GB／T 41749-2022标准规范下载简介

GB／T 41749-2022 热轧型钢表面质量一般要求.pdf简介：

GB/T 41749-2022 是中国国家标准《热轧型钢表面质量》的标准。该标准规定了热轧型钢在生产过程中应满足的表面质量的一般要求。热轧型钢是指通过连续轧制过程生产的钢材，常见的有角钢、槽钢、工字钢、H型钢等。

以下是该标准的一些重要要求：

1. 表面缺陷：热轧型钢的表面应无严重的结疤、折叠、裂纹、氧化铁皮、夹杂、表面粗糙度过大等缺陷。缺陷的深度和尺寸应符合规定。

2. 表面清洁：钢材表面应清洁，无显著的油污、锈蚀痕迹和灰尘。

3. 精度要求：热轧型钢的尺寸公差和形状应符合标准要求，以确保其尺寸的稳定性。

4. 表面光洁度：对于某些特定应用，如建筑、结构用钢，可能对表面光洁度有额外的要求。

5. 表面硬度和耐磨性：根据使用环境和工况，可能需要对钢材的表面硬度进行控制，以增强其耐磨性和耐腐蚀性。

6. 润滑和防锈：生产过程中应采取适当的润滑措施，以防止钢材在加工过程中产生划痕，并在必要时进行防锈处理。

该标准的目的是为了保证热轧型钢的质量，确保其在各种工程应用中的性能和耐久性。企业需按照该标准进行生产和质量控制，以满足不同行业和应用场景的需求。

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GB/T 417492022

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件修改采用ISO20723：2004《结构钢热轧型钢表面质量一般要求》。 本文件与ISO20723：2004相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号对照一览表见 附录A。 本文件与ISO20723：2004相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直 单线（I）进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。 本文件做了下列编辑性改动： 删除了ISO20723：2004的附录A。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起章单位：马鞍山钢铁股份有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、河北津西钢铁集 团股份有限公司、日照钢铁控股集团有限公司、鞍山紫竹科技型钢有限公司、河北天柱钢铁集团有限公 司、中重科技（天津）股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：吴保桥、吴庄、王中学、胥明旺、魏振洲、吴家君、李秀清、马冰冰、刘宝石、 张文满、张佩、王玉婕、马永福、王福良、高凤国、吴立红、高坤、李煜、赵新华、邢军、夏勐。

CJ∕T 250-2018 建筑排水用高密度聚乙烯管材及管件热轧型钢表面质量一般要求

本文件规定了热轧型钢表面质量分类、测量规则、修磨要求、修焊及其检验规则、数值修约等。 本文件适用于公称厚度在3mm～160mm之间的热轧H型钢和剖分T型钢、热轧等边角钢、热轧 不等边角钢、热轧L型钢、热轧工字钢、热轧槽钢等热轧型钢（以下简称型钢）的表面质量，其表面包含 除轧制边以外的所有表面。

下列文件中的内容通过文中的规范性 件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 缺欠imperfections 除裂纹、结疤、折叠、分层和拉裂外，深度和（或）面积不大于规定界限值的表面不连续 3.2 缺陷defects 裂纹、结疤、折叠、分层和拉裂以及深度和（或）面积大于规定界限值的表面不连续。 3.3 检查面积areaofcheck 缺陷（欠）所处位置的面积

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 缺欠imperfections 除裂纹、结疤、折叠、分层和拉裂外，深度和（或）面积不大于规定界限值的表面不连续。 3.2 缺陷defects 裂纹、结疤、折叠、分层和拉裂以及深度和（或）面积大于规定界限值的表面不连续。 3.3 检查面积areaofcheck 缺陷（欠）所处位置的面积

表面质量的分类及要求应符合表1和以下规定。 ） 表面质量分为A、B两类： 1）A类：表面状态应符合6.1和第7章要求； 2）B类：表面状态应符合6.2和第7章要求。 每一类分为1、2、3三个级别： 1）1级：允许按7.2.4.1进行焊补； 2） 2级：只有在双方协商一致且在合同中注明时，方可进行焊补（见7.2.4.2)； 3）3级：不准许焊补。

