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中华人民共和国国家标准
煤气余压发电装置技术规范
Technical code for top gas pressure recovery turbine
GB 50584-2010
发布部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布日期：2010年05月31日
实施日期：2010年12月01日
中华人民共和国住房和城乡建设部公告
第586号
关于发布国家标准《煤气余压发电装置技术规范》的公告
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
二〇一〇年五月三十一日
前 言
本规范是根据原建设部《关于印发<2007年工程建设标准制订、修订计划（第二批）>的通知》（建标[2007]126号）的要求，由中冶南方工程技术有限公司会同有关单位共同编制而成。在编制过程中，编制组进行了广泛调查研究，总结了我国几十年煤气余压发电的设计、建设、管理经验，广泛征求了设计、施工、管理等方面的意见，对其中的主要问题进行了多次讨论、协调，最后经审查定稿。
本规范共分10章和2个附录，主要内容包括：总则、术语、总平面布置、工艺设施、煤气余压发电设备、电力设施、过程检测及控制、辅助设施、安全与环保、安装验收及调试开车等。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国冶金建设协会负责日常管理工作，由中冶南方工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实际情况，认真总结经验，如发现有需修改补充之处，请将意见和建议寄交给中冶南方工程技术有限公司（地址：武汉市东湖新技术开发区大学园路33号，邮政编码：430223），以便今后修订时参考。
本规范的主编单位、参编单位、主要起草人及主要审查人：
主编单位：中冶南方工程技术有限公司
参编单位：中冶京诚工程技术有限公司
中冶赛迪工程技术股份有限公司
中冶华天工程技术有限公司
中冶东方工程技术有限公司
西安陕鼓动力股份有限公司
成都发动机（集团）有限公司科能公司
江苏神通阀门有限公司
武钢（集团）公司能源动力公司燃气厂
包头钢铁（集团）有限责任公司燃气厂
主要起草人：项明武 夏朝晖 田国庆 徐伟民 蔡令放 张颖辉 熊树林 马进生 陶王送 孔景军 柳黎光 梁淑雯 李沛 刘栋梁 王建新 杜风祥 张晓钰
主要审查人：张云生 金网照 周华翔 孙德英 王玉君 廖建祥 叶理德
1 总 则
1．0．1 为了在煤气余压发电装置的设计、制造、施工、维护中认真贯彻国家的节能减排政策，统一技术要求，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于新建、改建和扩建的炼铁炉顶煤气压力不小于0．08MPa煤气余压发电装置的设计、制造、施工、维护。
1．0．3 煤气余压发电装置的设计、制造、施工、维护除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2．0．1 煤气余压发电装置 top gas pressure recovery turbine
利用炼铁副产煤气压力与用户压力的压差、温差所具有的能量，通过膨胀透平予以回收，从而驱动发电机发电的装置，简称TRT装置。
2．0．2 炉顶压力 top pressure
炉顶空间的煤气压力。
2．0．3 双吸入 double suction type
气流由叶轮两侧进入透平。
2．0．4 动叶 rotary blade
安装在转子上的叶片。
2．0．5 静叶 stationary blade
安装在透平定子或机壳上的叶片。
2．0．6 可调静叶 variable stator blade
角度能够进行调节的静叶片，以控制炉顶压力。
2．0．7 临界转速 critical speed
与转子振动的固有频率相等的转速，根据弯振（转子旋转时，与轴线垂直方向的振动）时不同的振型，有第一阶临界转速、第二阶临界转速等。
2．0．8 刚性轴 rigid shaft
工作转速低于第一阶临界转速的轴。
2．0．9 柔性轴 flexible shaft
工作转速高于第一阶临界转速的轴。
2．0．10 动平衡 dynamic balancing
调整旋转件的质量分布，使其在旋转状态下测得的力与力偶不平衡量小于允许范围的工艺过程。
2．0．11 高速动平衡 fast speed dynamic balancing
旋转件在转速大于或等于3000r/min时测定的动平衡。
2．0．12 危急遮断器 emergency breaker
当转子转数达到超速设定值时，立即能触发超速保护系统的控制或遮断的部件。
2．0．13 盘车装置 turning gear
启动前或停机后用手动、电动或其他方法使转子缓慢转动的装置。
2．0．14 紧急切断阀 instant shut-off value
当TRT装置运行发生事故，能迅速切断入口气源的阀门。
2．0．15 旁通快开阀 by-pass fast shut-on value
当TRT装置事故停机时，能迅速打开TRT设备旁路的阀门。
2．0．16 启动阀 start-up value
控制TRT装置启动运行的流量调节控制阀门。
2．0．17 可靠隔断装置 curtain appliance
系统无异常情况处于关闭、封止状态时，在介质设计压力的允许承受范围内，具有煤气不会泄漏到被隔离区域功能的装置。
2．0．18 阀台 hydraulic oil control appliance
液压系统中控制某个阀门或某个单体设施的集合体。
2．0．19 现场总线控制系统 field-bus control system
基于现场总线及智能化仪表的控制系统，简称FCS系统。
2．0．20 无刷励磁机 brushless exciter
一台带有励磁机及与同步电机同轴的旋转整流器的交流励磁机，其输出不经过滑环或电刷，而直接与同步电机的励磁绕组相连接。
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3 总平面布置
3．1 一般规定
3．1．1 TRT装置不应布置在人员密集地段和主要交通要道邻近处。
3．1．2 TRT装置应布置在有良好自然通风且远离有明火的区域。
3．1．3 TRT装置应尽量靠近煤气净化系统，宜与煤气净化系统布置在同一个区域内。
3．1．4 室内布置的TRT装置，其生产厂房（主厂房）属乙类厂房（煤气爆炸限大于或等于10％），宜布置为独立的建筑物。
3．1．5 室外布置的TRT装置，其构筑物可视为乙类厂房，宜布置为独立的构筑物。
3．1．6 TRT装置（包括煤气净化设施）的控制室、高压配电室、低压配电室、变压器室、操作室等生产辅助用房间可毗连建造，紧靠在主厂房的外墙或端部。上述TRT装置的生产辅助用房间可与煤气净化设施的生产辅助用房间合建在一起。
3．2 防火间距
3．2．1 TRT装置与其他建筑物、构筑物的防火间距不应小于表3．2．1的规定。
表3．2．1 TRT装置与其他建筑物、仓库、储罐及堆场的防火间距（m）
