YS／T 1511-2021标准规范下载简介
YS／T 1511-2021 铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术规范.pdf简介：
YS/T 1511-2021《铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术规范》是由中国标准化研究院发布的一项技术标准。该标准主要针对铝电解生产过程中产生的烟气，规定了石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术的实施要求和操作规程，旨在减少铝电解烟气中的硫氧化物（SOx）和氟化物（F）排放，保护环境，符合国家的环保法规。
石灰石-石膏法是一种常用的烟气脱硫技术，它利用石灰石（CaCO3）与烟气中的SO2反应，生成硫酸钙（CaSO4·2H2O，即石膏），实现脱硫。同时，通过添加氟化剂，可以有效地脱除烟气中的氟化物，降低氟化物的排放。
该技术规范可能包括烟气预处理、脱硫脱氟设备选择与安装、运行操作、监测与控制、环保效果评估等方面的规定，以确保脱硫脱氟过程的效率和环保效果。
总的来说，YS/T 1511-2021标准的实施，对于铝电解行业在生产过程中实现绿色排放，保护环境，以及提升整体生产技术水平具有重要意义。
YS／T 1511-2021 铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术规范.pdf部分内容预览：
HJ2033、HJ/T179、DL/T986、DL/T998、DL/T5196和GB/T32931界定的以及下列术语和定义 适用于本文件。
用石灰石作为吸收剂，脱除烟气中的二氧化硫、氟化物及颗粒物，对其产生的副产物（石膏)进行回收 的工艺。
关于路灯杆基站的初步建设技术要求.pdf脱硫废水wastewater
为控制吸收塔浆池中氯离子、惰性物质等浓度，脱硫系统必须排出的高盐分水。 『来源：HI/T179,3.11,有修改]
为控制吸收塔浆池中氯离子、情性物质等浓度，脱硫系统必须排出的高盐分水 来源：HJ/T179,3.11,有修改7
4.2铝电解烟气条件的
4.2.4应根据工程设计需要收集烟气理化性质等原始资料，主要包括以下内容：
a）烟气量（正常值、最大值、最小值）； b）烟气温度及变化范围（正常值、最大值、最小值及露点温度）； c）烟气中气体成分及浓度（SO2、NOz、O2、HCI、HF等）； d）烟气颗粒物浓度及成分； e）烟气压力、含湿量； )产生污染物设备情况及工作制度
3.2.3工艺流程见图1
4.3.3石灰石浆液制备供给系统
4.3.3.1石灰石块运输可采用公路、铁路方式。公路运输时，石灰石块应由汽车直接运至厂区磨制区 域；铁路运输时，石灰石卸车设施可与石灰石堆场合并设置。 4.3.3.2当采用密封罐车运输石灰石粉进厂时，石灰石粉通过其自带的气力输送设备卸入石灰石粉仓。 4.3.3.3当采用汽车运输石灰石块至厂区磨制区域时，通过地下料斗自动卸料，再通过垂直提升设备经 落料管直接送人石灰石仓贮存，落料管与水平面夹角不小于60°。 4.3.3.4单套石灰石/石灰卸料系统应满足6h～8h完成输送脱硫工程1d的石灰石/石灰需求量。 4.3.3.5石灰石浆液制备可采用磨制系统制浆或来粉制浆，
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a）磨制系统制浆分为湿磨制浆和干磨制浆： 1）湿磨制浆： 石灰石湿磨制浆设备设置1套备用，确保检修安全性； 石灰石称重给料机的设计能力应与湿式球磨机匹配，并留有20%的裕量。湿式球磨 机及浆液旋流器按单元制配置，各单元之间可连通； 一湿磨制浆设备中浆液箱总容量不小于设计工况下6h的浆液总消耗量。 2）干磨制浆： 一干磨制浆石灰石干磨制浆设备集中设置并考虑备用。 b）采用来粉制浆时，浆液箱总容量不小于设计工况下4h的浆液消耗量。 4.3.3.6料仓的容量应根据运输和物料性质确定，并采取无组织排放控制措施。 4.3.3.7工程用生石灰的氧化钙含量不小于80%，其106μm方孔筛筛余不大于10%。 4.3.3.8工程用石灰石中碳酸钙含量不小于90%，其58μm方孔筛筛余不大于10%。 4.3.3.9吸收塔供浆系统宜采用环路管道系统或变频控制，避免浆液沉积
