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中华人民共和国城镇建设行业标准
游泳池用压力式过滤器
Pressure filters for swimming pools
CJ／T 405-2012
发布日期：2012年9月21日
实施日期：2013年2月1日
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
前言
本标准按照GB／T 1．1-2009给出的规则起草。
本标准由住房和城乡建设部标准定额所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国建筑设计研究院。
本标准参加起草单位：江苏恒泰泳池设备有限公司、北京恒动环境技术有限公司、广东联盛泳池水疗设备有限公司、浙江金泰泳池环保设备有限公司、广州市波英泳池设备制造有限公司、深圳市格拉利实业有限公司、天津太平洋机电技术及设备有限公司、陕西富锐泳池环境科技有限公司。
本标准主要起草人：赵锂、傅文华、赵昕、杨世兴、周蔚、陈征宇、陈雷、施建鹏、王李根、何志坚、喻笑迎、朱建巍、李德斌、朱跃云、钱江锋、刘旸、李建业。
1 范 围
本标准规定了游泳池用压力式过滤器的术语和定义、分类、型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于游泳池循环水过滤净化处理用的石英砂压力式过滤器、烛式硅藻土压力式过滤器、可逆式硅藻土压力式过滤器。
游泳池循环水处理系统的活性炭吸附过滤器和与人体接触的水上游乐园、景观水池和水疗池的循环水过滤净化处理用的过滤器，可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150．1 压力容器 第1部分：通用要求
GB 150．2 压力容器 第2部分：材料
GB 150．3 压力容器 第3部分：设计
GB 150．4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收
GB／T 191 包装储运图示标志
GB／T 699 优质碳素结构钢
GB 713 锅炉和压力容器用钢板
GB／T 1033．1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB／T 1958 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定
GB／T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法
GB／T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB／T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB／T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB／T 3854 增量塑料巴柯尔硬度试验方法
GB／T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB／T 5577 合成橡胶牌号规范
GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB／T 6058 纤维缠绕压力容器制备和内压试验方法
GB／T 6388 运输包装收发货标志
GB／T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB／T 9019 压力容器公称直径
GB／T 9124 钢制管法兰 技术条件
GB 9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准
GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
GB 13115 食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及玻璃钢制品卫生标准
GB／T 13306 标牌
GB／T 13657 双酚A型环氧树脂
GB／T 13922．3 水处理设备性能试验
GB／T 14354 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂食品容器
GB 14936 食品安全国家标准 硅藻土
GB 15558．1 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第一部分：管材
GB／T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB／T 17391 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法
GB／T 18251 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法
GB／T 18369 玻璃纤维无捻粗纱
GB／T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布
GB／T 18475 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名 总体使用(设计)系数
