JB／T 13980-2021标准规范下载简介
JB／T 13980-2021 金属带材冷轧 棱锥轴式卷筒.pdf简介：
JB/T 13980-2021《金属带材冷轧 棱锥轴式卷筒》是一份中国国家标准，专门针对金属带材冷轧过程中使用的棱锥轴式卷筒进行规定和指导。这种卷筒的设计主要用于工业生产中，如金属带材的连续平整、冷轧、卷取等工艺流程，其特点是轴端采用棱锥形状，可以提供良好的张力分布和卷取稳定性，有效防止带材在卷取过程中出现皱褶、断裂等问题。
该标准可能涵盖了卷筒的尺寸、材质、制造和检验方法等多方面内容，以确保卷筒的性能满足冷轧过程中的高强度、高精度和可靠性要求。通过遵循该标准，可以保证金属带材的质量和生产效率，同时也保护了操作人员的人身安全。
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中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T139802021
DB5329／T 16-2019 苍山水资源保护管理规范JB/T139802021
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：王先云、彭铁辉、杨丰产、夏清华、吴量、滕力、朱长江、石少玉、屈薛勇、 夏娟。 本标准为首次发布。
JB/T139802021
金属带材冷轧棱锥轴式卷筒
本标准规定了金属带材冷轧棱锥轴式卷筒的术语和定义、型式与基本参数、型号与标记、技术 要求、检验、试验及验收、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于金属带材冷轧棱锥轴式卷筒（以下简称卷筒）。 注：卷筒主要用于冷轧、平整（含热轧平整）、酸洗等生产线的卷取机与开卷机，生产线运行最高速度不大于 1500m/min
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T11841996形状和位置公差未注公差值 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T37400.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.8一2019重型机械通用技术条件第8部分：锻件 GB/T37400.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 GB/T37400.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 GB/T37400.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB/T37400.15一2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
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卷筒根据用途分为开卷机卷筒和卷取机卷筒， 开卷机卷筒如图1所示，卷取机卷筒分为无钳口 口两种型式，分别如图2（无钳口）和图3（有钳口）所示
4.2.1开卷机卷筒的基本参数见表1。
1开卷机卷筒基本参数
JB/T139802021
JB/T139802021
JB/T 139802021
4.2.2卷取机卷简的基本参数见表2
2卷取机卷筒基本参数
注：卷取机卷简正圆直径D，即最大直径D.r
5.1.1开卷机卷筒的型号标记方法如下：
5.1.2开卷机卷简的标记示例：
正圆直径Do=508mm，卷筒最大直径Dmax=520mm，最小直径Dmin=460mm，卷筒有效长度为1700mm的开 维轴式卷筒，标记为： KZI1508.520/460X1700卷篇IB/T 130802021
5.2.1卷取机卷筒的型号标记方法如下：
5.2.2卷取机卷筒的标记示例
JB/T139802021
6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。 6.1.2铸钢件技术要求应符合GB/T37400.6的规定。 6.1.3锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。 6.1.4切削加工应符合GB/T37400.9的规定。 6.1.5装配应符合GB/T37400.10的规定。 6.1.6涂装应符合GB/T37400.12的规定。 6.1.7材料拉伸试验应符合GB/T228.1的要求，冲击试验应符合GB/T229的要求
6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。 6.1.2铸钢件技术要求应符合GB/T37400.6的规定。 6.1.3 锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。 6.1.4切削加工应符合GB/T37400.9的规定。 6.1.5装配应符合GB/T37400.10的规定。 6.1.6涂装应符合GB/T37400.12的规定。 6.1.7材料拉伸试验应符合GB/T228.1的要求，冲击试验应符合GB/T229的要求。
6.2.1空心轴套的技术要求见表3
JB/T139802021
表3空心轴套的技术要求
表3空心轴套的技术要求
6.2.2棱锥轴的技术要求见表4.
JB/T139802021
表4棱锥轴的技术要求
表4棱锥轴的技术要求
JB/T139802021
7.1.1卷简的检验和试验的通用技术条件应符合GB/T37400.1的规定。
1.1卷简的检验和试验的通用技术条件应符合GB/T37400.1的规定。 1.2设备出厂前应在制造厂总装，设备在用户现场安装后，应进行空负荷试验和负荷运转试验 1.3卷筒应检验合格并出具出厂合格证后方能出厂。 1.4卷筒空负荷试验时需在卷筒外径加2个安全箍，并胀紧安全箍。 1.5总装检验应按产品标准和检验大纲等技术文件进行并有记录。
GB∕T 39246-2020 高密度聚乙烯无缝外护管预制直埋保温管件7.2卷筒的主要检验、试验内容
7.2.1卷简的主要零部件的制造质量检验按6.2的规定进行。 7.2.2每个卷筒均应做胀缩模拟试验，全行程范围内胀缩应不少于10次，并检测胀开最大直径、收缩 最小直径、胀缩行程是否满足要求，结果应符合6.3.5的要求。 7.2.3胀缩液压缸应进行密封耐压试验，试验压力为工作压力的150%，保压2min，其不应渗漏。
7.2.1卷简的主要零部件的制造质量检验按6.2的规定进行。 7.2.2每个卷筒均应做胀缩模拟试验，全行程范围内胀缩应不少于10次，并检测胀开最大直径、收缩 最小直径、胀缩行程是否满足要求，结果应符合6.3.5的要求。 7.2.3胀缩液压缸应进行密封耐压试验，试验压力为工作压力的150%，保压2min，其不应渗漏。
8标志、包装、运输和购存
1.1棱锥轴、扇形板在装配前应在图样规定的位置以打上统一字号钢印的方式制作制造厂的标 1.2经检验合格的卷筒JJG(蒙) 012-2009 水泥胶砂流动度测定仪检定规程，应在空心轴套中间部位刻注标志，标志的内容包括制造厂代号和制造
8.2.1产品包装应符合GB/T37400.13的规定。 8.2.2卷筒的运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。 8.2.3卷筒包装前应仔细清除污垢，擦洗干净后涂以透明的防锈油，外露滚动轴承应涂上防锈油脂并 贴上油纸，油纸与金属表面之间不应有气孔，然后用印有制造厂商标的塑料布将整个卷筒包扎严实。 8.2.4卷简的包装箱内应有产品有关技术文件（产品使用说明书）和出厂合格证。
3.1卷筒运输应符合交通部门运输的有关规定，确保产品安全地运到用户。 3.2产品应存放在清洁、干燥，避免日晒、雨淋的场所，在存放期内应避免与酸、碱、有机汽 质接触。