标准规范下载简介
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中华人民共和国城镇建设行业标准
建筑小区排水用塑料检查井
Plastics inspection chambers for sewerage in building area
CJ/T 233-2006
发布部门：中华人民共和国建设部
发布日期：2006年07月25日
实施日期：2006年12月01日
前 言
本标准参考了欧洲标准prEN 13598．2：2004《交通地段及深埋安装的人孔井和检查井规范》、英国标准BS 7158：2001《排水、排污用塑料检查井》、日本标准JIS A 5731：2002《雨水用再生塑料检查井及井盖》、日本下水道协会标准JSWAS K-7《下水道用硬聚氯乙烯检查井》和JSWAS K-9《下水道用硬聚氯乙烯小型检查井》。
本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。
本标准由建设部科技发展促进中心、上海现代建筑设计集团技术中心、常州市河马塑胶有限公司负责起草，福建亚通新材料科技股份有限公司、南塑建材塑胶制品（深圳）有限公司参加起草。
本标准主要起草人：高立新、张淼、周佰兴。
参加起草人：赵庆曾、周敏伟、周敏宏、陈鹊、王文笔。
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1 范围
本标准规定了以塑料树脂（PVC、PE、PP等）为主要原料，经加工成型工艺生产的检查井（以下简称检查井）的构成、材料、井座分类及标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑小区（居住区、公共建筑区、厂区等）范围内的外径不大于800mm，埋设深度不大于6m的排水管道上设置的塑料检查井。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828．1 计数抽样程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828．1-2003，idt ISO 2859-1：1999）。
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T 2918-1998，idt ISO 291：1997）
GB/T 5836．2 建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管件
GB/T 8801 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法
GB/T 8802 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定（GB/T 8802-2001，eqv ISO 2507：1995）
GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T 8806-1988，eqv ISO 3126：1974）
GB/T 10002．3 埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T 10002．3-1996，neq ISO 4435：1991）
GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法（GB/T 14152-2001，eqv ISO 3127：1994）
GB/T 18477 埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材
GB/T 19472．1-2004 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材
GB/T 19472．2 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材
CJ/T 211 聚合物基复合材料检查井盖
CJ/T 212 聚合物基复合材料水箅
CJ/T 3012 铸铁检查井盖
JC 889 钢纤维混凝土检查井盖