4.3.4二氧化硫、氟化物、粉尘吸收系统
4.3.4.1烟气在含有新鲜石灰石的浆液吸收塔内进行充分洗涤，确保对烟气中二氧化硫、氟化物、粉尘 的吸收。 4.3.4.2吸收塔应根据处理效率、场地布置条件、运行能耗要求以及长期运行稳定性能等因素综合选 取。 4.3.4.3吸收塔应采用喷淋空塔，内部含浆池、搅拌系统、氧化系统、整流装置、喷淋管及喷嘴、除雾器 等。 4.3.4.4吸收塔设计应满足以下基本要求： a）吸收塔采用一体化结构，一体化吸收塔同时具有浆液储存、副产物氧化、烟气洗涤和除雾的功 能。 b 吸收塔设计正压不小于最大运行正压的1.2倍，设计负压为最大运行负压的1.2倍。 吸收塔烟气区空塔截面尺寸应保证最不利设计条件下空塔流速不大于3.8m/s。 d 液气比的选择考虑人口烟气条件、脱硫效率、喷淋覆盖率等因素。 e 吸收塔浆池容积应保证吸收塔浆池浆液循环停留时间不小于4min。浆液循环停留时间宜按式 （1）计算：
式中： T一浆液循环停留时间，单位为分钟（min）； V—一吸收塔正常运行液位对应的吸收塔浆池容积，单位为立方米（m）； q总的循环浆液流量，单位为立方米每小时（m/h）。 f)吸收塔不同功能区留有足够的安装孔和检修人孔。安装孔的尺寸满足安装需要。 g）吸收塔内部采用可靠的防腐措施。 4.3.4.5石灰石浆液的pH值应控制在5.2~5.8之间。 4.3.4.6吸收塔浆液循环泵应采用相同型号，浆液循环泵和喷淋层按单元制设置并设置备用喷淋层和 备用浆液泵。浆液循环泵入口应设计滤网。 4.3.4.7吸收塔浆池设置搅拌系统和副产物氧化系统，副产物氧化应采用空气氧化。 4.3.4.8脱除二氧化硫和氟化物后的烟气经除雾器去除液滴后排放，排放烟气的液滴含量低于20mg/Nm²。 4.3.4.9吸收塔浆液排出系统容量设计应能够满足工程运行要求。喷淋塔排出系统容量计算时，吸收
中： T一浆液循环停留时间，单位为分钟（min）； V—吸收塔正常运行液位对应的吸收塔浆池容积，单位为立方米（m）； q一一总的循环浆液流量，单位为立方米每小时（m/h）。 )吸收塔不同功能区留有足够的安装孔和检修人孔。安装孔的尺寸满足安装需要。 g）吸收塔内部采用可靠的防腐措施。 3.4.5石灰石浆液的pH值应控制在5.25.8之间。 3.4.6吸收塔浆液循环泵应采用相同型号，浆液循环泵和喷淋层按单元制设置并设置备用喷淋层和 用浆液泵。浆液循环泵人口应设计滤网。 3.4.7吸收塔浆池设置搅拌系统和副产物氧化系统，副产物氧化应采用空气氧化。 3.4.8脱除二氧化硫和氟化物后的烟气经除雾器去除液滴后排放，排放烟气的液滴含量低于20mg/Nm²。 3.4.9吸收塔浆液排出系统容量设计应能够满足工程运行要求。喷淋塔排出系统容量计算时，吸收
塔浆液固含量取值应不大于20%。 4.3.4.10吸收塔浆池运行氯离子浓度不高于20000mg/L，接触吸收塔浆液的部件材料防腐能力应按 氯离子浓度不小于40000mg/L进行设计
4. 3.5 烟气系统
