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中华人民共和国国家标准
焦化机械设备安装验收规范
Code for installation acceptance of coking and chemical mechanical equipment
GB 50390-2017
主编部门：中国冶金建设协会
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期：2018年1月1日
中华人民共和国住房和城乡建设部公告
第1542号
住房城乡建设部关于发布国家标准《焦化机械设备安装验收规范》的公告
现批准《焦化机械设备安装验收规范》为国家标准，编号为GB 50390-2017，自2018年1月1日起实施。其中，第3．0．9、30．1．3条为强制性条文，必须严格执行。原《焦化机械设备工程安装验收规范》GB 50390-2006同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
2017年5月4日
前言
根据住房城乡建设部《关于印发2014年工程建设标准规范制订、制订计划的通知》(建标函[2013]169号)的要求，由中国五冶集团有限公司、五冶集团上海有限公司会同有关单位在原国家标准《焦化机械设备工程安装验收规范》GB 50390-2006的基础上修订完成。
本规范在编制过程中，编制组进行了广泛调查研究，认真总结了多年来焦化机械设备安装质量验收的实践经验，对规范条文反复讨论修改，并广泛征求了有关单位和专家的意见，最后经审查定稿。
本规范共分31章和6个附录，主要内容包括：总则，术语，基本规定，设备基础、地脚螺栓和垫板，设备和材料进场，堆、取料机，煤调湿装置，焦炉护炉铁件及操作平台，焦炉炉下加热及交换装置，焦炉炉顶装置，焦炉附属设施，推焦机，拦焦机，顶装煤装煤车，捣固机，侧装煤装煤车，U型管导烟车，电机车、焦罐车，干熄焦工艺钢结构及轨道，干熄焦干熄炉及余热锅炉，干熄焦装入、排出系统，干熄焦气体循环系统，干熄焦辅助设备，煤气净化及化产品回收换热器，煤气净化及化产品回收板式塔及填料塔，煤气净化及化产品回收容器，煤气净化及化产品回收槽罐，煤气净化及化产品回收加热器，煤气净化及化产品机械澄清槽、离心分离机，试运转及焦炉热态工程，安全及环保等。
本规范修订的主要内容是：
1．增加了术语；
2．第4章设备基础、地脚螺栓和垫板及第5章设备和材料进场的条文内容关系各分项工程，是各分项工程具有共性的质量控制要素，因此将其单独列章；
3．新增加了第7章煤调湿装置，第9章第4节烟道弯管，第11章第3节摇动给料机、第8节捣固机轨道、第9节余煤提升装置，第12章第10节机侧除尘装置，第15章捣固机，第16章侧装煤装煤车，第17章U型管导烟车，第23章第5节除氧器的质量验收；
4．删除了被淘汰的湿熄焦内容；
5．修改了煤气净化及化产品回收章节设置及内容；
6．修改了煤气净化及化产品回收分部分项工程的划分；
7．对各章节中的条文内容进行了修订。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国冶金建设协会负责日常管理，由中国五冶集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国五冶集团有限公司(上海市宝山区铁力路2501号，邮政编码：201900，传真电话：021-36214485，E-mail：shwyjszx@163．com)，以供今后修改时参考。
本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：
主编单位：中国五冶集团有限公司
五冶集团上海有限公司
参编单位：冶金工业工程质量监督总站宝钢监督站
大连华锐重工集团股份有限公司
主要起草人：陈和平 王永川 钟明 郭魁祥 张峰 刘昌球 丁兆龙 张大勇 颜钰 赵锋 尚修民 袁旭东 赵榕 张昧茗 李志芬 李建全 高文建
主要审查人：郭启蛟 李长良 李明珠 杨铁荣 孙兴利 庞遵富 余伟 扈本忠 匡礼毅 于在福 郭继平 唐燕 赵聪
1 总 则
1．0．1 为了加强焦化机械设备安装质量管理，统一焦化机械设备安装的验收，保证工程质量，编制本规范。
1．0．2 本规范适用于新建、改建和扩建的焦化机械设备安装验收。
1．0．3 焦化机械设备安装工程中采用的工程技术文件、承包合同对安装质量的要求不得低于本规范的规定。
1．0．4 焦化机械设备安装质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2．0．1 煤调湿 coal moisture control
这是一种炼焦用煤的预处理技术，即通过炼焦煤在焦炉外的干燥来降低并稳定控制装炉煤的水分。
2．0．2 顶装焦炉 top-charging coke oven
装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室的焦炉。
2．0．3 捣固焦炉 stamp-charging coke oven
装炉煤用捣固机捣成煤饼，煤饼从焦炉机侧送入炭化室的焦炉。
2．0．4 混合煤气 mixed gas
少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成的焦炉加热用低热值混合燃气。
2．0．5 焦炉机械 coke oven machinery coke oven equipment
与焦炉配套、完成焦炉装煤、出焦、熄焦等操作的机械设备。
2．0．6 装煤车 coal charging car
由钢结构、走行机构、下煤闸门、导套机构及气路、电路系统等构成，完成由煤塔取煤向焦炉炭化室装煤操作的焦炉专用机械。
2．0．7 推焦机 pusher
由钢结构、走行机构、推焦机构、平煤机构、摘门机构、开小炉门机构及气路、电路系统等构成，完成启闭机侧炉门、推焦和平煤操作的焦炉专用机械。
2．0．8 拦焦机 coke guiding machine
由摘门和导焦两大机构组成，完成炉门的提起、移动和旋转，将由推焦机从炭化室推出的炽热焦饼引导到熄焦罐车上的焦炉专用机械。
2．0．9 捣固机 tamper
将散状炼焦煤捣实成煤饼的机械装置。
2．0．10 液压煤气交换机 hydraulic reversing machine
利用液压缸驱动链条，完成煤气、空气和废气通道切换操作的煤气交换机。
2．0．11 干熄焦 coke dry quenching
利用惰性气体冷却炽热焦炭的工艺。
2．0．12 干熄炉 dry quenching furnace
干熄焦专用的工业炉。
2．0．13 电机车 electric locomotive
用于牵引熄焦车和焦罐车的电气机车。
2．0．14 U型管导烟车 U-tube fume eliminating car
运行在焦炉炉顶轨道上，通过双U型管将装煤过程中产生的烟尘导入其邻近的处于结焦中末期的炭化室内的捣固炼焦专用机械。
3 基本规定
3．0．1 施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、质量控制及检验制度，应有经审批的施工组织设计、施工方案、作业设计等技术文件。
3．0．2 施工图纸修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
3．0．3 特种设备出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证书、安装及使用维修说明、监督检验证明文件。
3．0．4 安装质量检查和验收，应使用经计量检定、校准合格的计量器具，并应在有效期内使用。
3．0．5 焊工应经考试合格并取得合格证书，在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3．0．6 安装应按规定的程序进行，相关各专业工种之间应交接检验，形成记录；本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，形成记录。
3．0．7 上道工序未经检验验收合格，不得进行下道工序施工。
3．0．8 设备二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
3．0．9 安全阀必须校定，并应有校定报告。安全阀上应有校定的标识。
3．0．10 煤气净化与化产品回收系统装置中在现场组装焊接的塔设备应进行强度和严密性试验。
3．0．11 安装质量验收应在施工单位自检合格基础上，按照分项工程、分部工程、单位工程进行。分部工程及分项丁程划分宜符合本规范附录A的规定，单位工程可按工艺系统划分为原料、焦炉设备及移动机械、干熄焦装置及余热锅炉、煤气净化及回收装置、化产品装置、煤焦油深加工装置等。
3．0．12 分项工程质量验收合格应符合下列规定：
1 主控项目检验应符合本规范质量标准要求；
2 一般项目检验中，机械设备安装应100％的检查点(值)符合标准，工艺钢结构、非标设备应有80％及以上的检查点(值)符合标准，且最大值不应超过其允许偏差值的1．2倍；
3 质量验收记录及质量合格证明文件应完整。
3．0．13 分部工程质量验收合格应符合下列规定：
1 分部工程所含分项工程质量均应验收合格；
2 质量控制资料应完整；
3 设备单体无负荷试运转应合格。
3．0．14 单位工程质量验收合格应符合下列规定：
1 单位工程所含的分部工程质量均应验收合格；
2 质量控制资料应完整；
3 设备无负荷联动试运转应合格；
4 观感质量验收应合格。
3．0．15 单位工程观感质量检查项目应符合下列规定，并且各项随机抽查不应少于10处。
1 螺栓、螺母与垫圈按设计配置齐全，紧固后螺栓应露出螺母或与螺母齐平，外露螺纹无损伤，螺栓拧入方向除构造原因外应一致；
2 密封状况应无漏油、漏水、漏气；
3 管道敷设应布置合理，排列整齐；
4 隔声与绝热材料敷设应层厚均匀，绑扎牢固，表面平整；
5 油漆涂刷应涂层均匀，无漏涂，无脱皮，无皱皮和气泡，色泽一致；
6 走台、梯子、栏杆应固定牢固，无外观缺陷；
7 焊缝应焊波较均匀，焊渣和飞溅物清理干净；
8 切口处应无熔渣；
9 设备应无缺损，裸露加工面保护良好；
10 施工现场应管理有序，设备周围无施工杂物。
3．0．16 当检验项目的质量不符合相应专业质量验收规范的规定时，应按下列规定进行处理：
1 返工后的检验项，应重新进行质量验收；
2 经检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验项目，应判定为验收通过。
3．0．17 工程质量不符合要求，且经处理或返工后仍不能满足安全使用要求的工程不得验收。
3．0．18 质量验收程序应符合下列规定：
1 分项工程应在施工单位自检合格的基础上，由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织施工单位项目专业技术负责人、质量检查员等进行验收；
2 分部工程应在施工单位自检合格的基础上，由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。
3．0．19 单位工程完工后，施工单位应组织检查评定，并应向建设单位提交工程验收报告。
3．0．20 建设单位收到工程验收报告后，建设单位项目负责人应组织施工、设计、监理等单位项目负责人进行单位工程验收。
3．0．21 总包单位应对工程质量全面负责，分包单位应对分包工程检查评定，并应按本规范规定的程序进行验收。分包单位在完成分包工程后，应将工程有关资料移交总包单位。
3．0．22 设备安装质量验收记录应符合下列规定：
1 分项工程质量验收记录应按本规范附录B的要求填写；
2 分部工程质量验收记录应按本规范附录C的要求填写；
3 单位工程质量验收记录应按本规范附录D的要求填写；
4 设备无负荷试运转记录应按本规范附录E的要求填写。
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4 设备基础、地脚螺栓和垫板
4．1 一般规定
4．1．1 设备安装前应进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。
4．1．2 焦化机械主体设备基础应作沉降观测，并应形成记录。
4．2 设备基础
Ⅰ 主控项目
4．2．1 设备基础强度应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础交接资料。
4．2．2 设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制安装基准线和标高基准点布置图，确定中心标板及标高点。主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量成果单，观察检查。
Ⅱ 一般项目
4．2．3 设备基础的平面位置坐标、标高、几何尺寸和地脚螺栓预留孔的位置应符合设计文件要求，当无设计文件要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复查记录。
4．2．4 预埋件的位置、标高和水平度应符合设计文件的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复查记录。
4．2．5 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的浮浆、碎石、泥土、油污、积水等杂物应清除。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4．2．6 设备二次灌浆前，应对设备基础进行凿毛处理，凿毛面积不应少于75％。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4．3 地脚螺栓
Ⅰ 主控项目
4．3．1 地脚螺栓的规格、材质应符合设计文件要求。
检查数量：抽查20％，且不少于4个。
检验方法：检查质量合格证明文件，钢尺量。
Ⅱ 一般项目
4．3．2 地脚螺栓位置、标高应符合设计文件的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复查记录。
4．3．3 地脚螺栓露出混凝土表面的螺纹长度应符合设计文件的要求。
检查数量：抽查20％。
检验方法：用钢尺量。
4．3．4 安装预留孔的地脚螺栓应垂直，任一部分离孔壁的距离应大于15．0mm，且不应碰孔底。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4．3．5 地脚螺栓的螺纹和螺母应无锈蚀、无缺损，螺纹部分并应涂有防锈蚀油脂。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4．3．6 地脚螺栓的螺母与螺栓手拧动应灵活。
检查数量：抽查20％。
检验方法：用手拧螺母。
4．4 垫 板
Ⅰ 主控项目
4．4．1 坐浆法设置垫板，坐浆混凝土48h的强度应达到基础混凝土的设计强度。
检查数量：逐批检查。
检验方法：检查坐浆试块强度试验报告。
Ⅱ 一般项目
4．4．2 设备垫板的设置应符合设计文件要求，当无设计文件要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：抽查20％。
检验方法：观察检查、钢尺量、塞尺检查、轻击垫板。
4．4．3 研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面与垫板的接触点应分布均匀。
检查数量：抽查20％。
检验方法：观察检查。
4．4．4 垫板在设备二次灌浆前应将垫板组进行定位，并应焊接牢固。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
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5 设备和材料进场
5．1 一般规定
5．1．1 设备搬运和吊装时，吊装点应在设备和包装箱的标示位置，且应有保护措施。
5．1．2 设备安装前，应开箱检查形成检验记录，开箱后应保护并应及时安装。
5．1．3 原材料进入现场，应按规格整齐存放，并应有防损伤措施。
5．2 设 备
主控项目
5．2．1 设备的型号、规格、质量、数量应符合设计文件的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查设备质量合格证明文件。
5．2．2 设备外观应无损伤、锈蚀。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5．3 材 料
主控项目
原材料、标准件、钢构件、半成品等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设计文件和国家现行产品标准的要求。进场时应进行验收，并形成验收记录。
检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1％，且不少于5件。设计文件或有关国家标准有复验要求的，应按规定进行复验。
检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外观检查或实测。
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6 堆、取料机
6．1 一般规定
6．1．1 堆、取料机安装质量验收应适用于悬臂式斗轮堆取料机。
6．1．2 轨道安装应符合现行国家标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278有关的规定。
6．1．3 皮带机安装应符合现行国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270的有关规定。
6．1．4 高强度螺栓施工应符合设计文件要求，当无设计文件要求时，应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82的有关规定。
6．2 走行轮及走行平衡梁
Ⅰ 主控项目
6．2．1 机体安装的基准轨道应符合下列规定：
1 轨道中心线距两钢轨中心间距的允许偏差为±4．0mm；
2 两列走行轮中心在两条钢轨中心线上的矩形对角线之差不应大于4．0mm；
3 轨道顶面标高的允许偏差为±1．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺量，水准仪测量。
Ⅱ 一般项目
6．2．2 走行轮及走行平衡梁安装的允许偏差和检验方法应符合表6．2．2、图6．2．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表6．2．2的规定。
表6．2．2 走行轮及走行平衡梁安装的允许偏差和检验方法
注：D为轮直径。
图6．2．2 走行轮检测图
1-走行轮；2-测量辅助线
6．3 回转装置
Ⅰ 主控项目
6．3．1 回转轨道焊接后，焊缝应打磨平整，焊缝质量应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查检测报告。
Ⅱ 一般项目
6．3．2 回转装置安装的允许偏差和检验方法应符合表6．3．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表6．3．2的规定。
表6．3．2 回转装置安装的允许偏差和检验方法
6．4 电缆卷筒
一般项目
6．4．1 电缆卷筒安装的允许偏差和检验方法应符合表6．4．1、图6．4．1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表6．4．1的规定。
表6．4．1 电缆卷筒安装的允许偏差和检验方法
图6．4．1 电缆卷筒检测图
1-水平仪；2-卷筒；3-行走轨道；4-线锤
6．5 皮带机、平衡锤、锚固锁紧器
Ⅰ 主控项目
6．5．1 平衡锤的安装和平衡实验应符合设计和设备技术文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查记录。
Ⅱ 一般项目
6．5．2 皮带机、平衡锤、锚固锁紧器安装的允许偏差和检验方法应符合表6．5．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表6．5．2的规定。