HG/T 3091 橡胶密封件 给排水及污水管道用接口密封圈 材料规范
EN 13598．1 无压埋地排水排污用热塑性管道系统-硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）结构壁管第1部分：管材、管件及系统规范
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3 术语、缩略语
3．1 术语
3．1．1
检查井 inspection chambers
地下排水管道上供连接管道、清通、检查用的井状构筑物。
3．1．2
井座 chamber body
指检查井底部带有连接排水管道接口部分。
3．1．3
井筒 riser
指连接底部井座的上升部分通道。
3．1．4
井盖 chamber cover
检查井井口未固定部分，用于开启或封闭井口。
3．1．5
盖座 cover frame
固定和支承井盖的座子。可分成盖座直接座在井筒上的非防护盖座和盖座置于井筒周围混凝土基础上的防护盖座，共有两种形式的盖座。
3．1．6
沉泥室 silt settling pit
检查井底部为收集雨水管道中泥砂而设置的斗状空间。
3．1．7
落水箅子 water grate
排水口上放置的排水设施，由盖座和箅子组成。
3．2 缩略语
de（OD） 外径
ID 内径
ds 承口中部内径
PVC-U 硬聚氯乙烯
PP 聚丙烯
PE 聚乙烯
PVC 聚氯乙烯
ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯
JJG 树脂复合材料
4 构成
4．1 检查井由井座、井筒和井盖及其配件组成，见图1。
有防护盖座的污水检查井，应在井筒上口加内盖。
图1 检查井构成示意图
4．2 井座分为有流槽和有沉泥室两种。
4．3 井盖按附录A的规定执行，配件按附录B的规定执行。
4．4 井筒应根据排水管道埋设深度按GB/T 10002．3、GB/T 18477、GB/T 19472．1、GB/T 19472．2和EN 13598．1（外径系列）管材，截取需要的长度。
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5 材料
5．1 井座材料
5．1．1 井座材料应以聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等树脂为主，允许掺入与原材料相同材质的本厂回用料和增强纤维，但树脂含量（质量分数）应在80％以上。树脂具有生产商提供合格证明并符合相关标准。
5．1．2 与井筒连接直径小于等于450mm的检查井井座应整体一次成型，与井筒连接直径630mm的检查井井座可采用管材焊接成型。
5．2 井筒材料
井筒宜采用成品埋地塑料管材并符合下列要求。
5．2．1 井筒管材的环刚度应大于等于4kN/㎡。
5．2．2 井筒材料应符合GB/T 10002．3、GB/T 18477、GB/T 19472．1、GB/T 19472．2和EN 13598．1（外径系列）标准的要求。采用其他管材时，应符合相关标准的要求。
5．3 密封材料
橡胶密封圈材质应符合HG/T 3091中的要求。
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6 井座分类及标记
6．1 井座按构造分成有流槽和有沉泥室两类，另有特殊功能的水封井座和跌水井座。井座规格见附录C。
6．2 井座标记
6．2．1 井座标记组成
井座标记由井座构造、代号、井座连接井筒直径、汇入管管径和流出管管径组成。
6．2．2 井座标记示例
有流槽90°四通，井座连接井筒外径de315mm，汇入管管径均为de160mm，流出管径为de200mm。
L-90X-315-160S×160R×160L-200
7 要求
7．1 井座颜色
PVC、PP井座颜色一般为灰色，PE为黑色，其他颜色可由供需双方协商确定。
7．2 外观
井座内壁应光滑、平整。表面不应有气泡和有害的伤痕、裂口、凹陷、色泽不均及分解变色线。
7．3 构造
7．3．1 有流槽的井座内流槽应有曲线构造。
7．3．2 井座内井筒接口与管道接口的交汇部位应有曲率半径不小于10mm的圆弧。
7．3．3 检查井井座与不同径的汇入管、流出管的连接部位应为管内顶齐平。
7．3．4 沉泥室深度一般为300mm。
