DB5118／T 25-2022标准规范下载简介

DB5118／T 25-2022 竹机械化采伐技术规范.pdf简介：

"DB5118/T 25-2022"是中华人民共和国四川省的地方标准，其全称为《竹机械化采伐技术规范》，这是一个关于竹林机械化采伐的专业技术指导文件。2022年版本的这个标准可能是对竹林采伐过程中采用机械化方式进行的操作、设备选择、作业流程、安全规定等方面进行了详细的规定和指导。

竹机械化采伐是指利用现代机械技术，如竹竿切割机、运输设备等，对竹林进行高效的采伐。相比传统的手工采伐，机械化采伐可以提高效率，减少人力成本，同时也可能有助于保护竹林资源，减少对环境的影响。

这个技术规范可能包括了竹林的预处理、采伐设备的使用与维护、作业流程的优化、环境保护措施、安全操作规程等方面的内容，以确保竹林机械化采伐的科学、安全和可持续进行。具体的内容会根据竹林的特性、竹种种类、地理环境等因素有所不同。

DB5118／T 25-2022 竹机械化采伐技术规范.pdf部分内容预览：

DB5118/T252022

本文件规定了竹机械化采伐的术语和定义、竹林地选择、伐前准备、伐竹、打枝、造材、打捆、集 材、归楞、装车、森林防火及档案管理的要求。 本文件适用于雅安市行政区域内竹材的机械化采伐。

DB 5118/T 252022

公示制度，明确公示形式、内容、期限、公示单

采伐前应根据批准的伐区作业设计修建楞场，应少动用土石方，借用林中空地GB／T 38553-2020 工业锅炉系统节能管理要求，避开幼树群，保 的排水功能，留出安全距离。

生活点位置应选择在平坦、开阔，靠近水源且排水良好，不易受洪水威胁的地段；生活点规模应充 分考虑作业人员的数量，尽量为作业人员提供舒适、卫生的居住条件和防火设施设备；生活点设计应规 划出居住、活动场地、排水、供水及处理有害废弃物的具体位置、

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应为作业人员提供必要的安全保护设备和有效的通讯设备和交通工具。生活点或作业点 的机械都应配备相应的防火设施设备，

5.4.1应准备好足够的饮用水和不易腐坏的各种食品，满足高强度体力劳动所需的营养。 5.4.2应配备足够的日常生活用品和酒精、止血带、剪刀等常用急救物品，保障作业人员生活所需和 突发事故安全。 5.4.3应配备足够的生产所需的物资，如易损坏的机械零件、绳索、燃料等，保证作业人员使用的工 具配件、机械始终处于良好、安全的状态，

5.4.3应配备足够的生产所需的物资，如易损坏的机械零件、绳索、燃料等，保证作业人员使用的工 具配件、机械始终处于良好、安全的状态，

子对作业人员的技术操作及安全生产培训，应避

6.1.1砍老留幼，砍大留小，砍密留稀，全面采伐全林老竹，并清除病腐竹、枯立竹。 6.1.2三年生及以上的竹最大采伐率应≤90%；两年生的竹最大采伐率应≤50%；一年生的竹应全部保 留，采伐后不能形成天窗，采伐后每公顷应保持4500株～5000株为宜。 6.1.3伐桩高度应≤5cm 6.1.4采伐后宜去除老兜，施肥后回填

伐竹时，以一笼竹为中心点，从外围转圈的方式依次采伐。剪完一圈后退出，让位给打枝人员并展 竹枝清理。剪竹人员到10m以外的另一笼竹开始剪竹，依次循环，

6. 2. 2 安全要求

6.2.2.1电动剪每天充电组装完成后，应在完成所有背负动作后开启电源 6.2.2.2操作前应按规定穿戴好防护用品，穿高帮胶鞋，扎好裤口。 6.2.2.3电剪剪口应一直保持对向前方，确保安全后，再开启启动电钮。 6.2.2.4中途休息或完成作业时应关闭电源

