GB／T 3880.1-2012标准规范下载简介

GB／T 3880.1-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求.pdf简介：

GB/T 3880.1-2012是中国国家标准，全称为《一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求》。这个标准规定了工业用铝及铝合金板、带材的基本要求，包括但不限于：

1. 材质：规定了铝及铝合金板、带材的化学成分要求，如纯度、杂质含量等，确保产品的质量和一致性。

2. 尺寸和形状：规定了产品的尺寸规格和表面形状，如厚度、宽度、长度、精度等。

3. 性能：规定了力学性能、物理性能（如硬度、耐腐蚀性、电磁性能等）和表面质量的要求。

4. 试验方法：规定了对产品进行性能检测、外观检查和化学成分分析的方法。

5. 包装和标记：规定了产品的包装要求和产品标志的内容和形式。

6. 储存和运输：给出了产品在储存和运输过程中的注意事项，以保证产品的质量。

这个标准适用于工业用的铝及铝合金板、带材的生产、销售和检验，是保证铝及铝合金产品质量和一致性的重要依据。

GB／T 3880.1-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求.pdf部分内容预览：

表3牌号、铝或铝合金类别、状态及厚度

GB/T 3880.12012

CJ∕T 160-2010 双止回阀倒流防止器GB/T3880.1—2012

表4与厚度对应的宽度和长度

GB/T3880.12012

板、带材的尺寸偏差应符合GB/T3880.3的规定，

厚度超出GB/T3880.2规定的板材、 带材，其室温拉伸力学性能附实测结果交货，或供需双方协商，并在订货单（或合同中注明。

弯曲性能一般不要求。当需方对板、带材有弯曲性能要求时，由供需双方协商并在订货单（或合同） 中注明。要求弯曲性能的板、带材，按GB/T3880.2规定的弯曲半径进行弯曲试验后，表面不应出现目 视可见的裂纹

7075合金的T73、T76状态，7475合金的T76、T761状态及7010合金的T73、T74和T76状态的 板材，其电导率应符合表7规定

GB/T3880.1—2012

对于厚度大于或等于20mm的7075、7010合金的T73、T76状态板材，当订货单（或合同）中 验验抗应力腐蚀性能时，其产品的抗应力腐蚀性能应符合表8的规定

3.9.15×××系合金的抗剥落腐蚀性能

对于5086、5083、5383合金H116状态和H321状态的产品，当订货单（或合同）中注明快速金相法 检测时，其显微组织中的铝镁相（AlsMgz）组成的连续晶界网应不超过供需双方签订的标准显微照片； 当订货单（或合同）中注明用GB/T22639检测时，其产品的剥落腐蚀试验结果不应低于PC级。当订货 单（或合同）中未注明方法时，由供方选择任一种方法检测

3.9.27××X系合金的抗剥落腐蚀性能

对于7075、7475、7010合金的T76、T761状态的产品，当订货单（或合同)中注明检验抗剥落腐蚀性 能时，其产品的剥落腐蚀试验结果不应低于EB级

对于包铝7475和7475合金板材有断裂韧性要求时，应供需双方协商并在订货单（或合同）中注明， 其平面应力断裂韧性值应符合表9的规定。

3.11超声波探伤性能

对板材有超声波探伤性能要求时，应供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明超声波检验及

3.12抗疲劳腐蚀性能

3.13.2对包铝2E12、2E12合金板材低倍组织有特殊要求的，可供需双方协商，并在订货单（或合同） 中注明“低倍特殊要求”，其板材的低倍组织要求如下： a） 板材的低倍组织不允许有夹杂或目视可见的氧化膜缺陷。 b）板材的晶粒度不允许超过2级，厚度为0.8mm～4.0mm的蒙皮板晶粒度不允许超过1级。 3.13.3对包铝7475、7475合金板材低倍组织有特殊要求的，可供需双方协商，并在订货单（或合同）中 生明“低倍特殊要求”，其板材的低倍组织要求如下： a）板材的低倍组织不允许有夹杂或目视可见的氧化膜缺陷。 b）板材的晶粒度不允许超过2级。

反、带材的显微组织不允

3.15.1板、带材的表面缺陷深度不应超出板、带材厚度的允许负偏差值，并保证板、带材的最小厚度。 3.15.2带材应卷紧，不充许有松卷、接头。 3.15.3板、带材表面缺陷允许用砂纸进行检验性修磨，其修磨深度不应超过板、带材厚度允许的负偏 差值，并保证板、带材的最小厚度。 3.15.4切（剪切或锯切)边板、带材的外观质量应符合表10的规定，不切（剪切或锯切）边板、带材的外 观质量，应在有效宽度范围内符合表10的规定

