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中国工程建设标准化协会标准
自动水灭火系统薄壁不锈钢管管道工程技术规程
Technical specification for light gauge stainless steel pipeline
engineering of automation water-extinguishing systems
CECS 229：2008
主编单位：公安部四川消防研究所
批准单位：中国工程建设标准化协会
施行日期：2008年4月1日
前 言
根据中国工程建设标准化协会(2005)建标协字第38号文《关于印发中国工程建设标准化协会2005年第二批标准制、修订项目计划的通知》的要求，制定本规程。
本规程是遵循了国家相关技术规范，在结合了我国薄壁不锈钢管各种连接技术成果和各自特点的基础上，征求有关设计、科研、材料、施工、主管部门和使用单位意见，并进行了实体火灾试验研究和工程试点的基础上编制而成的。
本规程共分为五章和四个附录，主要内容包括总则，术语，设计，施工，试压、冲洗，验收和维护管理等。
根据国家计委计标[1986]1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》的要求，现批准协会标准《自动水灭火系统薄壁不锈钢管管道工程技术规程》，编号为CECS 229：2008，推荐给工程建设设计、施工、使用单位采用。
本规程由中国工程建设标准化协会防火防爆专业委员会CECS/TC 14归口管理，由公安部四川消防研究所(四川省都江堰市外北街266号，邮编：611830)负责解释。在使用中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。
主编单位：公安部四川消防研究所
参编单位：成都共同管业有限公司
无锡市金羊管道附件有限公司
佛山市金海辉煌不锈钢有限公司
浙江正康实业有限公司
主要起草人：张文华 王炯 冯小军 熊筠 文长宏 巫伟 王文辉 黄建聪
中国工程建设标准化协会
2008年3月12日
1 总 则
1．0．1 为了保障自动水灭火系统(包括自动喷水、水喷雾、细水雾等灭火系统等)(以下简称系统)薄壁不锈钢管管道工程的工程质量和使用功能，减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规程。
1．0．2 本规程适用于工业与民用建筑中自动水灭火系统薄壁不锈钢管管道工程的设计、施工、验收及维护管理。
1．0．3 薄壁不锈钢管的工作压力不大于1．6MPa。
1．0．4 自动水灭火系统薄壁不锈钢管管道工程的设计、施工、验收及维护管理，除执行本规程外，尚应符合国家现行的相关标准的规定。
2 术 语
2．0．1 薄壁不锈钢管 light gauge stainless steel pipes
壁厚满足GB/T 12771规定最小厚度的不锈钢管。
2．0．2 环压式连接 ring compression connection
管件的承口是没有收口的阶梯形，连接前无需对管道做预处理。连接时将预先套上矩形密封圈的管道插入管件的承口，沿承口外部圆周施压，使承口连同管道一起下凹变形以压缩承口的密封段，使管道与管件有效连接与密封的连接形状。
2．0．3 卡压式连接 press jointing
以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接形式。
2．0．4 沟槽式连接 grooved coupling
在管材上压上沟槽后采用配套卡箍将管材与管件、管材与管材连接起来的一种连接形式。
2．0．5 啮入成型螺纹连接 conical tube source nipple
采用啮入成型螺纹技术，将薄壁管和管件的两端分别具有能相互直接旋合接驳的外内螺纹接口的一种以螺纹压力密封的连接形式。
2．0．6 卡凸式连接 clasp flange connection
以管端带有凸缘的管材和带有特种密封圈的承口管件连接，拧紧螺母而起密封作用和紧固作用的一种连接方式。
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3 设 计
3．1 设计参数