注：1 TRT装置外缘与相邻或毗连建造的本装置生产辅助用房间外墙最小水平净距不应小于3m。
2 多台TRT装置合建在一起时，按各台中最大单机功率计算。
3 室外变、配电站是指电力系统电压为35kV～500kV，且每台变压器容量在10 000kV·A以上的室外变、配电站，以及工业企业的变压器总油量大于5t的总降压站。
4 重要的公共建筑是指大型的体育场、体育馆、电影院、会议中心及商业楼等人员聚集场所。
3．2．2 TRT装置与铁路、道路的防火间距不应小于表3．2．2的规定。
表3．2．2 TRT装置与铁路、道路的防火间距(m)
3．2．3 TRT装置与管道、架空电力线的最小水平净距，应符合表3．2．3的规定。
表3．2．3 TRT装置与管道、架空电力线的最小水平净距（m）
注：1 与TRT装置无关的可燃、助燃气体管道；甲、乙、丙类液体管道均严禁穿过或跨越其生产厂房或装置。
2 与TRT装置无关的架空电力线；严禁穿过或跨越其生产厂房或装置。
3 与TRT装置自身相关的各种介质管道及电力线均不受表3．2．3的限制。
4 助燃气体指氧气。
3．3 道路及绿化
3．3．1 TRT装置区域应有设备安全、检修维护及消防用车道。当设备安全、检修维护用车道与消防车道合用时，应满足消防车道的要求。消防车道的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。
3．3．2 TRT装置区域场地地坪和道路路面宜采用水泥路面，其技术要求应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209的有关规定。
3．3．3 TRT装置区域场地和道路应设排雨水设施。
3．3．4 TRT装置区域内的绿化应选择难燃树种或水分大、油脂及蜡质少的常绿树种，宜种植含水分较多的四季常青草皮。
3．3．5 TRT装置区域内的绿化不应该妨碍消防操作，不应在室外消火栓及水泵接合器四周1．0m以内种植乔木、灌木、花卉及绿篱。
3．4 围 墙
3．4．1 TRT装置区域不宜设围墙，如需设置时，应设非实体围墙或栅栏。煤气余压回收透平装置与围墙间的防火间距不宜小于5m。
3．4．2 TRT装置生产厂房室内地坪标高，应高出周围室外地坪0．3m以上。其毗连建造的控制室、变配电室室内地坪标高，不应低于生产厂房室内地坪标高。
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4 工艺设施
4．1 一般规定
4．1．2 TRT装置技术文件应以文字或表格形式描述如下内容：
1 设计界面、供货范围、系统考核要求和有关细则；
2 供货范围内各类设备的详细清单和有关的质量检验、合格证书、相关的安全注册证明；
3 透平膨胀机的性能曲线及静叶特性曲线。各类系统的启动条件、试验、操作维护要求。
4．1．3 进入TRT装置的煤气质量应符合下列规定：
1 煤气温度应在30℃～280℃；
2 含尘量不应大于10mg/m³；
3 机械水含量不应大于15g/m³。
4．1．4 TRT透平膨胀机的理论功率N应按下式计算：
式中：N——理论功率(kW)；
Q——煤气流量(m³/h)；
T1——透平入口煤气温度(K)；
P1——透平入口煤气压力（kPa，绝压）
P2——透平出口煤气压力(kPa，绝压)
K——绝热指数＝
，其中
为煤气的定压比热、
为煤气的定容比热；ƒd——煤气中冷凝水所放出的汽化潜热的热量修正系数，煤气湿式净化时为1．1～1．13、干式净化时为1．0；
ηT——透平效率，轴流反动式取0．85；
ηG——发电机效率，可取0．95～0．97。
注：煤气流量的体积(m³)为：0℃、101,325kPa(绝压)时的干气体体积。
4．1．5 煤气系统设施应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB 6222的有关规定。
4．1．6 润滑油系统的基本及详细技术文件应有相应的润滑油系统流程图，润滑油的品种要求，管系、设备的安装、检验等要求。
4．1．7 液压系统的基本及详细技术文件应有相应的液压油系统流程图，液压油的品种要求，管系、设备的安装、检验要求。
4．1．8 TRT装置应满足下列条件设定值时方可启动：
1 氮气密封系统的设定应力；
2 润滑油系统的温度、给油管远端的设定压力、油箱的正常油位；
3 液压油的设定压力；
4 冷却水和喷雾水干管上的设定压力。
4．2 工艺布置
4．2．1 TRT装置应采用地上布置，严禁地下或半地下布置。
4．2．2 TRT装置可采用室内布置或室外（露天）布置。
4．2．3 TRT装置应根据噪声情况采取降噪措施。密闭主厂房内的煤气余压透平膨胀机可不设置隔声罩。
4．2．4 TRT装置进、出口煤气管道与相关建筑的最小净距不应小于表4．2．4的规定。
表4．2．4 TRT装置进、出口煤气管道与相关建筑的最小净距（m）
2 相邻或毗连的辅助建筑应是与TRT装置自身相关的控制室、高压配电室、低压配电室、操作室等生产辅助用房间。在煤气管道与这些建筑物经过的区域，管道上不应设置阀门、法兰、建筑物不应设置门窗。
3 余压发电装置进、出口煤气管道与主厂房的垂直净距应是该煤气管道底部与主厂房室内地坪或楼板间的最小间距。
4 余压发电装置进、出口煤气管道与相邻或毗连辅助建筑的垂直净距应是该煤气管道底部与辅助建筑的屋面间的最小间距。
5 余压发电装置进、出口煤气管道与相邻或毗连辅助建筑的并行净距应是该煤气管道外缘与辅助建筑的外墙间的最小间距。
4．2．5 多台TRT装置可分开单独布置，也可合建在同一生产厂房内。
4．2．6 煤气余压透平膨胀机应有满足机组大修的检修空间，余压透平膨胀机组间的净距不宜小于2m，主厂房内的透平膨胀机与厂房内墙的净距不宜小于1．5m。
4．2．7 主机平台安全出口不应少于两个。
4．3 煤气系统
4．3．1 TRT装置在靠近煤气主管的入口侧、出口侧煤气管道应设可靠切断装置。
4．3．2 入口侧煤气管道附件的安装，按煤气流向顺序应为：可靠切断装置、流量计、紧急切断阀及其旁通均压阀。当TRT装置前的净化系统有煤气流量计时，TRT装置入口可不设流量计，但该净化系统的煤气流量信号应送至TRT控制室。
4．3．3 TRT装置可在入口蝶阀处增设带调节的启动阀。
4．3．4 TRT装置进出口煤气管道应设旁通快开阀。
4．3．5 煤气阀门应符合下列规定：
1 进入TRT装置的煤气温度小于或等于80℃，压力在大于0．25MPa、小于0．30MPa时，各类煤气阀门设计压力应取大于或等于0．30MPa；
2 TRT装置出口的各类煤气阀门设计压力应取大于或等于0．05MPa，煤气温度大于80℃时，各类煤气阀门压力必须考虑阀门材料的压力-温度修正；
3 TRT装置的进口煤气管道与地面净距小于或等于6m时，应选用全封闭式眼镜阀；
4 TRT装置设置的蝶阀，其密封试验级别不应低于现行国家标准《通用阀门 压力试验》GB/T 13927的B级、密封副宜采用金属硬密封形式；
5 紧急切断阀应有快闭缓开功能，快闭动作时间不应大于1s；旁通快开阀应有缓闭快开功能，快开时间不应大于1s。
4．3．6 湿法除尘煤气的TRT装置进口管道、TRT透平膨胀机组级间、TRT装置出口管道应设连续排水密封罐。干法除尘的TRT装置的进口管道宜设，出口管道应设定期的排水密封罐。TRT装置出口煤气管道的排水密封罐，其水封高度应比管道的最高工作压力加500mm，且不应小于3000mm。
