JB／T 4730.8-2012 标准规范下载简介

JB／T 4730.8-2012 承压设备无损检测 第8部分：泄漏检测.pdf简介：

JB/T 4730.8-2012 是中国机械工业联合会发布的一份关于承压设备无损检测的国家标准，该标准的第8部分专门针对泄漏检测。以下是关于泄漏检测的简介：

泄漏检测是一种无损检测方法，主要用于检查承压设备（如锅炉、压力容器、管道等）在制造或使用过程中是否存在泄漏。这种方法对于保证设备的安全运行和防止潜在的危险非常重要，因为泄漏可能引发火灾、爆炸或介质泄漏导致环境污染。

在泄漏检测中，通常使用的是液体或气体作为检测介质，例如水、压缩空气、氦气等。检测过程通常包括以下步骤：

1. 准备工作：对检测设备进行清洁和干燥，确保检测介质能准确发现泄漏点。 2. 压力或充气：将检测介质充入设备内部，达到预定的压力或流量。 3. 检测：使用适当的检测设备（如听诊器、压力表、超声波探伤仪等）检测设备是否有泄漏声音、压力下降或其他异常情况。 4. 信号分析：对检测到的信号进行分析，判断是否有泄漏。 5. 验证：如有怀疑，可能需要进一步的验证，如使用渗透剂、磁粉探伤等方法确认泄漏点。

JB/T 4730.8-2012 规定了泄漏检测的详细方法、设备要求、检测程序和结果评价，确保了检测的准确性和可靠性。对于承压设备的设计、制造、安装和维护过程中，都需要遵循此标准进行泄漏检测。

JB／T 4730.8-2012 承压设备无损检测 第8部分：泄漏检测.pdf部分内容预览：

本检测方法的一般要求除应符合JB/T4730.1和本部分的有关规定外，还应符合C.4.2和C.4.3 的规定。

C. 4. 2 工艺规程

C.4.2.1重要因素包括如下内容：

a）检漏仪型号； b）表面状况； c）表面温度（检测期间被检件的最低温度应不低于耐压试验的相关规定，检测时的最高或最 低温度应与检测方法相一致）； d）人员技能要求（必要时）。

a）对于碱离子二极管检测GB 50073-2013 洁净厂房设计规范，可由表C.1中选择任一 种示踪 需要的检测灵敏度； b）对于电子俘获检测，推荐使用的示踪气体为六氟化硫（SF6）。

a）仪表一一仪器上的或附接于仪器上的仪表； b）音响装置一一能发出可听信号的扬声器或耳机； 。）指示灯——能发出可见光的指示灯。

C.4.3.3毛细管标准漏孔

安照4.4.3要求的毛细管型标准漏孔，示踪气体可选择符合C.4.3.1要求的100%示踪气体。

NB/T47013.8—2012（JB/T4730.8）

在使用标准漏孔进行校准前，仪器应先通电预热，预热的最少时间应按照仪器制造厂的 .5.2系统校准

C. 5. 2 系统校准

C.5.2.1标准漏孔大小

Q一一毛细管型标准漏孔的漏率，（Pa·m"）/s； Q——所要求的被检系统灵敏度，应为1xio（Pam3）/s； 一一除另有规定外；指用于检测的示踪气体浓度（以%表示

C.5.2.2扫查速率

在校准仪器时；应将探头在标准漏孔上进行扫查。扫查时，探头与标准漏孔的距离应保持在 以内。扫查速率应不超过能检出标准漏孔漏率为时的速率。

C.5.2.3响应时间

C.5.2.4校准频率和灵敏度

除另有规定外，检测系统的灵敏度在检测前和检测后，以及中间间隔不超过4h，均应进 则定。在任何一次测定中，如果仪表偏转、音响报警或指示灯表明系统不能检出C.5.2.2要习 漏，则检测系统应重新校准，并且从上六次合格的校准以后所有检测的部位均应重新进行检

