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GB／T 12245-2006 减压阀 性能试验方法.pdf简介：
GB/T 12245-2006《减压阀 性能试验方法》是中国的国家标准，它规定了减压阀的产品性能试验方法。这个标准适用于工业阀门中的一种，即减压阀，主要用于控制流体的压力，确保下游设备或系统的稳定工作。
该标准的性能试验主要包括以下几个方面：
1. 阀门的基本尺寸和外观检查：确保阀门的尺寸符合设计要求，外观无明显缺陷。
2. 阀门的开启和关闭性能：测试阀门在全开和全关状态下的压力控制能力，包括流量特性、压力降、开启和关闭时间等。
3. 压力控制精度测试：在不同的流量下，测试阀门的稳定工作压力，检查压力波动是否在规定范围内。
4. 泄漏试验：检查阀门在密封条件下的泄漏情况，确保其密封性能。
5. 稳压性能测试：测试阀门在长时间工作下的压力稳定性能。
6. 耐压和疲劳试验：检查阀门在高于正常工作压力的条件下，其结构的强度和耐久性。
7. 温度试验：如果阀门设计用于特定温度范围，需要测试其在不同温度下的性能。
这些试验方法用于保证减压阀的质量和性能，以满足工业应用的需求。
GB／T 12245-2006 减压阀 性能试验方法.pdf部分内容预览：
本标准规定了一般减压阀性能试验的术语、一般要求、测试仪表、试验方法、试验报告等内容。 本标准适用于工业管道用先导式减压阀和直接作用式减压阀。 其他型式的减压阀可参照本标准规定的试验方法
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T12244减压阀一般要求 GB/T13927 7通用阀门压力试验（GB/T13927—1992，neqISO5208：1982） 3术语和定义 GB/T12244中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 K值KData 水流经阀门，在水温为5℃～40℃，进、出口两端压差为0.1MPa时，每1h内流过阀门的立方 米数
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 具后 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T12244减压阀一般要求 GB/T13927 通用阀门压力试验（GB/T13927—1992.negISO5208.1982）
GB/T12244中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 K值KData 水流经阀门，在水温为5℃～40℃，进、出口两端压差为0.1MPa时，每1h内流过阀门的立方 米数。
a) 试验目的； b) 试验场所； c） 试验介质； d) 使用的测量方法，测试手段和设备； e） 监督试验的人员； f) 试验大纲。 4.2试验报告应符合第7章的规定，并经试验人员签字和有关单位盖章后方可有效 4.3 在试验中，试验条件发生变化或偏离时《建筑物气密性测定方法风扇压力法 GB/T34010-2017》，可以重新进行调整，但不得更换零件。 4.4 试验管道应与被测阀通道相同， 4.5性能试验系统示意图如图1所示 SAG
4.5性能试验系统示意图如图1所示
GB/T12245—2006
图1性能试验系统示意图
温度测量 可用温度计或其他测温仪表（如热电偶和热电阻等）。温度计或其他测温仪表必须插人套管内， 夜体温度计套管应清洁、无锈蚀，其内部应充入沸点高于最高测定温度的适当液体
可用温度计或其他测温仪表（如热电偶和热电阻等）。温度计或其他测温仪表必须 璃液体温度计套管应清洁、无锈蚀，其内部应充入沸点高于最高测定温度的适当液体。
可用流量计或经校准的标准节流装置，也可采用收集并称量排放介质的直接测量方法。
试验前，仪表（包括流量计、温度计和压力表等）应按要求进行标定并在有效期内
按GB/T13927的规定。试验介质为水。如需做气压试验，则在完成水压试验后再进行。承压 进行试验时，不包括敏感元件（膜片、波纹管）
6.2.2试验持续时间
试验持续时间按表1的规定
表1密封试验持续时间
GB/T122452006
6.2.3.1减压阀处于关闭状态。从进口处分别施加最高允许工作压力（铭牌上没有标明时，按公称压 力值）和最低允许进口工作压力，出口通大气，测定并记录渗漏量。 6.2.3.2在渗漏量不便计量的情况下，允许按下述方法进行密封试验。试验系统按图1。减压阀关 团，从进口处施加最高充许工作压力，调节减压阀的调节弹簧，便出口压力分别为最高充许出口压力和 最低允许出口压力，然后，关闭减压阀后的截止阀。测定并记录减压阀后压力表的升值。 6.2.3.3气体检漏采用渗漏引出管测定。引出管内径为6mm，长度不大于500mm，距水槽内液面的 高度不大于300mm，检漏系统如图2所示
