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中华人民共和国城镇建设行业标准
直连式加压供水机组
Direct pressurized water supply units
CJ／T 462-2014
发布日期：2014.09.29
实施日期：2015.04.01
前 言
本标准按照GB／T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：杭州杭开新能源科技有限公司。
本标准参加起草单位：杭州杭开电气有限公司、杭州德沃仕电动科技有限公司。
本标准主要起草人：张于、孙旭虹、石勇、蒋建富、刘小宇、汪丽丽。
1 范围
本标准规定了直连式加压供水机组（以下简称机组）的术语和定义、分类和标记、材料、环境和工作条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于民用及工业建筑中生活或生产给水系统的直连式加压供水机组的设计、制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150.1 压力容器 第1部分：通用要求
GB 150.2 压力容器 第2部分：材料
GB 150.3 压力容器 第3部分：设计
GB 150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收
GB／T 191 包装储运图示标志
GB／T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB／T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
GB／T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
GB／T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验
GB／T 3047.1 高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列
GB／T 3214 水泵流量的测定方法
GB／T 3482 电子设备雷击试验方法
GB／T 3797 电气控制设备
GB 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB／T 6995.2 电线电缆识别标志方法 第2部分：标准颜色
GB／T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB／T13306 标牌
GB／T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB／T 22711 高效三相永磁同步电动机技术条件（机座号132～280）
GB／T 26121 可曲挠橡胶接头
GB／T 29529 泵的噪声测量与评价方法
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范
CJ／T 265 无负压给水设备
CJ／T 282 蝶形缓闭止回阀
CJ／T 382 不锈钢卡装蝶阀
JB／T 4712.1 容器支座 第1部分：鞍式支座
YB／T 5092 焊接用不锈钢丝
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3．1 直连式加压供水机组 direct pressurized water supply units
与市政供水管网或其他有压供水管网连接，配置高效稀土永磁同步电机，集成变压变量和恒压变量控制系统，有效利用原有管网压力再进行增压后向用户供水的供水机组。基本型主要由水泵、稳压罐、控制柜、控制仪表、管道、阀门等组成；加强型主要由净化水质设备、颗粒物分析仪、稳流补偿器、真空抑制器、稳压罐、水泵、控制柜、控制仪表、管道、阀门等组成。
3．2 稀土永磁同步电机 rare earth permanent magnet motor
由稀土永磁体建立励磁磁场，实现机械能和电能转换的电磁装置，其与电励磁同步电机一样以同步速旋转，亦称稀土永磁同步电机。
3．3 稳流补偿器 steady flow compensator
连接在市政给水管网或其他有压供水管网和水泵进水之间，能配合真空抑制器避免水泵进水管产生负压，可稳定和调节流量的密闭装置。
3．4 真空抑制器 vacuum suppressor
安装在稳流补偿器上，通过信号检测系统、微机处理系统和数显系统自动完成真空的检测、处理、控制、执行和数显反馈等功能，抑制机组进水口产生负压的装置。