检测部位不能有干扰检测或导致结果错误的污染物。需检测的工件，如有可能，应防止 我者处于不会因通风而使所要求的灵敏度降低的场所。

C.6.2示踪气体浓度

余另有规定外，示踪气体的体积浓度在检测压力

在检测前，检测压力应至少先保持30min，如果在下述情况下示踪气体会立刻扩散，则最小的 保压时间也可短于上述规定： a）对于采用特殊的临时装置（如：抽气罩）以测试短接的开口工件； b）在用卤素气体进行首次加压以前，已经部分抽空的工件。

在C.6.3要求的保压时间结束后，探头应扫过整个检测表面，扫查时探头与检测表面的 保持在3mm以内。如果系统校准时采用更小的距离，则检测扫描时的距离不应超过该距离。 65扫杰浦

NB/T47013.8—2012（JB/T4730.8) 最大的扫查速率应按C.5.2.2的要求来确定。

C.6.8.1和C.6.8.2为两种可以参照的实例（也可用于其他类型的应用)。

当检测由管子构成的热交换器中管壁的泄漏时，探头应插人每一管端，并保持经过验证而确定 的一段时间。检测扫查应从管板管列的最上部分开始，然后渐次往下扫查。

C.6.8.2管子管板接头检测

除相关法规、标准和（或）合同另有规定外，若检出的漏率不超过1×10"（Pa·m）/s的充论 则该被检测的区域应可验收。

C.7.2返修和重新检测

当检测出不能验收的泄漏时，应对泄蒲的位置作出标记，然后将被检件降压，按相关法规、标 准或其他要求对泄漏处进行返修。所有经返修的部位，应按本附录的要求重新检测。

是使用氨质谱仪检测承压部件泄漏的微量示踪氨气的方法， 氮质谱泄漏检测技术有很高的灵敏度，能探测到一个密封体或分隔两个不同压力腔的隔板上极小漏 孔泄漏的氢气流，或者检测出存在于任何混合气体中的氢气

本检测方法是一种半定量的方法，用以检测泄漏并确定其位置，不能作为定量分析方法

本检测方法的一般要求除应符合JB/T4730.1和本部分的有关规定外，还应符合D.3.2禾 的规定。

D.3.2.1重要因素包括如下内容，

a）检漏仪型号； b）探测器型号； c）表面状况； d）表面温度（检测期间被检件的最低温度应不低于耐压试验的相关规定，检测时的最高或最 低温度应与检测方法相一致）； e）人员技能要求（必要时）。 D.3.2.2 一般因素包括如下内容： a） 标准漏孔型号； b 示踪气体及浓度； c） 压力表； d） 试验压力； e） 保压时间； f） 系统灵敏度； g） 扫查距离、速度及方向； h） 验收标准； 人员资格。

NB/T47013.82012（JB/T4730.8）

a）仪表一一仪器上的或附接于仪器上的仪表； b）音响装置一一能发出可听信号的扬声器或耳机； c）指示灯——能发出可见光的指示灯。

D.3.3.2辅助设备

D.3.3.3标准漏孔

标准漏孔可选择符合4.4.3a）和b） 根据仪器或系统灵敏度要求而确定，或者按照相关的规定执行。

在使用标准漏孔进行校准前，仪器应先通电预热，预热的最短时间应符合仪器制造商

D. 4. 1. 2 校准

Q一毛细管型标准漏孔的漏率，（Pa·m"）/s； Os一所要求的被检系统灵敏度，（Pa·m²）/s; 一指用于检测的氢浓度（以%表示）。

D.4.2.2扫查速率

D. 4. 2. 3响应时间

D.4.2.4校准频度和灵敏度

除另有规定外，检测系统的灵敏度在检测前和检测后，以及中间间隔不超过4h，均应进行 。在任何一次测定中，如果仪表偏转、音响报警或指示灯表明系统不能检出D.4.2.2要求的 则检测系统应重新校准，并且从上一次合格的校准以后所有检测的部位均应重新检测。

NB/T 47013.82012(JB/T4730.8）

需检测的工件，如有可能，应防止通风 度降低的场所。 D.5.2示踪气体浓度 除另有规定外，氢示踪气体的体积浓度在检测压力下应至少为10%

D.5.2示踪气体浓度

在检测前，检测压力应至少先保持30min，如果在下述情况下氨气会立刻扩散，则最小的保压 时间也可短于上述规定： a）对于采用特殊的临时装置（如：抽气罩）以测试短接的开口工件： b）在用气进行首次加压以前、已经部分抽空的工件。

