GB T3098.1-2010标准规范下载简介
GB T3098.1-2010紧固件机械性能+螺栓、螺钉和螺柱.pdf简介：
GB/T 3098.1-2010是中国国家标准《紧固件机械性能 第1部分：螺栓、螺钉和螺柱》的简称，该标准主要规定了螺栓、螺钉和螺柱的机械性能要求。它涵盖了紧固件的基本尺寸、材料、热处理、表面处理、力学性能、化学成分、检测方法等方面的内容。
1. 尺寸：标准规定了螺栓、螺钉和螺柱的公称直径、长度、螺纹规格等尺寸参数，确保了紧固件的通用性和互换性。
2. 材料：规定了紧固件的原材料，如碳素钢、合金钢、不锈钢等，以及相应的力学性能要求，如屈服强度、抗拉强度、硬度等。
3. 热处理：紧固件需要经过适当的热处理，如淬火、回火、调质等，以提高其强度、硬度和耐磨性。
4. 表面处理：为了提高紧固件的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量，规定了电镀、热处理、喷漆等表面处理方法。
5. 机械性能：标准对紧固件的紧固强度、疲劳强度、蠕变强度、扭转强度等进行了详细的规定，以确保其在使用过程中的性能。
6. 检测：规定了紧固件的质量检测方法，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
总的来说，GB/T 3098.1-2010是一个全面指导紧固件生产和使用的标准，对于保证产品质量、提升行业水平具有重要意义。
GB T3098.1-2010紧固件机械性能+螺栓、螺钉和螺柱.pdf部分内容预览：
9.3.6.1.1方法
A,=AL,/1. 2d
9.3.6.1.2技术要求
JC∕T 2517-2019 室内光催化用二氧化钛水溶胶对4.8级、5.8级和6.8级A应符合表3的规定。 5. 2测定 0. 004 8d 非比例延伸应力 Rm
9.3.6.2测定0.0048d非比例延伸应力R
9. 3. 6. 2. 1方法
9. 3. 6. 2. 2技术要求
尚无规定的技术要求。 注1：R的数值在调查研究中。作为参考，见表3(No.4和脚注e)。 注2：由于制造方法与规格的影响，由紧固件实物试验得到的届服强度值代替机械加工试件得到的数值是有套 异的。
9.4头部弱的螺栓和螺钉拉力试验
9. 4. 2适用范围
本试验适用于符合以下规定的螺栓和螺钉
无螺纹杆径d,>d或d,~dz; 公称长度1≥2.5d； 螺纹长度b≥2.0d； 3mmd≤39mm 所有性能等级。
夹具和螺纹夹具应符合以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表15的规定； 内螺纹夹具的螺纹，按表14的规定。
夹具和螺纹夹具应符合以下规定： 硬度：≥45HRC; 通孔直径d：按表15的规定； 内螺纹夹具的螺纹：按表14的规定。
试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。 按图2a)和图2b)所示将紧固件试件拧人内螺纹夹具。 对未旋合螺纹的长度t≥1d。 应按GB/T228的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率，不应超过25mm/min。 拉力试验应持续进行，直至断裂。 测量极限拉力载荷Fm。
试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。 按图2a)和图2b)所示将紧固件试件拧人内螺纹夹具。 对未旋合螺纹的长度t≥1d。 应按GB/T228的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率，不应超过25mm/min。 拉力试验应持续进行，直至断裂。 测量极限拉力载荷F。
9.4.6试验结果技术要求
9.51腰状杆紧固件拉力记
本试验适用于测定腰状杆紧固件的抗拉强度R（见
9. 5.2 适用范围
本试验适用于符合以下规定的紧固件： 无螺纹杆径d, 夹具和螺纹夹具应符合以下规定 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表15的规定； 内螺纹夹具的螺纹.按表14的规定 试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。 按图2a)所示将紧固件试件拧入内螺纹夹具。对螺柱试件应使用两个螺纹夹具，见图2c)。螺纹有 效旋合长度，至少应为1d。 应按GB/T228的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率，不应超过25mm/min。 拉力试验应持续进行，直至断裂。 测量极限拉力载荷Fm 按图2a)所示将紧固件试件入内螺纹夹具。对螺柱试件应使用两个螺纹夹具，见图2c)。螺纹有 效旋合长度，至少应为1d。 应按GB/T228的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率，不应超过25mm/min。 拉力试验应持续进行，直至断裂。 测量极限拉力载荷F 9. 5. 6. 1方法 根据腰状杆横截面积Aa和试验中测量的极限拉力载荷F.