标准规范下载简介

SY／T 4106-2016 钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层技术规范.pdf简介：

SY/T 4106-2016《钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层技术规范》是由中国石油和化学工业联合会发布的一部技术标准。该标准主要针对在石油、化工等行业的钢质管道和储罐的防腐处理，规定了无溶剂聚氨酯涂料的选用、施工、检验和验收等全过程的技术要求。

无溶剂聚氨酯涂料是一种高性能的防腐涂料，它具有良好的耐腐蚀、抗渗透、耐磨、耐高温和耐低温性能。在SY/T 4106-2016中，对涂料的配方、混合、涂装方法、固化条件、涂层厚度、外观质量、性能检测以及施工过程中的环境和安全要求等都有详细的规定，以确保防腐层的质量和效果。

遵循此标准，可以有效地防止管道和储罐的腐蚀，延长其使用寿命，保障石油和化工生产的安全和稳定。

SY／T 4106-2016 钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层技术规范.pdf部分内容预览：

8采用的机械设备的转动和运动部位应设有防护罩等保护 设施。 8.0.5对储罐内壁进行涂敷作业时，应有专人连续检测罐内可 燃气体浓度，罐内可燃气体浓度应符合国家相关标准的规定 8.0.6对储罐离地面2m以上部位进行施工时，应制定高处作业 的安全防护措施

9.0.1防腐施工结束后，应提供下列交工文件： 1涂料的质量检验报告、合格证及有关测试项目的复检 报告。 2防腐层质量检测报告和质量证明书，其中质量证明书 内容应包括：工程名称、涂料名称及型号、执行标准、涂敷单 位等。 3修补、复涂记录及质量检验报告。 4 防腐层、补口施工记录。 5用户要求的其他技术资料

附录A防腐层附着力的测定法（拉拔法）

A.1.1测试仪器应符合下列要求

应采用由测试柱、连接测试柱的中心夹具、底座、一个通 过系列碟形垫圈或者新型弹簧连接的同轴螺栓构成的便携式拉 拔测试仪DB14／T 727-2020 农村生活污水处理技术指南，如图A.1所示

图A.1便携式拉拔测试仪

应选用量程为22MPa的便携式测试仪，读取二位有效数 字，第二位数字可估读。

应选用量程为22MPa的便携式测试仪，读取二位有效数 第二位数字可估读。 2测试用粘结材料应符合下列要求： 应选用双组分胶粘剂。胶粘剂固化后，粘接剂层的内聚强 对测试柱及防腐层的最小粘接强度应大于15MPa

1.2测试用粘结材料应符合下列

应选用双组分胶粘剂。胶粘剂固化后，粘接剂层的内聚强 度、对测试柱及防腐层的最小粘接强度应大于15MPa

A.2实验室测试试件制备

A.2.1规格和数量应符合下列要求：

1实验室制备的平板试件尺寸应为150mm×150mm× (3 ~ 6) mm。

2管段加工成的试件尺寸应为150mm×150mm×管壁 厚，其中两个150mm分别为沿管子轴向和圆周方向的切割 宽度；带有聚烯烃涂层或环氧类涂层管段加工成试件尺寸为 150mm×150mm×管壁厚（含涂层），其中两个150mm分别为 沿管子轴向和圆周方向的切割宽度。同时，试件上聚烯烃和环 氧类涂层厚度应符合相关要求。

3每组试件数应为3个 A.2.2实验室涂敷试片的制备应符合下列要求： 1试件采用低碳钢或管段加工制作。 2钢试片表面应进行喷射清理，除锈质量应达到现行国家 标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视测定第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面 的锈蚀等级和处理等级》GB8923.1规定的Sa2.5，锚纹深度应 在50um~110μm范围内。 3管段加工成的防腐层涂层试片表面应进行喷射处理，形 成粗糙表面，同时清除表面粉尘和污物。 4按所检验涂料的涂敷要求制备防腐层试件，钢试件上液 体聚氨酯防腐层的厚度应为800μm~1200μm。 5涂敷的试片应按照液体聚氨酯涂料生产厂推荐的温度和 时间进行固化，完全固化后才能用于测试

A.3.1附着力测试前，应进行以下步骤的准备：

A.3.1附看力测试前，应进行以下步骤的准备： 1粘结测试柱：先用砂布将固化完全的防腐层表面和测试 柱粘接面打毛，清除灰尘。然后，将配好的胶粘剂涂抹到测试 柱及防腐层表面，将测试柱与防腐层粘接，并按照产品使用说 明使胶粘剂充分固化。在补口现场，测试点宜选择在管顶部位， 更于粘接测试柱。 2防腐层切割：胶粘剂固化后，用配套环齿型切割器沿测