7．3．5 水封井水封深度为250mm。
7．3．6 检查井井座底应有稳定的支承构造，支承底应大于管道接口下边缘。
7．4 井座尺寸
7．4．1 井座壁厚
井座壁厚按壁的结构形式确定，见表1。
表1井座壁厚 单位为毫米
连接井筒外径de | 壁厚t | |
实壁 | 结构壁（不含肋最薄处） | |
200 | ≥4．9 | — |
315 | ≥7．7 | ≥5．0 |
450 | — | ≥6．5 |
630 | — | ≥7．0 |
7．4．2 井座与井筒连接部位尺寸
a）井座与井筒连接部位粘接承插承口见图2，其尺寸应符合表2的要求；
b）井座与井筒连接部位带窝槽弹性密封承口见图3，其尺寸应符合表3的要求；
c）井座与井筒连接部位不带窝槽弹性密封承口见图4，其尺寸应符合表4的要求。
7．4．3 井座与管道连接部位尺寸
a）井座与管道连接部位带窝槽弹性密封承口见图5，其尺寸应符合表5的要求；
b）井座与管道连接部位不带窝槽弹性密封承口见图6，其尺寸应符合表6的要求。
图2 检查井井座与井筒粘接连接承口示意图
表2 井座与井筒粘接连接承口尺寸 单位为毫米
管道外径 | 承口最小中部内径 | 最小承口长度L（min） | 最小承口壁厚t（min） | 适用条件 | |
ds（min） | ds（max） | ||||
200 | 200.6 | 201.1 | 60 | 4.5 | PVC-U直壁管 |
315 | 315.5 | 316.0 | 60 | 7.0 | |
注：沿承口深度方向允许有大于30′脱模必需的维度。 | |||||
图3 检查井井座与井筒连接部位带窝槽弹性密封承口示意图
表3 井座与井筒插接型带窝槽弹性密封承口尺寸 单位为毫米
管道外径de | 承口最小中部内径 | 最小配合长度e（min） | 最小承口长度L（min） | 最小承口壁厚t | 适用条件 |
ds（min） | |||||
200 | 200.5 | 50 | 72 | 4.5 | PVC-U 实壁管、直壁结构壁管 |
315 | 316.0 | 62 | 100 | 6.9 | |
450 | 451.4 | 75 | 114 | 10.0 | |
630 | 631.9 | 93 | 134 | 13.8 | |
注：本表壁厚系按实壁承口确定，如结构壁承口时，其壁厚可参照表1确定。 | |||||
图4 检查井井座与井筒连接部位不带窝槽弹性密封承口示意图
表4 井座与井筒承插型不带窝槽弹性密封承口尺寸 单位为毫米
井筒外径de | 承口最小平均内径 | 最小随口长度L（min） | 最小壁厚t（min） | 适用条件 |
d1（min） | ||||
315 | 315.0 | 64 | 5.0 | 波纹管 |
450 | 451.4 | 90 | 7.0 | |
630 | 631.9 | 150 | 9.3 | |
注：本表壁厚系按实壁承口确定，如结构壁承口时，其壁厚可参照表1确定。 | ||||
图5 检查井井座与管道连接部位带窝槽弹性密封承口示意图
表5 井座与管道连接部位带窝槽弹性密封承口尺寸 单位为毫米
管道外径de | 承口最小中部内径 | 最小配合长度e（min） | 最小承口长度L（min） | 最小承口壁厚t（min） | 适用条件 |
ds（min） | |||||
160 | 160.5 | 42 | 62 | 7.2 | PVC-U直壁管 |
200 | 200.6 | 50 | 72 | 5.3 | |
250 | 250.8 | 55 | 78 | 6.6 | |
315 | 316.0 | 62 | 86 | 8.3 |
图6 检查井井座与管道连接部位不带窝槽弹性密封的承口示意图
表6 井座与管道连接部位不带窝槽弹性密封承口尺寸 单位为毫米
管道外径de | 承口最小平均内径 | 最小承口长度 | 最小承口壁厚 | 适用条件 |
d1（min） | L（min） | t（min） | ||
160 | 160.5 | 46 | 4.3 | PVC-U 双壁波纹管 |
200 | 200.6 | 50 | 5.3 | |
250 | 250.8 | 58 | 6.6 | |
315 | 316.0 | 80 | 8.3 | |
400 | 401.2 | 110 | 10.5/6.0 | PVC-U、PE 双壁波纹管 |