CJ／T 43 水处理用滤料
CJ 244 游泳池水质标准
CJJ 122 游泳池给水排水工程技术规程
JB／T 2932 水处理设备 技术条件
JB／T 4708 承压设备焊接工艺评定(同NB／T 47014-2001)
JB／T 4709 压力容器焊接规程(同NB／T 47015-2011)
JB／T 4711 压力容器涂敷与运输包装
JB／T 4712．1 容器支座 第1部分：鞍式支座(附标准释义)
JB／T 4712．4 容器支座 第4部分：支承式支座(附标准释义)
JB／T 4730 承压设备无损检测
JB／T 4746 钢制压力容器用封头
HG／T 3983 耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器
HG／T 20640 塑料设备
HG／T 20696 玻璃钢化工设备设计规定
HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
QB／T 2088 食品工业用助滤剂 硅藻土
TSGR 0001 非金属压力容器安全技术监察规程
TSGR 0004 固定式压力容器安全技术监察规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3．1
压力式过滤器 pressure filter
在设计规定压力下使被处理的水通过滤料去除水中悬浮杂质达到净化水质的密闭容器。
3．2
石英砂压力式过滤器 quartz sand pressure filter
滤料为石英砂的压力式过滤器。
3．3
滤料层 filter layer
具有一定厚度和孔隙能去除水中杂质的物料层，亦称滤床。
3．4
承托层 graded gracel layer
在滤料层与配(集)水系统之间为防止滤料层流失而铺垫的较大颗粒的物料层。
3．5
烛式硅藻土压力式过滤器 diatomaceous earth pressure candle filters
利用预涂在滤元上的硅藻土作为过滤介质的过滤器。
3．6
可逆式硅藻土压力式过滤器 reversible diatomaceous earth pressure filter
被净化的水正向通过预涂在板框式滤元上的硅藻土去除水中的杂质；反冲洗时被净化的水反向通过滤元，将滤元上被污染的硅藻土冲洗走，反冲洗完成后，在反冲洗的同侧预涂新的硅藻土并开始过滤。如此反复运行，从而去除水中杂质的过滤器。
3．7
滤元 filter element
支撑硅藻土滤料的骨架或板框和滤布的总称。
3．8
布水器 water distributor
向过滤器滤料层表面布水的专用部件。
3．9
配(集)水系统 manifold system
为确保过滤后的水流均匀流出及能使过滤器反冲洗时的反冲洗水、气分布均匀的专用部件。对反洗而言为配水系统，对滤出水而言为集水系统。
3．10
多通道阀 multiport valves
根据需要通过操作手柄方向能使流体介质在内部通道改变多种流向的控制阀门。
3．11
计算过滤面积 calculation of filtration area
根据压力过滤器滤料层表面的几何尺寸计算出的过水面积。
4 分类与型号
4．1 分类
4．1．1 按材质分为不锈钢、碳钢、玻璃钢和聚乙烯塑料四类。
4．1．2 按外形形状分为立式、卧式二类。
4．1．3 按滤料性质分为石英砂过滤器，硅藻土过滤器两类。
4．1．4 按水流方向分为可逆式一类。
4．2 型号
4．2．1 压力过滤器直径的选取应符合GB／T 9019的要求。
4．2．2 型号表示形式
4．2．3 型号示例
过滤器材质为S30403不锈钢、过滤器的计算过滤面积F为1．13m2、过滤器的名称为立式石英砂压力式过滤器，型号表示为LSGLQ-F1．13-01A
4．3 结构特征
4．3．1 石英砂压力式过滤器
4．3．1．1 在密闭的钢制(不锈钢、碳钢)、玻璃钢制和聚乙烯塑料制的罐体内上部应装布水装置。
4．3．1．2 罐体中部应装一定厚度的滤料及承托层。
4．3．1．3 罐体下部应装一组配(集)水系统。
4．3．1．4 罐体应配置进水管接口、出水管接口、泄水管接口、排气管接口、装料孔、卸料孔、观察窗、支座、吊环(钢制罐)等。
4．3．1．5 卧式罐和立式罐罐体直径小于或等于1200mm时，检修孔与装料孔可合用，并应设在罐体顶部；直径大于1200mm时，检修孔与装料孔应分开设置，检修孔设在罐体侧下部，装料孔设在罐体的顶部。
4．3．1．6 钢制罐的吊环数量及强度应适合过滤器的整体(不含滤料层及承托层)吊装要求。
4．3．1．7 立式石英砂压力式过滤器结构形式见图1和图3；卧式石英砂压力式过滤器结构形见图2和图4。
4．3．1．8 聚乙烯塑料制立式石英砂压力式过滤器结构形式见图5。
4．3．1．9 图1～图7中的H、H1、H2、Φ、L1、L2、L3、L等所表示的尺寸数，见表A．1～表A．7。
1——罐体；
2——排气管接口；
3——吊环；
4——压力表接口；
5——进水管接口；
6——出水管接口；
7——卸料孔；
8——支座；
9——泄水管接口；
10——配(集)水管；
11——承托层；
12——(检修)孔；
13——滤料层；
14——装料孔；
15——布水器(口)；
16——布水器(口)配管；
17——观察窗；
18——铭牌。
图1 立式钢制石英砂压力式过滤器
说明：
1——罐体；
2——装料(检修)孔；
3——布水器(口)；