4．3．7 煤气管道及管件应符合下列规定：
1 TRT装置的前后煤气管道对透平膨胀机组的进出口节点作用力和弯矩不应大于设备允许的范围。
2 进入TRT装置的煤气为湿法净化的煤气时，TRT装置前后的煤气管道不锈钢波纹补偿器材质可选用304、304L、316、316L等奥氏体不锈钢材质。若为干法净化的煤气时，则TRT装置前后煤气管道不锈钢补偿器应考虑氯离子对材质腐蚀等因素。
3 TRT装置内的碳钢煤气管道，其腐蚀裕量应大于或等于2mm。透平膨胀机进出口节点处的碳钢弯头必须采用圆弧弯，其腐蚀裕量应大于或等于3mm。
4 干式除尘系统的煤气设备和管道，其法兰垫片的材质应使用耐高温的石墨盘根或包覆填料、缠绕填料。
4．3．8 管道（含阀门）的公称口径超出国内外各类标准法兰的规格，则法兰的设计、制作应符合下列规定：
1 管道（含阀门）的法兰设计应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB 150的有关规定，填料宜按软填料选取，成品说明书中应注明所选取的填料材质限制；
2 管道法兰材质性能应高于或等于钢号Q235-B的要求；
3 材料金属工作温度大于或等于100℃、工作压力大于或等于0．1MPa的法兰材质应符合压力-温度等级的许用应力；
4 工作压力在0．25MPa ～0．30MPa的法兰可按设计压力0．30MPa选取；
5 工作压力在0．01MPa～0．05MPa的法兰可按设计压力等于0．25MPa选取；
6 管道法兰应参照所配阀门法兰标准系列的技术要求制作。
4．3．9 煤气系统的主要工艺控制应符合下列规定：
1 TRT装置入口的插板阀，其两侧应设置差压显示、报警。当差压小于或等于该类阀的规定值时，才允许阀门启动。
2 TRT装置进、出口的所有阀门应按顺序动作，并设置连锁保护以防误动作。
3 TRT装置采用煤气干法净化时，煤气入口应有温度高限与TRT透平主机停机及紧急切断阀关闭的连锁控制。TRT装置采用煤气湿法净化时，煤气入口应有温度低限与TRT透平主机停机及紧急切断阀关闭的连锁控制。
4 TRT装置入口可调静叶开度宜在高炉控制室和TRT装置控制室均能显示，并应在TRT控制室控制开度。
5 TRT装置的入口蝶阀及启动阀、旁通快开阀、紧急切断阀、旁通均压阀应有开、关到位信号。具有调节性能的入口蝶阀、启动阀、旁通快开阀应有开度指示信号。
6 TRT透平膨胀机事故停机时，采用TRT装置与煤气减压阀并联控制炉顶压力的煤气系统时，装置外的减压阀、TRT装置的进出口旁通阀应自动打开并控制，装置的紧急切断阀及TRT透平的入口静叶应迅速自动关闭。
7 TRT透平膨胀机停机的危急保安、厂房机械排风机开机，在现场应有操作控制设施。
4．4 氮气密封系统
4．4．1 用于密封的氮气或其他气体，其纯度应大于或等于99．9％或氧含量应小于10ppm、压力不应小于0．35MPa。
4．5 润滑油系统
4．5．1 供TRT透平膨胀机组的润滑油应满足设备运行安全的质量要求。
4．5．2 润滑油系统的组成和控制宜符合现行行业标准《专用的润滑、轴密封和控制油系统》JB/T 4365的有关要求，润滑油站应有高位油箱，油站除高位油箱外宜采用撬装式供货。
4．5．3 润滑油泵除采用主油泵（TRT透平膨胀机主轴驱动）加电动油泵外，也可采用双电动油泵系统。
4．5．4 油冷却器的油侧压力应高于冷却水压力。
4．5．5 润滑油站的供油管道、管件宜为不锈钢或铜及铜基合金材质。若采用碳钢，则其内部必须进行酸洗、钝化处理。
4．5．6 回油管道流向油箱的坡度不宜小于0．04。
4．5．7 主油泵和辅助油泵应有自动无扰换泵控制。
4．5．8 润滑油箱宜采用无油雾排放的油雾收集器。
4．6 液压系统
4．6．1 供阀门及TRT透平膨胀机组的液压油应符合设备使用的质量要求，并宜与润滑油油品一致。
4．6．2 液压系统应符合国家现行标准《液压系统通用技术条件》GB/T 3766及《重型机械液压系统通用技术条件》JB/T 6996的有关规定。
4．6．3 液压站应采用撬装式供货。
4．6．4 TRT装置进出口的切断阀当采用液压控制时，液压控制系统宜同时配置手动泵、手动阀，以便手动操作。
4．6．5 液压站的伺服阀台前应设二次过滤器，过滤器宜具备在线更换检修功能，其过滤精度宜为５μm。液压站的油箱应设自过滤系统。
4．6．6 液压站必须设蓄能器。
4．6．7 液压管路、管件、阀门及油箱的材质应选用不锈钢。
4．6．8 液压系统除有常规的液压油温度、压力和冷却水压力仪表外，尚应有液压油温和加热器、冷却器连锁控制。二个恒压变量泵工作制度应为一用一备，实现自动切换运行。
4．7 给排水系统
4．7．1 TRT装置的冷却水应为净循环水，湿法除尘后的TRT装置其喷雾水宜采用工业新水。
4．7．2 净循环水在TRT装置节点处的压力不应小于0．30MPa。在装置区的冷却水和喷雾水净循环水干管上的压力不应小于0．35MPa。
4．7．3 工程设计中应根据TRT装置的发电机要求，在发电机附近配置消防介质快速接头。
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5 煤气余压发电设备
5．1 一般规定
5．1．1 透平膨胀机进口介质的粉尘含量不应大于10mg/m³。
5．1．2 透平膨胀机应确定最大允许功率，设计点、最小工况点的功率。
5．1．3 透平膨胀机及其辅助设备应适合于当地的气候条件。设计时应考虑在运行或停车时能防止气体杂质的侵入。
5．1．4 机壳管路部件中易积水的地方，应有排水装置。
5．1．5 润滑油、液压油系统，宜设加热装置。
5．1．6 装配和拆卸时，应设置顶丝、导杆及机壳定位销。
5．1．7 透平膨胀机的噪声限值应按有关规定，必要时可采取消声、隔声措施。
5．1．8 TRT设备除本规范未规定的事项，均应符合国家现行标准《旋转电机 定额和性能》GB 755、《小容量节能环保隐极同步发电机技术要求》GB/T 21663、《隐极同步发电机技术要求》GB/T 7064及《能量回收透平膨胀机》JB/T 7676的有关规定。
5．2 透平膨胀机
5．2．1 透平膨胀机的材料应按国家现行有关标准执行，并应符合下列规定：
1 铸件应完好，没有热裂、夹渣、缩孔、砂眼、裂纹、氧化皮、结疤和类似的有害缺陷。铸件的表面应通过喷砂、喷丸、化学清洁或其他方法来清理。模压分离的飞边和浇铸冒口的残余物应予以切除、锉平或磨平。
2 焊接件材料适宜于焊接，焊接辅料必须与母材相熔。所有对安全和运行可靠性有影响的焊缝均应由合格焊工焊接。
5．2．2 机壳可采用铸件或焊接件。机壳厚度应适于允许最高工作压力和试验压力，并至少有3．2mm的腐蚀裕度。
5．2．3 机壳连接应符合如下规定：
1 除了辅助接管允许螺纹接管外，其余接管宜采用法兰连接或加工出平面后用螺柱连接。所有至机壳的工艺气体接管都应满足极端工况；
2 螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB/T 196、《普通螺纹公差》 GB/T 197和《60℃密封管螺纹》GB/T 12716的有关规定；