4.3.5.1烟气系统根据温度、压力、流量、污染物含量等进行设计，并留有一定裕量。 4.3.5.2从引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。 4.3.5.3设置烟气换热器的工程，加热后的净化烟气温度应考虑烟肉防腐及环保要求综合确定。 4.3.5.4烟气系统挡板门应具有防止泄漏功能。 4.3.5.5两台及以上吸收塔合用一个烟气排放口时，每座吸收塔出口应设置检修隔离挡板门。 4.3.5.6吸收塔入口烟道可能接触浆液的区域，以及脱硫吸收塔出口至烟窗入口之间的净化烟道应采 用防腐措施。 4.3.5.7烟道设计应满足烟道的强度、刚度和振动在允许范围内，防腐烟道应尽量减少内撑杆数量。 4.3.5.8 烟道与设备应使用补偿器连接，补偿器应采用非金属材质。 4.3.5.9 烟道应在低位点装设自动疏放水系统。烟道低位点疏水和烟肉冷凝水疏水应通过工程回用。 4.3.5.10烟气在吸收塔内净化处理，经除雾器除去水雾后，经烟肉排入大气，烟可设置在吸收塔顶部 或单独设置，烟肉高度应满足国家相关标准及当地主管部门的要求。 4.3.5.11压力变送器、温度计、二氧化硫分析仪和氟化物测量装置等用于运行和观察的仪表，应安装在 烟道上，安装位置应满足测量的需要，同时设置人工检测孔，并设置相应的平台扶梯等。
4.3.6石膏脱水系统
4.3.6.1吸收塔的石膏浆液（固含量不超过20%）由吸收塔浆液排出泵输送至石膏浆液旋流器浓缩。 4.3.6.2浓缩后的石膏浆液（固含量不低于50%）底流液经石膏浆液分配箱进人脱水机进行脱水，脱水 后的石膏（表面含水率不超过12%）进人石膏贮存间待运。 4.3.6.3石膏浆液旋流器分离出来的溢流液经滤液池返回吸收塔。 4.3.6.4为控制脱硫石膏中氯离子等成分的含量，在石膏脱水过程中需用工艺水对石膏及滤布进行冲 洗。 4.3.6.5脱水石膏堆放可采用石膏仓或石膏库。石膏仓或石膏库应满足石膏转运的要求。 4.3.6.6有效储存容积小于3000m²的石膏库可采用石膏单点落料方式，有效储存容积大于3000m 的石膏库宜采用石膏多点落料方式，堆放场地应有防渗措施。
4.3.7浆液排空及回收
4.3.7.1排空系统的功能在用于收集事故时吸收塔排放的浆液，运行时各设备冲洗水、管道冲洗水、吸 收塔区域冲洗水及其他区域冲洗水，并返回吸收塔。 4.3.7.2浆液排空和回收系统设计应满足浆液在内部循环回用的要求。 4.3.7.3工程区域应设计合理的箱罐、地坑和沟道用于区域内浆液或装置排水的收集，沟道最小净空深 度不小于300mm，坡度不小于1%。
4.3.7.4吸收塔区和工艺楼地坑应分开
4.3.8废水处理系统
4.3.8.1烟气净化装置浆液内的水在循环过程中，因富集重金属元素、氯离子和COD等，烟气净化装置 要排放一定量的废水，进入废水处理系统《往复式内燃机驱动的交流发电机组 第8部分：对小功率发电机组的要求和试验 GB/T2820.8-2002》，
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4.3.8.2脱硫废水处理方式应根据国家排放标准和当地环境保护主管部门的要求，结合厂址环境条件 等因素综合考虑确定。 4.3.8.3废水处理系统应纳人全厂废水统一规划管理；单独设置废水处理系统时一般采用中和、絮凝、 沉淀、氧化等处理工艺去除废水中的悬浮物等污染物，达标后外排。
4. 3. 9 公用系统
4. 3. 9. 1 工艺水系统
工艺水系统主要要求如下： a）工艺用水包括：吸收塔工艺水、设备管道冲洗水、辅助设备的冷却用水等。工程所需工艺用水应 由主体工程提供，系统内应设置水箱或水泵。 b）工程设置的工艺水箱应根据水源可靠性、系统耗水量等因素确定，其有效容积应不小于所服务 的工程设计工况下1h的工艺水总耗量。 c）工程补水和管道冲洗水可采用城市污水处理厂处理后中水以及其他可用水源；设备冷却水和设 备密封水可采用工业水，水质应满足GB50050的规定。 d) 浆液系统管道和设备冲洗应设计为自动冲洗方式，冲洗水阀门应采用电动阀或气动阀，
4.3.9.2压缩空气系统
压缩空气系统要求如下： a）工程压缩空气系统应与主体工程压缩空气站合并设置，系统内可设置压缩空气罐； b 当压缩空气从主体工程引接时，应在工程区域内设置稳压储气罐，并在储气罐压缩空气入口管 道上设置止回阀。
DB37∕T 5197-2021 公共建筑节能监测系统技术标准4.3.10二次污染控制措施