4——排气管接口；
5——吊环；
6——压力表接口；
7——进水管接口；
8——出水管接口；
9——支座；
10——配(集)水管；
11——泄水管接口；
12——卸料孔；
13——观察窗；
14——布水器(口)配管；
15——滤料层；
16——承托层；
17——铭牌。
图2 卧式钢制石英砂压力式过滤器
1——罐体；
2——排气管接口；
3——装料孔；
4——卸料孔；
5——支座；
6——承托层；
7——配(集)水管；
8——滤料层：
9——布水器(口)；
10——进水管接口；
11——压力表接口；
12——出水管接口；
13——配水管；
14——泄水管接口。
图3 立式玻璃钢制石英砂压力式过滤器
说明：
1——罐体；
2——吊环；
3——装料孔；
4——排气管接口；
5——压力表接口；
6——进水管接口；
7——出水管接口；
8——卸料孔；
9——泄水管接口；
10——配(集)水管；
11——支座；
12——承托层；
13——滤料层；
14——布水器(口)；
15——铭牌。
图4 卧式玻璃钢制石英砂压力式过滤器
1——多通道阀；
2——布水器；
3——配水管；
4——罐体；
5——滤料层；
6——承托层；
7——配(集)水管；
8——支座；
9——泄水管接口；
10——铭牌。
图5 立式聚乙烯塑料制石英砂压力式过滤器
4．3．2 烛式钢制(不锈钢、碳钢)硅藻土压力式过滤器
4．3．2．1 罐体内上都应设滤元固定隔板。
4．3．2．2 罐体中部应设固定于隔板上的类似蜡烛形状，其外表面涂有硅藻土膜的滤元。
4．3．2．3 罐体外部应配置进水管接口、出水管接口、检修孔、进水压力表管接口、出水压力表管接口、顶部排气管接口、底部泄水管接口、吊环、支座等。
4．3．2．4 吊环数量及强度应适合过滤器的整体(不含硅藻土涂膜)吊装要求。
4．3．2．5 烛式硅藻土压力过滤器结构形式见图6。
1——罐体；
2——进水管接口；
3——出水管接口；
4——压力表接口；
5——检修孔；
6——排气管接口；
7——泄水管接口；
8——支座；
9——吊耳；
10——滤元；
11——滤元固定板。
图6 烛式钢制硅藻土压力式过滤器
4．3．3 可逆式硅藻土压力式过滤器
4．3．3．1 过滤器应由两端带有进水管接口和出水管接口的不锈钢封头和中间若干个带有滤布的滤元板框组装压紧组成。
4．3．3．2 过滤器两端封头的下部应设进水及出水的法兰接管。上部应设压力表接管和排气阀接管。
4．3．3．3 可逆式硅藻土压力式过滤器通过改变两端封头上的进(出)水管水流方向，进行对板框滤布上的硅藻土预涂膜、过滤池水和反冲洗过程，实现可逆性去除水中杂质。
4．3．3．4 过滤器封头应配置进(出)水管接口、放气阀接管口、取样管接口、压力表接管口及拉杆穿孔等。
4．3．3．5 可逆式硅藻土压力过滤器结构形式见图7。
1——压力表接管口；
2——板框；
3——夹紧螺栓；
4——拉杆；
5——滤布；
6——封头；
7——进／出水管接口。
图7 可逆式硅藻土压力式过滤器
5 要 求
5．1 外观及尺寸
5．1．1 外形尺寸
5．1．1．1 过滤器的外形尺寸，根据过滤器形式、材质、过滤介质等因素，参见图1～图7和附录A；
5．1．1．2 外形尺寸误差应符合下列要求：
a)钢制过滤器的罐体总高度或总长度不应超过设计值的±0．5％；
b)非金属过滤器的罐体的总高度或总长度不应超过±2％；
c)圆筒形过滤器(钢制、玻璃钢制)外径误差不应大于±1％；
d)聚乙烯塑料制过滤器外径误差不应大于±2％；
e)过滤器预留外部接管位置的误差不应大于±5mm；
f)过滤器内部组件组装后的位置误差不应大于±5mm；
g)板框尺寸的误差不应超过2mm。
5．1．2 颜色
5．1．2．1 不锈钢过滤器应为材料本色，其他颜色可由供需双方约定。
5．1．2．2 碳钢过滤器应为灰色，其他颜色可由供需双方约定。
5．1．2．3 玻璃钢过滤器应为蓝色，其他颜色可由供需双方约定。
5．1．2．4 聚乙烯塑料制过滤器应为橘红色，其他颜色可由供需双方约定。
5．1．2．5 可逆式过滤器为黑色，其他颜色由供需双方约定。
5．1．3 碳钢、不锈钢压力式过滤器的外表面涂敷应按JB／T 4711的规定进行。
5．1．4 玻璃钢压力式过滤器外表面的涂敷应按HG／T 20696的规定进行。
5．1．5 聚乙烯塑料制压力式过滤器和可逆式硅藻土压力式过滤器板框，外表面应平整、光滑、清洁、色泽均匀一致，无纤维外漏、无夹杂物，无脱层、气泡及树脂瘤等。
5．2 材料
5．2．1 罐体
5．2．1．1 钢制压力式过滤器
a)过滤器罐体采用碳钢时所用钢材应符合GB 150．2和GB 713规定的Q235R号碳钢；
b)过滤器罐体采用不锈钢时，其材质耐腐蚀性不应低于GB／T 3280、GB／T 4237中编号为S30408的不锈钢。
5．2．1．2 玻璃钢制压力式过滤器
a)玻璃纤维应符合GB／T 18369、GB／T 18370的要求；
b)合成树脂应符合GB／T 8237、GB／T 13657、GB 13115和GB／T 14354的要求。
5．2．1．3 聚乙烯塑料制压力式过滤器
a)应使用GB／T 18475中PE80级聚乙烯混配料。混配料中仅加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和着色剂等配料树脂，应与制造过滤器使用的混合配料基础树脂相同。所有添加剂应分散均匀；
b)聚乙烯混配料的性能应符合表1的要求。
表1 聚乙烯混配料的性能