3 应优先选用双头螺柱连接。螺孔不应穿透压力腔，而且剩余母材应有足够厚度；
4 接管应不移动机器上的主要部件，应能进行安装和拆卸；
5 所有接管的焊接应在压力试验前完成；
6 煤气进、出口接管应采用法兰连接或加工出平面后用螺柱或螺栓连接。管口方位按协议规定。
5．2．4 机壳的支承应符合下列规定：
1 透平膨胀机支腿应提供垂直方向的顶丝并应钻有引导孔；
2 有导向键的轴承座，应有利于机壳热膨胀；
3 轴承座与底座之间或机壳支腿与底座之间的局部间隙不应大于0．05mm。
5．2．5 机壳和支腿的设计应具有足够的强度和刚度,在许用外力和外力矩作用下，联轴器的同轴度应控制在50μm之内。
5．2．6 透平膨胀机的技术文件，应明确进、出口法兰处的需用外力和外力矩。
5．2．7 定子元件应符合下列规定：
1 透平膨胀机应采用静叶可调式结构。可调静叶可以是单级或多级；
2 可调静叶及其操作机构应适用于包括启动、停车的所有规定的工作条件。
5．2．8 透平膨胀机转子应符合下列规定：
1 转子可以采用刚性轴或柔性转子；
2 转子上应设置超速保护装置；
3 主轴应进行热稳定试验或其他热处理方式并进行无损检测；
4 透平膨胀机叶片材料，应根据其承受的静载荷、动载荷、疲劳、耐磨、频率等因素确定；
5 叶片的固有频率不应与最小许用转速之下10％起至最大连续转速之上10％的任何激振频率相重合；不调频叶片不受上述条件约束；
6 扭振计算时应考虑弯曲振动与扭转振动的固有频率，并提供坎贝尔图或其他的等效图表；
7 刚性轴应大于1．26倍工作转速，柔性轴应小于0．85倍工作转速；
8 透平膨胀机转子应进行动平衡校正。
5．2．9 轴承和轴承箱应符合下列规定：
1 轴承应分为径向轴承和止推轴承；
2 止推轴承宜为有轴衬体的巴氏合金的多瓦块结构；
3 瓦块的设计和制造应具有精确尺寸，以便能进行互换和更换个别瓦块；
4 轴承箱与透平膨胀机机壳为分体结构时，应确保轴承对中的可靠性和重复性；
5 在规定的运行条件下，轴承和轴承箱的油温温升不应超过28℃。轴承出口油温不应超过82℃；
6 轴承箱的设计应能安装测振仪表。
5．2．10 透平膨胀机必须设置性能良好的轴端密封。
5．2．11 湿法除尘透平膨胀机应配备喷雾装置。
5．2．12 透平膨胀机转子应配备盘车装置。当透平膨胀机主轴转速达到一定值时，盘车装置主动轮应自动脱开。
5．3 发电机及励磁机
5．3．1 发电机运行工况应符合下列规定：
1 发电机要适应因输入功率波动而引起出力频繁波动的长期运行工况；
2 发电机应适应电动机工况运行，发电机电动状态运行2h内不应出现任何异常状况。
5．3．2 励磁方式和励磁系统应符合下列规定：
1 同步发电机应采用由主、副励磁机及励磁控制系统组成的无刷励磁方式。
2 励磁控制系统宜为双通道数字控制系统，双通道均为闭环自动调节器，能对发电机实现手动、自动励磁调节，强励及快速灭磁，并具备自动恒电压调节、自动恒无功功率调节、自动恒功率因数调节等调节特征。各通道之间的切换、通道本身自动与手动之间的切换以及三恒之间的切换均是无扰动切换。
3 励磁系统适应发电机发电和电动两种运行状态。
4 对励磁系统的其他要求应符合现行国家标准《同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求》GB/T 7409．3的规定。
5．3．3 发电机应设检测转子线圈两点接地装置。
5．3．4 电机绝缘应符合下列规定：
1 定、转子绝缘系统应采用耐热等级B级或B级以上的绝缘材料；
2 耐电压试验方法应按现行行业标准《高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范》JB/T 6204的有关规定执行。
5．3．5 发电机转子应良好地接地。
5．3．6 发电机应设轴承座在线监测振动探头。
5．3．7 空气冷却的发电机内部，在定子绕组端部附近，应装置灭火水管或二氧化碳管，管路的端头必须引出机座外。
5．3．8 TRT装置的发电机室外安装，其机壳防护等级不应低于IP54。
5．3．9 本规范中未规定的事项均应符合现行国家标准《旋转电机定额和性能》GB 755、《小容量节能环保隐极同步发电机技术要求》GB/T 21663和《隐极同步发电机技术要求》GB/T 7064的有关规定。
5．4 大型阀门
5．4．1 TRT装置所用大型阀门应为用于煤气主管道上的金属密封蝶阀和插板阀。
5．4．2 TRT装置大型阀门的通用要求应符合下列规定：
1 阀门的驱动方式、控制要求及动作时间应该与用户协商确定；
2 阀门的防护等级及防爆等级应根据电气设施的区域爆炸危险区域等级划分；
3 阀门通道与介质接触部分宜进行特殊处理，处理要求应根据介质性能确定；
4 钢制阀体材料的压力-温度额定值应按现行国家标准《钢制阀门一般要求》GB/T 12224的有关规定执行；
5 阀门法兰技术条件应符合现行国家标准《钢制管法兰技术条件》GB/T 9124的有关规定；
6 阀门的法兰型式及尺寸应符合现行国家标准《平面、突面对焊钢制管法兰》GB/T 9115．1的有关规定，但法兰密封面不宜采用平面形式。对于大口径非标法兰应符合本规范第4．3．8条规定执行；
7 阀门用垫片宜采用金属包覆垫片或者缠绕式垫片。
5．4．3 插板阀应符合下列规定：
1 插板阀应符合现行行业标准《封闭式眼镜阀》JB/T 6901的有关规定；
2 插板阀当其仅阀板一侧有承压密封功能时，安装时必须使其承压密封侧与管系检修时的承压方向保持一致；
3 插板阀应标志醒目的“介质流向”字样及箭头和“高压侧”及“低压侧”字样；
4 封闭式插板阀应在底部设置排灰口，并宜在阀门的两侧设置气体吹扫装置；
5 封闭式插板阀应在阀门的顶部设置放散口；
6 封闭式插板阀应设置检修用人孔；
7 封闭式插板阀在完全背压的情况下不宜直接开启；
8 插板阀是双动阀，即在阀门开启和关闭动作之前必须先松开阀门密封副，在阀门开启和关闭到位之后必须夹紧阀门密封副，两个动作必须顺序进行并且需要互锁。阀门开关到位及松开夹紧到位均应有满足用户要求的信号输出；
9 插板阀的压力试验应符合现行行业标准《封闭式眼镜阀》JB/T 6901和本规范附录A的规定，插板阀泄露量应为零。
5．4．4 金属密封蝶阀尚应符合下列规定：
1 金属密封蝶阀应符合现行行业标准《金属密封蝶阀》JB/T 8527的有关规定。
2 主要应由阀门本体、驱动装置及控制系统三大部分组成。
3 金属密封蝶阀本体的结构形式宜采用三偏心斜板式结构。
4 金属密封蝶阀的连接形式宜采用双法兰连接。
5 金属密封蝶阀有安装位置及方向要求时，应在产品使用说明书中表明。
6 金属密封蝶阀试验应符合现行国家标准《通用阀门 压力试验》GB/T 13927的有关规定。泄漏量应按B级规定执行。
7 TRT装置进、出口蝶阀应符合下列规定：
1) TRT装置的进、出口蝶阀应具有阀门全开全关的位置信号输出功能；
2) TRT装置系统中如设有启动阀，则该阀应具有阀位信号输出功能。
8 紧急切断蝶阀应符合下列规定：
1) 紧急切断蝶阀应采用外置式轴承，不与介质接触，提高阀门动作可靠性，避免阀门在高温状态下轴承卡阻；
2) 紧急切断蝶阀的驱动装置采用弹簧复位油缸时，应带有快关、慢开和15°范围内游动操作功能；
3) 紧急切断蝶阀应带有机械保护功能；