6. 3. 1试验介质
常温空气； 水(水用减压阀）
6. 3. 2 试验程序
图2气体检漏试验系统示意图
图3液体检漏试验系统示意图
试验系统按图1。减压阀处于关闭状态，开启减压阀后的截止阀微小流量。将减压阀的进口端压 方升至最高允许工作压力，缓慢调节减压阀的调节螺钉（或手轮），使出口压力在规定出口压力范围的最 太大与最小之间连续变化。反复两次.记录观察情况
流通能力Cv与Kv的关系为：Cv=1.17Kv 试验系统如图1所示。试验时，保持减压阀两端压差0.1MPa，但阀后压力不得小于0.035MF 压阀在节流状态下开度达最大，取3次实测流量的算术平均值
GB/T12245—2006
根据式（1）～式（5）可计算得出流通能力。 液体： Cv = 0.369QVp/△P 1 气体P2/P>0.5： Cv= Q o(273+t) 2 890 △P(P, + P,) (2) P2/P,≤0. 5 : Cv Q Vp(273+t) 2 460P, ·(3) 蒸汽:P2/P1>0.5： C = GK/136.7 △P(P, + P,) （4） P2/Pi≤0. 5 : Cv = GK /119P, (5) 式中： Cv 流通能力； Q 体积流量，单位为立方米每小时（m"/h）； G 质量流量，单位为千克每小时（kg/h）； P 进口工作压力，单位为兆帕（MPa)； P2 出口工作压力，单位为兆帕（MPa）； △P 进、出口压力差，单位为兆帕（MPa）； 工作温度，单位为摄氏度（C）； 流体密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； K 过热系数,K=1+0.013t； t 过热度（过热蒸汽温度减去饱和蒸汽温度），单位为摄氏度（℃）
6. 4. 2 流量测量
试验介质为常温水，试验系统按图1。给定最高进口工作压力，调节减压阀为某一出口压力，此时 成压阀后的截止阀为微小流量。然后逐渐开大截止阀使出口压力偏差达最大允许值，此时记录的流量 为最大流量。
常温空气； 水（水用减压阀）； 蒸汽(蒸汽用减压阀）
试验系统按图1。给定最高允许进口工作压力，调节减压阀为某一出口压力。同时调节减压阀后 的截止阀，使出口流量为该工况下的20%最大流量。然后在逐渐开启截止阀使出口流量达该工况下的 100%最大流量。记录此时出口压力偏差值
常温空气； 水（水用减压阀）； 蒸汽（蒸汽用减压阀）
GB/T122452006
试验系统按图1。给定最高允许进口工作压力，调出口压力分别为该弹簧压力级内最高 力。保持该工况最大流量，然后改变减压阀前截止阀的开度，使进口压力在80%～105%最高 范围内变化，记录此时出口压力偏差值
6. 7. 1 试验要求
[6. 7.1 试验要求
6.7.1.1整机动作试验次数按表2的规定
1.1整机动作试验次数按表2的规定
6.7.1.2完成开启和关闭一次循环，即为一个试验次数（减压阀在试验时，其后面电磁 减压阀动作一次）。
7.1.2完成开启和关闭一次循环，即为一个试验次数（减压阀在试验时，其后面电磁阀启闭一次即 玉阀动作一次）。 7.1.3减压阀的开度大小由试验时所调进、出口压力和出口处截止阀决定。减压阀每分钟动作次 电磁阀启闭次数决定，减压阀每分钟动作次数按表3的规定
6.7.1.4在保证试验压力的情况下，试验管路与减压阀通道尺寸可以不相同，允许在直管前、 （扩）管
直通、进出口压力平衡； 弹簧断裂； 膜片破坏； 由于其他零件损坏，无法进行正常试验
直通、进出口压力平衡； 弹簧断裂； 膜片破坏； 由于其他零件损坏，无法进行正常试验。
川07J130 聚苯乙烯夹芯保温砌块填充墙构造6. 7.3 试验程序
试验系统如图4所示。被测阀应在出厂试验合格后进行。 在进口侧施加最高工作压力，打开电磁 阀，微开启减压阀后截止阀使减压阀后压力表回零，调节减压阀使出口压力达到表3的要求。使电磁阀 以表3要求的频率进行启闭.记录时间和次数
GB/T 12245—2006
白遍 1、5——截止阀； 2、4——压力表； 3————被测阀； 6——电磁阀； 7—继电器； 8——计数器。
结果可按附录A、附录B填写
一般应包括下列内容： 试验日期； 试验装置所在地； 阀门制造厂名称； 阀门名称、型号及出厂编号； 阀门公称尺寸及公称压力； 阀门工作介质及工作温度； 试验受委托单位及实施者； 试验有关各方及代表； 试验目的； 试验条件； 试验装置原理图及仪表； 试验方法与规程； 性能数据； 测试结果
图4连续运行试验系统示意图
DB44／T 1702.1-2015 屋面并网光伏发电系统 第1部分：设计标准.pdf附录B （资料性附录） 连续运行试验报告表
1连续运行试验报告表