5．2．1．4 可逆式硅藻土压力式过滤器
a)封头所用不锈钢应符合GB／T 3280的要求；
b)封头中间的板框材料为聚乙烯塑料的性能，应符合表1的要求；
c)压紧螺栓材质采用GB／T 699中的35号碳钢，其表面进行热镀锌处理。
5．2．2 内部组件
5．2．2．1 石英砂压力式过滤器(含不锈钢、碳钢、玻璃钢、聚乙烯塑料等材质)
a)布水器(口)、集配水装置管道应采用不锈钢或氯化聚氯乙烯(PVC-C)材质；
b)配水系统的配(集)水管，应采用氯化聚氯乙烯管(PVC-C)；
c)布水管、配水装置管的固定支架材料与罐体和管道材质应相兼容。
5．2．2．2 烛式硅藻土压力式过滤器
a)滤元固定隔板的材质与罐体材质应一致；
b)滤元进水管及滤布支撑盘应采用氯化聚氯乙烯管(PVC-C)；
c)滤布采用无缝袋状聚酯纤维布，经纬密度应均匀平整，不应有破损和跳线。
5．2．2．3 可逆式硅藻土压力式过滤器
a)滤布采用聚酯纤维布，经纬密度应均匀平整，不应有破损和跳线；
b)滤布安装在板框内应确保平整、牢固，不应出现翘曲现象。
5．2．3 外部部件
5．2．3．1 进水管接口、出水管接口、泄水管接口、排气管接口、检修孔、卸料孔、吊环、支座等所用材质与罐体材质相同；
5．2．3．2 聚乙烯塑料制压力过滤器上部的多通道阀应采用ABS工程塑料材质；
5．2．3．3 观察窗应采用透明有机玻璃；
5．2．3．4 压力表应采用1．5级，表盘刻度0．01MPa，测量范围应为过滤器工作压力的2倍。
5．2．4 制造过滤器壳体及与其配套的内部部件的材料，均应符合卫生要求，不应对过滤水产生二次污染。
5．3 设计
5．3．1 钢制压力容器的罐体(含筒体、封头)的壁厚应根据罐体直径、承压等级、材料许用应力的设计计算应符合GB 150．1、GB 150．3、JB／T 2932和TSGR0004的有关要求。
当用碳钢制造时，其附件腐蚀裕量的厚度不应小于1mm；
5．3．2 玻璃钢过滤器的设计应符合HG／T 20696和TSGR0001的有关要求。
5．3．3 聚乙烯塑料制过滤器的设计应符合HG／T 20640和TSGR0001的有关要求。
5．4 制造
5．4．1 钢制(不锈钢、碳钢)压力式过滤器
5．4．1．1 过滤器应按经规定程序批准的图样、工艺文件制造，其制造、装配应按GB 150．4和JB／T 2932的规定进行。
5．4．1．2 罐体(含筒体、封头)上的开孔，接管部位应按GB 150．3进行补强计算。
5．4．1．3 过滤器的焊接和热处理应符合JB／T 2932和JB／T 4709的要求。
5．4．1．4 钢制压力过滤器的封头应符合JB／T 4746的规定。
5．4．1．5 压力容器的支座应符合JB／T 4712．1、JB／T 4712．4的要求。
5．4．1．6 钢制压力式过滤器的人孔、卸料口等与过滤器罐体接触处均应进行补强计算。
5．4．1．7 不锈钢压力式过滤器的内表面和外表面应进行酸洗钝化或抛光处理。
5．4．1．8 碳钢压力式过滤器内壁应采用食品级环氧树脂作为防腐层，防腐层涂喷应符合HGJ 229和JB／T 4711的相关要求。
5．4．2 玻璃钢制压力式过滤器
5．4．2．1 过滤器罐体构造由下列四层缠绕复合而成：
a)内表层：树脂含量应大于90％，厚度为0．5mm玻璃纤维表面毡组成的富树脂层；
b)防渗透层：由树脂含量为70％～80％的玻璃纤毡组成的厚度不应小于2mm的中间层；
c)结构增强层：由树脂含量为35％±5％的无碱无捻玻璃纤维粗纱组成，其厚度按工作压力等条件计算确定；
d)外层保护层：由树脂含量应大于85％，厚度为1．5mm玻璃纤维表面毡或其他抗氧涂层组成。
5．4．2．2 由内表层和防渗透层组成内胆后，应以0．5倍的公称压力进行水压试验合格后，方允许进行结构增强层的制作。
5．4．2．3 质量要求
a)内表面应平整光滑、色泽均匀，无杂质混入，无纤维外露及分层、裂纹、针孔、气泡等缺陷；
b)玻璃钢层间粘结，不允许有分层、树脂结节及夹杂异物；
c)树脂不可溶分含量不应低于85％；
d)巴氏硬度不低于50；
e)树脂的添加剂应符合GB 9685要求；
f)外表层阻燃氧指数不应小于26，并具抗紫外线老化及耐腐蚀性能；
g)内胆制造完成后按6．4．2进行密闭性水压试验合格后方可进行纤维缠绕工序。
5．4．2．4 过滤器罐体的制造应按GB／T 6058的规定完成。
5．4．3 聚乙烯塑料制压力式过滤器
5．4．3．1 过滤器罐体采用滚塑制造，模具质量应符合HG／T 20640要求。
5．4．3．2 滚塑制造聚乙烯塑料压力式过滤器，应符合下列要求：
a)制造过程的模具转动速度，加热和冷却时间等参数应精确控制，确保质量符合HG 20640的要求；
b)制成形产品应采用自然冷却方式。
5．4．4 可逆式硅藻土压力过滤器
5．4．4．1 板框采用注塑方法制造，模具质量应符合HG／T 20640要求。
5．4．4．2 板框表面应平整、光洁，不可弯曲变形，板框外侧的平行度偏差不应大于2mm。
5．4．4．3 紧固过滤器的板框用螺纹拉杆应采用热镀锌碳钢。
5．4．5 石英砂压力式过滤器内部组件
5．4．5．1 布水器(口)
a)布水器(口)的数量应计算确定；布水器在罐体内的布置应保证出水均匀洒向滤料层表面。
b)布水器(口)与布水管采用专用胶粘剂粘接。
5．4．5．2 配(集)水装置
a)配水管的直径不应大于50mm；
b)配水管的间距不应大于150mm，且应均匀布置；
c)配水管出水缝隙宽度不应大于0．20mm、缝隙间距和数量应计算确定。