500 | 501.5 | 145 | 13/6.5 | |
630 | 631.9 | 168 | 14.3/7.0 | |
710 | 712.1 | 192 | 16/8 | |
800 | 802.4 | 214 | 18/8 | |
注：1 承口如与井座结构壁相贯通，其壁厚（不含肋处）为后一个数据。 2 焊接成型的井座连接管道承口尺寸，也可由供需双方确定。 | ||||
7．5 井座性能应符合表7的要求。
表7 井座性能要求
项目 | 条件 | 要求 | 备注 | |||||
荷载 | 静载，15kN | 无开裂、裂缝 | ||||||
维卡软化温度 | 74℃ | 仅适用于PVC-U材质 | ||||||
抗冲击 | 20℃+2℃，1kg重，d90型落锤，2.5m高 | 无破裂或影响井座性能的损坏 | ||||||
负压试验 | 常温5℃~35℃ | 连接管道接头管径de/mm | 负压气压（1min） | 无破裂、裂缝 | ||||
≤315 | -0.03MPa | |||||||
＞315 | -0.05MPa | |||||||
抗剪切 | 连接管道接头管径de/mm | 荷载kN | 无破裂、裂缝 | 仅适用有沉泥室焊接成型的井座 | ||||
400 | 4 | |||||||
500 | 6 | |||||||
630 | 荷载kN | |||||||
密封性能 | 与井筒连接 | 0.05MPa水压 | 不渗漏 | 仅适用于弹性密封的接口 | ||||
与管道连接 | 径向变形 | 23℃±2℃，管道变形10%， 井座管道承口变形5% | 0.005MPa水压（15min） | 不渗漏 | ||||
0.05MPa水压（15min） | 不渗漏 | |||||||
-0.03MPa气压（15min） | ≤-0.027MPa | |||||||
角度偏转 | 23℃±2℃，de＜315， 2°400≤de≤630， 1.5°de＞630，1° | 0.005MPa水压（15min） | 不渗漏 | |||||
0.05MPa水压（15min） | 不渗漏 | |||||||
-0.03MPa气压（15min） | ≤-0.027MPa | |||||||
8 试验方法
8．1 状态调节和试验环境
除另有规定外，试样应按GB/T 2918的规定，在23℃±2℃环境中进行状态调节和试验，状态调节时间不应小于24h。8．2 外观检查
用目测检验。
8．3 尺寸测量
8．3．1 高度、长度
用1mm精度卷尺测量。
8．3．2 内径
用精度0．02mm的游标卡尺测量，测量相互垂直的两内径，以算术平均值作为测量结果。
8．3．3 壁厚
按GB/T 8806测量井座及接管部分的承口颈部壁厚。
8．4 荷载试验
每种规格井座取试样1件。
将井座水平放置在支承平台上，按表8规定配置井筒，井筒上边缘应齐平且垂直筒轴心，钢压板应大于井筒外径，见图7。以10mm/min±2mm/min速率施加表7规定的荷重，目测井座有无产生裂缝和开裂。
表8 荷载试验井筒要求
井筒外径de/mm | 井筒高出井座上边缘h/mm | 井筒环刚度/（kN/㎡） |
200 | 200 | 4 |
315 | 300 | 8 |
450 | 300 | 8 |
630 | 300 | ≥8 |
注：如测试井筒无此规格或抗压强度不足时，可用相仿金属材质井筒替代。 | ||
图7 荷载试验装置
8．5 维卡软化温度试验
按GB/T 8802进行。
8．6 冲击试验
8．6．1 将对井座（试件）进行两种状态的冲击：①将井座正放于冲击平台，对准井座中央落锤；②将井座侧放于平台，对准井座无管接头的侧边落锤。
8．6．2 试件支架
试验装置示意见图8。
a）井座正中冲击时，井座底部与平台之间距不小于30mm；
b）井座侧边冲击时，应采用120°V型托板，其长度应根据井座规格，可按井座高度确定；
c）试验平台应刚性、平整、光滑、水平。
图8 冲击试验装置示意图
8．6．3 试件数量
同一规格取3件。
8．6．4 试件调温
采用冰箱、水浴等装置保证试件温度控制在20℃±2℃，试件在冰箱、水浴等恒温环境中最少调温时间见表9。
表9 试件最少调温时间
井座壁厚t/mm | 最少调温时间/h |
＜8 | 3 |
8≤t＜16 | 6 |