3．1．1 薄壁不锈钢管管道工程的系统选型、设计基本参数、系统组件、喷头布置、管道设计、水力计算等应按现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084、《水喷雾灭火系统设计规范》GB 50219等相关标准的设计参数执行。
3．1．2 薄壁不锈钢管道的支、吊架最大间距应符合表3．1．2的要求。
表3．1．2 薄壁不锈钢管道的最大支、吊架间距
公称直径DN（mm） | 水平管（m） | 立管（m） |
25 | 1.8 | 2.2 |
32 | 2.0 | 2.5 |
40 | 2.2 | 2.8 |
50～100 | 2.5 | 3.0 |
150～300 | 3.5 | 4.0 |
注：1 在距离各管件和阀门100mm以内或在干管变支管处应采用管卡牢固固定。
2 当阀门等组件较重时，应对组件加设承重支架。
3．2 材 料
3．2．1 薄壁不锈钢管管材应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T 12771或《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》GB/T 19228．2的要求。
3．2．2 薄壁不锈钢管道的管材可选用奥氏体和铁素体，管件宜选用奥氏体，可按表3．2．2选用管材牌号。
表3.2.2 薄壁不锈钢管道和管件的管材
类型 | 牌号 |
奥氏体不锈钢 | 0Cr18Ni9（304） |
0Cr17Ni12Mo2（316） | |
铁素体不锈钢 | 00Cr17（430LX） |
00Cr21（443CT） | |
00Cr17Mo（436L） | |
00Cr18Mo2（444） |
3．2．3 薄壁不锈钢管道和管件应具备国家法定检验机构出具的有效检验报告，并应具有合格证。
3．3 管道连接
3．3．1 薄壁不锈钢管道DN≤100时宜采用卡压、环压、啮入成型螺纹式、卡凸式、沟槽式、法兰等连接方式。当DN＞100时宜采用沟槽式、法兰等方式连接。管道连接不宜采用焊接，当需要采用焊接时，应对被焊接管道焊接部位内、外同时进行惰性气体保护并应去除回火色。环压式、卡压式、啮入成型螺纹式、卡凸式连接的安装方法应符合本规程附录A、B、C、D的规定。
3．3．2 薄壁不锈钢管与其他金属材料的管道、管件和附件相连接时，应有防止电化学腐蚀的措施。
3．3．3 公称直径为DN25～50的薄壁不锈钢管道与其他材料的管道连接时，应采用环压或卡压式不锈钢管的螺纹转换接头等专用螺纹转换连接件连接。
3．3．4 公称直径为DN65～100的薄壁不锈钢管道与其他材料的管道连接时，宜采用专用法兰转换连接件连接。
3．3．5 公称直径DN≥125的薄壁不锈钢管道与其他材料的管道连接时，宜采用沟槽式管件连接或法兰连接。
3．3．6 管道的伸缩补偿装置，应按直线长度、管材的线胀系数、环境温度和管内水温的变化、管道节点的允许位移量等因素经计算确定。
3．4 水质要求
3．4．1 自动水灭火系统薄壁不锈钢管道系统使用的水中的氯离子含量应小于或等于250mg/L。
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4 施 工
4．1 施工准备
4．1.1 施工前应具备下列条件：
1 设计图纸及其他技术文件齐全，并已经会审或审查；
2 按程序应有批准的施工组织设计，并按施工进度要求配备相应的材料、施工人员、施工机具等；
3 按批准的施工方案或工程设计，已进行技术交底；
4 施工现场及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。
4．1．2 管道安装前，安装人员应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施；并应了解不锈钢管道的性能、结构，熟练掌握装配技能。
4．1．3 不锈钢管宜单独存放。施工现场与材料贮放场地温差较大时，安装前应将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
4．1．4 管道安装前，应清除管材及管件内外的污垢和杂质。密封面应清理干净。
4．1．5 管道穿墙壁、楼板处，应预留孔洞，其孔洞尺寸宜符合下列规定：
1 孔洞尺寸比管外径大30mm；
2 架空管顶上部的净空不小于3倍管道外径。
注：管件应错开孔洞，当不能错开时应预留足够的安装尺寸。
4．2 管道安装
4．2．1 同一公称尺寸的薄壁不锈钢管道宜采用同一种连接方式，并应使用专用的安装工具。