5．4．5．3 钢制布水口和配水管与钢制进水管及出水管采用焊接连接；非金属布水器和配水管与钢制进水管、出水管等采用法兰连接。
5．4．5．4 布水器(口)、配水管、进水管、出水管等应与罐体有牢靠的固定装置。
5．4．6 烛式硅藻土压力式过滤器内部组件
5．4．6．1 滤元固定隔板的组装应水平，且不应有堵塞出水管的杂物。
5．4．6．2 滤元固定隔板滤元开孔采用交错排列，滤布支撑点的中心间距不应大于150mm。
5．4．6．3 滤元进水管不应弯曲和变形。
5．4．6．4 滤布布袋应拉紧平直，滤布端口的封扎带应严密，不应松动。
5．4．7 可逆式硅藻土压力过滤器的组装
5．4．7．1 过滤器两端端板板框应平行，平行度差值不应大于2mm。
5．4．7．2 板框间的通道不得出现杂物。
5．4．7．3 紧固过滤器板框的横向拉杆应相互平行，且每侧数量不应少于5根。
5．4．8 过滤器外部部件
5．4．8．1 钢制罐体上的法兰接管，应符合GB／T 9124的规定。
5．4．8．2 玻璃钢罐体上的法兰接管的法兰尺寸应符合国家现行相关标准的规定。
5．4．8．3 过滤器罐体上的检修孔，卸料孔，支座，观察窗等法兰应符合设计图纸要求。
5．4．8．4 过滤器检修孔、装料孔、卸料孔上的橡胶垫片应符合下列要求：
a)游泳池水净化系统为臭氧消毒时，采用丁基橡胶；
b)游泳池水净化系统为其他消毒剂时，采用丁腈橡胶；
c)橡胶质量应符合GB／T 5577的要求。
5．4．8．5 聚乙烯塑料制石英砂压力式过滤器顶部多通道阀与罐体的固定应牢固、严密。
5．4．8．6 可逆式硅藻土压力式过滤器与多通道阀的连接应平行、垂直、不应有明显的偏斜。
5．4．9 公称压力
5．4．9．1 钢制(不锈钢、碳钢)压力式过滤器
a)罐体公称压力不应小于0．60MPa
b)罐体内部组件公称压力不应小于1．0MPa。
5．4．9．2 玻璃钢过滤器分两种耐压型号
a)罐体公称压力为0．25MPa型，壳体内部组件公称压力不应小于1．0MPa；
b)罐体公称压力为0．45MPa型，壳体内部组件公称压力不应小于1．0MPa。
5．4．9．3 聚乙烯塑料制过滤器的罐体公称压力分为0．25MPa和0．35MPa两种类型；其内部组件公称压力不应小于0．6MPa；
5．4．9．4 可逆式硅藻土压力过滤器的本体公称压力不应小于0．35MPa。
5．5 滤料
5．5．1 石英砂滤料和承托层填料
5．5．1．1 石英砂和承托层填料的质量和铺装方法等均应符合CJ／T 43的要求。
5．5．1．2 粒径范围应符合CJJ 122的要求。
5．5．1．3 石英砂的有效厚度应符合下列要求：
a)立式罐的罐体直径小于或等于700mm时，不应小于2／3罐体高度；
b)罐体直径等于或大于800mm时，应符合CJJ 122的要求。
5．5．2 硅藻土
5．5．2．1 硅藻土的质量应符合GB 14936和QB／T 2088的要求。
5．5．2．2 硅藻土过滤器滤元上硅藻土的预涂膜厚度应符合CJJ 122的要求。
5．6 性能要求
5．6．1 水力特性
5．6．1．1 压力过滤器的过滤速度应符合CJJ 122的要求。
5．6．1．2 石英砂压力式过滤器布水和配水应均匀，不破坏滤料层表面的平整性。
5．6．1．3 硅藻土压力式过滤器
a)过滤器的工作过程应在正压状态下运行；
b)过滤器运行前应先进行预涂膜。
5．6．1．4 压力过滤器反冲洗强度、反冲洗方式和反冲洗持续时间应符合CJJ 122的要求。
5．6．2 过滤净化性能
5．6．2．1 进入过滤器的被过滤水浊度不应大于5NTU。
5．6．2．2 石英砂过滤器在满足设计滤料层厚度和设计负荷要求时，并向被过滤水中投加混凝剂的条件下，过滤器滤后出水的浑浊度不应大于1NTU。
5．6．2．3 硅藻土过滤器在满足设计预涂膜厚度和设计负荷要求时，过滤器滤后出水的浑浊度不应大于0．5NTU。
5．7 卫生要求
5．7．1 压力式过滤器，与水接触的罐体内表面对池水水质不产生二次污染。
5．7．2 压力式过滤器的内部组件和外部部件等材料均应符合GB／T 17219的要求。
6 试验方法
6．1 外观和尺寸
6．1．1 外形尺寸
6．1．1．1 过滤器的高度、长度和直径用刻度不大于1mm的钢皮尺，分别取三个点位进行测定，取其算术平均数。
6．1．1．2 立式和卧式过滤器外径用刻度不大于1mm钢皮尺分别测定三处不同部位的周长，取其算术平均值除以圆周率即为外径。
6．1．1．3 聚乙烯塑料制过滤器以最大处圆周直径为准取其圆周长除以圆周率即为外径。
6．1．1．4 各种类型的过滤器内部组件和外部部件、布水器(口)、配(集)水装置规格、间距、管径用精度不大于1mm的钢卷尺测量。
6．1．2 外观检验
检验方法：目测。
6．2 材料
6．2．1 过滤器罐体材料按5．2．1的规定进行检验。
6．2．2 过滤器罐体内部和外部组件的材料按5．2．2、5．2．3的规定进行检验。
6．3 制造检验
6．3．1 钢制(不锈钢、碳钢)压力式过滤器应按GB 150．4和JB／T 2932的规定进行检验。
6．3．1．1 压力式过滤器的焊接质量应按JB／T 4708的规定进行检验。
6．3．1．2 压力式过滤器的焊缝应按JB／T 2932和JB／T 4730的规定进行无损探伤检测。
6．3．2 玻璃钢制压力式过滤器应按GB／T 6058和HG／T 3983的规定进行检验。
6．3．2．1 玻璃钢的树脂含量应按GB／T 2577的规定进行检验。
6．3．2．2 玻璃钢的不可溶分含量应按GB／T 2576的规定进行检验。