3．5 稳压罐 steady pressure compensator
当用户用水处于低峰时，水泵出口达到压力上限停泵后，通过释放高压水能量起到对出水端小流量稳压、保压作用的承压容器。
4 分类和标记
产品按照结构形式分为基本型、加强型。机组构造参见附录A。
4．2 型号标记
示例：
机组额定供水流量为10m³／h，机组额定供水扬程为45m，配置3台水泵的加强型供水机组型号为：WD-E／10-45-3。
5 材料
5．1 机组强度和密封性能应符合GB 50268的规定，其他主要零部件的材料应具有可充分耐受正常使用及施工的强度，具有较好的耐水、耐腐蚀和耐老化性。
5．2 机组应保证对水质无二次污染，过水部件材质应采用不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于OCr18Ni9（SUS304）的要求，应符合GB／T 17219的规定，可曲挠橡胶接头应符合GB／T 26121的规定。
5．3 不锈钢部件表面应采用镜面或亚光喷砂、酸洗钝化处理。焊缝应均匀、牢固，不允许有气口、夹渣、裂纹或烧穿等缺陷，且焊接应符合GB／T 985.1、GB 50236和YB／T 5092的规定。
5．4 机组所有的螺栓、垫圈及螺母应与被紧固件材质相同。
6 环境和工作条件
机组在下列环境条件下应能连续可靠工作：
a）环境温度：4℃～40℃，超出此范围应采取相应措施；
b）环境湿度：≤90％（20℃）；
c）电源：三相五线制，电压：（380±38）V，频率：（50±2）Hz；
d）机组周围应无导电或爆炸性尘埃、无腐蚀性气体或蒸汽；
e）海拔高度：≤1000m。
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7 要求
7．1 外观
7．1．1 机组表面不应有明显的磕碰痕迹、变形等缺陷。
7．1．2 管路设计合理美观、检修方便和易于操作。
7．1．3 机组控制柜表面涂层应完整美观，平整，颜色均匀，焊接处应均匀牢固，无明显变形或烧穿等缺陷，不应有炫目反光、脱漆、起泡、裂纹、流痕等现象。
7．2 水泵和电机
7．2．1 水泵机组应选用有相关生产许可的制造商产品，扬程和流量不应低于设计要求。
7．2．2 水泵数量不应少于2台，其中的一台备用泵供水能力与最大泵相同。
7．2．3 水泵扬程的确定应充分考虑利用管网原有的压力和管网的压力波动情况。
7．2．4 稀土永磁同步电机应符合GB／T 22711的规定。
7．3 稳流补偿器
7．3．1 稳流补偿器设计、制造、检验等应符合GB 150.1、GB 150.2、GB 150.3和GB 150.4的规定。
7．3．2 稳流补偿器的设计压力不应低于机组的最高工作压力值，其承压等级分为：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa。
7．3．3 稳流补偿器公称直径DN和有效长度L应符合表1的规定。
表1 稳流补偿器常用规格选用 单位为毫米
7．3．4 稳流补偿器容积大小可按30s～300s的设计流量进行确定。
7．3．5 稳流补偿器应采用不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于OCr18Ni9（SUS304）。
7．3．6 稳流补偿器支座应符合JB／T 4712.1的要求。底部应设泄水装置，顶部应设置吊耳。
7．4 真空抑制器
7．4．1 真空抑制器与稳流补偿器配套使用，且应符合本标准的规定。
7．4．2 按接口法兰尺寸分为DN100、DN125、DN150、DN200、DN300五种规格。
表2 真空抵制器规格选用 单位为毫米
7．4．3 真空抑制器应具有数显及与控制柜间的信号传输功能。
7．4．4 真空抑制器应采用不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于OCr18Ni9（SUS304）。
7．4．5 真空抑制器应按照设计图样和工艺标准进行制造、安装。
7．5 稳压罐
7．5．1 稳压罐应采用有相关生产许可的制造商产品，设计、制造、检验等应符合GB 150.1、GB 150.2、GB 150.3、GB 150.4的规定。
7．5．2 稳压罐的设计压力不应低于机组的最高工作压力值，其承压等级分为：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa。
7．5．3 稳压罐应采用不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于OCr18Ni9（SUS304）的要求。
7．6 管路、阀门和仪表
7．6．1 管路
