标准规范下载简介

GB／T 41661-2022 陶瓷盲道砖.pdf简介：

GB/T 41661-2022 是中国国家标准，全称为《陶瓷盲道砖》。这个标准规定了陶瓷盲道砖的尺寸、形状、表面特征、耐磨性、抗压强度、颜色、吸水率、耐化学性、耐冻融性、耐磨耗性、无障碍设计要求等技术指标和性能要求。盲道砖主要用于铺设在公共区域和无障碍设施中，为视觉障碍者提供行走指引，其表面通常有凸起的点状或条状设计，以便于触觉感知。

该标准旨在确保生产的陶瓷盲道砖符合安全、实用和无障碍设计的原则，保证其在正常使用条件下的性能稳定和使用寿命，推动盲道设施的标准化建设，提高盲道砖产品的质量，保障视觉障碍者的人身安全和便利出行。

GB／T 41661-2022 陶瓷盲道砖.pdf部分内容预览：

3.3 触感台circulartactileplatform 盲道砖表面供感触用的圆形凸起平台。 3.4 导向砖guidetactilepavingceramictile 行进砖 表面采用触感条，用于提示视觉障碍者盲道的通行方向的盲道砖。 注：触感条是导向砖的特征构造。 3.5 提示砖prompttactilepavingceramictile 停步砖 表面采用触感台，用于提示视觉障碍者盲道的起和止、方向变化以及安全警示、服务设施位置等的 盲道砖。 注：触感台是提示砖的特征构造。

品功能分为导向砖（代号G)和提示砖（代号H)。 品表面有无施釉分为有釉砖（代号GL）和无釉砖（

产品的常用规格见表1

产品表面质量要求如下： a）产品应无裂纹； b）装饰面应无明显的色差、缺损等缺陷； c）有釉产品不应有明显的缺釉。 产品的颜色宜为黄色金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准，也可由供需双方商定

产品表面质量要求如下： a）产品应无裂纹； b）装饰面应无明显的色差、缺损等缺陷； c）有釉产品不应有明显的缺釉。 产品的颜色宜为黄色，也可由供需双方商定

产品外形要求如下： a）产品应有背纹； b）导向砖上的触感条应平行于产品的一组边长，尺寸一致、排列整齐、分布对称，两端部为半 圆形； c）提示砖上的触感台排列应与边平行，尺寸一致、排列整齐、分布对称。 产品形状宜为正方形，也可由供需双方商定。 示意图见图1

5.2.1触感条、触感台尺寸应符合表2的规定，

表2触感条、触感台尺寸

5.2.2产品的尺寸偏差应符合表3的规定。

产品的性能应符合表4的规定。

试件数量为10块，厚度和边弯曲 和测量点为试件四角的触感台、触感条端部白 3810.2规定的方法进行试验。

6.2.1.2背纹深度

试件数量为10块，在每块试件上随机选定4个背纹部位，用最小分度值不大于0.1mm的深 器具测量背纹的深度，用全部测量值中的最小值作为试验结果

6.2.2触感条和触感台

试件数量为10块，在每块试件上随机选定4个触感条、触感台，在选定的触感条、触感台上随机选 定一个测量点，用最小分度值不大于0.1mm的长度、高度测量器具测量相应部位的尺寸。分别用全部 测量值与规定值、标称值的差值的极限值作为相应尺寸的试验结果，

为5块，按GB/T3810.3规定的方法进行试验。

6.4断裂荷载和抗折强度

试件数量为7块，按GB/T3810.4规定的方法进行试验，取破坏强度值作为断裂荷载的试验结果 裂模数值作为抗折强度的试验结果

试件数量为5块，在每块试件上随机切 10mm×10mm、高度与产品 致且不低于10mm的立方块，六面平整 规定的方法进行试验，

量为5块，按GB/T3810.11规定的方法进行试验

试件数量为5块，按GB/T3810.14规定的方法进行试验，

试件数量为5块，用225g的钢球，落差为300mm，按照JG/T463规定的方法进行抗冲击试验， 3试件中的最差结果作为试验结果。

试件数量为3块，在每块试件上切取一块不小于100mmX100mm的小块进行试验，其中1块作 为比对样，其余2块作为试验样。将试验样放人加温设备，以不大于150℃/h的速度加温至500℃，在 500℃士10C下恒温10min，取出放置到室温后与比对样进行对比。取全部试件中的最差结果作为试 验结果。

6.11放射性核素限量

试件数量为2kg，按GB6566的规定进行试验

[6.12.1 有釉磷

试件数量为11块，试件安装时应使待磨的触感条、触感台对称地位于试验夹具的中心，用适当形状 尺寸的橡胶板将试件试验区域的表面填满至与触感条、触感台表面成一平面，其余按GB/T3810.7规 定的方法进行试验，以感条、触感台表面的耐磨等级作为试验结果。

试件数量为5块，转数为100转，试件安装时应使试件与钢轮的接触点位于触感条、触感台的中心， 其余按GB/T3810.6规定的方法进行试验

试件数量为5块，按GB/T3810.13规定的方法进行耐低浓度和耐高浓度酸碱试验。

GB/T416612022

式件数量为5块，试验前应调整试件位置和方向并满足下列要求： 导向砖：使触感条的长度方向与摆锤的摆动方向一致，橡胶块能在试验过程中与相邻的两个触 感条对称地接触； 提示砖：使触感台的排列方向与摆锤的摆动方向一致，橡胶块与触感台的接触始于触感台的前 边缘并能在试验过程中与相邻的两排触感台对称地接触。 试验区域示意图见图2，其余按GB/T37798规定的方法进行试验，

6.14.2静摩擦系数法

图2摆锤法试验区域示意图

试件数量为5块，试验前应调整试件位置和方向并满足下列要求： 导向砖：使橡胶块能对称地放置于相邻的两个触感条上，触感条的长度方向与拉力方向一致； 提示砖：使橡胶块能对称地放置于相邻的四个触感台上，触感台的排列方向与拉力方向一致。 试验区域示意图见图3，其余按GB/T37798规定的方法进行试验，

DB13／T 2028-2014标准下载图3静座擦系数法试验区域示意图

检验分为出厂检验和型式检验。

以相同种类、相同规格、相同颜色的产品进行组批，批量、抽样和判定由供方或供需双方确定。每批 产品均应进行出厂检验，检验项目见表5

7.3.1组批、抽样和判定

以相同种类、相同规格、相同颜色的产品每5000m为一批，不足5000m"的也按一批计。 从同一检验批中随机抽取两倍检验所需的样品，再随机均分为两份。一份为检验样品，一份为复检 备样。 当全部检验项目符合第5章要求时，判定该批产品合格；当有项目不符合要求时，可用备样对不合 格项目进行复检，复检结果符合要求时，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。

7.3.2检验时机与项目

检验项目见表5。有下列情形之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； b）‘正常生产时，每年进行一次型式检验； c）产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； d）产品停产半年后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

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