6．3．2．3 玻璃钢罐体的机械性能应按HG／T 20696的规定进行检验。
6．3．2．4 玻璃钢罐体的硬度应按GB／T 3584的规定进行检验。
6．3．3 聚乙烯塑料制压力过滤器应按HG／T 20640的规定进行检验。
6．3．4 可逆式硅藻土压力式过滤器的板框应按GB／T 1958进行检验，并应符合下列要求：
a)应采用刻度不大于0．5mm的钢卷尺，高度尺；
b)将板框置于平板上，用高度尺、钢卷尺测量5个点位；
c)同一原料、配方和工艺连续生产的板框为一批，每批生产不超过10000件；
d)板框抽样方法见表2；
表2 板框抽样方法
批量范围（件） | 1000～3000 | 3001～10000 |
抽取样本数量（件） | 100 | 200 |
e)判定规则：不合格样本数不超过1％时，判定本批次产品为合格。
6．4 水压试验
6．4．1 钢制(不锈钢、碳钢)压力式过滤器试验压力应按设计要求进行，设计无要求时，应按GB 150．4、JB／T 2932的要求进行渗漏试验。
6．4．2 玻璃钢压力式过滤器和聚乙烯塑料制压力式过滤器，应按下列要求进行相应的压力试验。
6．4．2．1 由内表层和防渗透层构成的内胆应以0．5倍的公称压力进行持续5min的水压试验以无渗漏为合格，合格后方可进行缠绕工序。
6．4．2．2 罐体成品的水压试验应按HG／T 20696和GB／T 6058的规定进行。
6．4．2．3 聚乙烯塑料制和玻璃钢制压力式过滤器的变形试验按附录B的要求进行。
6．4．3 可逆式硅藻土压力式过滤器应以0．4MPa的水压力进行组装密封性能试验。持压30min后检查所有密封面和焊缝以无渗漏为合格。
6．4．4 试验用水水质应符合GB 5749的要求。
6．5 卫生检验
6．5．1 压力式过滤器与水接触的各种材料均应按GB／T 17219的规定进行。
6．5．2 玻璃钢制压力式过滤器、聚乙烯制压力式过滤器和聚乙烯塑料制可逆式压力式过滤器还应按GB 13115和GB 9687的规定进行。
6．6 滤料
6．6．1 石英砂滤料应按CJ／T 43的规定进行检验。
6．6．2 硅藻土应按5．5．2要求进行检验。
6．7 过滤净化性能试验
6．7．1 应在设计全负荷工况下进行净化性能试验，且工作连续循环次数不应少于3次。
6．7．2 净化性能试验的要求、方法、程序等应按GB／T 13922．3、CJ 244和CJJ 122的要求进行。
7 检验规则
7．1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
7．2 出厂检验
7．2．1 对每台出厂的压力式过滤器均应由制造厂质量检验部门进行出厂检验，合格后方可出厂，并应附产品合格证。
7．2．2 每台压力式过滤器出厂检验的检验项目应符合表3的要求。
7．3 型式检验
7．3．1 有下列情况之一时，应进行型式检验
7．3．1．1 新产品试制和老产品转厂试制的定型鉴定。
7．3．1．2 由于设计、结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能质量。
7．3．1．3 停产半年以上，恢复生产的产品。
7．3．1．4 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异的时候。
7．3．1．5 国家质量监督机构提出要求时。
7．3．2 检验规模
从出厂检验合格产品中随机抽检1台。
7．4 出厂检验和型式检验的检验项目
应按表3的规定执行。
表3 过滤器检验项目
7．5 判定规则
7．5．1 压力过滤器检验项目全部符合表3规定要求者判定为合格产品。
7．5．2 压力过滤器出厂检验中，对不合格的检验项目允许对过滤器做必要改进补修，并对修补项目进行再次检验者仍不合格，则判定为不合格产品，并不得出厂。
8 标志、包装、运输和贮存
8．1 标志
8．1．1 每台压力式过滤器均应在明显部位设置固定的永久性标牌，尺寸和技术要求应符合GB／T 13306的要求。
8．1．2 产品标志的内容
8．1．2．1 产品名称、型号、编号、标记和商标。
8．1．2．2 铭牌应标明的内容：
a)过滤器尺寸(mm)；
立式压力过滤器以直径和高度表示：
卧式压力过滤器以直径和长度表示：
可逆式压力过滤器以长度、宽度和高度表示：L……×B……×H……。
b)计算过滤面积：㎡；
c)过滤速度：m／h；
d)过滤能力：m³／h；
e)设计压力：MPa；
f)水压试验压力：MPa；
g)设备重量
空载重量Kg；
运行重量Kg。
8．1．2．3 设备出厂编号。
8．1．2．4 制造日期和出厂日期。
8．1．2．5 产品制造标准号。
8．1．2．6 制造厂名称。
8．1．3 包装标志
8．1．3．1 压力式过滤器的运输包装收发货应符合GB 6388的要求。
8．1．3．2 压力式过滤器的包装储运图示标志应符合GB／T 191的要求。
8．2 产品说明书
8．2．1 每台压力式过滤器产品出厂时，均提供有检验员签字的产品质量合格证和安装使用说明书。
8．2．2 产品使用说明应包括下列内容：
a)产品使用方法及注意事项；
b)产品维护保养方法；
c)产品使用环境条件。
8．3 包装、运输
8．3．1 过滤器的运输包装图示应符合JB／T 4711的要求。
8．3．2 玻璃钢和聚乙烯材质的压力式过滤器应满足下列要求：
a)每台过滤器应独立牢固封闭包装，在摩擦处加放软垫，过滤器开口应用盲板或其他措施封盖；