7．6．1．1 管道、管件和法兰应采用不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于OCr18Ni9（SUS304）。对于大于或等于DN50mm的管道壁厚不应小于3mm，材质应符合GB／T 17219的规定。
7．6．1．2 管路配用的管件应采用标准件。
7．6．1．3 管道、管件和法兰连接方法应符合GB 50236的规定。
7．6．1．4 根据气候条件实施必要的隔热保温措施，管路的最低处应设有排水阀。
7．6．2 阀门
各类阀门应符合相应标准，蝶阀应符合JB／T 382的要求，止回阀应符合JB／T 282的规定。
7．6．3 仪表
配套选用的压力表、压力传感器的量程精度应达到1.5级以上，量程应为系统最高压力的2倍。应有制造厂商的说明书、产品合格证等技术文件。
7．7 控制系统
7．7．1 电气系统
7．7．1．1 电气间隙与爬电距离
带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙与爬电距离设计参数符合GB／T 3797规定。
7．7．1．2 绝缘电阻与介电强度
绝缘电阻与介电强度应符合如下要求：
a）系统中带电回路之间，以及带电回路与大地之间（该回路不直接接地时）的绝缘电阻值按标称电压大于或等于1000Ω／V；
b）机组的介电性能应符合GB／T 3797的规定。
7．7．2 控制柜
7．7．2．1 控制柜尺寸应符合GB／T 3047.1的规定，内部设计布线合理、结构紧凑、维修方便。
7．7．2．2 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。
7．7．2．3 各种电气、电子元件应符合国家现行标准的规定，并附有产品合格证。
7．7．2．4 接线点应牢固、装配符合设计图样要求。
7．7．2．5 所用导线及母线、指示灯和按钮的颜色应符合GB／T 6995.2的规定。
7．7．2．6 控制柜的防护等级应符合GB 4208的规定，且不应低于IP30。
7．7．3 控制柜面板的显示
7．7．3．1 显示屏为液晶屏显，具人机对话功能。
7．7．3．2 显示内容有电源、电压、电流显示。
7．7．3．3 水泵的开停、运行的状态，压力、时间等显示。
7．7．3．4 电机运行状态、转数、频率显示。
7．7．3．5 对有限定要求的参数要显示设定值和实际值。
7．7．3．6 按钮、开关及仪表等的功能标志应齐全。
7．7．3．7 各种故障、超限的声光报警显示及复位。
7．7．3．8 机组能耗计量显示。
7．8 性能要求
7．8．1 无负压功能
机组应具备无负压功能，机组应具有对市政给水管网或有压管网不产生负压功能。
7．8．2 启、停控制功能
机组运行应具备手动、自动和远程控制的启动、停止功能。
7．8．3 自动切换功能
可在控制面板设定进口压力、出口压力值，确定自动运行条件，根据设定条件自动切换进行单泵轮换运行或根据出口水量变化切换为多泵并联运行。每台泵的运行状态、运行时间、转速和频率可见，并自动调整实现各泵运行时间均衡。
7．8．4 在线能耗计量功能
机组系统应内置供水量与电耗分析功能模块，能对能耗在线计量，其误差控制在1‰以内。
7．8．5 出口压力控制功能
7．8．5．1 在流量变动和进口压力变动的情况下，出口压力的波动范围为目标压力的±5％以内。
7．8．5．2 泵启动及停止时，出口压力瞬时波动控制在目标压力的±5％以内，并应在10s内恢复至目标压力的±0.01MPa以内。
7．8．5．3 单泵自动切换时，出口压力瞬时波动控制在目标压力的±20％以内且在0.07MPa以下，另外在超过目标压力的±5％后的10s内应恢复至±0.01MPa以内。
7．8．5．4 泵并联及并联解除时，出口压力瞬时波动控制在目标压力的±20％以内且在0.07MPa以下。另外在超过目标压力的±5％后的10s内应恢复至±O.01MPa以内。
7．8．6 进口压力控制功能
7．8．6．1 泵启动时，进口压力的瞬时降低值控制在0.02MPa以内。
7．8．6．2 泵停止时，进口压力的瞬时增加值控制在0.02MPa以内。
7．8．7 无水停泵保护和有水自动开启功能
进口压力降低至设定压力，泵缓慢停止。进口压力恢复至设定压力时，水泵重新启动，出口压力瞬时波动控制在目标压力的±5％以内，并应在10s内恢复至目标压力的±0.01MPa以内。
7．8．8 小流量保压功能
机组在用水低峰或夜间小流量用水时，机组能够处于保压的工作状态。避免水泵及控制系统频繁启动。
7．8．9 泵自动切换功能（故障时）
泵发生故障时，其他泵将自动切换运转，同时故障报警开启。
7．8．10 机组的耐压强度和密封性
机组在承受设计压力的1.5倍且不低于0.6MPa的压力下，保压30min应无渗漏、变形或损坏。