表6．5．2 皮带机、平衡锤、锚固锁紧器安装的允许偏差和检验方法
注：H为支架高度。
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7 煤调湿装置
7．1 一般规定
7．1．1 煤调湿装置应适用于蒸汽式煤调湿装置。
7．1．2 皮带机安装验收应符合现行国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270的有关规定。
7．1．3 除尘设备安装验收应符合现行国家标准《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》GB 50566的有关规定。
7．2 支撑轮
Ⅰ 主控项目
7．2．1 上、下支撑轮的安装位置应符合设计文件的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
7．2．2 支撑轮底座安装的允许偏差和检验方法应符合表7．2．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表7．2．2的规定。
表7．2．2 支撑轮底座安装的允许偏差和检验方法
7．2．3 支撑轮安装的允许偏差和检验方法应符合表7．2．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表7．2．3的规定。
表7．2．3 支撑轮安装的允许偏差和检验方法
7．3 筒 体
Ⅰ 主控项目
7．3．1 筒体的长度、周长、椭圆度实测值应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：用钢尺、样板测量。
7．3．2 筒体现场组装焊缝的焊接质量应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊缝检测记录。
Ⅱ 一般项目
7．3．3 筒体组装、安装的允许偏差和检验方法应符合表7．3．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表7．3．3的规定
表7．3．3 筒体组装、安装的允许偏差和检验方法
注：L为筒体长度。
7．3．4 筒体大齿轮与传动小齿轮面的接触面积，沿齿高不应少于40％，沿齿长不应少于60％。
检查数量：全数检查。
检验方法：用钢尺量。
7．3．5 传动装置安装的允许偏差和检验方法应符合表7．3．5的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表7．3．5的规定。
表7．3．5 传动装置安装的允许偏差和检验方法
7．4 进出料密封
Ⅰ 主控项目
7．4．1 密封用密封填料规格、型号以及密封性应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件，观察检查。
Ⅱ 一般项目
7．4．2 进出料密封填料与筒体的接触间隙应符合设计文件的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
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8 焦炉护炉铁件及操作平台
8．1 一般规定
8．1．1 焦炉护炉铁件及操作平台安装质量验收应适用于焦炉炉柱，小炉柱，保护板，炉门框及磨板，炉门，纵、横拉条，机侧和焦侧平台。
8．1．2 焦炉本体设备安装可根据施工工艺分为先砌筑后安装炉柱和先安装炉柱后砌筑两种施工工艺。
8．1．3 采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的设备安装前，应有设备安装有关部位砌体的交接资料，并应进行复验确认。复验标准应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB 50211的有关规定。
8．1．4 设备安装前，应对上道工序测量成果实测检查，并应设置焦炉炉组轴线纵横中心线、边炭化室中心线和机、焦两侧正面线安装基准线、烟道中心线，且应埋设中心标板与标高基准点，精度应符合下列规定：
1 根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线测量允许偏差为1．0mm；
2 焦炉中心线与炭化室中心线应成正交，其正交度不应大于±0．4
3 焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设。两正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许偏差为1mm。
8．2 炉 柱
Ⅰ 主控项目
8．2．1 炉床的混凝土边缘不应凸出焦炉砌体。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
8．2．2 炉柱安装在炉床混凝土牛腿上时，炉床混凝土牛腿尺寸应符合设计文件要求，炉柱下部与牛腿间隙应符合设计文件要求，间隙内应无杂物。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，钢尺量。
8．2．3 安装炉柱前应复查炉柱的挠曲矢高，其值应小于5．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：拉钢线，钢尺量。
8．2．4 炉柱底部与基础垫板之间应涂润滑脂。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
8．2．5 炉柱安装检测的允许偏差和检验方法应符合表8．2．5、图8．2．5的规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：应符合表8．2．5的规定。
表8．2．5 炉柱安装的允许偏差和检验方法
图8．2．5 焦炉炉柱安装检测图
1-炉柱；2-下部拉条；3-上部拉条
8．2．6 小保护板与砌体接触应严密。其间隙应小于1．0mm，连续长度不应大于100．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：观察检查，塞尺检查。
8．3 小炉柱
一般项目
8．3．1 小炉柱应与蓄热室单墙面接触应严密，其间隙应小于1．0mm，连续长度不应大于100．0mm。
检查数量：抽查20％。
检验方法：观察检查。
8．3．2 小炉柱中心线与辅助墙中心线距离的允许偏差为±2．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：钢尺量。
8．3．3 弹簧安装压缩后，根据出厂压缩的长度检查，其允许偏差为±2．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：钢尺量。
8．4 保护板
Ⅰ 主控项目
8．4．1 保护板的几何尺寸实测值应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺量。
8．4．2 保护板内衬隔热材料施工应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
8．4．3 密封用密封填料规格、型号及烧失量应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件。
8．4．4 保护板与焦炉炉肩部砌体不得接触，中间应填充密封填料，保护板底部与砖面间应垫密封材料。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
8．4．5 安装前应检查保护扳炭化室底线的标识，安装时其与炭化室底标高允许偏差为±1．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，钢尺量。
8．4．6 保护板安装前应检查筑炉交接的炭化室底部砌体标高实测值应符合设计文件要求。
检查数量：抽查10％。
检验方法：水准仪测量。
8．4．7 保护板侧边不得凸出炭化室墙。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
8．4．8 保护饭安装的允许偏差和检验方法应符合表8．4．8、图8．4．8的规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：应符合表8．4．8的规定。
表8．4．8 保护板安装的允许偏差和检验方法
图8．4．8 保护板安装检测图
8．4．9 采用先安装炉柱后砌筑施工工艺的保护板安装前，复验炉柱安装精度，其结果应符合表8．2．5的规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：经纬仪测量。
8．4．10 采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的保护板加压紧固后，相邻保护板面应在同一垂直平面上，允许偏差为0～5．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：钢尺量。
8．4．11 保护板与砌体间密封填料应严实，密封填料的压缩量应符合设计文件要求。用1．0mm的塞尺插入时，连续插入的长度不应大于100．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：塞尺检查。
8．4．12 保护板与砌体间的密封填料有搭接时，搭接长度不应小于90．0mm。
检查数量：抽查20％。
检验方法：钢尺量。
8．5 炉门框及磨板
Ⅰ 主控项目
8．5．1 采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的炉门框加压后，炉门框不应变形。
检查数量：抽查20％。
检验方法：观察检查。
8．5．2 安装后的炉门框内缘不得凸出保护板外缘。
检查数量：抽查20％。
检验方法：观察检查。
8．5．3 炉门框密封填料型号、规格及烧失量应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件。
8．5．4 炉门框磨板应固定，磨板顶面标高应低于炭化室底面。
检查数量：抽查20％。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
8．5．5 炉门框安装的允许偏差和检验方法应符合表8．5．5的规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：应符合表8．5．5的规定。
表8．5．5 炉门框安装的允许偏差和检验方法
8．5．6 炉门框安装前，应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸，并应符合设计文件要求。
检查数量：抽查50％。
检验方法：钢尺量。
8．5．7 炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开，炉门框密封填料有搭接时，搭接长度不应小于90．0mm。
检查数量：抽查20％。
检验方法：钢尺量。
8．5．8 密封填料应密实，压缩量应符合设计文件要求。
检查数量：抽查20％。
检验方法：塞尺检查。
8．5．9 炉门框上炭化室底标高标识与炭化室底标高允许偏差为±1．0mm。
检查数量：抽查20％。
检验方法：钢尺量。
8．6 炉 门
Ⅰ 主控项目
8．6．1 炉门安装前，炉门刀边和炉门门闩的弹簧应处于松开状态，小炉门启闭应灵活，无卡阻现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
8．6．2 炉门内衬隔热材料施工应符合设计文件要求。
检查数量：抽查20％。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
8．6．3 炉门刀边与炉门框接触应密实，间隙应小于0．1mm，且间隙的连续长度应小于100．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：塞尺检查。
8．6．4 炉门上、下门闩调整螺母与门闩间距应符合设计文件要求。
检查数量：抽查20％。
检验方法：钢尺量。
8．6．5 炉门门闩和刀边及螺栓调整应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
8．6．6 炉门托轮与炉门框托辊座间以及上、下门闩与挂钩间应吻合。
检查数量：抽查20％。
检验方法：观察检查。
8．7 纵、横拉条
Ⅰ 主控项目
8．7．1 弹簧应有出厂压缩值报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件。
8．7．2 纵、横拉条不得有永久变形。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
8．7．3 纵横拉条安装调整后，不应相互接触。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
8．7．4 上部横拉条保护装置应符合设计文件要求，并应在保护套内自由移动。
检查数量：抽查10％。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
8．7．5 纵拉条焊缝质量应符合设计文件规定，焊缝位置应与燃烧室顶部错开。
检查数量：每一位焊工施焊焊缝总数的20％，且不少于2条。
检验方法：检查检测记录，观察检查。
8．7．6 上部横拉条在安装后，应保持平直，其标高及中心允许偏差为±5．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：水准仪、经纬仪测量。
8．7．7 纵横拉条弹簧安装压缩后，根据出厂压缩长度检查，其允许偏差为±2．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：钢尺量。
8．8 机侧和焦侧平台
一般项目
8．8．1 机、焦侧平台安装的允许偏差和检验方法应符合表8．8．1的规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：应符合表8．8．1的规定。
表8．8．1 机、焦侧平台安装的允许偏差和检验方法
注：H为柱的高度。
8．8．2 机、焦侧平台上铺设的铸铁板表面标高允许偏差为±5．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：水准仪测量。
8．8．3 拦焦机轨道间铺设的铸铁板坡度应符合设计文件规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：水平仪测量。
9 焦炉炉下加热及交换装置
9．1 一般规定
9．1．1 液压、滑润和气动设备安装应符合现行国家标准《冶金机械液压、滑润和气动设备工程安装验收规范》GB 50387的有关规定。
9．1．2 管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184的有关规定。
9．2 煤气主管、分配支管、水平支管、下喷管
Ⅰ 主控项目
9．2．1 管道安装基准线应依据焦炉基准线在基础上设置。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查记录。
9．2．2 阀门的规格、型号应符合设计文件要求。安装前应做气密性试验，其结果应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件。
9．2．3 煤气管道组装、焊接应符合设计文件要求，当无设计文件要求时，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查记录。
9．2．4 煤气管道安装完成后，应进行系统气密性试验，应符合设计文件，当无设计文件要求时，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查记录。
9．2．5 煤气及冷凝水管道坡度应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：水平仪测量。
Ⅱ 一般项目
9．2．6 煤气主管、支管安装的允许偏差和检验方法应符合表9．2．6的规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：应符合表9．2．6的规定。
表9．2．6 煤气主管、支管安装的允许偏差和检验方法
9．2．7 支管在主管上接出时，主管上的开孔直径大于支管外径不宜超过5．0mm，支管插入深度不宜超过3．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺量。
9．2．8 主管的固定托座和滑动托座安装应符合设计文件要求。
检查数量：抽查10％。
检验方法：观察检查。
9．3 调节旋塞、交换旋塞和孔板盒
Ⅰ 主控项目
9．3．1 交换旋塞的奇、偶数编号和开、闭状态以及刻印的方向指示应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
9．3．2 调节旋塞、交换旋塞和孔板盒强度试验应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件。
Ⅱ 一般项目
9．3．3 交换旋塞扳把与旋塞方头的上、下处间隙不应大于0．3mm，左右两侧不应有间隙。
检查数量：抽查10％。
检验方法：塞尺检查。
9．3．4 交换旋塞中心应在一条直线上，允许偏差为3．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：经纬仪测量。
9．4 烟道弯管
一般项目
9．4．1 烟道弯管中心线允许偏差为5．0mm，烟道弯管中心间距允许偏差为±5．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：经纬仪测量，钢尺量。
9．4．2 烟道弯管管口标高允许偏差为±5．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：水准仪测量。
9．4．3 烟道弯管管口应水平，其允许偏差为D／500(D为管口直径，单位：mm)。
检查数量：抽查10％。
检验方法：水平仪测量。
9．5 废气交换开闭器
Ⅰ 主控项目
9．5．1 废气交换开闭器安装前，应按设计文件要求作煤气铊及废气铊严密性试验。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查试验报告。
9．5．2 空气盖在全关闭状态下，接触面的间隙应小于0．05mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：塞尺检查。
9．5．3 废气交换开闭器密封填料型号、规格及烧失量应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件。
Ⅱ 一般项目
9．5．4 废气阀内风门调节翻板开关方向应一致，刻度盘上应标出开、闭位置和方向指示。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
9．5．5 废气铊杆或煤气铊杆不应弯曲，在提起或自由下降时应无卡阻现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
9．5．6 阀体内的翻板转动应灵活，翻板在关闭位置时无卡死现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
9．5．7 小烟道连接管与小烟道承插口四周的缝隙应均匀，阀体与烟道弯管承插口四周缝隙应均匀，废气交换开闭器纵向中心线允许偏差为3．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：拉钢丝、钢尺量。
9．5．8 废气交换开闭器双岔管法兰中心标高允许偏差为±5．0mm，法兰面的垂直度不应大于D／500(D为法兰直径，单位：mm)。
检查数量：抽查10％。
检验方法：水准仪测量，吊线锤，钢尺量。