8．6．5 从调温装置取出后在60s内完成测试，如果超过此时间间隔，应将试样放回调温装置，最少进行5min的再调温。
8．7 负压试验
8．7．1 试验装置见图9。
图9 负压试验装置示意图
8．7．2 试件数量
测试的试件，每种规格1件。
8．7．3 试验步骤
将试件施于表7中规定负压值P（MPa），达到该值后，将负压源与试样隔离5min，观察其有否渗漏和破坏现象。
8．8 剪切试验
将井体井筒组合试件按图10设置于测试平台，井筒上方压板上施压稳定试件，在管接头上，以10mm/min±2mm/min速率施加表7规定的荷重F，目测井座接头有无产生裂缝和开裂。
图10 剪切试验装置示意图
8．9 弹性密封接头试验
弹性密封接头试验装置按图11、图12所示，参照GB/T 19472．1-2004附录E“弹性密封圈接头的密封试验方法”进行。
图11 检查井弹性密封接头径向变形角度偏差测试装置示意图
G——井座承口变形的测量点；
α——总的角度偏差；
H——管材变形的测量点；
b——井座；
E——柔性带或椭圆形压块；
M——压力表/真空表；
W——可调支撑；
P——压力；
a——管材；
V——真空；
S——井座支撑；
Z——压块。
图12 在井体管接头与管道连接处压块定位
9 检验规则
9．1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。
9．2 组批
按同一原料、配方和工艺情况下生产同一规格的检查井井座为一批，每批数量按表10确定。如生产数量少，生产期20d尚不足表10中数量时，则以20d产量为一批。
表10 每批数量
井座连接井筒外径/mm | 每批数量 |
200 | 1500 |
315 | 1000 |
450 | 800 |
630 | 500 |
9．3 出厂检验
9．3．1 出厂检验项目为7．1～7．4中规定的项目。
9．3．2 注塑成型的井座检验按GB/T 2828．1规定，采用正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，合格质量水平为AQL6．5，其抽样方案见表11。
表11 抽样方案 单位：件
批量范围N | 样本大小n | 合格判定数Ac | 不合格判定数Rc |
25 | 2 | 0 | 1 |
26~50 | 5 | 1 | 2 |
51~90 | 5 | 1 | 2 |
91~150 | 8 | 1 | 2 |
151~280 | 13 | 2 | 3 |
281~500 | 20 | 3 | 4 |
501~1000 | 32 | 5 | 6 |
1001~1500 | 50 | 7 | 8 |
9．3．3 焊接成型的井座检验按2％抽样检验。
9．3．4 在按9．3．2、9．3．3规定的检验合格品中，随机抽取足够样品进行7．5表7中荷载试验、冲击试验、剪切试验，PVC材质的井座还应做维卡软化温度试验。
9．4 型式试验
型式试验应为第7章中全部项目。
按9．3．2的规定，对7．2～7．4项目进行检验，在检验合格产品中随机抽取足够样品，进行7．5中各项试验，一般情况下每两年进行一次型式检验，并有以下情况之一时，应进行型式试验。
a）结构、材料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
b）因任何原因停产时间较长，恢复生产时；
c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；
d）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
e）国家质量监督机构提出需要进行型式检验时。
9．5 判定规则
项目7．1～7．4注塑成形的井座按表11进行判定。
当7．5中有一项达不到规定指标时，还应按9．3．2、9．3．3检验合格样品中再随机抽取双倍样品进行该项复试，如仍不合格，则判该批为不合格批。
10 标志、包装、运输和贮存
10．1 标志
10．1．1 井座上应有下列永久性标志（焊接成型井座可用喷涂）：
a）应有PVC-U、PP、PE等材质标记；
b）按6．2规定井座标记；
c）生产厂名和商标；
d）执行标准号。
10．1．2 产品包装上应有下列标志：
a）厂名、地址；
b）产品名称和规格；
c）生产日期和批号；
d）执行标准号；
e）每箱包装毛重和净重。