7．8．11 噪声
机组正常运行时所产生的噪声，应符合GB／T 29529的规定，单泵功率4.0kW以下不大于40dB（A），5.5kW～15kW不大于55dB（A）。
7．8．12 全自动运行功能
在微机控制器的控制下，既可以实现恒压供水，又可以实现变量变压供水。
7．8．13 相序保护功能
当电源出现相序错误时，相序保护器应动作，控制柜发出声光报警，同时切断控制回路电源。
7．8．14 自动保护功能
具有电源过载、短路、过压、缺相、欠压、过热等故障的自检、报警及自动保护功能。对可恢复的故障应能自动或手动消除，恢复正常运行。
7．8．15 远程监测、监控和监视功能
机组应能实现远程监测、监控功能，设有远程监视功能的机组应能在监控中心实现监视功能。
7．8．16 安全接地保护功能
安全接地保护功能应符合如下要求：
a）金属构件上应有可靠接地保护，接地保护的导线截面应符合GB／T 3797的规定。与接地点连接的导线应是黄绿双色线。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号。
b）主接地点与机组任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过4Ω。连接接地线的螺钉和接地点不能作其他用途。
7．8．17 防雷
控制柜应有可靠的防雷击措施，并应符合GB／T 3482的规定。
7．8．18 机组的抗干扰能力
机组应具有较强的抗干扰能力。在距离控制柜1m处，启动容量大于150A的电焊机，机组应能稳定正常工作，不应出现压力震荡或停机保护现象。
7．8．19 低温试验
控制柜应能承受温度5℃±3℃，持续2h的低渴试验，试验后机组应能正常工作。
7．8．20 高温试验
控制柜应能承受温度40℃±2℃，持续2h的高温试验，试验后机组应能正常工作。
7．8．21 恒定湿热试验
控制柜应能承受温度40℃±2℃，相对湿度90％～95％，持续48h的恒定湿热试验，试验后机组应能正常工作。
7．8．22 振动试验
机组进行振动试验后，结构和零部件均应完好无损，机组性能正常。
7．8．23 卫生要求
机组应保证对水质无二次污染，不改变输送水的水质，且应符合GB／T 17219的规定。
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8 试验方法
8．1 外观检验
按照设计图样检查机组配套组成符合设计安装要求，目测检查机组外观应符合7．1的规定。
8．2 水泵和电机检验
8．2．1 检查水泵的合格证、相关质量文件或检验报告，应符合7．2．1的规定。
8．2．2 检查水泵配置数量、功率是否符合7．2．2的规定。
8．2．3 按照GB／T 3214规定的方法试验，用压力表测出单泵扬程，应符合7．2．2的规定。
8．2．4 检查稀土永磁电机的合格证、相关质量文件或检验报告，应符合7．2．4的规定。
8．3 稳流补偿器检验
8．3．1 对照设计图样，用目测及量具测量等方法，外观应符合7．1的规定。
8．3．2 检查稳流补偿器的设计压力及结构尺寸应符合7．3的规定。
8．4 真空抑制器检验
8．4．1 对照设计图样，用目测或量具测量等方法，检查真空抑制器外观及规格应符合7．4．1和7．4．2的规定。
8．4．2 连接真空抑制器与控制柜线路，试验真空抑制器与控制柜的信号传输情况，其结果应符合7．4．3的规定。
8．5 稳压罐检验
8．5．1 检查稳压罐的合格证、相关质量文件或检验报告，应符合7．5．1的规定。
8．5．2 目测或量具测量，规定、外观等应符合7．1的规定。
8．6 管路、阀门和仪表检验
8．6．1 管路检验
按照GB 50236的规定进行施工及验收，检查制造厂商的说明书、产品合格证等技术文件，应符合7．6．1的规定。
8．6．2 阀门检验
检查各类阀门应符合设计要求，具备合格证等质量证明文件，应符合7．6．2的规定。
8．6．3 仪表检验
检查制造厂商的说明书、产品合格证等技术文件，应符合7．6．3的规定。
8．7 控制系统检验
8．7．1 电气系统检验
8．7．1．1 电气间隙与爬电距离检验
带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙与爬电距离参数应符合7．7．1．1的规定。
8．7．1．2 绝缘电阻与介电强度检验
绝缘电阻值应符合7．7．1．2 a）的规定，介电强度符合7．7．1．2 b）的规定。
8．7．2 控制柜的检验
对照设计图样，通过目测和测量对控制柜外观尺寸检查，满足7．1．3的规定，其内部电子元件及布线应符合7．7．2．1～7．7．2．5的规定，防护等级应符合7．7．2．6的规定。
8．7．3 控制柜面板的显示功能检验