9．5．9 在交换油缸的行程允许偏差范围内，检查废气铊杆、煤气铊杆的行程，其提铊高度允许偏差为±5．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：水准仪测量，钢尺量。
9．6 煤气交换机
Ⅰ 主控项目
9．6．1 交换油缸与前后链轮的中心线允许偏差为3．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：钢尺量。
Ⅱ 一般项目
9．6．2 交换油缸安装的允许偏差和检验方法应符合表9．6．2的规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：应符合表9．6．2的规定。
表9．6．2 交换油缸安装的允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 中心线 | 2.0 | 挂钢丝、钢尺量 |
2 | 水平度 | 1.0/500 | 水平仪测量 |
3 | 标高 | ±2.0 | 水准仪测量 |
9．6．3 交换油缸的行程允许偏差为±10．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：钢尺量。
9．7 交换传动机构
Ⅰ 主控项目
9．7．1 交换扳把安装前应对照加热系统图检查交换旋塞的开闭位置，开闭交换旋塞的扳把在全开、全闭位置的允许偏差为±2．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：钢尺量。
9．7．2 废气阀铊杆拉条的支承滑轮应托住拉条，滑轮中心线允许偏差为3．0mm；滑轮标高允许偏差为±5．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：钢尺量，水准仪测量。
9．7．3 开闭废气阀的扳把安装前应对照加热系统图和交换开闭器动作图，检查扳把方向和扇形轮、空气门传动杠杆运动状态，扳把在全开、全闭位置的允许偏差均为±3．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：钢尺量。
Ⅱ 一般项目
9．7．4 交换传动机构安装的允许偏差和检验方法应符合表9．7．4的规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：应符合表9．7．4的规定。
表9．7．4 交换传动机构安装的允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 链轮座中心 | 3.0 | 吊线锤、钢尺量 |
2 | 链轮座标高 | ±5.0 | 水准仪测量 |
3 | 拉杆支座中心 | 3.0 | 吊线锤、钢尺量 |
4 | 拉杆支座标高 | ±5.0 | 水准仪测量 |
9．7．5 交换传动拉条行程的允许偏差为±10．0mm。
检查数量：抽查10％。
检验方法：钢尺量。
9．8 烟道闸板阀
一般项目
9．8．1 烟道闸板安装时应保持垂直，转动灵活，密封盖板应严密，刻度盘开、关位置及开闭方向应符合设计文件要求。
检查数量：抽查10％。
检验方法：水平仪测量，观察检查。
9．8．2 烟道闸板安装前应进行预组装，翻板与烟道的间隙允许偏差为±5．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺量，观察检查。
9．8．3 烟道闸板阀安装的允许偏差和检验方法应符合表9．8．3的规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：应符合表9．8．3的规定。
表9．8．3 烟道闸板阀安装的允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 中心 | 10.0 | 钢尺量 |
2 | 标高 | ±10.0 | 水准仪测量 |
3 | 顶部横梁水平度 | 1.0/1000 | 水平仪测量 |
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10 焦炉炉顶装置
10．1 一般规定
10．1．1 氨水管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184的有关规定。
10．1．2 氨水管道焊接应符合设计文件要求，并应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定。
10．2 集气管及氨水管
Ⅰ 主控项目
10．2．1 集气管焊缝应按设计文件要求进行无损检测。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查检测报告。
10．2．2 集气管封闭前应将管内杂物清扫干净。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
10．2．3 高、低压氨水管道应按设计文件要求作水压试验。当设计无要求时，试验压力为工作压力的1．5倍，30min无渗漏应为合格。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查试压记录。
10．2．4 氨水管道试压合格后管内应无杂物及污水。
检查数量：抽查10％。
检验方法：检查冲洗记录，观察检查。
Ⅱ 一般项目
10．2．5 集气管宜在烘炉前检查验收合格。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查安装验收记录。
10．2．6 集气管安装的允许偏差和检验方法应符合表10．2．6规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：应符合表10．2．6的规定。
表10．2．6 集气管安装的允许偏差和检验方法
10．3 上升管、桥管
Ⅰ 主控项目
10．3．1 上升管、桥管密封填料型号、规格及烧失量应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件。
Ⅱ 一般项目
10．3．2 高、低压氨水转换机构转动应灵活，开闭状态应正确，氨水喷射应良好，不得使氨水喷入炭化室内。
检查数量：全数检查。
检验方法：手扳动、观察检查。
10．3．3 上升管任意两底座中心距允许偏差为3．0mm。
检查数量：抽查10％，且不少于10点。
检验方法：钢尺量。
10．3．4 上升管安装的允许偏差和检验方法应符合表10．3．4的规定。
检查数量：抽查10％，且不少于10点。
检验方法：应符合表10．3．4的规定。
表10．3．4 上升管安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 上升管管体中心 | 3.0 | 钢尺量 |
2 | 上升管管顶盖标高 | ±5.0 | 水准仪测量 |
3 | 上升管管体垂直度 | H/500 | 吊线锤、钢尺量 |
注：H为管体高度。
10．4 拦焦、装煤除尘导管
一般项目
10．4．1 管道法兰应紧固，密封应无损坏，支吊架应牢固。
检查数量：抽查10％。
检验方法：观察检查。
10．4．2 防爆阀应无卡阻现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
10．4．3 除尘导管各固定接口法兰端面至拦焦车、装煤车轨道中心线距离的允许偏差为±20．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：拉钢丝、钢尺量。
10．4．4 除尘导管各固定接口中心与相应的各碳化室的中心线的允许偏差为40．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：拉钢丝、钢尺量。
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11 焦炉附属设施
11．1 炉门修理站、推焦杆和平煤杆试验、更换站设备
一般项目
11．1．1 炉门修理站设备安装的允许偏差和检验方法应符合表11．1．1的规定。
检查数量：抽查10％，且不少于10点。
检验方法：应符合表11．1．1的规定。
表11．1．1 炉门修理站设备安装的允许偏差和检验方法
注：H为框架高度。
11．1．2 推焦杆和平煤杆试验、更换站设备等安装允许偏差和检验方法应符合表11．1．2的规定。
检查数量：抽查10％，且不少于10点。
检验方法：应符合表11．1．2的规定。
表11．1．2 推焦杆试验、更换站设备等安装允许偏差和检验方法
11．2 煤塔给煤装置
一般项目
11．2．1 煤塔漏嘴、放煤皮带机的安装允许偏差和检验方法应符合表11．2．1的规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：应符合表11．2．1的规定。
表11．2．1 煤塔漏嘴、放煤皮带机的安装允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 漏嘴（皮带机）中心 | 5.0 | 拉钢丝、钢尺量 |
2 | 漏嘴标高 | ±5.0 | 水准仪测量 |
3 | 皮带机标高 | ±5.0 | 水准仪测量 |
11．3 摇动给料机
一般项目
11．3．1 摇动给料机的安装允许偏差和检验方法应符合表11．3．1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表11．3．1的规定。
表11．3．1 摇动给料机的安装允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 下煤口中心 | 5.0 | 拉钢丝、钢尺量 |
2 | 摇动给料机槽口标高 | ±5.0 | 水准仪测量 |
3 | 给料槽与固定槽间隙 | 2.0 | 钢尺量 |
11．4 煤塔装煤称量装置
Ⅰ 主控项目
11．4．1 称量机轨道段的轨道接头处顶面应低于两端轨道顶面0～1．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：水准仪测量。
Ⅱ 一般项目
11．4．2 煤塔装煤称量装置安装的允许偏差和检验方法应符合表11．4．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表11．4．2的规定。
表11．4．2 煤塔装煤称量装置安装的允许偏差和检验方法
11．5 推焦机、装煤车、导烟车、焦罐车轨道
一般项目
11．5．1 两平行轨道接头位置应错开，其错开距离不应等于前后轮基距。
检查数量：抽查10％，且不少于2处。
检验方法：观察检查。
11．5．2 同端两侧车挡与缓冲器应同时接触。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
11．5．3 推焦机、装煤车、导烟车、焦罐车轨道安装的允许偏差和检验方法应符合表11．5．3的规定。
检查数量：抽查10％，且不少于10点。
检验方法：应符合表11．5．3的规定。
表11．5．3 推焦机、装煤车、导烟车、焦罐车轨道安装的允许偏差和检验方法
11．6 拦焦机轨道
一般项目
11．6．1 两平行轨道接头位置应错开，其错开距离不应等于前后轮基距。
检查数量：抽查10％，且不少于2处。
检验方法：观察检查。
11．6．2 同端两侧车挡与缓冲器应同时接触。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
11．6．3 拦焦机轨道安装的允许偏差和检验方法应符合表11．6．3的规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：应符合表11．6．3的规定。
表11．6．3 拦焦机轨道安装的允许偏差和检验方法
11．7 捣固机轨道
一般项目
11．7．1 两平行轨道接头位置应错开，其错开距离不应等于前后轮基距。
检查数量：抽查10％，且不少于2处。
检验方法：观察检查。
11．7．2 捣固机轨道安装的允许偏差和检验方法应符合表11．7．2的规定。
检查数量：抽查10％，且不少于10点。
检验方法：应符合表11．7．2的规定。
表11．7．2 捣固机轨道安装的允许偏差和检验方法
11．8 余煤提升装置
一般项目
11．8．1 连接螺栓应紧固。
检查数量：抽查20％，且不少于10处。
检验方法：用扳手检查。
11．8．2 料斗滑行轨道接头应平直，钢丝绳应防锈、扎头牢固，滑轮传动灵活，卷扬制动可靠。
检查数量：抽查20％，且不少于5处。
检验方法：观察检查。
11．8．3 提升装置安装的允许偏差和检验方法应符合表11．8．3的规定。
检查数量：抽查10％，且不少于10点。
检验方法：应符合表11．8．3的规定。
表11．8．3 提升装置安装的允许偏差和检验方法
注：H为支架高度。
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12 推焦机
12．1 一般规定
12．1．1 推焦机安装前应对走行轨道进行检查验收，未经验收合格的轨道，不应进行设备安装。
12．1．2 推焦机安装前在选定的安装基准段轨道面上应设置安装基准线和基准点，基准线正交度允许偏差为0．1／1000。
12．1．3 推焦机安装基准段轨道作沉降观测，各车轮轮底高差应小于2．0mm。
12．1．4 焊接质量应符合设计要求，当无设计文件要求时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683的有关规定。
12．1．5 液压、滑润和气动设备安装应符合现行国家标准《冶金机械液压、滑润和气动设备工程安装验收规范》GB 50387的有关规定。
12．2 走行装置
Ⅰ 主控项目
12．2．1 安装基准段的走行轨道上，应设置符合规定的安装基准线和标高基准点。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
Ⅱ 一般项目
12．2．2 两侧走行平衡台车调整后，应采取措施临时固定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
12．2．3 走行装置安装的允许偏差和检验方法应符合表12．2．3、图12．2．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表12．2．3的规定。
表12．2．3 走行装置安装的允许偏差和检验方法
注：L为两测点距离；D为车轮直径，车轮端面上轮缘应向轨道外倾斜。
图12．2．3 走行装置安装检测图
1-走行大梁；2-走行车轮支座
12．3 机体钢构架
一般项目
12．3．1 机体钢构架安装后，应对走行装置的安装精度进行复测，并应符合本规范表12．2．3的规定。
检查数量：抽查10％，且不少于5处。
检验方法：应符合表12．2．3。
12．3．2 组装用连接螺栓应紧固，并应有防松焊接。
检查数量：抽查10％的数量，且不少于10套。
检验方法：观察检查。
12．3．3 机体钢构架安装的允许偏差和检验方法应符合表12．3．3的规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：应符合表12．3．3的规定。
表12．3．3 机体钢构架安装的允许偏差和检验方法
12．4 推焦装置
Ⅰ 主控项目
12．4．1 推焦装置安装前，在平台梁上应有合格的中心标记。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
Ⅱ 一般项目
12．4．2 推焦杆全伸出时的下挠值应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：水准仪测量。
12．4．3 推焦杆进入到炭化室端部处时，推焦杆滑靴与炭化室底部的间隙应符合设计规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：水准仪测量。
12．4．4 推焦装置安装的允许偏差和检验方法应符合表12．4．4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表12．4．4的规定。
表12．4．4 推焦装置安装的允许偏差和检验方法
12．5 摘门装置
一般项目
12．5．1 摘取门装置的安装允许偏差检查时摘取门装置应处于工作位置。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
12．5．2 摘门装置安装的允许偏差和检验方法应符合表12．5．2的规定(图12．5．2)。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表12．5．2的规定。
表12．5．2 摘门装置安装的允许偏差和检验方法
图12．5．2 摘门装置安装检测图
1-上部轨道；2-下部轨道；3-摘门装置
12．6 炉门框清扫装置
Ⅰ 主控项目
12．6．1 炉门框清扫装置安装前，在平台梁上应有合格的中心标记。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
Ⅱ 一般项目
12．6．2 炉门框清扫装置安装的允许偏差和检验方法应符合表12．6．2、图12．6．2的规定。
检查数量：抽查5％。
检验方法：应符合表12．6．2的规定。
表12．6．2 炉门框清扫装置安装的允许偏差和检验方法
图12．6．2 推焦炉门框清扫装置安装检测图
12．7 炉门清扫装置
Ⅰ 主控项目
12．7．1 炉门清扫装置安装前，在平台梁上应有合格的中心标记。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
Ⅱ 一般项目
12．7．2 清扫刮刀传动链轮和链条的表面应清洁、无锈蚀。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
12．7．3 炉门清扫装置安装的允许偏差和检验方法应符合表12．7．3、图12．7．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表12．7．3的规定。
表12．7．3 炉门清扫装置安装的允许偏差和检验方法
图12．7．3 炉门清扫装置安装检测图
12．8 平煤装置
Ⅰ 主控项目
12．8．1 平煤装置安装前，在机体平台梁上应有合格的中心标记。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
Ⅱ 一般项目
12．8．2 平煤装置安装的允许偏差和检验方法应符合表12．8．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表12．8．2的规定。
表12．8．2 平煤装置安装的允许偏差和检验方法
12．9 小炉门清扫装置
Ⅰ 主控项目
12．9．1 小炉门清扫装置安装前，在平台梁上应有合格的中心标记。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
12．9．2 台车与轨道间无卡阻现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
12．9．3 小炉门清扫装置安装的允许偏差和检验方法应符合表12．9．3的规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：应符合表12．9．3的规定。
表12．9．3 小炉门清扫装置安装的允许偏差和检验方法
12．10 机侧除尘装置
Ⅰ 主控项目
12．10．1 机侧除尘装置安装前，在平台梁上应有合格的中心标记。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
Ⅱ 一般项目
12．10．2 机侧除尘装置安装的允许偏差和检验方法应符合表12．10．2的规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：应符合表12．10．2的规定。
表12．10．2 机侧除尘装置安装的允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 标高 | ±5.0 | 水准仪测量 |
2 | 纵横中心距离 | ±5.0 | 钢尺量 |
.