4) 当TRT装置出现故障时，紧急切断蝶阀必须依靠弹簧力或者其他机械力在1s内关闭门；
5) 弹簧复位油缸尾部应该具有可变节流缓冲装置。
9 旁通快开蝶阀应符合下列规定：
1) 旁通快开蝶阀与TRT入口的快速切断阀、透平主机并联，且与快速切断阀连锁；
2) 当紧急切断阀关闭时，旁通快开蝶阀应该在1s内打开以保证系统正常工作；
3) 旁通快开蝶阀应采用伺服油缸驱动方式；
4) 旁通快开阀宜应配有阀位传感器，反馈4mA～20mA的模拟量信号满足系统的需要。
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6 电力设施
6．1 电力系统
6．1．1 TRT装置发电机必须与企业配电系统并网运行。
6．1．2 TRT装置发电机与企业配电系统连接设计，应根据发电机的单台容量、企业配电系统的具体情况、电力负荷的供电情况，经技术经济比较后确定。
6．1．3 TRT装置发电机的并网必须考虑对接入点母线上短路容量助增的影响。在靠近发电机处的短路点，还应考虑短路电流非周期分量的影响。
6．1．4 TRT装置发电机的发电量应参与企业的电能平衡。
6．1．5 TRT装置发电机不应承担调峰作用。
6．1．6 TRT装置发电机并入电网的上级区域变电所的主变压器宜采用有载调压变压器。
6．1．7 TRT装置发电机同期点宜设置在发电机出口断路器处。
6．1．8 系统继电保护和安全自动装置的设计，应符合现行国家标准《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T 14285及《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB 50062的有关规定。
6．1．9 TRT装置发电机与企业配电系统之间的联络线宜设置线路纵联差动保护。
6．2 电气设备
6．2．1 TRT装置发电机电压应根据企业配电电压或并网点电压确定。
6．2．2 TRT装置发电机电压母线宜采用单母线接线。对于单机容量较大的发电机，应采用发电机变压器组单元接线。
6．2．3 当TRT装置发电机并入电网后，电网内的短路电流过大影响开关设备选择而不经济或不可行时，可在发电机与系统联络线回路安装限流电抗器。
6．2．4 TRT装置发电机的中性点采用不接地方式。
6．2．5 TRT装置发电机的厂用电负荷均为低压负荷，低压厂用电的电压宜采用380V/220V，动力和照明网络共用的中性点直接接地方式。低压配电系统应采用TN-S系统。
6．2．6 低压厂用电应保证两路电源供电，并至少应从外部电网引接一回专用线路作为供电电源，另一回引自TRT系统。工作电源与备用电源之间的相位应一致。
6．2．7 高压配电装置，应采用户内成套配电装置。
6．2．8 低压厂用变压器宜采用干式变压器。接线组别宜采用D，yn11接线。
6．2．9 电气建筑物的布置，应根据会厂布置的方案，经技术经济比较后确定。布置应满足电气主接线的要求，使导线、电缆长度较短，进出线方便。
6．2．10 配电装置可布置在主厂房的偏跨与主厂房相毗邻，但与主厂房不应有直接相通的门窗，保证配电装置与主厂房隔开。
6．2．11 TRT装置应设置控制室，控制室应将电气、仪表设备合并布置。控制室位置的选择，应综合节省控制电缆，方便运行人员联系，与发电机配电装置相毗邻等因素确定。
6．2．12 当有发电机出线小室时，应与空气冷却器隔离，单独设置。发电机出线小室的门应为乙级防火门。
6．2．13 发电机、主变压器、系统联络线、厂用变压器、直流屏、励磁屏、同期装置等电气设备应在控制室进行控制。
6．2．14 工艺主要设备的控制、测量和信号宜采用集中控制，其控制应并入机电一体的控制系统中。
6．2．15 当发电机及电力系统发生故障时，必须连锁透平机组停机。
6．2．16 TRT装置发电机的继电保护和安全自动装置的设计，应符合现行国家标准《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T 14285的有关规定。
6．2．17 安装在主厂房的电气设备应按现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的规定选型。
6．2．18 置于露天的电气设备其机壳防护等级不小于IP54，但属爆炸和火灾危险环境的电气设施需同时满足防爆和防火要求。
6．2．19 电气设备安装施工时，应按照爆炸和火灾危险环境电力装置安装施工的相关规范执行。应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定。
6．3 防雷及接地
6．3．1 TRT装置封闭主厂房应按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057的有关规定，属于二类防雷建筑物，应按其要求配置防雷接地装置。
6．3．2 TRT装置主厂房接地应按现行行业标准《交流电气装置的接地》DL/T 621的规定进行设计。
6．3．4 输送可燃或助燃气体、液体的管道应按现行国家标准《钢铁企业设计防火规范》GB 50414的有关规定进行防静电设计。
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7 过程检测及控制
7．1 过程控制及检测项目
7．1．1 TRT装置应设炉顶压力控制、紧急切断阀控制、轴封差压控制、透平转速控制、发电机负荷控制、透平机安全连锁等控制功能；TRT装置的过程检测、报警及连锁应有的项目应符合本规范附录A的规定。主要连锁检测应有如下项目：
1 压力和压差检测：轴封氮气管氮气压力（或与煤气压差）、润滑油总管最远点压力、液压油压力检测等；当这三个信号中任一信号超低时必须连锁停机。
2 温度检测：透平机煤气进口总管煤气温度、透平机轴承温度、发电机轴承温度检测等；当这三个信号中任一信号超高时必须连锁停机。
3 转速、轴位移和轴振动检测：透平转速、透平机主轴轴位移、透平机主轴轴振动、发电机轴承座振动检测等；当这四个信号中任一信号超高时必须连锁停机。
7．1．2 压力表应符合下列规定：
1 安装在振动部位的压力表，应采用充液型防振压力表；其他部位采用弹簧压力表；
2 压力表表盘直径不应小于100mm，盘面应为白底黑字；
3 精度应优于1．5％。
7．1．3 压力和差压变送器应符合下列规定：
1 当设置在室外时，变送器防护等级不应小于IP65；当设置在爆炸危险区域时，变送器防护等级应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定；
2 宜采用两线制变送器，输出信号应为4mA～20mA；
3 精度应优于0．5％。
7．1．4 就地温度计应符合下列规定：
1 应采用双金属温度计；
2 温度表表盘直径不应小于100mm，盘面应为白底黑字；
3 精度应优于2．0％。
7．1．5 温度传感器应符合下列规定：
1 当设置在室外时，传感器防护等级不应小于IP65；当设置在爆炸危险区域时，传感器防护等级应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定；
2 宜采用三线制传感器，分度号应为Pt100；