对照设计文件和7．7．3．1～7．7．3．8的内容逐一核对、检查。
8．8 性能试验
机组组装参见附录B。
8．8．1 无负压功能试验
机组运行正常后，逐渐关小进水口阀门，在进水量小于用水量时，观察机组进水口负压表的指示情况，其结果应符合7．8．1的规定。
8．8．2 启、停功能试验
使机组分别处于手动、自动、远程状态，启动和停止任何一台水泵，检查水泵的启动、停止情况，其结果应符合7．8．2的规定。
8．8．3 自动切换功能试验
使机组处于自动运行状态，手工修改定时单元，试验时间可在2min到8h之间任意设定，然后观察并记录运行的切换情况，其结果应符合7．8．3的规定。
8．8．4 在线能耗计量功能试验
在机组每台水泵加装电度表，连续运行96h，电度表的数值与在线计量数值误差应符合7．8．4的规定。
8．8．5 出口压力控制试验
8．8．5．1 流量压力变动试验
试验要求如下：
a）将进口压力设定为0.2MPa。
b）操作调节阀A和调节阀B，将流量设定为额定流量。然后，从额定流量向小流量变化，以0.15L／s以上的变化率进行操作，测定该时间内机组出口压力最大值和最小值应符合7．8．5．1的规定。
c）将进口压力设定为0.2MPa，操作调节阀A和调节阀B，将流量设定为1／2额定流量。然后，从1／2额定流量向大流量变化，以0.15L／s以上的变化率进行操作，测定该时间内机组出口压力最大值和最小值应符合7．8．5．1的规定。
d）将进口压力设定为0.2MPa，操作调节阀A和调节阀B，将流量设定为最小流量。然后，从最小流量向大流量变化，以0.15L／s以上的变化率进行操作，测定该时间内机组出口压力最大值和最小值应符合7．8．5．1的规定。
e）将进口压力设定为0.4MPa，按b）、c）、d）进行同样操作，其结果应符合7．8．5．1的规定。
8．8．5．2 泵启动、停止时的过渡压力变动试验
试验要求如下：
a）将进口压力设定为0.2MPa。
b）操作调节阀A和调节阀B，在3s内将出口流量从0L／s（泵停止状态）加压至0.50L／s，使泵启动。出口压力稳定后，相反地在3s内将流量从0.50L／s减少至0L／s，使泵停止运转。
c）测定该时间内出口压力的变动应符合7．8．5．2的规定。
d）将进口压力设定0.4MPa，按b）进行同样操作，其结果应符合7．8．5．2的规定。
8．8．5．3 泵切换时的过渡压力变动试验
试验要求如下：
a）将进口压力设定为0.2MPa。
b）将机组置于自动交互运转方式下的连续运转状态。在1号泵单独运转的情况下，将运转切换到2号泵单独运转，待出口压力稳定后，再次切换到1号泵单独运转。
c）测定该时间内出口压力的变动应符合7．8．5．3的规定。
d）将进口压力设定0.4MPa，按b）进行同样操作，其结果应符合7．8．5．3的规定。
8．8．5．4 并联、并联解除时的过渡压力变动试验
试验要求如下：
a）将进口压力设定为0.2MPa。
b）在1号泵单独运转的情况下，操作调节阀A和调节阀B，增加流量，使1号、2号泵并联运转，出口压力稳定后，减少流量，使1号泵单独运转。
c）测定该时间内出口压力的变动应符合7．8．5．4的规定。
d）将进口压力设定0.4MPa，按b）进行同样操作，其结果应符合7．8．5．4的规定。
8．8．6 进口压力控制试验
试验要求如下：
a）将进口压力设定为0.2MPa。
b）操作调节阀A和调节阀B，通过增减流量，使泵自动停止或启动。
c）测定该时间内进口压力的变动应符合7．8．6的规定。
d）将进口压力设定0.4MPa，按b）进行同样操作，其结果应符合7．8．6的规定。
8．8．7 无水停泵保护和有水自动开启试验
试验要求如下：
a）将流量设定为额定流量。
b）通过模拟市政管网控制柜操作，将进口压力慢慢降低至0.07MPa，然后将进口压力慢慢升至0.1MPa，其结果应符合7．8．7的规定。
c）将流量设定为1／2额定流量和最小流量，按b）进行操作，其结果应符合7．8．7的规定。
8．8．8 小流量保压功能试验
试验要求如下：
a）将进口压力设定为0.2MPa。
b）操作调节阀A和调节阀B，将流量慢慢减小至0L／s，其结果应符合7．8．8的规定。
c）将进口压力设定0.4MPa，按b）进行同样操作，其结果应符合7．8．8的规定。
8．8．9 泵自动切换试验（故障时）
在额定流量、额定流量的1／2及最小流量下，人为地使运转中的泵发生故障，确认在故障状态下系统可自动切换至另一台泵供水，应符合7．8．9的规定。
8．8．10 机组的耐压强度和密封性试验
机组的耐压强度和密封性应符合7．8．10的规定。
8．8．11 噪声试验
启动机组，用声级计在距机组前1m、高1m处测量水泵机组的噪声值，应符合7．8．11的规定。