b)应有专用的安全起吊标志和支座固定，不应用钢丝绳直接与容器壁接触和捆绑人孔、接管进行起吊；
c)过滤器应底座运输，上部不得堆压设计以外的重物或振动部件。搬运不得滚动、碰撞和压伤。可逆式压力过滤器组装后不得窜动；
d)运输过程避免日晒、雨淋和注意防火。
8．4 贮存
8．4．1 贮存过滤器的场所应地面平整、坚固；环境应通风、干燥及无腐蚀性气体的侵扰。
8．4．2 玻璃钢过滤器、聚乙烯塑料制压力式过滤器和可逆式压力过滤器应远离热源、避免阳光直射和注意防火。
8．4．3 过滤器所用滤布平整的贮存在搁板上，不得与酸、碱、油类和有机物接触，并应避免重压。
8．4．4 贮存要求：应将同一品种、统一规格的过滤器按包装标志整齐并列排放，不允许堆放。
附录A 游泳池用压力式过滤器外形尺寸
A．1 钢制(不锈钢、碳钢)立式石英砂压力式过滤器外形尺寸，应符合表A．1的要求。
表A．1 钢制立式石英砂压力式过滤器外形尺寸
A．2 钢制(不锈钢、碳钢)卧式石英砂压力式过滤器外形尺寸，应符合表A．2的要求。
表A．2 钢制卧式石英砂压力式过滤器外形尺寸
A．3 玻璃钢立式石英砂压力式过滤器外形尺寸，应符合表A．3的要求。
表A．3 玻璃钢立式石英砂压力式过滤器外形尺寸
A．4 玻璃钢卧式石英砂压力式过滤器外形尺寸，应符合表A．4的要求。
表A．4 玻璃钢卧式石英砂压力式过滤器外形尺寸
A．5 钢制(不锈钢、碳钢)烛式硅藻土压力式过滤器外形尺寸，应符合表A．5的要求。
表A．5 烛式硅藻土压力式过滤器外形尺寸
A．6 立式聚乙烯塑料石英砂压力式过滤器外形尺寸，应符合表A．6的要求。
表A．6 立式聚乙烯塑料石英砂压力式过滤器外形尺寸
A．7 可逆式硅藻土压力式过滤器外形尺寸，应符合表A．7的要求。
表A．7 可逆式硅藻土压力式过滤器外形尺寸
附录B 过滤器试验方法及检验规则
B．1 水压试验(压力型过滤器)
B．1．1 目的
试验的目的是证明压力过滤罐的水压承受能力。
B．1．2 试验设备
a)压力测量装置，能将规定的水压传输至过滤罐；
b)温度计(精度要求：±1℃)；
c)计时器(精度要求：±0．5s)；
d)压力表，测量结果应在全量程25％至75％以内(要求精度：±2％读数或±7kPa，取其大值)。
注：采用电子传感器测定数据时，需要满足测量装置的精度要求，测量结果无需在传感器范围25％至75％之内。
B．1．3 水质要求
水压试验的水质应符合表B．1的要求。
表B．1 水压试验的水质要求
试验对象 | 游泳池过滤器 |
水温 | 24℃±6℃ |
浑浊度 | ≤2NTU |
B．1．4 水压试验方法(压力过滤器)
a)按产品说明书安装过滤器介质及其所有部件，将过滤器与压力测量装置相接；
b)向过滤器内灌入符合要求的水，并排除其中的空气；
c)调整压力，使其水压等于1．5倍过滤器的设计压力，并维持300s±30s；缓慢地降低压力，同时检查压力型过滤水器水罐及其集成部件是否存在破裂、渗漏或其他变形的现象；
d)调整压力，使其水压保持在207kPa±7kPa并维持2s±0．5s，压力增长率不应超过7kPa；缓慢地降低压力，使水压在2s±0．5s内保持无压降产生；使用的计时器应确保压力和时间间隔的准确性；重复上述操作2万次，同时检测水罐及其部件是否存在破裂、渗露或其他变形现象；
e)上述循环测定第4款完成以后，调整压力，使过滤器上的压力逐步稳定上升，在60s～70s内压力上升至2倍工作压力；然后排除过滤水罐中的水，缓慢地降低压力，同时检查罐体及其配件是否存在破裂渗漏或其他变形。
B．1．5 判定标准
除罐内部的配件和阀门按B．1．4e)款试验中无发生事故外，和按B．1．4c)、d)、e)款等三次试验项时，过滤器水罐和内部配件无破裂、渗漏或变形，即为合格。
B．2 水头损失测定
B．2．1 目的
试验目的证明从过滤器进水口至出水口处水头损失不超过产品上标明的最大水头损失值。
B．2．2 设备
a)压力记录器(精度要求应为产品注明的压力损失为最小量程的±0．5)；
b)浊度仪(0～10NTU精度要求为±0．5NTU当浊度超过10NTU时，要求精度在读数的±5％或1NTU，取其大者)；
c)温度计(精度要求为±1℃)；
d)流量计(精度要求为±4L／min或读数的2％，取其大者)；
e)水罐和水泵系统应能满足设计流量的能力；
f)压力测量接头安装在过滤器的进口和出口处。
B．2．3 水质要求
水头损失测定时的水质应符合表B．2的要求。
表B．2 水头损失测定的水质及要求
试验对象 | 游泳池过滤器 |
水温 | 24℃±6℃ |
浑浊度 | ≤2NTU |
B．2．4 方法
a)在过滤器进水口或过滤器出口处安装压力接头。用软管与水泵的出水口和回水口相连接，由于过滤器进水和出水和安装的压力测量接头之间的局部阻力来确定水头损失。这一水头损失应从运行期间所测量的水头损失减去。
b)依据产品说明书，在设计流率下，按照过滤器的循环周期运行。
c)使过滤器在设计流率下运行300s±30s，参见本条f)款的说明。
d)测量并记录下进出口处的静压。
e)利用以下公式计算水头损失：
式中：
HLF——过滤器产生的水头损失(kPa)；
P1——进水口处静压(kPa)；
P2——出水口处静压(kPa)；
W——水的密度(kg／m³)；
Z1——进水口中心线高于出水口中心线的高度(m)；
HLP——P1至P2间的管道水头损失(kPa)。
f)使砂过滤器在设计流率下再运行6h。缓慢的将流量降至为0，关闭系统，缓慢地放空过滤器中的水。检查滤床表面情况，滤料和承托介质不发生迁移。
