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某大厦通风空调工程施工组织设计.doc简介：

一个大厦通风空调工程施工组织设计通常会包括以下几个部分：

1. 工程概述：这部分会介绍工程的基本情况，如大厦的名称、规模、所在位置、通风空调系统的类型（如集中式、分散式、VRV系统等）、主要设备和系统组成部分等。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如达到的通风效果、空调效果、能效等级等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织结构、项目经理和各部门职责划分，以及施工流程的安排，如设计交底、设备采购、管线敷设、设备安装调试等。

4. 施工方法和技术：详细描述施工工艺和技术方案，如通风管道的制作和安装、空调机组的吊装和调试、控制系统的设计和安装等。

5. 设备材料管理：对所需设备和材料的采购、检验、存储和使用管理进行规划。

6. 质量与安全控制：制定严格的质量保证措施和安全管理计划，包括施工质量标准、安全操作规程、应急预案等。

7. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束日期。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保要求，如噪音控制、尘埃控制，以及文明施工措施，如施工区域的围蔽、垃圾处理等。

9. 资源配置：包括人力资源、机械设备、资金、技术等资源的合理分配和使用。

10. 风险与应对：对可能遇到的施工风险进行识别和评估，并制定相应的应对策略。

以上是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的具体情况进行定制。

某大厦通风空调工程施工组织设计.doc部分内容预览：

4.3.2施工现场办公区及料场区安排布置服从土建总包的总体安排和管理。

4.3.3生活区借用总包现有设施，不另设。

4.4人力资源的组织准备

《裸电线试验方法 第5部分：弯曲试验 反复弯曲 GB/T 4909.5-2009》4.4.1建立工程项目的管理组织机构

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成项目部。

4.4.2我公司根据项目施工的特点，随时解决施工过程中出现的各类技术及生产问题，及时协调各专业之间以及各分承包单位的关系,保证工程施工顺利进行。

4.4.3选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场

4.4.4选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。入场前提交劳务分包队伍名单供甲方监理审批。对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。

4.4.5根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。

4.4.6参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

5.1通风、空调系统施工方案

5.1.1 空调冷热水系统管道安装

5.1.1.1材料要求

空调冷热水管道直径DN≤80mm时采用镀锌钢管，直径DN≥100mm时采用无缝钢管，镀锌钢管采用丝接，无缝钢管为焊接。管道保温材料选用闭孔橡塑管壳棉材料（氧指数＞32），保温厚度25～45mm；凝结水管道保温厚度15～20mm。

5.1.1.2预留孔洞及预埋件

A. 在二次结构施工阶段配合土建单位搞好二次结构墙孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。

B. 凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

5.1.1.3套管安装

管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径2号；安装保温水管，其套管内径应比保温层大1号通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实。

管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。

在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。

5.1.1.5空调管道安装工艺

管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格；

空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施

根据图纸的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。

采用丝接时应注意以下问题：

螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。

螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（铅油），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣，并在试压完毕后对外露丝扣部分进行防腐。

管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

法兰安装技术要求及要点：

法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；

法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；

法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN≤300mm时，允许偏差度为1mm；当DN>300mm时，允许偏差度为2mm。

管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。

法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；

螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；

法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；

高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；

对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。

a. 手工电弧焊：本工程外径大于等于100毫米的无缝钢管采用电焊焊接，焊接接头型式：管道对接

b. 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）

管道安装点固定前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。

d.管道切割，φ108以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

e. 对接管道坡口型式及间隙

g. 焊缝加强面高度和宽度

注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

h. 管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。

i. 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

j. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

k. 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

l. 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20～50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；

管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；

支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊气泡或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。

5.1.1.6机房管道安装

机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：

与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。

机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用。

设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。

机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。

5.1.1.7水环热泵空调的安装

吊装时，要平稳牢固，位置正确。采用减震吊架,吊杆用Ф10的钢筋四根，垂直于设备，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。为能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下图所示。

设备应由支、吊架固定GBT27710-2011地漏标准规范，并应便于拆卸和维修；

凝结水管道采用焊接钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度1%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与接水盘连接，采用透明软管Ф27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。

循环水管与热泵的连接应采用不锈钢波纹软接头；风管、回风箱及风口与热泵的连接处应严密、牢固。

5.1.2 通风空调管道制作安装

5.1.2.1风管制作：

通风空调系统送风管、回风管及新风管采用镀锌钢板DB44／T 1897-2016 LED室内照明产品重大缺陷快速评估方法.pdf，排风及排烟系统风管采用采用2mm厚的钢板制作。为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。