7．1．6 转速表的精度应优于1．0％。
7．1．7 与过程检测和控制仪表相配套的二次仪表，安装于控制室内的仪表盘上或盘内，仪表盘的防护等级不应小于IP20。仪表盘的型式和尺寸应符合现行国家标准《工业自动化仪表 盘、柜、台、箱》GB/T 7353的有关规定。
7．1．8 检测仪表和控制系统应设置可靠的接地。
7．2 控制系统配置
7．2．1 控制系统应采用DCS(或PLC、FCS)控制系统。
7．2．2 控制系统的控制应同时包含电气控制和仪表控制的内容。
7．2．3 控制系统的硬件一般由工作站、DCS(或PLC、FCS)控制器、DCS(或PLC、FCS)本地或远程I/O站、不间断电源(UPS)、网络设备以及打印机等组成。其中工作站不应少于2台， I/O口的备用量宜为15％～20％。
7．2．4 控制系统中的控制器、I/O设备、网络设备等安装在DCS(或PLC、FCS)控制系统的控制盘内，控制盘的防护等级不应小于IP20，其控制盘安装在控制室或计算机室内。
7．2．5 控制系统中工控机的显示器、打印机等设备应安装（安放）在操作室内的操作台台面上，工控机的主机设备应安装（安放）在操作台下（内）。
7．2．6 在操作台明显处应设置紧急停车按钮。
7．3 控制系统功能
7．3．1 控制系统的画面应由主显示画面、操作画面、报警历史画面、历史数据画面等组成，在各画面上应设有进入其他画面的操作按钮。
7．3．2 控制系统的主显示画面应显示所有的仪表参数的实测值、控制阀门的开度值、开关阀门的阀位等；用带颜色的闪烁表示该参数处于报警状态或非正常状态；用不同的颜色或状态表示所有设备的实时状态等。
7．3．3 控制系统的操作画面应设置设备或控制系统的控制方式的选择按钮以及在手动控制方式时操作该设备或控制系统的操作手段。
7．3．4 控制系统的报警历史画面应符合下列规定：
1 在所有的画面中都必须设置一定的区域用以显示最近出现的报警信号；
2 在所有与该报警相关的参数或设备出现的画面中都必须以醒目方式带颜色的闪烁表明该参数或设备处于非正常状态；
3 应设置单独的报警历史记录画面，所存数据不应少于15d；
4 当与本TRT装置设有相关的二级系统时，本系统不记录报警历史，应由相应的二级系统完成。
7．3．5 控制系统的历史数据画面应采用曲线的方式显示所有的历史数据，应能查询不少于15d内的历史数据。当与本TRT装置设有相关的二级计算机系统时，本系统不记录历史数据，应由相应的二级系统完成。
7．3．6 控制系统应完成本规范第7．1．1条所列的所有控制项目。
7．3．7 透平机安全连锁系统含透平机组安全启动所必须满足的逻辑条件和由于过程参数以及设备状态偏离了预定要求时需要透平机组紧急停车的逻辑条件。
7．3．8 控制系统必须设置当前动作未完成或未进行时，与本动作相关的下一动作不得启动的连锁控制。
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8 辅助设施
8．1 建筑结构
8．1．1 TRT装置主厂房生产的火灾危险性为乙类，其辅助建筑中的控制室生产的火灾危险性为丁类，室内配电室生产的火灾危险性为丙类或者丁类。所有建筑物的耐火极限均不应低于二级。
8．1．2 厂房的耐火等级、层数、面积和平面布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016关于厂房（仓库）的耐火等级、层数、面积和平面布置的有关规定。
8．1．3 厂房的防爆设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016关于厂房（仓库）的防爆的有关规定。当辅助建筑与TRT装置主厂房贴邻建造时，应采用耐火极限不低于3．00h的不燃烧体墙体隔开。隔墙上不宜开设门、窗洞口。如确需开设门及观察窗时，开设的观察窗应为固定的甲级防火窗。
8．1．4 厂房的安全疏散应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中关于厂房安全疏散的有关规定。
8．1．5 承重结构构件应根据承载能力极限状态及正常使用极限状态的要求进行设计。对构件承载能力、稳定、变形、抗裂、抗震等进行计算和验算。
8．1．6 结构型式应根据工程特点、施工条件等经综合比较确定，主厂房框、排架及平台，宜采用钢筋混凝土结构，其他建筑物、构筑物，宜采用钢筋混凝土结构或砖混结构。
8．1．7 TRT基础应采用独立的钢筋混凝土结构。基础设计应符合现行国家标准《动力机器基础设计规范》GB 50040及《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。
8．1．8 建筑物、构筑物的抗震设防要求应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的有关规定。
8．2 给排水
8．2．1 给水应符合下列规定：
1 给水水源和冷却水系统以及生活水的供给，宜与炼铁一并考虑；
2 TRT装置生产用水量应根据用水设备的最大小时用水量计算，并采用循环系统；
3 TRT装置应设生活用水；
4 TRT装置如设置在室内，应设置室内消火栓；
5 TRT装置如设置在室外，其消防由室外考虑；
6 湿法除尘煤气的TRT装置透平机组静叶及叶片冲灰可采用硬度较低的工业水。
8．2．2 排水应符合下列规定：
1 湿式透平机组静叶及叶片冲灰浊水以及地坪冲洗水，可就近排入炼铁浊循环水系统或冲渣水系统统一处理；
2 北方地区的TRT供水管道，宜在低处设置放空阀，装置停运时，将管内存水放空；
3 煤气冷凝水排除器的排水不应直接排放。
8．3 采暖通风
8．3．1 TRT装置设施如果设置在封闭的厂房内，封闭厂房应根据透平装置运行介质的不同按照现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016划分防火、防爆等级。封闭厂房应选用防爆型通风设备，其换气次数事故时12次/h。
8．3．2 TRT装置透平机配置的隔声罩，应按照封闭厂房的要求进行通风系统的设计，隔声罩内应有带连锁的通风机，其防火、防爆等级与封闭厂房相同，并应设置温度及煤气泄漏报警装置。
8．3．3 控制室、计算机主机室应设空调设施。
8．4 火灾报警和通信
8．4．1 TRT装置的操作控制室、润滑油站、液压站、变压器室等应按现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116和《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414的有关规定设置火灾自动报警系统。
8．4．2 TRT装置的操作控制室应按照企业生产指挥模式设置不同的电话系统，并应有与煤气调度室、高炉主控室、厂区电力调度室方便联系的调度电话分机或指令对讲话站，并应配置防爆式无线对讲电话手持机。
8．4．3 TRT装置宜设置防爆式工业电视监控系统，设计应遵循现行国家标准《工业电视系统工程设计规范》GBJ 115的有关规定。
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9 安全与环保
9．1 安 全
