标准规范下载简介
《油气回收系统防爆技术要求》（GBT34661-2017 ）.pdf简介：
《油气回收系统防爆技术要求》（GBT34661-2017）是中国国家标准（GB/T）中的一项技术规范，它主要规定了油气回收系统在防爆设计、制造、安装、运行和维护等方面的安全要求。油气回收系统通常用于加油站或其他储存和处理石油产品的场所，以减少在储存和转移过程中因泄露或挥发产生的油气对环境和人员安全的影响。
该标准的主要内容涵盖了以下几个方面：
1. 系统的防爆设计：规定了油气回收系统的结构、材料、电气设备和管道等应符合防爆设计要求，以防止因火花、静电或热能引发的爆炸。
2. 安全功能：规定了油气回收系统的安全控制措施，如泄漏检测、压力控制、过热保护等，以确保系统在正常和异常情况下的安全运行。
3. 安装与验收：对系统的安装过程和验收标准提出了明确的要求，确保设备安装到位，性能符合标准。
4. 运行与维护：规定了系统的日常运行维护规程，包括定期检查、性能测试、故障处理等，以确保系统的长期稳定运行和安全。
总之，该标准的目的是为了确保油气回收系统的安全性和可靠性，减少油气泄漏引发的火灾和爆炸风险，保护环境和人员安全。
《油气回收系统防爆技术要求》（GBT34661-2017 ）.pdf部分内容预览：
GB3836.1一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 油气回收系统 vaporrecovery system 在储运和发售过程中（包括发油、加油或卸油），将燃料容器中的油气收集并且送人储罐回收或处理 的设备系统。 注：包括卸油油气回收系统、加油油气回收系统、发油油气回收系统、油气处理装置、在线监测系统等。 3.2 卸油油气回收系统 vapor recovery systemfor unloading gasoline 将油罐汽车卸油时产生的油气，通过密闭方式收集进入油罐车罐内的系统
GB/T346612017
制造商manufacturer
GB 50545-2010 110kV~750kV架空输电线路设计规范设备的制造单位（也可能是供货单位、进口单位或代理者）。通常在设备的合格证中（适当的位 记有它的名称。
GB/T 34661201
.1本标准中考虑的危险场所，仅指由露天场所安装有油气回收系统的设备或装置形成。 .2油气回收系统中容纳油气的管道和（或）容器内为0区。 3连续不渗透的管道[无渗透即小于0.1g/（m²·d)]，可把危险区（内部）与非危险区（外部） 2.2的注2除外），
.2.1本标准中考虑的加油机危险场所，仅指由露天场所（户外有顶棚）有油气回收系统的加油机 形成。 4.2.2危险场所是在加油机内（含油气回收装置及系统）及周围形成的，危险场所区域划分应符合 GB50156—2012中C.0.5的要求，以及GB50058—2014、GB3836.14—2014、GB/T3836.15的相关要 求，其危险场所范围可以由油气屏障加以限制， 注1：对于不符合4.1.1情况或系统设备部件的相关间距、防护等结构要求达不到相关标准要求的环境场所，将可能 导致危险区域扩大或危险区域等级增加，这时需按照GB3836.14一2014和GB/T3836.15进行危险场所划分 和设备选型及安装 注2：在外壳内的所有燃料或油气收集系统需采用防渗透措施。液压外壳以内为1区。管道及软管制造厂需保证 管道及软管防渗透措施的符合性[小于或等于2g/（m·d)］
4.2.1本标准中考虑的加油机危险场所，仅指由露天场所（户外有顶棚)有油气回收系统的加油机 形成。 4.2.2危险场所是在加油机内（含油气回收装置及系统）及周围形成的，危险场所区域划分应符合 GB50156—2012中C.0.5的要求，以及GB50058—2014、GB3836.14—2014、GB/T3836.15的相关要 求，其危险场所范围可以由油气屏障加以限制， 注1：对于不符合4.1.1情况或系统设备部件的相关间距、防护等结构要求达不到相关标准要求的环境场所，将可能 导致危险区域扩大或危险区域等级增加，这时需按照GB3836.14一2014和GB/T3836.15进行危险场所划分 和设备选型及安装 注2：在外壳内的所有燃料或油气收集系统需采用防渗透措施。液压外壳以内为1区。管道及软管制造厂需保证 管道及软管防渗透措施的符合性[小于或等于2g/（m·d)]
油罐车危险场所划分方法按GB3836.1 GB501562012及GB3836.1 油罐车油路、气路出口处所在的保护箱内空间为1区
4.4独立油罐危险场所
独立油罐危险场所划分方法按GB3836.14一2014，划分范围示意图见GB50156一2012 3836.14—2014
4.5油气处理装置危险场所
油气处理装置危险场所划分方法接GB3836.14 一2014。对具有独立外壳的油气处理装置（包指 式加油油气回收装置、加油站油气处理装置、油库油气处理装置），其划分范围示意图参见附录A
4.6在线监测系统危险场所
GB/T346612017
卸油油气回收系统危险场所划分方法按GB3836.14一2014。其划分范围示意图参见附录A。
5.1.1防爆型式、类别和温度组别
所有用于危险场所的设备、元件 型式的选择应按GB3836，1一2010 25286.1一2010的要求与其所处的爆炸危险环境区域相适应，其适应气体或蒸气的类别和温度 至少符合GB3836.12010和GB25286.1 2010规定的IA类、T3组的要求
5.1.21区的设备和部件