8．8．12 全自动运行功能检验
在自动运行状态下，人工设定不同工况，观察机组供水运行状态的自动切换正常，符合7．8．12的规定。
8．8．13 相序保护功能试验
正常运行情况下，切断控制柜三相电源中的任意一相，机组停机报警，应符合7．8．13的规定。
8．8．14 自动保护功能检验
在机组正常运行时，调整电源电压超过或低于额定电压的10％、切断一相电源和完全打开水泵出口阀门，使电流过载1.1倍，机组保护应符合7．8．14的规定。
8．8．15 远程监测、监控、监视功能检验
在异地监控室接通机组，分别检测机组的监测、监控的通讯情况，对具有监视功能的机组检测其监视功能的通讯情况，其结果应符合7．8．15的规定。
8．8．16 安全接地保护检验
检查金属构件上是否有可靠接地保护，测量接地保护的导线截面应符合7．8．16的规定。检查接地点连接的导线颜色及接地点标识，测量主接地点与金属部件之间电阻值符合7．8．16的规定。
8．8．17 防雷检验
对照设计文件，检查控制柜的防雷击措施，结果应符合7．8．17的规定。
8．8．18 机组抗干扰能力检验
按照7．8．18规定的测试方法，机组应能稳定正常工作，不应出现压力震荡或停机保护现象。
8．8．19 低温检验
按照GB／T 2423.1规定的方法进行试验，其结果应符合7．8．19的规定。
8．8．20 高温检验
按照GB／T 2423.2规定的方法进行试验，其结果应符合7．8．20的规定。
8．8．21 恒定湿热试验
按照GB／T 2423.3规定的方法进行试验，其结果应符合7．8．21的规定。
8．8．22 振动试验
按照GB／T 3797规定的方法进行试验，其结果应符合7．8．22的规定。
8．8．23 卫生要求检验
按GB／T 17219规定的方法对设备的所有与水流有接触的部件等进行检查，应符合7．8．23的规定。
9 检验规则
9．1 检验分类
检验分为型式检验和出厂检验。
9．2 型式检验
9．2．1 机组具有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制和定型鉴定时；
b）已定型产品关键设计、工艺、关键材料改变可能影响产品性能时；
c）正常生产时每两年进行一次型式试验；
d）出厂检验与型式试验结果差异较大时。
9．2．2 型式检验为机组全项目检验，应符合表3的规定。
9．2．3 型式检验的抽样
型式检验应从出厂检验合格的产品中任选一台按规定逐项检验。机组在型式检验中，当有一项不合格或出现偶发性故障，应加倍抽样试验不合格项目；当加倍抽样试验全部合格，则判定型式检验合格。当两台样机经检验仍出现不合格项目或偶发性故障，则判定该批产品不合格。
9．3 出厂检验
9．3．1 机组出厂前，应经质量检验部门检验合格，填写产品合格证后，方可出厂。
9．3．2 出厂检验的项目应符合表3的规定。
表3 型式检验、出厂检验项目
9．3．3 机组应逐台按表3规定项目进行出厂检验。在出厂检验中若出现不合格项目，允许返修复检，复检仍不合格，则判定为不合格。若无法修复，则判定为报废。
10 标志、包装、运输和贮存
10．1 标志
10．1．1 机组标牌应设置在产品明显部位，规格及技术要求应符合GB／T 13306的规定，内容包括：
a）机组名称、型号；
b）额定供水流量飞扬程、额定功率、水泵台数、外形尺寸；
c）电源电压、额定频率、额定电流；
d）编号、出厂日期；
e）厂商名称、商标；
f）产品标准号。
10．1．2 机组的包装箱标识应符合GB／T 191的规定，内容包括：
a）机组名称、型号、编号；
b）用户名称，收货地址；
c）制造厂商名称、发货地址；
d）生产日期；
e）防雨、防振、向上等标志。
10．2 包装
10．2．1 水泵、控制柜、真空抑制器采用的包装箱，应具有防雨、防振等措施；管件、阀门等应防护、捆绑后放入木箱包装，并应有防止杂质进入的措施。包装储运图示标志应符合GB／T 191的要求。
10．2．2 机组包装箱内应附带下列随机文件，并应封存在防水的文件袋内：
a）机组合格证；
b）机组使用说明书，使用说明书应符合GB／T 9969的要求；
c）机组验收单、保修卡；
d）装箱清单；
e）产品设计图样（泵房平面布置图、泵房基础及穿线图、原理图、机组安装大样图）。
10．3 运输
机组在运输过程中，不应有剧烈振动、撞击和倒放。产品在装卸车及运输过程中不应倒置或横放，并注意轻装轻卸。
10．4 贮存
机组应存放在干燥、通风良好且无腐蚀性介质和远离磁场的场合。当露天存放时，应有防雨、防晒、防潮等措施。
附录A 机组的构造
A．2 加强型机组构造，如图A．2所示。
附录B 机组试验装置
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