13 拦焦机
13．1 一般规定
13．1．1 焊接质量应符合设计，并应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683的有关规定。
13．1．2 液压、滑润和气动设备安装应符合现行国家标准《冶金机械液压、滑润和气动设备工程安装验收规范》GB 50387的有关规定。
13．2 走行装置
Ⅰ 主控项目
13．2．1 安装基准段的走行轨道上，应有符合规定的安装基准线和标高基准点。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
Ⅱ 一般项目
13．2．2 两侧走行平衡台车调整后，应采取措施临时固定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
13．2．3 走行装置安装的允许偏差和检验方法应符合表13．2．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表13．2．3的规定。
表13．2．3 走行装置安装的允许偏差和检验方法
注：L为两测点距离；D为车轮直径，车轮端面上轮缘应向轨道外倾斜。
13．3 机体钢构架
一般项目
13．3．1 接合部位的连接螺栓应紧固，并应有防松焊接。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
13．3．2 机体钢构架安装后，应对走行装置安装精度进行复测，其允许误差应符合本规范表13．2．3的规定。
检查数量：抽查10％，且不少于5处。
检验方法：应符合表13．2．3。
13．3．3 机体钢构架安装的允许偏差和检验方法应符合表13．3．3、图13．3．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表13．3．3的规定。
表13．3．3 机体钢构架安装的允许偏差和检验方法
图13．3．3 拦焦机机体钢构架安装检测图
13．4 导焦栅
Ⅰ 主控项目
13．4．1 导焦栅安装前，在平台梁上应有合格的中心标记。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
Ⅱ 一般项目
13．4．2 导焦栅及轨道安装的允许偏差和检验方法应符合表13．4．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表13．4．2的规定。
表13．4．2 导焦栅及轨道安装的允许偏差和检验方法
13．5 摘门装置
Ⅰ 主控项目
13．5．1 摘门装置安装前，在平台梁上应有合格的中心标记。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
13．5．2 摘门机支承辊和导向辊未运行时应落入轨道，并应无卡阻现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
13．5．3 摘取门装置的安装允许偏差检查时，摘取门装置应处于工作位置。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
13．5．4 摘门装置安装的允许偏差和检验方法应符合表13．5．4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表13．5．4的规定。
表13．5．4 摘门装置安装的允许偏差和检验方法
13．6 炉门框清扫装置
Ⅰ 主控项目
13．6．1 炉门框清扫装置安装前，在平台梁上应有合格的中心标记。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
13．6．2 清扫机支承辊和导向辊未运行时应落入轨道，并应无卡阻现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
13．6．3 炉门框清扫装置安装的允许偏差应符合表13．6．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表13．6．3的规定。
表13．6．3 炉门框清扫装置安装的允许偏差和检验方法
13．7 炉门清扫装置
Ⅰ 主控项目
13．7．1 炉门清扫装置安装前，在平台梁上应有确认合格的中心标记。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
Ⅱ 一般项目
13．7．2 炉门清扫装置安装的允许偏差和检验方法应符合表13．7．2的规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：应符合表13．7．2的规定。
表13．7．2 炉门清扫装置安装的允许偏差和检验方法
13．8 拦焦除尘装置
Ⅰ 主控项目
13．8．1 不锈钢板的连接螺栓扭矩应符合设计文件要求，不得过拧。
检查数量：抽查10％，且不少于5套。
检验方法：检查记录。
Ⅱ 一般项目
13．8．2 除尘装置安装的允许偏差和检验方法应符合表13．8．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表13．8．2的规定。
表13．8．2 除尘装置安装的允许偏差和检验方法
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14 顶装煤装煤车
14．1 一般规定
14．1．1 焊接质量应符合设计要求，当无设计文件要求时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683的有关规定。
14．1．2 液压、滑润和气动设备安装应符合现行国家标准《冶金机械液压、滑润和气动设备工程安装验收规范》GB 50387的有关规定。
14．2 走行装置
Ⅰ 主控项目
14．2．1 安装基准段的走行轨道上，应设置符合规定的安装基准线和标高基准点。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
Ⅱ 一般项目
14．2．2 两侧走行平衡台车调整后，应采取措施临时固定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
14．2．3 走行装置安装的允许偏差和检验方法应符合表14．2．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表14．2．3的规定。
表14．2．3 走行装置安装的允许偏差和检验方法
注：L为两测点距离；D为车轮直径，车轮端面上轮缘应向轨道外倾斜。
14．3 机体钢构架
一般项目
14．3．1 机体钢构架安装后，应对走行装置安装精度进行复测，其允许误差应符合表14．2．3的规定。
检查数量：抽查10％，且不少于5处。
检验方法：应符合表14．2．3。
14．3．2 连接螺栓应紧固，并应有防松焊接。
检查数量：抽查10％，且不少于5套。
检验方法：观察检查。
14．3．3 机体钢构架安装的允许偏差和检验方法应符合表14．3．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表14．3．3的规定。
表14．3．3 机体钢构架安装的允许偏差和检验方法
14．4 煤 斗
Ⅰ 主控项目
14．4．1 煤斗装置安装前，在平台梁上应有合格的中心标记。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
Ⅱ 一般项目
14．4．2 煤斗安装的允许偏差和检验方法应符合表14．4．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表14．4．2的规定。
表14．4．2 煤斗安装的允许偏差和检验方法
注：L为两测点间距离。
14．5 下料装置
Ⅰ 主控项目
14．5．1 安装前，平台上应有合格的中心标记。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
Ⅱ 一般项目
14．5．2 给料闸板开闭应灵活。
检查数量：全数检查。
检验方法：手动检查。
14．5．3 内、外导套间应无碰撞，调节吊杆应留有调节余量。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
14．5．4 下料装置安装的允许偏差和检验方法应符合表14．5．4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表14．5．4的规定。
表14．5．4 下料装置安装的允许偏差和检验方法
14．6 揭盖装置
Ⅰ 主控项目
14．6．1 装置安装前，平台上应有合格的中心标记。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
14．6．2 承载电磁吸盘的台车在曲线导轨的全行程内应无卡阻现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
14．6．3 揭盖装置安装的允许偏差和检验方法应符合表14．6．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表14．6．3的规定。
表14．6．3 揭盖装置安装的允许偏差和检验方法
14．7 氨水转换及上升管操作装置
Ⅰ 主控项目
14．7．1 轴及连杆动作应无卡阻。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
14．7．2 氨水转换及上升管操作装置安装的允许偏差和检验方法应符合表14．7．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表14．7．2的规定。
表14．7．2 氨水转换及上升管操作装置安装的允许偏差和检验方法
14．8 装煤除尘装置
一般项目
装煤除尘装置安装的允许偏差和检验方法应符合表14．8的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表14．8的规定。
表14．8 装煤除尘装置安装的允许偏差和检验方法
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15 捣固机
15．1 一般规定
15．1．1 捣固机安装质量验收应适用于焦炉捣固机的机体钢构架、安全挡装置、导向辊装置、提锤传动装置、停锤装置和捣固锤。
15．1．2 捣固机安装前应对走行轨道进行检查验收。
15．2 机体钢构架、安全挡装置、导向板装置
一般项目
15．2．1 机体钢构架安装的允许偏和检验方法应符合表15．2．1的规定。
检查数量：全数抽查。
检验方法：应符合表15．2．1的规定。
表15．2．1 机体钢构架安装的允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
1 | 平台梁 | 标高 | ±2.0 | 水准仪测量 |
相对差 | 2.0 | |||
2 | 机架垂直度 | 2.0 | 吊线锤，钢尺量 | |
15．2．2 安全挡装置安全挡闭合时挡杆横向中心的允许偏差为±2．0mm。
15．2．3 组装用连接螺栓应紧固。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
15．2．4 安全挡摆动灵活应无卡阻。
检查数量：全数检查。
检验方法：手动检查。
15．2．5 导向装置安装的允许偏差和检验方法应符合表15．2．5的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表15．2．5的规定。
表15．2．5 导向板装置安装的允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 横向导向板的间距 | ±1.0 | 钢尺量 |
2 | 纵向导向板的间距 | ±1.0 | 钢尺量 |
3 | 同侧导向板的平面度 | 1.0 | 吊线锤、钢尺量 |
15．3 提锤传动装置、停锤装置、捣固锤装置
一般项目
15．3．1 提锤传动装置安装的允许偏差和检验方法应符合表15．3．1、图15．3．1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表15．3．1的规定。
表15．3．1 提锤传动装置安装的允许偏差和检验方法
图15．3．1 提锤传动装置安装检测图
15．3．2 停锤装置安装的允许偏差和检验方法应符合表15．3．2、图15．3．2的规定。
图15．3．2 停锤装置安装检测图
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表15．3．2的规定。
表15．3．2 停锤装置安装的允许偏差和检验方法
15．3．3 捣固锤安装的允许偏差和检验方法应符合表15．3．3、图15．3．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表15．3．3的规定。
表15．3．3 捣固锤安装的允许偏差和检验方法
图15．3．3 捣固锤安装检测图
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16 侧装煤装煤车
16．1 一般规定
16．1．1 侧装煤装煤车安装前在选定的安装基准段轨道面上应设置安装基准线和基准点，基准线正交度允许偏差为0．1／1000。
16．1．2 侧装煤装煤车安装基准段轨道应作沉降观测，各车轮轮底高差应小于2．0mm。
16．1．3 焊接质量应符合设计要求，当无设计文件要求时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683的有关规定。
16．1．4 液压、滑润和气动设备安装应符合现行国家标准《冶金机械液压、滑润和气动设备工程安装验收规范》GB 50387的有关规定。
16．2 走行装置
Ⅰ 主控项目
16．2．1 安装基准段的走行轨道上，应设置符合规定的安装基准线和标高基准点。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
Ⅱ 一般项目
16．2．2 两侧走行平衡台车调整后，应采取临时固定措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
16．2．3 走行装置安装的允许偏差和检验方法应符合表16．2．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表16．2．3的规定。
表16．2．3 走行装置安装的允许偏差和检验方法
注：L为两测点距离；D为车轮直径，车轮端面上轮缘应向轨道外倾斜。
16．3 机体钢构架
一般项目
16．3．1 机体钢构架安装后，应对走行装置安装精度进行复测，其允许误差应符合本规范表16．2．3的规定。
检查数量：抽查10％，且不少于5处。
检验方法：应符合表16．2．3的规定。
16．3．2 组装用连接螺栓应紧固，并应有防松焊接。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
16．3．3 机体钢构架安装的允许偏差和检验方法应符合表16．3．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表16．3．3的规定。
表16．3．3 机体钢构架安装的允许偏差和检验方法
16．4 装煤装置
Ⅰ 主控项目
16．4．1 装煤装置安装前，在平台梁上应有合格的中心标记。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
Ⅱ 一般项目
16．4．2 装煤装置安装的允许偏差和检验方法应符合表16．4．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表16．4．2的规定。
表16．4．2 装煤装置安装的允许偏差和检验方法
16．5 密封框装置
一般项目
16．5．1 密封框装置安装的允许偏差和检验方法应符合表16．5．1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表16．5．1的规定。
表16．5．1 密封框装置安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 密封框中心线与装煤中心线重合度 | 2.0 | 吊线锤、钢尺量 |
2 | 密封框体垂直度 | H/1000 | 吊线锤、钢尺量 |
注：H为密封框体高度。
16．6 除尘装置
Ⅰ 主控项目
16．6．1 除尘装置安装前，在平台梁上应有合格的中心标记。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
Ⅱ 一般项目
16．6．2 除尘装置安装的允许偏差和检验方法应符合表16．6．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表16．6．2的规定。
表16．6．2 除尘装置安装的允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 标高 | ±5.0 | 水准仪测量 |
2 | 纵、横中心距离 | ±5.0 | 钢尺量 |
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17 U型管导烟车
17．1 一般规定
17．1．1 U型管导烟车安装质量验收应适用于U型管导烟车的走行装置，机体钢构架，U型管装置。
17．1．2 U型管导烟车安装前应对走行轨道进行检查验收。
17．1．3 焊接质量应符合设计要求，当无设计文件要求时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683的有关规定。
17．1．4 液压、滑润和气动设备安装应符合现行国家标准《冶金机械液压、滑润和气动设备施工质量验收规范》GB 50387的有关规定。
17．2 走行装置
Ⅰ 主控项目
17．2．1 安装基准段的走行轨道上，应设置符合规定的安装基准线和标高基准点。
检奁数量：全数检查。
检验方法：检查测量资料。
Ⅱ 一般项目
17．2．2 两侧走行平衡台车安装在轨道上，应采取措施临时固定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
17．2．3 走行装置安装的允许偏差和检验方法应符合表17．2．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表17．2．3的规定。
