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SY／T 6751-2016 电缆测井与射孔带压作业技术规范.pdf简介：

SY/T 6751-2016 《电缆测井与射孔带压作业技术规范》是中国石油天然气行业的一项技术标准。这个标准主要针对的是在进行电缆测井和射孔作业时，当井内存在压力的情况下，如何确保作业的安全性和效率。带压作业是指在井下压力状态下进行的作业，这在石油和天然气开采过程中是常见的，因为油气藏通常都有一定的压力。

该规范详细规定了电缆测井与射孔作业的操作流程、设备要求、人员资质、作业安全措施、风险评估和控制方法，以及应急处理程序等。它旨在保障作业人员的人身安全，防止井喷等事故的发生，同时保证测井和射孔数据的准确性。

具体内容可能包括井下设备的密封性测试、作业人员的培训与考核、作业过程中的压力监测、井口和井下工具的设计和使用、作业过程中的应急响应计划等。遵循这个规范，可以确保在高压环境下进行电缆测井和射孔作业时，作业过程的顺利进行和高效执行。

SY／T 6751-2016 电缆测井与射孔带压作业技术规范.pdf部分内容预览：

4.1.1测井（射孔）队应具有相应的施工作业资质。 4.1.2作业人员应符合SY/T5600的规定。 4.1.3作业人员应经过带压作业技术培训，不少于两人具有带压作业经历。

4.1.1测井（射孔）队应具有相应的施工作业资质。

4.1.1测井（射孔）队应具有相应的施工作业资质。 4.1.2作业人员应符合SY/T5600的规定。 4.1.3作业人员应经过带压作业技术培训，不少于两人具有带压作业经历

GB 51123-2015 光纤器件生产厂工艺设计规范4.2并场及并简条件要求

4.2.1通用条件要求

4.2.1.1并场应符合SY/T5600的规定，并能满足提升设备及电缆防喷装置的摆放 4.2.1.2井场应有满足作业要求的提升设备、试压装置、井口操作平台或高空作业车。 4.2.1.31 作业井的井口装置应配套齐全，井控设备性能良好。 4.2.1.4 井口应安装油（套）管压力表，压力表最大量程应与作业井最高压力相匹配。 4.2.1.5 寒冷季节作业时，井口装置、放喷管线和压井管线应采取防冻措施。 4.2.1.6 作业前井筒内为液相介质时，应充分循环，保持畅通；井筒内为气相介质时，应保持井口压 力稳定。 4.2.1.7 夜间作业时应保证照明条件。

4.2.2电缆测井带压作业其他条件要求

4.2.2.1裸眼并测并应具备条件如下

a）井架游车最大提升高度应大于30m，钻井平台小鼠洞深度应大于15m。 b）作业前井筒内钻井液停止循环时间应不超过24h，作业过程中钻井液停止循环时问超过60h 应重新通井循环。 c）井筒内为液相介质时，井口压力宜在5MPa以内；井筒内为气相介质时，井口压力宜在3MPa 以内。 4.2.2.2生产并测井应具备条件如下： a）油（套）管结构数据齐全准确，管柱无变形错断，无影响作业的异物。 b）过环空测试抽油机油管管串最上端应有大于8m的整根油管，偏心通径应大于下井仪器（工 具）串外径6mm。 c）过环空测试井油管管柱上应无大于油管接箍外径的工具。 d）下井仪器（工具）串的最大外径应小于井内油（套）管最小通径6mm。 e）油（套）管环空结蜡、高黏度油井应清蜡、热洗或采取降黏等措施，井壁油污严重的注水井 应进行洗。清蜡、洗井等作业应在测井前24h完成。

4.2.3电缆射孔带压作业其他条件要求

4.3电缆防喷装置、电缆、辅助设备及工具要求

4.3.1电缆防喷装置要求

.1.1测井（射孔）队应配备满足作业要求的电缆防喷装置。常用电缆防喷装置示意图见附录 1.2每一年应由具有相应资质的第三方检测机构对电缆防喷装置进行一次整体承压检验，并