计算抗拉强度R： Rm=Fm/Ad: 9.5.6.2技术要求 断裂应发生在腰状杆内。 抗拉强度R，应符合表3的规定， 9.6紧固件成品保证载荷试验 保证载荷试验包括两个步骤！ 实施规定的保证载荷（见图5）； 测量由保证载荷产生的永久伸长 9. 6. 2 适用范围 本试验适用于符合以下规定的紧固件： 头部承载能力强于螺纹杆部的螺栓和螺钉； 头部承载能力强于无螺纹杆部的螺栓和螺钉 无螺纹杆径d,>d2或d,~d2; 螺栓和螺钉的公称长度I≥2.5d； 螺纹长度6≥2.0d； 螺柱的总长度l≥3.0d； 3mm≤d≤39mm; 所有性能等级 9. 6. 4 试验装置 夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表15的规定； 内螺纹夹具的螺纹：按表14的规定。 9. 6. 5 试验程序 紧固件成品施加保证载 试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。 试件每端应进行适当加工，如图5所示。为测量长度（施加载荷前、后）应将紧固件置于带球面测头 （或其他适当的方法）的台架式测量仪器中。应使用手套或钳子，以使由温度影响的测量误差减少到最 小。测量施加载荷前紧固件的总长度10。 按图5所示将紧固件试件拧人螺纹夹具。对螺柱应使用两个螺纹具。螺纹有效旋合长度，至少 应为1d。对未旋合螺纹的长度lu应为1d。 注：为达到L=1d的要求，建议先把螺纹夹具拧到螺纹收尾；然后，按相当于1d的扣数拧退夹具， 对紧固件轴向施加表5或表7规定的保证载荷。 试验机夹头的分离速率，不应超过3mm/min。应保持该保证载荷15s。 卸载后，测量紧固件总长度1。 9.6.6试验结果技术要求 卸载后，紧固件的总长度1应与加载前的l。相同（其公差士12.5μm为允许的测量误差）。某些不 确定因素，如直线度、螺纹对中性和测量误差，当初次施加保证载荷时，可能导致紧固件明显的伸长。在 这种情况下，可使用比表5和表7规定值增大3%的载荷，按9.6.5再次进行试验。如果第二次卸载后 的长度（12）与其加载前的长度（1）相同（其公差士12.5μm为允许的测量误差），则应认为符合本试验 要求。 9.7机械加工试件拉力试验 本试验可测定： 抗拉强度R； 下属服强度R。或0.2%非比例延伸应力Rpo.2； 机械加工试件的断后伸长率A； 机械加工试件的断面收缩率Z 9. 7.2 适用范丽 本试验适用于符合以下规定的紧固件： a）由螺栓和螺钉制取的机械加工试件： —3mm≤d≤39mm; 一螺纹长度6≥1d； 测定A：公称长度1≥6d。+2r+d（见图6）； 测定Z：公称长度1≥4d。+2r+d（见图6）。 3mm≤d≤39mm; 螺纹长度6≥1d; 一测定A：总长度≥6d。+2r+2d（见图6)； 测定Z：总长度l≥4d。+2r+2d（见图6）。 c）4.6级、5.6级、8.8级、9.8级、10.9级和12.9/12.9级， 注：机械加工试件可由因几何尺寸降低了承载能力、头部承载能力强于试件横截面面积（S。）承载能力的螺栓或 钉上制取，也可以由无螺纹杆径d， 夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表15的规定； 内螺纹夹具的螺纹,按表 14 的规定。 夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表15的规定； 内螺纹夹具的螺纹：按表14的规定。 夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径d：按表15的规定； 内螺纹夹具的螺纹：按表14的规定。 GB/T3098.1—2010 9.7.5机械加工试件 机械加工试件应由经尺寸等检验合格的紧固件制取。图6为拉力试验用机械加工试件。 机械加工试件的直径应为：d。 应按GB/T228的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率：对下屈服强度R。或0.2%非比例 延伸应力Rpo.2不应超过10mm/min，而对其他的项目不应超过25mm/min。 拉力试验应持续进行，直至断裂。 测量极限拉力载荷Fm 9. 7.7. 1方法 DG∕TJ08-2266-2018 装配整体式叠合剪力墙结构技术规程拉力试验用机械加工试件 9. 7.7. 2技术要求 下列性能应符合表3的规定： 最小抗拉强度R. 下屈服强度R。或0.2%非比例延伸应力Rpo.2； 机械加工试件的断后伸长率A； 机械加工试件的断面收缩率Z。 GB/T 3098.1—2010 本试验用于检查头部与无螺纹杆部或螺纹过渡圆处的牢固性。检查时，锤击置于有规定角 模中的紧固件头部。 注：须常，本试验用于因紧固件太短，而不能实施根负裁试验的场合 9. 8. 2适用范围 YB／T 4755-2019 高耐候热轧型钢.pdf本试验适用于符合以下规定的螺栓和螺钉： 头部承载能力强于螺纹杆部； 公称长度1≥1.5d； d≤10mm; 所有性能等级。 试验模如图7所示，并应符合以下规定 硬度：≥45HRC； 通孔直径d和圆角ri，按表15的规定 币最小厚度22木监督检测研究院总账户 B角：按表17的规定， 图7头部坚固性试验用试验模