表17．2．3 走行装置安装的允许偏差和检验方法
注：L为两测点距离；D为车轮直径，车轮端面上轮缘应向轨道外倾斜。
17．3 机体钢构架
一般项目
17．3．1 组装用连接螺栓应紧固，并应有防松焊接。
检查数量：抽查10％，且不少于10套。
检验方法：观察检查。
17．3．2 机体钢构架安装后，应对走行装置安装精度进行复测，其允许误差应符合本规范表17．2．3的规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：应符合表17．2．3。
17．3．3 机体钢构架安装的允许偏差和检验方法应符合表17．3．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表17．3．3的规定。
表17．3．3 机体钢构架安装的允许偏差和检验方法
注：H为立柱高度。
17．4 U型管装置
一般项目
17．4．1 组装用连接螺栓应紧固。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
17．4．2 U型管装置安装的允许偏差和检验方法应符合表17．4．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表17．4．2的规定。
表17．4．2 U型管装置安装的允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | U型管组间距偏差 | ±2.0 | 经纬仪、钢尺量 |
2 | U型管中心与炉座中心线重合度偏差 | ±2.0 | 经纬仪、钢尺量 |
17．5 氨水转换及上升管盖开闭机构
Ⅰ 主控项目
17．5．1 轴及连杆动作应无卡阻。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
17．5．2 氨水转换装置安装的允许偏差和检验方法应符合表17．5．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表17．5．2的规定。
表17．5．2 氨水转换装置安装的允许偏差和检验方法
18 电机车、焦罐车
一般项目
18．0．1 电机车车顶部标高的允许偏差为±10．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：水准仪测量。
18．0．2 焦罐车横移轨道标高允许偏差为0～1．0mm，侧支持轮标高的允许偏差为±1．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：水准仪测量。
18．0．3 焦罐车方形焦罐罐内耐(热)磨衬板组装应平直，平面度允许偏差为0～3．0mm，整体平面内平面度允许偏差为0～10．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：拉钢丝、钢尺量。
18．0．4 焦罐车卸焦门开度的允许偏差为±20．0mm，关闭间隙允许偏差为0～10．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺量。
18．0．5 焦罐闸门开闭及提升装置安装水平度的允许偏差为1．0／1000，挂钩销轴间距允许偏差为±5．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：水准仪、钢尺量。
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19 干熄焦工艺钢结构及轨道
19．1 一般规定
19．1．1 高强度螺栓施工应符合设计、设备技术文件要求，并应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82的有关规定。
19．1．2 工艺钢结构应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。
19．1．3 焊接质量应符合设计文件要求。当设计无规定时，焊接质量应符合下列规定：
1 工厂对接焊缝应符合一级焊缝质量等级的技术要求，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定；
2 框架柱、梁对接焊缝应符合二级焊缝质量等级的技术要求，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定；
3 其余焊缝应符合三级焊缝质量等级的技术要求，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。
19．2 工艺钢结构
Ⅰ 主控项目
19．2．1 钢构件由于运输、堆放和吊装等造成的变形应进行矫正。
检查数量：按构件数抽查10％，且不少于3件。
检验方法：拉线、钢尺量，观察检查。
Ⅱ 一般项目
19．2．2 工艺钢结构安装的允许偏差和检验方法应符合表19．2．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表19．2．2的规定。
表19．2．2 工艺钢结构安装的允许偏差和检验方法
19．3 提升机轨道
一般项目
19．3．1 提升机轨道垫板的规格、材质及位置应符合设计文件要求，垫板与吊车梁及轨底面应贴紧。
检查数量：抽查10％，且不应少于3处。
检验方法：手锤轻击和观察检查。
19．3．2 提升机轨道安装的允许偏差和检验方法应符合表19．3．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表19．3．2的规定。
表19．3．2 提升机轨道安装的允许偏差和检验方法
19．4 提升井架导轨
一般项目
19．4．1 提升机导轨安装的允许偏差和检验方法应符合表19．4．1、图19．4．1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表19．4．1。
表19．4．1 提升机导轨安装的允许偏差和检验方法
注：H为导轨高度。
图19．4．1 导轨安装检测图
19．5 提升机电缆导架
一般项目
19．5．1 提升机电缆导架安装的允许偏差和检验方法应符合表19．5．1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表19．5．1的规定。
表19．5．1 提升机电缆导架安装的允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 中心线 | 5.0 | 经纬仪测量 |
2 | 同一截面标高相对差 | 5.0 | 水准仪测量 |
3 | 跨距 | ±8.0 | 钢尺量 |
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20 干熄焦干熄炉及余热锅炉
20．1 一般规定
20．1．1 焊接质量应符合设计文件要求。当设计无规定时，焊缝外观质量应符合Ⅲ级的技术要求，并应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683的有关规定。
20．1．2 干熄焦余热锅炉及除氧器安装验收应符合设计文件要求，并应符合现行行业标准《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》DL 5190．2和《电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组》DL 5210．2的有关规定。
20．2 干熄炉壳体
Ⅰ 一般项目
20．2．1 干熄炉壳体安装及焊接完毕后，全高允许偏差应符合设计文件要求，设计无规定时，全高允许偏差为—35．0mm～0。
检查数量：全数检查。
检验方法：水准仪测量。
20．2．2 干熄炉壳体安装的允许偏差和检验方法应符合表20．2．2、图20．2．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表20．2．2的规定。
表20．2．2 干熄炉壳体安装的允许偏差和检验方法
图20．2．2 壳体安装检测图
20．3 供气装置
一般项目
20．3．1 供气装置安装的允许偏差和检验方法应符合表20．3．1、图20．3．1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表20．3．1的规定。
表20．3．1 供气装置安装的允许偏差和检验方法
图20．3．1 供气装置检测图
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21 干熄焦装入、排出系统
21．1 一般规定
21．1．1 高强度螺栓施工应符合设计、设备技术文件要求，并应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82的有关规定。
21．1．2 联轴器装配应符合设计文件要求，并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
21．2 对位装置
一般项目
21．2．1 对位装置安装的允许偏差和检验方法应符合表21．2．1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表21．2．1的规定。
表21．2．1 对位装置安装的允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
1 | 对位装置 | 纵、横中心线 | 3.0 | 拉钢丝、钢尺量 |
2 | 标高 | ±1.0 | 水准仪测量 | |
21．3 齿条式横移牵引装置
一般项目
21．3．1 齿轮、齿条装配应符合设计文件，并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：压铅法检查，着色法检查。
21．3．2 齿条式横移牵引装置的允许偏差和检验方法应符合表21．3．2、图21．3．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表21．3．2的规定。
表21．3．2 齿条式横移牵引装置的允许偏差和检验方法
图21．3．2 齿条式横移牵引装置安装检测图
1-牵引小车；2-挂钩走行导轨；3-齿条；4-提升轴线；5-提吊架；6-托辊；7-传动机构；8-缓冲器
21．4 钢丝绳式横移牵引装置
一般项目
21．4．1 钢丝绳式横移牵引装置安装的允许偏差和检验方法应符合表21．4．1、图21．4．1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表21．4．1的规定。
表21．4．1 钢丝绳式横移牵引装置安装的允许偏差和检验方法
图21．4．1 钢丝绳式横移牵引装置安装检测图
1-牵引小车；2-挂钩走行导轨；3-钢丝绳；4-提升轴线；5-传动机构；6-缓冲器；7-托辊；8-电液缸
21．5 提升机
Ⅰ 主控项目
21．5．1 提升机主梁上拱度的允许偏差应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：水准仪测量。
Ⅱ 一般项目
21．5．2 齿轮、齿条装配应符合设计文件要求，并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：压铅法检查，着色法检查。
21．5．3 提升机车体构架组装的允许偏差和检验方法应符合表21．5．3、图21．5．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表21．5．3的规定。
表21．5．3 提升机车体构架组装的允许偏差和检验方法
图21．5．3 提升机车体构架组装检测图
21．5．4 车轮安装的允许偏差和检验方法应符合表21．5．4、图21．5．4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表21．5．4的规定。
表21．5．4 车轮安装的允许偏差和检验方法
图21．5．4 提升机车轮安装检测图
1-钢丝；2-水平仪
21．6 装入、排出装置
一般项目
21．6．1 装入装置安装的允许偏差和检验方法应符合表21．6．1、表21．6．1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表21．6．1的规定。
表21．6．1 装入装置安装的允许偏差和检验方法
图21．6．1 装入装置安装检测图
21．6．2 排出装置安装的允许偏差和检验方法应符合表21．6．2、图21．6．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表21．6．2的规定。
表21．6．2 排出装置安装的允许偏差和检验方法
图21．6．2 排出装置安装检测图
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22 干熄焦气体循环系统
22．1 一般规定
22．1．1 干熄焦气体循环系统安装质量验收应适用于干熄焦气体循环系统的一次除尘器、二次除尘器、循环风机、给水预热器。
22．1．2 干熄焦循环风机安装验收应符合设计文件要求，并应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定。
22．1．3 高强度螺栓施工应符合设计、设备技术文件要求，并应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82的有关规定。
22．2 一次除尘器
Ⅰ 主控项目
22．2．1 钢构件由于运输、堆放和吊装等造成的变形应进行矫正。
检查数量：按构件数抽查10％，且不少于3件。
检验方法：拉线、钢尺量，观察检查。
22．2．2 焊接质量应符合设计文件要求。当设计无规定时，焊接质量应符合下列规定：
1 工厂对接焊缝应符合二级焊缝质量等级的技术要求，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定；
2 其余焊缝应符合三级焊缝质量等级的技术要求，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊缝检测记录。
Ⅱ 一般项目
22．2．3 一次除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合表22．2．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表22．2．3的规定。
表22．2．3 一次除尘器安装的允许偏差和检验方法
注：H为柱高度。
22．3 二次除尘器
Ⅰ 主控项目
22．3．1 钢构件由于运输、堆放和吊装等造成的变形应进行矫正。
检查数量：按构件数抽查10％，且不少于3件。
检验方法：拉线、钢尺量，观察检查。
22．3．2 焊接质量应符合设计文件要求。当设计无规定时，焊接质量应符合下列规定：
1 工厂对接焊缝应符合二级焊缝质量等级的技术要求，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定；
2 其余焊缝应符合三级焊缝质量等级的技术要求，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊缝检测记录。
Ⅱ 一般项目
22．3．3 二次除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合表22．3．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表22．3．3的规定。
表22．3．3 二次除尘器安装的允许偏差和检验方法
注：H为柱高度。
22．4 给水预热器
Ⅰ 主控项目
22．4．1 给水预热器安装完后，应按设计文件的要求进行水压试验，当设计无规定时，试验压力应为工作的1．5倍压力，在试验压力下稳压30min后降至工作压力进行全面检查，检查无压力降，无漏水，无变形为合格。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试验记录。
Ⅱ 一般项目
22．4．2 给水预热器安装的允许偏差和检验方法应符合表22．4．2规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表22．4．2的规定。
表22．4．2 给水预热器安装的允许偏差和检验方法
注：H为柱高度。
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23 干熄焦辅助设备
23．1 一般规定
23．1．1 电梯安装质量验收应符合设计文件，并应符合现行国家标准《电梯工程施工质量验收规范》GB 50310的有关规定。
23．1．2 检修吊车安装质量验收应符合设计文件要求，并应符合现行国家标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278的有关规定。
23．2 电梯筒
一般项目
23．2．1 焊接质量应符合设计文件的要求。当设计无规定时，焊缝外观质量应符合Ⅲ级的技术要求，并应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683的有关规定。
检查数量：按焊缝长度抽查5％。
检验方法：检查焊缝检测记录。
23．2．2 电梯筒安装的允许偏差和检验方法应符合表23．2．2规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表23．2．2的规定。
表23．2．2 电梯筒安装的允许偏差和检验方法
注：H为筒体高度。
23．3 除盐水槽
Ⅰ 主控项目
23．3．1 除盐水槽安装完后，应按设计文件要求进行充水试验，当设计无规定时，应充水到设计最高液位并保持48h，无渗漏、无异常变形为合格。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试验记录。
Ⅱ 一般项目
23．3．2 焊接质量应符合设计文件的要求。设计无规定时，焊缝外观质量应符合Ⅲ级的技术要求，并应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683的有关规定。
检查数量：按焊缝长度抽查5％。
检验方法：检查焊缝检测记录。