试柱外沿进行环形切割，应切透补口防腐层，直达被涂覆底材 表面，即钢材表面或管体防腐层表面。切割时，应避免搬扭测 试柱，防止切割出的圆形涂层和底材的粘接受到破坏

A.3.2拉拔测试操作应按如下步骤进行：

1将测试仪放在测试柱正对方向，逆时针旋转手轮或螺 母，使中心夹具夹持在测试柱上。 2将各组件安装紧密，并使指针归零。 3一手紧紧握住仪器，保证试验期间底座不会移动或滑 动。另一只手用扳手把手轮的螺母按顺时针方向拧紧。动作要 平稳匀速，不要突然加速，也不要超过1MPa/s的速率，扳手要 平行于底座，否则将会导致实验结果的无效，测试应在100s内 结束。 4读取指针指示的最大拉力值，读取二位有效数字。 5观察破坏粘接面的情况。 A.3.3在实验室进行拉拔测试时，试验温度应控制在 （20土2）℃；现场测试时，防腐层温度应不超过30℃。

A.4.1实验室试验结果应包括如下内容：

A.4.1实验室试验结果应包括如下内容： 1分别记录三次试验的测定值，以算术平均值作为试验结 果，数值修约到二位有效数字。 2报告粘接面的破坏类型，记录涂层内聚破坏、涂层与底 材界面破坏或粘接剂界面破坏的情况。 A.4.2现场检测结果应包括如下内容： 1记录检测结果，报告各测点的试验结果。 2报告粘接面的破坏类型，记录涂层内聚破坏、涂层与底 材界面破坏或粘接剂界面破坏的情况

附录B管道防腐层表面绝缘电阻试验方法

B.1试验仪器及材料

B.1.1 管道防腐层表面绝缘电阻试验应采用如下的仪器及材料： 直流电源：电压≥50V。 1 2 电压表：精度0.1V。 3 直流欧姆表：精度5%。 4 辅助铜电极：表面积≥10cm²。 5 塑料方筒：内部尺寸可选长×宽×高为23cm×13cm× 15cm（面积要求）。

B.2.1将3块长350mm、宽270mm的钢板或3个长350mm的 管段表面喷砂除锈至Sa2.5级，锚纹深度为50μm~100μm， 按照液体聚氨酯涂料生产厂产品说明书的要求将涂料涂覆到 钢板表面，有效涂覆面积≥0.094m²，涂层厚度应符合本规范 表2.0.3的规定。

B.2.2涂敷的试件应按照液体聚氨酯涂料生产厂推荐的温

B.3.1试验溶液应采用0.1mol/L的氯化钠（NaCl）溶液。 B.3.2应按照本规范第5章规定的方法对防腐层进行检漏，应 采用无漏点的防腐层试件进行试验。 B3.3按试件在下、塑料方筒在上，将试件与塑料方筒用绝缘 密封胶粘接并密封，倒入配制好的氯化钠溶液，溶液高度应不 小于100mm，或不低于塑料方筒高度的2/3。

B.4.1绝缘电阻R.应用下式计算，以Q·m²为单位

B.4.1绝缘电阻R应用下式计算，以2·m²为单

R=U·S/I=R, ·S

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择DBJ50∕T-230-2015 绿色建材评价标准，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合………·的规定”或“应按……·执行”。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合·的规定”或“应按……·执行”。

《塑料吸水性的测定》GB/T1034 《绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验》 GB/T1408.1 《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》 GB/T1410 《涂料细度测定法》GB/T1724 《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T1725 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728 《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》GB/T1768 《色漆和清漆、耐中性盐雾性能的测定》GB/T1771 《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（部氏硬度）》 GB/T2411 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》 GB 6514 《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 GB7692 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视测定第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面 的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1 《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB9274 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3 部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T 18570.3

《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第5 部分：涂覆涂料前钢材表面氯化物测定（离子探测管法）》GB/T 18570.5 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9 部分：水溶性盐的现场电导率测定法》GB/T18570.9 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T232572009 《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087 《工业企业设计卫生标准》GBZ1 《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315 《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407

钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料

发展现状，同时参考了国内外相关行业的先进技术法规和技术 标准。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编写组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及在执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文 说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解 和把握规范规定的参考

MH-01标准下载总则 34 2 防腐层结构和厚度 35 3 聚氨酯涂料 36 4 防腐层涂敷 37 4.1 一般规定 37 4.2 表面处理 37 4.3 管道和储罐防腐层涂敷 38 4.4 管道防腐层现场补口· 38 5 质量检验 39 5.1 表面处理质量检验·. 39 5.2 涂敷过程质量检验 39 5.3 防腐层质量检验 39 修补、复涂及重涂 41 6.1修补 41 6.2复涂 41 . 6.3重涂 41 7 管道标识、储存、堆放和运输 42 7.1 标识 42 7.2储存和堆放 42 7.3运输 .· 42 8健康、安全和环境保护 43 9 交工资料 44