表面质量的分类及要求应符合表1和以下规定。 表面质量分为A、B两类： 1）A类：表面状态应符合6.1和第7章要求； 2）B类：表面状态应符合6.2和第7章要求。 6) 每一类分为1、2、3三个级别： 1）1级：允许按7.2.4.1进行焊补； 2） 2级：只有在双方协商一致且在合同中注明时，方可进行焊补（见7.2.4.2)； 3）3级：不准许焊补。

表1表面质量的分类及要求

5.1表面质量一般要求

5.1.1无论产品是否以表面酸洗、喷砂或抛丸状态交货，生产厂均应保证型钢的表面质量达到要求。 由于检查的局限性，生产厂可以只检查目视可见的表面不连续。 5.1.2如果用户要求所有表面不连续在交货前被识别、评价、修磨（必要时），则应接表面酸洗、喷砂或 抛丸状态产品订货。 5.1.3如果用户在随后的除鳞和加工中发现产品有缺陷，且缺陷是由生产厂造成的，允许生产广按本 文件的要求进行修磨或焊补后重新交货。 5.1.4若合同中或产品标准中引用本文件，但没有规定产品的表面质量类别和级别，则应视为A类 1级。

5.2表面不连续的深度和影响面积的测定

5.2.2影响面积的测定

必要时应按以下规定测定表面不连续的影响面积。 a） 对于孤立的表面不连续，沿着表面不连续的周边距其20mm画一条连续线，然后距不连续缺 陷的边缘20mm画一个矩形来确定影响面积，如图1所示。若这个表面不连续距型钢轧制边 不到20mm，则以型钢轧制边为准。 b） 对于聚集状的表面不连续，沿着这组表面不连续的周边距其20mm画一条连续线，然后距这 组表面不连续的连线20mm画一个矩形；若这组表面不连续距型钢轧制边不到20mm，则以 型钢轧制边为准，如图2所示。 对于条状的表面不连续，画一个矩形，该矩形的四边距不连续缺陷的边缘为20mm；若这组表 面不连续距型钢边缘不到20mm，则以型钢轧制边为准，如图3所示。 d） 条状的表面不连续应至少是其最大宽度的10倍。边缘相距不超过40mm的多个表面不连续 应视为一个聚集状的表面不连续（包括聚集状的表面不连续和条状的表面不连续）。

GB/T417Z49—2022

图1孤立的表面不连续影响面积的确定

图2聚集状的表面不连续彩响面积的确定

3单个或多个条状的表面不连续影响面积的确

6.1.1.1当表面不连续深度不超过表2规定值，且能保证型钢的最小允许厚度时，不进行修

GB/T 41749—2022

6.1.1.2当表面不连续深度不超过表2规定值，剩余厚度小于型钢的最小充许厚度，影响面积不超过检 查面积的15%时，不进行修磨。

6.1.2.1深度超过表2规定值的表面不连续，无论数量多少均应进行修磨。 6.1.2.2剩余厚度小于型钢的最小允许厚度，且影响面积超过检查面积15%的表面不连续应进行 修磨。

6.1.2.1深度超过表2规定值的表面不连续，无论数量多少均应进行修磨。

6.1.2.1深度超过表2规定值的表面不连续，无论数量多少均应进行修磨。 6.1.2.2剩余厚度小于型钢的最小允许厚度，且影响面积超过检查面积15%的表面不连续应进行 修磨。

6.2.1.1当表面不连续深度不超过表3规定值，且能保证型钢的最小允许厚度时，可不进行修磨。 6.2.1.2当表面不连续深度不超过表3规定值，剩余厚度小于型钢的最小允许厚度，影响面积不超过检 查面积的2%时，不进行修磨。