23．3．3 槽底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值为53kPa，无渗漏为合格。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试验记录。
23．3．4 除盐水槽安装的允许偏差和检验方法应符合表23．3．4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表23．3．4的规定。
表23．3．4 除盐水槽安装的允许偏差和检验方法
注：H为槽壁设计高度。
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24 煤气净化及化产品回收换热器
24．1 管壳式换热器
Ⅰ 主控项目
24．1．1 管壳式换热器管道强度试验、壳体严密性试验应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查试验记录。
Ⅱ 一般项目
24．1．2 卧式管壳式换热器滑动座滑动间隙应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺量。
24．1．3 管壳式换热器安装的允许偏差和检验方法应符合表24．1．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表24．1．3的规定。
表24．1．3 管亮式换热器安装的允许偏差和检验方法
注：H为设备高度；L为设备长度。
24．2 板面式换热器
Ⅰ 主控项目
24．2．1 板面式换热器强度试验应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查试验记录。
Ⅱ 一般项目
24．2．2 板面式换热器滑动座滑动间隙应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺量。
24．2．3 板面式换热器安装的允许偏差和检验方法应符合表24．2．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表24．2．3的规定。
表24．2．3 板面式换热器安装的允许偏差和检验方法
注：H为设备高度；L为设备长度；B为设备宽度。
24．3 套管式换热器
Ⅰ 主控项目
24．3．1 套管式换热器管道强度试验应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查试验记录。
Ⅱ 一般项目
24．3．2 套管式换热器滑动座滑动间隙应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺量。
24．3．3 套管式换热器安装的允许偏差和检验方法应符合表24．3．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表24．3．3的规定。
表24．3．3 套管式换热器安装的允许偏差和检验方法
注：H为设备高度；L为设备长度；B为设备宽度。
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25 煤气净化及化产品回收板式塔及填料塔
25．1 一般规定
25．1．1 进场奥氏体不锈钢设备、钛及钛合金设备、铝及铝合金设备及其零部件应采取隔离保护措施，不得与碳素钢、低合金钢接触。
25．1．2 塔类设备安装前应复测基础沉降观测点，在安装过程中继续进行沉降观测。
25．2 板式塔组装
Ⅰ 主控项目
25．2．1 板式塔的塔圈、盖及连接管法兰、加工连接面上不应有裂纹、深度大于0．5mm的径向划痕及其他影响连接密封性能的缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
25．2．2 分段进场的板式塔安装前应检查出厂焊缝质量证明文件。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查出厂焊缝无损检测记录。
Ⅱ 一般项目
25．2．3 现场组装的两段筒体，应在内外壁上划出0°、90°、180°、270°四条基准线，作为整体组装及安装内部元件的基准。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
25．2．4 钢制焊接连接的筒体，筒体弧度应符合设计文件的要求，应采用弦长为D／4且不小于500mm的样板检查，间隙不应大于3．0mm。筒体分段处的圆周长应符合设计文件要求。封头主要尺寸偏差、表面凸凹值等应符合设计要求，并应符合现行国家标准《压力容器封头》GB／T 25198的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：样板检查、钢尺检查。
25．2．5 各段塔间的对应角度应符合设计规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：经纬仪测量、钢尺检查。
25．2．6 塔的组装允许偏差和检验方法应符合表25．2．6的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表25．2．6的规定。
表25．2．6 板式塔组装的允许偏差和检验方法
注：1 s为壁厚(复合钢板指复层厚度)；D为塔的直径；DN为法兰公称直径；H为塔的高度。
2 当两板厚度不等，错边量大于4．0mm时，按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的规定进行坡口加工修整。
25．3 板式塔焊接
Ⅰ 主控项目
25．3．1 焊接应有焊接工艺评定报告，并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。
25．3．2 塔体对接焊缝质量应符合设计文件要求，当设计无要求时，焊缝质量应符合射线检测质量分级的Ⅲ级或超声波检测质量分级的Ⅱ级标准的技术要求，并应符合现行行业标准《承压设备无损检测》NB／T 47013的有关规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：观察检查，检查焊缝无损检测记录。
25．3．3 开孔直径1．5倍范围内的焊缝或被开孔补强圈覆盖的焊缝内部质量应符合设计文件要求。当设计无要求时，其内部质量应符合射线检测质量分级的Ⅲ级或超声波检测质量分级的Ⅱ级标准的技术要求，并应符合现行行业标准《承压设备无损检测》NB／T 47013规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查无损检测记录。
25．3．4 焊后需热处理的焊缝，热处理应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查热处理记录。
Ⅱ 一般项目
25．3．5 不锈钢材质的焊缝，应进行酸洗钝化处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查焊缝酸洗钝化记录。
25．3．6 设计有衬里要求的塔，塔内焊缝表面应光滑。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
25．3．7 板式塔焊接焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合表25．3．7的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表25．3．7的规定。
表25．3．7 板式塔焊接焊缝尺寸的允许偏差和检验方法
注：1 B为焊缝宽度；t为板厚(复合钢板指复层厚度)。
2 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为焊缝外观检查等级。
25．4 板式塔安装
Ⅰ 主控项目
25．4．1 板式塔安装时，底座垫板应超过塔体壁板内侧面。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
25．4．2 采用法兰连接的板式塔塔体安装后，在塔盘安装前，塔体应按设计文件要求进行严密性试验。当设计无要求时，应符合本规范附录F的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试验记录。
25．4．3 板式塔安装后均应按设计文件要求进行水压试验，当设计无要求时，应符合本规范附录F的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试压记录。
25．4．4 板式塔安装后因设计构造或其他原因不能做水压试验时，应进行气压试验，气压试验应符合设计文件的要求。当设计无要求时，应符合本规范附录F的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试压记录。
Ⅱ 一般项目
25．4．5 塔内衬里或其他内防腐部位的焊缝外观质量应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
25．4．6 板式塔安装的允许偏差和检验方法应符合表25．4．6的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表25．4．6的规定。
表25．4．6 板式塔安装的允许偏差和检验方法
注：H为塔高；D为塔的直径。
25．5 板式塔部件安装
Ⅰ 主控项目
25．5．1 安全阀进行最终整定压力调整应符合现行行业标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001的有关规定，并应进行标识。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查安全阀调整记录。
Ⅱ 一般项目
25．5．2 塔盘气液分布元件安装质量应符合下列规定：
1 浮阀、浮舌齐全、无脱落，上下活动灵活，开度一致；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查及手动检查。
2 筛板表面平整，无明显凹凸变形，蛇形搭板舌片方向符合设计文件要求；
检查数量：抽查10％。
检验方法：观察检查。
3 浮动喷射塔板的浮动板应齐全、无脱落，转动灵活、开度一致、闭合严密；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和手动检查。
4 泡罩及紧固件应齐全，安装应符合设计文件要求。同一层的泡罩位置应调整在同一水平面上并紧固牢固。
检查数量：抽查10％。
检验方法：观察检查。
25．5．3 塔盘的安装质量应符合设计文件要求，应无明显变形，塔盘、卡具、密封垫片安装位置应正确，塔盘应搭接均匀。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
25．5．4 板式塔内件安装允许偏差和检验方法应符合表25．5．4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表25．5．4的规定。
表25．5．4 板式塔内件安装的允许偏差和检验方法
注：1 括号内的数字为舌形塔盘的平面度。
2 L为梁长度或支撑圈弦长；L1为受液板长度；L2为受液盘全长；D为塔内径。
25．6 填料塔组装
Ⅰ 主控项目
25．6．1 填料塔的塔圈、盖及连接管法兰、加工连接面上不应有裂纹、深度大于0．5mm的径向划痕及其他影响连接密封性能的缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
25．6．2 分段进场的填料塔安装前应检查出厂焊缝质量证明文件。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查出厂焊缝无损检测记录。
Ⅱ 一般项目
25．6．3 现场组装的两段筒体，应在内外壁上划出0°、90°、180°、270°四条基准线，作为整体组装及安装内部元件的基准。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
25．6．4 钢制焊接连接的筒体，筒体弧度应符合设计文件的要求，应采用弦长为D／4且不小于500mm的样板检查，间隙不应大于3．0mm。筒体分段处的圆周长应符合设计文件和规范要求。封头主要尺寸偏差、表面凸凹值应符合设计要求，并应符合现行国家标准《压力容器封头》GB／T 25198的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：样板检查、钢尺检查。
25．6．5 各段塔间的对应角度应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：经纬仪测量、钢尺检查。
25．6．6 塔的组装允许偏差和检验方法应符合表25．6．6的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表25．6．6的规定。
表25．6．6 填料塔组装的允许偏差和检验方法
注：1 s为壁厚(复合钢板指复层厚度)；D为塔的直径；DN为法兰公称直径；H为塔的高度。
2 当两板厚度不等，错边量大于4．0mm时，按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的规定进行坡口加工修整。
25．7 填料塔焊接
Ⅰ 主控项目
25．7．1 焊接应有焊接工艺评定报告，并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。
25．7．2 塔体对接焊缝质量应符合设计文件要求，当设计无要求时，焊缝质量应符合射线检测质量分级的Ⅲ级或超声波检测质量分级的U级标准的技术要求，并应符合现行行业标准《承压设备无损检测》NB／T 47013的有关规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：观察检查，检查焊缝无损检测记录。
25．7．3 开孔直径1．5倍范围内的焊缝或被补强圈覆盖的焊缝内部质量应符合设计文件要求。当设计无要求时，其内部质量应符合射线检测质量分级的Ⅲ级或超声波检测质量分级的Ⅱ级标准的技术要求，并应符合现行行业标准《承压设备无损检测》NB／T 47013的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查无损检测记录。
25．7．4 焊后需热处理的焊缝，热处理应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查热处理记录。
Ⅱ 一般项目
25．7．5 不锈钢材质的焊缝，应进行酸洗钝化处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查焊缝酸洗钝化记录。
25．7．6 设计有衬里要求的塔，塔内焊缝表面应光滑。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
25．7．7 塔类设备现场焊接焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合表25．7．7的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表25．7．7的规定。
表25．7．7 填料塔焊接焊缝尺寸的允许偏差和检验方法
注：1 t为板厚(复合钢板指复层厚度)。
2 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为焊缝外观检查等级。
25．8 填料塔安装
Ⅰ 主控项目
25．8．1 塔安装时，底座垫板应超过塔体壁板内侧面。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
25．8．2 采用法兰连接的塔体安装后，在塔盘安装前，塔体应按设计文件要求进行严密性试验。当设计无要求时，应符合本规范附录F的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试验记录。
25．8．3 塔安装后均应按设计文件要求进行水压试验，当设计无要求时，应符合本规范附录F的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试压记录。
25．8．4 塔安装后因设计构造或其他原因不能做水压试验时，应进行气压试验，气压试验应符合设计文件的要求。当设计无要求时，应符合本规范附录F的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试压记录。
Ⅱ 一般项目
25．8．5 塔内衬里或其他内防腐部位的焊缝外观质量应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
25．8．6 填料塔安装的允许偏差和检验方法应符合表25．8．6的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表25．8．6的规定。
表25．8．6 填料塔安装允许偏差和检验方法
25．9 填料塔内件
一般项目
25．9．1 塔内件安装前应检查部件外观质量和出厂质量证明文件。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查出厂质量证明文件。
25．9．2 填料塔内的填充物应清洁，填充物的排列方式、高度和填充的体积应符合设计文件要求；丝网波纹填料的波纹方向应符合设计文件要求，分块装填时每块应均匀夹紧。
检查数量：抽查10％。
检验方法：观察检查。
25．9．3 瓷环应按设计文件要求靠塔壁逐圈排列整齐，层间错开角度应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
25．9．4 填料塔内件安装允许偏差和检验方法应符合表25．9．4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表25．9．4的规定。
表25．9．4 填料塔内件安装允许偏差和检验方法
注：L为梁、支撑圈全长；D为塔内径。
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26 煤气净化及化产品回收容器
26．1 容器类设备本体组装
Ⅰ 主控项目