6.2.2.1电动剪每天充电组装完成后，应在完成所有背负动作后开启电源 6.2.2.2操作前应按规定穿戴好防护用品，穿高帮胶鞋，扎好裤口。 6.2.2.3电剪剪口应一直保持对向前方，确保安全后，再开启启动电钮。 6.2.2.4中途休息或完成作业时应关闭电源

6.2.2.1电动剪每天充电组装完成后，应在完成所有背负动作后开启电源。

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伐竹时，作业人员需着工装，双手握住电锯，从竹根下面部分下锯，再从反方向锯断，并从竹笼外 围依次伐竹。

6. 3. 2 安全要求

6.3.2.1伐竹前应检查电锯各性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。 6.3.2.2使用前应仔细检查锯链是否有裂口，电锯各种螺丝是否上紧。 6.3.2.3电锯操作时要戴防护眼镜，人站在锯链一侧，不应站在与锯链同一直线上。 6.3.2.4伐竹时手臂不可跨越锯链，遇硬节要慢推， 6.3.2.5锯链不应与地面、石块、枝丫或藤条等物体接触

6.3.2.1伐竹前应检查电锯各性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。 6.3.2.2使用前应仔细检查锯链是否有裂口，电锯各种螺丝是否上紧。 6.3.2.3电锯操作时要戴防护眼镜，人站在锯链一侧，不应站在与锯链同一直线上。 6.3.2.4伐竹时手臂不可跨越锯链，遇硬节要慢推， 6.3.2.5锯链不应与地面、石块、枝丫或藤条等物体接触。

7.1.1将伐倒竹材的全部枝丫从根部开始向梢头依次打枝至直径便于打捆为准。 7.1.2应紧贴竹干表面砍（锯）掉枝丫，不应留楂和深陷、劈裂。 7.1.3原竹集材时，在去掉梢头30cm～40cm处留1cm～2cm高的1～2个枝楂，便于打捆。

7.2.1打枝时，应将腿、脚移开，站到伐倒竹的一侧打另一侧的枝丫。 7.2.2不应两人或多人同时在一棵伐倒竹上进行打枝作业，对局部悬空的或者成堆的伐倒竹材，应买 取措施，使其落地后再进行打枝作业， 7.2.3处理被压弯的枝丫时，应站在弓弦的侧面锯砍。 7.2.4打枝人员、清林人员作业时，距离应保持≥3m。 7.2.5应及时将废弃枝丫等剩余物进行粉碎或打捆带走，

7.2.1打枝时，应将腿、脚移开，站到伐倒竹的一侧打另一侧的枝丫。 7.2.2不应两人或多人同时在一棵伐倒竹上进行打枝作业，对局部悬空的或者成堆的伐倒竹材，应采 取措施，使其落地后再进行打枝作业， 7.2.3处理被压弯的枝丫时，应站在弓弦的侧面锯砍。 7.2.4打枝人员、清林人员作业时，距离应保持≥3m。 7.2.5应及时将废弃枝丫等剩余物进行粉碎或打捆带走，

应根据竹材的用途和商家的需求进行造材，充分利用原竹的全部长度，先造优质竹材，后 材，提高出材经济效率。

8.3.1造材前，应清除妨碍作业的灌木、枝丫等障碍物，并认真检查原竹有无滚落危险。对 落危险的竹材，应先掩盖牢后造材。 8.3.2造材时，作业人员应站在上坡方向，下方不应有人作业或停留；作业人员不应将腿、

竹下面，作业人员之间应保持一定距离。

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将打枝后的原竹或造材后的竹材按头稍从天到小方式固定整齐，利用抱箍机统一打捆，每捆竹材以 50kg~150kg为宜。

9.2.1打捆操作前应对抱箍机和控制系统进行检查，确认无异常情况后方可进行打捆操作 9.2.2抱箍机工作时，作业人员不应离开工作现场。 9.2.3抱箍机在压紧时，作业人员的手脚、头应与抱箍机保持距离。 9.2.4抱箍机停止使用时，应将各个选择开关拔至“手动”位置，关闭电源开关