表10切（锯）边板、带材的外观质量

GB/T3880.1—2012表10（续）冷轧板材冷轧带材厚度<0.50mm的缺陷名称板材及厚度为厚度<2.00mm、热轧板、带材0.50 mm~1.00 mm其他板材宽度≤1660mm其他带材宽度≤1660mm的的A类带材A类板材氧化色允许轻微的允许轻微的允许轻微的退火状态板材：退火状态板材：退火状态带材：退火状态带材：油斑允许轻微的允许轻微的允许轻微的允许轻微的成品道次切边带材：错层不大于3 mm;切边带材：非成品道次切边带材：供需双方错层不大于5mm错层协商；（带材错层内5圈不切边带材：错层不大于10mm（带和外2圈除外)材错层内5圈和外2圈除外）成品道次切边带材：塔形不大于切边带材：5 mm;塔形不大于塔形非成品道次切边带材：供需双方30mm（带材塔协商；形内5圈和外2不切边带材：塔形不大于20mm(带圈除外）材塔形内5圈和外2圈除外）裂纹、裂边、腐蚀、穿通气孔、起皮、毛刺不允许压过划痕、擦伤、划伤、粘伤、印痕、松树枝状花纹、金属及非金属压入物、矫直辊允许轻微的印、油污、乳液痕、色差、平行于轧制方向的暗条扩散斑点厚度大于0.60mm的板、带材表面：不允许不包铝的板、带材：不允许；工艺包铝板、带：允许；气泡正常包铝板、带材：每平方米表面上气泡总面积应不大于80mm²，每个气泡的面积应不大于30 mm²正常包铝板、带材：不允许；包覆层脱落工艺包铝板、带：允许：当带材缺陷不符合表中规定，但每卷缺陷的总长度不超过带材总长度的1%时，允许交货。18

板、带材的化学成分分析方法可按GB/T20975或GB/T7999进行，仲裁分析应按GB/T209 定的方法进行

应按GB/T3246.1的规定，采用金相测厚法测量包覆层的厚度

板材的尺寸测量值不允许修约，其尺寸偏差的测量方法按GB/T3880.3的规定进行。

板材的尺寸测量值不允许修约，其尺寸偏差的测量方法按GB/T3880.3的规定

弯曲试验应按GB/T232的规定进行

应按GB/T12966的规定测试电导率。

4.8.15X×××系合金的抗剥落腐蚀性能

4.8.1.1剥落腐蚀试验可来用快速金相法或按GB/T22639规定的方法进行，仲裁分析方法应按 GB/T22639进行。 4.8.1.2对5086、5083、5383合金的H116和H321状态产品，采用快速金相法检测抗剥落腐蚀性能 时，应对垂直于轧制表面，且与轧制方向平行的一个试样截面进行抛光处理（宜电解抛光），然后用 35℃士5℃的磷酸溶液（即将40mL浓度为85%的磷酸溶入60mL蒸馏水中）微蚀3min，检查其 500X的金相显微组织，其显微组织中铝镁相（AlsMg2）组成的连续晶界网应不超过供需双方签订的标 准显微照片要求。当显微组织显示其铝镁相（AlsMg2）超过了供需双方签订的标准显微照片的限定时， 应按GB/T22639的规定检测产品的抗剥落腐蚀性能。 4.8.1.3对5086、5083、5383合金的H116和H321状态产品，采用GB/T22639规定的方法检测抗剥 落腐蚀性能时，对于厚度小于2.5mm的板、带材，应在全截面试样上进行试验；对于厚度不小于 2.5mm的板、带材，应在全截面试样上通过机加工从一个轧制表面上除去厚度的10%后进行试验。其 他应符合GB/T22639的规定。

7×××系合金的抗剥落

GB/T 3880.12012

DB11／T 1637-2019标准下载断裂韧性应按HB5261的规定进行测试。

4.10超声波探伤性能

超声波探伤应按GB/T6519规定的方法进行

4.11抗疲劳腐蚀性能

抗疲劳腐蚀性能试验方法应按GB/T

低倍组织应按GB/T3246.2规定的方法进行检

放组织应按GB/T3246.1规定的方法进行检验。

4.14.1板、带材的外观质量以目视检验。必要时建筑面积359.42平米三层别墅，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨 缺陷深度

4.14.2硝盐痕检验方法如下：