26．1．1 开孔直径1．5倍范围内的焊缝和被补强圈覆盖的焊缝内部质量应符合设计文件要求。当设计无要求时，其内部质量应符合射线检测质量分级的Ⅲ级或超声波检测质量分级的Ⅱ级标准的技术要求，并应符合现行行业标准《承压设备无损检测》NB／T 47013的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查无损检测记录。
Ⅱ 一般项目
26．1．2 容器类设备本体组装的允许偏差和检验方法应符合表26．1．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表26．1．2的规定。
表26．1．2 容器类设备本体组装允许偏差和检验方法(mm)
注：1 s为壁厚(复合钢板指复层厚度)；D为筒体直径；H为筒体长度(mm)；δs为屈服极限。
2 复合板错边量以复层侧为测量基准。
26．2 容器类设备现场焊接
Ⅰ 主控项目
26．2．1 焊接应有焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，编制焊接作业指导书。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。
26．2．2 焊缝质量应符合设计文件要求。当设计无要求时，其焊缝质量应符合射线检测质量分级的Ⅲ级或超声波检测质量分级的Ⅱ级标准的技术要求，并应符合现行行业标准《承压设备无损检测》NB／T 47013的有关规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：观察检查或检查射线探伤记录。
26．2．3 焊后需热处理的焊缝，热处理应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查热处理记录。
Ⅱ 一般项目
26．2．4 压力容器现场焊接焊缝尺寸的允许偏差应符合设计文件要求，并应符合现行国家标准《压力容器》GB 150的有关规定。其余容器类设备现场焊接焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合表26．2．4的规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：应符合表26．2．4的规定。
表26．2．4 焊接焊缝尺寸允许偏差和检验方法(mm)
注：1 B为焊缝宽度，t为板厚(复合钢板指复层厚度)。
2 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为焊缝外观检查等级。
26．3 容器类设备安装
Ⅰ 主控项目
26．3．1 卧式容器滑动座的滑动间隙应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
26．3．2 安全阀进行最终整定压力调整应符合现行行业标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001的有关规定，并应铅封。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查安全阀调整记录。
26．3．3 设备强度试验、严密性试验应符合设计文件要求。当设计无要求时，应符合本规范附录F的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查强度试验、严密性试验记录。
Ⅱ 一般项目
26．3．4 容器类设备安装的允许偏差和检验方法应符合表26．3．4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表26．3．4的规定。
表26．3．4 容器类设备安装的允许偏差和检验方法
注：D为设备的外径；L为卧式设备两支座间的距离；H为立式设备两端部测点间的距离(mm)。
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27 煤气净化及化产品回收槽罐
27．1 槽 罐
Ⅰ 主控项目
27．1．1 底板、壁板、顶板预制件和设备附件应符合设计文件要求并应符合现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺量、样板检查。
27．1．2 槽罐类设备安装后，槽内加热管应按设计文件要求进行压力试验。当设计无要求时，应符合本规范附录F的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查无损检测和试压记录。
27．1．3 槽罐充水试验、顶板严密性试验应符合设计文件要求。当设计无要求时，应符合现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128的有关规定。当充水试验时，贮槽基础不均匀下沉值不应大于贮槽直径的1／300。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查记录。
Ⅱ 一般项目
27．1．4 基础表面垫层应符合设计文件要求，当设计无要求时，允许偏差和检验方法应符合表27．1．4、图27．1．4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表27．1．4的规定。
表27．1．4 槽罐基础表面垫层允许偏差和检验方法
注：B、C点的取点数，当D≤10m取8点，当D＞10m时取16点。
图27．1．4 槽罐基础表面测量取点示意图
27．1．5 底板对接或搭接形式符合设计要求。任意相邻焊缝之间的距离不应小于200．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺量。
27．1．6 壁板安装应符合下列规定：
1 各圈壁板的纵向焊缝宜错开，其间距宜为板长的1／3，且不应小于500．0mm；
2 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离不应小于200．0mm；
3 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200．0mm；
4 直径小于12．5m的槽罐，其壁板宽度不应小于500．0mm，长度不应小于1000．0mm；直径大于或等于12．5m的槽罐，其壁板宽度不应小于1000．0mm，长度不应小于2000．0mm；
5 壁板采用搭接接头时，搭接宽度的允许偏差为±5．0mm，搭接间隙不应大于1．0mm，丁字焊缝搭接接触的局部间隙不应大于2．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺量。
27．1．7 固定顶、浮顶和内浮顶的搭接宽度允许偏差为±5．0mm，任意相邻焊缝之间的距离不应小于200．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺量。
27．1．8 槽罐类设备安装的允许偏差和检验方法应符合表27．1．8的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表27．1．8的规定。
表27．1．8 槽罐类设备的允许偏差和检验方法
注：D为槽体直径；D1为法兰直径；H为槽体壁板高度；H1为槽体支撑柱高度；H2为油导管的高度；δ为板厚。
27．2 槽罐焊接
Ⅰ 主控项目
27．2．1 设备焊接应有焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，编制焊接作业指导书。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。
27．2．2 焊缝质量应符合设计文件要求，当设计无要求时，焊缝质量应符合射线检测质量分级Ⅲ级标准的技术要求，并应符合现行行业标准《承压设备无损检测》NB／T 47013的有关规定；对屈服点大于390MPa碳素钢或厚度不小于25．0mm的普通碳素钢及厚度不小于16．0mm的低合金钢的焊缝质量应符合射线检测质量分级Ⅱ级的技术要求，并应符合现行行业标准《承压设备无损检测》NB／T 47013的有关规定。
检查数量：抽查20％。
检验方法：检查无损检测记录。
27．2．3 焊缝无损检测设计无要求时，检测比例应符合现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128的有关规定。
检查数量：抽查20％。
检验方法：检查无损检测记录。
27．2．4 焊后需加热消氢处理的焊缝，消氢处理应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查记录。
27．2．5 槽底板、浮顶底板焊接后应按设计文件要求对焊缝用真空箱法进行严密性试验，当设计无要求时，应以53kPa做严密性试验。
检查数量：全数检查。
检验方法：真空泵检查。
Ⅱ 一般项目
27．2．6 焊缝外观质量应符合Ⅲ级标准的技术要求，并应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683的有关规定。
检查数量：抽查20％。
检验方法：焊缝量规检查。
27．2．7 槽罐类设备现场焊接焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合表27．2．7的规定。
检查数量：抽查10％。
检验方法：应符合表27．2．7的规定。
表27．2．7 槽罐焊接焊缝尺寸的允许偏差和检验方法
注：δ为板厚，单位为mm。
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28 煤气净化及化产品回收加热器
28．1 管式加热炉
Ⅰ 主控项目
28．1．1 炉管及附件应在安装前进行严格检查，加氢、裂解、转化炉用炉管应进行水压试验。
检查数量：抽查5％。
检验方法：观察检查，检查试验记录。
28．1．2 炉管焊接应有焊接工艺评定，并应根据工艺评定报告确定焊接工艺，编制焊接作业指导书。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。
28．1．3 炉管焊缝质量应符合设计文件要求。当设计无要求时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683的有关规定。
检查数量：碳素钢炉管焊缝抽查10％；合金钢炉管抽查20％；加氢、裂解、转化炉不锈钢材质的炉管焊缝100％进行检验。
检验方法：检查无损检测报告。
28．1．4 焊缝热处理应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查热处理记录。
28．1．5 炉管安装后，应按设计文件要求进行系统水压试验。当设计无要求时，水压试验压力应为1．25倍工作压力，稳压15min，无泄漏后，降至工作压力，停压10min，无渗漏为合格。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查记录。
Ⅱ 一般项目
28．1．6 弹簧吊架安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
28．1．7 加热炉安装的允许偏差和检验方法应符合表28．1．7的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表28．1．7的规定。
表28．1．7 管式加热炉的允许偏差和检验方法
注：H为柱高；L为长度；D为圆直径；H1为筒体高度。
28．1．8 炉管组对焊接的允许偏差和检验方法应符合表28．1．8的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表28．1．8的规定。
表28．1．8 炉管组对焊接的允许偏差和检验方法
注：1 B为焊缝宽度；t为板厚；DN为炉管公称直径；L为炉管长度。
2 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为焊缝外观检查等级。
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29 煤气净化及化产品机械澄清槽、离心分离机
29．1 机械澄清槽
Ⅰ 主控项目
29．1．1 槽底焊缝应按设计文件要求用真空箱法进行严密性试验，当设计无要求时，应以53kPa做严密性试验。
检查数量：全数检查。
检验方法：真空泵检查。
Ⅱ 一般项目
29．1．2 刮板与槽底间隙应为5．0mm～10．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺量。
29．1．3 机械澄清槽安装的允许偏差和检验方法应符合表29．1．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表29．1．3的规定。
表29．1．3 机械澄清槽安装的允许偏差和检验方法
注：H为设备高度。
29．2 离心分离机
一般项目
29．2．1 离心分离机安装的允许偏差和检验方法应符合表29．2．1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表29．2．1的规定。
表29．2．1 离心分离机安装允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 纵、横中心线 | 10.0 | 经纬仪测量 |
2 | 水平度 | 0.05/1000 | 水平仪测量 |
3 | 标高 | ±10.0 | 水准仪测量 |
29．3 煤气初冷器／终冷
Ⅰ 主控项目
29．3．1 胀管前管端应退火处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查退火记录。
29．3．2 胀管完成后按设计文件要求对管侧进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：
1 以0．3MPa的压力进行水压试验，5min内压力降不应大于0．05MPa；
2 存在渗水和露珠的胀口数不应超过总胀口数的3％。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察并检查记录。
29．3．3 设备安装完毕后，壳侧应按设计文件要求进行气密性试验。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查记录。
Ⅱ 一般项目
29．3．4 胀管应符合设计文件要求，带管口编号位置图应记录。
检查数量：抽查10％。
检验方法：钢尺检查，检查编号记录。
29．3．5 胀管率应符合设计文件的要求，当设计无要求时，最终胀管率应为1．0％～1．9％。
检查数量：抽查5％。
检验方法：检查胀管记录。
29．3．6 煤气初冷器安装的允许偏差和检验方法应符合表29．3．6的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表29．3．6的规定。
表29．3．6 煤气初冷器的允许偏差和检验方法
注：H为设备高度。
29．4 电捕焦油器
Ⅰ 主控项目
29．4．1 设备顶部绝缘箱外套的水压试验应符合设计及设备技术文件的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察并检查试压记录。
29．4．2 设备本体安装完成后应按设计文件要求进行严密性试验；当设计无要求时，应符合本规范附录F的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察并检查记录。
Ⅱ 一般项目
29．4．3 电捕焦油器安装的允许偏差和检验方法应符合表29．4．3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合29．4．3的规定。
表29．4．3 电捕焦油器安装的允许偏差和检验方法
注：H为设备高度；L为管组长度；L1为支架长度。
29．5 饱和器
Ⅰ 主控项目
29．5．1 饱和器外壳安装完毕后，严密性试验应符合设计文件要求。当设计无要求时，应符合本规范附录F的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查记录。
Ⅱ 一般项目
29．5．2 饱和器安装的允许偏差和检验方法应符合表29．5．2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表29．5．2的规定。
表29．5．2 饱和器安装的允许偏差及检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 标高 | ±10.0 | 水准仪测量 |
2 | 纵、横中心线 | 10.0 | 经纬仪测量 |
3 | 水平度 | 1.0/1000 | 水平仪测量 |
4 | 垂直度 | H/1000 | 吊线锤、钢尺量 |
注：H为设备高度。
29．6 萘结片机
一般项目
29．6．1 萘结片机安装的允许偏差和检验方法应符合表29．6．1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表29．6．1的规定。
表29．6．1 萘结片机安装的允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 纵、横中心线 | 5.0 | 经纬仪 |
2 | 水平度 | 1.0/1000 | 水平仪 |
3 | 标高 | ±10.0 | 水准仪 |
29．7 装料臂
一般项目
29．7．1 装料臂严密性试验应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查记录。
29．7．2 装料臂角操作度调整的允许偏差为15．0mm～30．0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：测量仪器检查。
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30 试运转及焦炉热态工程
30．1 一般规定
30．1．1 设备试运转前应符合下列规定：
1 设备试运转前的安装工程应已结束，并应经检查验收完毕；
2 液压、润滑、冷却、水、气(汽)、电气、仪表控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求；
3 设备应按规定进行了试运转前的清扫、检查、清洗并加足了规定牌号的润滑油或润滑脂；
4 设备周围环境应彻底清扫，走行、升降、直线往复运动的设备运行道路上的障碍应彻底排除；
5 设备试运转安全措施应设置完毕，安全监护人员应安排到位。