10. 1.1 索道安装

先安装绞盘机和动力装置，利用无人机拉细索上山，固定后沿细索再拉牵引索上山，然后铺承 安装通讯设备。

10.1.2.1在安装完成待运行的索道挂扣上将打捆好的竹材挂扣完毕，应用对讲机进行操作安排，启动 绞盘机运输竹材。 10.1.2.2竹材运输到集中点后，停止绞盘机运作，卸下竹材，并将挂扣安装到承载索的另一面，并启 动绞盘机，循环集材

10. 1. 3安全要求

10.1.3.1索道线路需规避厂区、居民区、电力线路、铁路和公路，索道坡度应≤45° 10.1.3.2承载索的线路、套筒应定期检查，承载索外表钢丝折断或有严重变形时应予更换。 10.1.3.3索道应同时设置工作制动和事故制动装置，如其中一个出现故障，应停止运转。 10.1.3.4索道线路支架中心线应定期校正，发现线路支架有严重腐蚀、裂纹、松动、歪斜变形等情况 立及时处理。 10.1.3.5运竹通道左右20m范围内不应有人活动。 10.1.3.6挂竹时需第一次确认竹已挂好，第二次确认人已离开后再启动索道。 10.1.3.7索道将竹材运输到集中点位后，需确认竹材停稳后，才可安排作业人员取挂扣，待作业人员 离开10m以外后，才可启动索道，拉出挂扣。 10.1.3.8如遇有八级或八级以上大风时，应停止运行，并把吊头收回站内，

10.1.3.2承载索的线路、套筒应定期检查，承载索外表钢丝折断或有严重变形时应予更换。 10.1.3.3索道应同时设置工作制动和事故制动装置，如其中一个出现故障，应停止运转。 10.1.3.4索道线路支架中心线应定期校正，发现线路支架有严重腐蚀、裂纹、松动、歪斜变形等情况 应及时处理。 10.1.3.5运竹通道左右20m范围内不应有人活动。 10.1.3.6挂竹时需第一次确认竹已挂好，第二次确认人已离开后再启动索道。 10.1.3.7索道将竹材运输到集中点位后，需确认竹材停稳后，才可安排作业人员取挂扣，待作业人员 离开10m以外后，才可启动索道，拉出挂扣。 10.1.3.8如遇有八级或八级以上大风时，应停止运行，并把吊头收回站内

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10.2. 1集材操作

10.2.1.1履带机在集材道上驶入距离伐区150m范围内安全、可靠的稳车位置，等待集材。 10.2.1.2履带机使用本机绞盘牵引绳到造材区域，并将打捆好的竹材挂扣在牵引绳上，使用本机绞盘 将竹子拖拽到本机械抓手范围内。 10.2.1.3绞盘机牵引绳伸出方向与履带机纵轴线之间的角度应≤20°，不应沿着竹材横向垂直的方向 柜拉， 10.2.1.4竹材拖拽出竹林以后，启动机械抓手将竹材抓放到本履带机上，运送到竹材归楞场

10. 2. 2 安全要求

驾驶员应按指挥信号操作。 10.2.2.2履带机拖拽竹子时，应将竹子平拖或者往上拖电。为防止竹子下滑伤人GB／T 25122.5-2018标准下载，不应往下拖拽 10.2.2.3使用机械臂抓取竹材时 机械臂10m范围内不应站人

应与运材的要求和贮竹场楞头排列次序密切结合，排列顺序为“长材在前、短材在后，重材在前 在后”。

11.4.1作业条件允许时，应做到归楞分级，分级归楞标准，应根据各企业的生产要求而定。 11.4.2每日集到楞场的竹材，应及时归楞，为集材和造材作业创造条件，

1.4.1作业条件允许时，应做到归楞分级，分级归楞标准，应根据各企业的生

CCGF 305.4-2008 预应力混凝土用钢材采用多功能履带式随车挖机进行装车。

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.2.2装车前，装车工应对运材车辆的转向梁、开闭器、竹捆索进行检查，确认状态良好后方准 2.2.3竹材吊上汽车时，看竹工应站在安全架上使用刨钩调整摆正，待竹材放稳后，方可松爪 .2.4装车拆楞时应由上向下逐层进行，并且要按照先归的后拆，后归的先拆的程序进行