10．2 包装
生产厂应合理选用包装材料，一般采用瓦楞纸箱，应按不同品种和规格分别装箱，大件可用PE塑带两件对口捆帮。
10．3 运输
产品在运输时，不应受剧烈撞击、抛摔和重压。
10．4 贮存
井座应贮存在库房内，远离热源，堆放高度不应超过2m。
附录A（规范性附录）检查井井盖
A．1 范围
本附录适用于排水用检查井井盖。
A．2 组成
检查井井盖由井盖、盖座和密封圈组成（雨水检查井和防护盖座的井盖可不用密封圈）。
A．3 种类与标记
A．3．1 井盖分类
井盖可分成污水检查井井盖和雨水检查井井盖以及雨水进水口箅子。
内盖系在防护盖座内安装在井筒顶部的封闭盖（只适用于污水检查井）。
A．3．2 井盖标记
A．3．2．1 井盖标记组成
井盖标记由井盖材质、用途、设置场所和井盖尺寸组成。
A．3．2．2 标记示例
a）用于污水检查井，井座与井筒采用粘接，材质为PVC-U制造的200mm井盖。
P-W-Wg-200
b）用于雨水检查井防护盖座的井盖，采用复合材料，井筒规格为630mm井盖。
M-Y-F-630
A．4 材料
A．4．1 PVC-U井盖应以PVC塑料树脂为主体，添加各种助剂和抗紫外线剂（不加增塑剂）和改性材料经注塑一次成型。
A．4．2 JJG井盖应以热塑性树脂（PE、PP、ABS等）和碳酸钙、粉煤灰、矿渣为主要原料，添加一定助剂经加温模压成型。其材质性能应符合CJ/T 211中的规定。
A．4．3 铸铁井盖的材质应符合CJ/T 3012中的规定。
A．4．4 钢纤维混凝土井盖的材质应符合JC 889中的规定。
A．4．5 橡胶密封圈材料应符合HG/T 3091中的要求。
A．4．6 PVC-U井盖可掺入同质回用料，但树脂含量（质量分数）应在80％以上。
A．5 要求
A．5．1 颜色
A．5．1．1 PVC-U井盖和内盖颜色一般为灰色。
A．5．1．2 JJG井盖一般为原材料基色，也可由供需双方确定。
A．5．1．3 铸铁井盖应浸渍热沥青。
A．5．1．4 钢纤维混凝土井盖的颜色为混凝土本色。
A．5．2 外观
A．5．2．1 PVC-U井盖、内盖的内外表面不应有使用上有害的伤痕、裂缝和扭曲之类缺陷。
A．5．2．2 JJG和铸铁和钢纤维混凝土井盖、盖座的表面应平整，不得有裂缝及有影响使用性能的局部凸凹等缺陷。
A．5．2．3 除内盖外，井盖的外表面应有防滑的凸凹花纹。
A．5．2．4 在井盖表面应有表示其用途的模压文字。污水检查井井盖上应有“污”字；雨水检查井井盖上应有“雨”字。用作其他用途时，模压文字由供需双方确定。
A．5．2．5 在井盖上有制造商或商标、制造年份的模压文字。
A．5．3 构造
A．5．3．1 井盖
a）井盖与盖座接触面应接触平稳，不得有晃动、有害的孔隙和高差；
b）装配在井盖或盖座上橡胶密封圈应不易脱落；
c）井盖上应有便于开启的孔隙；
d）污水检查井PVC-U密封井盖和内盖上不应有带孔洞的开启孔。
A．5．3．2 内盖
内盖应有能提拉的凹缘。
A．5．3．3 防护盖座及井盖
复合材料、铸铁和钢纤维混凝土防护盖座和井盖，应选用成品井盖和盖座。
A．5．4 形状和尺寸
A．5．4．1 井筒为直壁管的配套PVC-U井盖及盖座见图A．1，其尺寸应符合表A．1的要求。
A．5．4．2 井筒为双壁波纹管的配套PVC-U井盖及盖座见图A．2，其尺寸应符合表A．2的要求。
A．5．4．3 井筒尺寸为315mm的防护盖座控制尺寸应符合图A．3的要求；井筒尺寸为450mm的防护盖座控制尺寸应符合图A．4的要求；井筒尺寸为630mm的防护盖座控制尺寸应符合图A．5的要求。
A．5．4．4 内盖控制尺寸应符合图A．6的要求。
图A．1 直壁管井筒配套井盖
表A．1 直壁管井筒配套井盖尺寸 单位为毫米
井筒外径de | 井盖与井筒连接方式 | D1（min） | D2、D2′（min） | D3 | D4 | t（min） | L（min） | H（min） |
200 | 内插粘接 | 196 | 178 | 191.2+0.6 | 189.2（参考） | 8 | 50 | 18 |
外插粘接 | 212 | 196 | 198.6+0.6 | 201.4+0.6 | 8 | 50 | 35 | |
315 | 内插胶圈密封 | 316 | 296 | ≥291.7 | 9 | 64 | 38 | |