4．2．2 在安装工具不便操作的地方可采用下列方法施工：
1 DN小于或等于50时，宜采用配套的活接头连接；
2 DN65～100，宜采用专用法兰转换连接件连接。
4．2．3 当管道安装间断或完成时，其管道敞口处应及时封堵。
4．2．4 安装完的干管，不应有塌腰、拱起的波浪现象及蛇形现象。
4．2．5 薄壁不锈钢管与阀门、水流指示器、喷头等的连接应采用专用的管螺纹连接管件，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。在阀门等配件前后应安装活接头或法兰盘，当DN小于或等于50时，应加装活接头；DN大于或等于65时，应加装法兰盘。
4．2．6 管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，并不得抛、摔、滚、拖。
4．2．7 在管道上不得攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑等。
4．2．8 选用的管道支吊架和套管，其材质不能对薄壁不锈钢管产生腐蚀。
4．3 管道敷设
4．3．1 对埋地敷设的薄壁不锈钢管应采取防腐蚀措施，其防腐蚀材料的成份中不得含有卤族元素。距管件小于或等于100mm内应采用牢固支撑。
4．3．2 管道敷设前，宜按要求确定管卡位置，管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
4．3．3 在镀锌钢管配件与不锈钢管连接部位，管卡应设置在镀锌钢管配件一端，并应尽量靠近镀锌管配件。
4．3．4 不锈钢管道敷设完成后应采用塑料膜对管道进行保护，待工程交付验收前再撕去塑料膜。
4．3．5 管道敷设严禁轴线扭曲，穿墙或楼板时不应强制校正。
4．3．6 埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处。管周回填土中不应夹有尖硬物，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的深度不宜小于300mm。当达不到此要求时，应采取其他保护措施。室外给水管道的覆土深度，应根据土壤冰冻深度、车辆荷载、管道交叉等因素确定。管顶最小覆土深度不应小于土壤冰冻线以下150mm。
4．3．7 薄壁不锈钢管在穿过道路时，应符合下列要求：
1 DN小于或等于200mm的覆土的深度不宜小于1000mm。
2 DN为250mm～300mm的覆土深度不宜小于1500mm。
3 当不能满足上述要求时，应采取相应的保护措施。
5 试压、冲洗、验收和维护管理
5．0．1 管网强度试验、严密性试验和冲洗应按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261执行。
5．0．2 自动水灭火系统薄壁不锈钢管管道的工程验收除应满足本规程技术要求以外，尚应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261及相关标准的要求。
5．0．3 自动水灭火系统薄壁不锈钢管管道工程的维护管理应按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261的要求执行。
附录A 环压式连接不锈钢管道安装方法
A．0．2 管材下料应符合下列规定：
1 材料按所需长度下料，锯切端面切斜度小于或等于1．0mm；
2 去毛刺、飞边；
3 去除管材与管件内外污垢。
A．0．3 环压或连接操作应符合下列规定：
1 选择与管件规格对应的环压工具，并检查环压组件上的滑动块动作是否灵活，同时保持环压组件的清洁；
2 将管材插入管件承口并推至底端，用划线笔沿管件承口边缘在管材上划线；
3 将密封圈套在管材上，插入承口推至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内；
4 将管件的密封部位置于上下环压组件之间，注意应使管材指向与环压组件作色面，管件和管材轴线与作色面垂直；
5 用油泵对环压工具加压直至上、下环压组件无间隙后稳压3s后卸压，环压操作完成；
6 公称直径为80mm～100mm的管材与管件的压接，除按上述操作外，还须做二次压接。二次压接时，将环压组件向管件方向平移一个密封带长度后再进行下一次环压操作。
A．0．4 环压操作完成后，应检查压接部位质量，并应符合下列要求：