D. 5.5 扫查速率

除规范、标准和（或）合同另有规定外，若检出的漏率不超过1×10（Pa·m"）/s的允许漏率 则该被检测的区域应可验收。

D.6.2返修和重新检

当检测出不能验收的泄漏时，应对泄漏的位置作出标记，然后将被检件降压，按规范、标准或 其他要求对泄漏处进行返修。所有经返修的部位，应按本附录的要求重新检测

NB/T47013.8—2012(JB/T4730.8)

附录E （规范性附录） 氢质谱仪泄漏检测——示踪探头技术

氨质谱仪泄漏检测一一示踪探头技术，是使用氨质谱仪检测抽空工件中的微量示踪氢气泄漏的 方法，氨质谱泄漏检测技术有很高的灵敏度，能探测到一个密封体或分隔两个不同压力腔的隔板上 极小漏孔泄漏的氨气流。

本检测方法是一种半定量的方法，用以检测泄漏并确定其位置，不能作为定量分析方法。

E.3. 2 工艺规程

E.3.2.1重要因素包括如下内容：

a）检漏仪型号； b）示踪探头型号； c）表面状况； d）表面温度（检测期间被检件的最低温度应不低于耐压试验的相关规定，检测时的最高或最 低温度应与检测方法相一致）； e）人员技能要求（必要时）。 E.3.2.2一般因素包括如下内容： a）标准漏孔型号； b） 示踪气体及浓度； 真空源； d真 真空表； e） 试验压力； f） 保压时间； g） 系统灵敏度； h） 扫查距离、速度及方式； 后清洗方式； j 人员资格。 E.3.3设备和器材

NB/T 47013.8—2012（JB/T4730.8）

应采用能探测和测量微量氨气的氨质谱仪，并采用下述一种或几种信号装置来指示泄漏： a）仪表一一仪器上的或附接于仪器上的仪表； b）音响装置一一能发出可听信号的扬声器或耳机； c）指示灯一一能发出可见光的指示灯。

E.3.3.2辅助设备

当需要时可以使用以下辅助设备： a）稳压器一一当供电线路有电压波动时，应在仪器上接一个稳压器； 辅助泵系统一一当检测设备需要使用辅助真空泵系统时，系统的绝对压力和泵速应能使检 测灵敏度和响应时间达到要求； C 多向接头一一能正确连接仪器真空表、辅助泵、标准漏孔和被检件的管子和阀门； d）示踪探头一一与100%氨气源连接，在另一端使用一个细小开口的阀门； e）： 真空表一真空表的量程应能测量被抽空系统进行检测时的绝对压力，用于大系统的真空 表的位置应尽可能远离泵系统的进气口。

E.3.3.3标准漏孔

标准漏孔可选择符合4.4.3a）和b）要求的渗透或毛细管型标准漏孔。除另有规定外，最大氨 世漏率为 1 × 10° (Pa : m’) /s。

GBT 39395-2020 热塑性塑料检查井井座抗压失稳试验方法.pdfE. 4.1.1 预热

E.4. 1.2 校准

仪器应按照仪器制造厂的操作和维修手册 ，用4.4.3a）所述的渗透型标准漏孔进行校准，使仪 器处于最佳或最合适的灵敏度下，仪器对氨的最小灵敏度为1×10"（Pa·m"）/s

E.4. 2 系统校准

E.4.2.1标准漏孔大小

将E.3.3.3所述的经校准的标准漏孔与工件相连，并尽可能远离检漏仪与工件的连接处。在校准 检测系统时，经校准的标准漏孔应保持打开。

CJ 16-1986 城市容貌标准E.4.2.2扫查速率

抽真空后的工件到达足够的真空度时，将氨质谱仪连接到系统。通过示踪探头扫过标准漏孔双 该系统进行校准，探头应离泄漏标准孔6mm以内。对于100%氨示踪探头的已知流速，扫查速率不 应超过能检出标准漏孔泄漏的速率。

E.4.2.3响应时间