注：1）橡胶密封圈及其周边形状尺寸由企业定。 2）D2为井盖外径，D2′为盖座内径，其配合公差由企业定。 | ||||||||
图A．2 波纹管井筒上配套井盖
表A．2 双壁波纹管井筒配套井盖尺寸 单位为毫米
井筒外径de | D1（min） | D2、D2′（min） | D3 | t（min） | L（min） | H（min） |
200 | 210.0 | 192 | 200.6 | 8 | 50 | 35 |
315 | 332 | 314 | 316 | 9 | 64 | 38 |
注：1）橡胶密封圈及其周边形状尺寸由企业定。 2）D2为井盖外径，D2′为盖座内径，其配合公差由企业定。 | ||||||
图A．3 315防护盖座控制尺寸图
图A．4 450防护盖座控制尺寸图
图A．5 630防护盖座控制尺寸图
图A．6 内盖控制尺寸图
A．5．5 性能
A．5．5．1 硬聚氯乙烯井盖和内盖的性能应符合表A．3的要求。
表A．3 硬聚氯乙烯井盖和内盖性能
项目 | 性能 | 适用范围 |
荷载性能 | 12kN作用下无开裂或出现裂缝 | de315井盖 |
6kN作用下无开裂或出现裂缝 | de200井盖 | |
3 kN作用下无开裂或出现裂缝 | de450、de630内盖 | |
1.5 kN作用下无开裂或出现裂缝 | de315内盖 | |
抗冲击性能 | 20℃，1kg落锤1m高，TIR≤10% | 井盖 |
维卡软化温度 | ≥74℃ | 外盖 |
≥72℃ | 内盖 | |
密封性能 | 在10mm水深时不漏水 | 密闭井盖 |
在160mm水深时不漏水 | 内盖 |
A．5．5．2 JJG井盖和落水箅子的性能应符合CJ/T 211和CJ/T 212中规定的要求。
A．5．5．3 铸铁井盖和落水箅子的性能应符合CJ/T 3012中规定的要求。
A．5．5．4 钢纤维混凝土井盖的性能应符合JC 889中规定的要求。
A．6 试验方法
A．6．1 JJG井盖和落水箅子试验方法按CJ/T 211和CJ/T 212执行；
A．6．2 铸铁井盖试验方法按CJ/T 3012中规定；
A．6．3 钢纤维混凝土井盖试验方法按JC 889中规定。
A．6．4 PVC-U井盖按下列规定：
A．6．4．1 状态调节和试验环境
除另有规定外，试样应按GB/T 2918的规定，在23℃±2℃环境中进行状态调节和试验，状态调节时间不应小于24h。
A．6．4．2 外观检查
用目测检验。
A．6．4．3 尺寸测量
高度、长度、直径用1mm精度卷尺测量。
A．6．4．4 维卡软化温度
按GB/T 8802测试。
A．6．4．5 荷载试验
将试件水平放置在支承平台上，见图A．7，以10mm/min±2mm/min速率施加至规定的荷重，刚性垫块尺寸见表A．4。
图A．7 荷载试验
表A．4 刚性垫块尺寸 单位为毫米
井盖规格 | 刚性垫块尺寸 | 适用 |
200 | φ140 厚度20 | PVC-U 外盖 |
315 | φ200 厚度20 | PVC-U 外盖和内盖 |
450、630 | φ300 厚度20 | PVC-U 内盖 |
A．6．4．6 耐冲击性能试验
将井筒和井盖盖座组成图A．8，按GB/T 14152规定测定，使1kg的钢球自1m高处自由坠落至井盖中央。
图A．8 抗冲击落锤试验
A．6．4．7 密封性能试验
如图A．9所示，将井盖组件置于水槽中，灌水至表A．3所规定的水深，1min后，目测井筒下方是否有漏水。
图A．9 密封井盖、内盖密封性能试验装置
A．7 检验规则
JJG、铸铁和钢纤维混凝土井盖的检验分别按CJ/T 211、CJ/T 212、CJ/T 3012和JC 889执行。
A．7．1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。
A．7．2 组批和抽样
A．7．2．1 组批
按同一原料、配方和工艺情况下生产同一规格的井盖为一批，PVC-U材质的井盖，数量不超过5000件为一批。
A．7．2．2 抽样方案
PVC-U井盖和内盖按GB/T 2828．1采用正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，合格质量水平为AQL 6．5，其抽样方案见表A．5。
表A．5 PVC-U井盖抽样方案 单位为件