9．1．1 有关TRT装置的布置、建筑、电气等防火间距、消防、防爆防火灾危险的要求应遵守现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定，并尚需符合本规范第3．1、3．2、4．2、8．1节的有关规定。
9．1．2 TRT装置的设备设计、制造、维护平台等应符合现行国家标准《设备安全卫生设计总则》GB 5083的有关规定。
9．1．3 对于可燃、有毒的气体，其阀门和水封的设置应遵循现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB 6222的有关规定。
9．1．4 TRT装置控制系统其执行机构的驱动源失效时，应考虑对人员、设备安全的影响及其预防措施。
9．1．5 设在主厂房内的TRT装置透平机，厂房应设在线煤气泄漏报警设施，封闭厂房必须设置事故排风机，其通风换气次数不得小于12次/h，并与煤气泄漏报警设施连锁。当煤气TRT装置透平机设有隔音罩时，罩内必须设置在线的煤气泄漏报警设施和排风机，并互相连锁。
9．1．6 煤气泄漏报警设计应符合现行行业标准《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH 3063的有关规定。
9．1．7 煤气TRT透平装置区域应配置携带式一氧化碳检测仪、氧含量检测仪、呼吸器。
9．2 环境保护
9．2．1 润滑的废油应集中处理。
9．2．2 TRT装置的噪声应符合国家现行有关工业企业设计卫生标准及本规范附录B的规定。
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10 安装验收及调试开车
10．1 一般规定
10．1．1 TRT装置各系统管道的施工和验收，应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB 6222、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235和《现场设备、工业管道焊接 工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定及有关设计文件要求。
10．1．2 TRT装置透平膨胀机组的施工和验收，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275 的有关规定；当制造厂对此有明确规定时，则应以制造厂规定为准。
10．1．3 TRT装置发电机组的施工和验收，应符合现行国家标准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170的有关规定；当制造厂对此有明确规定时，则应以制造厂规定为准。
10．1．4 TRT装置各系统的安装应按设计进行施工。
10．1．5 TRT装置必须在各系统安装完毕并验收合格，方可进行调试。
10．2 安装及验收
10．2．1 透平膨胀机组安装时，应按照安装说明书和采用配套的专用工具进行安装。
10．2．2 煤气管道施工完毕，应按现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB 6222的规定进行强度试验和气密性试验。
1O．2．3 透平膨胀机组安装调试完成后，按现行行业标准《能量回收透平膨胀机》JB/T 7676进行透平膨胀机试验，并进行指标考核。
10．2．4 本规范中的电气设备、装置和设施的施工验收要求，应按本规范所附的引用标准名录中有关电气装置安装工程的标准执行。
10．2．5 润滑油站和液压站的系统清洗应符合下列规定：
1 油管路的清洗应采用独立的循环装置，严禁采用主设备进行油循环冲洗。
2 润滑油站的管线其油品的清洁度应达到现行国家标准《液压传动—油液—固体颗粒污染等级代号法》GB 14039中的20/17级（不低于美国的NAS1638-11级）。
3 液压油站的管线其油品的清洁度应达到现行国家标准《液压传动—油液—固体颗粒污染等级代号法》GB 14039的16/13级（不低于美国的NAS1638-7级），并满足液压元件对清洁度的要求。
10．3 调试开车
10．3．1 TRT装置安装验收合格后，应先对TRT系统中单台设备或者单个子系统手动状态下进行单机独立试车，单机调试应符合下列规定：
1 低压电源的调试应符合下列规定：
1)低压进线及母联单体分合闸功能应完好；
2)母联自投功能满足设计要求。
2 煤气阀门的调试应符合下列规定：
1)单个阀门开关正常；
2)煤气阀门必须按一定的顺序动作，控制上应设计相应的连锁以防误动作。试验应按照设计的顺序，动作正常，人为改变操作顺序阀门应拒动。
3 液压油站的调试应符合下列规定：
1)油压应满足要求；
2)溢流阀设定应满足要求；
3)TRT液压系统的两台液压油泵，运行时一台工作一台备用，试验：当工作泵故障时，备用泵自动启动，并确认相应的报警功能正常；
4)电加热器的自动启动和停止功能应正常。
4 液控阀门的调试应符合下列规定：
1)紧急切断阀开关试验正常，快关速度满足设计要求；
2)快开阀的手动开关操作正常，伺服手操操作正常，阀位跟踪正常，快开速度满足设计要求；
3)调速阀的手动开关操作正常，伺服手操操作正常，阀位跟踪正常，快关速度满足设计要求；
4)透平静叶的手动开关操作正常，伺服手操操作正常，阀 位跟踪正常，快关速度满足设计要求。
5 润滑油站的调试应符合下列规定：
1)系统工作油压的调整满足设计要求；
2)按设计要求调试安全阀的动作值并确认安全阀动作可靠；
3)对于两台电动油泵的系统，试验：当工作泵故障时，备用泵自动启动，并确认相应的报警功能正常。
4)对于透平转子自带主油泵加电动辅助油泵的系统，试验：模拟辅助油泵油压低时自动启动和油压高时自动停止功能应正常；
5)电加热器的自动启动和停止功能正常；
6)试验高位油箱能力，应满足设计要求。
6 氮气密封系统调试应符合下列规定：
1)进行氮气对空气的定差压（定流量）的调节试验，以检验调节系统和透平轴封差压的建立和跟踪的情况；
2)差压低报警及连锁功能试验；
3)对于带有防止透平轴封漏煤气引射泵的系统，试验：轴封差压低射泵的启动情况，并检查抽吸能力应满足设计要求。
7 给排水系统调试应符合下列规定：
1)排水系统水位控制达到要求；
2)试验：水位超高和超低连锁动作及报警。
8 继电保护、发电机本体、同期装置、励磁系统等发配电系统的试验应执行国家现行有关标准的规定。
10．3．2 TRT系统在未通煤气的情况下，应进行机组与各系统的连锁、系统开停机的无负荷联动模拟试验。无负荷联动试车应符合下列规定：
1 连锁报警及紧急停机信号的试验，应逐个进行检查确认。
2 模拟TRT开机停机的试验应符合下规定：
1)TRT单机试车完毕后，必须进行模拟TRT的启动、并网、升负荷、转顶压控制和紧急停机试验，以检查系统的核心控制程序；
2)模拟内容应包括：投运辅机、模拟升速、模拟发电机并网、模拟升功率、模拟转顶压控制、模拟正常顺序开机及模拟非正常顺序操作的闭锁功能、模拟紧急停机。
10．3．3 上述试车合格后，进行TRT装置的负荷试车。驱动从动机自启动一直运行到TRT满荷载即转入调节炉顶压力状态的全部调试工作。负荷试车步骤及要求应符合下列规定：
1 投运TRT电源及辅机系统；