位于油气管道和其他工艺设备腔体外部1区的电气设备和部件应整体至少符合GB3836.1一2010 规定的EPLGb级设备的要求；另外，非电气设备和部件应整体至少符合GB25286.1一2010规定的IⅡ 类Gb级设备的要求。 注：油气回收设备本身被定位为1区设备.但在其周围2区环境内的设备，可按附录B进行选择
5.1.30区的设备和部件
电气部件还应同时符合GB/T22380.1一2017中
5.1.5.1电气设备或部件的非金属外壳和金属外壳的非金属部件应满足GB3836.1一2010第7章的 规定。 5.1.5.2非电气设备或部件的非金属外壳和金属外壳的非金属部件应满足GB25286.1一2010第7章 的规定。 5.1.5.3对于电气设备或部件的非金属外壳和金属外壳的非金属部件，避免静电电荷积聚的措施应采 取GB3836.1一2010中7.4.2中a)~f)项措施中的一项
5.1.6含轻金属的设备、部件和外壳材料
设备外壳元件的材料按质量百分比，对于电气设备或部件，应满足GB3836.1一2010中8.1.2
EPLGb级设备的要求；对于非电气设备或部件，应满足GB25286.1一2010中8.2对Gb级设备的 要求，
油气回收系统中所有用于爆炸气体环境中的电气设备和元件，应满足GB3836.1一2010的要求，其 具体的防爆类型标准见表B.1，应符合GB3836.1—2010、GB/T3836.15、GB50156—2012相关条款的 定。 如果通过防爆检验的任何防爆型式的电气设备，其防爆合格证编号后有“X”或“U”等其他标志符 号，应研究防爆检验文件以确定附加的使用条件
用于危险场所内的电缆应选用符合GB/T22380.1一2017中5.3.2.3和5.3.2.4的耐燃油（与环境相 适应，如汽油、乙醇汽油）聚氯乙烯实芯电缆或耐燃油橡胶绝缘电缆，同时应符合GB/T3836.15和 GB/T9081的相关要求。 符合性应通过供应商声明所使用材料的有关规定进行验证。其他类型电缆可按照GB/T22380.1 2017试验并应符合GB/T3836.15的要求
5.1.9油气压缩机、真空泵等
5.1.9.1 应符合GB25286适应的防爆保护形式要求。 5.1.9.2 应在机、泵出口处设置防爆温度监测传感器，当温度超过设定值（设定值不得高于195℃），控 制系统应报警并立即使压缩机停机。停机后的实际温度值，也不得高于温度组别规定的允许值。 5.1.9.3 应采用无油润滑结构。 5.1.9.4 应在吸入系统上安装一个过滤器，以防止粉尘或类似外物进入进行压缩的部分。 5.1.9.5 出口管路应能保证压缩机停机时气体的泄放是均匀慢速的，避免由于高速气流产生局部高温
5.1.10 传动皮带
所有传动皮带应选用防静电皮带，并符合GB25286适应的防爆保护形式
5.1.11油气分离器
油气分离器应符合GB25286适应的防爆保护形式。
油气分离器应符合GB25286适应的防爆保护形式。
油或油气的管道应选取适当的管径，使介质流速
5.1.14.1油气回收装置的泵、部分管道、阻火器等主要元件应稳固工 5.1.14.2油气回收装置外壳应符合GB/T4208的规定，其防护等级不低于IP23。 5.1.14.3外壳罩应为不燃性的。
2010中13.3.2.1的相关规定进行冲击试验，试验都应在对防爆最不利的情况下进行
5.1.15保护接地和等电位连揭
GB/T346612017
5.1.15.1油气回收装置中所有电气设备、部件金属外壳、金属结构以及输气管道都应按GB/T3836.15、 GB50156一2012、GB50058一2014要求可靠等电位连接并与装置接地连接件电气联接 5.1.15.2在油气回收装置中主要设备部件的保护接地端和各种组成保护接地电路部分的金属元件如机 架等之间进行试验，测量点与保护接地端之间的电阻应≤0.1Q（1V电压下）
5.2加油站油气回收系统
5.2.2卸油油气回收系统
5.2.2.1油罐车卸油管道的公称直径宜为DN100或DN80，油气回收管道直径宜为DN80，比卸油管道直径 小一个规格等级（即：DN100的卸油管道应配DN80的油气回收管道，DN80的卸油管道应配DN50的油气 回收管道），且不应小于DN50。卸油连通软管、油气回收连通软管，应采用电阻率不大于10°Q2·m的耐油 软管。 5.2.2.2 油罐车上的油气回收管道接口，应装设手动阀门。 5.2.2.3 密闭卸油管道的各操作接口处，应设快速接头及闷盖，并宜采用自闭式快速接头。 5.2.2.4站内油气回收管道接口前应装设阀门。若油气回收管道接口采用自闭式快速接头，油气回收 管道接口前可不设阀门
5.2.3加油油气回收系统
a）集中式加油油气回收装置应取得整机的防爆合格证； 油气回收泵应符合GB25286.1一2010的规定； C) 集中式油气回收装置的进气口和排气口应装设阻火器，阻火器的结构应符合GB/T13347 规定； d）集中式油气回收装置应进行等电位连接并设整机的保护接地连接件
GB／T 37339-2019 自升式钻井平台桩腿结构设计指南5.2.4油气后处理装置
5.2.4.1油气后处理装置应整机取得防爆合格证。 5.2.4.2油气后处理装置进气口处应安装阻火器。 5.2.4.3油气后处理装置应进行等电位连接并设整机的保护接地连接件
5.2.4.1油气后处理装置应整机取得防爆合格证。
《普通照明用自镇流无极荧光灯能效限定值及能效等级 GB 29144-2012》5.2.4.1油气后处理装置应整机取得防爆
GB/T 346612017
5.3油罐车油气回收设备防爆要求