承重部件进行探伤和承重检测，出具检测报告，未经定期检验或检验不合格的电缆防喷装置不得继续 使用。 4.3.1.3每半年或作业10井次应对电缆防喷装置进行一次全面保养检查和功能测试，并做好记录 功能测试正常后方可投入使用。 4.3.1.4电缆防喷装置额定工作压力应满足作业井压力要求；在含硫地区作业时，其防硫等级应满足 防硫要求。 4.3.1.5注脂控制系统功能正常，在每次使用前应观察注脂控制系统的液压油是否存在变黑、乳化， 减少等现象，并及时更换或补充，累计使用500h宜更换一次。 4.3.1.6电缆防喷装置每次使用后应及时清洗、检查及维护保养

4.3.2.1 根据井口工作压力、抗拉强度的要求选择下井电缆；在含硫井作业宜选用相应防硫等级的 电缆。 4.3.2.2未下井的电缆应先释放扭力。 4.3.2.3专门用于带压作业的电缆每次在泥浆中使用后应及时清洗、检查及维护保养，定期对电缆进 行破断力、弯折（缠绕）测试。

4.3.3辅助设备及工具要求

4.3.3.1测并（射孔）队应配备两根额定拉力、长度满足吊装防喷管串的专用索具，有并架作业时还 应配备T型棒专用保护索具一根。 4.3.3.2索具、U型卸扣、天地滑轮固定链条等承重设备检验合格且在有效期之内，无破损、裂纹。 4.3.3.3测井（射孔）队应根据井口压力等确定合适的仪器加重，下井仪器（工具）申和加重杆的总 重量应大于电缆所受上顶力，加重的计算方法见公式（1）和公式（2）

式中： W 一加重杆的重量，单位为牛顿（N）： 电缆与流体、阻流管之间的摩擦力，单位为牛顿（N）； 一 井下流体对下井仪器（工具）串和加重杆的浮力，单位为牛顿（N）； F一一井下压力在防喷管电缆人口处对电缆向上的推力，单位为牛顿（N）； W—下井仪器（工具）串的重量，单位为牛顿（N）； D 井口压强，单位为帕斯卡（Pa）； 一电缆横截面积，单位为平方米（m²）。 现场作业时，加重可按W，与W。之和大于F,与F,之和的1.2倍计算。

5.1测井带压作业准备

5.1.1核实井筒信息、并场条件等任务通知单内容。 5.1.2进行作业策划和风险评估，制定作业方案，并让全队人员知晓作业的安全和技术要求。 5.1.3检查及带齐测并设备、工具和消耗材料，并核实其性能指标是否满足作业条件的要求。 5.1.4选择满足作业条件的电缆防喷装置，检查及确定各组件功能止常，尺寸、规格与电缆匹配，密 封面、密封圈完好无损，防喷管、电缆防喷器、防落器、转换法兰的通径与下井仪器（工具）中外径 相匹配，并配备足量、符合作业要求的密封油（脂）和液压油。 5.1.5根据并口压力（油压/套压）及使用电缆的直径，计算所需加重的重量并配备加重杆。 5.1.6注蒸汽井生产测井带压作业时应准备氮气瓶，氮气瓶压力应为4MPa～10MPa，测压系统不渗漏。

5.2射孔带压作业准备

5.2.1核实井况、井身结构、并斜、压井液性质、井内最高压力、温度、套管或油管规格型号、采 油树清蜡闸门上端输出扣型或井口防喷器上法兰盘的规格、型号，射孔后的最高压力、地层产物性 质等。 5.2.2根据射孔通知单准备排炮单、校深曲线、施工记录表等射孔资料。 5.2.3进行作业策划和风险评估，制定作业方案，作业设计应符合SY/T5325的规定。 5.2.4选择、携带满足作业条件的射孔器材和工具。 5.2.5 选择满足作业条件的电缆防喷装置，检查及确定各组件功能正常，尺寸、规格与电缆匹配，密 封面、密封圈完好无损，防喷管、电缆防喷器、防落器、转换法兰的通径与下井仪器（工具）串外径 相匹配，并配备足量、符合作业要求的密封油（脂）和液压油。 5.2.6根据井口压力（油压/套压）及使用电缆的直径，计算所需加重的重量并配备加重杆

