综合电阻监测仪和人体静电指示及释放仪，在其附近宜设置备用接地端子。
12．9 通 讯
12．9．2 危险场所电话设备选型及线路的技术要求应符合本规范的有关规定。
12．10 视频监控系统
12．10．2 危险场所视频监控设计，电气设备选型、线路技术要求及敷设方式等均应符合本规范的规定。
12．11 火灾报警系统
12．11．2 危险场所火灾自动报警设计，电气设备选型、线路技术要求及敷设方式、防雷接地均应符合本规范的规定。
12．11．3 当危险品生产区和危险品总仓库区不设置火灾自动报警系统时，可采用畅通的电话系统兼作火灾报警装置。
12．12 安全防范工程
12．12．2 烟花爆竹的危险品仓库及库区宜设置安全防范系统。
12．13 控 制 室
12．13．1 烟花爆竹生产项目和经营批发仓库的消防控制室、安全防范系统监控中心及自动控制室宜设置在单独建筑物内，亦可附建在非危险性建筑物内。
12．13．2 1.1级建筑物内不应附建有人值班的控制室。1.3级建筑物内可附建控制室，但应符合本规范第12．5．6条的规定。
12．13．3 当1.1级建筑物需要设置有人值班的控制室时，应将控制室嵌入防护土堤外侧或布置在防护土堤外符合安全要求的位置。
本规范用词说明
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
引用标准名录
《烟花爆竹劳动安全技术规程》GB 11652—1989
《建筑设计防火规范》GB 50016—2006
《建筑地面设计规范》GB 50037—1996
《供配电系统设计规范》GB 50052—1995
《10kV及以下变电所设计规范》GB 50053—1994
《低压配电设计规范》GB 50054—1995
《通用用电设备配电设计规范》GB 50055—1993
《建筑物防雷设计规范》GB 50057—1994
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058—1992
《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140—2005
《地下及覆土火药炸药仓库设计安全规范》GB 50154—2009