批量范围N | 样品大小n | 合格判定数Ac | 不合格判定数Rc |
≤150 | 8 | 1 | 2 |
151~280 | 13 | 2 | 3 |
281~500 | 20 | 3 | 4 |
501~1200 | 32 | 5 | 6 |
1201~3200 | 50 | 7 | 8 |
3201~5000 | 80 | 10 | 11 |
A．7．3 出厂检验
PVC-U井盖出厂检验项目为A．5．2～A．5．4中规定项目，在计数抽样合格产品中，随机抽取足够的样品进行A．5．5表A．3中除密封性能试验项目外的所有项目。
PVC-U内盖出厂检验项目为A．5．2、A．5．4中规定项目，在计数抽样合格产品中，随机抽取足够的样品进行A．5．5表A．3中的荷载试验和维卡软化温度试验。
A．7．4 型式试验
A．7．4．1 污水检查井PVC-U井盖型式试验应包括A．5中所有项目。
A．7．4．2 雨水检查井PVC-U井盖型式试验应包括A．5除A．5．5、表A．3中除密封性能外的所有项目。
A．7．4．3 PVC-U内盖型式试验应包括A．5．2、A．5．4、A．5．5表A．3中除冲击试验之外的所有项目。
A．7．4．4 型式试验应在出厂检验合格产品中随机抽取样品进行。一般情况下每两年进行一次型式试验，并有以下情况之一时，应进行型式试验。
a）结构、材料、配方、工艺有较大改变，可影响产品性能时；
b）因任何原因停产时间较长，恢复生产时；
c）出厂检验结果与上次型式试验有较大差别时；
d）国家质量监督机构提出需要进行型式试验时。
A．7．5 判定规则
A．5．2、A．5．4和A．5．5表A．3按表A．5判定。
当其中有一项达不到规定指标时，还应按A．7．2．2抽样检验的合格品中再随机抽取双倍样品进行复试，如仍不合格，则判该批为不合格产品。
A．8 标志、包装、运输和贮存
A．8．1 标志
A．8．1．1 产品应有A．3．2规定和A．5．2．4规定的模压标记。
A．8．1．2 产品包装上应有下列标志：
a）制造商名称、地址；
b）产品名称和规格；
c）生产日期、批号；
d）执行标准号；
e）每包装单位毛重、净重。
A．8．2 包装
A．8．2．1 PVC-U材质的井盖采用瓦楞纸箱包装，应按不同品种和规格分别装箱。
A．8．2．2 复合材料、铸铁和钢纤维混凝土井盖无需包装。
A．8．2．3 包装箱、包装袋内应有出厂检验合格证明书，当A．8．1．2规定的内容无法在包装上标志时，在包装箱内或包装袋内应附有其内容。
A．8．3 运输
A．8．3．1 箱装PVC-U井盖产品。
A．8．3．2 JJG、铸铁和钢纤维混凝土井盖当用叉车装卸时，产品底部应有托盘，层高不应高于10套，当用人工装卸时，严禁从车上扔下，运输时应水平装车。
A．8．4 贮存
A．8．4．1 PVC-U井盖应贮存在库房内，远离热源，堆放高度不应超过2m。
A．8．4．2 JJG、铸铁和钢纤维混凝土井盖可露天堆放。
附录B（资料性附录）检查井配件
B．1 本附录适用于排水检查井与排水管道连接用特殊配件。
B．2 配件种类规格见表B．1。
B．3 检查井配件标记由配件代号、规格组成。标记示例：
Y315×160为异径接头，由外径315mm变径至外径160mm。
F630×160为在井筒外径630mm上附加一个外径为160mm的连接接头。
B．4 配件的承口和插口尺寸均应按本标准正文表2～表6确定。
B．5 检查井配件材料、性能要求按本标准第5章规定执行。
B．6 除护套管外，所有弹性密封连接配件均应参照GB/T 19472．1-2004中系统的适用性性能要求，并按其附录B“弹性密封圈接头的密封试验方法”进行测试。
B．7 PVC-U配件，应做维卡软化温度试验，维卡软化温度≥74℃，试验方法按GB/T 8802测定。
B．8 除护套管外，所有配件均应进行坠落试验，试验条件见表B．1。
表B．1 检查井配件坠落试验条件
配件外径/mm | 材质 | 跌落高度/m |
≤75 | PVC-U | 2.0 |
＞75 | PVC-U、PE、PP | 1.0 |
试验方法按GB/T 8801的规定进行测试。
B．9 配件的检验规则、标志、包装、运输和储存均应符合GB/T 5836．2的要求。
表B．2 配件种类规格表 单位为毫米
附录C（资料性附录）塑料检查井井座规格
C．1 检查井井座规格见表C．1。
表C．1 检查井井座规格 单位为毫米