测井（射孔）队施工作业前，应与建设方和钻井队等相关方召开协调会，确认井场条件是召 业要求，相关方应配合测井（射孔）队做好作业前准备工作。

6.2测并带压作业井场准备应符合SY/T5600的规定。 6.3射孔带压作业井场准备应符合SY/T5325的规定。 6.4放射性源的存放应符合SY5726的规定。 6.5民用爆炸物品存放及装配应符合SY5436和SY5726的规定。

7.1.1确认井口处于关闭状态，安装转换法兰盘，所有螺栓应对称均匀并用力拧紧。 7.1.2安装电缆防喷器、防落器（下捕集器），连接电缆防喷器、防落器的液压控制管线，并确认防 落器挡板处于关闭状态。电缆防喷器宜安装三级闸板，其中级具有剪切及全封功能；电缆防喷器半 封闸板应与电缆匹配。

7.2 安装注脂控制头

7.2.1电缆依次穿过地滑轮、天滑轮、刮绳器和防喷盒，连接刮绳器和防喷盒。 7.2.2组装注脂控制头，并与防喷盒连接，组装注脂控制头过程中电缆应逐级穿过注脂控制头各组件。 7.2.3制作电缆连接器。 7.2.4连接注脂管线和液压控制管线，管线连接时应将管内空气排尽

7.3.1将安装完毕的江脂控制头与防喷管串连接，防喷管中总长宜大于仪器（工.具）串长度1m。 7.3.2组装仪器（工具）中《公路隧道养护工程预算定额 JTG/TM72-01-2017》，拉人防喷管串，再将防喷管申与防落器连接。 7.3.3安装时应防止碰撞，密封面应清洁，密封件应安装到位，丝扣和螺纹应涂抹密封或润滑 油（脂）。

7.4电缆防喷装置试压

7.4.1安装完后进行试压。试压时缓慢注人液体，试验压力应大于作业时最大井口压力的1.2倍，但 不超过电缆防喷装置的额定压力，稳压15min，压降不大于0.7MPa为合格。 7.4.2试压合格后进行泄压。 7.4.3试压前除注脂操作员外其他人员撤离至安全区域，

8.1.1打开井口之前，应向防喷管串内加压至井口压力，后缓慢开启井口阀门。 8.1.2电缆防喷装置工作期间应观察回脂管线排出物情况，如带有井筒内异物，应增大注脂控制系统 压力和排量或降低电缆上提速度。 8.1.3电缆在上提或下放过程中，如发生电缆在注脂控制头遇卡、动密封失效、井口泄漏等情况，应 立即停止起下电缆，关闭电缆防喷器半封闸板，给电缆防喷器注油（脂）密封，打开泄压阀释放完防 喷管内压力后，才能拆开防喷管排障维修。 8.1.4下井仪器（工具）串在下放过程中发生三次遇阻或上提过程中遇卡，应停止测井（射孔）作 业，与建设方（钻井队）协商采取相应技术措施后才能继续作业。

8.1.5电缆上提、下放应匀速，套管并段速度宜不大于4000m/h，仪器起至距并口200m时应减速， 用小于600m/h的速度上提，当下井仪器距井口50m时，以小于100m/h的速度上提至井口。

8.2电缆测并带压作业其他要求

8.2.1.1裸眼井段上提、下放速度不应大于3000m/h 8.2.1.2数据采集按SY/T5600的规定执行。 8.2.1.3放射性源使用应符合SY5726的规定

8.2.1.1裸眼井段上提、下放速度不应大于3000m/h。

8.2.2.1抽油机井过环空测井作业中，当下井仪器起至距井口200m时停止上提，同时停止抽油机工 作，使用可倾斜井口装置时，将防喷管竖直后继续上提，速度不大于200m/h。 8.2.2.2注蒸汽井作业，下井仪器处于油管喇叭口以下时《广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器(扩音机)的环境试验要求和试验方法 GB/T 9384-2011》，上提速度应小于150m/h；下井仪器通过油 管喇叭口后，上提速度小于400m/h。 8.2.2.3数据采集按SY/T5600的规定执行。 8.2.2.4放射性源、同位素使用应符合SY5726的规定