30．1．2 设备的安全保护装置应符合设计规定，其功能应符合设计文件要求。
30．1．3 在试运转中压力继电器、液控安全阀、温度控制器、行程限位开关安全保护装置，必须在试运转中完成调试。
30．1．4 设备单体无负荷试运转应符合下列规定：
1 各机构运转应平稳、准确，灵活；
2 单体试运转时设备的振动、温升、噪声及电机电流值等指标应符合设计和设备技术文件的要求；
3 直线运动设备应无卡阻、蛇行、爬行现象；
4 连续运转时设备技术参数稳定性、可靠性和安全性应符合设计文件要求；
5 连续运转的设备应连续运转2h～4h；往复运动的设备应在全行程或回转范围内往返5次～10次。
30．1．5 设备无负荷联动试运转应符合下列规定：
1 设备无负荷联动试运转应按设计规定的联动程序进行或模拟操作运转3次，运转中不得出现故障，每次运转时间不宜超过0．5h；
2 设备无负荷联动运转速度、停置精度、衔接设备位置，机电连锁的可靠性应符合设计文件要求。
30．2 焦炉附属设备及交换传动装置
30．2．1 交换传动装置试运转应符合下列规定：
1 交换机应空负荷运转4h合格。
2 交换传动装置在烘炉炉温达450℃以前，应连续48h试运转。
3 交换传动装置在由烘炉管道加热改为正常加热前应在生产配合下再进行一次调整，调整后应符合下列规定：
1)交换传动拉条行程应符合设计文件要求；
2)废气开闭器的煤气铊、废气铊及空气盖的起落高度应符合设计文件要求；
3)废气铊杆、煤气铊杆与密封法兰应无过紧现象；
4)链轮、拉条运转灵活，链轮托架应牢固可靠；
5)拉条滑块在扳手的长口中滑动应灵活，无卡阻现象；
6)运转过程中，旋塞应在全开或全闭位置。
30．2．2 炉门修理站及余煤提升装置试运转应符合下列规定：
1 炉门起落架应往返5次，并应符合下列规定：
1)卷扬机应无异常声音；
2)钢绳头结扎应牢固，钢绳不跳槽；
3)各轮子转动应灵活，小车不卡轨；
4)起落架升降应平稳，定位应准确。
2 余煤提升装置应连续运转1h，并应符合下列规定：
1)定位准确，制动和运转中应无异常噪声；
2)提升斗与滑轨间应无卡阻现象；
3)钢丝绳头应无松动、钢丝绳不跳槽；
4)提升斗运行应平稳，可靠。
30．2．3 煤塔放煤漏嘴及皮带机试运转应符合下列规定：
1 放煤装置应经过连续5次开、闭运转，放煤皮带机应经过1h连续运转，并应符合下列规定：
1)漏嘴开闭灵活，无卡碰现象，关闭应严密；
2)皮带机不跑边，无异常噪声，闸板开关应灵活。
30．3 移动机械
30．3．1 移动机械试运转应符合下列规定：
1 车体机构应按先低速、后中速、再高速做往复运行。转动应灵活，车轮不应卡轨、悬空，制动应可靠，停车应平稳，定位应准确；
2 各装置单独手动、自动运转符合要求后，应按设备技术文件要求进行整机连锁控制程序试运转，确认连锁动作、信号；
3 各机构运行应平稳、准确，活动部位应转动灵活；
4 各单机试运转合格后，应按设备技术文件要求，移动机械联动试运转5次。
30．3．2 推焦机试运转应符合下列规定：
1 推焦机试运转前应检查下列各装置锁定机构，并应确认其机构锁定的可靠性：
1)走行驱动装置；
2)摘门装置；
3)炉门框清扫装置；
4)炉门清扫装置；
5)推焦装置；
6)平煤装置；
7)小炉门清扫装置；
8)尾焦收集装置。
2 推焦机试运转时，应检查下列各装置单体试运转情况，并应确认运转正常：
1)走行驱动手动及自动；
2)摘门手动及自动；
3)炉门框清扫手动及自动；
4)炉门清扫手动及自动；
5)推焦手动及自动；
6)平煤手动及自动；
7)小炉门清扫手动及自动；
8)尾焦收集手动及自动。
3 推焦机应按低、中、高速各往复运行3次。
4 摘门装置应先做模拟试验5次，无误后再进行摘门负荷试验。
5 炉门清扫装置应先做模拟试验5次，无误后再进行清扫负荷试验。刮刀的弹簧压缩量应均匀，刮刀与炉门刀边及炉门砖应无碰撞及卡阻现象。
6 炉门框清扫装置以及小炉门清扫装置应先做模拟试验5次，无误后再进行清扫负荷试验。刮刀的高度与炉门框(小炉门)应上下一致，四周弹簧压缩应均匀。
7 推焦杆应按推焦全行程做5次往复模拟生产运转。动作应平稳，齿条与齿轮啮合应正确，制动及限位开关应灵敏可靠。
8 平煤杆应按平煤全行程做5次模拟生产运转。动作应平稳，制动及限位开关应灵敏可靠。
9 尾焦收集装置应做5次模拟生产运转。
30．3．3 拦焦机试运转应符合下列规定：
1 拦焦车试运转前，应检查下列各装置锁定机构，并应确认锁定的可靠性；
1)走行驱动装置；
2)摘门装置；
3)炉门框清扫装置；
4)炉门清扫装置；
5)导焦栅；
6)集尘装置；
7)平台清扫装置；
8)尾焦收集装置。
2 拦焦试运转时，应检查下列各装置单体试运转情况，并应确认运转正常：
1)走行驱动手动及自动；
2)摘门手动及自动；
3)炉门框清扫手动及自动；
4)炉门清扫手动及自动；
5)导焦手动及自动；
6)集尘手动及自动；
7)平台清扫手动及自动；
8)尾焦取焦手动及自动。
3 摘门装置应先做模拟试验5次，无误后再进行摘门负荷试验。
4 炉门清扫装置应先做模拟试验5次，无误后再进行清扫负荷试验。刮刀的弹簧压缩量应均匀，刮刀与炉门刀边及炉门砖应无碰撞及卡阻现象。
5 炉门框清扫装置以及小炉门清扫装置应先做模拟试验5次，无误后再进行清扫负荷试验，刮刀的高度与炉门框(小炉门)应上下一致，四周弹簧压缩应均匀。
6 平台清扫装置应先模拟生产做5次动作，再进行清扫负荷试验。
7 导焦栅应按导焦全行程做5次往复模拟生产运转。
8 集尘装置应模拟生产做5次运转。
9 尾焦收焦装置应做5次模拟生产运转。
30．3．4 顶装煤装煤车试运转应符合下列规定：
1 装煤车试运转前，应检查下列各装置锁定机构，并应确认锁定的可靠性：
1)走行驱动装置；
2)下料装置；
3)揭盖机构；
4)氨水交换开闭机构；
5)集尘装置；
6)平台清扫机构。
2 顶装煤车试运转时，应检查下列各装置单体试运转情况，并应确认运转正常：
1)走行驱动手动及自动；
2)装料口下料手动及自动；
3)装料口揭盖手动及自动；
4)集尘用活动接口及相应板阀开闭手动与自动；
5)氨水交换开闭手动与自动；
6)平台清扫手动与自动。
3 装煤口下料装置应按程序运行5次，动作协调一致，准确可靠后，再进行停电状态下的应急试验，其全部动作应符合设备技术文件的要求。
4 装煤口揭盖装置应先做模拟试验5次，无误后再进行揭盖负荷试验。各机构动作应协调一致，运行应平稳灵活，准确可靠。
5 氨水交换开闭机构应试验5次。
6 除尘用活动接口及相应的板阀开闭做往复动作5次，应对位准确，封闭应良好，运行应平稳。
30．3．5 捣固机试运转应符合下列规定：
1 捣固机试运转前应检查下列各装置锁定机构，并应确认其机构锁定的可靠性：
1)停锤装置；
2)提锤传动装置；
3)安全挡装置。
2 捣周机试运转时，应检查下列各装置单体试运转情况，并应确认运转正常：
1)停锤装置手动及自动；
2)提锤传动装置手动及自动；
3)安全挡装置手动及自动。
3 捣固机应在固定捣固锤的前提下，模拟试运转5次，无异常现象，然后进行捣固试验，捣固试验应运行5次以上，无异常现象方可投入生产。
30．3．6 侧装煤装煤车试运转应符合下列规定：
1 侧装煤装煤车试运转前，应检查下列各装置锁定机构，并应确定锁定的可靠性：
1)走行装置；
2)装煤装置；
3)装煤密封框装置；
4)除尘装置。
2 侧装煤装煤车试运转时，应检查各装置单体试运转情况，并应确认运转正常：
1)走行驱动手动及自动；
2)装煤装置手动及自动；
3)装煤密封框装置手动及自动；
4)除尘装置手动及自动。
3 装煤车应按低、中、高速各往复运行3次。
4 装煤装置应按装煤底板全行程做5次往复模拟生产运转。
动作应平稳，链轮与链条啮合应正确，制动及限位开关应灵敏可靠。
5 装煤密封框装置应模拟试验5次，无误后再进行负荷试验。
30．3．7 U型管导烟车试运转应符合下列规定：
1 U型管导烟车试运转前，应检查下列各装置锁定机构，并应确定锁定的可靠性：
1)走行装置；
2)U型管装置；
3)机侧导套装置；
4)氨水转换装置；
5)上升管开闭装置。
2 U型管导烟车试运转时，应检查各装置单体试运转情况，并应确认下列装置不同状态下运转正常：
1)走行装置手动及自动；
2)U型管装置手动及自动；
3)机侧导套装置手动及自动；
4)氨水转换装置手动及自动。
3 导烟车应按低、中、高速各往复运行3次。
4 U型管装置应模拟实验5次，动作应平稳无误。然后进行负荷试验。
5 机侧导套应模拟实验5次，无误后进行负荷试验。
6 氨水转换装置试验5次，无误后进行负荷试验。
30．3．8 电机车、焦罐车试运转应符合下列规定：
1 电机车、焦罐车的安装应符合设计文件要求。
2 电机车、焦罐车车轮不应卡轨，悬空，制动应平稳，定位应可靠。
3 焦罐旋转定位应准确、可靠。
30．4 干熄焦装置
30．4．1 装入、排出系统试运转应符合下列规定：
1 焦罐车与干熄焦装置衔接的相关尺寸应符合设计文件的要求；
2 横移牵引装置的引入和押出的速度调整应符合设计文件的要求；
3 提升机的走行和卷上(卷下)速度调整应符合设计文件的要求；
4 提升机的荷重试验应符合设计、设备技术文件要求，并应符合现行国家标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278的有关规定；
5 装入装置的开闭速度应符合设计文件的要求；
6 装入装置与提升机联动时，空焦罐的落放、提升，动作应准确，平稳、可靠；
7 排出装置旋转密封阀动作应灵活，无卡滞及碰阻现象；
8 振动给料机应按设计技术条件运行4h以上，无异常振动及声响。
30．4．2 气体循环系统试运转应符合下列规定：
1 循环风机的试运转应符合设计、设备技术文件要求，并应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定；
2 干熄焦全部气体循环系统应做气密性试验，在3500Pa～4000Pa的压力下，检查焊缝及密封处无漏风现象为合格。
30．5 煤气净化及化产品回收装置
30．5．1 煤气净化及化产品回收装置试运转应符合下列规定：
1 组成水运转的回路应符合设计及工艺要求，禁水管道及设备用临时管道连接，与设备断开；
2 试运转过程中，设备、管道密封不应渗漏；
3 水运转时间不应少于6h，设备运转应正常，无异常振动及声响；
4 水运转过程中，仪表应灵敏准确、功能正常，符合设计规定；
5 通用设备试运转应符合设计、设备技术文件要求，并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231和《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定。
30．6 焦炉热态工程
30．6．1 装煤车、导烟车、拦焦机焦炉炉体段轨道标高应在烘炉后期进行调整，应于烘炉温度650℃以后调整固定，并应与端台、间台部分轨道进行平滑连接。接轨处两轨道中心线错位应小于2．0mm。
30．6．2 烘炉前炉柱地脚螺栓应拧松。
30．6．3 烘炉结束后，烘炉前松开的集气管及集气管操作平台的连接螺栓应紧固。
30．6．4 ∏形管与吸气管及焦油盒应在烘炉温度650℃以后连接。
30．6．5 放散管的安装及点火试验在烘炉温度750℃时进行，并应符合设计要求。
30．6．6 炉顶上升管的氨水喷管应在烘炉温度650℃以上接点。
30．6．7 炉顶上升管水封盖给排水管道应在烘炉温度650℃以上接点。
30．6．8 上升管与桥管应在烘炉温度650℃前临时连接，烘炉温度达到650℃以后，调整桥管与水封阀承接口处的四面间隙应均匀，无卡阻现象后再正式固定。
30．6．9 水封阀应在烘炉温度650℃以后按设计文件要求密封。
30．6．10 炉体热膨胀结束应对上升管进行调整，上升管底部四周与砌体间隙均匀；密封填料应塞紧，并应用耐火砂浆抹至平滑、严密。
30．6．11 炉门门闩和刀边及各种螺栓应按设计文件要求在烘炉前及烘炉后期分别进行调整。
30．6．12 废气交换开闭器的密封填料应在烘炉结束时塞紧。
30．6．13 废气交换开闭器应在烘炉结束时保温。
30．6．14 废气交换开闭器保温材质和厚度应符合设计文件要求，外壳应平滑。
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31 安全及环保
31．1 一般规定
31．1．1 焦化机械设备安装应符合环境保护、劳动保护和安全文明的要求，并应建立、健全安全生产责任制，制定完备的安全生产规章制度和操作规程，制定环境保护管理制度。
31．1．2 施工单位应为作业人员提供符合国家标准或行业标准要求的合格劳动保护用品，并应培训和监督作业人员正确使用。
31．1．3 高空作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
31．1．4 脚手架的搭拆应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130和《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166的有关规定。
31．1．5 施工现场应有专业人员负责安装、维护和管理用电设备和线路。
31．1．6 起重机械的使用应符合现行行业标准《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276的有关规定。
31．1．7 施工现场的临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
31．1．8 施工区域的洞口、边缘、上下临时通道应有安全围栏。
31．1．9 进入施工现场的人员应按要求穿戴劳动防护用品。
31．1．10 高处临时操作平台应设置牢固，并应有围栏。
31．1．11 设备吊装时应在设备的吊点位置捆扎吊索，并应按要求进行捆扎。
31．1．12 设备的活动部件在吊装时应固定。
31．1．13 电动工具使用前应进行绝缘检测，其电源应符合本工具的技术要求。
31．1．14 吊装区域应设置安全警戒线，非作业人员不得入内。
31．1．15 大件设备的运输道路和放置场地、吊车站位处应满足承载要求。
31．1．16 高空焊接和气割作业时，应设监护人监护，清除作业区域内危险易燃物，并应采取防火措施。
31．1．17 立体作业区域应设置安全围栏，并应有安全警示标识，非作业人员不得进入。
31．1．18 油漆、油品应设专用场所妥善保管，涂装及使用人员应配备防护用品。
31．1．19 管道系统压力试验及吹扫应设置禁区。管道系统升压应按规定程序实施，并应设专人监视压力表和开闭气源阀门。管道系统卸压、吹扫排气应朝向无人区，不得对着设备、人员、道路和出入口。
31．1．20 设备试运转前，应对场地进行全面的安全检查，参加试运转的人员应佩戴试车专用证件。
31．1．21 试运转区域应设置安全标志和警戒标志，无关人员不得进入试车区域。
31．1．22 试运转区域不得吸烟，需要动火时应按规定办理动火证明和采取动火的安全防护措施。
31．1．23 试运转应方案规定操作，不得随意操作开关、阀门等控制件。
31．1．24 易燃材料的衬里结构和管道实施焊接作业时，应采取防火措施。
31．1．25 施工期间应控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪声污染，合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
31．1．26 不得在施工现场焚烧会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，施工区域应保持清洁。
31．1．27 现场油漆涂装施工时，应采取防污染措施。
31．1．28 工程废料、废酸及废油应分类存放，及时集运至指定的地点，不应造成污染。
31．1．29 对有害物质和施工废水进行处理，不得直接排放。
31．1．30 施工区域应及时进行清理。
31．1．31 安装的设备应按规定采取措施保护，杂物不得污染设备。
附录A 焦化机械设备安装分部分项划分表
表A 焦化机械设备分部分项划分表
附录B 焦化机械设备安装分项工程质量验收记录
表B _____分项工程质量验收记录
附录C 焦化机械设备安装分部工程质量验收记录
表C_____分部工程质量验收记录
附录D 焦化机械设备工程安装单位工程质量验收记录
D．0．1 焦化机械设备单位工程质量验收应按表D．0．1进行记录。
表D．0．1 单位工程质量验收记录
D．0．2 单位工程质量控制资料核查应按表D．0．2进行记录。
表D．0．2 单位工程质量控制资料核查记录
D．0．3 单位工程观感质量验收应按表D．0．3进行记录。
表D．0．3 单位工程观感质量验收记录
附录E 焦化机械设备工程设备无负荷试运转记录
E．0．1 设备单体无负荷试运转应按表E．0．1进行记录。
表E．0．1 设备单体无负荷试运转记录
E．0．2 设备无负荷联动试运转应按表E．0．2进行记录。
表E．0．2 设备无负荷联动试运转记录
附录F 承压设备的压力试验
表F 承压设备压力试验的压力和稳压、停压时间、检查方法及标准 单位：min
本规范用词说明
1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
引用标准名录
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB 50211
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236
《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278
《电梯工程施工质量验收规范》GB 50310
《冶金机械液压、滑润和气动设备工程安装验收规范》GB 50387
《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》GB 50566
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683
《压力容器》GB 150
《压力容器封头》GB／T 25198
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276
《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》DL 5190．2
《电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组》DL 5210．2
《承压设备无损检测》NB／T 47013
《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF 001