2 TRT系统送煤气；
3 分阶段启动TRT升速至3000rpm。确认各阶段机组的机械各部位运行应正常，对于转子自带主油泵的系统，应确认辅油泵的自动停止和启动功能；
4 分阶段进行TRT的紧急停机试验，要求高炉顶压均应控制在允许范围内；
5 机组超速试验；
6 发电机并网试验；
7 发电机并网后，发电机带由小到大直至最大负荷分别进行紧急停机实验，要求高炉顶压均应控制在允许范围内；
8 转顶压控制试验，当升负荷至减压阀组全关后，炉顶压力控制转换到TRT控制，顶压控制品质应满足要求；
9 TRT升负荷过程，需观察机组的各参数应符合要求，并调整透平轴封差压（流量）满足要求。
10．3．4 TRT调试完毕后必须进行72h连续运转试验以完成对系统各部分的考核。
10．3．5 72h连续运转试验合格以后，要进行透平的性能考核试验，以检验透平的效率满足设计要求。在此期间按照制造厂提供的详细的性能考核方案，采集相关数据，并计算透平的效率以检验透平的性能是否达到了设计要求，或者按现行行业标准《能量回收透平膨胀机》JB/T 7676进行透平膨胀机试验，并进行指标考核。
10．4 维护使用
10．4．1 煤气净化采用干法除尘系统，其TRT装置的投产运行和停产检修必须按氮气赶空气、煤气赶氮气和氮气赶煤气、空气赶氮气的置换程序进行。氮气赶空气结束时应化验煤气氮气中的氧含量小于或等于0．5％(V)为合格，方可进入煤气。在停产检修阶段，氮气赶煤气时，应令TRT装置停机并电动盘车8h以上，待机组冷却到常温时才能打开机组进行检修。
10．4．2 TRT装置的检修周期可为1a～2a。
10．4．3 继电保护试验应一年一次。
10．4．4 液压油润滑油应每季度化验一次全分析。
10．4．5 喷雾水流量低于设计流量时需清洗水嘴或管道过滤器。
10．4．6 TRT装置电机在运行时应测轴承座对地绝缘电阻值，其值应不低于1MΩ。
附录A TRT系统过程检测、报警及连锁项目一览表
表A TRT系统过程检测、报警及连锁项目一览表
注：1 X-要求项目；H-指标为高值；L-指标为低值；HH-指标为高高值；LL-指标为低低值；连锁指透平机停机连锁。
2 表中的高炉炉顶压力是由炉顶系统传至TRT系统的模拟信号，信号类型为4mADC～20mADC，传递方式宜采用硬接线的方式。
3 表中流过透平机的煤气流量宜以4mADC～20mADC的信号模式、硬接线的方式传至炉顶系统。
附录B 工作地点噪声声级卫生限值
表B-1 工作地点噪声声级卫生限值
表B-2 非噪声工作地点噪声声级卫生限值
本规范用词说明
1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
引用标准名录
《混凝土结构设计规范》GB 50010
《建筑抗震设计规范》GB 50011
《建筑设计防火规范》GB 50016
《动力机器基础设计规范》GB 50040
《建筑物防雷设计规范》GB 50057
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB 50062
《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116
《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150
《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB 50168
《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》GB 50169
《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》GB 50170
《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB 50171
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236
《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范》GB 50254
《电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范》GB 50256
《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257
《电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范》GB 50259
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414
《工业电视系统工程设计规范》GBJ 115
《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》GBJ 147
《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ 148
《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GBJ 149
《钢制压力容器》GB 150
《普通螺纹 基本尺寸》GB/T 196
《普通螺纹 公差》GB/T 197
《旋转电机 定额和性能》GB 755
《液压系统通用技术条件》GB/T 3766
《设备安全卫生设计总则》GB 5083
《工业企业煤气安全规程》GB 6222
《隐极同步发电机技术要求》GB/T 7064
《工业自动化仪表盘、柜、台、箱》GB/T 7353
《同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求》GB/T 7409.3
《平面、突面对焊钢制管法兰》GB/T 9115.1
《钢制管法兰技术条件》GB/T 9124
《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224
《60℃密封管螺纹》GB/T 12716
《通用阀门 压力试验》GB/T 13927
《液压传动—油液—固体颗粒污染等级代号法》GB 14039
《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T 14285
《小容量节能环保隐极同步发电机技术要求》GB/T 21663
《专用的润滑、轴密封和控制油系统》JB/T 4365
《高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范》JB/T 6204
《封闭式眼镜阀》JB/T 6901
《重型机械液压系统通用技术条件》JB/T 6996
《能量回收透平膨胀机》JB/T 7676
《金属密封蝶阀》JB/T 8527
《交流电气装置的接地》DL/T 621
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH 3063
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