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GB T****-2022金属粉末在单轴压制中压缩性测定.pdf

GB T****-2022金属粉末在单轴压制中压缩性测定.pdf简介：

GB/T ****-2022是中国国家标准，全称是《金属粉末在单轴压制中的压缩性测定方法》。这个标准详细规定了金属粉末在单轴压制过程中，其压缩性的测定方法和步骤。金属粉末的压缩性是指粉末在受到外力作用时，其体积减小的能力，这是评价金属粉末流动性和成型性能的重要指标。

单轴压制是一种常见的粉末制备技术，它通过在单个方向上施加压力，使粉末颗粒变形并紧密堆积，形成具有一定密度和形状的预制体。在测定过程中，通常会测量粉末在受压前后的体积变化，以及需要的压应力，从而计算出压缩比和压缩模量等参数，这些参数反映了粉末的塑性、强度和紧密度。

该标准适用于各种金属粉末的压缩性测试，如金属陶瓷粉末、硬质合金粉末、金属基复合材料粉末等，是粉末冶金、新材料等领域的重要参考依据。通过遵循这一标准，可以确保测试结果的准确性和一致性。

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(ISO3*27:20*7,IDT）

本文件按照GB/T*.*一2020《标准化工作导则第*部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T****一20*2《金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定》。 与GB/T****一20*2相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了上模冲和下模冲的允许偏差（见图*、图2，20*2年版的图*、图2）； b）天平的精度由“士0.0*g”更改为“士0.00*g”（见6.3，20*2年版的*.3）； c）尺寸测量精度由“士0.0*mm”更改为“士0.005mm”（见6.*，20*2年版的*.*）。 本文件等同采用ISO3*27:20*7《金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC2*3）归口。 本文件起草单位：深圳市注成科技股份有限公司、西北有色金属研究院、北京有研粉末新材料研究 院有限公司、西安赛隆金属材料有限责任公司、钢铁研究总院、广东省科学院工业检测分析中心、中南大 学、安泰天龙钨钳科技有限公司。 本文件主要起草人：康俊、谈萍、张越、姚艳斌、周永贵、赵国明、胡强、王蕊、李增峰、朱纪磊、贺卫卫、 罗志强、董莎莎、段伟、刘英坤、曾洁、黄鑫、李明。 本文件于****年首次发布，****年第一次修订，20*2年第二次修订，本次为第三次修订

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GB／T 3**26-202* 液压传动 滤芯试验方法 热工况和冷启动模拟.pdf金属粉末（不包括硬质合金粉末）

在单轴压制中压缩性的测定

本文件规定了金属粉末未在规定条件下，在封闭的模具中受到单轴压制时，测定其压缩性的方法。 本文件不适用于硬质合金粉末

本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 *符号

下列符号适用于本文件（见表*）。

粉末在封闭的模具内受双向压力的单轴压制。粉末试样可以在规定的单一压力下压制，也可以在 规定的一组压力下压制。从模具内取出压坏后，测定压坏的密度。 在单一压制压力下所获得的密度值，表示在规定的压力下粉末的压缩性；在一组压制压力下所获得 的一组密度值，可用来绘制粉末压缩性曲线，即密度与压制压力函数关系曲线

模具材料采用硬质合金或工具钢，模冲分为圆柱形模冲和矩形模冲。圆柱形模冲可压出直径为

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20mm~26mm，高径比为0.*~*.0的压坏，其模具示意图见图*。矩形模冲可压出30mm×*2mm× （5mm~7mm）的压坏，其模具示意图见图2。配件应装配好

图*圆柱形试样的模具示意图

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图2矩形试样的模具示意图

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量程至少为*00g，精度为士0.00*g。

选取的试样数量应符合第*章的要求，尺寸应符合6.*中的要求。如有必要，宜通过做预先试验 确定所需粉末的量，以满足上述要求。

用清洁的软布，蘸上合适的挥发性溶剂（如丙酮），擦净模腔和模冲。

警示在压制过程中可能会出现卡模和模具磨损现象，尤其是在高压制压力试验中 *.2.*不含润滑剂的粉末有以下压制方法：

b）模壁润滑压制（见*.3.2）； c）粉末中掺人润滑剂（见*.3.3)后干模压制。 .2含润滑剂的粉末有以下压制方法：

b）粉末中再掺入润滑剂（见*.3.3)后于模压

使用下列两种润滑方法之一

在粉末中充分混入适量（如0.5% 体润滑剂（如硬脂酸锌或合成蜡）。

将下模冲插入模腔内，用垫块调整下模冲与模腔内的填充高度。将粉末倒入模腔内，要注意确保模

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腔内的粉末分布均匀。对准上模冲，并把模具连同上下模冲一起放置于压机的平台上。施加大约 20kN的预负载，然后卸载。撤出垫块。如果模具是用弹簧或类似的方式支撑，则没有必要施加预 负载。 以不超过50kN/s的恒定速度施加压力，当压力达到最大的压力值时，立即卸载。通过下模冲将压 还从模具中脱出。压制和脱模步骤见图3。脱模后，压坏如有毛刺，可去除。称量压坏的重量精确至 0.0* g。测量压坏的尺寸,精确至 0.0* mm。

为确定一组压力下的粉末压缩性曲线，宜施加200N/mm²、*00N/mm、500N/mm、600N/mm 和*00N/mm²的压力。如果只在单一压力下测定粉末压缩性，最好是采用上述的某一压力或由双方 协商确定。

GBT3663*-20**标准下载*.*压坏的密度按公式(*)计算。

图3压制和脱模过程（续）

密度值结果精确至0.0*g/cm。 *.2在规定压制压力下得到的3个压坏的密度平均值表示粉末的压缩性，计算结果精确至0.0*g/cm。 *.3粉末的压缩性曲线是通过在一组规定的压制压力下，所测得对应值Pp的点绘制的。

*0.**0.2及*0.3中所规定的精确度数值引自ASTMB33 规定订 样的直径为25.*mm、高度为7.**mm。尽管与本文件所述试样的尺寸存在差别，但该精确度值仍被视 为适用于本文件。 *0.2本方法测定的金属粉末密度的重复性限r为0.025g/cm。在同一实验室所测定的各个试验结 果在*5%的置信程度上被认为是相同的，除非绝对误差超过0.025g/cm。 *0.3本方法测定的金属粉末密度的再现性限R为0.07g/cm。在不同实验室所测定的各个试验结果 在*5%的置信程度上被认为是相同的，除非绝对误差超过0.07g/cm3

试验报告应包括下列内容： a）本文件编号； b）鉴别试样的必要说明； c）试件的类型； d）如果在粉末中加人润滑剂，则标明润滑剂的类型、性质和数量（在某些情况下，可在报告中说明 润滑剂是如何加人的）； e）压制压力； f）计算结果； g）本文件未规定的操作或视为可选的操作； h）任何可能影响试验结果的情况

DLT*05-20*6标准下载[*JASTMB33*—2020StandardTestMethodforCompressibilityof MetalPowders inUn axial Compaction