1 压接部位360°压痕应凹凸均匀；
2 管件端面与管材结合处应紧密无间隙；
3 管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分应能自然断掉或简便轻松去除；
4 当环压不到位时，应成对更换环压组件或将工具送修。在环压不当处可用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位质量；
5 当采用转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再进行一次环压。
附录B 卡压式连接不锈钢管道安装方法
B．0．1 卡压式不锈钢管路系统安装前，应仔细阅读卡压式不锈钢管道使用说明书；然后按照说明书中安装操作顺序及安装方法进行安装。
B．0．2 在管道安装前，应按相应产品标准对材料进行检验，并应去除管材与管件内外污垢与杂质，检查管件中的橡胶密封圈是否良好无伤痕、无杂物。
B．0．3 管材下料应符合下列规定：
1 管道在下料前确认管道应无损伤或变形；
2 管道按所需长度下料，切割管道时应使用专用的切割工具，并垂直与管道轴心线进行切割作业；
3 下料后的管道应用专用的去毛刺工具对管端进行倒角处理，并应用纱布擦干净。
B．0．4 卡压或连接操作应符合下列规定：
1 选择与管件规格对应的卡压工具，在卡压前应检查卡压工具组件是否良好，动作是否正常，同时保持组件的清洁；
2 管道长度根据施工要求考虑接头本体插入长度决定，插入用专用的画线工具在管道上画上标记；
3 将管道笔直的插入接头本体，插入时速度不宜过快，以免划伤密封圈；
4 卡压前请确认标记到接头端面在2mm以内，将专用卡压工具前端的凹部去迎合管件的承口部，并与卡压工具垂直进行卡压；
5 带螺纹的管件应先拧紧螺纹后再进行卡压，以免卡压好的接头在拧螺纹时松脱；
6 在施压时，每次油泵运动应是最大行程，加压直至上、下模具无间隙并保持3s后卸压，完成卡压操作。
B．0．5 卡压检查操作应符合下列规定：
1 卡压结束后，利用专用的六角量规进行卡压尺寸的确认。如发现插入不到位的，应将管件部分切除，重新施工(标记线与管件端部在2mm之内)；
2 在六角量规确认时，如没有达到正确的量规尺寸时，应检查卡压工具是否完好，在卡压不当处可用正常工具再次进行卡压，并再次用量规进行确认。
附录C 啮入成型螺纹连接薄壁不锈钢管道安装方法
C．0．2 在管道安装前，应对材料进行检验，并应保持管材与管件内的清洁，将污垢与杂质去除。
C．0．3 下料应准确，切割可采用旋转砂轮切割机，切口应垂直，并应在去除管口内外毛刺后，再用专用扩孔头将管端扩胀为圆锥管。
C．0．4 应用专用啮入螺纹机具对管端啮入螺纹，内外螺纹接口配合尺寸，宜以手拧旋入4～5个牙为准。
C．0．5 应清除螺纹端口的油污。螺纹接口可采用聚四氟乙烯生、料和液态生料带均匀缠涂在外螺纹上密封，并应用专用工具拧紧。
附录D 卡凸式连接薄壁不锈钢管道安装方法
D．0．2 下料。
1 下料工具将管材裁切至适合安装的长度，允许切斜度应符合表D．0．2的规定
表D．0．2 管道允许切斜度
公称直径DN | 切斜（mm） |
≤20 | ≤1.5 |
＞20～50 | ≤2.0 |
＞50～100 | ≤3.0 |
＞100 | ≤5.0 |
2 去毛刺、飞边；
3 清理管材、管件内外污垢。
D．0．3 套上螺母。按安装位置选择适当型号规格的卡凸式管件，取下需安装一头的螺母，套入需要与管件连接的管材的端头。
D．0．4 辊压凸环。将已套好螺母的管子套入扩凸环机的辊芯，管端顶住辊芯的限位阶面，压下辊芯，摇动摇柄使辊芯旋转并带动管子和辊轮旋转，辊压出凸环。
D．0．5 将管子套上密封圈并插入管件。 将聚四氟乙烯密封圈按正确的方向套入管端，密封圈厚的一端靠近管子的凸环，将套有密封圈的管子插入管件，用锁紧螺母与管件连接。用扳手拧紧螺母，使管材与管件连接牢固。
D．0．6 锁紧螺母。 用扳手拧紧螺母，使管材与管件连接牢固。
本规程用词说明
一、为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的：
正面词采用“可”；反面词采用“不可”。
二、条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应按……执行”或“应符合……的要求或规定”。非必须按所指定的标准执行时，写法为“可参照……执行”。