6.2.2.1深度超过表3规定值的表面不连续，无论数量多少均应进行修磨。

2.1深度超过表3规定值的表面不连续，无论数量多少均应进行修磨。 2.2剩余厚度小于型钢的最小厚度，且影响面积超过检查面积2%的表面不连续应进行修磨，

7.1.1型钢的表面不连续可用铲除、砂轮等机械方法修磨清理，并可对缺陷进行焊补。

7.1.1型钢的表面不连续可用铲除、砂轮等机械方法修磨清理，并可对缺陷进行焊补

GB/T 417492022

无棱角。对缺陷是否完全清除有争议时，可以通过磁粉探伤、渗透法或其他方法进行验证。 7.1.3表4给出了型钢最小允许厚度下的允许修磨量。当修磨部分的剩余厚度小于最小允许厚度时， 修磨部分的面积规定为：A类不应超过15%，B类不应超过2%。

表4最小允许厚度下的允许修磨量

7.2.1.1如果缺陷经清理后，清理部位的尺寸超过允许负偏差，则可以对缺陷清理的部位进行金属 焊补。 7.2.1.2焊补前所去除的缺陷部分深度，应小于被清理面公称厚度的30%。 7.2.1.3翼缘（腿）边缘上的缺陷可进行焊补，但焊补前从翼缘边缘向内测得的凹陷深度不应超过翼缘 的公称厚度，并且最大深度不应超过12.5mm。 7.2.1.4表面缺陷在焊补前应采取铲除或砂轮打磨等合适的方法将缺陷清理干净，去除缺陷部分的底 部应圆滑、无尖角。待焊部位应无油脂或其他有机物质和水、铁锈等。 7.2.1.5应根据钢的牌号采用适当的焊条和焊补工艺。 7.2.1.6用砂轮打磨等合适的方法修磨焊补处，去除凸出的金属，使焊补处与轧制表面相平齐并且光 骨。不应定点连续打磨，使表面发蓝变色。 7.2.1.7型钢的焊接外缘不应存在咬边及焊瘤。加强焊缝的焊波高度应至少高于原轧制表面1.5mm， 然后用铲除或砂轮等机械方法清理加强焊缝焊波。

7.2.2焊补质量检验

气孔和夹渣等缺陷。有表面缺陷的，应将缺陷仔细清理干净后再重新焊补，焊补处同一部位返修次数不 应超过2次。 7.2.2.2焊补处应与轧制表面相平齐。焊缝和焊波清理后应保证与原轧制表面同一高度，但焊补处可 有不超过0.2mm的凸出。 7.2.2.3焊补处及热影响区应经超声波、X射线、磁粉探伤或染料渗透等方法检验，当用户没有指定方 法时，由生产厂家自行决定。检验应在焊补超过48h后进行，不应有残留细微裂纹，若有，则应仔细清 理干净再重新焊补。 7.2.2.4每一焊补处宜作详细的记录。内容一般包括：需焊补的型钢的批号、钢种、规格；表面缺陷的类 型和部位；是否采取预热、缓冷措施；焊条的牌号和规格；焊补后的质量检查；焊补操作者和检查人员的 姓名（签名）：焊补日期等。

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7.2.3合同约定 经双方约定，生产厂应提供焊接报告，包括尺寸、部位及焊接情况。 7.2.4不同表面质量级别的焊补要求 7.2.4.11级：A类焊补面积的总和不应超过检验面积的15%；B类焊补面积的总和不应超过检验面积 的2%。 7.2.4.22级：只有在订货时协商同意并在合同中注明，才允许进行焊补。在这种情况下JT∕T 614-2004 沥青老化烘箱，可以规定与 7.2.4.1不同的要求。 7.2.4.33级：不准许焊补。

本文件与ISO20723：2004结构编号对照情况一览表见表A.1。

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本文件与IS020723：2004结构编号对照情况

BS EN 13412-2006 混凝土结构防护和维修用产品和系统.试验方法.压缩弹性模量的测定表A.1本文件与IS020723.2004结构编号对用

表A.1本文件与IS020723:2004结构编号对照情况（续）