B．2．5 判定标准
所测的水头损失不超过过滤器生产厂商规定的设计水头损失值，即为合格。
B．3 滤料的清洗能力
B．3．1 目的
试验目的是证实过滤器介质采用生产厂商建议滤料清洗方法的有效性。
B．3．2 设备
a)压力记录仪(精度要求应为产品上注明的压力损失最小量程值的±0．5)；
b)浊度仪(0～10NTU精度要求为0．5NTU范围内)；当浊度超过10NTU时，要求在读数的±5％或1NTU中取其大值；
c)温度计(精度要求：±1℃)；
d)流量计(精度要求：±4L／min或读数的2％，取其大值)；
e)水罐和水泵系统应能满足设计流量的能力；
f)压力测量接头安装在过滤器的进口和出口处。
B．3．3 水温要求
进行滤料清洗能力试验时的水温应符合表B．3的要求。
表B．3 滤料清洗能力试验的水质
试验对象 | 游泳池过滤器 |
水温 | 24℃±6℃ |
B．3．3．1 试验水要求
过滤器以4L／min的流量进行测定，在该流量的试验水中添加4．8g±1g的粘土，189mg护肤油和4．8g±1g硅藻土(不是用于硅藻土过滤器的)。当测定硅藻土过滤器时，硅藻土不添加到试验水中。
B．3．4 方法
a)依据产品说明书安装和调试过滤器；
b)使过滤器在设计流率下运行；
c)试验水装置应具有符合试验水质要求的泥浆，使硅藻土过滤器在设计流率下持续运行，直到过滤器内的压差等于厂商建议清洗时的压差，连续运行的砂过滤器，直到通过过滤器的压差等于厂商建议的清洗时压差或为103kPa，取其大值；
注：在砂过滤器测定时，一旦达到适宜的压差时，缓慢的将流率降低为0，关闭过滤系统，慢慢放水，由于水的冲击扰动使砂床重新排列，检查过滤器介质滤床表面情况，滤料和承托填料不发生迁移。
d)按照厂商的说明书清洗过滤器，检查滤料介质、组件是否带有泥土、有机物和助滤剂；
e)按B．2．4的测定方法运行过滤器，确定在设计流率条件下的水头损失。
B．3．5 判定标准
从外观上看过滤介质或部件没有附着的泥土，有机物和助滤剂。清洗介质后通过过滤器的水头损失不超过B．2确定的初始水头损失的150％。清洗后通过过滤器的水头损失不超过最大设计水头损失。
B．4 浑浊度降低试验
B．4．1 目的
试验目的是证明过滤器能否有效降低水中悬浮颗粒引起的浊度。
B．4．2 设备
a)流量计(精度要求为±4L／min或读数的±2％，取其大值)；
b)压力记录器(精度要求：产品上说明的压力损失最小量程值的±0．5)；
c)浊度仪(0～10NTU精度要求为±0．5NTU；当浊度超过10NTU时，取读数的±5％或1NTU，取其大值；
d)温度计(精度要求为±1℃)；
e)硅藻土；
f)水罐和水泵系统应能满足设计流量的能力；
g)压力测量接头安装在过滤器的进口和出口处。
B．4．3 水的要求
浊度降低试验的水质应符合表B．4的要求。
表B．4 浑浊度降低试验的水质要求
B．4．4 浊度降低测定方法
a)当过滤器在设计流率下运行时，水样的量要求不大于30min的循环流量；向水箱中加入该体积的水；
b)取水箱中的水，测定其浊度浓度TB1(以NTU计)，然后加入足够的硅藻土，使其浊度在45NTU±10NTU范围内，记为TB2；
c)依据工厂说明书安装和调试过滤器，按设计流率运行过滤器；
d)当过滤完水箱中所配的水样后，测定滤罐出水浊度并记为TB3，接下来再做4个水箱体积水样的重复操作；
e)用下列公式计算各自水罐容积的剩余浓度(TR)：
式中：
TR——过滤器容器内的剩余浓度(NTU)；
TR3——过滤器的出水浓度(NTU)；
TR2——过滤器在设计流率下运行进入过滤器水的浊度(NTU)，应符合本条第2款规定；
TR1——加入硅藻土前水的浊度(NTU)。
B．4．5 判定标准
过滤完第五次水罐容积之后，TR的比值应小于或等于0．3，相当于浊度降低了至少70％。
B．5 硅藻土过滤器——浊度限值(预涂运行时)
B．5．1 目的
试验目的是检验预涂介质过滤器在预涂操作的第1分钟期间，流出水中不应含有过多的助滤剂。
B．5．2 设备
a)流量计(精度要求为±4L／min或读数的±2％，取其大值)；
b)压力记录器(精度要求：产品上说明的压力损失最小量程值的±0．5)；
c)浊度仪(精度要求为0～10NTU为±0．5NTU；当浊度超过10NTU时，取读数的±5％或1NTU，取其大值)；
d)水温计(精度要求：±1℃)；
e)水罐和水泵系统应满足能供应设计流量的能力；
f)压力测量接头安装在过滤器进口和出口处。
B．5．3 水的要求
硅藻土过滤器预涂运行时浊度限值试验时的水质，应符合表B．5的要求
表B．5 硅藻土过滤器预涂运行浊度限值试验水质要求表
试验对象 | 游泳池过滤器 |
水温 | 24℃±6℃ |
浊度 | ≤2NTU |
B．5．4 过滤器——浊度限值，预涂操作试验方法
a)按产品说明书安装和操作过滤器，并将流率控制在84L／(min·㎡)；
b)准备助滤剂泥浆，如产品说明所述，将泥浆放进供应系统的贮槽；
c)从过滤器流出管道流出水样，确定流出水的初始浊度；
d)打开泥浆供应阀，将助滤泥浆在10s或小于10s进入过滤器，关闭供应阀，以免助滤剂贮槽抽空后，吸入管进入空气；
e)关闭泥浆供应阀后，最初1min内每隔15s从滤后流出水样，总共4个水样；确定每一水样的浊度；
f)计算4个出水水样的平均浊度，用初始的出水浊度减去4个流出水样的平均浊度即可得到计算的平均浓度。
B．5．5 判定标准
预涂最初1min过程的期间获得平均浊度不应大于10NTU。